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ELEMENTOS
ANTIVUELCO
DE
SEGURIDAD
EN
LA
JAULA
Al tener en cuenta que la configuracin y diseo del chasis presenta ciertas restricciones en la jaula de
seguridad, siendo una de estas el lograr permitir que un hombre de percentil 95 pueda ingresar en el
habitculo, se procede a mencionar los elementos de la jaula.
Imagen 1 Elementos de jaula antivuelco, El diseo fue realizado con el software autodesk inventor 2013 licencia
SENA
B
C
A
F
H
Tabla 1 Jaula antivuelco formato ipt, El diseo fue importado al software autodesk simulation mechanical 2015
licencia acadmica
LETRA
A
B
C
D
E
F
G
H
Segn lo establecido en el reglamento formula SENA ECO 2015 en el captulo 7 seccin 7.3 la jaula
antivuelco tiene como objetivo proteger al piloto en caso de volcadura, impacto con una barrera de
seguridad u otro vehculo. Debe ser diseada para resistir fuerzas de 5 gravedades en todas
direcciones1. Se requiri el apoyo y manejo del software Autodesk Simulation Mechanical., especializado
en anlisis de elementos finitos, el cual permiti realizar la serie de estudios y clculos pertinentes,
seguidamente descritos:
2.1
PRE PROCESO
Se verifica la calidad de la geometra del Diseo CAD 3D, analizando adems los posibles problemas
que se pueden generar para poder realizar un mallado, defectologia y errores que vienen del modelo 3D.
El principal inconveniente que se present fue que al tener un ensamble de detalle tan extenso,
ocasionara que la geometra se volviera muy pesada, lo cual genera que el desarrollo se vuelva
demasiado lento e incontrolable. Como alternativa de solucin se procede a convertir el ensamble (iam)
en pieza (ipt), obteniendo beneficios en cuanto a que los procesos no son demorados, se conservan los
detalles de geometra y logrando hacer el modelo 3D ms liviano, ver imagen 2.
Imagen 2 Jaula antivuelco formato ipt, El diseo fue importado al software autodesk simulation mechanical 2015
licencia acadmica
2.2
PROCESO
Segn lo planteado por la comisin reglamentaria del formula SENA ECO 2015, se deben realizar 7
casos posibles de carga teniendo en cuenta los parmetros del reglamento seccin 7.6 El uso del
material se restringe a un acero entre el siguiente rango: AISI SAE 1008-1020 (En este rango se
encuentra la tubera comnmente conocida como tubera estructural, tubera de mueble, entre otras).
Dentro del proceso se realiza la malla 2D (Ver imagen 3 Malla 2D jaula antivuelco del vehculo formula
SENA ECO 2015), en la superficie de la geometra con un tamao de 8 mm cada elemento como se
puede apreciar en la Tabla 2 caractersticas 2D de la Malla superficial, a partir de estos elementos se
genera la malla slida que da el grosor de la tubera dando como resultado la Tabla 3 caractersticas 3D
de malla Slida.
Imagen 3 Malla 2D jaula antivuelco del vehculo formula SENA ECO 2015
2.2.1
2.2.2 Impacto Frontal
Segn la Imagen 4. Chasis escudera Tolima, que fue tomada como ejemplo para este ao,
lamentablemente no podemos hacer lo mismo puesto que las fuerzas solo son aplicadas en los nodos
del chasis, tambin los elementos de malla son totalmente diferentes a los elementos 2D ( imagen 3
Malla 2D jaula antivuelco del vehculo formula SENA ECO 2015) que se van a manejar en el chasis. Si
miramos los resultados que entregan este tipo de mallas son diferentes a los que se establecen segn
los procedimientos de clculo para determinar la fuerza a la que ser sometida la geometra, esto
tambin se aplica a los dems casos.
Imagen 4 Chasis escudera Tolima 15/8/2015, Pedro Julin Navarro Giraldo
Procedemos a establecer las fuerzas (Imagen 5 condiciones de frontera impacto delantero), para
determinar la carga mxima se procede a tomar el valor total de la masa del vehculo, se realizaron los
clculos de la siguiente forma:
masa ( m ) =600 kg
aceleracion gravitacional ( a )=9.81 m/s
aceleracion gravitacional total ( at ) =9.815=49.05 m/s
Sabemos que F = m * a entonces
Fijaciones
4203 N/Elemento
Procedemos a establecer las fuerzas Imagen 7 condiciones de frontera impacto trasero, para determinar
la carga mxima se procede a tomar el valor total de la masa del vehculo, se realizaron los clculos de
la siguiente forma:
-15.2 N/mm
Fijaciones
2.2.4 Impacto Superior en Aros
Segn la Imagen 8. Chasis escudera Tolima, se puede tomar como evidencia de que las cargas que se
aplican en el aro delantero y el aro trasero son en la misma direccin a las que se aplica en la imagen 9.
Condiciones de frontera impacto superior en aros delantero y trasero. Solo que por el tipo de elemento
de malla no se puede aplicar de la misma forma
Imagen 8 Chasis escudera Tolima 15/8/2015, Pedro Julin Navarro Giraldo
Procedemos a establecer las fuerzas imagen 9. Condiciones de frontera impacto superior en aros
delantero y trasero, para determinar la carga mxima se procede a tomar el valor total de la masa del
vehculo incluyendo la del conductor masa 600 Kg se realizaron los clculos de la siguiente forma:
-7357.5
N/Elemento
Fijaciones
Procedemos a establecer las fuerzas para determinar que la carga es la misma que en el caso anterior
solo que no es en la misma direccin, en este caso es en X positivo., como se ilustra en la imagen 11.
Condiciones de frontera impacto frontal en aros delantero y trasero,
7357 N/Elemento
Fijaciones
Procedemos a establecer las fuerzas para determinar que la carga es la misma que en el caso anterior
solo que no es en la misma direccin, en este caso es en Y negativo. Imagen 13. Condiciones de
frontera impacto lateral en aros delantero y trasero,
Fuerza distribuida ( F dist ) =29 430/ 4=7357.5 N / Elemento Con direccin en Y negativo
Imagen 13 Condiciones de frontera impacto Lateral en aros delantero y trasero
7357.5 N/Elemento
Fijaciones
Procedemos a establecer las fuerzas imagen 15. Condiciones de frontera impacto lateral, para
determinar la carga es la misma que en el caso anterior solo que no es en la misma direccin en este
caso es en Y positivo y su magnitud si es diferente.
Fijaciones
9810 N/Elemento
2.2.8
Rigidez Torsional
De acuerdo a la Imagen 16. Chasis escudera Tolima comisin reglamentaria se debe presentar un
torque 4000 N.m en los anclajes de las tijeras frontales y como restriccin el desplazamiento debe ser
inferior al 1, entonces se comparten los siguientes condiciones de frontera
Imagen 16 Chasis escudera Tolima 15/8/2015, Pedro Julin Navarro Giraldo
El torque aplicado se puede ver en la imagen 17. Condiciones de frontera Rigidez torsional, para este
caso no hay necesidad de determinar el torque pues ya nos entregan la magnitud de esta.
Torque ( T )=4000 Nm
Imagen 17 Condiciones de frontera rigidez torsional.
Fijaciones
4000 Nm
2 https://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_de_Von_Mises
3 https://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_seguridad
Ing. Luis Carlos Pinto
Instructor CIMM
29430 N es de 0.6317 mm y esfuerzo de Von Mises de 59.58 MPa y un factor de seguridad muy por
encima del uno segn los parmetros de diseo del programa.
Imagen 27 Resultados de Desplazamiento Impacto Frontal en Aros
29430 N es de 3.06 mm y esfuerzo de Von Mises de 188.2 MPa y un factor de seguridad muy por encima
del uno segn los parmetros de diseo del programa.
Imagen 33 Resultados de Desplazamiento Impacto Lateral
2.3.7
Rigidez Torsional
Segn los resultados imgenes 336, 37, 38 calculados por elementos finitos del programa da que el
desplazamiento mximo en la estructura frontal con 5 gravedades que equivalen a una magnitud de
29430 N es de 0.02 mm y esfuerzo de Von Mises de 1.23 MPa y un factor de seguridad muy por encima
del uno segn los parmetros de diseo del programa
Imagen 36 Resultados de Desplazamiento Rigidez Torsional