El Proceso de Diseño y Fases

EL PROCESO DE DISEO Y FASES DEL DISEO
PALABRAS CLAVES: Turbomarketing, Productividad, ventaja competitiva, I+D,

Tiempo de Mercado, Ingeniera Simultanea, Diseo para la Exelencia
1.- El proceso de diseo y desarrollo en el siglo XXI.La primera decisin que se debe tomar a la hora de disear un nuevo sistema de produccin es
el diseo del producto o servicio que se va a fabricar.
El desarrollo de nuevos productos se ha convertido en un factor clave para lograr el xito
empresarial: si en los aos ochenta todos los esfuerzos se centraban en reducir el ciclo de
fabricacin y en implantar sistemas de produccin flexible, los aos noventa han venido
acompaados de un cambio de perspectiva y una preocupacin por el proceso de diseo y
desarrollo de nuevos productos. Y ms concretamente por la reduccin del tiempo empleado
en el diseo y desarrollo de nuevos productos.
Surge de este modo una nueva forma de competir en el mercado, a la que se ha denominado
Competencia basada en el tiempo. La rapidez en la respuesta a las necesidades del
mercado exige ser un maestro en el aprovechamiento del tiempo. Es lo que Kotler denomina
turbomarketing.
Las implicaciones estratgicas de esta reduccin del tiempo son muy significativas:
1.
2.
3.
4.
Incrementos en la productividad: A medida que se reduce el tiempo aumenta la productividad.

Incrementos en los precios: Los clientes de empresas que compiten en tiempo estn dispuestos a
pagar ms por sus productos y servicios por razones tanto subjetivas como econmicas.
Reduccin del riesgo: Al comprimir el tiempo, las previsiones se hacen ms fiables, con lo que se
reduce el riesgo de fracaso.
Incrementos en la cuota de mercado: Cuando los clientes confan en la capacidad de la empresa
para cumplir con los plazos previstos, se incrementa considerablemente su cuota de mercado.
Por lo tanto, desarrollar nuevos productos en poco tiempo, para que estn cuanto antes
disponibles en el mercado, se convierte en una de las principales preocupaciones de las
empresas actuales.
La importancia concedida al tiempo de desarrollo de nuevos productos, como factor de ventaja
competitiva, ha motivado que una de las principales preocupaciones de los encargados de
gestionar dicho proceso sea el encontrar una serie de herramientas que ayuden a reducir dicho
tiempo.
2.- Fases del proceso de diseo y desarrollo en el siglo XXI.Este proceso conlleva la realizacin de un conjunto complejo de actividades, en las que deben
intervenir la mayora de las reas funcionales de la organizacin. Generalmente este proceso
de desarrollo se suele dividir en cinco fases o etapas:
1.2.3.4.5.-
Identificacin de oportunidades.
Evaluacin y seleccin.
Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso.
Pruebas y evaluacin.
Comienzo de la produccin.
Citar como: Miranda, F (2000): "La gestin del proceso de diseo y desarrollo de productos", [en lnea]
5campus.com, Economa de la Empresa <http://www.5campus.com/leccion/desapro> [y aadir fecha consulta]
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En la primera fase (Identificacin de oportunidades) se obtiene informacin sobre las

necesidades y exigencias del mercado, identificando las oportunidades existentes, los posibles
movimientos y reacciones de la competencia, las posibilidades tcnicas y los requerimientos de
fabricacin. Esta informacin se combina para establecer la arquitectura del nuevo producto.
Durante esta fase se fija el diseo del concepto, se seleccionan los mercados objetivos, el nivel
de rendimiento, los recursos necesarios y el previsible impacto financiero del nuevo producto.
Entre las principales fuentes de ideas para este proceso podemos sealar las siguientes:
-
Clientes: En un entorno competitivo en el que el mercado juega un papel

destacado parece evidente que el cliente debe jugar un papel activo en el diseo de
nuevos productos. La empresa debe contar con las canales de comunicacin
adecuadas para que el cliente pueda aportar sus ideas al proceso de diseo y
desarrollo.
Ingenieros y diseadores: Pero no todas las ideas pueden proceder del mercado,
ya que en ese caso no existiran innovaciones radicales, es decir, productos
totalmente nuevos. Por ello, slo el personal del departamento de I+D puede
conocer los ltimos avances tecnolgicos que pueden dar lugar a nuevos productos
innovadores.
Competidores: En numerosas ocasiones los nuevos productos surgen de ideas de

la competencia que la empresa adopta como suyas, realizando un proceso de
imitacin creativa, es decir, mejorando el producto de la competencia pero
basndose en su diseo inicial.
Alta direccin y empleados de la empresa: Esta fuente de ideas es a menudo

despreciada por parte de los encargados del proceso de diseo y en muchas
ocasiones es una de las fuentes ms eficaces. Dado que los empleados de la
organizacin son los que mejor conocen los procesos productivos existentes, as
como las caractersticas reales de los productos fabricados.
Universidades y centros pblicos de investigacin: La empresa debe

aprovechar la capacidad investigadora de estas instituciones para conseguir nuevos
desarrollos tecnolgicos. En Espaa, el papel de la Universidad en el proceso de I+D
es todava muy bajo, especialmente si lo comparamos con la situacin existente en
otros pases como Alemania, Japn o Estados Unidos.
En la segunda fase (Evaluacin y seleccin) se seleccionan aquellas ideas que presentan

mayores posibilidades de xito. Este proceso de evaluacin implica un anlisis de la viabilidad
del producto desde diferentes puntos de vista:
-
Viabilidad comercial: Consiste en analizar si existe un mercado para ese

producto.
Viabilidad econmica: Se realiza un anlisis coste-beneficio que nos permita

estimar si ese producto proporcionar un margen adecuado, teniendo en
consideracin su coste estimado de produccin, as como el precio al que podran
venderse.
Viabilidad tcnica: Es necesario comprobar que la empresa cuenta con la

capacidad tcnica y tecnolgica adecuada para la fabricacin en serie del producto.
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Valoracin de las reacciones de la competencia: Se hace necesario valorar la

posible reaccin de la competencia ante nuestro lanzamiento. Ya que en algunas
ocasiones nuestra empresa no contar con los recursos suficientes para una guerra
abierta con nuestros competidores, por lo que en estos casos, quizs la estrategia
ms adecuada es no continuar con el proceso de diseo.
Ajuste a los objetivos de la organizacin: Los nuevos productos deben respetar

la estrategia de la organizacin, contribuyendo a alcanzar los objetivos establecidos.
Una vez aprobado, el proyecto pasa a la Ingeniera del producto y del proceso. En esta tercera
fase se realizan la mayora de las actividades de diseo de detalle y de desarrollo del producto,
as como de los procesos productivos necesarios para la fabricacin y posterior lanzamiento al
mercado.
En muchas ocasiones, de forma paralela o simultnea, comienza la cuarta fase (Pruebas y
evaluacin), en la que se realizan las pruebas y evaluacin correspondiente a los diseos
resultantes de la tercera fase, para lo cual se procede a la fabricacin de prototipos y a la
simulacin del proceso de fabricacin, tratando de detectar posibles deficiencias tanto del
nuevo producto como de su proceso de fabricacin. Posteriormente se procede a la realizacin
de pruebas de mercado que permiten simular las condiciones reales de mercado, bien sea en
un laboratorio (pretest de mercado) o bien en una pequea zona del mercado al que se va a
dirigir el producto (pruebas alfa de mercado), con objeto de seleccionar la estrategia de
lanzamiento ms adecuada y realizar una previsin de la cifra de ventas.
Por ltimo, si la evaluacin realizada en la fase anterior es favorable, el producto pasa a la
quinta fase en la que se inicia la fabricacin a gran escala; se produce el lanzamiento al
mercado del nuevo producto, su distribucin inicial y las operaciones de apoyo al mismo.
El proceso de desarrollo descrito se realiza de forma iterativa hasta alcanzar el diseo ms
adecuado a las exigencias de los consumidores. En cada iteracin se aprende sobre el
problema a resolver y las alternativas existentes hasta que se converge al diseo final y se
completan las especificaciones detalladas inicialmente. A este proceso iterativo se le conoce
como Ciclo de diseo-fabricacin-prueba o design-build-test cycle
La eficacia de este proceso de diseo y desarrollo depender no slo de la velocidad,
productividad y calidad con que se lleve a cabo cada etapa del ciclo, sino que tambin
depender del nmero de iteraciones necesarias hasta alcanzar la solucin ptima.
En cualquier caso, el proceso de diseo y desarrollo implica un conjunto complejo de
actividades, que variarn en funcin del proyecto concreto al que se haga frente y en funcin
del tipo de innovacin al que se haga referencia.
3.- El factor tiempo en el proceso de diseo y desarrollo de nuevos productos.
La creciente importancia del tiempo de desarrollo de nuevos productos como factor de ventaja
competitiva ha motivado que se hayan realizado numerosos estudios centrados en analizar la
importancia, efectos y determinantes de dicho tiempo de desarrollo.
En funcin del nmero de etapas del proceso de desarrollo que engloban aparecen diferentes
conceptos o medidas del ciclo de desarrollo. As, lo que generalmente se denomina tiempo de
desarrollo (Griffin, 1993) hace referencia al lapso de tiempo que transcurre desde la fase de
diseo detallado hasta la fase de introduccin del producto.
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Otro concepto, y quizs el ms utilizado dentro de la literatura especializada, es el de tiempo

de mercado o time to market. Este concepto se define como el lapso de tiempo que
transcurre entre la definicin del producto y el momento en que se encuentra disponible por el
mercado (Vesey, 1992). Es decir, englobara desde la fase de desarrollo del concepto a la
introduccin del producto en el mercado.
A lo largo de este texto, el concepto de tiempo de mercado se va a utilizar de forma ms
amplia, incluyendo tambin lo que algunos autores denominan tiempo de aceptacin o
time-to-acceptance, es decir, el tiempo que transcurre hasta alcanzar el total potencial de
ventas del producto, esto es, el tiempo que transcurre hasta que el producto es
definitivamente aceptado por el mercado. Por tanto, el tiempo de mercado, en sentido
amplio, abarcar desde la definicin del producto hasta su aceptacin por el
mercado, es decir, no slo hasta su lanzamiento, sino hasta que es comprado por el cliente de
forma masiva.
Esta definicin ms amplia del concepto de tiempo de mercado no hace sino recoger los
objetivos que pretende la empresa con la gestin del tiempo. El inters de la empresa no se
limita a ser los primeros en lanzar el producto sin ms, sino que el objetivo ltimo de la
gestin del tiempo es lograr que el producto sea aceptado por el mercado en el menor tiempo
posible1[1].
Otro concepto ntimamente relacionado con el tiempo de mercado es el denominado ciclo de
vida de la innovacin, que hace referencia al lapso de tiempo que transcurre desde que se
hace evidente la oportunidad del nuevo producto y el momento en que se satisface a los
primeros clientes. Es decir, incluira todas las fases enunciadas del proceso de desarrollo,
desde la identificacin de la oportunidad hasta la introduccin del producto.
A diferencia del concepto de tiempo de mercado, definido de forma amplia, el ciclo de
innovacin comienza cuando aparece la oportunidad y no cuando comienza el desarrollo del
producto y termina cuando se produce la primera venta y no cuando el producto alcanza su
mximo potencial de ventas.
Si se comparan los conceptos de tiempo de mercado y ciclo de innovacin (Ver figura 2) se
observa la existencia de un tiempo muerto que va desde la aparicin de la oportunidad hasta
la definicin del producto.
4. Ciclo de la innovacin y tiempo de mercado.

A este tiempo muerto se le conoce en la literatura anglosajona como Fuzzy Front End y se
puede definir como el tiempo que transcurre desde el momento en que se podra haber
comenzado el proceso de desarrollo y el momento en el que comienza realmente (Reinersten,
1994).
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La gestin adecuada de este tiempo muerto puede conducir a importantes mejoras

competitivas debida fundamentalmente a los siguientes motivos:
1.- Este tiempo muerto representa aproximadamente entre una tercera parte y la mitad del
tiempo de desarrollo total.
2.- Los ahorros de tiempo en este perodo inicial son menos costosos de alcanzar, dado que el
coste de reducir el tiempo se incrementa exponencialmente a medida que se avanza en el
proceso de desarrollo del producto.
3.- Hasta el momento este tiempo muerto ha recibido escasa atencin por parte de los equipos
directivos, por lo que su adecuada gestin puede ser un importante factor de diferenciacin y
servir de fundamento a la obtencin de ventajas competitivas.
5.- Nuevas tcnicas de diseo y desarrollo de nuevos productos.
Las empresas que pretendan dominar sus mercados necesitan un proceso continuo de
bsqueda de las mejores tcnicas para la gestin del tiempo. Muchas de estas tcnicas ya han
demostrado de forma notoria su utilidad en la prctica y gozan en la actualidad de una amplia
aceptacin, mientras otras son herramientas novedosas, que poco a poco irn ocupando su
lugar dentro del universo que constituye la gestin empresarial.
Existen diversas estrategias para lograr reducir el tiempo de mercado (Vesey, 1992), pero
todas ellas se apoyan en dos pilares bsicos para la consecucin del objetivo marcado:
Crear un entorno organizativo donde el cambio y la innovacin fluyan de forma natural.
Adoptar las tecnologas que proporcionen a los integrantes de la organizacin las mejores
herramientas para llevar a cabo su trabajo.
A continuacin comentamos algunas de las tcnicas que mayor impacto estn teniendo en la
gestin actual del proceso de diseo y desarrollo de nuevos productos.
5.1.- Ingeniera simultnea.-(o Ingeniera concurrente)
La ingeniera simultnea debe su auge actual al xito de su aplicacin prctica en las
empresas japonesas, especialmente en las del sector de la automocin. Toyota fue una
de las primeras empresas en su aplicacin a mediados de los aos sesenta, Mazda la
introdujo a finales de los setenta y Nissan no lo hizo hasta mediados de los ochenta. Por
lo que respecta a su aplicacin en empresas occidentales, General Motors y Ford
introdujeron la ingeniera simultnea en sus procesos a finales de los ochenta.
Esta tcnica se basa en solapar las diferentes actividades para conseguir una reduccin
en el tiempo de mercado. Los efectos de este solapamiento de actividades se pueden
observar claramente en la siguiente figura 1, donde se comparan dos proyectos
realizados en el sector de la electrnica y telecomunicaciones de los Estados Unidos,
uno de naturaleza tradicional o secuencial y otro de naturaleza flexible o simultnea
Figura 1.- Ciclo de la innovacin y tiempo de mercado.
Definicin
Aceptacin
Tiempo muerto
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Oportunidad
Lanzamiento
La ingeniera simultnea se asocia generalmente con el solapamiento de las actividades
de diseo, desarrollo y fabricacin de nuevos productos, sin embargo, esta
simultaneidad de actividades puede extenderse al resto de reas funcionales,
apareciendo lo que se conoce de forma genrica como gestin simultnea de
actividades. Stoll (1986) ha definido claramente las cuatro caractersticas bsicas de la
ingeniera simultnea, que son:
a.- Concurrencia.- Tanto produccin como proceso son diseados de forma
paralela.
b.- Limitaciones.- Las limitaciones del proceso son tenidas en cuenta en el diseo
del producto, haciendo que los componentes del producto sean fciles de montar,
fabricar y manejar, usando para ello la tecnologa existente.
c.- Coordinacin.- Se coordinan proceso y producto para cumplir los
requerimientos de calidad, costes y tiempo.
d.- Consenso.- Las decisiones de mayor importancia acerca de productos y
procesos se toman con la participacin de todo el equipo por consenso.
De acuerdo con Youssef (1994) podemos definir la ingeniera simultnea como una
filosofa de diseo que promueve esfuerzos colectivos e integrados de un cierto
nmero de equipos implicados en la planificacin, organizacin, direccin y control
de todas las actividades relacionadas con productos y procesos, desde la generacin
de la idea hasta la terminacin del producto o servicio, de forma que:
- los diseos, medios de fabricacin y tecnologas de la informacin disponibles
son eficientemente utilizados.
- se enfatiza el trabajo en equipo.
- se eliminan redundancias y las actividades que no generan valor aadido.
- se promueve la integracin en la empresa.
los requerimientos del consumidor y la calidad son tenidos en cuenta desde el
diseo del producto.
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5.2.- Diseo para la excelencia.
Todo producto tiene que satisfacer o cumplir varios objetivos: funcionar satisfaciendo los
deseos del cliente, ser fcil de ensamblar, de mantener y reparar, de probar, de disponer
de l y muchos otros. Aquellas empresas que quieran triunfar deben considerar todos
estos objetivos desde las primeras etapas del proceso de diseo.
De Andrade (1991) afirma que, adems de los clientes y la empresa, existen otra serie de
personas u organizaciones que se ven afectadas por el nuevo producto y por las
actividades de su ciclo de vida. Por ello el objetivo del proceso de diseo debiera ser que el
producto resultante satisfaga el conjunto de necesidades de todas las personas u
organizaciones afectadas, de la forma ms eficiente.
Para alcanzar este objetivo surge el denominado Diseo para la Excelencia o Design
for Excelence (DFE), que engloba una serie de tcnicas de diseo, cuyo objetivo es
gestionar la calidad, el coste y el tiempo de entrega del nuevo producto.
As, el Diseo para la Excelencia (DFE) comprende las siguientes tcnicas:

Diseo para el ensamblaje o Design for Assembly (DFA).
Diseo para la fabricacin o Design for Manufacture (DFM).
Diseo para las pruebas o Design for Testability (DFT).
Diseo para el servicio o Design for Service (DFS).
Diseo para la internacionalizacin o Design for International.
Diseo para el medio ambiente o Design for Environment (DFE).
Diseo para facilitar las operaciones o Design for Operability (DFO).
A continuacin analizaremos brevemente cada una de las tcnicas englobadas dentro del
DFE:
Diseo para el ensamblaje.
El Diseo para el Ensamblaje o Design for Assembly se centra en simplificar el proceso de
ensamblaje, con lo que se reduce el ciclo de fabricacin y se mejora la calidad del
producto. Para ello, esta tcnica permite a diseadores e ingenieros evaluar
sistemticamente los componentes y ensamblajes, de forma que resulten fciles de
ensamblar y de fabricar.
Se trata de simplificar el proceso de fabricacin y ensamblaje todo lo que sea posible, de
modo que se eviten o reduzcan al mximo posibles errores en el proceso. Para ello, los
componentes se disean de forma que slo puedan ser ensamblados de un modo, con lo
que se elimina la posibilidad de fallos en el ensamblaje.
Diseo para la fabricacin.
Esta tcnica trata de facilitar el proceso de fabricacin, simplificando el diseo del nuevo
producto por medio de una reduccin de los componentes que lo integran. Esta reduccin
en el nmero de componentes facilita la fiabilidad del producto, disminuye los costes del
ciclo de vida del producto, reduce el nmero de horas de ingeniera de diseo necesarias,
reduce las compras, los inventarios y el espacio para almacenar los componentes.
Diseo para las pruebas.
El objetivo de esta tcnica es disear un producto de forma que las pruebas, a las que va
a ser sometido antes de su lanzamiento y fabricacin, puedan realizarse fcilmente y en el
menor perodo de tiempo.
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Una de las posibles formas de simplificar estas pruebas es disear el producto de forma
modular, de manera que cada uno de los mdulos puedan ser probados de forma
independiente, siendo posteriormente necesarios tan slo algunos tests para verificar la
correcta integracin de los diferentes mdulos.
Diseo para el servicio.
Esta tcnica, tambin conocida como Design for Service o Design for Serviceability,
permite tener en cuenta en el diseo del producto aquellos factores que facilitan la
prestacin de los servicios asociados al uso del producto.
Los clientes demandan productos que se averen lo menos posible y, en caso de avera,
desean que la reparacin sea lo ms rpida posible. Por ello muchas empresas estn
adoptando una estrategia de productos fciles de mantener y reparar, ofreciendo a sus
clientes varios aos de garanta, durante los cuales todas las reparaciones y tareas de
mantenimiento corren por cuenta del fabricante.
Diseo para la internacionalizacin.
El objetivo de esta tcnica es gestionar el proceso de diseo, de modo que el producto
resultante pueda ser adaptado con facilidad a las caractersticas particulares de cada pas
donde vaya a ser introducido.
Diseo para el medio ambiente.
Esta tcnica pretende integrar factores medioambientales en el proceso de diseo de
nuevos productos. En concreto, los factores ambientales, que han de tenerse en cuenta a
la hora de proceder al diseo de un nuevo producto, son los siguientes:
1.- Uso de materiales.- Se debe tratar de utilizar la mayor cantidad posible de
materiales renovables, la menor cantidad de material posible, as como tratar de reducir
al mximo el nmero de componentes del producto.
2.- Consumo de energa.- En este campo se debe tender a una reduccin en el
consumo de energa necesaria para la fabricacin del producto, as como a una
utilizacin de fuentes de energa renovable y limpia (energa solar, elica,
hidroelctrica, etc).
3.- Prevencin de la contaminacin.- En el diseo del producto se deben evitar o, al
menos, reducir al mximo las posibles emisiones txicas durante el proceso de
produccin, as como durante la utilizacin del producto.
4.- Residuos slidos.- Se debe tratar de reducir al mximo el volumen de residuos
slidos generados al terminar la vida til del producto, as como durante su proceso de
fabricacin. Para ello el equipo de diseo debe procurar que la mayor parte de los
componentes del producto resultante sean reutilizables o, al menos, reciclables. Esto es
lo que se conoce en la literatura especializada como Diseo para el Desensamblado
(Design for Disassembly o DFD) y Diseo para la Refabricacin (Design for
Remanufacture o DFR).
Para lograr los objetivos antes mencionados se han desarrollado numerosas
aplicaciones informticas que facilitan la labor de los equipos de desarrollo, permitiendo
que el producto resultante rena las condiciones necesarias para facilitar las
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prestaciones de servicio a l inherentes y que sea

reciclado.
de fcil ensamblaje y de fcil
Diseo para facilitar las operaciones.

Esta tcnica trata de tener en cuenta desde las primeras etapas del proceso de diseo
las necesidades de los operadores y usuarios del producto. As, si el producto tiene un
coste elevado, los potenciales usuarios del mismo perdern inters en dicho producto.
Del mismo modo, si el producto es difcil de utilizar o dicha utilizacin entraa algn
peligro, el producto perder su valor para el usuario.
Por ello, para evitar estas situaciones, el producto debe tener un coste de operacin
razonable y un adecuado valor aadido. Para ayudar a conseguir estos objetivos el
Diseo para facilitar las Operaciones o Design for Operability se vale de otras tcnicas
de diseo, entre las que cabe destacar el Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD).
5.3.- Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD).Esta tcnica pretende trasladar o transformar los deseos del cliente en especificaciones
tcnicas correctas, que ayuden a proceder al diseo de un producto que satisfaga las
necesidades del cliente.
El concepto de QFD fue introducido en Japn por Yoji Akao en 1966, siendo aplicado por
primera vez en Mitsubishi Heavy Industries Ltd en 1972. Su primera aplicacin en
empresas occidentales no se produce hasta mediados de los ochenta, siendo Rank
Xerox y Ford en 1986 las primeras empresas occidentales en aplicar dicha tcnica a su
proceso de desarrollo de nuevos productos (Zairi y Youssef, 1995).
Shigeru Mizuno define el despliegue de funciones de calidad (Quality Function
Deployment) como el despliegue, paso a paso, con el mayor detalle, de las funciones u
operaciones que conforman sistemticamente la calidad, con procedimientos objetivos,
ms que subjetivos. En definitiva, se trata de convertir las demandas de los
consumidores en caractersticas concretas de calidad, para proceder a desarrollar una
calidad de diseo mediante el despliegue sistemtico de relaciones entre demandas y
caractersticas, comenzando por la calidad de cada componente funcional y extendiendo
el despliegue a cada parte y proceso.
La principal herramienta para conseguir estos fines es el denominado grfico de calidad
o casa de calidad (Investigar)
El QFD comienza escuchando la voz del cliente, dividiendo en sucesivos niveles de
detalle la informacin obtenida respecto a las necesidades de calidad de los
consumidores (parte izquierda de la matriz).
El paso siguiente es transformar las necesidades o requerimientos del consumidor en
requerimientos de diseo o elementos de calidad, es decir, se trata de hacer medibles
los deseos del consumidor (parte superior de la matriz).
A continuacin se combinan ambos despliegues en la parte central de la matriz, donde
los signos indican el grado de relacin entre necesidades de calidad y elementos o
caractersticas de calidad. La matriz de correlacin es la tabla triangular aadida en la
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parte superior de la casa y establece la relacin existente entre los diversos

elementos de calidad identificados.
El grfico tambin recoge la importancia otorgada por el cliente a cada una de las
necesidades de calidad, as como un par de grficos que muestran la evaluacin
competitiva de las necesidades y elementos de calidad con relacin al principal
competidor.
5.4.- Diseo, fabricacin e ingeniera asistida por ordenador.Los recientes avances en las tecnologas de la informacin
aparicin de numerosas aplicaciones informticas que facilitan
las operaciones de diseo. Entre ellas podemos citar: Diseo
(CAD), Ingeniera asistida por ordenador (CAE) y Fabricacin
(CAM).
han hecho posible la

de forma considerable
asistido por ordenador
asistida por ordenador
Diseo Asistido por Ordenador (CAD): Se trata de un sistema de diseo, bastante

conocido y utilizado, que permite ampliar de forma relevante las posibilidades de los
sistemas tradicionales de dibujo y cuya principal ventaja radica en la rapidez con que
permite efectuar modificaciones en el diseo, a diferencia de lo que ocurra cuando los
diseos se realizaban en papel.
Las posibilidades del sistema CAD son enormes, pudiendo realizar una amplia gama de
tareas, entre las que podemos destacar:
Visualizar en pantalla un modelo cualquiera en tres dimensiones y en
perspectiva.
Utilizar distintos colores para cada superficie.
Eliminar automticamente lneas y superficies ocultas.
Rotar o trasladar la pieza.
Obtener cualquier tipo de secciones, dibujando plantas y alzados
automticamente.
Calcular el volumen, superficie, centro de gravedad, inercia, etc., de cada pieza,
casi instantneamente.
Cada una de estas operaciones supona gran cantidad de tiempo, mientras que con el
sistema CAD se realizan con slo alterar un parmetro o elegir una determinada opcin
en un men.
Ingeniera Asistida por Ordenador (CAE): Este conjunto de aplicaciones
informticas permite analizar cmo se comporta la pieza diseada por el sistema CAD
ante cambios de temperatura, esfuerzos de comprensin, traccin, vibraciones, etc.
Esto permitir seleccionar el material ms adecuado para la pieza, as como efectuar las
modificaciones necesarias para mejorar el rendimiento de la misma.
La posibilidad de realizar estas simulaciones antes de la existencia real de la pieza
permite una reduccin notable del tiempo necesario para la construccin de prototipos,
sobre los que posteriormente se realizaban las pruebas para la seleccin de los
materiales ms adecuados.
Antes del desarrollo del CAE un cambio de material supona la construccin de un nuevo
prototipo, en lo cual se empleaban varios das; con el CAE slo supone alterar una serie
de parmetros, operacin que dura escasos segundos.
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Aunque esta tcnica no elimina por completo la necesidad de construir prototipos, s

reduce drsticamente el nmero de pruebas a realizar con dichos prototipos y
constituye una ayuda para poder identificar en una fase temprana la fiabilidad, el
rendimiento, determinados problemas de coste, etc.
La Ingeniera Asistida por Ordenador tambin es conocida como Elaboracin Virtual de
Prototipos o Virtual Prototyping, debido a que permite simular el comportamiento de la
pieza de forma virtual.
Fabricacin Asistida por Ordenador (CAM): Una vez que se ha concluido el diseo
de la pieza y se han realizado las simulaciones sobre su comportamiento ante
situaciones extremas, se procede a su fabricacin. Es en este punto donde entra en
accin el CAM, creando, a partir del diseo CAD, los dispositivos de control numrico,
que controlarn el trabajo de las diferentes mquinas, de forma que el resultado
coincida exactamente con el diseo realizado en el menor tiempo posible.
El sistema CAM tambin se encarga de simular el recorrido fsico de cada herramienta,
con el fin de prevenir posibles interferencias entre herramientas y materiales.
Todo este conjunto de posibilidades, que proporciona la tecnologa CAM, acortan de
forma considerable el tiempo de mercado, evitando tener que efectuar correcciones a
posteriori en las caractersticas bsicas del diseo.
5.5.- Fabricacin rpida de prototipos.El diseo de un nuevo producto comienza con la definicin del mismo. Una vez
explicitadas las especificaciones tcnicas del producto, el equipo de diseo y desarrollo
procede a dar forma al conjunto de caractersticas determinadas en la definicin del
concepto. Para ello resulta de gran utilidad la tecnologa CAD, es decir, el diseo
asistido por ordenador, la cual nos permite modificar fcilmente el diseo con slo
modificar una serie de parmetros numricos.
La siguiente fase consiste en dar forma fsica al diseo, es decir, dotar de cuerpo al
diseo realizado va CAD. Esta fase concluir con la construccin de un prototipo del
nuevo producto, que permitir constatar los puntos fuertes y dbiles del diseo,
mediante la realizacin de diversos test sobre la funcionalidad y resistencia del
producto.
Tradicionalmente para la fabricacin de prototipos exista un equipo especializado en
traducir los datos suministrados por los diseadores en un modelo fsico. Este proceso
resultaba muy laborioso, retrasando de este modo en gran medida la fecha de
lanzamiento del nuevo producto.
Con la aparicin de la Fabricacin Rpida de Prototipos (Rapid Prototyping) el panorama
cambi por completo. Este conjunto de tcnicas nos permite construir prototipos
directamente a partir de los datos generados por CAD, en cuestin de horas. Esto
facilita que las sucesivas etapas del proceso de diseo y desarrollo, tales como pruebas,
modificaciones del diseo, etc., puedan completarse en pocas semanas, en lugar de los
meses y aos que transcurran en el caso de la fabricacin tradicional de prototipos.
Algunas de las principales tcnicas, englobadas dentro del concepto de fabricacin
rpida de prototipos son las siguientes:
1.- Stereolitografa (SLA).
2.- Sintetizacin selectiva por medio de lser (SLS).
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3.- Fabricacin de objetos laminados (LOM).

4.- Modelizacin por deposicin en estado lquido.
5.- Solid Ground Curing (SGC).
6.- Extrusin continua.
7.- Sistemas de impresin en 3D.
6.- Resumen.En la presente leccin se pretende dar una visin general de la importancia del proceso
de diseo y desarrollo de nuevos productos en la actualidad. Se comienza realizando un
anlisis de las etapas que conforman el proceso de diseo y desarrollo y las tareas a
realizar en cada una de ellas.
A continuacin se introduce el factor tiempo como elemento determinante del xito de
los nuevos productos en el mercado, se describen las principales formas de medida de
dicho tiempo y se justifica la importancia actual de su adecuada gestin.
La leccin finaliza con la descripcin de alguna de las tcnicas ms utilizadas en la
gestin actual del proceso de diseo y desarrollo, as se analizan el despliegue de la
funcin de calidad, la ingeniera simultnea, la fabricacin rpida de prototipos, las
tcnicas de diseo, fabricacin e ingeniera asistida por ordenador y el conjunto de
tcnicas agrupadas bajo el concepto de diseo para la excelencia.
8.- Bibliografa.-
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Wheelwright, S. C. y Clark, K. B.: Accelerating the design-build-test cycle for effective

product development. International Marketing Review, vol. 11, n 1, 1994. Youssef,
M.: Design for Manufacturability and Time-to-Market (I). International Journal of
Operations & Production Management, vol.. 14, n 12, 1994.
Youssef, M.: Design for Manufacturability and Time-to-Market(II). International
Journal of Operations & Production Management, vol.. 15, n 1, 1995.
Zairi, M. y Youssef, M. A.: Quality function deployment: a main pillar for successful
total quality management and product development. International Journal of Quality &
Reliability Management, vol. 12, n 6, 1995.
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El Proceso de Diseño y Fases

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EL PROCESO DE DISEO Y FASES DEL DISEO

PALABRAS CLAVES: Turbomarketing, Productividad, ventaja competitiva, I+D,

Incrementos en la productividad: A medida que se reduce el tiempo aumenta la productividad.

En la primera fase (Identificacin de oportunidades) se obtiene informacin sobre las

Clientes: En un entorno competitivo en el que el mercado juega un papel

Competidores: En numerosas ocasiones los nuevos productos surgen de ideas de

Alta direccin y empleados de la empresa: Esta fuente de ideas es a menudo

Universidades y centros pblicos de investigacin: La empresa debe

En la segunda fase (Evaluacin y seleccin) se seleccionan aquellas ideas que presentan

Viabilidad comercial: Consiste en analizar si existe un mercado para ese

Viabilidad econmica: Se realiza un anlisis coste-beneficio que nos permita

Viabilidad tcnica: Es necesario comprobar que la empresa cuenta con la

Valoracin de las reacciones de la competencia: Se hace necesario valorar la

Ajuste a los objetivos de la organizacin: Los nuevos productos deben respetar

Otro concepto, y quizs el ms utilizado dentro de la literatura especializada, es el de tiempo

4. Ciclo de la innovacin y tiempo de mercado.

La gestin adecuada de este tiempo muerto puede conducir a importantes mejoras

5.2.- Diseo para la excelencia.

As, el Diseo para la Excelencia (DFE) comprende las siguientes tcnicas:

prestaciones de servicio a l inherentes y que sea

de fcil ensamblaje y de fcil

Diseo para facilitar las operaciones.

parte superior de la casa y establece la relacin existente entre los diversos

han hecho posible la

Diseo Asistido por Ordenador (CAD): Se trata de un sistema de diseo, bastante

Aunque esta tcnica no elimina por completo la necesidad de construir prototipos, s

3.- Fabricacin de objetos laminados (LOM).

Andrade, R. S. de.: Preliminary evaluation of the needs in the design process.

Wheelwright, S. C. y Clark, K. B.: Accelerating the design-build-test cycle for effective

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