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Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologas e Ingenieras ECBTI


Curso: 207101_18. Mantenimiento Industrial

TRABAJO COLABORATIVO NO. 3

PRESENTADO POR:
GLORIA NADIA GONZALEZ BUITRAGO CC: 1053336307
JESS ANTONIO VEGA ACUA CC: 1056772578
JOHON JAIRO BOHORQUEZ CC: 1053558604
WILLIAM GERMAN ALVAREZ CC: 1052378825
JOSE LUIS PARRA CARDENAS :CC: 1057572391

PRESENTADO AL TUTOR:
ING. NIDIA STELLA RINCN PARRA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGAS E INGENIERAS
2014

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD


Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologas e Ingenieras ECBTI
Curso: 207101_18. Mantenimiento Industrial

INTRODUCCION

DESCONT S.A. E.S.P es una organizacin dedicada a la prestacin del servicio


de gestin externa de residuos peligrosos. Comprometida con el aumento de la
satisfaccin de sus clientes, con la prevencin y gestin de los riesgos
industriales, promoviendo lugares de trabajo seguros y con la prevencin de la
contaminacin del medio ambiente, implementando buenas practicas que
produzcan los impactos en todos los procesos , por lo cual basa su poltica en :
Cumplir con las expectativas del cliente, ofreciendo un servicio de calidad,
garantizando seguridad y confianza a sus funcionarios, clientes y comunidad a
travs de la implementacin de controles en la gestin externa de residuos
peligrosos.
El mantenimiento industrial hace posible producir un bien real, que puede
resumirse en aquella capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.
Actualmente las exigencias para las organizaciones a nivel de economa,
competencia y la diversidad de nuestro entorno, nos impulsa a ser ms
competitivos frente al mercado. Por ende la necesidad de que las empresa exalten
sus exigencias en un proceso de mantenimiento.
Por ello para realizar una actividad de mantenimiento las empresas deben realizar
un anlisis, valoracin y presupuesto de los recursos que se requieren para tales
fines, tanto humanos como econmicos, para tener xito en la operacin. Adems
los clculos econmicos de los recursos nos permiten tener un valor aproximado
de los costos al realizar procesos, una visin de las prdidas existentes a causa
de no utilizar la maquinaria de manera correcta y eficiente y con ello generar
cambios y acciones para garantizar un ptimo rendimiento de la maquinaria y del
proceso en general.

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Clculo de hora mquina

PASOS

TARIFA

NOMENCLATUR
A

FORMULA

TIEMPO DISPONIBLE

TD

55/1 * No DIAS/SEM * No
HORAS/DIA

FACTOR DE EFICIENCIA

Fe

AUSENTISMO
REMUNERADO / TD

TIEMPO LABORABLE DEL TECNICO.

TL

TD * Fe

FORMULA

RESULTADO

1 ao = (192*12)= 2,304 h y de
autoclave (80*12)= 960

960 horas/ao

2,3,04-960=1344 H/960

1,40

960*1,4

1344 h

900

900000/mes

Fp *SUELDO
BASICO
4

SALARIO MENSUAL DEL TECNICO

SM
Fp : Factor
prestacional

5
6
7
8

COSTO ANUAL DE MANO DE OBRA DIRECTA

KAMOD

12 * SM

12*900,000

10,800,000/ ao

COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

KMOD

KAMOD / TL

10,800,000/1,344

8,035,714

VALOR COMERCIAL DE LA MAQUINA

VC

(1 + i)n * KA

(1+26%)7*10,000,000

88.200.000

88,200,000*50%

44,100,000

COSTO DE REPOSICION DE MAQUINARIA

KRM

De 0a 4 aos de antigedad: 50%VC

TIEMPO LABORABLE DE LA MAQUINA

TLM

Tpm /TLM * 100

10

FACTOR DE USO

FU

tpm: tiempo de paro de maquina

3120h/ao

31,20

11

DEPRECIACION DE MAQUINA

DM

10 aos si FU es menor al 40%

10,000,000/10

1,000,000 ao

12

VIDA UTIL

VU

TLM * DM * FU

162,5*1,000,000*31,20

5,070,000,000 HORAS

13

COSTO DE DEPRECIACION

KD

KRM/VU

44.100.000/5,070,000,000

0,01 HORAS

14

VALOR ANUAL SEGURO DE LA MAQUINA

0,9%VC

0.9%*88200000

15

VALOR SEGURO DE LA MAQUINA

VSM

V/TLM

7938000/162.5

16

POTENCIA NOMINAL DE LA MQUINA

PN

SE LEE EN LE MOTOR O
CATLOGO DE LA
MQUINA

3120h/ao / 1920h/ao*100

2,5 KW

162.5 h/ao

7.938.000 AO
4884,92 HORAS
2,50 KW

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PRECIO Kw / HORA

18

COSTO DE ENERGIA

KE

19

COSTO DE MANTENIMIENTO

KM

20 COSTO DE HERRAMIENTAS

DTOS DE EMPRESAS DE

SERVICIOS PUBLICOS
PN * P

COSTO MTO. ANUAL / TLM


KH

VALOR HERRAMIENTA/HORAS
DURACION

21

GASTOS DE FUNCIONAMIENTO DE MAQUINARIA

GFM

22

COSTO ANUAL DE MANO DE OBRA INDIRECTA

KMOI

23

DEPRECIACION DE EDIFICIOS E INSTALACIONES

DE

24

COSTO ANUAL DE SERVICIOS

KS

AGUA, LUZ,TELEFONO, ETC

25

COSTO ANUAL CARGA FABRIL

KCF

26

CARGA FABRIL

CF

27

GATOS DE FABRICACION

GF

28

TARIFA HORA MAQUINA

$ Kw / HORA

1,80 centavo/h

2,5*1,8

4,50 pesos/h

2000000/162,5

12.304,60 pesos/h

50,000/5h

10.000,00

pesos/h

KE + KM +KD +VSM + KH

4,50+12304,60+0,01+4224,92+10000

26,534,03 pesos/ao

Fp * 12 * KPMMOI

900,000*12*2,300,000

24,840,000,000 pesos/ao

VALOR INSTALACIONES/20AOS

500,000,000/20

25,000,000 pesos/ao

14,280,000

14,280,000 pesos/ao

KMOI + DE + KS 24,840,000,000+25,000,000+14,280,000

24.879.280.000,00 pesos/ao

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TABLA 2. TAREAS DE MANTENIMIENTO


TAREAS DE MANTENIMIENTO AUTOCLAVE

DESCRIPCION
Inspeccionar y verificar las condiciones de las
mangueras, y conexiones, para determinar si se
reemplaza, de manera cclica cada mes por parte
del operador.
Inspeccionar y verificar las condiciones de las
vlvulas de llenado Retirar las vlvulas y retirar
pelusas y sedimentos. Hacer pruebas de
funcionamiento. Cada semana.

Inspeccionar y verificar las condiciones de la bomba,


realizar ensayos de carga y descarga para determinar
su nivel de potencia y rendimiento ptimo.
Inspeccionar y verificar los niveles del lquido refrigerante y
determinar si se requiere o no de una nueva carga del
refrigerante.

Inspeccionar y verificar las condiciones de los


sistemas de las vlvulas, realizar cambios de piezas
y ajustes segn especificaciones.

Inspeccionar y verificar las condiciones de los dispositivos


electrnicos y sensores que controlan la capacidad del
equipo, con el objetivo de determinar un mantenimiento
Preventivo o sustitucin del componente electrnico.

FRECUENCIA
EJECUCION

EJECUTOR

Mensual

Operario de la Mquina

Semanal

Operario de la Mquina

Mensual

Tcnico Operativo

Mensual

Profesional

Anual

Profesional

Semestral
(6 meses)

Profesional

COSTOS DE MANTENIMIENTO
Costos Directos de la tarea de Mantenimiento, clculos hora mquina.
El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento, est relacionado con
el costo de los recursos de mantenimiento (Cost of Maintenance Resources,
CMR), utilizados directamente durante la ejecucin de la tarea:

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CMT = (Cs Cm C p C te C t Cd)


Dnde:
Cs = costo de los repuestos
Cm = costo del material
C p = costo del personal
C te = costo de herramientas y equipo
C t = costo de instalaciones
Cd = costo de los datos tcnicos
En la primera tarea de mantenimiento en donde se Inspecciona y verifica las
condiciones de las mangueras, y conexiones, para determinar si se reemplaza, de
manera cclica cada mes por parte del operador. Los costos directos son los
siguientes:
CMT= (5000 + 10000 + 30000 + 15000 + 12000 + 22000)
CMT= 94000
La segunda tarea de mantenimiento en la cual consiste Inspeccionar y verificar las
condiciones de las vlvulas de llenado Retirar las vlvulas y retirar pelusas y
sedimentos. Hacer pruebas de funcionamiento. Cada semana. Los costos directos
son los siguientes:
CMT= (28000+ 45000+ 30000 + 12000 + 18000 + 22000)
CMT= 94000
La tercera tarea de mantenimiento en la cual consiste Inspeccionar y verificar las
condiciones de la bomba, realizar ensayos de carga y descarga para determinar
su nivel de potencia y rendimiento ptimo. Los costos directos son los siguientes:
CMT= (15000+ 10000+ 30000 + 12000+ 12000 + 22000)
CMT= 101000
La cuarta tarea de mantenimiento en la cual consiste en Inspeccionar y verificar
los niveles del lquido refrigerante y determinar si se requiere o no de una nueva
carga del refrigerante. Los costos directos son los siguientes:
CMT= (45000+ 60000+ 30000 + 10000+ 10000 + 22000)
CMT= 177000

La quinta tarea de mantenimiento en la cual consiste en Inspeccionar y verificar


las condiciones de los sistemas de las vlvulas, realizar cambios de piezas y
ajustes segn especificaciones. Los costos directos son los siguientes:

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CMT= (23000+ 44000+ 30000 + 11000+ 10000 + 15000)


CMT= 123000

La sexta tarea de mantenimiento en la cual consiste en Inspeccionar y verificar las


condiciones de los dispositivos electrnicos y sensores que controlan la capacidad
del equipo, con el objetivo de determinar un mantenimiento preventivo o
sustitucin del componente electrnico. Los costos directos son los siguientes:
CMT= (80000+ 60000+ 45000 + 12000+ 10000+ 44000)
CMT= 190000

Costos indirectos.
Costos de personal
El costo del personal ligado a una tarea de mantenimiento especfico, es
funcin de las siguientes variables:
C p = f(DMT, HCP)
Para la primera tarea: C p = (6horas*3750) = 22500
Para la segunda tarea: C p = (2 horas*3750) = 7500
Para la tercera tarea: C p = (4 horas* 3750) = 15000
Para la cuarta tarea: C p = (3horas*3750)= 11250
Para la quinta tarea: C p = (8 horas*3750)= 30000
Para la sexta tarea: C p = (6 horas*3750) = 3756
DMT Es una variable aleatoria que representa el tiempo empleado en la tarea de
mantenimiento, TCP Representa el valor monetario del costo hora del personal
empleado en la ejecucin de una tarea especfica de mantenimiento
Clculos de los costos de funcionamiento:
MCMT c= Cs + Cm + C te + C t + Cd + DMT * HCP
Para la primera tarea tendramos:
MCMT c = (5000 + 10000 + 30000 + 15000 + 12000 + 22000 + (6horas*3750)

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MCMT c = 116500
Para la segunda tarea el costo directo seria:
MCMT c = (28000+ 45000+ 30000 + 12000 + 18000 + 22000 + (2 horas*3750)
MCMT c = 101500
Para la tercera tarea de mantenimiento el costo directo seria:
MCMT c = (15000+ 10000+ 30000 + 12000+ 12000 + 22000 + (4 horas* 3750)
MCMT c = 116000
Para la cuarta terea de mantenimiento el costo directo seria:
MCMT p = (45000+ 60000+ 30000 + 10000+ 10000 + 22000(3horas*3750))
MCMT p = 18825
Para la quinta tarea de mantenimiento el costo directo seria:
MCMT p = (23000+ 44000+ 30000 + 11000+ 10000 + 15000(8 horas*3750))
MCMT p = 153000
Para la sexta tarea de mantenimiento el costo directo seria:
MCMT c = (80000+ 60000+ 45000 + 12000+ 10000+ 44000(6 horas*3750)
MCMT c = 212500
Costos de funcionamiento, costos de manteniendo correcto, preventivo (segn sea
el caso)
Aplicar formula y calcular costo de mantenimiento correctivo

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IDENTIFICACION DEL PROCESO

Maquina identificada
como equipo crtico:
Autoclave

Humano
Operativo
Humano
Limpieza
Humano
Supervisin
Proteccin del
equipo

Insumos

Tiempo de
manejo:
162,5h/Ao

Vida til de
la mquina
5,070,000,000

Unidad de
referencia

GASTOS
REALES (Da,
quincena, mes)

GASTOS
PROYECTADOS
O PREVISTOS
(Da, quincena,
mes)

Recurrencia de
uso (cada
cuanto se
necesita)

UN

$900.000 Mes

$990.000 Mes

Diariamente

$1.890.000

UN

$900.000 Mes

$990.000 Mes

Diariamente

$1.890.000

$450.000
Quincenal
$26,534,03
Valor Equipo

$495.000
Quincenal

Diariamente

$945.000

$29,187,433

Diariamente

$55,721,463

UN

Cantidad
1

Equipo

GL

Herramientas

General

$50.000 da

$55.000 da

Reparaciones

Reparaciones
menores

$36,913,8 da

$40,605,18

Agua
Energa
Gas

UN
UN
UN

$9,916 da
$ 108
$ 6,550

$10,907,6
$ 118,8
$ 7,205

En la medida del
deterioro o dao
Cada vez que se
produzca un
dao
Diariamente
Diariamente
Diariamente

Costo
Proyectado de
reconversin

TOTAL
$60.663.790,38

$105.000
$77,518,98
$20,826,6
$ 226.8
$ 13,755

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Costo de
Oportunidad

CONCLUSIONES

PLAN DE
MEJORAMIENTO

Aplicacin de
otros equipos
En este registro si se excluye el valor del equipo como fuente de informacin, el promedio los mantenimientos
incluyendo todo el recurso humano, las reparaciones con inclusin de repuestos habituales, las herramientas
claves y los insumos prioritarios se encuentran al margen de $60.000.000 de pesos.
Es importante considerar en primera instancia que en la actualidad el costo del equipo est alrededor de los
$26.000.000 millones de pesos. Dicha inversin realizada en determinado periodo, no es un costo mensual, tan
solo que este sea diferido de tal forma, por lo cual es un valor inicial en el proceso. Pero tambin depender de
su vida til, la necesidad de ser cambiado por uno nuevo o generar un proceso de mantenimiento completo para
su efectivo funcionamiento. Cuando el equipo es nuevo el mantenimiento y la garanta del equipo es gratuita, lo
cual mantiene una reduccin en el tema de mantenimientos y reparaciones, pero cuando el equipo ha superado
este margen de mantenimiento por la agencia, debe ser asumido por el dueo del mismo y varia en la medida
de la adecuada operacin y el entorno del trabajo del mismo. Con relacin al personal operativo se
consideraron los operadores del equipo para su correcto funcionamiento, a nivel de los recursos humanos de
limpieza, se registr a todo el personal encargado del mantenimiento del equipo como Mecnico I, II, Ayudante
y Elctrico. En el caso del personal Supervisin se registr al Jefe y Supervisor del Mantenimiento. Las
herramientas y reparaciones tambin son variables de acuerdo a la necesidad de cambio o requerimiento de un
nuevo elemento, en algunas ocasiones este puede ser superior a la informacin dada y otras veces inferior, se
registr un promedio de lo que es habitual. Las herramientas de trabajo adquiridas por primera vez presentan
un costo significativo, despus de su inversin, se compra solamente la herramienta necesaria por deterioro o
por algn proceso novedoso.
El plan de mejoramiento esta direccionado principalmente a la reduccin de la herramienta, trabajar para reducir
su deterioro y garantizar a su vez que cada mantenimiento sea efectivo para reducir el costo de las
reparaciones.

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Presupuesto del Programa de Mantenimiento Industrial, debe estar en


concordancia con los costos y con el programa planteado en la fase II, para este
presupuesto deben apoyarse en la fundamentacin acadmico adquirida en el
curso acadmico Costos y presupuestos y en la lectura base:

Sabiendo que si se tiene un nivel de confianza del 90%, procedemos a la


determinacin de S por medio de la expresin:

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De tal manera el cargo se determinar por medio de la frmula P S, el famoso


intervalo de inactividad;

LMITES DE CONTROL
En el trabajo se tienen como herramientas los lmites de control, dichos que se
determinan mediante la siguiente formula:

Calculo del lmite de control superior y lmite Control Inferior:

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Observando la grfica y tomando en cuenta los valores de los lmites que


obtuvimos, observamos existe un comportamiento dentro de los lmites, o sea no
afecta mucho la inactividad de la aplicacin de solventes de nuestra tarea definida,
ahora bien, si observamos la grfica y tenemos en cuenta nuestros parmetros, no
existen prdidas pero tampoco ganancias, por la inactividad existente, realizamos
un planteamiento importante, en donde la inactividad en 10 das de trabajo existe
un intervalo $ 180.75 Inactividad < $ 254.25, no existen prdidas tan grandes
que afecte la economa de la empresa por sta actividad aunque si influye porque
muchas veces se tiene normas de rendimiento de mano de obra, maquinaria y
equipo y esto afecta de manera por lo que como ingeniero industriales debemos
tomar en cuenta para cualquier elemento o tarea definida.
Planteamiento de los cursos de accin
Una vez jerarquizados los problemas es necesario dialogar con el personal, con el
objeto de analizar la viabilidad que tiene para resolverlos, para ello ser necesario
plantear las alternativas de solucin a cada problema identificado. En la empresa
se aplica un Mantenimiento Correctivo, lo cual es incorrecto ya que hasta que las
mquinas no se descompongan totalmente no las arreglan, por lo que esto se
puede evitar aplicando un Mantenimiento Preventivo, lo cual se mostrar en la
siguiente tabla.

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TABLA DE INDICADORES CON LOS QUE SE VA A REALIZAR EL CONTROL


DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y LA EJECUCIN DE
SU PRESUPUESTO
TIPO DE INDICADOR
ndice de disponibilidad
ndice de Rendimiento
ndice de Calidad

FORMULA
Tiempo de operacin / Tiempo disponible
Cantidad produccin nominal / Cantidad
producida en condiciones ptimas
Cantidad producida en conformidad / Cantidad
producida total
Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Efectividad global del


equipamiento
Tasa de mantenimiento
Horas planificadas para PM / Total horas
preventivo
planificadas
Tasa
de
actividades
de Nmero de actividades llevadas a cabo /
mantenimiento preventivo
Nmero de actividades previstas
Costo del mantenimiento con Costo de mantenimiento / Valor del activo en
relacin condicin de valor
las nuevas condiciones
Efectividad global del
Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
equipamiento
Costo del personal
Costo del personal / Costo total de
mantenimiento
Carga en stand-by
Hrs previstas para OT en realizacin stand by /
Horas
da
disponible
del
personal
mantenimiento
Tasa de planificacin
Horas previstas para O.T. planificadas / Total
horas disponibles
Tasa de realizacin
Hrs previstas para OT planificadas y
terminadas /
Horas previstas para OT planificadas
Tasa de utilizacin
Horas asignadas en OT / Horas disponibles
Disponibilidad de stock de
Nmero de tems en stock para mantenimiento
tems
/
Numero de tems solicitados por mantenimiento

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CONCLUSIONES
Con este trabajo se refleja la importancia que tiene generar un plan de
mantenimiento dentro de un proceso productivo, ya que dependiendo de este se
logra tener xito en el desempeo de la empresa.
Tambin se quiere generar conciencia sobre el desarrollo de este ejercicio el cual
no tiene como objeto ver al mantenimiento como una tarea de reparacin, si no
analizar los recursos necesarios para ejecutarlos y a su vez saber el costo de los
mismos, ya que los novedosos conceptos en esta rea tan importante exigen a
las empresas implementar sistemas de gestin, que garanticen sus procesos en
este caso aplicndole seguimiento o evaluacin, como es aplicar los indicadores
de gestin.
Finalmente toda la gestin de recursos involucrados en el mantenimiento es de
vital importancia para as enfrentar y sobrellevar puntualmente estos procesos y a
su vez trabajar de forma integral en la estructura del programa de mantenimiento
para optimizar los recursos y lograr xito en la Empresa y en su proceso
productivo.
Los costos de mantenimiento del equipo critico herramientas, representa una
inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el
empresario quien realiza esta inversin se le revertir en mejoras en su
produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e
ndices de accidentalidad bajos.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Mantenimiento
Industrial.
CostosHora
mquina.
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74-84).
Colombia.
Universidad
Nacional
Abierta
y
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Distancia.
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Gestin
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Control.
En
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Universidad Nacional Abierta y a Distancia.
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Mantenimiento Industrial. Auditoria de los puntos crticos de xito en
Mantenimiento Industrial Capitulo 6. Recuperado el 17 septiembre de 2013 de:
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