Faculta

Ing. Edson Jimnez

de

tecnologa

UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGIA

INGENIERIA DEL GAS NATURAL 2 (PRQ-311)

Docente:
Tema:
natural
Universitarios:

Ing. Edgar Jimnez M

Deshidratacin del gas
Vega Navarro Maritza Isabel
Lira Heredia Javier
Michel Espinoza German

Einar

Carrera:
Fecha:

Caldern Tern Editha

Flores Moncada Wilson
Petrleo y Gas Natural
10/ 09 / 2015

Sucre
Bolivia
2015
Ingeniara del gas natural 2

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PROCESOS DE DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

1. Introduccin
En general, la corriente de gas natural posee, impurezas o contaminantes como
nitrgeno, hidrgeno, anhdrido carbnico, y sulfuro de hidrgeno. El hidrgeno y el
nitrgeno son gases inertes que solo van a afectar el poder calorfico del gas y
tambin, lgicamente, el costo de transporte. Mientras que el anhdrido carbnico
(CO2) y el sulfuro de hidrgeno, forman cidos o soluciones cidas en presencia del
agua contenida en el gas. Estas sustancias son muy indeseables y deben eliminarse
del gas natural.
El contaminante al que hay que prestarle suma importancia es el agua, siempre
presente en el gas proveniente del yacimiento, ya que produce corrosin y formacin
de hidratos. Los hidratos son inclusiones slidas que se forman cuando los
hidrocarburos del gas natural estn en contacto con el agua lquida bajo ciertas
condiciones de presin y temperatura.
El acondicionamiento del gas natural consta de dos procesos fundamentales: la
deshidratacin y el endulzamiento. El primero consiste en la eliminacin del
excedente de agua presente en la corriente gaseosa por medio de una tcnica
denominada deshidratacin que ser el tema central del presente trabajo de
investigacin.
2. Deshidratacin del Gas Natural con deshidratantes
La deshidratacin del gas natural juega una parte importante en la produccin de gas
natural. Una deshidratacin efectiva previene la formacin de hidratos de gas y la
acumulacin de agua en los sistemas de transmisin. El contenido de agua en el gas
debe ser reducido y controlado para asegurar procesamiento y transporte seguro. Las
principales razones para eliminar el agua del gas natural son:
1. El gas natural en las condiciones adecuadas puede combinarse con el agua libre
para formar hidratos slidos que pueden taponar Vlvulas, accesorios o incluso
Tuberas.
2. El agua puede condensarse en la tubera, causando flujo tapn y posible erosin
y corrosin.
3. El vapor de agua aumenta el volumen y disminuye el contenido energtico del
gas.
4. Los transportistas y vendedores de gas deben lograr especificaciones con un
mximo contenido de agua de 7 lb por milln de pies cbicos (112 kg por Milln
de m3).

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En general, para remover el vapor de agua presente en el gas natural existen diversos
mtodos de deshidratacin que, de acuerdo a su principio de operacin, pueden ser
clasificados de la forma siguiente:
a) Absorcin con solventes fsicos: desecantes lquidos (glicoles, metanol).
b) Adsorcin en lecho slido: desecantes slidos (almina, silica gel, tamices
moleculares)
c) Refrigeracin.
d) Reacciones qumicas.
3. Proceso de deshidratacin por Inyeccin de Inhibidores
La inyeccin de un lquido hidroflico en la corriente de gas es una operacin que est
muy relacionada a la deshidratacin con glicoles, pero est ms dirigida a inhibir la
formacin de hidratos slidos que en
remover el agua del gas. Muchos
lquidos

han

sido

usados

propuestos para la inyeccin. Los

inhibidores reducen la temperatura o
aumentan la presin a la que el
hidrato se formar.
Los principales son listados en la
tabla siguiente:

El

proceso

de

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inyeccin es particularmente aplicable junto a la recuperacin por refrigeracin de

hidrocarburos lquidos. A causa de las bajas temperaturas de congelamiento de sus
soluciones acuosas, el metanol y el etilen glicol son los ms comnmente usados
como inhibidores de hidratos. El dietilen y trietilen glicol son usados primeramente
para prevenir la formacin de hidratos en las lneas llevando a unidades de
deshidratacin convencional usando el mismo glicol.
Slidos inicos como el cloruro de sodio (sal comn) tambin inhiben la formacin de
hidratos. Esto es similar a rociar sal en las calles o carreteras llenas de hielo para
derretirlo. No es muy probable que se use sal como inhibidor ya que la sal casi
siempre est presente en el agua que se produce.
a) Inyeccin de glicol
En el proceso de inyeccin de glicol mostrado en la figura, el gas pasa primero a
travs de un separador donde el agua lquida y otros hidrocarburos son removidos. El
glicol es rociado en el gas despus que deja el separador y antes de que baje la
temperatura por debajo del punto de temperatura del hidrato. Tubos que no estn
humedecidos con glicol pueden llenarse de hidratos mientras el gas hmedo se
enfra.
El etilen glicol es generalmente preferido al dietilen o trietilen glicol para este tipo de
operacin porque es menos soluble en hidrocarburos lquidos y porque los
hidrocarburos lquidos son menos solubles en etilen glicol que en los otros glicoles.
Por otra parte, los otros dos glicoles tienen una presin de vapor ms baja, la cual
resulta en prdidas de vaporizacin menores. Para minimizar la posibilidad de la
formacin de una fase slida en la solucin de glicol, las composiciones cerca del
eutctico son comnmente empleadas en comparacin al 95% de concentraciones
ms altas usadas en diseos de deshidratadores convencionales. Las soluciones
acuosas diluidas tienen una amplia ventaja de baja solubilidad en hidrocarburos
lquidos.
En los sistemas de inyeccin de glicol, el glicol provee un poco de deshidratacin
pero su funcin primaria es de actuar como agente anticongenlante suprimiendo la
formacin de hidratos slidos. Muchos diagramas de flujo son usados para los
sistemas de inyeccin de glicol. En su forma ms sencilla, el proceso es muy similar
a la deshidratacin convencional con glicol con una seccin de la lnea de gas
sirviendo como contactor gas - lquido.

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b) Inyeccin de metanol
Para temperaturas ms bajas que -40 F, la inyeccin de glicol es imprctica por la
alta viscosidad de soluciones de glicol a tales bajas temperaturas. La baja viscosidad
del metanol y otras caractersticas favorables hacen que sea el fluido elegido para la
inhibicin en aplicaciones a muy bajas temperaturas tales como plantas de
refrigeracin con turboexpansores de gas para la recuperacin de GLP.

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Despus de pasar a travs de un separador el gas es enfriado en un intercambiador

de calor gas-gas en el cual el metanol es rociado en las placas de los tubos para
inhibir la formacin de hidratos slidos. Una solucin de metanol-agua condensa en el
intercambiador de calor y en el enfriador y es removida de la corriente de gas en el
separador. La solucin acuosa es expandida para remover el gas disuelto, es filtrada
y destilada para recuperar el metanol. Una cantidad significante de metanol se
disuelve en el producto de hidrocarburo lquido y es recuperado lavando toda la
corriente de hidrocarburo o la fraccin de propano con agua del alambique de
metanol.
3.1 Determinacin del Flujo de Inyeccin del Inhibidor
El primer paso en el diseo de sistemas de inyeccin es determinar la mnima
concentracin del inhibidor requerida para prevenir la formacin del hidrato. Se
presentan a continuacin los posibles mtodos.
a) Ecuacin de Hammerschmidt: Es un mtodo simple y ampliamente utilizado

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Donde AT es la disminucin de la temperatura en C, M es la masa molar del inhibidor

en g/mol, W es la concentracin del inhibidor en porcentaje en peso en la fase
acuosa, y KH es una constante con valor de 1297. Para usar esta ecuacin en el
sistema americano KH es 2355 y AT est en F.
Para calcular la concentracin del inhibidor requerida arreglamos la ecuacin como
sigue:

Para usar esta ecuacin primero se determinan las condiciones del hidrato sin el
inhibidor presente. La ecuacin solo predice la desviacin de la temperatura sin el
inhibidor presente.
La ecuacin de Hammerschmidt est limitada a concentraciones de 30% peso para
metanol y etilen glicol, y solo para 20% peso para otros glicoles. (Bajos porcentajes
de soluto)
b) Ecuacin Nielsen Bucklin

Donde AT est en C y xM es la fraccin molar del metanol. Esta ecuacin puede ser
usada para fracciones molares del orden del 0.8 (88% peso)
Se puede arreglar la ecuacin de la forma siguiente para estimar la concentracin de
metanol a un AT dado.

Y para calcular el porcentaje en peso de esta fraccin molar se usa a siguiente

ecuacin:

La ecuacin de Nielsen Bucklin fue desarrollada para el metanol pero puede ser
utilizada para cualquier eleccin de inhibidor.

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c) Nuevo mtodo

Donde gamma es el coeficiente de actividad del agua y xW es la fraccin molar del

agua. Utilizando la ecuacin de Margulles y haciendo algunas simplificaciones
obtenemos:

Donde A es llamado el coeficientes de Margulles.

La ecuacin puede ser usada para un amplio rango de concentraciones de
inhibidores.
Para calcular la cantidad del inhibidor requerida utilizamos la ecuacin:

Donde m1 es la masa de solucin de inhibidor, mW es la masa de agua lquida ,XR

es la concentracin en peso de inhibidor rica que se determina con una de las
ecuaciones anteriores, y XL es la concentracin en peso del inhibidor??. XL tiene un
valor de 100% para el metanol y vara tpicamente de 60 a 80% para glicoles.
3.1.1 Perdidas del inhibidor
El metanol es una sustancia voltil, es por esto que parte del inhibidor inyectado
entrar en esta fase. En trminos prcticos, esto significa que ms inhibidor debe ser
inyectado para que la cantidad predicha sea utilizada en su totalidad en la fase
acuosa.
Afortunadamente

existen

grficas para la estimacin de

estas prdidas. Estas pueden
ser utilizadas para estimar la
cantidad de metanol disipado
en el gas natural.

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Para calcular el metanol en el vapor, se localiza el punto que corresponde a la presin

y temperatura y luego se lee el valor del eje en x. El valor de la abscisa es
multiplicado por el flujo del gas y por la concentracin del metanol en la fase acuosa
para obtener el metanol en el vapor.
Los glicoles son mucho menos voltiles que el metanol. Es por esto que se usan
generalmente a bajas temperaturas. Sus prdidas en fases no acuosas no son
significantes.
3.1.2 Cantidad total de inhibidor requerida
1)
2)
3)
4)
5)
6)

Determine la temperatura de formacin del hidrato en el gas

Establezca la temperatura esperada del sistema
Calcule la cantidad de agua presente a la temperatura del paso 2
Calcule la concentracin del inhibidor y la cantidad en kg o lbm
Si se trata de metanol calcule las perdidas
Sume las cantidades del paso 4 y 5 para obtener el total de inhibidor requerido.

4. Proceso de deshidratacin por absorcin con glicoles

La deshidratacin del gas natural juega una parte importante en la produccin de gas
natural. Una deshidratacin efectiva previene la formacin de hidratos de gas y la
acumulacin de agua en los sistemas de transmisin.
4.1 Deshidratacin de Gases con Glicoles (TEG): La deshidratacin de gas es el
proceso de remocin de vapor de agua en una corriente gaseosa para reducir la
temperatura a la cual el agua condensar en la lnea. Esta temperatura se denomina
punto de roco del gas.

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Adems, la deshidratacin a punto de roco por debajo de la temperatura operativa del

gas, previene formacin de hidratos y corrosin por agua condensada.
La capacidad de una corriente gaseosa para mantener vapor de agua es reducida si se
comprime o enfra luego el agua puede tambin ser removida de la corriente gaseosa
comprimiendo o enfriando la misma.
El proceso con glicol se basa en el contacto del gas con un lquido higroscpico tal como
un glicol. Es un proceso de absorcin donde el vapor de agua presente en el gas se
disuelve en la corriente de glicol lquido puro.
Caractersticas generales de una planta de Deshidratacin por Absorcin con
glicoles
Mencionaremos algunas caractersticas del uso de un glicol en una plata deshidratadora
por absorcin, son:
Alta higroscopia.
No se solidifican en soluciones concentradas.
No son corrosivos.
No forman precipitados con componentes del gas.
Se regeneran fcilmente.
Son inmiscibles en hidrocarburos lquidos.
La performance de una unidad deshidratadora es medida por su habilidad para reducir el
punto de roco del gas. En un proceso tpico el gas hmedo pasa a travs de un
(scrubber) removedor de lquidos libres.
Luego, el gas ingresa al contactor e intercambia el agua con el glicol que circula en
contracorriente. El agua es absorbida por el glicol y el gas deja el contactor a travs de un
removedor de niebla (demister) para reducir el transporte de glicol en el gas de salida a la
lnea de venta.
El glicol rico (en agua) es bombeado a travs de un filtro y luego a un intercambiador
glicol glicol que eleva la temperatura del glicol rico antes que ingrese al regenerador.
El glicol es separado del agua y los contaminantes de bajo punto de ebullicin en la
columna del regenerador (reboiler) retenindose estos ltimos. El reboiler usualmente es
del tipo tubos de fuego y funciona produciendo la temperatura requerida para alcanzar la

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eficiencia de remocin de agua buscada. Un acumulador almacena el glicol reconcentrado

que luego pasa al intercambiador glicol glicol que reduce la temperatura a un nivel que
no dae las bombas. Usualmente, antes de las bombas se intercala un filtro para remover
contaminantes que cause excesivo desgaste de la bomba.
Conociendo las caractersticas de la planta de absorcin y el uso de un glicol, a
continuacin de presentaremos el diagrama de la planta.

Descripcin de los Equipos de una Planta Deshidratadora con TEG

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Depurador de entrada: es el encargado de separar los contaminantes que llegan con la

corriente de gas, tales como los hidrocarburos lquidos, agua libre, partculas slidas y los
compuestos qumicos que han sido agregados previamente al gas natural, los cuales
suelen causar efectos nocivos.
Absorbedor o contactor: La funcin del absorbedor es poner en contacto el gas hmedo
con el glicol, para que el glicol pueda remover el vapor de agua del gas hmedo. Existen
contactores que usan bandejas (tipo burbuja o campanas) o empaques regulares en su
parte interna para efectuar el contacto directo del gas y el glicol. En cualquiera de los dos
casos el contacto es en flujo inverso.
Tanque de flasheo o separador de gas -condensado glicol.- Sirve para recuperar el
gas que esta disuelto en la solucin de glicol en el contactor, tambin como cualquier
hidrocarburo lquido que sea transportado fuera del contactor por la solucin de glicol. El
gas sale por la parte superior del recipiente y es venteado o puede ser usado para suplir
el gas combustible requerido para el reherbidor.
Filtros.- En los sistemas de deshidratacin del gas normalmente se usan dos tipos de
filtros: filtros de slidos son de malla fina de media o cartucho usados para eliminar
slidos, partculas que pueden causar erosin de los mbolos de las bombas, sellos de
los discos y vlvulas, atascamiento del equipo y formacin de espuma
Filtros de carbn activado.- son usados para eliminar hidrocarburos, productos de
degradacin del glicol, surfactantes, qumicos usados para tratamientos de pozos, aceites
lubricantes de compresores.
Bombas de glicol.- Son las nicas partes movibles de toda la unidad, retorna el glicol
pobre de baja presin al contactor de alta presin, se usan de tres tipos: operacin a alta
presin (texsteam), operadas con lquido a alta presin (Kimray) y las impulsadas por
motor elctrico. Para unidades ms grandes de deshidratacin se usan bombas de
desplazamiento positivo, de cilindros mltiples. Montadas horizontalmente e impulsada
por un motor elctrico.
Tanque de compensacin.- Es un recipiente usado para almacenar glicol regenerado
para la succin de la bomba, generalmente esta construido como parte integral del
rehervidor o en forma separada.

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Intercambiadores de calor.- El intercambiador glicol-glicol quita el calor del glicol pobre,

caliente, que retorna al absorbedor y lo entrega al glicol rico que va al destilador
ahorrando energa. El intercambiador glicol-gas sirve para calentar ligeramente el gas
seco que sale del absorbedor y enfriar ligeramente el glicol caliente entrante.
Columnas de destilacin.- Es el recipiente localizado en la parte superior del reherbidor
donde tiene lugar la destilacin del glicol y agua. Las columnas destiladas estn
normalmente empacadas y tienen condensadores

con aletas o espirales de reflujo

(serpentines) en la parte superior para enfriar los vapores de glicol y parte de vapor de
agua de salida, para proveer el reflujo para la columna. Este arreglo controla la
condensacin y reduce las prdidas de glicol. El vapor de agua que sale del tope del
despojador contiene pequeas cantidades de hidrocarburos voltiles y se lo ventea
normalmente a la atmsfera.
Reherbidor.- Es el recipiente que suministra calor para separar el glicol y el agua por
simple destilacin. El glicol es calentado a una temperatura entre 380 y 400F. Para
remover suficiente vapor de agua para regenerar el glicol en 98.5 -99%. Los reherbidores
pueden ser de fuego directo o calentados por vapor o aceite caliente. El nivel de glicol en
el reherbidor es mantenido por un vertedero de derrame. El exceso de glicol fluye hacia
dentro del tanque de compensacin por gravedad

Sistema de regeneracin de glicol

El funcionamiento de un sistema de regeneracin de glicol seria el siguiente:
El gas de entrada llega a un depurador de entrada, donde se quita las impurezas slidas o
liquidas, luego el gas entra por la parte inferior de la contactora fluye en contracorriente
con el glicol pobre que desciende. El glicol pobre entra por el tope del contactor donde
fluye hacia abajo de plato en plato y absorbe el agua del gas natural que va ascendiendo,
el gas que sale por el tope del contactor es gas seco que pasa a travs de un
intercambiador de calor gas/glicol y luego se va a la lnea de gas de venta.
El glicol rico deja el absorbedor y entra a un serpentn enfriador que controla la tasa de
reflujo de agua en el tope del despojador.
4.2 BALANCE DE MATERIA EN LA TORRE DE ABSORCIN:

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Total:
(Gas seco)
V1 Y1

(Glicol pobre)
Lo Xo

1
2
3
i+1
n
n-2
(Gas hmedo)
Vn+1 Yn+1

n-1
n
(Glicol rico)
Ln X n

Vn+1 + Lo = V1 + Ln

[2.1]

Individual:
Vn+1 yn+1 + Lo xo = V1 y1 + Ln xn [2.2]

Balance de materia en una Etapa i de la Torre.

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de

Vn+1
Yi

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Lo
Xi-1

ETAPA i

Vn+1
Yi+1

Lo
Xi

Considerando

los

flujos

aproximadamente constantes en toda la columna, el balance de materia alrededor de un

plato i se tiene:
Individual: Vn+1 yi+1 + Lo xi-1 = Vn+1 yi + Lo xi

[2.3]

Suponiendo que Lo y Vn+1 son constantes, se tiene:

Lo (xi xi-1) = Vn+1 (yi+1 yi)

[2.4]

Por la relacin de equilibrio lquido-Vapor se tiene:

Para la etapa i:
Por la relacin de equilibrio lquido-Vapor se tiene:
Para la etapa i:

Ki

yi
xi

xi

yi
Ki

xi 1

yi 1
Ki

4.3 DISEO PRELIMINAR DE UN ABSORBEDOR Y UN REGENERADOR

DISEO DE LA COLUMNA DE ABSORCION
Para el diseo de la columna deshidratadora por absorcin existen varios mtodos, de los
cuales uno de los ms usados en la industria petrolera es el mtodo de Kremser - Brown.
CONSIDERACIONES IMPORTANTES DE DISEO

Se debe considerar que el gas que llega a la planta est saturado con agua. El

contenido de agua depende de la presin y la temperatura.

El contenido de agua, a la salida, es condicin del diseo es normal que se hable
de 5 a 7 lbs/MM pcn en el gas tratado.

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Las variaciones de la presin y la temperatura de la alimentacin alteran el

contenido de agua en el gas y, por lo tanto, se deben ajustar las condiciones de

operacin de la planta.
La relacin de circulacin de TEG debe estar comprendido entre 2.5 a 5 gal TEG/

LbH2O removida.
Es comn que, en los diseos de deshidratadoras de TEG, se hable de 3 gal TEG/

LbH2O removida; no obstante otras condiciones deben tenerse presente:

A mayor nmero de platos en el absorbedor, menor ser el requerimiento de glicol

para lograr un descenso determinado del punto de roco.

Al aumentar el galonaje por encima de 3 gal TEG/ LbH2O removida es muy baja la
ganancia y el punto de roco tiende a ser constante.

DATOS INICIALES PARA EL DISEO

Flujo de gas de entrada o alimento:

7 MMPCSD
Presin de Entrada:
480 Psi
Temperatura de Entrada:
91 F
Gravedad especfica del gas a la Entrada: 0.656

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Cont
enido de agua del gas natural a la salida: 5 LbH2O/MMPC

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Tabla N 4. Composicin de TEG vs g

xH2O
%wTEG
G
0.020
99.76
0.410
0.050
99.37
0.434
0.100
98.68
0.475
0.150
97.93
0.520
0.201
97.08
0.565
0.301
95.10
0.654
0.400
92.60
0.738
0.500
89.30
0.815
0.601
84.70
0.880
0.701
78.10
0.935
0.801
67.50
0.970
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DISEO DE LA COLUMNA DE ABSORCIN

Es una aproximacin rigurosa para el clculo de torres de este tipo
(Gas seco)
V1 Y1

(Glicol pobre)
Lo X o

1
2
3
i+1
n
n-2
(Gas hmedo)
Vn+1 Yn+1

n-1
n
(Glicol rico)
Ln X n

Balance de materia en la Torre de Absorcin.

Total:
Vn+1 + Lo = V1 + Ln

[2.1]

Individual:
Vn+1 yn+1 + Lo xo = V1 y1 + Ln xn [2.2]

Balance de materia en una Etapa i de la Torre.

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Considerando los flujos aproximadamente constantes en toda la columna, el balance de

materia alrededor de un plato i se tiene:
Individual: Vn+1 yi+1 + Lo xi-1 = Vn+1 yi + Lo xi

[2.3]

Suponiendo que Lo y Vn+1 son constantes, se tiene:

Lo (xi xi-1) = Vn+1 (yi+1 yi)

Vn+1
Yi

[2.4]

Lo
Xi-1

ETAPA i

Vn+1
Yi+1

Lo
Xi

Por la relacin de equilibrio lquido-Vapor se tiene:

Para la etapa i:

Ki

yi
xi

xi

yi
Ki

xi 1

yi 1
Ki

ALGORITMO PARA DETERMINAR EL NUMERO DE ETAPAS

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xo

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Lo , H 2O
Lo

Lo TEG Ro
xn,TEG

Lo ,TEG
Lo

TEG
* m H O ,rem
M TEG

Ln,TEG
Ln

xo ,TEG

xn

Ln , H 2O
Ln

y1 2.105 x105W1
y n 2.15 x10 5 Wn 1
n

E Ae
1
ln a
1
ln Ae E a 1

n f ( xn )
K1 1 y1
K n1 n y n
Lo
Ae
K Vn 1
y n1 y1 Aen 1 Ae
Ea

y n1 yo
Aen 1 1
1 f ( xo )

mH 2O , rem

Lo H 2O R

TEG % PH 2O
*
mH 2O ,rem
M TEG % PTEG

Vn 1 (Wn 1 W1 )
lb / hr
24

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Clculo del Dimetro y Altura de la Columna

Clculo del dimetro.

4q a
V

m&
qa
g

0. 5

L g

V Ks

Donde:
V = Velocidad superficial del gas, m/s [ft/seg]
L = Densidad del lquido descendente kg/m3 [lbm/ft3], flujo de entrada del TEG
g = Densidad del gas kg/m3 [lbm/ft3], del flujo de entrada del gas natural
Ks = Parmetro de diseo para platos de capucha y burbuja, viene dado segn
d = Dimetro de la columna, m [ft]
qa = Flujo volumtrico actual del gas m3/s, [ft3/sec]
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m = Flujo msico del gas natural, kg/s [lb/s]

Clculo del Dimetro y Altura de la Columna

Clculo de la Altura
Para la determinacin de la altura de la columna (H) se considera el espaciamiento de 24
pulgadas entre platos, el nmero de platos reales y una altura extra para el extractor de
niebla en el caso de absorcin con glicoles.
H = HEP*N

[2.48]

Donde:
HEP = Altura de espaciamiento entre platos (24 pulg.)
N = Nmero de platos reales
Resultados del Rediseo
Segn las consideraciones de diseo indicados y para 3 gal TEG/lb H2O removida, se
tiene:
Dimetro de la Columna:

d = 2 pies

Flujo de glicol pobre: Lo = 4.59817 lbmol/h = 639.14 lb/h

Flujo volumtrico de glicol pobre: Q = 68.75 gal/h
Relacin de recirculacin: Ro= 3 galTEG/lb H2O removida
Nmero de etapas tericas: n = 1.17644
Nmero de etapas reales:

nr = 4.71 5 etapas

Altura de la Columna: H = HEP*N = 24*5 = 120 pulg =10 pies

5 PROCESO DE DESHIDRATACIN POR EXPANSIN REFRIGERADA

Se sabe desde un inicio que todo gas que sale de reservorio contiene muchas partculas
contaminantes una de ellas es el H2O y otros cidos comunes que existen.

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Entrando netamente a este proceso de deshidratacin por expansin refrigerada el cual

consiste en quitar las partculas de H2O y otros lquidos para nada provechosos y que no
tiene valor en el mercado consiste en

La obtencin de lquidos del gas natural se logra mediante la reduccin de la

temperatura del mismo causando que los liquidos mas pesados caigan a la base
Diferentes tecnologas de deshidratacin buscan llevar al gas natural a
condiciones de saturacin para luego reducir la temperatura por expansin

refrigerada.
Reduccin de la presin del gas con vlvulas de expansin (isoentlpicos) y turbo
expansores (isoentrpico) y luego separando la fase liquida que se forma debido a
la disminucin de temperatura el agua se condensa.

6 PROCESO DE DESHIDRATACIN POR ADSORCIN.

L a Universidad Industrial de Sander Escuela de Ingeniera de Petrleo Ingeniera de Gas
indica que:
La deshidratacin del gas natural constituye una de etapas fundamentales en el
tratamiento del gas natural constituye una de las etapas fundamentales de tratamiento
del gas. La deshidratacin por desecantes solidos se fundamenta en el principio de
adsorcin, en el cual el vapor de agua presente se adhiere a la superficie de los
desecantes, permitiendo as la remocin del contenido de agua no deseado. La
deshidratacin con desecantes o con lecho solido constituye una alternativa cuando se
desea remover el contenido de agua a una cantidad mnima ya sea el caso para ingresar
el gas a una planta criognica o se desee remover agua y componentes cidos
simultneamente.
L a adsorcin implica una forma de adhesin entre la superficie del desecante slido y el
vapor de agua en el gas. El agua forma una capa extremadamente fina que se adhiere a
la superficie del desecante solido por fuerzas de atraccin, pero no hay reaccin qumica.
Los desecantes solidos son usados para deshidratar porque son tpicamente ms
efectivos que el glicol, ya que pueden deshidratar o secar el gas a menos de 0.1 Ppm, sin
embargo con el fin de reducir el tamao de la unidad de deshidratacin con desecante
slido, con frecuencia es usada la unidad de deshidratacin con glicol para remover el
agua de la corriente de gas.

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Los costos de compra y operacin de las unidades de desecantes solidos generalmente

son mayores que las unidades de glicol. Por lo tanto su uso es tpicamente limitado a
aplicaciones tales como alto contenido de H2S en el gas, requerimientos de punto de
roci muy bajo, control simultaneo de agua e hidrocarburos y casos especiales.
Tipos de adsorcin

Adsorcin qumica:

Es la unin qumica de las molculas a la superficie de los tomos. La quimisorcion ocurre

cuando un enlace qumico, o intercambio de electrones se forma. El resultado es la
fijacin de la molcula en la superficie a travs de una adsorcin qumica.

Adsorcin fsica:

Es la que ocurre por fuerzas del tipo Van der Waals entre un tomo o molcula y la
superficie. En este caso no existe arreglo electrnico en el sistema y solo las fuerzas de
atraccin electrostticas o atracciones dipolares son puestas en juego, interaccin que
ocurre sin modificacin de la molcula fisisorcion
6.1 CARACTERSTICAS GENERALES DEL PROCESO
Deshidratacin y eliminacin simultanea del H2S del gas natural
7

PROCESO DE DESHIDRATACION CON TAMICES MOLECULARES

Los tamices moleculares son fabricados en dos tipos de cristal, un cubo simple o un cristal
tipo A y un cubo centrado en el cuerpo o cristal tipo X. el tamiz tipo A esta disponible en
sodio calcio y potasio. Los tipos x estn disponibles en sodio y calcio pero los tamices de
sodio son los ms comunes.
7,1 CARACTERISTICAS GENERALES DEL TAMICES MOLECULARES:
Estn diseados para retener adsorbatos (elementos adsorbibles) por fuerzas fsicas ms
que por qumicas; en otras palabras, cuando la molcula adsorbida es posteriormente
liberada por la aplicacin del calor, el cristal queda en el mismo estado qumico que
estaba antes de la adsorcin.
La desorcin de aun en los tamices es un proceso reversible siempre que no ocurra
condensacin de hidrocarburos pesados de punto de burbujeo muy elevado, caso en el
cual el hecho podra perder parcialmente su capacidad para deshidratar.
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La superficie externa de los cristales est disponible para la adsorcin de molculas de

todos los tamaos, mientras que la superficie interna es alcanzable solo por aquellas
molculas cuyo tamao sea suficiente pequeo como para pasar por los poros. Para tener
idea de la estructura de cristal, basta decir que el rea externa es solo 1% del rea total.
Los tamices moleculares no solo adsorben molculas basados en tamao y configuracin,
sino tambin en polaridad y grado de saturacin.
En una mezcla de molculas capaces de pasar a travs de los poros la menos voltil, la
ms polar o la ms insaturada sern ms fuertemente adsorbida que las dems.
La fuerza de adsorcin de los tamices moleculares se debe principalmente a los cationes
que forman parte del retculo cristalino. Estos cationes (Na, Ca), actan como puntos de
fuerte carga positiva que atraen electrostticamente de los extremos negativos de las
molculas polares; a mayor momento dipolar de una molcula, ms fuertemente ser
adsorbida. Ejemplo de tales molculas son aquellas que contienen tomos de O2, S, C o
N2. Son asimtricas; en consecuencia, un tamiz molecular adsorber el CO (molcula
dipolar), antes que el argn (molcula no polar), por citar un ejemplo.
Tambin puede ocurrir que estos puntos de fuerte carga positiva induzcan dipolo en otras
molculas, ocurriendo una adsorcin posterior; ms fcil ser adsorbida. As, un tamiz
molecular adsorber etileno, una molcula insaturada de un hidrocarburo saturado.
Por estas propiedades, los tamices son utilizados para eliminar contaminantes
indeseables en determinadas sustancias. El proceso en el cual se emplean con mayor
frecuencia es en la deshidratacin del gas natural, no obstante, dentro del mismo
recipiente se acostumbra a colocar camadas para retener el mercurio o el sulfuro de
hidrogeno.
En los tamices moleculares la cantidad del compuesto adsorbido aumenta rpidamente a
un valor de saturacin a medida que se incrementa la concentracin de compuesto en la
fase externa del tamiz. Cualquier incremento adicional con la concentracin a la
temperatura constante no ocasiona aumento en el monto adsorbido; ese equilibrio
normalmente indica que se han llenado completamente los espacios vacos del cristal.

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Tipos de tamices y aplicaciones:

8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS DE DESHIDRATACION

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Los procesos de deshidratacin del gas

natural nos dan unas series de ventajas

pues al extraer el vapor de agua (hidratos)
del gas, impiden

el taponamiento de

quipos.

desecantes

la

slidos

que corroen las tuberas y restos de los

componentes metlicos del sistema

de

deshidratacin de gas natural se los

realiza mediante

mediante

una caldera, habr una explosin. La

la

magnitud depende de la cantidad de lquido

absorcin con desecantes lquidos como

el

glicol.

Ambos

procesos

que llegue y de la temperatura que se

de

encuentre. El agua, al evaporarse aumenta

deshidratacin nos permiten contar con un

1,700 veces su volumen

gas natural de alta calidad y lista para

procesos posteriores a los que pudiera ser
sometido, como para su transporte a

Peligro de explosin; si un bache de agua

que se haya formado en la tubera entra en

adsorcin con
y

Formacin de cidos: el vapor de agua con

H2S y CO2, conforman compuestos cidos

vlvulas, taponamiento de equipos y

taponamiento de lneas de gas.
Impiden la formacin de hidratos
Los
principales
mtodos

Se necesita gran inversin econmica en

Obstruccin de la tubera: al taponear las

tuberas, el servicio se interrumpe.

reas de tratamiento y consumo.

De no ser deshidratado el gas natural
extrado

este

corrosividad

puede

incrementar

del

gas

la

natural

especialmente cuando el gas tiene H2S y

CO2

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CONCLUSION:
Concluimos que los mtodos ms utilizados en la industria de la deshidratacin de gas
natural son: deshidratacin por absorcin con glicol y por absorcin con desecantes
slidos, aunque la deshidratacin por solido desecante es ms costosa, es una alternativa
cuando se desea remover a un mnimo el contenido de agua en el gas

BIBLIOGRAFA:

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CEPET-occidente. Venezuela.
Fernando J, Domnguez J, Perugachi S, (2012). Mtodos De Deshidratacin Del
Gas Natural. Ecuador. Tesina de grado: Guayaquil-ECUADOR. Escuela Superior
Politcnica Del Litoral Facultad De Ingeniera Y Ciencias De La Tierra.
Gayon J, (2008). Anlisis De Seleccin De Tecnologa Para La Deshidratacin Del
Gas Natural Proveniente Del Distrito Anaco. UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR
(Decanato De Estudios De Posgrado, Especializacin En Ingeniera Del Gas

Natural)
Gas Purification Fifth edition Arthur Kohl, Richard Nielsen
Gas conditioning and Processing Volume 1: The Basic Principles John Campbell
Guzmn C. (2000). Criterios para el Diseo Conceptual de Procesos de

Deshidratacin/desalacin Electrosttica.
Martnez, J. (1998). Principios y aplicaciones en la Ingeniera del Gas Natural.
Salager J.L. (2001) Revista Tcnica Intevep.

ANEXOS:
Absorcin: significa que el vapor de agua es extrado por un agente tal como el glicol y
esto requiere de una reaccin de los componentes
Adsorcin: significa que el vapor de agua es recogido de forma condensada en la
superficie y quiere reaccin qumica.

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