Está en la página 1de 34

Poka Yoke

Cristian Cabascango Adriana Pramo Paulina Espn

- prueba de errores

Apoyo Recurso humano

a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n)

Concepto Introduccin Funciones Bsicas Flujo grama Errores Inspeccin 7 Pasos para desarrolarr Metodologa Tipos de Dispositivos Sensores Ventajas 3 Reglas del Poka Yoke Conclusin Ejemplo Bibliografa

CONTENIDO

Shigeo Shingo

Poka Yoke
Prueba Imposibilitar Resaltar Prevencin

MISIN
MEJORAR LA RELACIN HUMANO MQUINA Apoyar al trabajador en sus funciones Sin desplazar al recurso humano

MEJORA CONTINUA

FINALIDAD
Eliminar defectos y prevenir errores mediante apoyos mecnicos o automticos.

CARACTERSTICAS
Simples y baratos. Parte del proceso. Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.

FUNCIONES BSICAS
Paro de Lnea Control Alarma

ESQUEMA
Elimina el ERROR en la fuente, antes que ocurra. Detecta un ERROR en el momento en que ocurre. Detecta un DEFECTO despus de haber sido hecho antes de la siguiente operacin.

Flujo grama

Fig.1
AMFE herramienta que indica donde se justifica o no la aplicacin de POKA-YOKE

ERRORES

Fig.2

MATRIZ DE ERRORES

Matriz 1

MATRIZ DE PROCESOS

Matriz 2

Inspeccin
Inicio del proceso chequeo continuo Tipos. Inspeccin de criterio: usada para descubrir defectos. Inspeccin Informativa: obtener datos y tomar acciones correctivas

Inspeccin en la fuente (Source Inspection): prevenir que el error se convierta en defecto.

Fig.3

LOS SIETE PASOS PARA DESARROLLAR UN POKA YOKE


Paso 1.- Describa el defecto Paso 2.- Identifique los lugares Paso 3.- Detalle los procedimientos/elementos estndar de la operacin donde se producen los defectos

Paso 4.- Identifique los errores o desviaciones de los estndares en la Operacin


Paso 5.- Identifique las condiciones de Bandera Roja donde ocurren los defectos Paso 6.- Identifique el tipo de dispositivo Poka-Yoke que se requiere para prevenir el error o defecto Paso 7.- Elabore un dispositivo Poka-Yoke

METODOLOGA
Contacto Conteo Secuencia de Movimientos

Contacto
Un Mtodo de Contacto funciona detectando si un dispositivo sensor hace contacto con una parte u objeto dentro del proceso.

Fig.4

CONTEO
Usado cuando se requiere un nmero fijo de operaciones en el proceso, o cuando un producto tiene un numero fijo de partes que se le van a ensamblar.
En este ejemplo a la derecha un interruptor lmite es usado para detectar la cantidad requerida de perforaciones a ser taladradas. La chicharra suena alertando al operador que la cantidad apropiada de pasos han sido tomados en el proceso.

Fig.5

SECUENCIA DE MOVIMIENTOS
Usa sensores para determinar si se ha presentado un movimiento o paso en el proceso.

Tablero indicador

Fig.6

TIPOS DE DISPOSITIVOS SENSORES


Sensores de Contacto Fsico Sensores de Energa o Sin Contacto Sensores de Alerta

Sensores de Contacto Fsico


Contactar algo fsicamente, esto puede ser la parte de una mquina o la parte que esta siendo manufacturada.

Fig.7

SENSORES DE ENERGA
Dispositivo capaz de detectar magnitudes fsicas o qumicas, llamadas variables de instrumentacin, y transformarlas en variables elctricas.

Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero de ciclos, conteo, y transmisin de informacin.

Fig.8

SENSORES DE ALERTA
Fig.9

VENTAJAS
Mejorar la calidad Optimizar recursos Minimizar riesgos Minimizar costos Acoplar el equipo al trabajador

3 Reglas del POKA-YOKE

CONLUSIN
No esperes el POKA-YOKE perfecto. Hazlo ahora! Si tu idea POKA-YOKE tiene mas del 50% de tener xito...Hazlo! Hazlo ahora....lo mejoras despus!

EJEMPLO
EJEMPLO 1 Situacin: Se deban ensayar unas piezas a un ciclo trmico en un horno.

Problema: El resultado final era totalmente dependiente del tiempo de permanencia de las piezas dentro del horno, el que no importaba que fuera mayor aun cierto valor, pero que no deba ser menor. Si bien haba un reloj que indicaba el tiempo de permanencia de las piezas dentro del horno, era comn que el operario cuando estaba apurado, las retirara antes de tiempo, con el consiguiente falseamiento de los datos

Solucin siguiendo la lgica convencional: Se pusieron carteles indicativos en la puerta del horno (Visual Factory) y se realiz una campaa de concientizacin del personal. Los resultados obtenidos no variaron sustancialmente con respecto a la situacin original.

Solucin basada en el concepto de POKA-YOKE:


Se desarroll una cerradura elctrica conectada con el reloj del horno, de manera tal que una vez que el operario pona las piezas a ciclar trmicamente, el horno permaneca cerrado y era imposible abrirlo antes de tiempo. A partir de all la cantidad de piezas sacadas antes de tiempo del ensayo de ciclado trmico bajo a CERO ABSOLUTO. Como seguridad adicional se agreg, un sensor de tal manera que si la cerradura no funcionaba el horno no arrancaba y se prenda una luz y una sirena de advertencia.

BILIOGRAFA
Conceptos y reglas de Lean Manufacturing 2a. Ed. / Autores: Alberto Villaseor contreras Edber Galindo Cota LEAN MANUFACTURING / Manuel Rajadell Carreras Jos Luis Snchez Garca http://hemaruce.angelfire.com/Presentacion_PY.pdf http://archives.valoryempresa.com/monografias_mam/poka yoke2.pdf

También podría gustarte