Gestion Del Riesgo - Modulo 5

RESPONSABILIDAD SOCIAL, DERECHOS HUMANOS, HSE, TECNOLOGIA Y VALOR AGREGADO.
Diplomado Supervisor Lder

Gestin del Riesgo
Confipetrol S.A. - 2011
Instructor.
Oscar Daro Navas Gmez.

Ingeniero Electrnico
Especialista en Automatizacin Industrial
Diplomado en Gerencia de Proyectos de Ingeniera.
Certificado TV como Ingeniero en Seguridad Funcional.
Certificado British Standard BS-PAS 55
Experiencia como consultor e integrador en diversos proyectos de automatizacin

industrial: Automatizacin de plantas de proceso (compresin, transporte, tratamiento,
generacin), implementacin de sistemas SCADA, diseo e implementacin de sistemas
instrumentados de seguridad (Fire and Gas, ESD, BMS).
Lder en HAZOPS, HAZIDS y LOPA para la industria de los hidrocarburos.
Investigador lder patrocinado por Colciencias para el desarrollo completo en Colombia
de un PLC basado en microprocesadores ARM.
Docente del programa en Biocombustibles de la Universidad Autnoma de Bucaramanga
Gestor de Capacitaciones Tcnicas Confipetrol S.A.

Functional Safety Certified

Engineer.
TP: 10050254
Ficha de la Capacitacin.
Duracin:
El mdulo se impartir en dos (2) sesiones de cuatro (4) horas cada una,
reservando 30 minutos para refrigerios en cada sesin.
Competencias:
El personal estar en capacidad de reconocer el modelo de

identificacin y anlisis cuantitativo de riesgos y peligros.
Requisitos Previos:
Obligatorios: Conocimientos bsicos de peligros y riesgos en la industria

de los hidrocarburos (a la integridad, ambientales, financieros y de
imagen).
Tabla de Contenido.
Primera
Sesin:
1. Por qu debemos gestionar el riesgo?

2. Definicin de seguridad, peligro y riesgo
3. Aproximaciones internacionales al gerenciamiento del riesgo (PMI,
IEC, ISO 31000, BS-PAS 55)
4. Tcnicas de identificacin de peligros y riesgos.
5. Taller FTA/HAZOP.
Segunda
Sesin:
6. Tcnicas de anlisis de peligros y riesgos

7. Taller ETA
8. Tcnicas de reduccin de riesgo: Riesgo Cuantificado y el factor de
reduccin del riesgo
9. Taller LOPA
10. Aproximacin financiera del riesgo.
1. Por qu debemos gestionar el riesgo ?
Accidentes bien conocidos

Flixborough, Reino Unido, 1974
Seveso, Italia, 1976
Bhopal, India, 1984
Piper Alpha, Mar del Norte, 1988
Accidentes recientes
Toulouse, Francia, 2001
Geleen, Paises Bajos, 2003
Gelingen, Blgica, 2004
Texas City, Texas, USA, 2005
Jilin City, China, 2005
Golfo de Mexico, USA, 2010
Fuukushima, Japon, 2011
Toulouse Explosin Planta Fertilizante.

Los Hechos
Ubicacin: Toulouse, Francia
Fecha: 2001, Septiembre 21
Problema: Explosin de una planta de fertilizacin equivalente a 40 toneladas de TNT, un
empleado de AZF verti por error sobre el amonitrato almacenado hasta 500 kg de
DCCNa (Dicloroisocianurato de sodio), un producto clorado para piscinas que se
almacenaba en otra parte de la planta. El contacto de ambos compuestos habra
desencadenado la reaccin.
Resultado directo:

31 Personas muertas
2,442 Heridos
140 Vehiculos daados en la calle
100 Autobuses daados en el estacionamiento

Geleen , Paises Bajos Explosin Horno.

Los Hechos
Ubicacin: Geleen, Holanda
Fecha: 2003, Abril 1
Problema: Varios intentos de encender el horno luego de terminado un mantenimiento, operadores en
la sala de control permiten el flujo de fas y aire hacia el horno, la explosin ocurre porque el horno
todava estaba caliente debido a los intentos de encendido previos. No se siguieron instrucciones ni
procedimientos durante el mantenimiento, ningun tipo de seguridad fue incorporada durante las
actividades de mantenimiento.
Resultado directo:

3 Personas Muertas
La empresa DSM Melamine B.V. fue condenada a 100.000 euros de multa.
El proceso sigue en litigio porque las victimas demandan que no es ni una centsima parte de lo que
se esperaba.
El dao corporativo fue de decenas de millones de euros lo cul llevo a la virtual quiebra a DSM.
Gellingen, Belgica Explosin de Gas

Los Hechos
Ubicacin: Gellingen, Blgica
Fecha: 2004, Julio 30
Problema: Prdida en tubera de gas en zona industrial, el motivo del dao de la lnea esta
relacionado con trabajos civiles realizados en zonas adyacentes que no tuvieron en cuenta el trazado
subterrneo de la tubera.
Resultado directo:

24 Muertos
132 Heridos
Gente quemada viva dentro de automviles en autopista vecina.

Texas City, USA Explosin Refinera de BP

Los Hechos
Ubicacin: Texas City, USA
Fecha: 2005, Marzo 23
Problema: Fallas en varios equipos debido a mantenimiento deficiente, fallas en los procedimientos de
operacin ante emergencias, se encontraron cerca de 300 violaciones a sus procedimientos internos
de seguridad. Ms de 100 incidentes de seguridad haban sido reportados en la refinera en el ultimo
ao !
Resultado directo:
15 Muertos
170 Heridos
Edificios y automviles cercanos destruidos
Daos en residencias de hasta 8 km de distancia del sitio de la explosin. (Nota. Si alguna vez me
convierto en planeador urbano , prometo jams hacer refineras en ciudades, ni ciudades alrededor de
refineras)
22 Millones US en multas pagadas a la OSHA
700 Millones US para pagar a las victimas
2000 Millones US para reparacin de la planta

Jilin, Planta Petroqumica - Derrame de productos sobr el ri tras explosin

Los Hechos
Ubicacin: Jilin City, China
Fecha: 2005, Noviembre 13
Problema: Altos niveles de Benceno y Nitrobenceno derramados en el ro despus de la explosin de
la planta, la explosin evidencio procedimientos de seguridad nulos, un plan de emergencia
inexistente y ningn inters de los gerentes de planta por gestionar de alguna manera el riesgo de la
planta.
Resultado directo:
6 Muertos por la explosin
80 Km de extensin de agua contaminada
Ms de 6000 personas evacuadas
Niveles cancerigenos de hasta 30 veces por encima de lo permitido en el rio (Nota. Si alguna vez me
convierto en planeador urbano , prometo jams hacer plantas petroqumicas cerca a ros, mucho
menos si es un rio vital para el equilibrio ambiental del pas)

Golfo de Mxico:
No se haban ejecutado los procedimientos de mantenimiento para el remplazo por agotamiento de las
bateras que permitan que el modo automtico de la vlvula contra explosiones operar del rig
submarino operara.
Fuukushima:
No exista suficiente combustible de reserva para los motores diesel backup que hacan operar el sistema
de enfriamiento, los motores elctricos quedaron inutilizados por accin del tsunami.
Buncefield:
Jamas ejecutaron los procedimientos de mantenimiento establecidos para los detectores de gas del
reservorio de tanques.
Piper Alpha:
Se confundieron las ordenes de trabajo y se puso en funcionamiento un compresor que estaba bloqueado
en la descarga, cundo se presento la explosin el sistema contraincendio estaba operando en modo
manual y no se pudo accionar.
Bhopal:
Se dejaron escapar grandes cantidades de gas toxico que arraso con toda una poblacin en la india, los
motivos del desastre estaban relacionados con mantenimiento pobre y nulos procedimientos.
Alguna duda en si
debemos o no
gestionar el riesgo ?
2. Definicin de Seguridad, Peligro y Riesgo
Por qu fall la seguridad?
Porque a veces jugamos.
A cara o sello
A los dados
Y entonces, la suerte esta echada.
En cara o sello se pierde TODO cundo sale una de las dos
Es decir: Probabilidad de perder del 50% !!!!
Y entonces, la suerte esta echada.
En el juego de los dados, se pierde TODO cundo sale 2 3 o 12
Es decir: Probabilidad de perder del 11,11% !!!!

Si vamos a jugar, deberamos elegir mejor deberamos entender el Peligro, para as

correr el menor Riesgo! As estaramos ms Seguros!
Probabilidad 1 de 36 (2,77%)
Probabilidad 1 de 216 (0.45%)
Que es peligro?
FUENTE POTENCIAL DE DAO (IEC 61508-4/2000)
Que es riesgo?
Combinacin entre la probabilidad de ocurrencia de un dao y la severidad del mismo

(ISO/IEC Gua 51/1997)
Que es seguridad?
Ausencia de riesgo inaceptable, (ISO/IEC Gua 51/1997)

Por qu debiramos invertir en seguridad, por qu debemos gestionar el riesgo?

Si usted piensa que la seguridad es cara, pruebe a tener un accidente.

Hemos tenido accidentes terribles en el pasado y algunos hemos aprendido..
Desafortunadamente no todos:
Das antes de Chernobyl pero despus de los accidentes nucleares de Three Mile Island
en USA, los directores de la Academia Sovitica de las Ciencias dijeron: Los reactores
soviticos son tan seguros que si quisiramos podramos instalarlos en la plaza roja
Cuando el gerente de Bhopal fue informado del accidente dijo con incredulidad: La fuga
de gas simplemente no puede ser de mi planta. Nuestra tecnologa no puede fallar, es
imposible que halla una fuga
Despus del desastre en la refinera de Texas el CEO de BP declaro que su compaa
implementara el sistema de seguridad ms estricto del mundo (pero no lo suficiente para
evitar el desastre del golfo de Mxico).

Como podemos estar seguros????????
Fcil.. Haciendo lo que los franceses hicieron hace 200 aos.
Pasaron una ley que obligaba a los directores y dueos de fabricas de explosivos a vivir
en la fbrica, incluidas sus familias !
Los accidentes disminuyeron notablemente

Otro ejemplo !
Una ley de seguridad fue pasada por el congreso norteamericano en los aos 50,
buscaba evitar que los nios murieran por sofocamiento al quedarse encerrado en los
refrigeradores, en la poca los refrigeradores eran muy grandes y el sistema de gancho
que utilizaba provocaba muchos accidentes.
Los fabricantes insistan en que era imposible

Disear un sistema ms seguro.
Al mes de promulgarse la ley ya existan en
el mercado modelos de refrigeradores con sellado
magntico.
Ve que si se poda !!!!

Visin General de las Leyes.

En Europa:
Directiva SEVESO II Norma Europea
Directiva para Maquinaria IEC 62061
Directiva para la Industria de Procesos IEC 61511
Directiva ATEX (del francs ATmosphere EXplosif)
Directiva PED (Equipos bajo Presin)

En USA:
EPA: Programa de Gestin de Riesgo
OSHA: Gestin de Seguridad de Procesos

En Colombia:
Normas NTC homologadas de la OSHA.
NTC 5254
Que tanto cumplimos las leyes

de seguridad en Colombia?

Volvamos a la definicin de seguridad.

Ausencia de riesgo inaceptable, (ISO/IEC Gua 51/1997)
Pero qu es riesgo inaceptable?, Existe entonces un riesgo aceptable?
Para responder estas preguntas debemos remitirnos a la teora del Riesgo Tolerable IEC/ISO Gua 51.
1. El riesgo puede ser calculado:
Como la combinacin entre la probabilidad de ocurrencia de un dao y la severidad del mismo.
2. El riesgo puede ser reducido:
Arbitrando los medios tcnicos que permitan reducir la probabilidad de ocurrencia y/o severidad del dao.
3. El riesgo puede ser tolerado:
Cuando para reducir su valor la inversin deba ser tan grande que nunca pueda recuperarse (ALARP: As
Low as Reasonably Possible : Tan bajo como sea racionalmente posible)
4. El riesgo puede ser aceptado:
Cuando su valor se halle muy por debajo de los valores naturalmente aceptados por el entorno
relacionado.
Pero como represento el riesgo ????????

Representacin del Riesgo: Grfica de Riesgo
Riesgo = Frecuencia X Consecuencia

Representacin del Riesgo:
Matriz RAM (Risk Assesment Matrix)

Un ejemplo conocido de matriz RAM!
3. Aproximaciones internacionales al gerenciamiento

del riesgo (PMI, IEC 61508, ISO 31000, BS-PAS 55)
Dos cosas claras.
1. El riesgo hay que gestionarlo y por ende gerenciarlo.

2. El riesgo debe representarse y clasificarse.
Ahora la pregunta es como atacar todo el problema buscando la disminucin del riesgo.
Diferentes organismos internacionales nos han colaborado creando modelos de gestin para
la gestin y el gerenciamiento del riesgo, vamos a repasar los propuestos por cuatro de los
organismos con mayor credibilidad.

Ciclo de Vida de Gestin del Riesgo: PMI
Caractersticas Fundamentales del Modelo Propuesto por el PMI.
Las tcnicas propuestas por el PMI evidencian una fuerte inclinacin por la gestin del
riesgo financiero.
Bastante til en tareas de gestin de proyectos.
Poco til para asegurar la confiabilidad y seguridad de los proyectos realizados.
Prcticamente intil en la gestin del riesgo operativo.


En la etapa de ejecucin y control.
En la etapa de planeamiento.
Planificacin
Identificacin
Lista de riesgos
identificados
Quin?
Qu?
Cmo?
Cundo?
Cunto?
Estandarizarlo,
Preestablecido
Plan de cmo hacer lo
demas.
Cualificacin
Cuantificacin
Lista cualificada de
riesgos.
PIS
Riesgo 1
Riesgo 2
Riesgo 3
.
.
.
Riesgo X
Planeamiento de la
respuesta
Riesgo 1
Riesgo 2
Riesgo 3
.
.
.
Riesgo X
AMM
MMB
AAA
Riesgo 3
Riesgo X
Riesgo 1
.
.
.
Riesgo 2
AAA
MAM
AMM
Monitoreo
y Control
Ya se tiene estandarizado por la

empresa los riesgos.
P: PROBABILIDAD
I: IMPACTO Atacar por pareto los ms
S: SEVERIDAD
relevantes
MAM
MMB
Lista cualificada y
priorizada de riesgos.
Riesgo 3 100k
Riesgo x 78k
Riesgo 1 55k
.
.
.
Riesgo 2 10k
Lista cuantificada y
priorizada de riesgos.
Riesgo 8 resp.1
Riesgo 3 resp.2
Riesgo x resp.3
.
.
.
Riesgo 2 resp.10
Plan de respuesta
de riesgos.
Riesgo 8 resp.1
Riesgo z resp.11
Riesgo x resp.3
.
.
.
Riesgo 2 resp.10
Lista de riesgos
a controlar.

Ciclo de Vida de Gestin del Riesgo: IEC 61508
Caractersticas Fundamentales del Modelo Propuesto por la comisin electrotcnica

internacional..

Claramente orientado a la gestin de riesgos operativos.

Deja de lado la gestin de riesgos financieros y de imagen.
Propone en su uso las tcnicas ms estrictas y complejas.
Confiabilidad desde el diseo, es bastante aplicable a la hora de lograr confiabilidad en la
implementacin de nuevos proyectos.


Ciclo de Vida de Gestin del Riesgo: ISO 31000
Caractersticas Fundamentales del Modelo Propuesto por la ISO.

Sencillo
Genrico -> Aplicable a todo tipo de riesgo, y desde la perspectiva de todo tipo de
gerente de riesgo (proyectos, operacin, etc..)
Tiene fama de ambiguo y simplista.


Ciclo de Vida de Gestin del Riesgo: BS-PAS 55
Caractersticas Fundamentales del Modelo Propuesto por la BSI (British Standards

Institute)

Especifico y bastante aplicable a la industria de procesos.

Gestiona el riesgo de una manera global.
No ata al usuario a manejar un ciclo de vida particular, ms si clarifica las condiciones
que se deben cumplir en dicho ciclo.


Ciclo de Vida de Gestin del Riesgo.
Conclusin: A la larga, todos los modelos propuestos para gestionar el riesgo contienen
los mismos elementos:

1. Identifique y preferiblemente cuantifique el riesgo. Verifique y Audite.

2. Analice el riesgo identificado y proponga alternativas para su reduccin Verifique y
Audite.
3. Implemente las alternativas de reduccin, controle que realmente operen
correctamente y que haga lo que se supone que deban hacer (The things right or the
right things Verificar y Validar) Verifique y audite
4. Gestione los cambios que puedan alterar el riesgo inicial Realimente si es necesario,
- Verifique y Audite.
5. Desmonte o finalice las alternativas de reduccin de riesgo Verifique y audite.

Descanso ( 30 Minutos)
4. Tcnicas de identificacin de peligros y riesgos
Antes de hablar de las tcnicas existentes para identificar peligros y riesgos es

importantes determinar claramente quienes deben ejecutarlas.
En terminos generales el Risk Assesment Evaluacin de Riesgos debe ser

ejecutado por un equipo profesional multidisciplinario.
Esto permite contar con experiencia tcnica diversa, lo cul permite una mejor
percepcin anlisis de las diferencias-
El contar con un equipo multidisciplinario siempre genera un efecto Sinrgico.

Mejor dicho. Es un trabajo de EQUIPO.
Un equipo encargado de la evaluacin de riesgos y por ende de la identificacin de

peligros y riesgos normalmente se compone por:

Responsables HSE
Ingenieros de Proyectos o Diseo
Ingenieros de Procesos, Qumicos, Mecnicos, Etc..
Responsables de Puesta en Marcha
Responsables de Mantenimiento
Representantes de Compras
Responsables Financieros
Lder de la tcnica
Como debe ser el lder ???

El lder del proceso de evaluacin de riesgos debe ser capaz de proveer un LIDERAZGO
EFECTIVO.
(OT + OR + E = Orientado a la tarea y a los recursos, con efectividad)
El lder debe tener una gran habilidad para ORGANIZAR y COORDINAR.
El lder debe tener una gran capacidad de COMUNICACIN
Slidos conocimientos en las tcnicas de evaluacin y conocimientos generales de los
riesgos tpicos y la operacin usual del entorno a evaluar.
Existen diferentes metodologas, generalmente relacionadas con el tipo de proceso o

industria de la que se trate:

Las ms utilizadas son: HAZID, FMEA, FTA, HAZOP

En general todas ellas permiten:
Descubrir donde est el peligro
Evaluar la probabilidad de que se produzca el evento peligroso
Evaluar las eventuales consecuencias en forma cualitativa
Evaluar el riesgo inicial en forma cualitativa
Elegir dispositivos y/o medidas de proteccin
Determinar acciones a seguir
Para todas las tcnicas sin embargo es necesario contar con informacin y
documentacin inicial, normalmente:

Ambiente fsico incluido su vecindad

Equipamiento a evaluar o proceso a evaluar (P&ID, PFD de proceso, etc..)
Informacin de equipamiento, manuales, caractersticas de diseo, etc..
Anlisis financiero del proceso o proyecto.
Informacin acerca de los peligros (toxicidad, condiciones de explosividad, corrosividad,
reactividad, inflamabilidad, etc).
Normativas de seguridad vigentes que apliquen (internas y externas)
HAZID (Hazard Identification)
Se utiliza para descubrir los peligros a los que puede estar sujeta una
determinada instalacin (peligros internos), en un determinado lugar (peligros
externos).
Utiliza palabras claves para la identificacin.
Identifica y analiza las consecuencias de los peligros
Permite evaluar el nivel de riesgo en forma cualitativa
Permite elegir barreras de seguridad ejem. Proteccin contra descargas
elctricas, diques de contencin, fuentes auxiliares de alimentacin, etc.)
Genera un listado de acciones a seguir.
Ver ejemplo.
FMEA (Failure mode and effects analysis

Anlisis de modos de falla y sus efectos)
Es un mtodo utilizado a nivel de equipamiento.

Permite describir los efectos que pueden producir individualmente, cada una de las fallas
de cada uno de los componentes de un sistema o subsistema.
Permite determinar cules de esos efectos podrn ser peligrosos durante la ejecucin de
la funcin para la cul el equipamiento fuera diseado.
Para la realizacin del estudio se requiere tener conocimientos especficos (mecnica,
neumtica, hidrulica, electricidad, electrnica)
Suele ser realizado por empresas dedicadas a estudios de confiabilidad.

Anlisis de modo de falla y sus efectos)
Durante la evaluacin del riesgo se le puede utilizar para:
Identificar los eventos peligrosos que pueden producirse por: Fallas especificas del
equipamiento, errores de implementacin del equipamiento.
Identificar y analizar las posibles consecuencias
Evaluar el riesgo en forma cualitativa
Elegir barreras de seguridad (redundancia, diversidad, equipamiento complementario,
generar un listado de acciones a seguir).
Ver ejemplo.

Anlisis de modo de falla y sus efectos)
Las desventajas del FMEA:
Es muchsimo trabajo para una planta existente (suponiendo el caso industrial)

No considera mltiples fallas al mismo tiempo
Slo se examinan los estados de falla de los componentes, tpicamente no se examina
que puede ir mal si el equipo opera correctamente pero se cometen errores operaciones
Anlisis FTA (Fault Tree Analysis Anlisis de

rbol de Fallas)
Es una tcnica deductiva (analiza desde lo general hacia lo particular)

Comienza con un evento final no deseado (TOP event o accidente) y desde aqu, trata
de encontrar todas las diferentes causas por las que el TOP event puede ocurrir.
Puede usarse para encontrar cualquier combinacin de eventos o fallas que lleven a
causar el TOP event.
Es una tcnica de verificacin.
De que se trata el FTA?
Las causas que llevan al TOP event estn conectadas a ste por medio de compuertas
lgicas formando un rbol.
Es la tcnica ms comnmente usada para anlisis causa raz en estudios de riesgo y
confiabilidad, especialmente en la industria nuclear.
Puede analizarse de forma cualitativa y/o cuantitativa.

rbol de Fallas)
Para su ejecucin se requieren los siguientes pasos:
Definir el alcance del proyecto de anlisis

Seleccionar un conjunto de smbolos
Definir el TOP event
Crear el rbol de fallas
Documentar los resultados
Ver Ejemplo.

rbol de Fallas)
Ejemplo: Generar el FTA de un motor que falla peligrosamente, deteniendo un sistema

de refrigeracin vital para una planta nuclear.

rbol de Fallas)
Al terminar el FTA, se encuentran todas las posibles combinaciones de falla del

equipamiento que puedan llevar a generar el riesgo.
Se puede igualmente gracias al uso de algebra booleana calcular la probabilidad de
ocurrencia del TOP Event.
Las desventajas del FTA son:
Si usted no sabe cul podra ser el TOP event, no podra crear un rbol de fallas para
este.
Para cada TOP Event, se debe crear un nuevo rbol.
No es el mejor mtodo para cuantificar, si se quiere tener en cuenta reparacin, pruebas
peridicas, etc.
HAZOP (Hazard and Operability Peligro y

Operabilidad)
Es la tcnicas ms popular de la industria de procesos.

Permite identificar peligros
Permite identificar problemas de operabilidad.
Es una tcnica sistemtica.
Puede ser utilizada:

Durante el diseo inicial de una planta
Durante modificaciones y revisiones peridicas de procesos existentes

Operabilidad)
Un HAZOP es un anlisis critico y estructurado de un proceso (no del equipamiento del

cul se encargan tcnicas como el FMEA)
Se examinan todas las posibles desviaciones de lo que se esperaba en el diseo
original.
Se examinan las consecuencias de efectos indeseables
Para ejecutar un HAZOP se debe:

Definir el alcance del proyecto
Determinar un set de palabras gua
Determinar los nodos a estudiar
Determinar para cada nodo el propsito de diseo
Aplicar las palabras gua a cada nodo
Documentar los resultados

Operabilidad)
1.
Determinar los nodos a estudiar.
Los nodos son los puntos de flujo operacional dentro de un determinado proceso, se deben
escoger los ms representativos del mismo dependiendo de la operacin a analizar, para
ello es muy importante contar con los PFD y P&ID del determinado proceso.
Ejem.
Tubera de alimentacin de materia prima a un reactor
Descarga de una bomba
Entrada a un tanque de almacenamiento.

Operabilidad)
2.
Determinar las variables de proceso en las que se evaluaran las desviaciones y

determinar el propsito de diseo de cada una de las variables en los nodos escogidos.
Ejem.
Temperatura : entre 50 y 100 Deg C para la succin del compresor y entre 150 y 200 para la
descarga del compresor.
Presin: entre 200 y 210 PSI a la salida de la bomba de trasiego.
Flujo: No mayor a 500 pies cbicos por hora.
Corrosin: etc.
Corriente Elctrica
Volumen
Viscosidad
Etc

Operabilidad)
3. Escoger un set de palabras gua y aplicarlas a las variables previamente escogidas por
cada nodo analizado.

Operabilidad)
4. Consignar y documentar los resultados del HAZOP en formatos establecidos previamente.
Ejem.

Operabilidad)
Desventajas del HAZOP

El HAZOP es un resultado de trabajo en equipo, tan buen el equipo tan bueno
el HAZOP.
Mal HAZOP si el grupo:
No es suficientemente creativo
No piensa en problemas sino en soluciones
Demasiados miembros o pocos miembros
No se seleccionan correctamente los nodos
Pensamiento sesgado de algunos miembros del equipo por intereses diferentes
a la seguridad.
Un HAZOP involucra mucho esfuerzo, tiempo y recursos, se requiere el
compromiso de la Gerencia.
5. Taller FTA / HAZOP

Taller:
Teniendo en cuenta los equipos formados para el modulo Principios de

Direccin realice un FTA y un HAZOP del siguiente P&ID.
Almuerzo (1 Hora)
Restaurante Bellini
Recibo sugerencias con respecto al lugar del diplomado y a
la alimentacin en el mismo con el fin de mejorar el evento.
Agradezco las iniciativas
Tabla de Contenido.
Primera
Sesin:

2. Definicin de seguridad, peligro y riesgo
3. Aproximaciones internacionales al gerenciamiento del riesgo (PMI,
IEC, ISO 31000, BS-PAS 55)
4. Tcnicas de identificacin de peligros y riesgos.
5. Taller FTA/HAZOP.
Segunda
Sesin:

7. Taller ETA
8. Tcnicas de reduccin de riesgo: Riesgo Cuantificado y el factor de
reduccin del riesgo
9. Taller LOPA

Despus de la identificacin del peligro, el paso que sigue en los ciclos de vida
estipulados es el anlisis del mismo.

Normalmente lo que se debe hacer una vez identificado el peligro resultad claro.
Sin embargo, para algunos peligros no es claro cules son realmente sus consecuencias
y su probabilidad.
El anlisis de peligros ayuda a entender cul es la medida menos costosa a tomar para
protegerse el peligro.
Algunos ejemplos de tcnicas de anlisis de peligros.

FTA Cuantificado
ETA Cuantificado
CE Diagramas Causa Efecto
Juzgamiento Experto
Modelo de Dispersin
Anlisis de Markov
ETA - Event Tree Analysis Analisis de Arbol

de Eventos.

Ayuda a entender las consecuencias de los eventos.

Modela un evento de inicio y la secuencia de tiempo de la propagacin del evento hacia
las consecuencias potenciales.
Puede desarrollarse de forma independiente o en combinacin con un FTA .
El ETA permite calcular la frecuencia con que podrn producirse las diferentes
consecuencias, siguiendo la evolucin probable de cada evento o circunstancia.
ETA - Event Tree Analysis Analisis de Arbol

de Eventos.
Anlisis de Markov.
El anlisis de MARKOV, permite calcular la probabilidad, en funcin del tiempo,
de que un sistema se halle en cada uno de sus posibles estados (normal,
degradado, en falla, etc.)
La probabilidad de que se halle en un estado peligroso nos permite conocer el
riesgo relacionado con este estado.
7. Taller ETA
Observe el siguiente video y a partir del evento sobrellenado de torre determine la

probabilidad de la explosin de la refinera.
Ver Video.
8. Tcnicas de reduccin de riesgo: Riesgo

Cuantificado y el factor de reduccin del riesgo
Cuando puedas medir lo que ests diciendo y expresarlo en
nmeros, sabrs algo acerca de eso; pero cuando no puedes
medirlo, cuando no puedes expresarlo en nmeros, tus
conocimientos sern escasos y no satisfactorios
Lord Kelvin
Lo que no sea medible, hazlo medible
Galileo Galilei
No se puede controlar lo que no se puede medir
Tom De Marco
No se puede predecir lo que no se puede medir
Norman Fenton


Ahora debemos reducir el riesgo que hemos identificado y analizado, pero para ello es
indispensable comprender y asegurar que lo que hagamos para reducir dicho riesgo sea
suficiente para alcanzar la seguridad.
Recordemos:
Seguridad: Ausencia de riesgo inaceptable, (ISO/IEC Gua 51/1997)
Entonces como aseguramos que con nuestras acciones llevaremos el riesgo de un estad
inaceptable a uno aceptable o al menos tolerable ALARP (As low as reasonably possible)
?

Lo primero que debemos hacer es cuantificar nuestros sistemas de representacin:

Pasar de aqu:

Sucede
varias veces
Sucede
al ao en la
Nunca ha Ha ocurrido Ha ocurrido
Unidad,
varias veces
ocurrido en
en la
en la
al ao en la Superintende
la industria
industria
empresa
ncia o
Empresa
Departament
o
A aqu:
Remoto
Probable
Ocasional
Frecuente
3,00 E-03
3,00 E-02
3,00 E-01
3,00 E+00
3,00 E+00
Severo 3,00 E-01

Localizado
Tipo
CONSECUENCIA / SEVERIDAD
Conceptual Improbable
Personas
Econmico
Una o ms
fatalidades
Impacto > $10

millones
Medio
ambiental
Clientes
Imagen
Tipo
Contaminacin Veto como Internacion

Irreparable
proveedor
al
$1millon <
Incapacidad
Impacto < $10
permanente
millones
Perdida de
Contaminacin participaci
Nacional
mayor
n en el
mercado.
Incapacidad $100,000 <

temporal > 1 Impacto < $1
da
milln
Perdida de
Contaminacin clientes y/o
Regional
localizada
desabasteci
-miento
$10,000 <
Impacto <
$100,000
Efecto Menor
Quejas y / o
Reclamos
Local
Lesin leve
(Primeros
auxilios)
Impacto <
$10,000
Efecto Leve
Incumplir
especificaci
o-nes
Interna
Ningn
impacto
Ningn
impacto
Ningn Impacto Ningn efecto
Catastrfic
3,00 E+01
o - Masivo
Grave Mayor
10
VH
10
10
Lesin
menor (Sin
incapacidad)
Ninguna
Lesin
Conceptu
En nmeros 3,00 E-04
al
Factor de Reduccin de Consecuencia
FRECUENCIA
Menor 3,00 E-02

Importante
3,00 E-03
Ninguna Despreciab 3,00 E-04

le
Leve Marginal
10
10
Factor de Reduccin de Frecuencia
10
10
10
10

Permitindonos asegurar la efectividad y asertividad de los elementos de reduccin de

riesgos que utilicemos.

Permitindonos asegurar la efectividad y asertividad de los elementos de reduccin de

riesgos que utilicemos.
Esto lo hacemos mediante el FACTOR DE REDUCCIN DE RIESGO, FRR o RFF, el

cul es una medida de la confiabilidad del elemento, tcnica o sistema que utilicemos
para reducir el riesgo que ubiquemos. Ejem. Para el evento riesgo de explosin de la
caldera por fallo en el detector de llama del horno, utilizamos un BMS (Burner
Management System) o sistema de gestin de quemadores. Dicho sistema de gestin de
quemadores tiene una Confiabilidad del 90% (Rs=0.90), eso significa que el FRR es
igual a FRR=1/(1-Rs) donde 1-Rs = PFD (idealmente).
FRR=1/(1-0.9) = 1/0.1 = 10
Si utilizamos el sistema de gestin de quemadores reduciremos efectivamente el riesgo

en 10, reduciendo la probabilidad de que el evento de explosin de una caldera ocurra.


Lo importante es asegurar que cada una de las estrategias de reduccin de riesgo que
utilicemos sean independientes, buscando asegurar la efectividad de las tcnicas que se
usen.
A esto le llamamos reducir el riesgo mediante capas independientes, que pueden
utilizarse para disminuir la probabilidad de la ocurrencia de un evento o para mitigar las
consecuencias del mismo.

LOPA o
Para ayudarnos en este proceso utilizamos una tcnica denominada

Layer of Protection Analysis Analisis de Capas de Proteccin.
De que se trata el LOPA ?
Ayuda a determinar la frecuencia de ocurrencia de un evento peligroso despus de

aplicar estrategias de reduccin de riesgo sobre el mismo.
En trminos prcticos es una versin modificada y retroalimentada de un ETA
Ayuda a establecer la frecuencia de un evento peligroso que conduzca a un accidente.
Se maneja estrictamente como un anlisis cuantitativo.


Ejemplo: pensemos en el P&ID del taller LOPA. Considera aceptable el riesgo de

explosin ?

Utilizamos LOPA para agregar una capa adicional de proteccin (Ejem. Un controlador
de seguridad o sistema instrumentado de seguridad), vemos que el riesgo de explosin
disminuye en un orden de 2, es decir FRR aproximadamente igual a 100.

Sin embargo, al final de cuentas, que es riesgo tolerable, aceptable, o inaceptable

depende directamente de la organizacin que desee gestionar el riesgo, el componente
tico es alto en estos anlisis.
9. Taller LOPA
Teniendo como base el ETA realizado para el video Anatoma de un Desastre, ubique el
riesgo en la matriz RAM cuantificada adjunta, determine el factor de reduccin de riesgo
necesario para llevar el riesgo a la zona aceptable, proponga una estrategia de reduccin
de riesgo y corrobrela con la tcnica LOPA.
Normalmente las estrategias de reduccin de riesgos ms usuales son la redundancia y

la diversidad.
Es el paso final, Resolvmoslo entre todos..

Una caldera como activo puede costarme 1000 Millones.

La probabilidad de la explosin de la caldera es de 0.1 veces al Ao, 10%.
Si la caldera explota la probabilidad de perdida de una vida humana es del 70%, cada
individuo puede ser indemnizado hasta por 500 Millones
Los daos de imagen pueden tasarse en mas de 2000 Millones
Supongamos que no hay daos ambientales.

Cuanto me cuesta el solo riesgo al ao?

Por el activo: 1000*0.1 = 100 Millones

Por indemnizaciones: 0.1*0.7*500 = 35 Millones
Por imagen: 2000*0.1 = 200 Millones
Total: 335 Millones (Sin contar los das de produccin parada)
Estos factores deben tenerse en cuenta a la hora de calcular las reservas del proyecto,
diseo y/o operacin en marcha. Para ello el PMI nos propone un modelo interesante.

Precio total
del contrato
Presupuesto
total del
proyecto
Presupuesto
de realizacin
del proyecto
Costos del
proyecto
Costos de
respuestas a
riesgos
Honorarios o
ganancia
Presupuesto
de reservas
Reservas
gerenciales
Reservas gerenciales Imprevistos

Reservas de contingencia
Reservas de
contingencia

PROYECTO "SALTO AL OTRO LADO DEL CHARCO"
PUENTE BUENOS AIRES - COLONIA
Usted es el director del proyecto propuesto por la empresa CHANTUNES para elaborar la propuesta de este importante
emprendimiento. Como sucede con todos los proyectos de esta magnitud y complejidad, existen importantes factores de
riesgo y a la vez oportunidades adicionales de ganancia que deben ser consideradas.
Esta obra se hace por el mtodo en el cual el adjudicatario retoma su inversin a travs de una concesin por el trmino de diez
aos.
Todos los montos que se enuncian a continuacin son en pesos al valor actual.
El costo de la obra es de 500 millones, existiendo un 10% de probabilidad de un costo mayor debido a activistas ecolgicos (los
mismos que exitosamente se opusieron a la pavimentacin del Riachuelo por la firma Marijuray), se oponen a esta obra. Si
esto ocurriera, el comienzo de la construccin se demorara 2 aos y aadira un costo de 100 millones a la misma.
Durante el periodo de la concesin se espera un ingreso, ganancia neta, por peaje de 200 millones por ao, sin embargo un
trabajo que su empresa contrato a una consultora, reconocida por su profesionalidad, indica que existe un 25% de
posibilidad de que debido a mayor trfico de camiones y coches la ganancia se incremente en 50 millones por ao.
Sin embargo para contrarrestar esta buena noticia y debido a necesidades impostergables los diputados nacionales podran
sacar una ley para lograr los fondos necesarios para una adecuacin de sus magras dietas. El impacto sera de 10 millones
anuales y la probabilidad es de un 40%.
Tambin existe una probabilidad del 25% que la corriente "del abuelo" afecte el clima y provoque fuertes vientos que impidan el
transito por el puente, el impacto anual rondara los 5 millones por ao. Su empresa podra contratar un seguro a la
empresa Lloyd Barrionuevo por 1,25 millones anuales y as estar cubierto de la contingencia mencionada.
Al cabo del periodo de concesin la empresa deber entregar el puente en las condiciones de mantenimiento establecidas en el
pliego, el costo de este rubro es de 175 millones. Existe una probabilidad del 35% de que debido a Greenpeace el poder
legislativo emita una ley de proteccin ambiental que implique un costo adicional de 25 millones.
1.
Cul es el valor esperado del proyecto, incluyendo todos los riesgos?
2.
Qu ganancia se obtendra si solo ocurrieran las oportunidades y no los riesgos?
3.
Qu sucede s ocurren todos los riesgos y no las oportunidades?
4.
Qu pasa si no ocurren los riesgos, ni las oportunidades?

ANALISIS DEL VALOR ESPERADO
EVENTO
PROBABILIDAD
IMPACTO
COSTO DE OBRA
100%
500M
500M
ECOLOGISTAS
10%
100M
10M
INGRESO
100%
2000.000.000
2000M
GANANCIA
25%
500M
125M
LEY DIPUTADOS
40%
100M
40M
SEGURO
100%
125
125M
COSTO MTTO
100%
175
175M
NUEVA LEY
AMBIENTAL
35%
25
8.75M
TOTAL
VE
2125
746.25
1378.75 M
GRACIAS !
Que nos falto ?

Cada una de las tcnicas exige una sesin completa para entenderla a profundidad
Riesgo de Fuego y Gas
Riesgo de Calderas y Quemadores
Riesgo e Integridad en Sistemas de Transporte
Riesgo Sistematico
Riesgo Informatico
Riesgo Civil
Riesgo Quimico
Modelado y Simulacin del Riesgo
Etc.
Espero que nos veamos en otra oportunidad!
Reconocimientos
Material reproducido parcialmente de presentaciones realizadas por RISKNOWLOGY,

http://www.risknowlogy.com
Gracias por su asistencia y puntualidad

Gestion Del Riesgo - Modulo 5

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Diplomado Supervisor Lder

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Experiencia como consultor e integrador en diversos proyectos de automatizacin

Functional Safety Certified

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El personal estar en capacidad de reconocer el modelo de

Obligatorios: Conocimientos bsicos de peligros y riesgos en la industria

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6. Tcnicas de anlisis de peligros y riesgos

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Accidentes bien conocidos

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Toulouse Explosin Planta Fertilizante.

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1. Por qu debemos gestionar el riesgo ?

Gellingen, Belgica Explosin de Gas

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1. Por qu debemos gestionar el riesgo ?

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2. Definicin de Seguridad, Peligro y Riesgo

Por qu fall la seguridad?

RESPONSABILIDAD SOCIAL, DERECHOS HUMANOS, HSE, TECNOLOGIA Y VALOR AGREGADO.

2. Definicin de Seguridad, Peligro y Riesgo

Porque a veces jugamos.

RESPONSABILIDAD SOCIAL, DERECHOS HUMANOS, HSE, TECNOLOGIA Y VALOR AGREGADO.

2. Definicin de Seguridad, Peligro y Riesgo

Y entonces, la suerte esta echada.

En cara o sello se pierde TODO cundo sale una de las dos

Es decir: Probabilidad de perder del 50% !!!!

RESPONSABILIDAD SOCIAL, DERECHOS HUMANOS, HSE, TECNOLOGIA Y VALOR AGREGADO.

2. Definicin de Seguridad, Peligro y Riesgo

Y entonces, la suerte esta echada.

En el juego de los dados, se pierde TODO cundo sale 2 3 o 12

Es decir: Probabilidad de perder del 11,11% !!!!

RESPONSABILIDAD SOCIAL, DERECHOS HUMANOS, HSE, TECNOLOGIA Y VALOR AGREGADO.

2. Definicin de Seguridad, Peligro y Riesgo

Si vamos a jugar, deberamos elegir mejor deberamos entender el Peligro, para as

Probabilidad 1 de 216 (0.45%)

Probabilidad 1 de 1296 (0,08%)

Probabilidad 1 de 7776 (0,01%)

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2. Definicin de Seguridad, Peligro y Riesgo