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PGINA 1

DE 13

TTULO:

Procedimiento de aplicacin de recubrimiento


COMENTARIOS DE CALIDAD POR REVISIN CRUZADA

CALIDAD
REFERENCIA: 4500313336

3696-P-PR-V15013 Rev.0

APEGARSE A ESPECIFICACIN DE
TECHINT O ENVIAR PROPUESTA DEL
SISTEMA QUE DEBERA SUPERAR LOS
REQUISITOS ESPECIFICADOS POR EL
CLIENTE.

29-SEP-15

RAP

EN GENERAL NO SE INDICA EL SISTEMA DE LIMPIEZA Y APLICACIN DE PINTURA, NO SE


OBSERVAN: PARAMETROS Y CRITERIOS DE ACEPTACIN DE ESPESORES DE PELICULA SECA
PRINCIPALMENTE, PARA LOS CUALES SE DEBEN DE SEGUIR LAS RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE DE LA PINTURA, PARA MEDICIN DEL PERFIL DE ANCLAJE Y ESPESORES.
A
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JEPO
MAGA
GOPA
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LAS CONDICIONES CLIMATOLOGICAS COMO TEMPERATURA DE ROCIO, HUMEDAD RELATIVA,
REV
DESCRIPCIN
CeCo/ Proyecto
EJEC.
CONT.
APRO.
FECHA
TEMPERATURA DE AMBIENTE, ETC., NO SE MENCIONAN COMO Y DONDE SERAN REGISTRADAS
NO SE INDICA CUANDO, COMO, DONDE Y DONDE SE REGISTRARA LA PRUEBA DE ADHERENCIA
NO SE INDICA EL COLOR DE LA PINTURA DE ACABADO
TECSISA N: 4500313336
3696-P-PR-V15013

TECHINT N: 3696-P-CO-V15001

TECHGEN S.A. de C.V.

PLANTA:

CENTRAL TERMOELECTRICA PESQUERIA

REA:

100 Central de Ciclo Combinado

LINEA/ SUB REA:


EQ.PPAL./PROCESO:
SUB EQUIPO:

LA FIRMA SE RESERVA LA PROPIEDAD DE ESTE ELABORADO CON


PROHIBICIN DE REPRODUCIRLO O TRANSFERIRLO TODO O EN
PARTE A OTRA FIRMA O PERSONA SIN SU PREVIA AUTORIZACIN
ESCRITA

Vo.Bo.TECHGEN:

TTULO:
TIPO DE ELABORADO:

Procedimiento de aplicacin de recubrimiento

DOCUMENTO TCNICO

TSI-AR-313336

TECSISA

TECNOLOGIA Y SELLADO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.

TECHINT S.A DE C.V.


G. Gonzalez Camarena 1200 7
C.P. 01210 Mxico D.F Tel:
(+52 55) 5246 7200 Fax: (+52
55) 8525 7100
Atencin:

Su referencia:

Fecha:
Doc.:

14 Sept. de 2015

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TSI-PPH-313336

N de Transmittal : 017

Marcelo Bravo.
TEPGE/TDC
Techint Ingeniera y Construccin
Tel: 54 11 4018-4848
Mail: teabrm@techint.com

REPETIDO

No. de Transmittal:

017

Orden de compra no:

4500313336

Nombre del proyecto:


Equipos:
Tags:

CT Pesquera
Juntas de Expansin
JEM-001, JEM-002, JEM-003, JEM-004, JEM-005, JEM-006, JED-001
JED-001, JED-002, JED-003, JED-004, JED-005, JED-006, JED-007,
JED-008, JED-009, JED-010, JED-011, JED-012, JED-013, JED-014,
JEM-007

Anexamos la siguiente informacin:

Nombre o nmero del


Documento del
proveedor

TSI-AR-313336

Cantidad

Descripcin de la
informacin

Rev. #

Procedimiento
de aplicacin
de
recubrimiento

Original

Copia

Instrucciones
a seguir

Tipo de documento

PARA
APROBACIN

DOCUMENTO
TCNICO

Sin otro particular, me es grato quedar a sus rdenes.

Atentamente:

Ing. Ricardo Alan Diaz Moreno


Control de documentos
ricardo@tecsisa.com.mx
Tel: (0181) 83-77-37-78
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Direccin:
Alcatraces # 150
Col. Alcatraces Residencial
San Nicols de Los Garza
Nuevo Len, Mxico, C.P. 66470

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Tabla de contenido
1.

NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO ___________________________________________________ 4

2.

OBJETIVO _______________________________________________________________________ 4

3.

ALCANCE ________________________________________________________________________ 4

4.

REFERENCIAS ___________________________________________________________________ 4

5.

RESPONSABILIDADES ___________________________________________________________ 4

6.

DEFINICIONES ___________________________________________________________________ 4

7.

MTODO PARA LOGRAR LOS REQUISITOS ________________________________________ 4

7.1.

Diagrama de flujo de procedimiento _____________________________________ 6

7.2.

Descripcin de actividades_____________________________________________ 7

8.

REGISTROS DE CALIDAD _________________________________________________________ 8

9.

ANEXOS _________________________________________________________________________ 9

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FALTAN FIRMAS Y NOMBRE

Elabor

Revis

Aprob

____________________

____________________
Jefe de Control de Calidad

____________________
Direccin General

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1. Nombre del procedimiento


Procedimiento de recubrimiento para juntas metlicas
2. Objetivo
Establecer los requisitos mnimos para la preparacin de superficies, aplicacin e inspeccin de
recubrimientos para juntas de expansin metlicas.
3. Alcance
Este procedimiento abarca desde la limpieza de la superficie de la junta, hasta su acabado final.
4. Referencias

Norma SSPC-SP aplicable a 1,2,3,4,9


Norma SSPC-SP NACE aplicable a 5,6,7,8,10

5. Responsabilidades
Operador
Inspector de produccin
Inspector de calidad
Ing. de diseo
6. Definiciones
Condicin de exposicin: se entiende el medio ambiente a que estn expuestas las instalaciones.
Imprimacin: primera capa de recubrimiento aplicada a la superficie a tratar.
NACE: National Association Of Corrosion Engineers.
Recubrimiento: se refiere a todos los recubrimientos y productos que se usan para prevenir la corrosin por
aislamiento del medio.
SSPC: Steel Structures Painting Council.

7. Mtodo para lograr los requisitos

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Consideraciones iniciales para el proceso de recubrimiento


1) Ajustar la cantidad de recubrimiento a emplear con la planificacin de produccin, con el objeto
de reducir la cantidad de recubrimiento que ya polimerizada no se emplea por cambio de
producto o interrupcin de la produccin.
2) Definir las instrucciones operativas correspondientes al sistema de aplicacin, segn la
viscosidad del producto, presin de aire en la pistola, velocidad de cadena y distancia de la
pistola a la pieza.

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Consideraciones de aplicacin, cuidados e integridad de las juntas


1) El recubrimiento no se aplicar cuando la temperatura de la superficie est por debajo de los
5C, o sea superior a los 50C.
2) Cuando se trate de recubrimientos Epoxi, los lmites de temperatura para su aplicacin estarn
entre 10C (mnimo) y 35C (mximo).
NO APLICAR DESPUES DE 4 HRS.
3) El recubrimiento no deber aplicarse mientras llueve en la intemperie.
4) La imprimacin deber ser aplicada tan pronto como sea posible despus de la preparacin de
la superficie, y nunca despus de pasadas 8 horas desde que se aplic el chorreado.
5) No deber aplicarse ninguna capa de recubrimiento hasta que la anterior est completamente
seca.
6) Cada capa de recubrimiento deber estar exenta de porosidades, ampollas u otros defectos
visibles. Tales defectos debern ser reparados antes de aplicar una nueva capa.
7) La primera capa de recubrimiento (imprimacin) se aplicar inmediatamente despus de haber
limpiado las superficies metlicas, y no ms tarde de las primeras 4 a 6 horas siguientes a ser
limpiados.
8) Si en el intervalo entre la limpieza y el recubrimiento de la superficie aparecen manchas de
xido o se contamina de alguna otra manera, la superficie se volver a limpiar antes de
proceder a su recubrimiento.
9) Las capas de recubrimiento se aplicarn mediante pistola, brocha, rodillo, inmersin o
combinacin de estos mtodos, dependiendo de la calidad del material, y especificacin del
cliente, pero siempre con el equipo recomendado por el fabricante para asegurar el espesor
AQUI SE MENCIONA 52 C Y EN EL
exigido en cada capa.

PUNTO 1, DICE 50C

10) No se aplicar recubrimiento sobre acero, a una temperatura superior a 52C, a menos que se
trate de un recubrimiento especficamente indicada para ello. Cuando se pinte acero en tiempo
clido, debern tomarse las precauciones necesarias para asegurar que se alcanza el espesor
de recubrimiento adecuado.

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11) Todas las Juntas y estructuras que lleven recubrimiento debern ser montadas con la capa de
imprimacin excepto soldaduras que deban ser inspeccionadas en prueba hidrulica.
12) Las distintas capas de recubrimiento debern hallarse en el estado apropiado de curado y
secado antes de aplicarse de modo que no se produzca ningn defecto en la capa anterior, tal
como levantamiento o desprendimiento, descascarillado, etc. segn las instrucciones del
fabricante.
13) En la medida de lo posible, las capas de recubrimiento se aplicarn de modo que queda una
capa continua y uniforme en espesor y libre de poros, gotitas o reas de mala aplicacin; si se
produce este ltimo caso, se repintar la zona y se dejar secar antes de aplicar la siguiente
capa de recubrimiento.
14) Nunca se pintarn aquellos elementos metlicos que vayan a ser soldados posteriormente.
Tampoco deben ser pintadas aquellas soldaduras que deben ser inspeccionadas en prueba
hidrulica.

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15) Si en el manejo de las superficies pintadas para las funciones mencionadas anteriormente, el
recubrimiento resultase daada se limpiarn y retocarn estas partes daadas nuevamente
dndoles el mismo nmero de capas que tenan originalmente.
16) No se embalarn ni enviarn partes pintadas antes que estn perfectamente secas.
7.1. Diagrama de flujo de procedimiento
Se muestra a continuacin el esquema general para realizar el recubrimiento de juntas metlicas (Ver
figura 1).
Inicio

Limpiar superficie

Secar
recubrimiento
55

Preparar
superficie

Inspeccionar
acabado

6
Preparar
recubrimiento
Se encontraron
defecto s?

SI

6.1

Repintar superficie

6.2

NO

Aplicar
recubrimiento
4

Liberar pieza
7

1
Fin

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Figura 1 Diagrama de flujo para recubrimiento de juntas metlicas

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7.2. Descripcin de actividades


Inicio de proceso
1.- Limpieza de superficie
Las superficies metlicas al ser limpiadas estarn limpias y libres de contaminantes tales como:
cascarillas de laminacin, xido, polvo, suciedad, grasa, recubrimientos antiguas, y otras materias
nocivas. En caso de detectar su presencia en cantidades significativas, se proceder como sigue:
a) Limpiar o frotar la superficie con trapos y/o brochas empapadas en disolvente, los cuales han
de estar limpios o de lo contrario, la suciedad se extendera por la superficie.
b) Los contaminantes distintos de las grasas, tales como suciedad, sales, salpicaduras de
cemento, etc., se eliminan con un cepillo de alambre o fibra, rascado y seguido de un lavado
con agua dulce, o bien por una combinacin de estos procedimientos.
2.- Preparacin de superficie
Una vez limpia toda la superficie, los mtodos que se emplearn para la correcta preparacin de la
superficie dependern de la especificacin proporcionada por el rea de diseo y/o el cliente (Ver
anexo 1).

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3.- Preparacin de recubrimiento


Preparar el recubrimiento adecuadamente:
a) Hacer la mezcla de componentes ajustando correctamente la viscosidad.
b) Asegurarse de que el caldern que debe contener el producto est limpio.
c) Planificar el trabajo (primero colores claros, pasando progresivamente a los oscuros).
d) Conocer bien el producto (recubrimiento, barniz, tinte, o disolvente orgnico) que se est
empleando.
4.- Aplicacin de recubrimiento
Primero aplicar capa de imprimacin de manera uniforme en toda la junta:
a) Mantener presin de aire de la pistola dentro del rango recomendado por el fabricante o en un
valor lo ms bajo posible, ya que en caso contrario (elevadas presiones), el recubrimiento no se
adhiere correctamente a la pieza, necesitando mayor cantidad de producto y aumentando el
consumo innecesario de materia prima.
b) Mantener la pistola en una posicin perpendicular a la superficie.
c) Realizar el recorrido de la pistola sobre la pieza en funcin del tipo y forma de la pieza
(geometra).
d) Mantener la pistola a la distancia idnea de la superficie, segn el mtodo de pulverizacin.
e) Activar la pistola al principio y al final de cada pasada.
f) Limpiar peridicamente la boquilla de la pistola
g) Inspeccionar las piezas antes de pintarlas, comprobando si estn limpias, secas y sin polvo.

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h) Procurar utilizar siempre que se puedan recubrimientos en base acuosa, aunque hay que
conocer bien que efecto al medio ambiente pueden producir stos.
5.- Secado de recubrimiento
Esperar como mnimo una hora despus de aplicada la capa de imprimacin para el
proceso de secado.
Colocar correspondientes capas de recubrimiento repitiendo el paso 4.

completar

el

6.- Inspeccin de acabado


Una vez finalizado el secado se procede a inspeccionar para la bsqueda de posibles defectos en el
recubrimiento (Ver anexo 2).
6.1 Se encontraron defectos? Si no se encontraron defectos, ir a actividad 7.
6.2 Si, se presenta algn defecto aplicar se aplicar el correspondiente retoque o repintado (Ver anexo
3).
7.- Liberar pieza para su siguiente proceso.
Fin de proceso
8. Registros de calidad
Cdigo

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SE REQUIERE REGISTRO MUESTRA DE LA ACTIVIDAD, DONDE SE


REPORTEN: LAS CONDICIONES CLIMATOLOGICAS, PERFIL DE
ANCLAJE, ESPESORES DE PELICULA SECA Y ADHERENCIA, ADEMS
DE MENCIONAR LOS EQUIPOS DE MEDICIN UTILIZADOS

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9. Anexos
Anexo 1: Principales mtodos de preparacin de superficie por la SSPC y NACE
Limpieza con solvente: SSPC-SP-1
Es llamada limpieza con solvente. Sin embargo est basado en la utilizacin de productos tales como: vapor de
agua, soluciones alcalinas, emulsiones jabonosas, detergentes y solventes orgnicos. Mediante este mtodo son
removidos la mayora de los contaminantes como: grasa, aceite, polvo y sales solubles en el agente limpiador.
La solucin limpiadora es aplicada suavemente o mediante equipo de presin, seguido de un lavado con agua
natural y secado con equipo de vaco o simplemente utilizando aire seco.
Limpieza Manual: SSPC-SP-2
Este mtodo utiliza herramientas manuales, no elctricas, para eliminar impurezas, tales como: residuos de
soldaduras, oxidacin, recubrimiento envejecido y otras incrustantes que puedan ser removidos con el solo
esfuerzo humano.
A travs de este mtodo, generalmente no es posible desprender completamente todas las incrustaciones. Los
bordes de recubrimiento envejecido, deben ser desvanecidos para mejorar la apariencia del repintado que se
haga posterior a la limpieza.
Limpieza Mecnica: SSPC-SP-3
La limpieza mecnica, es un mtodo que utiliza herramienta elctrica o neumtica, para eliminar impurezas tales
como: residuos de soldadura, oxidacin, recubrimiento envejecido y otros incrustantes que pueden ser
removidos con estas herramientas. A travs de este mtodo, generalmente no es posible desprender
completamente todas las incrustaciones.
Los bordes de recubrimiento envejecido, deben ser desvanecidos, para mejorar la apariencia del repintado que
se haga posterior a la limpieza.
Limpieza con flama: SSPC-SP-4
Este mtodo consiste en pasar sobre las superficies metlicas, altas temperaturas a alta velocidad.
Generalmente se usa flama de acetileno. Una vez aplicada la flama a la superficie, sta debe limpiarse con
cepillo de alambre para eliminar la escama floja y el xido. El recubrimiento primario deber aplicarse antes de
que la superficie est completamente fra.
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Metal Blanco: SSPC-SP-5 NACE-1
Este tipo de limpieza, utiliza algn tipo de abrasivo a presin para limpiar la superficie, a travs de este mtodo,
se elimina toda la escama de laminacin, xido, recubrimiento y cualquier material incrustante. Una superficie
tratada con este mtodo, presenta un uniforme color gris claro, ligeramente rugoso, que proporciona un
excelente anclaje a los recubrimientos. El recubrimiento primario debe ser aplicado antes de que el medio
ambiente ataque a la superficie preparada.
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Comercial: SSPC-SP-6 NACE-3
Procedimiento para preparar superficies metlicas, mediante abrasivos a presin, a travs del cual es eliminado
todo el xido, escama de laminacin, recubrimiento y materiales extraos. Es permitido que recubrimiento en
buen estado e incrustaciones permanezcan adheridas an despus de la preparacin de la superficie, siempre y
cuando stas no rebasen la tercera parte de cada superficie.
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Rfaga: SSPC-SP-7 NACE-4
Este tipo de limpieza, utiliza algn abrasivo a presin para preparar superficies metlicas que tengan una
cantidad mnima de escoria, recubrimiento, oxidacin y otros contaminantes, se conoce generalmente como
'Rfaga' y consiste en una limpieza muy superficial que permite que algunas incrustantes y recubrimiento no
sean eliminadas del sustrato.
Limpieza Qumica SSPC-SP-8
Mtodo para limpieza de metales, mediante reaccin qumica, electrlisis o por medio de ambos.

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A travs de una reaccin qumica con algn producto especfico, superficies metlicas son liberadas de
escamas, xido, recubrimiento y materiales extraos, posteriormente la reaccin es neutralizada con alguna otra
solucin y secada con aire o vaco.
Limpieza por agentes atmosfricos: SSPC-SP-9
Consiste en la remocin de recubrimiento, escamas de laminacin u xido, por medio de la accin de agentes
atmosfricos, seguido de alguno de los mtodos de limpieza mencionados anteriormente.
La alteracin debida a agentes atmosfricos, usualmente no constituye un mtodo efectivo en la preparacin de
superficies, por lo que debe ir siempre acompaado de alguno de los mtodos sugeridos en este documento, ya
sea con herramientas mecnicas o mediante la aplicacin de chorro de abrasivo.
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Cercano a Blanco: SSPC-SP-10 NACE-2
Mtodo para preparar superficies metlicas, mediante abrasivos a presin, a travs del cual es removido todo el
xido, escama de laminacin, recubrimiento y materiales extraos.
La superficie debe tener un color gris claro y deben eliminarse sombras de oxidacin visibles en un 95%. De
hecho la diferencia entro una limpieza con chorro de arena grado metal blanco y metal cercano al blanco, radica
en el tiempo empleado para pintar, ya que el metal es atacado por el medio ambiente y pasa a ser grado cercana
al blanco en poco tiempo.
Anexo 2: Principales defectos de recubrimiento en superficies aplicadas

1) Discontinuidades de la pelcula
Si la corrosin se presenta en forma de puntos de oxidacin, se debe a
discontinuidades de la capa del recubrimiento (poros) motivadas por
mala calidad del material, mala aplicacin con pistola de aire, uso de
solventes inadecuados y falta de fluidez del material.

2) Falta de Adhesin

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La pelcula del recubrimiento queda adherida a la superficie metlica


por atraccin molecular o por la unin mecnica entre ambas. Al no
ocurrir lo anterior, la pelcula se desprende fcilmente.
Para evitar esta falla, es necesario emplear recubrimientos primarios
a base de materiales que tengan una buena adherencia sobre la
superficie metlica y que esta se prepare convenientemente, para
eliminar cualquier material extrao que impida el contacto ntimo entre
ambos. La falta de adhesin entre las diferentes capas del
recubrimiento se presenta cuando:
a) El tiempo de secado duro exceda al especificado para cada material.
b) Hay incompatibilidad de recubrimientos y solventes.
c) Hay humedad o contaminacin entre capas.

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Para el caso de repintado, se recomienda que el recubrimiento nuevo se aplique despus de que el
recubrimiento viejo haya sido "revivido" con el solvente especificado, o en casos particulares, lijando
con el fin de aumentar su rugosidad.
3) Ampollamiento
El ampollamiento es causado por entrampamiento de solventes,
gases o lquidos en la pelcula o bajo la misma, y que ejercen una
presin mayor que la adhesin de la pelcula en el rea bajo
esfuerzo.
El ampollamiento se presenta principalmente en los recubrimientos,
cuando estos se encuentran expuestos a ambientes hmedos y a
contaminacin entre capas, o cuando el recubrimiento seca
superficialmente con mayor rapidez a la especificada para cada tipo
de material.

4) Agrietamiento
El agrietamiento es el resultado de esfuerzos mecnicos que actan
sobre la pelcula y su magnitud depende de la flexibilidad y adhesin
de los recubrimientos.
El agrietamiento se evita nicamente por la formulacin de los
recubrimientos.

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5) Corrugado
Se presenta en recubrimientos que han sido aplicados en capas
gruesas que secan rpidamente por efecto de la temperatura o por
un exceso de agentes secantes en la superficie. Para evitar este
efecto, los recubrimientos se deben aplicar bajo las condiciones de
secado para los cuales fueron formulados, y en capas del espesor
indicado.

6) Calo

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Consiste en la flotacin de polvo sobre la superficie del


recubrimiento, ocasionado por la degradacin de la resina a
consecuencia de la accin combinada de los rayos solares y del
oxgeno.
El calo excesivo solo se evita con la formulacin de los
recubrimientos, para lo cual se debe tener en cuenta la naturaleza
qumica del vehculo y su resistencia a la intemperie, as como la
relacin de vehculo a pigmento. Los recubrimientos con un bajo
contenido de vehculo se calan rpidamente.

7) Corrosin bajo pelcula


Ataca al metal debajo de la pelcula y se presenta en dos
formas: granular y filiforme. La primera se caracteriza por la
presencia de reas granulosas e irregulares; la segunda tiene
aspectos de filamentos.
Se debe a defectos en la preparacin de la superficie,
porosidad, permeabilidad del recubrimiento o falta de
adherencia del mismo.

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La inspeccin que deber efectuarse en todos los trabajos de aplicacin de recubrimientos, una vez
aprobados estos en cuanto a su calidad, comprende lo siguiente:
a) Preparacin de la superficie.
b) Revisin del equipo de preparacin de superficies, del de aplicacin y condiciones de
operacin de los mismos.
c) Viscosidad del recubrimiento para su aplicacin.
d) Espesor de pelcula.
e) Tiempo de secado.
f) Continuidad de pelcula.
g) Adherencia.

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MAGA
CONTR.

GOPA
14/09/15
APROB.
FECHA

Fecha:

14 Sept. del 2015

Doc.: TSI-AR-313336

Procedimientos de aplicacin de recubrimiento

Revisin:

Pgina:

13 de 13

Anexo 3: Retoques de recubrimiento y repintado

LA FIRMA SE RESERVA LA PROPIEDAD DE ESTE


ELABORADO CON PROHIBICION DE REPRODUCIRLO
O TRANSFERIRLO TODO O EN PARTE A OTRA FIRMA
O PERSONA SIN SU PREVIA AUTORIZACION ESCRITA

Para el repintado o retoque de recubrimiento que no requiera ninguno de los mtodos anteriormente descritos, el
procedimiento a seguir ser:
-Raspado y cepillado manuales (SSPC-SP2):
Consiste en la eliminacin de la herrumbre suelta, la cascarilla de laminacin y el recubrimiento suelta mediante
el raspado y cepillado manuales.
-Limpieza con disolventes (SSPC-SP1):
Consiste en la eliminacin del aceite, grasa, tierra, sales, suciedad y contaminantes por medio de una limpieza
con disolventes, detergentes o emulsiones de vapor de agua.
Los disolventes y detergentes debern ser compatibles con el recubrimiento empleado y se observarn para su
aplicacin, las normas de seguridad pertinentes. El punto de inflamacin mnimo permitido de los disolventes
ser de 40C.
-Chorreado con agua:
En algunos casos, las superficies pintadas pueden limpiarse, de cara a su repintado, mediante un chorro de agua
a alta presin, con lo que el recubrimiento mal adherida, contaminantes y suciedad debern quedar eliminados.

A
EMISIN PARA APROBACIN
REV.
DESCRIPCIN

HXXXXX-XXX
CeCo CLIENTE

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