REPORTE COSTO BENEFICIO

PROPUESTA DE MEJORA EN LUBRICACIN DE EQUIPO DE

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Costo normal del cambio de Aceite

Costo:
Costo de parada del equipo=340 US$
*8horas*8equipos=21760
Parada de pozo = (90barriles/24horas)*75 US$
*8horas*8equipos=18000 US$.
Costo de aceite= 7galones*9.06 US$ *8equipos= 507.36
US$.
Costo de repuesto= [4200 US$ (dlares cadena asa
100)+ 2236.5 US$ (sprocket)+490 US$ (sprocket)+612
US$ (sprocket]*8equipos=60308 US$
Mano de obra= (11.61 US$ por hora)*8 horas*2
mecnicos*8 equipos= 1486.08
TOTAL:
(21760+18000+507.36+60308+1486.08)=103061.44 US$

Costo de oportunidad de aumentar el cambio de Aceite

Costo:
Costo de parada del equipo=340 US$
*8horas*8equipos=21760
Parada de pozo = (90barriles/24horas)*75 US$
*8horas*8equipos=18000 US$.
Costo de aceite= 7galones*9.06US$ *8equipos=507.36
US$.
Mano de obra= (11.61 US$ por hora)*1 horas*2
mecnicos*8 equipos= 743.04 US$
TOTAL: (21760+18000+507.36+743.04)=41010 US$

Ahorro total (103061.44 - 41010) = 62051.04US$*2000 pesos=124102.080 millones por la falla catastrfica de todos los equipos
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Fecha de Revisin: 02-10-08

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ANEXOS

EQUIPO:
Equipo de Work-Over y Varilleo del S.O.R
EVENTO:
Emulsin de lubricante usado en la cadena de transmisin de potencia lateral del malacate principal del equipo de limpieza de pozos
(Maxter SAE 40) debido a la contaminacin con agua proveniente de la condensacin de la humedad reinante en el entorno de
trabajo al interior del componente del equipo.
PROCESO:
Dentro del nuevo acuerdo de precios pactado entre ECOPETROL SA Y LA ORGANIZACIN TERPEL SA se cuenta con un
programa de muestreo de aceites lubricantes usados, con el fin de predecir futuras fallas en los equipos lubricados con aceites
lubricantes minerales de de la ORG TERPEL SA, bajo aporte del soporte tcnico de dicha empresa.
En los resultados de laboratorio del 26 de Abril de 2010 se corroboran las dudas del estado del aceite de la muestra tomada el 15 de
Abril de 2010, generadas por la coloracin anormal del lubricante de la cadena de transmisin lateral del malacate principal, la cual
presentaba un aspecto lechoso homogneo, los cuales se presentan a continuacin.

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Comentario de resultado:
La muestra presenta el aceite emulsionado por contenido de agua, por lo cual no se realiza lectura de viscosidad a 100C.
Se recomienda identificar y corregir la fuente de contaminacin.
Revisar si el aceite utilizado es Maxter SAE 40 dado que el contenido de aditivos es diferente al del aceite nuevo.
Se recomienda hacer cambio de aceite.
ANALISIS:
El fenmeno de emulsin del lubricante presentado en el sistema de lubricacin de la cadena de transmisin lateral del malacate
principal del equipo de limpieza de pozos Frank 300 A 0262 se debi exclusivamente a causas medioambientales, ms
exactamente al contenido de humedad existente en la regin de magdalena medi que puede alcanzar limites de hasta 80%. Esta
humedad al ingresar al sistema de lubricacin por medio del respiradero de dicho sistema y al tener un aumento de temperatura por
la operacin del equipo o por temperatura ambiente, se condensar, convirtindose en agua, la cual al entrar en contacto con el
lubricante de motor (Maxter SAE 40) que se viene utilizando para tal aplicacin se emulsionara finalmente.
Cabe recordar que los lubricantes de motor tienen cero tolerancia al agua, por ausencia de aditivos demulsificantes, motivo por el
cual se emulsionara, causando en el sistema, una desproteccin total a los elementos mviles por alteracin de sus propiedades,
generando lodos, comprometiendo la confiabilidad del equipo y llevndolo a una falla prematura inminente.

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RECOMENDACIN:
Por lo anteriormente expuesto, se propone aplicar un lubricante que cumpla con los requerimientos para esto trabajos, un lubricante
de excelente calidad de base mineral altamente refinada y un paquete de aditivos como: Antioxidantes, que contribuya a un mejor
desempeo en presencia de temperatura, antiherrumbrante, que proteja las piezas fabricadas con metales ferrosos, antiespumante,
que libere la presencia de espuma por tencin superficial, creada por el batimiento del aceite al interior del sistema y le confiera gran
adhesividad, evitando de esta manera el escurrimiento prematuro en paradas del equipo.
Para este tipo de trabajos se recomienda el ADHESIVO TEXTIL ISO 220 cumpliendo as, con las severas condiciones de operacin
del equipo.
Paralelamente a esto, hay que asegurar, que el equipo cuente con condiciones ideales en cuanto a la supresin de entrada de
humedad y material particulado al interior del sistema, usando dispositivos adecuados de condena, como lo sera una ecualice
expansin chamber o cmara expansiva o un filtro desecante, todo esto combinado con unas buenas prcticas de lubricacin,
seguimiento por medio de anlisis de laboratorio y un buen soporte tcnico.

Autor:
Andres Felipe Rodriguez Moreno

Fecha de Revisin: 02-10-08

Reviso:
Gonzalo Ferreira

Consecutivo N:
1

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Fecha de creacin:
07/07/2010

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