SESION N 12

DETECCION DE FALLAS POR ANALISIS VIBRACIONAL

DEFINICIONES

A continuacin algunos conceptos tcnicos encaminados hacia la

mejor comprensin en el tema de anlisis de vibraciones mecnicas

Ciclo:
Es la distancia que existe entre el punto inicial y final de una onda.

Eje:
Es uno de los componentes que hacen parte de una mquina que
sirve de soporte a las piezas giratorias sin transmitir ninguna fuerza
de torsin.
Rodamiento o Cojinete:
Es una de las piezas que conforman una mquina y que sirve para
reducir la friccin entre un eje y las piezas conectadas a ste,
brindar soporte y facilitar su movimiento.
Chumacera:
Es una parte de la mquina que tiene un orificio en su interior para
que el eje descanse. Esta pieza puede ser de metal o de madera.

Desbalance:
Falla presentada en las mquinas cuando el centro de masa de una
de sus piezas no coincide con su centro geomtrico.
Desalineamiento:

Falla que se produce en una mquina cuando una pieza conductora

y una pieza conducida no poseen igual lnea de centro.
Holgura:
Es la diferencia existente entre las superficies de dos piezas que se
acoplan.

Desplazamiento:
Indica la cantidad de movimiento que la masa experimenta con
respecto a su posicin de reposo.
Periodo:
Es el tiempo que tarda la masa en realizar un ciclo completo.
Frecuencia:
Es el nmero de ciclos que ocurren en una unidad de tiempo.

Velocidad:
Se refiere a la proporcin del cambio de posicin con respecto al
tiempo.
Aceleracin:
Proporciona la medida del cambio de la velocidad con respecto al
tiempo.
ANALISIS VIBRACIONAL
Tcnica de mantenimiento predictivo que se basa en el estudio del
funcionamiento de las mquinas rotativas a travs del
comportamiento de sus vibraciones; su empleo con xito, tiene
muchos aos en la industria.

Todas las mquinas presentan ciertos niveles de vibracin aunque

se encuentren operando correctamente; sin embargo, cuando se
presenta alguna anomala, estos niveles normales de vibracin se
ven alterados indicando la necesidad de una revisin del equipo.

Se han desarrollado una gran variedad de aplicaciones para este

propsito, que consisten en sensores de vibraciones
(acelermetros) los cuales son colocados en varios puntos de una
mquina, a la cual se desea monitorear, estos sensores o
transductores se encargan de transformar las vibraciones en
seales elctricas, las que luego, estas a travs de una tarjeta de
adquisicin de datos son ingresadas a un ordenador, donde se
realizan diferentes tipos de procesamientos para obtener toda la
informacin que se requiere para el anlisis y monitoreo de las
vibraciones de las mquinas.

Sin embargo los sensores que se usan en este tipo de sistemas son
muy costosos y poco prcticos, stos podran ser sustituidos por
sensores como micrfonos para detectar las ondas sonoras y con
base en esto determinar los niveles de vibracin.

Las vibraciones provienen de cambios constantes, de fuerzas que

modifican continuamente su direccin o su intensidad.

En una mquina rotativa las vibraciones cambian de intensidad y

direccin del mismo modo que las fuerzas que las provocan
modifican su posicin respecto a la mquina que se trata de
analizar; es decir, las vibraciones resultantes tendrn una
frecuencia que ser funcin directa de la velocidad de rotacin del
componente defectuoso.
El inters principal para el mantenimiento deber ser la
identificacin de las amplitudes predominantes de las vibraciones
detectadas en el elemento o mquina, la determinacin de las
causas de la vibracin, y la correccin del problema que ellas
representan.

Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son el aumento de

los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de
materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los materiales,
adems de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc.

TECNICAS DE DETECCION DE FALLAS POR ANALISIS VIBRACIONAL

Para que este mtodo tenga validez, es indispensable conocer
ciertos datos de la mquina como lo son:

velocidad de giro.
tipo de cojinetes.
tipo de rodamientos.
tipo de correas o fajas.
nmero de alabes, palas, etc.

Tambin es muy importante determinar los puntos de las mquinas

en donde se tomaran las mediciones y el equipo analizador ms
adecuado para la realizacin del estudio.
El Analizador de Vibraciones, es un equipo especializado que
muestra en su pantalla el espectro de la vibracin y la medida de
algunos de sus parmetros.

Las vibraciones pueden analizarse midiendo su amplitud o

descomponindolas de acuerdo a su frecuencia, as cuando la
amplitud de la vibracin sobrepasa los lmites permisibles o cuando
el espectro de vibracin vara a travs del tiempo, significa que algo
malo est sucediendo y que el equipo debe ser revisado.
Si la mquina est en perfecto estado, las fuerzas citadas
anteriormente no son importantes con lo que su nivel de vibracin
tampoco lo es, pero con el uso y las diferentes intervenciones,
algunos elementos se deterioran aumentando as la intensidad de
las fuerzas y con estas las vibraciones.
Los problemas que se pueden detectar con el uso de esta tcnica
son:
Desalineamiento.

Desbalance.

 Resonancia.

Solturas mecnicas.

Rodamientos daados.

 Anomalas de engrane en ruedas dentadas.

Problemas elctricos en motores.

 Excentricidad.

Problemas en turbomquinas y mquinas trmicas.

Problemas en bandas o fajas, etc.

Los mtodos de medida de vibraciones para mquinas, por lo

general se determina acorde a la norma ISO 10816-I, la misma que
clasifica en:
Mquinas del grupo K: motores elctricos hasta 15 kW.
Mquinas del grupo M: motores elctricos entre 15 y 45 kW.
Mquinas del grupo G: Grandes motores.
Mquinas del grupo T: Turbomquinas.

Medida de vibraciones en motores alternativos:

Los motores alternativos como los compresores y motores de
combustin interna, se caracterizan por tener equipos y partes en
movimiento; las vibraciones en estos equipos es mayor a los de
motores rotativos.
La clasificacin de los niveles de vibracin segn el tipo de motor
alternativo es la siguiente:
A: Mquinas nuevas.
B: Mquinas en funcionamiento continuo.
C: No aconsejable su uso para funcionamiento continuo.
D: Alta vibracin, los daos en las mquinas no son excluibles.

Ejemplo:
Se dispone de un motor elctrico de 45 kW, acoplado a una bomba,
tras la medicin de vibraciones, lo cual est dentro del plan de
mantenimiento, se detecta los siguientes valores de vibracin en
mm/s.

Radial = 3.5 mm/s.

Radial 1 = 13.80 mm/s.
Radial 2 = 10 mm/s.
Axial 1 = 6.10 mm/s.
Axial = 5 mm/s.
Comentarios:
1. Como la potencia del motor que es de 45 kW, est comprendido
entre las 15 y 75 kW, por lo tanto es una mquina rotativa que
pertenece al grupo M.
2. Siendo una mquina del grupo M, el valor lmite es de 7 mm/s.
3. Los niveles altos de vibracin se presentan en las medidas
radiales del motor.

4. Los niveles de vibracin radiales, estn en la zona de niveles

inaceptables, es decir en la zona Hi Hi y puede presentarse una
parada funcional estrepitosa, dejando inoperativo dicho sistema.
5. Uno de los primeros indicios por este nivel excesivo de vibracin,
es que haya presencia de desalineamiento en el acople del motor
con la bomba o haya fallas en el estado de sus rodamientos.
6. Otros indicios puede ser que haya aflojamiento de los anclajes
del motor y de la misma bomba, desbalance de su eje o fallas en
el rotor del motor elctrico, los cuales deben ser evaluados a fin
de eliminar este nivel alto de vibraciones.
ADQUISICIN DE DATOS

Una correcta obtencin de datos, debe tomar las siguientes

consideraciones:

1. Para la mquina de estudio es necesario conocer todas sus

caractersticas principales de funcionamiento y diseo (tipo de
rodamientos, los engranajes, correas, etc.).
2. Asimismo, los parmetros de funcionamiento, siendo estas las
que determinan el estado, entre los que se encuentran la
velocidad de rotacin, la potencia, etc.
3. La seleccin del parmetro de medida; entre los ms habituales
estn las medidas en desplazamiento, velocidad o aceleracin
de las vibraciones.
4. Dependiendo del parmetro escogido se seleccionar un tipo de
transductor u otro.
Para casos didcticos, usaremos un transductor de agarre
magntico acoplado a un colector; a travs de estos dispositivos,
recogemos nuestros datos de las mquinas.

En cada punto que se mide en la mquina de estudio, se

seleccionan las condiciones de medida que consiste en determinar
las siguientes caractersticas:
El rango de frecuencias y la resolucin deseada para el
espectro.
La ubicacin y direccin de las medidas; las principales son
vertical, horizontal y axial y suelen posicionarse en los puntos
donde la transmisin de las vibraciones es ms directa.

A continuacin veremos un esquema de cada mquina con los

puntos de medicin escogidos:

Se han numerado los puntos y en funcin del tipo de medida que se

realiza se identifica cada uno con una H, V o A que hacen
referencia a la direccin de medicin horizontal, vertical y axial,
respectivamente.

 La eleccin del formato adquisicin de datos, podrn ser

espectros de amplitud frecuencia, magnitudes totales, etc., y
determinarn el tipo de anlisis que posteriormente se
efectuar.

5. Una correcta toma de las mediciones, depende de cmo esta

pueda llevarse a cabo de la manera ms eficiente:
a. Control del entorno a la mquina, ruido, aspecto, etc.
b. Utilizar siempre el mismo lugar de toma de las
mediciones para conseguir fiabilidad de los datos.
c. Realizar un seguimiento de la mquina por medio de
los operarios que supervisan la mquina.
d. Desechar aquellas medidas incorrectas respecto a las
medidas tomadas anteriormente.
e. Realizar un orden de medida secuencial.

Las herramientas que se utilizan para realizar las mediciones y con

las que se transforman para ser utilizadas por un sistema
informtico presentan el siguiente esquema:
MEDICIN Y TECNICAS DE INTERPRETACION DE RESULTADOS

Ejercicio:
Ud. ha sido contratado como ingeniero de manteniendo predictivo en la
empresa Gases S.A., para lo cual se le pide efectuar de manera proactiva la
determinacin de la fecha aproximada de la presencia de alarma para el
equipo compresor de oxgeno KA 10, si el mismo tiene una potencia
comprendida entre 0.3 y 50 MW, mquina que se debe considerarse como
una rgida de tamao considerable, y esto tomando en consideracin a la

base de datos que ha sido los resultados del anlisis de vibraciones del
compresor de oxigeno KA-10; se recomienda centrarse en el punto 6 y utilizar
el mtodo de ajuste de curva por recta de mnimos cuadrados, estimando el
ndice de correlacin de variables; tomar como los lmites, las
recomendaciones de la VSC (USA), 3.59 mm/s - RMS para alarma Hi y de 8.08
mm/s RMS, para la indicacin o falla funcional Hi Hi.

NOTA:

Correlacin de variables (R2)

Solucin:

][

Links:
https://youtu.be/rN52mg1PVr4
https://youtu.be/dojLmzENgM8
https://youtu.be/WeIVQ1M2QOU
https://youtu.be/scYafOPM03U
https://youtu.be/573lB3iKlDY
https://youtu.be/JAySywk7J-4
https://youtu.be/99fW0jLys9I
https://youtu.be/pHFXkkurdhw
https://youtu.be/YhoztV3YsAg
https://youtu.be/EG6F8zl0mAA
https://youtu.be/CMqw8KzG5rw