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PRESENTADO POR:
GLORIA NADIA GONZALEZ BUITRAGO CC: 1053336307
JESS ANTONIO VEGA ACUA CC: 1056772578
JOHON JAIRO BOHORQUEZ CC: 1053558604
WILLIAM GERMAN ALVAREZ CC: 1052378825
JOSE LUIS PARRA CARDENAS :CC: 1057572391
PRESENTADO AL TUTOR:
ING. NIDIA STELLA RINCN PARRA
INTRODUCCION
PASOS
TARIFA
NOMENCLATUR
A
FORMULA
TIEMPO DISPONIBLE
TD
55/1 * No DIAS/SEM * No
HORAS/DIA
FACTOR DE EFICIENCIA
Fe
AUSENTISMO
REMUNERADO / TD
TL
TD * Fe
FORMULA
RESULTADO
1 ao = (192*12)= 2,304 h y de
autoclave (80*12)= 960
960 horas/ao
2,3,04-960=1344 H/960
1,40
960*1,4
1344 h
900
900000/mes
Fp *SUELDO
BASICO
4
SM
Fp : Factor
prestacional
5
6
7
8
KAMOD
12 * SM
12*900,000
10,800,000/ ao
KMOD
KAMOD / TL
10,800,000/1,344
8,035,714
VC
(1 + i)n * KA
(1+26%)7*10,000,000
88.200.000
88,200,000*50%
44,100,000
KRM
TLM
10
FACTOR DE USO
FU
3120h/ao
31,20
11
DEPRECIACION DE MAQUINA
DM
10,000,000/10
1,000,000 ao
12
VIDA UTIL
VU
TLM * DM * FU
162,5*1,000,000*31,20
5,070,000,000 HORAS
13
COSTO DE DEPRECIACION
KD
KRM/VU
44.100.000/5,070,000,000
0,01 HORAS
14
0,9%VC
0.9%*88200000
15
VSM
V/TLM
7938000/162.5
16
PN
SE LEE EN LE MOTOR O
CATLOGO DE LA
MQUINA
3120h/ao / 1920h/ao*100
2,5 KW
162.5 h/ao
7.938.000 AO
4884,92 HORAS
2,50 KW
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PRECIO Kw / HORA
18
COSTO DE ENERGIA
KE
19
COSTO DE MANTENIMIENTO
KM
20 COSTO DE HERRAMIENTAS
DTOS DE EMPRESAS DE
SERVICIOS PUBLICOS
PN * P
VALOR HERRAMIENTA/HORAS
DURACION
21
GFM
22
KMOI
23
DE
24
KS
25
KCF
26
CARGA FABRIL
CF
27
GATOS DE FABRICACION
GF
28
$ Kw / HORA
1,80 centavo/h
2,5*1,8
4,50 pesos/h
2000000/162,5
12.304,60 pesos/h
50,000/5h
10.000,00
pesos/h
KE + KM +KD +VSM + KH
4,50+12304,60+0,01+4224,92+10000
26,534,03 pesos/ao
Fp * 12 * KPMMOI
900,000*12*2,300,000
24,840,000,000 pesos/ao
VALOR INSTALACIONES/20AOS
500,000,000/20
25,000,000 pesos/ao
14,280,000
14,280,000 pesos/ao
KMOI + DE + KS 24,840,000,000+25,000,000+14,280,000
24.879.280.000,00 pesos/ao
DESCRIPCION
Inspeccionar y verificar las condiciones de las
mangueras, y conexiones, para determinar si se
reemplaza, de manera cclica cada mes por parte
del operador.
Inspeccionar y verificar las condiciones de las
vlvulas de llenado Retirar las vlvulas y retirar
pelusas y sedimentos. Hacer pruebas de
funcionamiento. Cada semana.
FRECUENCIA
EJECUCION
EJECUTOR
Mensual
Operario de la Mquina
Semanal
Operario de la Mquina
Mensual
Tcnico Operativo
Mensual
Profesional
Anual
Profesional
Semestral
(6 meses)
Profesional
COSTOS DE MANTENIMIENTO
Costos Directos de la tarea de Mantenimiento, clculos hora mquina.
El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento, est relacionado con
el costo de los recursos de mantenimiento (Cost of Maintenance Resources,
CMR), utilizados directamente durante la ejecucin de la tarea:
Costos indirectos.
Costos de personal
El costo del personal ligado a una tarea de mantenimiento especfico, es
funcin de las siguientes variables:
C p = f(DMT, HCP)
Para la primera tarea: C p = (6horas*3750) = 22500
Para la segunda tarea: C p = (2 horas*3750) = 7500
Para la tercera tarea: C p = (4 horas* 3750) = 15000
Para la cuarta tarea: C p = (3horas*3750)= 11250
Para la quinta tarea: C p = (8 horas*3750)= 30000
Para la sexta tarea: C p = (6 horas*3750) = 3756
DMT Es una variable aleatoria que representa el tiempo empleado en la tarea de
mantenimiento, TCP Representa el valor monetario del costo hora del personal
empleado en la ejecucin de una tarea especfica de mantenimiento
Clculos de los costos de funcionamiento:
MCMT c= Cs + Cm + C te + C t + Cd + DMT * HCP
Para la primera tarea tendramos:
MCMT c = (5000 + 10000 + 30000 + 15000 + 12000 + 22000 + (6horas*3750)
MCMT c = 116500
Para la segunda tarea el costo directo seria:
MCMT c = (28000+ 45000+ 30000 + 12000 + 18000 + 22000 + (2 horas*3750)
MCMT c = 101500
Para la tercera tarea de mantenimiento el costo directo seria:
MCMT c = (15000+ 10000+ 30000 + 12000+ 12000 + 22000 + (4 horas* 3750)
MCMT c = 116000
Para la cuarta terea de mantenimiento el costo directo seria:
MCMT p = (45000+ 60000+ 30000 + 10000+ 10000 + 22000(3horas*3750))
MCMT p = 18825
Para la quinta tarea de mantenimiento el costo directo seria:
MCMT p = (23000+ 44000+ 30000 + 11000+ 10000 + 15000(8 horas*3750))
MCMT p = 153000
Para la sexta tarea de mantenimiento el costo directo seria:
MCMT c = (80000+ 60000+ 45000 + 12000+ 10000+ 44000(6 horas*3750)
MCMT c = 212500
Costos de funcionamiento, costos de manteniendo correcto, preventivo (segn sea
el caso)
Aplicar formula y calcular costo de mantenimiento correctivo
Maquina identificada
como equipo crtico:
Autoclave
Humano
Operativo
Humano
Limpieza
Humano
Supervisin
Proteccin del
equipo
Insumos
Tiempo de
manejo:
162,5h/Ao
Vida til de
la mquina
5,070,000,000
Unidad de
referencia
GASTOS
REALES (Da,
quincena, mes)
GASTOS
PROYECTADOS
O PREVISTOS
(Da, quincena,
mes)
Recurrencia de
uso (cada
cuanto se
necesita)
UN
$900.000 Mes
$990.000 Mes
Diariamente
$1.890.000
UN
$900.000 Mes
$990.000 Mes
Diariamente
$1.890.000
$450.000
Quincenal
$26,534,03
Valor Equipo
$495.000
Quincenal
Diariamente
$945.000
$29,187,433
Diariamente
$55,721,463
UN
Cantidad
1
Equipo
GL
Herramientas
General
$50.000 da
$55.000 da
Reparaciones
Reparaciones
menores
$36,913,8 da
$40,605,18
Agua
Energa
Gas
UN
UN
UN
$9,916 da
$ 108
$ 6,550
$10,907,6
$ 118,8
$ 7,205
En la medida del
deterioro o dao
Cada vez que se
produzca un
dao
Diariamente
Diariamente
Diariamente
Costo
Proyectado de
reconversin
TOTAL
$60.663.790,38
$105.000
$77,518,98
$20,826,6
$ 226.8
$ 13,755
Costo de
Oportunidad
CONCLUSIONES
PLAN DE
MEJORAMIENTO
Aplicacin de
otros equipos
En este registro si se excluye el valor del equipo como fuente de informacin, el promedio los mantenimientos
incluyendo todo el recurso humano, las reparaciones con inclusin de repuestos habituales, las herramientas
claves y los insumos prioritarios se encuentran al margen de $60.000.000 de pesos.
Es importante considerar en primera instancia que en la actualidad el costo del equipo est alrededor de los
$26.000.000 millones de pesos. Dicha inversin realizada en determinado periodo, no es un costo mensual, tan
solo que este sea diferido de tal forma, por lo cual es un valor inicial en el proceso. Pero tambin depender de
su vida til, la necesidad de ser cambiado por uno nuevo o generar un proceso de mantenimiento completo para
su efectivo funcionamiento. Cuando el equipo es nuevo el mantenimiento y la garanta del equipo es gratuita, lo
cual mantiene una reduccin en el tema de mantenimientos y reparaciones, pero cuando el equipo ha superado
este margen de mantenimiento por la agencia, debe ser asumido por el dueo del mismo y varia en la medida
de la adecuada operacin y el entorno del trabajo del mismo. Con relacin al personal operativo se
consideraron los operadores del equipo para su correcto funcionamiento, a nivel de los recursos humanos de
limpieza, se registr a todo el personal encargado del mantenimiento del equipo como Mecnico I, II, Ayudante
y Elctrico. En el caso del personal Supervisin se registr al Jefe y Supervisor del Mantenimiento. Las
herramientas y reparaciones tambin son variables de acuerdo a la necesidad de cambio o requerimiento de un
nuevo elemento, en algunas ocasiones este puede ser superior a la informacin dada y otras veces inferior, se
registr un promedio de lo que es habitual. Las herramientas de trabajo adquiridas por primera vez presentan
un costo significativo, despus de su inversin, se compra solamente la herramienta necesaria por deterioro o
por algn proceso novedoso.
El plan de mejoramiento esta direccionado principalmente a la reduccin de la herramienta, trabajar para reducir
su deterioro y garantizar a su vez que cada mantenimiento sea efectivo para reducir el costo de las
reparaciones.
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LMITES DE CONTROL
En el trabajo se tienen como herramientas los lmites de control, dichos que se
determinan mediante la siguiente formula:
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FORMULA
Tiempo de operacin / Tiempo disponible
Cantidad produccin nominal / Cantidad
producida en condiciones ptimas
Cantidad producida en conformidad / Cantidad
producida total
Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
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CONCLUSIONES
Con este trabajo se refleja la importancia que tiene generar un plan de
mantenimiento dentro de un proceso productivo, ya que dependiendo de este se
logra tener xito en el desempeo de la empresa.
Tambin se quiere generar conciencia sobre el desarrollo de este ejercicio el cual
no tiene como objeto ver al mantenimiento como una tarea de reparacin, si no
analizar los recursos necesarios para ejecutarlos y a su vez saber el costo de los
mismos, ya que los novedosos conceptos en esta rea tan importante exigen a
las empresas implementar sistemas de gestin, que garanticen sus procesos en
este caso aplicndole seguimiento o evaluacin, como es aplicar los indicadores
de gestin.
Finalmente toda la gestin de recursos involucrados en el mantenimiento es de
vital importancia para as enfrentar y sobrellevar puntualmente estos procesos y a
su vez trabajar de forma integral en la estructura del programa de mantenimiento
para optimizar los recursos y lograr xito en la Empresa y en su proceso
productivo.
Los costos de mantenimiento del equipo critico herramientas, representa una
inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el
empresario quien realiza esta inversin se le revertir en mejoras en su
produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e
ndices de accidentalidad bajos.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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