UNIVERSIDAD PRIVADA

ANTENOR ORREGO
FACULTAD DE
INGENIERA INDUSTRIAL

TORNO CONVENCIONAL

ALUMNA:
CICLO: VIII
TRUJILLOPER

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TORNO CONVENCIONAL
Es una de las maquinas o herramientas bsicas para la preparacin y
creacin de piezas geomtricas de revolucin.
Opera girando la pieza mientras una o varias herramientas de corte se
encargan de retirar la viruta de acuerdo a las condiciones necesarias del
mecanizado.

COMPONENTES:
Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su
parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal
mvil o contrapunto y el carro principal.
Caja Norton: es una caja de engranajes que nos permite mediante el
uso de una palanca selecionar el paso o avance de la pieza a
mecanizar.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para
servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre
puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o brocas
para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede
moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
Carro portaherramienta: consta del carro principal, que produce
los movimientos de avance y profundidad de pasada, y del carro
transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal.
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En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable,
formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y el porta
herramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria
para orientarlo en cualquier direccin.
Plato: elemento cilindrico que va montado en el husillo y que permite
sujetar la pieza que se desea modelar mediante unas mordazas que
pueden sujetar por dentro o por fuera segun lo que se desee afirmar.
Husillo: tambien se le llama eje del torno, es una pieza tubular que
en uno de sus extremos tiene conectada una polea que recibe el
movimiento del motor, y en el otro extremo tiene conectado el plato.
Fija un eje imaginario que se extiende por sobre la bancada y que
llega justamente al contrapunto.

OPERACIONES BSICAS DEL TORNO:

1. TORNEADO CILNDRICO: Es una
operacin que consiste en dar
forma cilndrica a un material en
rotacin, por la accin de una
herramienta de corte. Aqu se
reduce el dimetro de la barra de
material que se est trabajando.
En este procedimiento, el acabado
superficial y la tolerancia que se
obtenga puede ser un factor de
gran relevancia. Para asegurar
calidad al cilindrado el torno tiene
que tener bien ajustada su
alineacin y concentricidad.

2. REFRENTADO: Refrentar es hacer

en el material una superficie plana
perpendicular al eje del torno,
mediante
la
accin
de
una
herramienta de corte que se
desplaza por medio del caro
transversal.
Esta
operacin
es
realizada en la mayora de las piezas
que se ejecutan en el torno, tales
como: ejes, tornillos, tuercas y bujes.

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3. RANURADO: consiste en mecanizar
unas ranuras cilndricas de anchura
y profundidad variable en las piezas
que se tornean, las cuales tienen
muchas utilidades diferentes.

4. ROSCADO: El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o

mquinas
herramientas
como
taladradora, fresadoras y tornos.
Para el roscado manual se utilizan
machos y terrajas, que son
herramientas de corte usadas para
crear las roscas de tornillos y
tuercas en metales, madera y
plstico. El macho se utiliza para
roscar la parte hembra mientras
que la terraja se utiliza para roscar
la porcin macho del par de
acoplamiento. El macho tambin
puede utilizarse para roscado a
mquina.
5. MOLETEADO: es un proceso de conformado
en fro del material mediante unas moletas
que presionan la pieza mientras da vueltas.
Dicha deformacin produce un incremento del
dimetro de partida de la pieza. El moleteado
se realiza en piezas que se tengan que
manipular a mano, que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que
tendran en caso de que tuviesen la superficie
lisa. El moleteado se realiza en los tornos con
unas herramientas que se llaman moletas, de
diferente paso y dibujo.
6. TALADRADO: Muchas piezas que son
torneadas
requieren
ser taladradas con brocas en el centro de sus
ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan
brocas normales, que se sujetan en el
contrapunto
en
un portabrocas o
directamente
en
el
alojamiento
del
contrapunto si el dimetro es grande. Las
condiciones tecnolgicas del taladrado son
las normales de acuerdo a las caractersticas
del material y tipo de broca que se utilice.
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MOVIMIENTOS DE TRABAJO EN LA OPERACIN DEL TORNEADO:

Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira

rotacionalmente sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime
un motor elctrico que transmite su giro al husillo principal mediante
un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene acoplado
a su extremo distintos sistemas de sujecin (platos de garras, pinzas,
mandrinos auxiliares u otros), los cuales sujetan la pieza a mecanizar.
Los tornos tradicionales tienen una gama fija de velocidades de giro,
sin embargo los tornos modernos de Control Numrico la velocidad de
giro del cabezal es variable y programable y se adapta a las
condiciones ptimas que el mecanizado permite.
Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de
corte en la direccin del eje de la pieza que se est trabajando. En
combinacin con el giro impartido al husillo, determina el espacio
recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. Este
movimiento tambin puede no ser paralelo al eje, producindose as
conos. En ese caso se gira el carro charriot, ajustando en una escala
graduada el ngulo requerido, que ser la mitad de la conicidad
deseada. Los tornos convencionales tiene una gama fija de avances,
mientras que los tornos de Control Numrico los avances son
programables de acuerdo a las condiciones ptimas de mecanizado y
los desplazamientos en vaco se realizan a gran velocidad.
Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte
que determina la profundidad de material arrancado en cada pasada.
La cantidad de material factible de ser arrancada depende del perfil
del til de corte usado, el tipo de material mecanizado, la velocidad
de corte, potencia de la mquina, avance, etc.
Nonios de los carros: para regular el trabajo de torneado los carros
del torno llevan incorporado unos nonios en forma de tambor
graduado, donde cada divisin indica el desplazamiento que tiene el
carro, ya sea el longitudinal, el transversal o el charriot. La medida se
va conformando de forma manual por el operador de la mquina por
lo que se requiere que sea una persona muy experta quien lo
manipule si se trata de conseguir dimensiones con tolerancias muy
estrechas. Los tornos de control numrico ya no llevan nonios sino
que las dimensiones de la pieza se introducen en el programa y estas
se consiguen automticamente.

HERRAMIENTAS DE TORNEADO:
Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el
material del que estn constituidas y el tipo de operacin que
realizan. Segn el material constituyente, las herramientas pueden
ser de acero rpido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro
(widia) intercambiables.
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La tipologa de las herramientas de metal duro est normalizada de
acuerdo con el material que se mecanice, puesto que cada material
ofrece unas resistencias diferentes. El cdigo ISO para herramientas
de metal duro se recoge en la tabla ms abajo.
Cuando la herramienta es de acero rpido o tiene la plaquita de metal
duro soldada en el portaherramientas, cada vez que el filo se
desgasta hay que desmontarla y afilarla correctamente con los
ngulos de corte especficos en una afiladora. Esto ralentiza bastante
el trabajo porque la herramienta se tiene que enfriar constantemente
y verificar que el ngulo de incidencia del corte este correcto. Por ello,
cuando se mecanizan piezas en serie lo normal es utilizar
portaherramientas con plaquitas intercambiables, que tienen varias
caras de corte de usar y tirar y se reemplazan de forma muy rpida.
RECOMENDACIONES EN EL TORNEADO:
1. Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.
2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas
cortas.
3. Mantener el lugar siempre limpio.
4. Utilizar calzado de seguridad.
5. No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos.
6. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino
recogido.
7. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude
al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no
cause demasiado resplandor.