Trabajo Mineria Subterranea

Universidad Nacional de Cajamarca
Facultad de ingeniera
Escuela acadmico Profesional de Ingeniera de Minas
Introduccin a la Minera
Introduccin
Nuestra sociedad moderna necesita un suministro de metales, minerales, y
combustibles para su subsistencia. Una gran parte de las materias primas para
estos productos tiene su origen en yacimientos muy por debajo de la superficie
de la tierra. La minera subterrnea nos da los medios para utilizar tales
recursos.
Histricamente, la explotacin subterrnea de minerales ha sido considerada
como una de las actividades ms riesgosas que realiza el hombre.
Son muchos los factores de riesgos presentes en las faenas subterrneas. Las
caractersticas de la roca, el uso de explosivos, la presencia de gases txicos o
inflamables, el empleo creciente de mquinas y equipos, la presencia de aguas
subterrneas, las probabilidades siempre latentes de incendios, etc., conforman
un espectro de riesgos de alto potencial de severidad. A lo anterior debe
adicionarse los errores de diseo o ejecucin de los propios mineros.
Desde tiempos remotos los hombres han excavado la tierra en busca de
minerales. Originalmente las labores fueron simplemente una extensin de
pequeos laboreos superficiales.
A medida que las necesidades de materias primas iban creciendo y los
yacimientos profundizndose, se fueron desarrollando mtodos y equipos de
explotacin cada vez ms eficientes y sofisticados.
Por ello la minera exige una planificacin cuidadosa y extensiva de tales
excavaciones, al objeto de que la misma funcione adecuadamente.

Objetivos
Conoces el desarrollo de la minera subterrnea.

Calzar muchos puntos la seguridad que conlleva las labores de una
mina subterrnea.
Hacer una descripcin de las operaciones bsicas de una minera
subterrnea.

Desarrollo de una minera subterrnea

Una mina subterrnea es aquella explotacin de recursos mineros que se
desarrolla por debajo de la superficie del terreno.
Para la minera subterrnea se hace necesario la realizacin de tneles, pozos,
chimeneas y galeras, as como cmaras. Los mtodos ms empleados son
mediante tneles y pilares, hundimientos, corte y relleno (cut and fill mining),
realce por subniveles (Sublevel Stopping) y cmaras-almacn (Shrinkage).
La minera subterrnea se puede subdividir en minera de roca blanda y
minera de roca dura. Los ingenieros de minas hablan de roca "blanda" cuando
no exige el empleo de explosivos en el proceso de extraccin. En otras
palabras, las rocas blandas pueden cortarse con las herramientas que
proporciona la tecnologa moderna. La roca blanda ms comn es el carbn,
pero tambin lo son la sal comn, la potasa, la bauxita y otros minerales. La
minera de roca dura utiliza los explosivos como mtodo de extraccin.
1. Labores Mineras de Acceso y Preparacin.
Una labor minera es cualquier hueco o acceso excavado para explotar un
yacimiento. Una mina es el conjunto de todas esas labores, especialmente
cuando es subterrnea. La tcnica de aprovechar un yacimiento mediante
minera se conoce como Laboreo de Minas. La zona de la labor en que se
trabaja para su excavacin se denomina frente, corte o testero. Las labores que
slo tienen una entrada (por ejemplo una galera que se est avanzando) se
denominan labores en fondo de saco o labores ciego. Al no tener salida es
necesario forzar la ventilacin mediante una tubera hasta el frente de la labor.
1.1.
Pozo
Es una labor de acceso vertical o inclinado, que parte de la superficie y la

comunica con el yacimiento. Su objetivo es dar entrada a las labores de
preparacin y explotacin, as como transporte de personal, maquinaria y para
la extraccin del mineral. La seccin del pozo, puede ser circular o rectangular,
la primera es la ms usada y la mejor para resistir las presiones del terreno.
1.1.1. Pozos Verticales:
Los pozos verticales (o simplemente pozos) son los ms empleados. Suelen
ser de seccin circular, que es la ms indicada para resistir el empuje de los
terrenos. Sus paredes se recubren de hormign, para su sostenimiento.
La boca del pozo se denomina brocal, su pared es la caa y el fondo del pozo
recibe el nombre de caldera.
Por el interior del pozo circulan dos elementos de transporte, accionados a
travs de un cable por la mquina de extraccin, situada en el exterior de la
mina. Los cables van desde la mquina de extraccin hasta la vertical del pozo.
All pasan por unas poleas sujetadas por un castillete y descienden por el
interior del pozo. El movimiento es alternativo, de manera que cuando uno sube
el otro baja y viceversa. Los elementos usados son la jaula o el skip.

1.1.2. Pozos Inclinados:

Los pozos inclinados cumplen las mismas funciones que un pozo vertical. El
transporte del mineral hacia el exterior se suele realizar mediante cinta
transportadora. Esto limita la pendiente del pozo al ngulo mximo para que no
deslice el material sobre la banda de la cinta transportadora.
Suelen disponer de vas, para el transporte con vagones, movidos por un
cabrestante o polea.
Tienen un uso muy extendido en el interior, como labor de profundizacin del
yacimiento.

1.2.
Galera
Labor casi horizontal que se desarrolla sobre veta o en alguna de sus cajas,
siguiendo el rumbo o direccin dela veta. Labor horizontal al interior de la mina
subterrnea para permitir el acceso al yacimiento de mineral.
Sus funciones son:
Labor de acceso al depsito mineral.

Acceso para personal, herramientas, materiales, equipos, maquinarias y
otros.
Reconocer la continuidad del yacimiento, etc.
1.3.
Socavn
Galera principal de una mina, de la cual parten las galeras secundarias.

Labor labrada en la ladera de un cerro y que se interna hacia su interior en
forma paralela al horizonte.
Un socavn que ha sido agrandado hasta ser convertido en un cuarto
subterrneo mediante la extraccin de minerales.

1.4.
Cortada
Labor casi horizontal que se realiza sobre roca y/o material estril forma ngulo
con la direccin del depsito mineral o galera. Es una labor semejante a la
galera.
Sus funciones son:
La de cortar o atravesar a la zona mineralizada.

Delimitar la potencia del depsito mineral.
Dar acceso directo al depsito mineral.
Como medio de exploracin de otros depsitos mineralizados.
1.5.
Frente
Lugar donde explotan y extraen los minerales de inters econmico.

Superficie expuesta por la extraccin.

Superficie al final de una labor minera (tnel, galera, cruzada, otras).

Lugares donde se ejecutan las tareas de avance y desarrollo de la mina.
1.6.
Nivel
Es el conjunto de Labores Horizontales y ramificados que tienen una misma

cota o se encuentran en un mismo plano y que necesariamente desembocan
en un pique o socavn. Es usual trabajar las minas desde un pozo,
estableciendo niveles a intervalos regulares, generalmente con una separacin
vertical de 50 metros o ms.
Su funcin primordial es de facilitar el transporte del mineral de los tajeos hacia
los echaderos de mineral.

1.7.
Rampa
Son labores inclinadas desarrolladas sobre roca material estril, son de

secciones grandes, considerable pendiente (12%) a fin de ganar longitud y
altura .La rampa une dos o ms labores horizontales o niveles de diferentes
cotas.
Sus funciones son:
Labor de accesos de equipos y maquinarias pesadas sobre llantas a

interior Mina desde la superficie o entre los niveles.
Permite la extraccin del mineral por medios rpidos y flexibles con
equipos de bajo perfil.
Permite el acceso de persona, materiales, insumos y herramientas, etc.

1.8.
Chimenea
Labor vertical de seccin limitada y desarrollada de abajo hacia arriba para unir
dos labores horizontales, siguiendo el buzamiento de la veta.
Sus funciones son:
Como ducto de ventilacin.

Acceso de personal, materiales, herramientas, insumos a los tajeos de
explotacin.
Para delimitar y cubicar los blocks mineralizados.
Van canalizados los cables elctricos, tuberas de conduccin de agua y
aire comprimido, tuberas de relleno hidrulico, etc.
Como camino, izaje y buzones.

1.9.
Pique
Excavacin vertical de seccin limitada y que alcanza importante profundidad

uniendo varios niveles. Usada para el acceso y explotacin. Labores verticales
que se desarrolla de arriba hacia abajo sobre roca o material estril. Su forma
es circular o rectangular dividido en varios compartimientos.

2. Labores Mineras de Seguridad y Transporte.

Entre estas actividades mencionaremos:
2.1.
Ventilacin
La ventilacin en una mina subterrnea es el proceso mediante el cual se hace

circular por el interior de la misma el aire necesario para asegurar una
atmsfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos.
La ventilacin se realiza estableciendo un circuito para la circulacin del aire a
travs de todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos
labores de acceso independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo y un
socavn, etc.
En las labores que slo tienen un acceso (por ejemplo, una galera en avance)
es necesario ventilar con ayuda de una tubera. La tubera se coloca entre la
entrada a la labor y el final de la labor. Esta ventilacin se conoce como
secundaria, en oposicin a la que recorre toda la mina que se conoce como
principal.

2.1.1. Necesidad de la Ventilacin

Es necesario establecer una circulacin de aire dentro de una mina
subterrnea por las siguientes razones:
Es necesario asegurar un contenido mnimo de oxgeno en la atmsfera de la
mina para permitir la respiracin de las personas que trabajan en su interior.
En el interior se desprenden diferentes tipos de gases, segn el mineral a
explotar y la maquinaria utilizada. Estos gases pueden ser txicos, asfixiantes
y/o explosivos, por lo que es necesario diluirlos por debajo de los lmites
legales establecidos en cada pas.
A medida que aumenta la profundidad de la mina la temperatura aumenta. El
gradiente geotrmico medio es de 1 cada 33 m. Adicionalmente, los equipos y
mquinas presentes en el interior contribuyen a elevar la temperatura del aire.
En este caso la ventilacin es necesaria para la climatizacin de la mina.
2.1.2. Ventiladores
Los ventiladores son los responsables del movimiento del aire, tanto en la
ventilacin principal como en la secundaria. Generalmente los ventiladores
principales se colocan en el exterior de la mina, en la superficie.
Los tipos de ventiladores son:
Axiales o de hlice

Radiales o centrfugos
En los ventiladores centrfugos la trayectoria del fluido sigue la direccin del eje
del rodete a la entrada y perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida
se recoge perimetralmente en una voluta, entonces se dice que el ventilador es
de voluta.
2.1.3. Tipos de ventilacin:

La ventilacin de una mina puede ser soplante o aspirante. En la soplante el
ventilador impulsa el aire al interior de la mina o de la tubera. En el caso de
aspirante el ventilador succiona el aire del interior de la mina (o la tubera) y lo
expulsa al exterior.

2.2.
Transporte
El funcionamiento de una mina, es ante todo, un problema de organizacin de

los transportes, y estos tienen, en efecto, una importancia en:
El transporte del mineral en los tajos, galeras y pozos.

El transporte en sentido contrario del material y a veces del relleno.
El transporte del personal.
Camin de carga de bajo perfil, utilizado en minera subterrnea. Minetruck

MT85 - Atlas Copco 50 a 60 toneladas.
Mquina perforadora y empernadora para minas subterrneas.

Con plataforma de tijera. Equipo de fortificacin - Maclean Engineering Scissor Bolter.

CARGADORAS DE TRANSPORTE Y DESCARGA (LHD, LOAD-HAUL-DUMP)

DE MINERA SUBTERRNEA
3. Teora general de la perforacin

En general podemos considerar la perforacin de rocas como una combinacin
de las siguientes acciones:
Percusin: Impactos producidos por los golpes del pistn originan

ondas de choque que se transmiten a la broca a travs del varillaje.
Rotacin: Con este movimiento se hace girar la broca para que los
impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
Empuje: Para mantener en contacto la broca con la roca.
Barrido: Fluido de barrido que permite extraer el detrito del fondo de la

perforacin

3.1.
Componentes principales de un sistema de perforacin
Perforadora, fuente de energa mecnica.
Varillaje, medio de transmisin de dicha energa.
Broca o bit, til que ejerce sobre la roca la energa.
Barrido, efecta la limpieza y evacuacin del detrito producido.
a) Segn Maquinaria
Perforacin manual: Equipos ligeros operados por perforistas. Utilizados en
trabajos de pequea envergadura donde principalmente por dimensiones no es
posible utilizar otras mquinas o no est justificado econmicamente su
empleo.
Perforacin mecanizada: Los equipos de perforacin van montados sobre
unas estructuras (orugas), donde el operador controla en forma cmoda todos
los parmetros de perforacin.
b) Segn el tipo de trabajo
Perforacin de banqueo: Perforaciones verticales o inclinadas utilizadas
preferentemente en proyectos a cielo abierto y minera subterrnea (L.B.H.).
Perforacin de avance de galeras y tneles: Perforaciones preferentemente
horizontales llevadas a cabo en forma manual o en forma mecanizada
(jumbos).
c) Segn el tipo de trabajo
Perforacin de produccin: Trmino utilizado en las explotaciones mineras a
trabajos de extraccin de mineral (estril). Los equipos y mtodos varan segn
el sistema de explotacin.
Perforacin de chimeneas: Labores verticales muy utilizadas en minera
subterrnea y obras civiles. Se utilizan mtodos de perforacin especiales,
entre los cuales destacan el mtodo Raise Boring y la jaula trepadora Alimak.
d) Segn el mtodo mecnico de perforacin
Rotopercutivos: Muy utilizados en labores subterrneas y trabajos menores
en minera a cielo abierto (precorte), tanto si el martillo se sita en cabeza
como en el fondo del barreno.

Rotativos: Se subdividen en dos grupos, segn la penetracin se realice por

trituracin (triconos) o por corte (brocas especiales). El primer sistema se aplica
en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas.
4. Uso de explosivos
4.1.
Autorizacin para Uso de Explosivos
Cuando el pequeo productor minero y minero artesanal haga uso de

explosivos en forma eventual, deber contar con la opinin favorable de
la autoridad minera competente a fin de inscribirse en la Direccin de
Control de Servicios de Seguridad, Control de Armas, Municiones y
Explosivos de Uso Civil (DICSCAMEC).
En caso de desarrollar labores mineras que requieran el uso continuo de

explosivos, se deber contar con el Certificado de Operacin Minera
(COM) vigente, previa opinin de la autoridad minera competente y de la
DICSCAMEC.
El personal que manipula, almacena y transporta el material explosivo

debe estar debidamente capacitado y contar con la autorizacin de
DISCAMEC.
4.2.
Almacenamiento
La dinamita u otros explosivos, fulminantes y otros accesorios, se

almacenarn en depsitos diferentes y estarn marcados con carteles
grficos y letreros visibles con la indicacin: Peligro Explosivos, se
considerar lo siguiente:
Responsabilidad: se asignar una persona responsable del control fsico

y de la administracin de la existencia de los explosivos.
Envases: sern almacenados en sus propios envases. Despus de

emplearlos, los envases sern destruidos.
Altura: un metro ochenta (1.80 m) ser la altura mxima de apilamiento.

Cuando el apilamiento se haga desde el suelo, los pisos de los
polvorines debern ser entablados emplendose madera con
tratamiento ignfugo, el almacenamiento podr hacerse en anaqueles de
madera con tratamiento ignfugo y espaciados segn las dimensiones de
las cajas.
Disposicin: las cajas o envases de los explosivos encartuchados

(dinamitas y/o emulsiones) se almacenarn mostrando las etiquetas con
la caracterstica de contenido, de tal forma que los cartuchos se

encuentren con su eje mayor en posicin horizontal y las cajas o

envases almacenados mantendrn 0.80 metros de separacin con la
pared ms prxima.
4.3.
Transporte de explosivos
El transporte de los explosivos en la unidad minera deber cumplir con lo

siguiente:
Se dar instrucciones al personal que transporta explosivos a hacerlo

con la mxima precaucin evitando choques, rozamientos, chispas y
dems causas posibles de accidentes.
El transporte de explosivos en mina subterrnea desde los polvorines a

los frentes de trabajo se har en recipientes independientes y en
cantidades estrictamente necesarias.
Cuando el trabajador transporta el explosivo, el peso no podr exceder

de veinticinco (25) kilogramos.
El trabajador responsable del traslado deber ser especializado y

conocedor de todas las precauciones pertinentes en el manipuleo de
sustancias explosivas, respetando una distancia mnima de diez (10)
metros de trabajador a trabajador.
Durante el transporte de sustancias explosivas, tanto en superficie como

en el interior de la mina, nicamente los trabajadores encargados de su
manipuleo podrn ocupar el vehculo con los explosivos.
5. Clasificacin de los mtodos de explotacin subterrneos.

Los objetivos principales de un mtodo de explotacin subterrneo o por
interior son el diseo geomtrico de los huecos a generar, la seleccin de la
maquinaria y del sistema tecnolgico ms apropiados para lograr una
extraccin segura, econmica y selectiva de los yacimientos de minerales a
una cierta profundidad, sin tener que remover los materiales que lo recubren
desde la superficie. Los medios y pasos necesarios para el desarrollo de un

proyecto minero de interior son los mismos citados para el cielo abierto o por
sondeos, esto es la ingeniera minera en sus tres niveles de:
Diseo geomtrico y Planificacin de las operaciones.
Ingeniera de los sistemas o tcnicas operativas.
Estimacin de los costes de inversin y de operacin.
Y ms modernamente a los objetivos de seguridad, fiabilidad y rentabilidad del

proyecto hay que aadir su integracin en el entorno o medio ambiente.
Los factores determinantes en la eleccin del mtodo de explotacin por
minera de interior, al igual que mencionamos en los captulos de seleccin de
mtodos son:
Geometra del yacimiento
Morfologa (Masiva, tabular, filoniana, etc.)

Potencia y buzamiento
Tamao
Regularidad, distribucin de las leyes.
Aspectos geomecnicos.
Resistencias (Mena, techo y muro).
Fracturacin (Intensidad, tipo y frecuencia)
Campo tensional in situ (Profundidad)
Comportamiento dinmico de los distintos materiales
Aspectos econmicos
Leyes del mineral
Valor unitario del mineral (Recuperaciones mineras y mineralgicas)
Productividad, vida y ritmo de la explotacin.
Seguridad y medio ambiente
Aspectos y regulaciones de seguridad e higiene
Dentro de los mtodos que entendemos como convencionales y utilizables en

el momento actual como corresponde a las limitaciones enumeradas citamos
los siguientes:
1. POR SOPORTE NATURAL DEL TERRENO
Cmaras y pilares
Subniveles
2. POR SOPORTE ARTIFICIAL SISTEMTICO

Cmaras almacn
Corte y relleno
Entibacin cuadrada
Testeros
3. POR HUNDIMIENTO DEL TECHO
Tajos largos
Por bloques
Por subniveles
Por rebanadas horizontales.
Los sistemas y servicios de explotacin especficos de la minera subterrnea

difieren ligeramente de los de cielo abierto, si bien esencialmente los bsicos
son los mismos para ambas; el arranque del mineral de su lugar de formacin
y su transporte hasta el exterior.
1. Sostenimiento y fortificacin
Cuadros, mallas, pletinas, chapas, etc.
Bulones, cables y pernos
Relleno u hormigonado
Posteo de madera
Mampostas metlicas
2. Arranque
Por accin de la gravedad (Hundimiento controlado)
Por perforacin y voladura con explosivos
Por accin mecnica de una mquina o minador
3. Carga y desescombro
Sistemas discontinuos (Cargadoras, volquetes y transportadores)

Sistemas continuos (Minadores, rozadoras)
4. Transporte interior
Sistemas discontinuos o mixtos (Manual, L.H.D., Volquetes, trenes)
Sistemas continuos (Cintas, Panzers, tuberas.)
5. Extraccin al exterior
Pozos de extraccin vertical
Planos inclinados con cintas
Rampas para camiones o volquetes
Sistemas hidrulicos de transporte
6. Servicios
Ventilacin y aire acondicionado
Desage y drenaje
Mantenimiento y talleres
Iluminacin
Almacenes y polvorines
Oficinas y vestuarios
Guardera y control de seguridad
Impacto ambiental
Viviendas y hbitat minero


5.1.
Cmaras y pilares
Se trata de un mtodo donde se van dejando secciones de mineral, como

pilares, para mantener los huecos creados (Figs. 2 y 3). Las dimensiones de
las cmaras y la seccin de los pilares dependen de las caractersticas del
mineral y de la estabilidad de los hastiales, del espesor de recubrimiento y de
las tensiones sobre la roca. El grado de aprovechamiento de depsito es
funcin de las dimensiones de os macizos abandonados.
La geometra de los pilares suelen ser seccin circular, cuadrado o en forma de

largos muros paralelos. En general este mtodo se aplica en yacimientos de
origen sedimentario, tales como sales, carbn, etc., con unas inclinaciones que
no excedan de los 40 y con rocas (estril y mineral) competentes.
Las principales ventajas que presentan son: baja dilucin, alta selectividad,
relativa flexibilidad, buen sostenimiento del terreno, buena mecanizacin, pocas
labores de recuperacin del mineral, los costes de sostenimiento pueden ser
altos, los costes de ventilacin son elevados y la productividad puede ser
reducida si no se mecanizan las operaciones.
5.2.
Cmaras almacn
La explotacin se realiza por rebanadas horizontales desde el fondo de una

galera (Fig 4). El mineral fragmentado se extrae de forma continua desde las
tolvas inferiores o piqueras, de tal manera que el material, una vez volado,
constituye la plataforma de
trabajo, por lo que debe quedar un espacio
adecuado entre el cielo de la cmara y el mineral volado y, adems, soportar
los hastiales de la excavacin.
Los inconvenientes ms importantes de este mtodo son: precisa mucha mano
de obra, las condiciones de trabajo son peligrosas y difciles, la productividad

es baja y la mayor parte del mineral permanece en la cmara durante mucho

tiempo.
Aunque hoy en da, prcticamente, no se aplica, las ventajas que presenta son:
poca inversin en maquinaria, la carga se efecta fcilmente desde los conos
tolva, alta recuperacin y baja dilucin, buena ventilacin y flexibilidad.
Los criterios bsicos para que se aplique este mtodo son que el yacimiento
tenga una inclinacin superior a los 50 y las rocas de los hastiales sean
competentes.
5.3.
Corte y relleno
El mineral se arranca por rebanadas horizontales, en sentido ascendente,

desde la galera de fondo (Fig 5 Fig 5.43). Una vez volado se extrae
completamente de la cmara, a travs de unos coladeros, efectundose a
continuacin el relleno del hueco creado con estriles, con lo que se consigue
crear una plataforma de trabajo estable y el sostenimiento de los hastiales.

El material de relleno (Fig 6 Fig 5.44) puede ser el escombro procedente de las
labores de preparacin de la mina o el que con esa finalidad se extrae en
superficie de alguna cantera prxima y, una vez triturado, se mezcla con agua
para transportarlo hidrulicamente por tubera. Ese material se drena para
separar el agua, quedando as un relleno compacto. La consolidacin puede
aumentarse mediante la adicin de una cierta cantidad de cemento.
La mayora de las operaciones se han mecanizado casi totalmente, con lo que

este mtodo ha llegado a sustituir a otros hasta ahora muy utilizados. Las
principales ventajas que presentan son: la alta selectividad, la buena
recuperacin del mineral, la facilidad de aplicacin y las condiciones de
seguridad alcanzadas cuando los macizos rocosos de los hastiales no son
competentes. Los inconvenientes que presenta son: el coste del material de
relleno, el tamao limitado de las voladuras y las interrupciones en la
produccin que son necesarias para distribuir el material del relleno dentro de
las cmaras.
Los yacimientos deben tener un buzamiento superior a los 50 y leyes altas
para compensar los elevados costes de explotacin.
5.4.
Cmaras por subniveles
Actualmente, el conjunto de mtodos de explotacin denominado de cmaras

por subniveles agrupa a una gran variedad de sistemas que se aplican a
yacimientos verticales o con fuerte pendiente y que, genricamente, pueden
clasificar a su vez en tres grupos: crteres invertidos, barrenos largos y
barrenos en abanico. Todos estos mtodos tienen en comn realizar la
explotacin desde los subniveles y niveles horizontales a intervalos fijos,
abriendo los subniveles dentro del yacimiento entre los niveles principales. A
continuacin, se describen los dos primeros grupos de mtodos que son los
que se utilizan ms hoy en da:

A. Crteres invertidos: este mtodo ha sido desarrollado recientemente y

consiste en el arranque de mineral por rebanadas ascendente mediante
el empleo de voladuras en crter. El mineral fragmentado puede
permanecer dentro del hueco creado, al igual que en el mtodo de
cmaras de almacn, de forma que se evite el hundimiento de los
hastiales. Se extrae tambin desde el fondo de la galera de base a
travs de un sistema de tolvas.
La tcnica de voladura es muy peculiar en este mtodo, ya que los barrenos

verticales se perforan todos desde el nivel de cabeza, con equipos de martillo
en fondo y con un dimetro habitual de 165mm. Tras la apertura del sistema
de tolvas se introducen en los barrenos cargas de explosivos suspendidos y
diseadas para que acten como cargas esfricas. El material volado cae
dentro de las cmaras y con el solape de los crteres creados se consigue ir
ascendiendo en sucesivas pegas hasta que, en la parte superior, queda un pilar
corona que se vuela de una sola vez.
Las principales ventajas del mtodo son: buena recuperacin, dilucin modera,
buena seguridad, costes unitarios bajos, moderada flexibilidad, buena
ventilacin, y grado de mecanizacin. Las desventajas son: coste de las
labores de preparacin, dilucin cuando los hastiales son pocos competentes y
posibles atascos en conos tolva por sobre tamaos.
Los yacimientos pueden tener una potencia mnima de 3m, una inclinacin
superior a los 50 y contactos claros entre estril y el mineral (Fig 7).

B. Barrenos largos: el principio de explotacin es el mismo que en el de

cmaras por subniveles convencionales (Fig 8). El mtodo afecta
principalmente a l operacin de arranque y, en cierta medida, a la
preparacin de las cmaras, puesto que, en general, solo se trabaja en
dos subniveles, uno de perforacin y otro de extraccin, y las voladuras
que se realizan son de aplicacin de las voladuras en banco a cielo
abierto a las expones subterrneas.
Las voladuras en banco que se disparan no precisan rotura del pie y, por tanto,
solo es necesaria la carga de columna, que normalmente se secciona en
cargas elementales y se inicia secuencialmente para producir daos a los
hastiales
Las principales ventajas de este mtodo son: la gran seguridad en los trabajos,
y regularidad en la produccin, altas productividades y rendimientos de
arranque, menores daos a la roca permanente, posibilidad de cargar un gran
volumen de mineral sin control remoto, menores costos de perforacin y
voladura, y buen control de leyes de baja dilucin. Por el contario, el principal
inconveniente que se presenta es que se produce un emplazamiento del
material despus de la voladura por la cada del mismo desde gran altura.
En cuanto a la caracterstica de los yacimientos donde se aplica este mtodo,
pueden considerarse las mismas que para el procedimiento de crteres
invertidos.
5.5.
Hundimiento por subniveles
Consiste en la divisin del yacimiento en niveles y estos, a su vez, en

subniveles que se van extrayendo en sentido descendente (Fig 9). La distancia
entre subniveles oscila entre los 8 y los 15m y cada uno de ellos se desarrolla
segn un conjunto de galeras que cubren la seccin completa del mineral.

Desde las galeras de nivel se perforan barrenos en abanico en sentido

ascendente, las secciones perforadas en las galeras adyacentes se vuelan de
techo muro constituyendo un frente recto. En los subniveles inferiores y
superiores se trabaja de la misma manera, pero manteniendo un desfase entre
los frentes.
El mineral fragmentado cae por gravedad dentro de las galeras desde las
cuales se carga y transporta hasta una piquera o coladero que descarga sobre
una galera principal. El estril de techo se va fragmentando y hundiendo de
forma gradual dentro de los huecos dejados por el mineral.
5.6.
Hundimiento por bloques
Consiste en dividir el yacimiento en grandes bloques de seccin cuadrangular

de varios miles de metros cuadrados (Fig 10), cada bloque se socava
practicando una excavacin horizontal con explosivo en la base del mismo. El
mineral queda sin apoyo y se fractura gracias a las tensiones internas y efectos
de la gravedad que actan progresivamente afectando a todo el bloque. El
mineral se extrae a travs de los conos tolva y piqueras practicadas,
cargndose, y transportndose mediante palas de neumticos a lo largo de las
galeras de transporte inferiores.
Los yacimientos donde se aplica deben ser de gran potencia y extensin, con
pocas intercalaciones de estriles y ramificaciones. Por lo general, se trata de
mineralizaciones de baja ley con unas propiedades geomecnicas adecuadas
para el hundimiento.

Las principales ventajas de este mtodo son: es barato de explotacin, pues

los costes de arranque y sostenimiento son bajos, requiere poca mano de obra,
etc. Por el contrario, los inconvenientes ms destacables son: las
recuperaciones suelen estar prximas al 80% ya que si estas aumentan
tambin lo hacen las diluciones, la existencia de agua y materiales plsticos
dificultan la explotacin, las alteraciones en la superficie son importantes y las
inversiones iniciales en labores de preparacin son elevadas.
5.7.
Fortificacin de madera
Tambin llamada de entibacin con marcos, consiste en el sostenimiento con

maderas, disponiendo est en forma de paraleleppedos rectos donde los
elementos verticales o estemples soportan las presiones verticales, los
horizontales o codales las presiones de los hastiales y los cuatros elementos
de unin restantes rigidizan el conjunto.
Esta tcnica de fortificacin se emplea preferentemente en yacimientos de
rocas dbiles e intensamente fracturadas, cuando el mineral se presenta con
formas irregulares, con ramificaciones y contactos ms definidos. Si los
esfuerzos que deben estos elementos de madera son muy elevados, el
sostenimiento se debe completar con un rellenos, normalmente hidrulico,
dejando pasos huecos para la ventilacin.
Este mtodo consume una gran cantidad de madera y requiere mucha mano
de obra, por lo que actualmente casi est en desuso y solo se justifica cuando
el mineral es muy rico.
5.8.
Tajos largo
Este mtodo puede utilizarse en la explotacin de yacimientos estratificados,

delgados, de espesores uniformes e inclinaciones preferentemente de
pequeas a moderadas. Inicialmente se aplic en carbn y, posteriormente, se
ha extendido a las potasas y otros minerales duros, como las vetas aurferas,
donde el arranque se efecta por perforacin y voladura (Fig 11)
El material se extrae a lo largo de un frente de trabajo recto y largo con medios
mecnicos: rozadora, cepillo, etc., o con explosivos en el caso de las rocas
ms duras. En el sostenimiento del hueco creado se suele utilizar entibacin
hidrulica marchante o auto desplazable, mientras que el tratamiento que se da
al hueco abandonado puede consistir en el relleno del mismo o, ms
comnmente, en el hundimiento del techo.
El mineral arrancado se extrae del tajo por medio de transportadores de
cadenas o pinzares que descargan en cintas transportadoras que discurren por
las galeras en direccin.

El mtodo se aplica en dos modalidades: en avances y en retirada. En el primer

caso, las galeras en direccin, tanto de base como de cabeza de tajo, sufren
mayores tensiones que obligan a realizar labores de mantenimiento, mientras
que en el segundo caso esa infraestructura se mantiene en el terreno sin
explotar.
Cuando las capas son muy potentes, la extraccin se realiza en diversas
pasadas por franjas descendentes. El arranque del mineral en el frente pude
combinarse con un hundimiento controlado por detrs de la entibacin, llamado
tambin su tiraje, con lo que se consigue reducir el nmero de pasadas y
recuperar parte del mineral existente en bolsadas y pequeas ramificaciones.
Entre las ventajas que presenta este mtodo se encuentra el alto grado de
mecanizacin y la elevada recuperacin del mineral. Los principales
inconvenientes que presenta son unas condiciones morfolgicas y
geomecnicas de los materiales adecuadas y unas elevadas inversiones
inciales en maquinaria y preparacin de las labores.
Una variante de este mtodo descrito es la conocida por tajos cortos. Se utiliza
en frentes inferiores a los 50m en yacimientos de tipo masivo, que se extienden
ocupando grandes superficies horizontales. Se adapta bien a los techos en
malas condiciones y es ms flexible, pero precisa ms labores preparatorias y
ms cambios y desplazamientos de los equipos mineros.
6. Construccin y desarrollo de aberturas
Uno de los problemas que se plantean en la preparacin de una mina es el de
definir el tipo de labores de acceso al yacimiento subterrneo ya que estas
pueden iniciarse: con un pozo, una galera inclinada o por medio de rampas.
Antes de tomar una decisin hay que considerar cuatro factores a saber:
profundidad del yacimiento, tiempo disponible para la preparacin, costo y tipo
de transporte al exterior.

El termino desarrollo se refiere a la abertura de labores mineras a travs de un

filn virgen. En general en el desarrollo de minas se ejecutan cortadas en forma
horizontal con cierta pendiente positiva, si estas se construyen con pendiente
negativa se denominan rampas o inclinados. En cualquier mina cualquier
abertura construida hacia arriba con una ngulo bastante pronunciado se llama
chimenea y si esta es construido hacia abajo en sentido contrario se denomina
pique. Las aberturas subterrneas paralelas a la inclinacin de la estructura
principal de la veta son conocidas como galeras.
Se deben considerar tres principios bsicos para el desarrollo preliminar:
a) El desarrollo debe ser planeado para obtener en lo posible tanta
informacin como sea necesario.
b) Es preferible comenzar el desarrollo preliminar con labores de pequea
dimensin para evitar arriesgar el capital. Muchas galeras de
exploracin para minas metlicas son de mayores dimensiones para
acomodar pequeas unidades de carguo y transporte, se debe evitar
incurrir en este erro.
c) El desarrollo debe ser usado para obtener la mxima informacin
estructural. No hay reglas que regulen el tamao del pique y galeras;
este depende de la probabilidad de desarrollar la mina para la etapa de
produccin.
Dentro de las principales labores de desarrollo relacionadas con la produccin
tenemos:
6.1.
Desarrollo de accesos a la produccin
Las consideraciones bsicas en el planeamiento y desarrollo de los accesos a

la produccin estn relacionados directamente a los parmetros de diseo de
las aberturas, siendo estos:
El flujo de produccin.
La pendiente de la abertura.
Tamao, disposicin de la abertura.
6.2. Produccin versus el desarrollo
Cada elemento del flujo productivo debe ser planificado y consolidado para
compatibilizar con los dems elementos del flujo. Tpicamente, las aberturas de
desarrollo para asegurar el posterior flujo del material en la etapa de
produccin deben ser:
Una galera preliminar para equipos de acarreo.
Un ore-pass.
Una galera principal de transporte.
Un bolsillo para mineral.
Un pique para izaje a superficie.
6.3. Desarrollo de inclinados
La inclinacin de las labores determina el nombre de la labor. Esta inclinacin
es determinada por la combinacin de elevaciones relativas, desde la superficie
a la zona mineralizada.

Para transporte con cinta, la pendiente de las galera no deben pasar de

el transporte con camiones exige pendientes de
1
7
1
3 ;
1
9 ; y en el caso de
pozos de extraccin se llega a la vertical. Al aumentar la profundidad, el acceso

por galeras inclinadas o rampas deja ser interesante pues su longitud es de
tres a nueve veces la del pozo vertical. Ello no solo encarece su produccin
sino que tambin aumentan los gastos de transporte y conservacin.
El avance especfico de una galera inclinada puede ser de unos 23-30 m por
semana con mtodos convencionales (las perforadoras de seccin plena o
topos no se han generalizado an en este tipo de trabajos), pueden llegar a
conseguirse avances de hasta 8 m por da.
Los avances altos se consiguen con personal bien adiestrado y maquinaria
especializada, lo que solo se encuentra en empresas que se dediquen a
trabajos especiales de desarrollo y profundizacin de pozos. En, cambio una
galera inclinada puede avanzarse con mineros calificados de la propia
empresa, dotados de equipos normales de produccin.
Una decisin importante es la del tipo de transporte que se elija para la mina.
1
Los camiones pueden subir rampas con pendientes de hasta
a
9
velocidades de 8 a 10 km/h completamente cargados de mineral, pueden ser
cargados en el frente o por medio de un echadero o chute y viajar directamente
al punto de descarga.
6.4.
Inclinado versus pique
Un pozo segn su seccin, profundidad, mtodo de profundizacin y tipo de

roca, tiene siempre un costo de ejecucin por metro muy elevado,
considerando la perforacin, infraestructura, equipos y revestimiento. Las
labores inclinadas se limitan a minas relativamente poco profundas. El costo de
una rampa es ms bajo que el de un pique para una misma distancia e igual
hasta los 240 m, pasada esa distancia es ms econmico hacer un pique que
un inclinado, el costo por metro lineal es casi igual a los 180 m, para mayores
distancias que esta, el costo por metro es ms bajo en piques.
Muchos piques son revestidos con concreto ofreciendo excelente estabilidad.
Muchas rampas tienen forma rectangular con la mayor dimensin entre el piso
y el techo. En un terreno incompetente las rampas son difciles de desarrollar y
su mantenimiento es costoso. Algunas ventajas que ofrecen los inclinados son:
Los inclinados proveen un acceso ms fcil para equipos mviles. Para

transportar equipos por piques es necesario desmontarlos, para luego
ensamblarlos en el lugar de trabajo.
Los inclinados se utilizan para instalar fajas transportadoras,
obtenindose elevadas producciones.
En terrenos movedizos los inclinados necesitan menor mantenimiento
que un pique.

Los piques e inclinados pueden acomodarse de acuerdo a la conveniencia del

diseo y al mineral en produccin; pudiendo servir a la vez como camino,
servicio, etc. La mayora de inclinados utilizan sostenimiento shotcrete con
mallas y pernos. Los inclinados pueden ser:
De un solo compartimiento.
De dos compartimientos de lado a lado.
De dos compartimientos de abajo y arriba.
En pozos poco profundos y sin equipos de profundizacin especiales slo se

logran avances de 5 a 10 m por semana para pozos de 500 m. Mediante
mecanizacin se consiguen avances de 30 m por semana.
6.5.
Tamao de la abertura
El tamao de la abertura puede ser adecuado a los propsitos especiales de la

produccin ya sea mediante piques, inclinados, etc. La seccin transversal est
determinada por la capacidad del skip y esta es determinada por las
siguientes variables:
Densidad del mineral.
Capacidad y velocidad de izaje.
Tiempo de carguo y descarga.
Tiempo de izaje.
6.6. Galeras, entradas y cruceros
Para iniciar la produccin con un determinado mtodo de explotacin se
requieren desarrollos que sean acordes a la forma del yacimiento. La forma
bsica de la mina debe determinar la ruta de la galera principal de extraccin,
a partir de esta se ramifican las labores en casi toda la extensin del depsito.
El punto central de izaje debe estar ubicado lo ms cercano posible al
yacimiento, teniendo en consideracin el buzamiento, caja piso y caja techo. Al
cruzar el yacimiento, gran parte del material que circunda al pique o al inclinado
no debe ser minado para proteger las aberturas del acceso.
Normalmente cuando se emplea un mtodo definido, esta tiene que
desarrollarse en forma simtrica al yacimiento. Con equipo mecanizado se
sugiere incrementar las aberturas de los accesos en 50%, para mejorar as la
maniobrabilidad de los equipos pesados; se debe adems aumentar el flujo de
ventilacin, facilitando as mayores eficiencias en el trabajo. Los accesos para
el transporte deben ser construidos tan rectos como sea posible, la inclinacin
depende del equipo a ser usado.
En galeras principales con rieles, la pendiente es menor al 3%, para equipos
sobre neumticos la pendiente debe encontrarse entre +8% y -8%, con un
mximo de 14% a -18% para pequeas distancias. El radio de curvatura
depende del equipo, en labores de acceso generalmente se emplea un radio de
15 m. Para equipos sobre rieles el radio de curvatura promedio es de 24 m
recomendndose para las galeras principales un radio de 60 a 150 m.

6.7.
Chimeneas y rampas como desarrollo de produccin
Su uso debe ser planificado como vas de produccin si el mineral va a ser

izado, lo cual se puede ejecutar de dos diferentes formas:
El mineral es descargado por un ore pass donde se mueve por

gravedad, siendo descargado en el nivel ms bajo.
Mediante vehculos por una rampa o inclinado.
La desventaja del uso combinado de rampas y ore-pass radica en que hay

prdidas de tiempo de carguo y re-carguo. Los factores que favorecen el uso
de ore-pass son:
No hay prdidas de tiempo.

Menos peligro para el operador.
Menos costo de mantenimiento y operacin para vehculos de
transporte.
Disponibilidad de chutes automticos para cargar a camiones y fajas.
Alta productividad, los alimentadores pueden cargar camiones en 1 o 2
minutos.
Cuando se planifican chimeneas de produccin se consideran los siguientes

factores:
Fragmentacin del mineral.
Los movimientos efectuados y la estabilidad de las aberturas.
El costo de chimenea que es en funcin a la longitud.
6.8. Almacenaje de mineral ore pocket
Se debe contar con una capacidad adicional a la requerida por la produccin
normal de mina. La extraccin del mineral producido se efecta mediante
piques, inclinados y/o galeras principales de extraccin. La preparacin de
estas labores debe ser rpida aunque esto implique elevar costos, porque
estos tiempos perturban el ciclo de minado, y el sistema de extraccin por
mltiples vas debe funcionar intermitentemente. El tamao correcto del pocket
depende de la manera como se efecta el izaje del mineral.
6.9.
Planeamiento de desarrollo para servicios
Los desarrollos de servicios estn sujetos a las mismas consideraciones que

las aberturas de produccin, as como aquellas necesarias para cumplir con
sus funciones de servicios a la produccin. El nombre del desarrollo es una
combinacin de la funcin que cumple, por ejemplo: chimenea de ventilacin,
pique de servicios y para personal, galera de limpieza, pique de emergencias,
etc.
En minas subterrneas se desarrollan piques, chimeneas, galeras, inclinados,
cruceros, teniendo en cuenta el sistema de ventilacin y stas aberturas

pueden ser aumentadas o modificadas segn la disponibilidad de energa para

poder mover la cantidad necesaria de aire a mnimo costo.
6.10. Sumidero y estacin de bombeo

Los sumideros son reas que sirven para almacenar el agua, pueden ser
piques de donde es bombeada a la superficie. No hay regla general para
determinar la capacidad de almacenaje del agua. Los sumideros tambin son
necesarios en las minas mecanizadas en el piso del filn. Adems mediante
canaletas se recolecta agua con finos, dicho material es conducido a un
sumidero donde se decantan o sedimenta los finos y solo el agua limpia es
bombeada.
En algunos casos se recomienda construir dos sumideros, uno principal otro
secundario de donde se bombea agua limpia, pudindose ambos deslamar;
este proceso de deslame se puede realizar usando cargadores frontales,
mediante el bombeo de barros o mediante el skip (aunque este sistema no es
recomendable), el uso de varios sumideros es recomendable para evacuar las
lamas.
7. Sistema de izaje por piques
7.1. GENERALIDADES
7.1.1. Definicin de Winche de Izaje:
El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada para levantar, bajar, empujar o
tirar la carga; el Winche de izaje, es utilizado tambin para bajar e izar personal
del interior de la mina; siempre que cumpla con exigencias mnimas de
seguridad.
En otras palabras el sistema de izaje a travs de los Piques de una mina, tiene
semejanza a los ascensores de los edificios; en las minas importantes del Per,
se utiliza el Winche como maquinaria principal de transporte vertical (para el
arrastre de mineral, se utilizan los winches de rastrillaje).
7.1.2. Componentes de un winche de izaje
Equipos similares de izaje son los elevadores elctricos de aire o hidrulicos,
gras mviles, puentes-gra y teclees.
Dependiendo de las dimensiones y necesidades, un Winche de izane tiene los
siguientes componentes:
Tambora (una o dos)
Motor
Sistema de seguridad: Lilly control, frenos, etc.
Palancas de control
Cables
Jaula, baldes o skips
Poleas
Estructura de desplazamiento o castillo.
7.1.3. Tipos de Winche de Izaje:

a. Winches de tamboras
b. Winches de friccin
Los Pequeos Productores Mineros y Mineros Artesanales, utilizan winches de
izaje de tamboras, por ser maquinarias que se adaptan a su infraestructura y
requerimientos de izaje.
Ejemplos resaltantes de winches de izaje de friccin tenemos en las minas de
Casapalca (Yauliyacu Glencord) y Cerro de Pasco (Paragsha Volcn Ca.
Minera)
7.2.
SISTEMAS Y NORMAS DE SEGURIDAD DE LOS WINCHES DE

IZAJE
La construccin, operacin y mantenimiento de todos los equipos y
accesorios deben estar de acuerdo a las normas tcnicas establecidas
por los fabricantes.
Cada equipo de izaje y accesorios debe tener claramente indicado la
capacidad mxima y una tabla de ngulos de izaje; la misma que debe
ser pegada en un lugar adecuado y fcilmente visible para el operador.
La inspeccin de equipos, componentes y accesorios, es esencial para
asegurar que el sistema de izaje se encuentre en buenas condiciones de
operacin y funcionamiento.
Los titulares sern responsables del mantenimiento, as como de las
inspecciones peridicas a la que deben estar sujetos los sistemas de
izaje.
Las inspecciones al sistema de izaje, deben ser realizadas por personal

competente, a fin de mantenerlos en condiciones seguras de trabajo; y
mostrar en lugar visible, la constancia de dichas inspecciones.
El supervisor responsable del rea de trabajo, es quien autoriza el uso
del equipo de izaje slo al personal calificado y certificado por terceros.
La capacitacin, entrenamiento y certificacin al personal, nicamente lo
debe hacer una empresa de servicios de entrenamiento y capacitacin,
calificada y certificada, en armona con la modificacin del Reglamento
de Seguridad e Higiene Minera.
Para asegurar el uso correcto del sistema de izaje, se requiere la
capacitacin del personal.

Cualquier trabajo con movimientos de carga en altura, debe sealizarse

en los niveles inferiores con avisos o barreras advirtiendo la probabilidad
de cadas de objetos.
Durante las operaciones de izaje con winches, slo debe usarse seales
estndares; ya sea de sonido, de iluminacin o micrfonointercomunicador.
Al comenzar el levante, la persona responsable de las seales o
Timbrero, debe estar adecuadamente identificada y coordinar con el
Winchero cualquier tipo de movimiento.
La nica excepcin a la regla, es una seal de emergencia para
detener la marcha; esta seal, puede ser ejecutada por otra persona que
no sea el sealero o Timbrero.
El equipo de izaje debe ser usado para el propsito diseado.
No debe exceder la capacidad de carga.
Debe brindarse acceso seguro, libre, ordenado y limpio a las estaciones
de izaje.
Los equipos de izaje motorizados deben estar provistos de interruptores
lmites de seguridad, tanto para la accin de traslado como de levante
mximo; as como limitadores de velocidad, ruptura de cable (leonas),
etc.
En todo equipo de izaje accionado elctricamente, se debe asegurar que
los conductores no sean atrapados por efectos de la accin de izaje. El
sistema debe poseer todas las protecciones del caso, incluyendo la
conexin a tierra.
El nmero de hilos rotos en el tramo de (2) dos metros del cable, no
debe exceder del diez por ciento (10%) de la cantidad total de hilos; de
darse el caso, dicho cable, deber ser retirado y reemplazado
inmediatamente por otro nuevo.
El cable deber ser remplazado tambin, cuando ha sufrido dobleces o
presenta COCADAS.
En el caso de tambores de enrollado de cables, se debe asegurar que,
permanezcan en el tambor por lo menos tres vueltas del referido cable.
El pique (infraestructura principal del Winche), debe estar ubicado segn
diseo y Planos; y debe tener acceso con los niveles principales para el
transporte de personal, herramientas, materiales, explosivos, mineral y
desmonte.
El Winche jalar uno o dos jaulas de transporte de personal, pero
cuando se trate de acarreo del mineral, nunca se debe transportar
personal.
Las horas de izaje de mineral o desmonte, deben ser independientes de
las horas de izaje de personal.
No est permitido llevar material y personal juntos en una misma jaula.
Tampoco est permitido llevar personal en los baldes de mineral ni en
los Skips.
La operacin del Winche requiere de alta responsabilidad y mucha
personalidad en la coordinacin y el cumplimiento de las rdenes. La
comunicacin entre el Timbrero y el Winchero debe ser clara y precisa,

en cumplimiento del ESTANDAR, PROCEDIMIENTO Y PRCTICAS del

Sistema de Izaje.
Diariamente o cuando el sistema ha dejado de funcionar por una hora o
ms, se debe hacer un chequeo general denominado Prueba en Vaco;
y verificar el funcionamiento del tablero de control, las luces que
indiquen algn desperfecto en el sistema de izaje; y fundamentalmente
asegurarse de que el Pique y las Guas, estn libres de obstrucciones,
presencia de cuerpos extraos y otros motivos que induzcan a un
posible accidente.
Semanalmente debe realizarse la limpieza, engrase, chequeo del estado
del cable de un compartimiento del Pique y el respectivo mantenimiento
a los componentes de todo el sistema de izaje.
Se debe respetar el manual de funciones, el cdigo de seales y el
cdigo de colores establecido.
7.3. COMPONENTES DEL SISTEMA DE IZAJE
En el punto 1.2., se habl de los Componentes del Winche; donde
mencionamos que, dependiendo de las dimensiones y necesidades, un Winche
tiene los siguientes componentes:
Tambora (una o dos).
Motor.
Sistema de seguridad: Lilly control, frenos, etc.
Palancas de control.
Cables.
Jaula, baldes o skips.
Poleas.
Estructura de desplazamiento o castillo.
7.3.1. Tambora (una o dos)
Son cilindros metlicos donde se enrolla el cable. Podramos hablar del
enrollado activo que es el cable que verdaderamente trabaja y el enrollado de
reserva para los cortes reglamentarios que dispone la ley de seguridad y para
reducir el esfuerzo ejercido por el cable, a la unin con el tambor. La fotografa
muestra Tamboras del Winche de Uchucchacua Buenaventura.

7.3.2. Motor
Es el propulsor de la accin mecnica, es el que realiza el trabajo de izaje. Las
caractersticas del motor se eligen de acuerdo al requerimiento y la capacidad
de la carga que se quiere izar y a las dimensiones y modelo del pique.
7.3.3. Sistema preventivo de control: lilly control, frenos, etc.

Es el dispositivo encargado de regular la velocidad, este acta en caso de una
sbita aceleracin o desaceleracin de la velocidad, ocasionado por una
posible falla mecnica, el Lilly control, acciona el dispositivo de emergencia del
sistema de izaje.
7.3.4. Palancas de control
Son los dispositivos de control y manejo del Winche. Estos deben ser
manipulados slo por el operador o maquinista autorizado.
7.3.5. Cables de Izaje
Dependiendo del tipo de izaje en los winches; ya sea por friccin o
enrollamiento; los cables de izaje pueden ser fabricados de aluminio o de
alambre de acero; los mismos que, son colocados ordenadamente para
desempear el trabajo de izar los skip o las jaulas.
Para formar cables, se arrolla un gran nmero de hilos de aluminio o acero de
alta resistencia (entre 130 y 180 kg/mm2). Estos hilos se disponen en cordones
y torones, segn sea el caso.
7.3.6. Tipos de cables
De acuerdo a su torcido pueden ser:
a) Regular: Los alambres del torn, estn torcidos en direccin opuesta a
la direccin de los torones del cable.
b) Tipo Lang: Los torones en un cable tipo Lang, estn torcidos en la
misma direccin (lang derecho o lang izquierdo).
Los cables con torcido lang son ligeramente ms flexibles y muy resistentes a
la abrasin y fatiga, pero tiene el inconveniente de tener tendencia a
destorcerse por lo que nicamente debern utilizarse en aquellas aplicaciones
en que ambos extremos del cable estn fijos y no le permitan girar sobre s
mismo.

7.3.7. Estructura de los cables

Los cables se componen de:
a. Ncleo o alma.
b. Torones.
7.3.7.1.
Ncleo o alma
El alma del cable sirve como soporte a los torones que estn enrollados a su
alrededor.
El alma se fabrica de diversos materiales, dependiendo del trabajo al cual se va
a destinar el cable, siendo lo ms usual el de alambre de acero o el alma de
torn que est formado, como su nombre lo indica, por un torn igual a los
dems que componen el cable; hay alma de fibra que puede ser de fibras
vegetales o fibras sintticas.
El alma de acero se utiliza para zonas donde el cable est sujeto a severos
aplastamientos o cuando el cable trabaja en lugares donde existen
temperaturas muy elevadas que ocasionen que el alma de fibra se dae con el
calor. Tambin este tipo de alma proporciona una resistencia adicional a la
ruptura, de aproximadamente un 10%, dependiendo de la construccin del
cable.
7.3.7.2.
Torones o cordones
Un cable est formado por un conjunto de torones o enrollados.

Cada torn, est formado por un conjunto de hilos.
La mayora de hilos utilizados en la construccin de cables son redondos y de
dimetro comprendido corrientemente entre 2 y 3 mm.
El alma de acero se utiliza para zonas donde el cable est sujeto a severos
aplastamientos o cuando el cable trabaja en lugares donde existen
temperaturas muy elevadas que ocasionen que el alma de fibra se dae con el
calor. Tambin este tipo de alma proporciona una resistencia adicional a la
ruptura, de aproximadamente un 10%, dependiendo de la construccin del
cable.
7.3.8. Jaula, baldes o skips
Es uno de los componentes esenciales del sistema de izaje; las jaulas, baldes y
skips, cumplen la funcin de transportar en su interior al personal y/o mineral
segn los requerimientos de produccin, respetando las condiciones
establecidas en el reglamento de seguridad minera.
7.3.9. Polea
Es una rueda acanalada que gira alrededor de un eje central por el que pasa el
cable en cuyos extremos se encuentra la jaula o skip (resistencia) y en la otra
el winche o tambora (potencia).

7.3.9.1. Las poleas se pueden construir de 3 formas:

a. Por fundicin
b. Por acero moldeado
c. Por construccin soldada.
Polea de izaje minero 72
Las poleas soldadas son menos pesadas y las ms resistentes y son las ms
empleadas en la construccin de piques.
La polea de izaje debe ser hecha y mantenida para acomodar adecuadamente
el cable.
El dimetro de la polea est establecido por reglas de seguridad para piques.
7.3.10.
Castillo o Estructura de Desplazamiento
Es la cspide de la estructura del pique donde se encuentra la polea que dirige

el movimiento del cable.
Es una estructura vertical que se levanta por encima del collar del pique.
De la cspide de la torre o del castillo baja una estructura inclinada que sirve de
sostn a toda la torre y contrarresta la tensin de los cables.
La torre vertical y la estructura inclinada son las partes fundamentales del
castillo y soportan en su cima la caseta de las poleas. La estructura del castillo
puede ser de madera o de acero y se debe construir respetando los
reglamentos de seguridad existentes.
Hay una escalera de servicio que sube a lo largo del pique.
Junto al pique hay una tolva donde se descarga el mineral para luego
transportarse a la planta concentradora.

7.4. PIQUES O POZOS MINEROS

7.4.1. Definicin de pique
Los piques son labores verticales que sirven de comunicacin entre la mina
subterrnea y la superficie exterior con la finalidad de subir o bajar al personal,
material, equipos y el mineral.
7.4.2. Factores para su construccin
Necesidades de extraccin de mineral.
Reduccin de los costos de produccin.
Profundizacin de los niveles de extraccin.
7.4.3. Consideraciones de diseo
Anlisis de costos en relacin a otros piques
El rea debe ser favorable y suficientemente grande para las
instalaciones de superficie
La naturaleza del suelo debe ser adecuada para las cimentaciones,
realizando para ello estudios de geotecnia conducentes a la clasificacin
del macizo en el rea destinada para el diseo del pique
La mina, debe tener buenas vas de acceso y espacio libre para
favorecer el trabajo.
7.4.4. Estructura de un pique
La estructura de un Pique, puede ser de madera o de acero. En otros casos, si
se contara con un nivel inferior, la construccin del pique se puede practicar
con un equipo raise borer, para el cual se perfora primero el hueco piloto y
luego del nivel inferior se empieza a rimar (ensanchar) con una broca de mayor
dimetro y finalmente se completa a la seccin diseada.
En todos los casos el terreno debe ser competente y debe ser una zona donde
no exista agua de filtracin.
7.4.5. Formas de la seccin transversal de un pique
Los piques de mina, por lo general son de forma rectangular y circular, son
menos frecuentes y muy raramente los de seccin elptica o curvilnea.
Para elegir la forma de la seccin transversal, es necesario tener en cuenta lo
siguiente:
La calidad del macizo rocoso
El tiempo de servicio y el destino final del pozo
El material de fortificacin a ser utilizado.
7.4.5.1. Seccin rectangular
Es la forma ms empleada; sin embargo, ofrece las siguientes desventajas:
Dificultad en la formacin de ngulos rectos, particularmente en rocas

duras
Posibilidad de una deformacin significativa de la fortificacin en caso de
rocas dbiles e inestables
Mala distribucin de esfuerzos alrededor de la excavacin.

7.4.5.2.
Seccin circular
La seccin circular garantiza una mayor estabilidad, debido a que la

fortificacin va a resistir mejor la presin causada por la roca circundante; ya
que sta, se distribuye ms uniformemente.
Adems los piques de seccin circular poseen un menor coeficiente de
resistencia aerodinmica.
7.4.6. Determinacin de dimensiones de la seccin transversal de un

pique
Las dimensiones de la seccin de los piques se pueden determinar a
partir de la ubicacin de los compartimientos, teniendo en cuenta los
espacios a dejar entre dichos compartimientos y entre la fortificacin.
Dependen de la capacidad de la carga y de la profundizacin de los
trabajos de extraccin.
Es factor importante, la Productividad dela mina.

7.5.
PERFORACIN Y VOLADURA EN PIQUES Y POZOS MINEROS
Los mtodos de ejecucin de pozos y piques pueden dividirse en tres grupos:

Mtodo de banqueo
Mtodo en espiral
Mtodos de seccin completa
7.5.1. Mtodo de banqueo
Este mtodo es adecuado para pozos de seccin rectangular o cuadrada.
Consiste en perforar en cada avance la mitad del piso.
Primero el que se encuentra a una mayor altura, dejando a la otra mitad como
cara libre o para el bombeo de agua, de ser el caso.
El mtodo es en gradines rectos o pequeos bancos, donde la perforacin
suele ser manual, con martillos neumticos.
7.5.2. Mtodo de espiral
Consiste en excavar el fondo del pozo en forma de un espiral, cuya altura de
paso depender del dimetro del pozo y el tipo de terreno a fragmentar.
Dentro de cada corte se vuela una seccin del espiral con un ngulo lo
suficientemente grande, como para que el tiempo que exige realizar un corte
completo, coincida con un mltiplo entero del tiempo de trabajo disponible.
Los taladros en cada radio se perforan paralelos y con la misma longitud, ya
que siempre existir una cara libre en cada posicin descendente.
Ventajas del Mtodo Espiral:

Alto rendimiento y bajo costo.
No se requiere perforistas de gran experiencia.
Son sencillos los esquemas de perforacin y voladura
7.5.3. Mtodo de la seccin completa
Los mtodos de seccin completa se utilizan con mucha frecuencia en la
excavacin de pozos y piques tanto de seccin rectangular como circular.
En forma similar a lo que sucede en tneles y galeras es necesario crear
inicialmente una cara libre.

Los tipos de voladura empleados son: con cuele en V, cnico, paralelo y con
barreno de expansin.
Los cueles en V se aplican a los pozos con seccin rectangular. El ngulo de
inclinacin de los taladros debe estar entre 50 y 75 y deben estar en la
direccin de las discontinuidades a fin de aprovecharlas en el arranque.
Los cueles cnicos son los ms empleados en los pozos y piques circulares
debido a que se puede mecanizar la perforacin de los taladros y por otro lado
el menor consumo de explosivos con respecto al cuele de taladros paralelos.
El cuele de taladros paralelos trabaja de forma semejante a como lo hacen en
las galeras o tneles, presentando ventaja adicional de una mayor sencillez en
la perforacin.

7.6.
SEGURIDAD EN EL USO DE EXPLOSIVOS

CONSTRUCCIN DE PIQUES O POZOS MINEROS
7.6.1. Nociones generales
EN
LA
Explosivo por definicin es la sustancia o mezcla de substancias capaces de

sufrir una reaccin muy rpida, en un bravsimo lapso de tiempo, en el cual se
libera gran cantidad de energa calorfica y emisin de gases; mejor dicho se
produce una explosin o estallido.
Los explosivos, pueden estallar por golpe, por calentamiento o mediante otro
explosivo de menor dimensin y mayor potencia llamado iniciador, detonador,
cebo o primer, dependiendo de sus caractersticas tcnicas y su fabricacin.
Existen leyes especficas que normalizan el uso, manejo y seguridad de los
explosivos en construccin civil, minera, petrleo y trabajos submarinos; estas
leyes han sido aprobadas y difundidas por el gobierno, a travs de los
ministerios correspondientes.
Dentro de los organismos responsables se encuentra el ministerio del interior a
travs de la DICSCAMEC: Direccin de Control de Servicios de Seguridad,
Control de Armas Municiones y Explosivos de Uso Civil.
7.6.2. Condiciones generales de almacenamiento y manipulacin de
explosivos
Los explosivos deben ser almacenados en polvorines previamente
autorizados por las autoridades competentes. Estos polvorines deben
ser cerrados, secos y bien ventilados, resistentes al fuego y al impacto
de bala.

Los polvorines, deben inspeccionarse regularmente (Semanalmente de

acuerdo a ley; y emitir un reporte al Comit de Seguridad con copia al
Libro de Seguridad).
Los explosivos, nicamente deben ser transportados con productos
compatibles. Nunca deben ser almacenados ni menos transportados con
ningn tipo de iniciadores, por ejemplo FULMINANTES.
El manipuleo y uso de productos explosivos debe estar a cargo de
personal entrenado y autorizado en el manejo de explosivos. Siempre se
deben tener en cuenta que bajo ciertas condiciones, los explosivos son
sensibles al golpe.
Mantener los explosivos, lejos del fuego y de lquidos inflamables.
Cumplir con los reglamentos vigentes para su manipuleo, transporte y
usos.
No se debe tener un gran stock de explosivos en los polvorines
intermedios para evitar su maltrato.
Usar el producto que primero ha llegado a los almacenes, tratando en lo
posible de no mezclar diferentes lotes de compra, para evitar el deterioro
de los explosivos y las consecuentes prdidas de dinero en nuevas e
innecesarias compras.
Cumplimiento correcto de los diseos de perforacin y voladura, para el
uso apropiado y suficiente en cada caso.
Conocimiento de las caractersticas tcnicas, de fabricacin y
comportamiento de los explosivos, antes, durante y despus de la
voladura.
Manipulacin, ensamblaje y amarres correctos, verificados y aprobados,
antes, durante y despus del disparo.
7.6.3. Concepto moderno de seguridad en el uso de Explosivos

Por muchos aos y an al comenzar el presente Siglo XXI, el enfoque de la
seguridad en el manejo de explosivos se ha dado nicamente desde el punto
de vista accidentes personales.
Si bien es cierto que el aspecto Capital Humano es lo primero, no debe en la
modernidad de nuestros das, olvidarse la parte tcnica y monetaria.
Hablar de seguridad en cualquier desarrollo empresarial, es cuidar todo tipo de
capitales; de modo que en este nuevo Siglo, se beneficie el empleado y el
propietario empresarial.
En otras palabras, lo que tratamos de inducir es que el manejo de explosivos,
en ningn momento deje como consecuencias accidentes personales, daos a
la propiedad empresarial, ni prdidas de dinero; y que, a todo este, acompae
la tendencia a la perfeccin en la culminacin de las obras ejecutadas.
COMPUMET EIRL, ha preferido simplificar los conceptos y resumir la
seguridad en el uso de explosivos; en las condiciones generales de
almacenamiento y manipulacin de los explosivos, expuestos en los siguientes
conceptos:

Control de capital humano

Control de calidad
Control de produccin
Control de prdidas de tiempo
Control de costos y capital empresarial.
En todo caso, el concepto moderno de la seguridad con explosivos, se
detalla de la siguiente manera:
Control de capital humano: Trabajar sin accidentes
personales.
Control de calidad: Del producto utilizado y de los resultados
obtenidos.
Control de produccin: En los objetivos del proyecto o la obra
en ejecucin.
Control de prdidas de tiempo: Con productos poco conocidos
o sin asistencia tcnica.
Control de costos y capital empresarial: Razn de ser de toda
empresa, que busca beneficios y rentabilidad.

Conclusiones
El trabajo subterrneo es ms costoso que el
superficial.
Debemos ser cuidadosos con el mtodo de explotacin
a elegir, el cual siempre depender del yacimiento.
La ingeniera de rocas es ms utilizada para el minado
subterrneo.

BIBLIOGRAFIA
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v02_n3/plan
eamiento.htm
https://es.scribd.com/doc/29572881/Metodos-de-mineria-subterranea
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/E
nciclopediaOIT/tomo3/74.pdf
https://www.academia.edu/7738769/_CHIMENEAS_Y_RAMPAS_COMO
_DESARROLLO_DE_LA_PRODUCCI%C3%93N_Curso_M
%C3%A9todos_de_explotaci%C3%B3n_minera
http://www.monografias.com/trabajos79/tecnicas-mineras-metodosexplotacion/tecnicas-mineras-metodos-explotacion2.shtml
http://ingenieroenminas.com/diseno-de-explotaciones-e-infraestructurasmineras-subterraneas/
http://www.rpmglobal.com/es/asesor%C3%ADa-minera/planificaci
%C3%B3n-y-dise%C3%B1o-de-mina.
http://es.slideshare.net/JohnnyRaulAvilaCaote/diseode-explotacionessubterraneas.
http://www.monografias.com/trabajos79/tecnicas-mineras-metodosexplotacion/tecnicas-mineras-metodos-explotacion2.shtml.
http://www.codelco.com/mineria-subterranea-delfuturo/prontus_codelco/2011-03-01/201339.html.
http://www.simco.gov.co/Portals/0/archivos/Cartilla_Mineria.pdf

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Labor de acceso al depsito mineral.

Galera principal de una mina, de la cual parten las galeras secundarias.

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La de cortar o atravesar a la zona mineralizada.

Lugar donde explotan y extraen los minerales de inters econmico.

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Superficie al final de una labor minera (tnel, galera, cruzada, otras).

Es el conjunto de Labores Horizontales y ramificados que tienen una misma

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Son labores inclinadas desarrolladas sobre roca material estril, son de

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2.1.3. Tipos de ventilacin:

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Perforadora, fuente de energa mecnica.

Varillaje, medio de transmisin de dicha energa.

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Barrido, efecta la limpieza y evacuacin del detrito producido.

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