Bmfcif 634 e

Evaluacin del proceso de tratamiento trmico de trozas
de madera de la industria de contrachapados
Trabajo para optar al Ttulo de:

Ingeniero Mecnico
Profesor Patrocinante:
Sr. Rogelio Moreno Muoz
Victor Hugo Flores Caldern

Valdivia - Chile
2007
INDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN
SUMMARY
INTRODUCCION
Capitulo 1 FUNDAMENTOS DEL MACERADO
1.1
Fabricacin de chapa y tableros contrachapados
1.2
Preparacin y calentamiento de las trozas
1.3
Mtodos de tratamientos trmicos para trozas de madera
1.3.1 Mtodo de coccin
1.3.2 Mtodo de vaporizado indirecto
1.3.3 Mtodo de vaporizado directo
1.3.4 Cmaras de tratamiento trmico
10
1.4
12
Propiedades trmicas de la madera
Capitulo 2 - CARACTERISTICAS Y REQUISITOS DE LA MADERA

PARA EL PROCESO DE CORTE O DEBOBINADO
17
2.1
17
Requisitos y Condiciones de la Madera
2.1.1 Efecto del Dimetro de las Trozas en el Tiempo

de Calentamiento
17
2.1.2 Efecto de la Densidad de la Madera en el Tiempo

de Calentamiento
19
2.1.3 Temperatura de la Madera Durante el Corte o Debobinado

de la Chapa
20
2.1.4 Forma de la Troza
23
2.2
24
Efectos de Calidad Producidos por el Calentamiento de Trozas
2.2.1 Defectos de la superficie de la chapa por efecto

del calentamiento
24
Capitulo 3 - CONDICIONES ACTUALES DEL PROCESO
28
3.1
Flujo de Produccin de Tableros
28
3.2
Consumo de Vapor por Piletas
33
3.3
Condiciones Actuales de las Piscinas
34
3.3.1 Dimensiones
34
3.4
Distribucin de Trozas y Estado de Piletas
36
3.5
Condiciones actuales de macerado: Distribucin de dimetros,

Regmenes de bao y Temperaturas de Debobinado
37
3.5.1 Distribucin de Dimetros por Pileta
38
3.5.2 Regmenes de Tiempos de Bao
42
3.5.3 Temperaturas en el Rollizo Residual
46
3.6
Observaciones al Problema: Consumo de Vapor;

Estado de las Piletas; Dimetros; Tiempos de Bao;
Temperatura del rollizo residual.
51
Capitulo 4 - PLANTEAMIENTO DE SOLUCIONES AL PROBLEMA
56
4.1
Principales problemas del proceso de macerado
56
4.2
Planteamiento de soluciones
57
4.2.1 Alcances del software de tratamiento trmico
58
4.2.2 Calculo de tiempos ptimos de macerado para

trozas de pino radiata.
59
4.2.3 Agrupacin de Trozas Segn su Dimetro Para su Posterior

Calentamiento.
64
4.2.4 Control de Temperaturas en el Interior de Piletas de Macerado
66
Capitulo 5 - ESTIMACIONES DE COSTOS DE INVERSIN
69
5.1
Costos de Equipos Mediante Sistema de Actuador Neumtico
70
5.2
Costos de Equipos Mediante Sistema de Actuador Elctrico
71
Capitulo 6 - CONCLUCIONES
72
REFERENCIAS
74
ANEXO 1
Curvas de temperatura v/s tiempo para distintos dimetros de trozas.
76
ANEXO 2
Actuadores Neumticos Rotativos
88
ANEXO 3
Sensores de Temperatura
93
ANEXO 4
Electro-vlvulas
95
ANEXO 5
Controlador PID
103
ANEXO 6
Actuadotes neumticos de simple efecto y doble efecto
105
ANEXO 7
Actuador rotatorio elctrico
109
ANEXO 8
Vlvula de esfera
112
1
RESUMEN
El presente trabajo es un estudio acerca del comportamiento del
proceso denominado macerado dentro de la industria de la chapa y
contrachapado, especficamente en una industria de maderas ubicada en la
ciudad de Valdivia. Este estudio surgi como una inquietud por parte de la
empresa, con el objetivo de darle una solucin a un problema de
homogeneidad de temperaturas en las trozas de madera para su posterior
debobinado en los tornos. El estudio tiene por finalidad analizar el proceso
desde el punto de vista de la transferencia de calor con el propsito de verificar
si el sistema de operacin es el adecuado para garantizar un nivel de
transferencia de calor conveniente para el producto que se quiere obtener.
Para llevar a cabo este estudio es necesario realizar un registro
sobre el rgimen de bao actualmente aplicado a la madera, verificando
temperaturas y tiempos de calentamiento, con el fin de obtener resultados que
permitan tener conclusiones y decisiones claras acerca del proceso antes
mencionado.
Los sistemas a estudiar cuentan con nueve piletas en las cuales
el agua es calentada por medio de vapor que entra directamente en contacto
con el agua, la que le transfiere el calor a las trozas de madera introducidas en
la piscina.
2
SUMMARY
The present work is a study about the behavior of the
denominated process macerated inside the industry of the foil and plywood,
specifically in an industry of wood located in the city of Valdivia. This study
arose like restlessness on the part of the company, with the objective of giving
a solution to a problem of homogeneity of temperatures in the wooden logs for
its later uncoiled in the lathes.
The study has for purpose to analyze the
process from the point of view of the transfer of heat with the purpose of
verifying if the design of the system is the appropriate one to guarantee a level
of transfer of convenient heat for the product that is wanted to obtain.
To carry out this study it is necessary to carry out a registration at
the moment on the bathroom rgime applied to the wood, verifying
temperatures and times of heating, with the purpose of obtaining results that
they allow us to have conclusions and clear decisions about the process before
mentioned.
The systems to study have nine vats in which inside them the
water is heated by means of vapor that enters directly in contact with the water,
which transfers him the heat to the wooden logs introduced in the pool.
3
INTRODUCCION
Los
tableros
contrachapados
constituyen,
expresados
en
volumen, el ms importante de todos los productos para paneles a base de

madera.
Estos presentan muchas ventajas y la gran intensificacin del
consumo se ha debido en gran parte a la facilidad con que distintos pases han
podido adaptarlos a usos diversos, segn sus necesidades y las materias
primas de que disponen.
Para obtener una lmina de madera se pueden utilizar
fundamentalmente dos tipos de procesos; por medio de foliadoras o
rebanadoras y el otro por medio de tornos debobinadores. El primer sistema
consiste en la produccin de chapas foliadas o rebanadas a partir de trozas
aserradas en forma de basas. El segundo mtodo consiste en fijar la troza de
madera en un torno el cual la hace girar contra un cuchillo obtenindose una
lmina continua en forma de cinta.
Uno de los procesos involucrados en la obtencin de la chapa es
la preparacin de las trozas antes de entrar a la etapa de corte o debobinado.
La preparacin o macerado de las trozas consiste en darle a stas,
propiedades aptas para que puedan tener un corte suave de las cuchillas en el
debobinado. Este tratamiento previo al desenrrollo o debobinado recibe el
nombre de macerado que es el calentamiento de las trozas y cuyo propsito
es el ablandamiento y flexibilidad de las trozas.
El tema del calentamiento de trozas ha sido planteado por varios
investigadores, los cuales han desarrollados modelos que le permiten
determinar tiempos y temperaturas ptimas de calentamiento en baos de
agua caliente. Sin embargo pocas veces resultan similares los resultados
obtenidos en laboratorio comparado con lo que se observa en la realidad. Es
este sentido, es necesario que las empresas revisen permanentemente sus
4
polticas de produccin, y as responder con ms eficiencia a la competencia
tan dinmica que se exige en este tipo de mercado. Para ello es necesario que
la Industria pueda invertir en mejorar sus tecnologas de produccin, poseer
personal calificado y hacer peridicamente evaluaciones a todos sus procesos
de produccin
As, el objetivo fundamental de este trabajo es evaluar el proceso
de tratamiento trmico de trozas de madera en la Industria Infodema S.A., y
proponer soluciones para conseguir mejorar la situacin actual para el
problema de transferencia de calor en las piscinas de coccin.
Se deber hacer un seguimiento al proceso de calentamiento de
las trosas, de modo que es necesario realizar un registro de dimetros de los
rollizos a calentar en cada pileta. Todo esto teniendo en cuenta la densidad de
la especie a tratar.
Adems se obtendrn registros de temperatura durante el periodo
en que se este produciendo el macerado, junto con el tiempo transcurrido en
dicho proceso. Finalmente se obtendrn registros de temperaturas en el rollizo
residual, a la salida del torno de debobinado.
Despus de terminado el registro de datos se obtendrn las
conclusiones a los resultados obtenidos y se plantearan soluciones ptimas
para una mayor eficiencia en el proceso de tratamiento trmico de trozas.
CAPITULO 1
FUNDAMENTOS DEL MACERADO
1.1
Fabricacin de chapa y tableros contrachapados

La fabricacin de tableros contrachapados puede dividirse en dos
fases principales:
-
La produccin de la chapa
El armado y prensado de chapas para formar tableros.

Las principales fases en esta secuencia de operacin pueden
resumirse del modo siguiente:

1. Almacenamiento, manipulacin y preparacin de las trozas.
2. Corte, recortado y secado de las chapas.
3. Clasificacin, seleccin y reparacin de las chapas.
4. Preparacin de las chapas para el encolado.
5. Mezclado y extendido de las colas.
6. Prensado de las chapas para formar tableros.
7. Acondicionamiento y acabado de los tableros contrachapados.
8. Refabricacin o tratamientos secundarios.
9. Embalaje
Fundamentalmente, las tres primeras fases se refieren a la
produccin de la chapa, en tanto que las seis restantes constituyen las
principales operaciones de produccin de tableros. Cada una de estas fases o
etapas se compone, de una o ms operaciones.
6
1.2
Preparacin y calentamiento de las trozas.

El grado de preparacin de las trozas depende de la especie y
frecuentemente, dentro de una determinada especie, de la presencia de nudos

e irregularidades de la fibra, etc.
Una vez preparadas las trozas, la siguiente operacin es la
vaporizacin o cocido. Consiste en el tratamiento en cmaras de vapor
(vaporizadores), o bien en baos de agua caliente (cocederos). El objetivo
principal del cocido o vaporizado es ablandar la madera saturada de agua para
lograr un corte suave y una disminucin en el consumo de energa y desgaste
de las cuchillas en el proceso de debobinado.
Por lo general, el calentamiento de las trozas mejora la calidad de
la chapa. Si bien existen maderas que no necesitan tratamientos de vaporizado
o cosido cuando estn verdes, como sucede con maderas blandas, en general,
todas las maderas deben tener este tratamiento previo porque se trabajan
mejor cuanto ms calientes y saturada de agua estn.
1.3
Mtodos de tratamientos trmicos para trozas de madera.

Los mtodos o sistemas para poder tratar una troza de madera
son muy diversos y pueden variar significativamente sus formas de operar en

cada una de ellas. Hay un espectro amplio de mtodos para calentar trozas de
madera. Estos mtodos van desde la aplicacin de vapor directo, riego de
agua caliente o inmersin de las trozas en agua caliente, y algunas variaciones
entre estos mtodos. Cada mtodo vara en su efectividad bajo condiciones
dadas.
7
El tratamiento trmico de las trozas puede llevarse a cavo dentro
de piletas o cmaras.
1.3.1
Mtodo de coccin.
El proceso de coccin se lleva a cavo sumergiendo las trozas de
madera en su totalidad dentro de un bao de agua caliente (figura 1), con el fin
de modificar sus propiedades mecnicas para permitir su debobinado.
Para producir un resultado eficiente es necesario ocupar el 50%
del volumen total del la piscina. Tambin se requiere el uso de metales que no
manchen la madera. El proceso de cargar y descargar la materia prima se
realiza con gra prtico, que es el mtodo mas usado por las empresas que se
dedican a este tipo de procesos.
El mtodo de coccin de trozas es uno de los ms empleados en
el pas, gracias a que se han obtenido resultados muy favorables a la hora de
evaluar el producto final, pero una de las grandes desventajas de este mtodo,
es la presencia de arriesgada seguridad que sufren las personas al momento
de situarse cerca de estas piscinas. Una cada en estas piletas es
generalmente fatal.
Figura 1. Proceso de coccin

El tiempo de calentamiento tiene que ser suficientemente largo
para calentar la madera hasta el rollizo residual. Depende de la densidad de la
especie y del dimetro del rollizo. En la prctica la influencia de este ltimo
factor es predominante.
1.3.2
Mtodo de vaporizado indirecto.

El sistema de vaporizacin indirecta es el que sucede a partir de
la generacin de vapor a travs del calentamiento de agua en la parte inferior

de la pileta (figura 2). Una de las caractersticas de este sistema es su
eficiencia al momento de producir un calentamiento homogneo de las trozas
gracias a su vapor cargado de humedad. Al igual que el proceso de coccin,
para lograr resultados aceptables es necesario aprovechar el 50 % del
volumen total. Trabajos de investigacin indican que la rapidez de los dos
procesos es similar Feihl (1972).
9
Al momento de evaluar este mtodo desde el punto de vista de la
prevencin de accidentes de trabajo, es uno de los que presenta mayores
ndices de seguridad.
Para la industria de contrachapados, un vaporizado apropiado de
los rollizos tiene entre otras, las ventajas de homogenizar el color de la madera
y facilitar el secado de las chapas.
Figura 2. Mtodo de vaporizado indirecto.
1.3.3
Mtodo de vaporizado directo.

Este mtodo tiene la caracterstica de la aplicacin directa de
vapor sobre las trozas de madera (figura 3). Es un sistema muy econmico ya
que sus conductos son de simple disposicin pero a la vez tiene desventajas
que son de importante consideracin. Por ejemplo, la aplicacin directa de
vapor puede causar posibles daos sobre la madera, por lo cual se requiere un
mayor control sobre el proceso para evitar posibles daos a la materia prima.
Tambin ocurre el problema de la condensacin que se produce en el interior
10
de la piscina donde el vapor expulsado hacia las trozas no se recupera.
Adems la ausencia de humedad sobre la superficie del tronco retarda el
tiempo de calentamiento.
Al igual que el vaporizado indirecto este sistema tambin resulta
ser muy seguro en cuanto al resguardo de la integridad fsica de los operarios
que pudiesen encontrarse trabajando junto a estas piletas.
En general para todas las piscinas slo el 50% de su volumen
total es aprovechable.
Figura 3. Mtodo de vaporizado directo.
1.3.4
Cmaras de tratamiento trmico.

Los sistemas de tratamiento de trozas dentro de cmaras es uno
de los mas eficientes y econmicos utilizados por la industria del

contrachapado. Se caracteriza principalmente por ser un sistema sobre nivel,
lo que significa que la carga y descarga de trozas se hace por medio de
11
montacargas. El calor puede ser transmitido por medio de un roco de agua
caliente y vapor aplicado directamente sobre las trozas.
A continuacin se ilustra una representacin simple de cmo
seria una cmara de tratamiento trmico sobre nivel.
Figura 4. Cmara de tratamiento trmico.

Independientemente del sistema que se adopte segn los
requerimientos de cada empresa, el producto final depender de un buen
tratamiento trmico que se le aplique a la madera. Para ello resulta importante
obtener un buen aislamiento del sistema que se adoptara y as evitar prdidas
de calor. Adems resulta importante la clasificacin y agrupacin de las trozas
a tratar a partir de sus dimetros ya que esto previene el recalentamiento de
dimetros pequeos y el enfriamiento de dimetros mayores. El costo de
agrupar y clasificar antes de calentar se traduce en un macerado homogneo y
uniforme para cada rollizo.
12
1.4
Propiedades trmicas de la madera.

La madera es un mal conductor de calor, en parte debido a su
naturaleza porosa que determina la presencia de aire en su interior. Por su

anisotropa, es decir, la caracterstica de su comportamiento es diferente
dependiendo del eje que se est analizando. Se ha establecido que la
velocidad del flujo trmico es dos a tres veces mayor en el sentido longitudinal
que en el sentido transversal, no existiendo diferencias en el sentido tangencial
y radial (Tusen, Duran 1986; Kollmann, 1959).
Calor especfico:
La madera tiene un calor especfico muy elevado, es decir, que al
suministrar una cantidad determinada de calor, la temperatura que alcanza es
mucho ms baja que otros cuerpos de mayor calor especifico.
Este calor especfico puede representarse en el siguiente grafico:
13
Figura 5. Calor especifico en funcin de la temperatura y contenido de

humedad en la madera. FUENTE: STEINHAGEN (1977).
Conductividad trmica:
Los dos factores que influyen en la conductividad trmica son la
densidad y el contenido de humedad en la madera. Las maderas con mayor
densidad son mejores conductoras de calor (tienen menor proporcin de aire),
en tanto que la madera hmeda es mejor conductora que la madera seca,
debido a que el agua es mejor conductora que el aire (Steinhagen, 1985;
Kollmann 1959).
La conductividad trmica est representada en el siguiente
grfico:
14
Figura 6. Conductividad trmica en direccin radial, en funcin de la

temperatura y la humedad de la madera. FUENTE: STEINHAGEN (1977).
Figura 7. Factor de correccin Ak, versus gravedad especifica. Lnea 1valido

para un contenido de humedad < 40%, lnea 2 para > 40%.
FUENTE: STEINHAGEN (1977).
15
Difusividad trmica:
La difusividad trmica sirve para poder apreciar la acumulacin
de calor en un material. Esto permite visualizar la seguridad contra incendios,
as como para la resolucin de determinados parmetros de secado o
impregnacin de la madera.
La difusividad trmica puede ser representada mediante el
siguiente grfico:
Figura 8. Difusividad Trmica en funcin de la temperatura y la humedad de la

madera. FUENTE: STEINHAGEN (1977).
La difusividad trmica esta representada mediante la siguiente
ecuacin:
16
Donde:
k
c
(3.1)
- es igual a la difusividad trmica

- k es la conductividad trmica
- c es el calor especifico
- es la densidad que es conocida para cada
especie.
17
CAPITULO 2
CARACTERISTICAS Y REQUISITOS DE LA MADERA PARA EL PROCESO
DE CORTE O DEBOBINADO
La industria de chapas y contrachapados requiere, para su
abastecimiento, de una madera que pueda cumplir con requisitos que exige
este mercado. Se deben tener en cuenta aspectos como: tamao, forma,
caractersticas fsicas y organolpticas de la madera, adems de su estado
sanitario y presencia de defectos.
Los resultados que se puedan obtener despus del calentamiento
de trozas dentro de piletas o cmaras de
macerado, dependen
fundamentalmente de dos factores; primero de la densidad de la especie y

segundo del dimetro de cada troza a tratar. En la prctica la influencia de este
ltimo factor es predominante.
2.1
Requisitos y condiciones de la madera
2.1.1
Efecto del dimetro de las trozas en el tiempo de

calentamiento.
El dimetro
de las trozas radica fundamentalmente en su
especie, este tipo de materia prima puede variar de los 25 a los 200 cm. Sin
embargo se a disminuido la utilizacin de individuos de dimetros grandes ya
que se trataran de especies nativas protegidas. El desarrollo tecnolgico a
favorecido la utilizacin de dimetros pequeos, llegando a utilizarse en
algunos pases dimetros de hasta 23 cm.
La eleccin del dimetro medio a utilizar depende de la capacidad
de la mquina productora de lminas. En el caso de un torno debobinador, el
18
dimetro depende de la distancia mxima entre el eje de los soportes de la
troza y el filo del cuchillo.
El dimetro mnimo a utilizar depende de la capacidad del torno
de debobinado, esto quiere decir que se considera el dimetro del rollizo
residual y el dimetro del soporte que fijan las trozas.
En el proceso de calentamiento de la madera mediante inmersin
en agua, las temperaturas y los tiempos requeridos varan en funcin de las
dimensiones de las trozas o de los cuadrados.
Feihl (1971) indica que el tiempo de calentamiento aumenta
aproximadamente con el cuadrado del dimetro y establece que si una troza
de dimetro D1 requiere T1 horas para calentarse, el tiempo de calentamiento
T2 de una troza de dimetro D2 ser de T1x (D2/D1)2. Posteriormente, Feihl y
Godin (1975), establecen como regla general, que el tiempo de calentamiento
aumenta 4 veces cuando el dimetro de las trozas se duplica y nueve veces
cuando el dimetro se triplica y as sucesivamente; ejemplo: si una troza de 30
cm requiere 10 h; una de 46 cm requiere 22 h; una de 60 cm requiere de 40
h; una de 76 cm requiere de 62 h, etc. Debido a esta diferencia en los
requerimientos de tiempo de calentamiento, sugieren que las trozas se
segreguen en dos o tres grupos en funcin del dimetro.
En general Lutz (1974, 1978) y Moreno y Devlieger (1991),
establecen una relacin directa de dimetros de las trozas con los tiempos de
calentamiento, basados en experimentos con diferentes especies.
A continuacin se indican algunos tiempos para diferentes
dimetros y temperaturas para trozas con una densidad verde de 0,5.
19
Cuadro 1. Temperatura y tiempo de coccin segn Feihl (1972)
Temperatura final
Dimetro
Temperatura de
(cm.)
la pileta (C)
35
65
60
13
60
43
38
34
60
65
60
36
60
88
83
36
2.1.2
en el rollizo
residual (C)
Tiempo
(horas)
Efecto de la densidad de la madera en el tiempo de

calentamiento.
Los rangos de densidad para la materia prima con que se
fabrican los tableros varia entre 0,40 y 0,70 g/cm3, estando el ptimo entre 0,50
y 0,55 g/cm3.
La densidad de la especie que se utiliza en la fabricacin de la
chapa es algo muy importante a considerar ya que esta propiedad influye en
casi todas las etapas del proceso. La densidad de una especie es muy
determinante en la etapa de corte de la troza ya que al tener una especie una
densidad baja, las paredes celulares no resisten el corte, dificultando la
produccin, por otra parte, una densidad muy alta provoca una mayor
resistencia al corte lo que significa un mayor gasto de energa y un desgaste
mas rpido en el filo de las cuchillas, aumentando los costos de produccin,
por costos de mantencin y tiempos muertos.
Para evitar problemas relacionados con la densidad se recurre al
proceso de calentamiento de las trozas, ya sea por coccin dentro de una
piscina, o por vaporizacin en el interior de cmaras, u otros mtodos
anteriormente mencionados en el capitulo III. Al calentar la troza se logra una
20
plastificacin de la pared celular y una saturacin de agua de las clulas, con
esto, el agua favorece al mejoramiento y rapidez de la etapa de corte de la
lmina.
La densidad de la madera es uno de los factores determinantes
del tiempo de calentamiento para su posterior rebanado o desenrrollo. Feihl
(1972), indica que se requiere ms tiempo para calentar una troza de alta
densidad que una de baja densidad. Con base en sus experimentos,
encontraron que las trozas de alta densidad requieren 25% ms de tiempo de
calentamiento que las de densidad media, en tanto que las de densidad baja
requieren un 25% menos de tiempo de calentamiento, con relacin a las de
densidad media.
2.1.3
Temperatura de la madera durante el corte o debobinado de

la
chapa.
La temperatura de la madera al momento del corte determina la

calidad de la chapa respecto a su tersura, rajaduras, grietas y vellosidades,
adems de la facilidad o dificultad del corte. Estos factores reflejan la
importancia de precisar el rango ptimo de temperaturas de la madera
previamente a su procesamiento. Se considera en general que las maderas
blandas (densidad menor de 0.35 g/cm3) y sin nudos, no requieren de
calentamiento para obtener una chapa de buena calidad (Lutz 1974).
Existen estudios como el de Lutz (1974) donde se han
establecido temperaturas ptimas de corte, las cuales varan dentro de un
rango aceptable.
El siguiente cuadro muestra los rangos de temperatura de
debobinado dependediendo de la densidad de la especie.
21
Cuadro 2. Temperaturas favorables para el corte. FUENTE: LUTZ J. F. (1972)
Gravedad Especifica
Temperatura de
gr/cm3
debobinado K
Tepa
0,418
310 - 326
lamo
0,331
281 - 300
Ulmo
0,537
340 - 356
Olivillo
0,448
318 - 334
Roble
0,492
330 - 346
Pino
0,429
315 - 331
Especie
A continuacin se muestra una grfica, en la cual se refleja el

rango de temperaturas ptimas en especies de distintas densidades. El rango
de temperaturas se representa dentro de la franja amarilla.
Figura 9. Rango de temperaturas ideales de debobinado para especies segn

su densidad. FUENTE: LUTZ J. F. (1972).
22
Existen otros estudios como el de Simpson (2001) en los cuales
mediante el mtodo de clculo numrico se determinaron tiempos y
temperaturas para cada especie ya sea de seccin circular o rectangular para
un proceso de calentamiento trmico en un medio como el vapor. Este estudio
se hizo con el fin de conseguir una esterilizacin a la madera y as eliminarla
de insectos u otros agentes perjudiciales para la materia prima y con esto
cumplir con normalizaciones de exportacin de sus productos.
As mismo, Simpson se bas en otros estudios anteriores como el
de Gu and Garrahan (1984), los cuales compararon resultados obtenidos
experimentalmente con los obtenidos mediante clculo segn ecuacin de
conduccin de calor. Los resultados obtenidos por estos cientficos son
demostrados mediante grficos de tiempos de calentamiento versus
temperatura (Figura 10). Cada grafico dependa de las caractersticas fsicas
Temperatura (F)
Temperatura (F)
de la madera.
Tiempo (min.)
Tiempo (min.)
Figura 10. Comparacin de tiempos de calentamientos experimentales de Gu

and Garrahan (1984) con tiempos calculados por mtodos de ecuaciones para
tiempos de calentamientos. FUENTE: W. T. SIMPSON (2001)
23
2.1.4
Forma de la troza
La forma de la troza, es una parte muy importante para el
rendimiento del proceso, tanto de tratamiento trmico como par el posterior

corte. La forma ms ptima es aquella que se asemeja a un cilindro. Es
importante que una troza carezca de conicidad y que su dimetro permanezca
constante en todo su largo.
Durante el debobinado la produccin de una lmina continua se
alcanza cuna cuando la troza llega a su forma cilndrica.
Figura N 11. Aprovechamiento de trozas en debobinado con: a) dimetro

irregular, b) fuste desviado y c) excesiva conicidad.4.2
24
2.2
Efectos de calidad producidos por el calentamiento de

trozas.
La calidad de una chapa se refleja cuando su espesor es
constante, su superficie es lisa y posee una rigidez uniforme. La calidad de la

chapa depende de las caractersticas fsicas de la materia prima, es decir, que
una chapa de buena calidad esta sujeta a la condicin que adquiere la madera
en la etapa de calentamiento.
2.2.1 Defectos de la superficie de la chapa por efecto del calentamiento.
Grietas de debobinado.
Tal como lo muestra la figura N 12, stas aparecen en el lado
suelto de la chapa y su intensidad puede alcanzar hasta dos tercios del
espesor de la chapa.
Figura 12. Grietas de debobinado FUENTE: DEVLIEGER (1986).
25
Se manifiesta mayormente al debobinar dimetros menores
(Cade, Choon, 1969) Y chapas de mayores espesores (Lutz, Patzer 1966).
Este problema se puede reducir tomando precauciones al
calentar la troza a la temperatura requerida con un contenido de humedad
superior a 30%.
Chapa rugosa
Se presenta como un arrancamiento de fibras en surcos de poca
profundidad que siguen la direccin de la fibra (figura 13).
Figura 13. Chapa rugosa. FUENTE: DEVLIEGER (1995).
Este fenmeno tiene incidencia en el instante en que se le aplica

adhesivo a la chapa y afecta al encolado del contrachapado, adems obliga a
un lijado mas profundo de los tableros.
Este efecto se atena al calentar convenientemente la troza, pero
no desaparece completamente cuando la fibra es desviada u ondulante, (F.
Devlieger.1995)
26
Chapa con pelusa
Se caracteriza por el aspecto lanoso producido por pelusas en la
superficie (figura 14). Esto es consecuencia de un calentamiento excesivo de
la troza.
Figura 14. Chapa con pelusa. FUENTE: DEVLIEGER (1995).
Fibra levantada
Se presenta en maderas con fibra desviada y en especies que
presentan diferencias de densidad marcada entre madera temprana y tarda.
Aparece entre dos anillos (figura N 15) cuando la temperatura del rollizo no
es la adecuada. Este efecto se reduce al debobinar las chapas con un espesor
inferior a 1,2 mm. (F. Devlieger 1995).
27
Figura 15. Fibra levantada. FUENTE: DEVLIEGER (1995).
Arrancamiento de fibras
Esto ocurre cuando haces de fibras son arrancadas desde la cara
apretada de la chapa durante el transcurso del debobinado (figura 16).
Aparece si la tasa de compresin y la temperatura del rollizo son altas.
Figura 16. Arrancamiento de fibras. FUENTE: DEVLIEGER (1995).
28
CAPITULO 3
CONDICIONES ACTUALES DEL PROCESO
El proyecto contempla el estudio de las nueve piletas de coccin
de trozas ocupadas para el proceso de debobinado. En este captulo se
describirn las condiciones actuales de ese proceso.
Antes de comenzar a describir las condiciones actuales del
proceso trmico es necesario conocer cmo es el flujo general de los procesos
involucrados en toda su lnea de produccin de la planta, para obtener el
producto que es tablero contrachapado.
3.1
Flujo de produccin de tableros.

A continuacin se nombrar
con una breve explicacin, cada
proceso para lograr el producto final que es el tablero contrachapado, para

luego graficar el conjunto de procesos en un diagrama de flujo.
Abastecimiento: Es el comienzo del proceso productivo e
involucra la obtencin de la materia prima cuyo porcentaje de compras de
maderas son de un 80% de pino y un 20 % de maderas rojizas o duras.
Acopio de materia prima: Las trozas de madera son agrupadas
por especies, adems son sometidas a un riego por aspersin con el fin de
evitar la proliferacin de microorganismos que perjudican la madera.
Descortezado: Con el descortezado de los troncos se elimina la
corteza y as se optimiza el proceso siguiente que es el de macerado.
29
Macerado: Sumergiendo las trozas en piletas de maceracin se
busca ablandar las fibras para facilitar el proceso de corte. Actualmente existen
19 piletas dentro de la planta, 16 de ellas utilizan el proceso de coccin de
madera y las 3 restantes mantienen un sistema de vaporizado directo sobre las
trozas con el fin de darle tonalidad a la madera. De las 16 piletas de coccin 7
son utilizadas para obtener chapas por medio de un proceso de foliado y 9 son
utilizadas para la obtencin de chapas a travs de un proceso de debobinado o
desenrrollo.
Figura N 17. Piscinas de macerado
Luego de esto el proceso se divide en trozas para cortes con

foliadoras y cortes con tornos debobinadores.
Foliado: El foliado se produce como un corte del tronco a lo
largo, con trozas en forma de basas, producindose un rebanado plano.
30
Debobinado: Con la ayuda de tornos debobinadores se obtiene
una lmina delgada la cual es obtenida a travs de un desenrrollo del tronco.
En la actualidad la planta cuenta con dos tornos debobinadores, uno es el
Torno Cremona y el otro es el Torno O.L.M.
Figura N 18. Torno debobinador
Secado: Luego del debobinado viene la siguiente etapa que es el

secado de las chapas o tulipas, para lograr un nivel de humedad de 12%.
Encolado: Luego de que las lminas se encuentran secas, son
unidas formando las dimensiones de un tablero, posteriormente son
impregnadas con una resina adhesiva.
Armado del tablero: El armado del tablero se forma alternando
los paos encolados con los paos secos. La direccin de las fibras de cada
pao se alterna perpendicularmente.
31
Pre-prensado: Es la etapa de la formacin del contrachapado en
fro, se ejerce presin a la plancha para lograr mayor planeidad y disminuir
formacin de grietas.
Prensado: A una temperatura y tiempo determinado los paquetes
son sometidos a presin para lograr un terciado homogneo y derecho.
Escuadrado:
El
tablero
es
dimensionado
quedando
perpendicular en todas sus caras, para eliminar defectos y dar el formato final
de venta.
Lijado: Tiene por objeto darles la terminacin superficial a cada
tablero a travs de una lijadora.
Almacenamiento: Los tableros son embalados en unidades
denominadas pallet los cuales permiten un fcil transporte.
Distribucin: Es la ltima etapa en el flujo productivo y en la cual
los productos son distribuidos hacia todos los distribuidores a lo largo del pas
o exportados a distintos pases.
A continuacin se grafica el proceso a travs de un diagrama de
flujo (figura N 19):
32
Abastecimiento
Acopio de
materia prima
Descortezado
Macerado
Foliado
Debobinado
Secado
Encolado
Armado del tablero
Pre-Prensado
Escuadrado
Lijado
Almacenamiento
Distribucin
Figura 19. Diagrama de flujo del proceso productivo en planta Infodema S.A.
33
3.2
Consumo de vapor por piletas.

La Caldera abastece de energa a distintos equipos de la planta
como, secadores de madera y piletas de macerado.
Figura 20. Diagrama red de vapor hacia piletas.
Como dato entregado por la empresa se determina que cada

pileta consume un equivalente de 150 kgv/h, este dato corresponde a un
clculo trmico con las condiciones actuales de calentamiento de trozas (A.
Rebolledo, F. Gmez, Proyecto de un sistema de molienda y transporte de
desechos de madera para alimentacin de calderas en Infodema S.A.). De
las 9 piletas a estudiar slo 6 de ellas se mantienen operativas, las cuales son
capaces de abastecer toda la planta.
El funcionamiento de estas piletas es por medio de la aplicacin
directa de vapor hacia el agua, paulatinamente el agua se calienta hasta
alcanzar una temperatura ptima para poder ingresar los troncos (esta
34
temperatura corresponde a 30C). Luego las trozas se mantienen sumergidas
durante un periodo de 8 horas, lo cual corresponde a un turno de trabajo. La T
es controlada desde un panel de control, el cual recibe los datos a partir de un
sensor PT100 ubicado dentro de cada pileta. Desde el panel de control se
regula el flujo de vapor dependiendo de la T que se requiera para una especie
determinada.
La temperatura mxima ocupada para calentar trozas de pino
radiata es de 70 C.
3.3
Condiciones actuales de las piscinas.

A continuacin se dar una descripcin de las piletas en cuanto a
sus dimensiones y volmenes; adems se describir el estado fsico donde se

produce el macerado de las trozas.
3.3.1
Dimensiones.
Cada pileta utilizada en la planta mantiene idnticas dimensiones,
diferencindose unas de otras por el mtodo empleado para macerar las trozas
de madera.
Para el caso de las piletas en donde el proceso a utilizar es el de
coccin, el agua se mantiene a una altura de 2,133 m desde el fondo de la
piscina. Esto es antes de que las trozas sean ingresadas a las piscinas. El
volumen total de agua dentro de las piscinas es de 33,38 m3.
Una vez que las trozas ingresan a las piletas el nivel del agua
sube hasta unos 3,148 m sobre el fondo de la piscina.
35
Figura 21. Vista superior pileta de macerado. Dimensiones en mm
Figura 22. Vista en corte, piletas de macerado antes del ingreso de trozas.
Dimensiones en mm.
36
3.4
Distribucin de Trozas y Estado de Piletas.

Durante la visita en terreno se pudieron apreciar seis de las
nueve piletas en funcionamiento, 3 de ellas carecan de tapas que impidieran

el escape del calor hacia la atmsfera. Por cada pileta ingresan alrededor de
70 trozas con un dimetro promedio de 50 cm y un largo de 2 m aprox. De las
tres piletas sin tapas se pudo observar que cada una de ellas presentaba 9 a
10 trozas fuera del nivel del agua.
El estado del concreto se ha ido deteriorando paulatinamente por
efecto de golpes al cargar la pileta, esto tambin ocurre con las tuberas
situadas en el interior de las piletas, las cuales se pueden apreciar rotas y
golpeadas.
Figura 23. Distribucin de trozas dentro de piletas.
37
3.5
Condiciones
actuales
de
macerado:
distribucin
de
dimetros, regmenes de bao y temperaturas de debobinado.

El presente estudio contempla analizar el comportamiento de las
temperaturas dentro de cada piscina, para ello, de un total de 9 piscinas de
macerado se escogieron tres, para dar una perspectiva general al proceso de
macerado aplicado a la especie Pino Radiata.
Las piscinas analizadas corresponden a los nmeros 6, 7, y 11,
que corresponden a aquellas piletas que mantenan el sensor de temperatura
(PT100) con un registro confiable
Cada pileta es alimentada a travs de una gra montada en un
camin (figura 24), el cual tiene la ventaja de moverse y desplazarse a travs
de las 12 piletas ya sea de vaporizado o coccin.
Figura 24. Carga de piletas
38
Como cada rgimen de bao depende exclusivamente del
dimetro y la densidad de la especie, se determin la distribucin de dimetro
por cada pileta. Luego se observ el tiempo de macerado y las fluctuaciones
de temperatura dentro de cada piscina para luego determinar la temperatura
en el centro del rollizo residual.
3.5.1
Distribucin de dimetros por pileta.

El nmero de trozas introducidas por pileta es muy variado,
dependiendo del volumen total de alimentacin.

A continuacin se darn a conocer las distribuciones de
dimetros registradas en cada pileta estudiada, adems se graficarn los
resultados para as poder observar si existe una distribucin de dimetros
homognea dentro del sistema de macerado.
Pileta 6
El nmero de trozas introducidas en esta pileta es de 91 unidades
con un largo de 11 pies. Su distribucin se grafica de manera siguiente.
Cuadro 3. Distribucin de dimetros v/s Cantidad pileta 7

N de
trozas
Dimetro
(cm)
25 30
18
28 30
32
34
36
38
40
44
Con estos datos obtenemos la siguiente grfica de distribucin:
39
35
Frecuencia
30
25
20
15
10
5
0
28
30
32
34
36
38
40
44
Diametro
Figura 25. Distribucin de dimetros pileta N 6

En esta pileta se puede observar que el rango de dimetros
donde se encuentran el mayor nmero de trozas est entre los 28 y los 34 cm.,
con un nmero de 82 trozas de un total de 91. Sin embargo los dimetros
registrados corresponden a un rango demasiado amplio, lo que significa que
habr un sobrecalentamiento para trozas de dimetros pequeos o falta de
calentamiento para trozas de dimetros mayores.
Pileta 7
El cuadro siguiente muestra los dimetros registrados junto con el
nmero o frecuencia con que se encontraban. El total de trozas de pino radiata
son 73.
Cuadro. Distribucin de dimetros v/s Cantidad pileta N7

N de
trozas
Dimetro
23
28
9
30
3
32
19
34
8
36
3
38
4
40
2
42
1 1
46 48
40
25
Frecuencia
20
15
10
5
0
28
30
32
34
36
38
40
42
46
48
Dimetro
Figura 26. Distribucin de dimetros pileta N 7.
Claramente
se
observa
que
no
existe
una
distribucin
homognea del dimetro de trozas ingresadas dentro de la pileta nmero 7. El

mayor rango de dimetros se encuentra entre los 28 y 36 cm. Ac ocurre
exactamente lo mismo que en la pileta nmero 6, ya que la diferencia de
dimetros har que los tiempos de calentamiento no sean los adecuados para
cada
dimetro
tratado
en
esta
pileta,
impidiendo
que
ocurra
una
homogenizacin de las temperaturas deseadas de corte.
Pileta 11
El nmero de trozas introducidas en esta pileta es de 44. Su
distribucin se grafica de manera siguiente.
41
Cuadro 5. Distribucin de dimetros v/s Cantidad pileta N 11
Frecuencia
N de
trozas
Diametro
8
28
12
30
4
32
4
34
3
36
5
38
1
42
1
44
1
46
2 1 1 1
50 54 64 82
14
12
10
8
6
4
2
0
28 30 32 34 36 38
42 44 46 50 54 64 82
Dimetro
Figura 27. Distribucin de dimetros pileta N 11
El rango de dimetros distribuidos dentro de la pileta numero 11
abarca desde los 28 cm. hasta los 82 cm., situndose la mayor cantidad de
trozas entre los 28 y 38 cm. A diferencia con las otras dos piletas analizadas,
en sta se encuentran dimetros de mayor envergadura lo que significa que se
ocupa un mayor volumen de alimentacin con menor nmero de trozas.
Debido a la gran diferencia entre dimetros se hace difcil tener un macerado
homogneo que satisfaga los requerimientos de calidad.
42
3.5.2
Regmenes de tiempos y temperaturas de bao.

Los regmenes de bao registrados en cada pileta estudiada,
registran las fluctuaciones de temperaturas observadas en el interior de cada

pileta desde el momento que ingresan los troncos a la pileta, hasta el momento
que se termina de aplicar calor al agua. El seguimiento que se hizo a cada
proceso corresponde de igual manera para cada una de las piletas estudiadas
y los dimetros de las trozas registradas para cada proceso son los que se
expusieron anteriormente.
Los tiempos registrados corresponden a una hora de inicio, en la
cual se comienza a aplicar vapor al agua y una hora de trmino en la cual se
deja de aplicar vapor al agua. Luego existe una hora de descarga, que
corresponde a la hora en la cual las trozas son retiradas de cada pileta para su
posterior corte en el torno debobinador. Entre la hora de trmino de aplicacin
de vapor y la hora de descarga de cada pileta existe una hora de espera, la
cual ser anotada para cada caso, al igual que la temperatura que se
encuentra el agua a la hora de descargar cada pileta.
Pileta N 6
Datos sobre el proceso de macerado:
Fecha de inicio: da 19 / 04 / 2005
Hora de inicio: 14:00 horas
T inicial del agua: 33,1 C
Fecha de Termino: 19/ 04 / 2005
Hora de Termino: 22:00
T final del agua: 66,2C
Fecha de descarga: 21 / 04 / 2005
43
Hora de descarga: 06:30 horas
Tiempo de espera: 32 horas
T del agua, descarga de trozas: 43C
Esto se representa en la siguiente grafica:
80
Temperatura C
70
60
50
40
30
20
10
0
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
Hora
Figura 28. Grafica de fluctuaciones de T en la pileta N 6.
Pileta N 7
Fecha de inicio: dia 20 / 04 / 2005
Fecha de Termino: 20 / 04 / 2005
23:00
44
Tiempo de espera: 21 horas
T del agua, descarga de trozas: 59,8C
Esto se representa en la siguiente grfica:
70
65
Temperatura C
60
55
50
45
40
35
30
25
20
6:00
7:00
8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
13:00
Tiempo
Figura 29. Grfica de fluctuaciones de T en la pileta N 7.
Pileta N 11
Fecha de inicio: dia 26 / 04 / 2005
45
Fecha de Termino: 26/ 04 / 2005
Tiempo de espera: 01:30 horas
T del agua, descarga de trozas: 69C
Esto se representa en la siguiente grfica:
75
70
Temperatura C
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00
Hora
Figura 30. Grfica de fluctuaciones de T en la pileta N 11.
46
3.5.3
Temperaturas en el rollizo residual.

Las temperaturas registradas en el rollizo residual fueron
tomadas con la ayuda de una termocupla tipo T. La operacin involucrada para

este proceso consisti en hacer una pequea perforacin con una profundidad
de 4 cm. en el rollizo, con la ayuda de un taladro elctrico y una broca de 5
mm, en el momento en que la troza sale del torno (figura N 31 y 32). Por cada
pileta se tomaron 10 registros de temperatura, tomando en consideracin el
dimetro de la troza antes de ser cortada en el torno.
Figura 31. Rollizo residual a la salida del torno debobinador
47
Figura 32. Toma de temperaturas con termocupla.
Como parmetros a considerar con respecto a los rangos de

temperaturas, se tomaran como referencia los datos aportados por Lutz (1974),
tomando en cuenta lo expuesto en el cuadro N 2 y figura N 8 del capitulo IV.
La toma de temperaturas se registra en los cuadros N 5, 6 y 7 y
luego se representaran en una grfica de temperatura v/s gravedad especfica
(figura N 33, 34 y 35), en la cual se anotaran las temperaturas registradas
junto con el dimetro de cada troza, sabiendo que la densidad de la especie es
de 0,429 g/cm3. El rango de temperaturas ptimas se representa mediante una
franja amarilla dentro de cada grafico.
48
Cuadro 6. Temperaturas del rollizo residual para el caso de pileta N 6
Dimetro
Temperatura ( C)
Temperatura ( K)
44
35,3
309
38
40,8
314
32
40,5
314
36
27,4
301
42
35,5
309
30
36,6
310
30
37,6
311
36
40,9
314
32
39,2
312
32
42,8
316
Figura 33. Temperatura de rollizos en pileta N 6
49
Cuadro N 7. Temperaturas del rollizo residual para el caso de pileta N 7
Dimetro
Temperatura ( C)
Temperatura ( K)
28
36,3
309
32
27,6
301
30
32,4
306
46
26,1
299
36
35
308
28
39,4
313
30
37,6
311
40
40
313
28
45,3
318
36
38
311
Figura N 34. Temperatura de rollizos en pileta N 7
50
Cuadro N 8. Temperaturas del rollizo residual para el caso de pileta N 11
Dimetro
Temperatura ( C)
Temperatura ( K)
54
32
305
32
44,6
318
44
37,2
310
28
54,8
328
82
31,4
305
44
40,7
314
32
51,6
325
64
24,5
298
40
47,5
321
38
42,9
316
Figura N 35. Temperatura de rollizos en pileta N 11
51
3.6
Observaciones al problema: consumo de vapor; estado de

las piletas; dimetros; tiempos de bao; temperatura del
rollizo residual.
Consumo de vapor:
Como observaciones hacia el problema de distribucin de vapor
se puede apreciar que el sistema empleado para calentar trozas presenta una
gran prdida de energa, debido al mtodo empleado para calentar el agua al
interior de las piscinas. El mtodo empleado consiste en la aplicacin directa
de vapor bajo el agua, esto incurre en la perdida de vapor hacia la atmsfera,
no existiendo por lo tanto un sistema de condensado el cual pueda aprovechar
una recirculacin de agua hacia la caldera.
El sistema de calentamiento utilizado para este proceso carece
de un sistema de retorno de condensado, lo cual produce un excesivo
consumo de agua para abastecer de vapor a los distintos procesos donde se
involucra este tipo de energa.
Estado de las piletas:

Como observacin se puede decir que la falta de tapas en las
piscinas dificulta la transferencia de calor desde el agua hacia las trozas,
debido a la prdida de energa que se libera hacia la atmsfera. Junto con esto
hay una cantidad importante de trozas que queda expuesta al aire libre, la cual
no recibe un calentamiento homogneo en toda su periferia.
Se debe crear una proteccin adecuada a las redes de tuberas
que ingresan dentro de las piletas para minimizar los golpes hacia la estructura
de concreto.
52
Dimetros:
Al observar las grficas de distribucin de dimetros, nos
encontramos con desigualdad entre ellas, en donde en algunos casos existe
una diferencia hasta de 56 cm. por pileta.
En la pileta N 6 encontramos que el rango de dimetros con
mayor nmero de trozas se encuentra desde los 28 hasta los 44 cm. En la
pileta N 7 el rango de dimetros que ms nmero de trozas tiene, est entre
los 28 y 48, y para la pileta N 11 el rango abarca desde los 28 hasta los 82
cm., aqu podemos observar que es la pileta que contiene mayor cantidad de
dimetros distintos, siendo la que presenta mayor diferencias en el rango de
secciones.
Para un calentamiento homogneo de trozas es necesario que no
existan muchas diferencias de dimetros ya que por 3 cm de diferencia el
tiempo de calentamiento aumenta en ms de 1 hora y media, tal como lo
demuestra el experimento de Simpson en donde elabora tablas para distintos
factores, tales como, dimetros, contenidos de humedad, temperatura deseada
en el centro, temperatura inicial y temperatura de calentamiento (Simpson W.,
2001).
Lo ideal sera poder encontrar una grfica de distribucin de
dimetros en donde la mayor cantidad de trozas se encuentre dentro de un
rango reducido.
53
Tiempos de bao:
Los tiempos de baos aplicados para cada pileta alcanzan un
tiempo de 8 horas por igual, empezando desde el momento en que ingresan
todas las trozas a las piletas y terminando cuando se cumple un turno de
trabajo. Esto quiere decir que indistintamente del dimetro, el tiempo de
calentamiento es igual para todos los casos tal como lo vimos anteriormente no
existe una regulacin con respecto a secciones de los troncos.
En la pileta numero 6 se puede apreciar que al ingresar las trozas
la temperatura del agua est a 33,1 C y el tiempo que tarda en alcanzar la
temperatura mxima es de 5 horas, mantenindose esta estable por 2 horas
mas (figura N 36). El tiempo total que permanecieron las trozas dentro de la
pileta fue de 40 horas, disminuyendo la temperatura hasta ese momento hasta
los 43 C.
Figura 36. Rgimen total de bao pileta N 6
54
En el caso de la pileta nmero 7 las trozas ingresan a una
temperatura del agua de 34,8 C, luego a diferencia de la pileta nmero 6, en
esta la temperatura se incrementa rpidamente a unos 56,4 C en 1 hora para
luego terminar sin haber sobrepasado los 64 C (figura N 37). El tiempo total
que permanecieron las trozas dentro de la pileta fue de 27 horas,
disminuyendo la temperatura en ese momento hasta los 58,9 C.
Figura N 37. Rgimen total de bao pileta N 6

Finalmente en el caso de la pileta nmero 11 se registr una
temperatura inicial de 40,1 C, y alcanz la temperatura de 70 C despus de 5
horas. La razn por la cual se registr una temperatura inicial mayor a las otras
piletas estudiadas fue que en esta pileta la carga se produjo al momento de
haberse descargado. El tiempo total que permanecieron las trozas dentro de la
pileta fue de 9 horas y media, mantenindose hasta el final la temperatura de
70 C.
55
Temperatura
del
rollizo
residual
(temperatura
de
debobinado):
Estas temperaturas se evaluaron tomando en cuenta el trabajo de
Lutz (1974), en donde especifica los rangos ptimos de temperaturas de corte
para cada especie (cuadro N 2, Capitulo N 4).
Los cuadros expuestos en el captulo anterior, en donde se refleja
la temperatura real existente en el rollizo residual con respecto al rango ptimo
de temperaturas deseadas para cada especie nos demuestran que slo un
pequeo porcentaje del total de las muestras analizadas obtiene una
temperatura de corte ptima para la especie estudiada. Lo que demuestra que
la distribucin de dimetros no es la adecuada para el tiempo de calentamiento
aplicado a las trozas de pino.
Algunas
muestras
presentan
una
temperatura
de
corte
demasiado bajas para su dimetro, la explicacin a esto se debe a que un 10%

del total de trozas que ingresa a cada pileta queda sobre el nivel del agua,
producindose un calentamiento insuficiente para estas trozas, que alcanzan
un numero aproximado de 10 troncos por pileta. Otra motivo por el cual sucede
este fenmeno puede ser causado por el tiempo que permanecen las trozas,
en la cual, luego de 8 horas de maceramiento la temperatura empieza a
decrecer hasta que llegar a una temperatura de 40 C al momento de la
descarga. Es el caso de la pileta N 6 la cual se aprecia claramente en la figura
N 36.
56
CAPITULO 4
PLANTEAMIENTO DE SOLUCIONES AL PROBLEMA
4.1
Principales problemas del proceso de macerado.

Segn lo analizado y estudiado en el captulo anterior se podr
concluir que el proceso de macerado incurre en diversos problemas de

programacin, a continuacin se detalla un resumen los problemas
encontrados en el proceso:
Grandes desigualdades de dimetros de trozas que entran a

cada pileta.
Tiempos de baos similares para todas los dimetros de trozas

ingresadas a cada pileta
Rollizos sobrecalentados debido a un pequeo dimetro y a un

elevado tiempo de calentamiento.
Rollizos con insuficiente temperatura para la etapa de corte

debido a un gran dimetro y poco tiempo de calentamiento.
No existe una temperatura uniforme de bao despus de

alcanzado la temperatura mxima de calentamiento.
57
4.2
Planteamiento de soluciones.
La solucin a este problema pasa exclusivamente en regularizar
un acopio de trozas separadas segn un cierto rango de dimetros antes de

ingresar a cada piscina de macerado.
Como el objetivo principal del macerado es alcanzar una
temperatura de corte adecuada para cada especie, se debern realizar tablas
con estimaciones de tiempos, necesarios para trozas de pino de distintos
dimetros usualmente encontrados en el tratamiento trmico de la planta.
Estos tiempos de calentamiento sern calculados con la ayuda de
un software realizado en la Universidad Austral de Chile llamado Procesos
CCT (E. Collinao 2003), el cual tiene las cualidades
de analizar distintas
aplicaciones de transferencia de calor para distintos procesos industriales.

Luego de tener claro que tiempos de calentamiento son
necesarios para cada dimetro se deber construir una tabla que agrupe
rangos de dimetros en los cuales su tiempo de calentamiento entregue como
resultado que este grupo de trosas se encuentre con una temperatura del
rollizo residual dentro de los mrgenes aceptables segn Lutz (1972).
La ltima etapa sera tener un control ms eficiente de la
temperatura del agua dentro de cada pileta. Esto se logra mediante distintos
equipos de control que puedan regularizar el flujo de vapor dentro de las
piletas
58
4.2.1
Alcances del software de tratamiento trmico.

Los alcances de este programa son los siguientes:
Anlisis de transferencia de calor aplicados a productos de geometra

simple, como: placas, cilindros, esferas, paralelogramos.
Trabajar con materiales anisotrpicos o isotrpicos, considerando sus

propiedades trmicas variables o constantes.
Trabajar en el interfaz solido - fluido con condiciones de conveccion

natural o forzada, adems establece la temperatura de bao variable en
el tiempo.
Determina intervalos de Temperatura versus tiempo en los procesos de

calentamiento o enfriamiento en distintos puntos del slido, adems de
calcular el calor absorbido o removido del producto.
Grafica las tendencias de la temperatura en el tiempo, calor almacenado

y coeficiente de transferencia de calor por conveccin en el tiempo.
Por ltimo, genera un archivo de Microsoft Excel para un posterior

anlisis detallado de los perfiles de temperatura, calor, propiedades
trmicas y coeficiente de transferencia de calor por conveccin.
El software anteriormente descrito est basado en modelos de
conduccin de calor inestable, lineal y no lineal, para predecir los tiempos de

calentamiento o enfriamiento adems del calor absorbido o removido para
slidos de geometra simple tales como cilindros, placas, esferas y
paralelogramos. Los modelos son resueltos a travs del mtodo de diferencias
finitas en su forma explcita.
59
4.2.2
Calculo de tiempos ptimos de macerado para trozas de

Pino Radiata.
El calculo de tiempos para esta especie se har de acuerdo a las
condiciones del producto encontrados en el proceso efectuado en la planta, o

sea se utilizarn los datos registrados tales como:
-
Dimetros
Densidad de la especie
Largo de la troza
Temperatura inicial del producto
Temperaturas de macerado, ya sea temperatura de inicio y de

calentamiento.
Para todos los casos se tomarn en consideracin otros factores
tales como:
Para el clculo se considera el modelo geomtrico como un cilindro

infinito, esto porque no se justifica usar un modelo bi-direccional
(cilindro finito) para una relacin Largo/dimetro 2 (Steinhagen, 1977).
El largo de la troza considerado para todos los casos es de 2,4 metros

los que equivalen a 8 pies, que es una dimensin comnmente utilizada
en los procesos de la planta.
Se utilizar un nmero de nodos igual a 20.
Las propiedades trmicas de la madera se consideran constantes, con

una gravedad especfica para el pino de 0,429 gr./cm3 y una humedad
de 60%.
60
La temperatura inicial del producto, osea, la temperatura que registra la

troza antes de ingresar al proceso de calentamiento, es de 17 C (290
K).
El coeficiente convectivo de transferencia de calor se considera

constante con un valor de 250 W/m2K, ya que la influencia del
coeficiente convectivo variable es prcticamente nulo debido a los altos
coeficientes convectivos entre la troza y el bao. Es decir, la resistencia
trmica superficial es despreciable, lo que implica que la temperatura
superficial de la troza es prcticamente igual a la del medio en pocos
instantes.
Primero que nada se har un clculo de tiempos ideales de
calentamiento de algunos dimetros utilizados en cada pileta estudiada. Estos

tiempos sern visualizados por medio de grficos (Anexo 1) y en ellos se podr
apreciar el incremento de temperatura en cualquier punto del rollizo.
Por cada pileta se tomaran los dimetros ms significativos, los
cuales sern analizados con el software antes descrito.
Los resultados entregados por el software (Anexo 1) demuestran
que los tiempos de macerados empleados en planta Infodema slo serian
aptos para dimetros de 28 y 30 cm., por lo tanto para dimetros mayores se
produce una insuficiencia en el calentamiento de trozas.
A continuacin se realizarn tablas de calentamiento para
trozas de Pino Radiata de gravedad especifica igual a 0.429 gr/cm3 de distintos
dimetros, usando una temperatura inicial de calentamiento de 20 C, 30 C y
40 C, y una temperatura de bao de 60 C, 70 C, y 80 C, con un incremento
de temperatura de 0,0037 K/s (significa alcanzar una temperatura del agua de
61
30 C a 70 C en aproximadamente 3 horas). Todos los tiempos se calcularn
para obtener temperaturas en el rollizo residual igual a 315 K (42 C) y 331 K
(58 C), que es el rango ptimo propuesto por Lutz (1974). Luego se
determinarn los rangos de dimetros que deberan entrar a cada pileta para
que no se produzca un sobrecalentamiento o una falta de calentamiento por
grandes diferencias de dimetros.
Cuadro N 9. Tiempos de calentamiento para trozas de Pino Radiata con una

gravedad especfica de 0.429 g/cm3 y T de corte de 315 K (42 C)
T inicial de bao
Dimetro
T de
(cm)
Calentamiento
20 C
Tiempo
30 C
40 C
Tiempo Tiempo
30
333
60
10:10
9:30
9:00
30
343
70
8:50
8:15
7:40
30
353
80
8:20
7:40
7:00
35
333
60
13:15
12:40
12:10
35
343
70
11:20
10:45
10:15
35
353
80
10:30
9:50
9:15
40
333
60
16:50
16:15
15:45
40
343
70
14:15
13:40
13:00
40
353
80
13:00
12:15
11:45
45
333
60
21:30
21:00
20:30
45
343
70
18:10
17:30
17:00
45
353
80
16:20
15:40
15:10
50
333
60
26:10
25:30
25:00
50
343
70
22:00
21:20
20:50
50
353
80
19:40
19:00
18:30
55
333
60
32:00
31:30
31:00
(Hr:min) (Hr:min) (Hr:min)
62
55
343
70
27:00
26:10
25:40
55
353
80
24:00
23:20
22:45
60
333
60
37:50
37:15
36:40
60
343
70
31:30
31:00
30:30
60
353
80
28:00
27:30
27:00
65
333
60
44:00
43:30
43:00
65
343
70
36:45
36:00
35:30
65
353
80
32:30
32:00
31:30
70
333
60
51:40
51:10
50:40
70
343
70
43:00
42:30
42:00
70
353
80
38:15
37:45
31:15
75
333
60
60:00
59:30
59:00
75
343
70
49:00
48:30
48:00
75
353
80
43:30
43:00
42:30
80
333
60
67:00
66:30
66:00
80
343
70
55:40
55:10
54:40
80
353
80
49:15
48:45
48:15
Cuadro N 10. Tiempos de calentamiento para trozas de Pino Radiata con una
gravedad especfica de 0.429 g/cm3 y T de corte de 331 K (58 C)
T inicial de bao
Dimetro
T de
(cm)
Calentamiento
20 C
Tiempo
30 C
40 C
Tiempo Tiempo
30
333
60
25:00
24:30
24:00
30
343
70
14:30
14:00
13:30
30
353
80
12:00
11:30
11:00
35
333
60
34:00
33:30
33:00
(Hr:min) (Hr:min) (Hr:min)
63
35
343
70
19:30
19:00
18:30
35
353
80
15:30
15:00
14:30
40
333
60
44:00
43:30
43:00
40
343
70
24:45
24:15
23:30
40
353
80
19:45
19:15
18:30
45
333
60
55:45
55:15
54:30
45
343
70
31:30
31:00
30:30
45
353
80
25:00
24:30
24:00
50
333
60
68:30
68:00
67:30
50
343
70
38:15
37:45
37:00
50
353
80
30:15
29:45
29:00
55
333
60
83:00
82:30
82:00
55
343
70
46:30
46:00
45:30
55
353
80
36:45
36:15
35:45
60
333
60
98:30
98:00
97:30
60
343
70
55:00
54:30
54:00
60
353
80
43:20
42:40
42:00
65
333
60
115:15
114:45
114:00
65
343
70
64:00
63:30
63:00
65
353
80
50:30
50:00
51:30
70
333
60
135:00
134:30
134:00
70
343
70
75:00
74:30
74:00
70
353
80
59:00
58:30
58:00
75
333
60
153:45
153:15
152:30
75
343
70
85:30
85:00
84:00
75
353
80
67:15
66:40
66:00
80
333
60
174:30
174:00
173:30
80
343
70
97:00
96:30
96:00
80
353
80
76:00
75:30
75:00
64
4.2.3
Agrupacin de trozas Segn su dimetro para su posterior

calentamiento.
Para determinar los rangos de dimetros aceptables para obtener
una temperatura en el rollizo residual dentro de los lmites propuestos por Lutz
(entre 42 C y 58 C) fue preciso obtener los tiempos de calentamiento para
conseguir dichas temperaturas (cuadro N 9 y 10). En estos cuadros podemos
apreciar los tiempos mnimos y mximos de calentamiento para que cada
rollizo pueda calentarse hasta las temperaturas requeridas.
Por ejemplo para obtener una temperatura en el rollizo residual
entre
42 C Y 58 C, en una troza de dimetro de 30 cm. y con una
temperatura de bao de 70 C e inicial de 30 C, es necesario calentar la troza

entre 8 horas y quince minutos y 14 horas. Para una troza de 40 cm. de
dimetro y con las mismas condiciones de calentamiento se necesita un
tiempo de calentamiento entre 13 horas y 40 minutos y 24 horas y 15 minutos.
De lo anterior podemos deducir que un tiempo de calentamiento
de 14 horas es aceptable para un rango de dimetro entre 30 cm. y 40 cm. ya
que para los dos casos es un tiempo en el cual la temperatura en el rollizo
residual quedara dentro del rango ptimo propuesto por Lutz para la especie
pino (cuadro N 2). A continuacin se detallarn los rangos diametrales con
sus tiempos de calentamiento requeridos, para una temperatura de bao inicial
de 30 C y una temperatura de calentamiento de 70 C.
65
Cuadro N 11. Tiempos mnimos y mximos para una temperatura inicial de
bao de 30 C y una temperatura de calentamiento de 70 C.
Dimetro
Tiempo Minino
Tiempo Mximo
(cm.)
(Hr:min)
(Hr:min)
30
8:15
14:00
40
13:40
24:15
50
22:20
37:45
60
31:00
54:30
70
42:30
74:30
80
55:10
96:30
Cuadro N 13. Rangos diametrales y tiempos de calentamiento para una

temperatura inicial de bao de 30 C y una temperatura de calentamiento de
70 C.
Rangos de
Tiempo de
Diametrales
Calentamiento (Hr:min)
30 - 40
14:00
41 - 50
22:30
51 - 60
31:00
61 - 70
42:30
71 - 80
55:30
66
4.2.4
Control de temperaturas en el interior de piletas de

macerado.
De acuerdo a los tiempos y temperaturas ideales es fundamental
poder controlar las temperatura y as cumplir con las condiciones de macerado

requeridas dentro de cada pileta, para ello es imprescindible tener un buen
sistema de equipos que permitan controlar las condiciones del proceso, y as
evitar fluctuaciones de temperaturas que sean perjudiciales al producto final
que se quiera obtener.
La calidad del producto final depende fundamentalmente de la
temperatura a la cual se obtiene y del tiempo del proceso. Desde este punto de
vista es ideal poder tener un control riguroso de temperaturas dentro de cada
pileta de macerado y as evitar diferencias de temperaturas considerables
dentro del tiempo de calentamiento requerido para cada grupo diametral de
trozas.
La manera de poder controlar la temperatura es a travs de una
vlvula reguladora de presin, que controla el flujo de vapor que entra a cada
pileta.
La regulacin de la presin puede hacerse mediante una vlvula
manual que estrangule el flujo, pero tal disposicin exige ajustes manuales
frecuentes. La respuesta ideal es la instalacin de un regulador automtico de
temperatura. Este regulador automtico de temperatura va acompaado de
otros elementos que hacen de ste un sistema ms eficiente a la hora de
calentar a una temperatura deseada un gran volumen de agua, tal como lo
muestra el siguiente diagrama.
En este caso la alternativa de control a describir es a travs de un
controlador ONN/OFF, el cual controla un actuador rotatorio, unido a una
67
vlvula de bola. El actuador puede ser accionado mediante una seal
neumtica o una seal elctrica.
Para el caso del actuador neumtico es necesario utilizar una
vlvula solenoide, la cual es especial para el control de estos tipos de
actuadores.
A continuacin se mostrar un diagrama de flujo para el control
de temperatura en un estanque con el sistema de controlador ONN/OFF.
Vlvula
Solenoide
Controlador
ONN/OFF
Actuador
Neumtico
Rotatorio
Vlvula Esferica
de Control
Flujo
Sensor/Transmisor
PT-100o
Figura N 46.Diagrama de flujo, control de temperaturas mediante controlador

ONN/OFF y actuador neumtico.
68
Controlador
ONN/OFF
Actuador
Elctrico
Rotatorio
Vlvula Esfrica
de Control
Sensor/Transmisor
PT-100o
Figura 47. Diagrama de flujo, control de temperaturas mediante controlador

ONN/OFF y actuador elctrico.
Un sistema en donde se utilice un actuador elctrico no requiere
el uso de una vlvula solenoide.
69
CAPITULO 5
ESTIMACIONES DE COSTOS DE INVERSIN PARA EL CONTROL DE
TEMPERATURAS
En este captulo se dar un valor aproximado de los costos
econmicos involucrados para llevar a cabo la materializacin de este
proyecto.
Primero que nada recordaremos las soluciones propuestas en el
capitulo anterior. En el se propuso agrupar los dimetros segn lo
recomendado en el cuadro N 13, y respetar los tiempos de calentamiento
necesarios para cada rango. Tambin se propuso implementar un sistema de
control de temperaturas dentro de cada pileta, y entonces poder mantener una
temperatura constante durante los tiempos de calentamientos requeridos.
Existen otras recomendaciones que tienen que ver con el control del proceso
en cuanto al cuidado de las condiciones de operacin del macerado, como por
ejemplo, evitar la sobre exposicin de las trozas en el agua y que se mantenga
el proceso dentro de un espacio cerrado para evitar perdidas innecesarias de
calor.
Desde el punto de vista econmico nos limitaremos a estimar los
costos de la implementacin de un sistema de control de temperaturas. Para
ello daremos a conocer los valores de los suministros requeridos en la
implementacin del sistema de control de temperaturas. Esto debido a que las
dems propuestas corresponden a una programacin por parte de la empresa.
Los costos de cada equipo sern mostrados en el punto
siguiente, indicando la cantidad necesaria y su valor, para un sistema de
control con actuador neumtico y otro para un sistema con actuador elctrico.
Los valores entregados no contemplan IVA.
70
5.1
Costos de equipos mediante sistema de actuador neumtico.

En este punto se mostraran algunas referencias en precios, en
cuanto a los materiales ms significativos a utilizar en la implementacin del

sistema de control automtico de temperaturas. A continuacin darn a
conocer los costos en una tabla representativa (cuadro N 17), la cual
corresponde a un sistema donde se implementa una vlvula de globo, junto
con un actuador neumtico..
Cuadro N 17. Costos de equipos para sistema de control mediante actuador

neumtico
tem
3
4
5
6
Equipo
Vlvula esfrica de control
marca Spirax Sarco, modelo
M10S2 ISO RB DN
conexin roscada NPT o
BSP.
Actuador neumtico
rotatorio marca Spirax
Sarco, modelo BVA simple
efecto ASR20
Vlvula solenoide marca
Burkert modelo 6012, 220V/
50 Hz conexin banjo.
Controlador ON-OFF marca
Desin Instruments, modelo
BS-1300
Sensor
transmisor
de
temperatura RTD PT-100
20
TOTAL
Cantidad
Costo
Unitario
Costo total
49.124
442.116
102.944
926.496
53.988
485.892
122.374
1.101.366
64.890
584.010
3.539.880
71
5.2
Costos de equipos mediante sistema de actuador elctrico.

A continuacin se darn a conocer los valores del suministro de
equipos para una alternativa de vlvula globo accionada a travs de un

actuador elctrico
Cuadro N 18. Costos de equipos para sistema de control mediante actuador

elctrico.
tem
2
3
4
5
Equipo
Vlvula esfrica de control
marca Spirax Sarco, modelo
M10S2 ISO RB DN
conexin roscada NPT o
BSP.
Actuador elctrico rotatorio
marca J+J , modelo J2H20
240V On-off
Controlador ON-OFF marca
Desin Instruments, modelo
BS-1300
Sensor
transmisor
de
temperatura RTD PT-100
20
TOTAL
Cantidad
Costo
Unitario
Costo total
49.124
442.116
246.240
2.216.160
122.374
1.101.366
64.890
584.010
4.343.652
72
CONCLUSIONES
Como punto final al estudio realizado, se darn algunas
recomendaciones como parte de las conclusiones, con base en los resultados
obtenidos y tomando en cuenta las condiciones actuales en la empresa, y as
lograr un mejoramiento en la calidad de la produccin de tableros en la planta.
1. Es necesario agrupar los dimetros (cuadro N 13) antes de ser
ingresados a cada pileta para su proceso de calentamiento, y as
obtener temperaturas semejantes en cada rollizo residual. Esto
debe realizarse a travs de una programacin de produccin,
para as obtener una mejor eficiencia en cuanto a calidad final
del producto.
2. Se debern respetar los tiempos de calentamiento para los
distintos dimetros incluidos en la tabla n 9, con el objetivo de
alcanzar la temperatura ideal de corte recomendada. Al igual que
en el punto 1, una programacin adecuada de produccin que
incluya la agrupacin de dimetro segn cuadro N13 y tiempos
ptimos de calentamientos para dichos dimetros (tabla N 9),
harn que el producto final logre una mayor calidad.
3. Se deber incorporar e implementar un sistema de control de
temperaturas de bao. Esto puede ser a travs de un sistema de
vlvula de globo y actuador neumtico o una vlvula de globo y
un actuador elctrico. Este sistema tambin deber incluir otros
elementos tales como: vlvula solenoide para el caso del
actuador neumtico: controlador PID y sensores de temperatura
tipo PT-100.
73
4. Evitar la sobre exposicin de las trozas en el agua. Esto quiere
decir que una vez cumplido su tiempo de calentamiento seria
ideal su rpido proceso en el torno debobinador. Esto debido a
que una exposicin mayor a la requerida por la troza producir
alteraciones en las fibras de la chapa debobinada, alterando su
calidad.
5. Mantener las trozas dentro de cada pileta cerradas con tapas
para garantizar el aislamiento trmico de dicha materia prima. El
mantener totalmente aislado el lugar de calentamiento de las
trozas ayudar a que no se requiera un tiempo extra de
transferencia de calor para que pueda alcanzar la temperatura
ptima en el centro de la troza. As se evitara la sobre exposicin
innecesaria del rollizo en el agua, y el sobreconsumo de energa
en la planta.
74
REFERENCIAS
Baldwin R. 1975. Plywood Manofacturing Practices, Miller

Freeman Publications Inc. 260p.
Devlieger Sollier, Francis. 1986. Tcnicas de debobinado,

Facultad de Ciencias Forestales. Universidad Austral de Chile.
Valdivia. 24p.
Feihl O. 1972. Heating frozen and nofrozen veneer logs, Forest

Product Journal, 22(10): 41-50.
Moraga N., Moreno R., Devlieger F., Zamorano P. Simulacin

Numrica de Conduccin de Calor para Macerado de trozos de
madera. Publicaciones. Universidad de Santiago de Chile.
Org. de las Naciones Unidas para la agricultura y el alimento,

Tableros contrachapados y otros paneles a base de madera,
Roma 1968.
Sellers T. 1985. Plywood and Adhesive technology, Mississipi

State New York. Marcel Dekker, 661 p.
William T. Simpson, Heating Times for Round and Rectangular

Cross Sections of Wood in Steam.
.
-
MORENO R., DEVLIEGER F. and INZUNZA L. 1992. Finite

Difference Simulation for Heat Conduction Applied to Heating
Veneer Logs, Methods numerical in engineering and applied
sciences, Edit. Cimne, Barcelona, Espaa.
75
-
SIMPSON, W. T. 2001. Heating times round and rectangular

cross sections of wood in steam, USDA Forest Service, Forest
Prod. Lab. Madison, Wis., en. Tech. Rep. FPL GTR 130,130p.
STEINHAGEN, H. P., Thermal conductive properties of wood,

green or dry from 40C to + 100C: a literature review. USDA
Forest Serv., Forest Prod. Lab., - Madison, Wis General Tech.
Report FPL-9 10PP.
Lutz, J.F. 1972. Veneer species that growen the United States.
USDA. Forest Service. FPL. 167. Madison, WI. EUA.127 p.
Collinao R. Edicin A. 2003. Software para estudios de

conduccin de calor transiente en procesos trmicos industriales.
Tesis Universidad Austral de Chile.
A. Rebolledo R., F Gomez V. 1983. Proyecto de un sistema de

molienda y transporte de desechos de madera para alimentacin
de calderas en Infodema S. A. Tesis Universidad Austral de
Chile.
ANEXOS
ANEXO 1
Pileta N 6
Para el caso de la pileta N 6 tomaremos como referencia los

siguientes datos:
-
Largo de la troza: 2,4 m.
Temperatura inicial de calentamiento: 33 C (306 K)
Incremente de temperatura: 0,0016 K/s
Temperatura de bao 70 C (343 K).
Temperatura deseada en el rollizo residual: 320 K
Propiedades Trmicas del producto:

Nombre de la Especie: Pino
Densidad: 686,4 Kg/m^3
Conductividad Trmica: 0,273 W/mK
Calor Especifico: 2819,561 J/KgK
^
Difusividad Trmica: 1.411E-07 m 2/s
A continuacin se demostrarn los resultados entregados por el

software para cada dimetro.
Dimetro igual a 30 cm, que fue el dimetro con mayor nmero

de trozas encontradas en la pileta.
Variables del proceso:
Temperatura Inicial del producto: 290 K

Temperatura Deseada Nodo 7 : 320 K
Se considera Temperatura de Bao Variable
Coeficiente de Transferencia de Calor
por Conveccin - hm: 250 W/m^2K
Figura N 38. Curvas de temperaturas v/s tiempo para una troza de pino de 30 cm.
de dimetro y una T deseada de 47 C a 10 cm. del centro de la troza.
El resultado que arroja el software es de un tiempo total de 10 hr.,

34 min., para una troza de pino de 30 cm.
Dimetro igual a 28 cm., que fue el dimetro menor registrado en

esta pileta.

Figura N 39. Curvas de temperaturas v/s tiempo para una troza de pino de 28
cm. de dimetro y una T deseada de 47 C a 10 cm. del centro de la troza.
El resultado que arroja el software es de un tiempo total de 9 hr,

14 min., para una troza de pino de 28 cm.
Dimetro igual a 44 cm, que fue el dimetro mayor registrado en

esta pileta.

Figura 40. Curvas de temperaturas v/s tiempo para una troza de pino de 44 cm.
de dimetro y una T deseada de 47 C a 10 cm. del centro de la troza..
El resultado que arroja el software es de un tiempo total de 20 hr.

con 55 minutos, para una troza de pino de 44 cm.
Pileta N 7

siguientes datos:
- Largo de la troza: 2,4 m.
- Temperatura inicial de calentamiento: 35 C (308 K)
- Incremente de temperatura: 0,0016 K/s
- Temperatura de bao 66 C (340 K).
- Temperatura deseada en el rollizo residual: 320 K

Difusividad Trmica: 1.411E-07 m^2/s
A continuacin se mostrarn los resultados entregados por el
Dimetro igual a 28 cm., que fue el dimetro de menor seccin

registrado, y de mayor cantidad de trozas.


Dimetro igual a 48 cm., que fue el dimetro mayor registrado en

esta pileta.


Pileta N 11
siguientes datos:
- Largo de la troza: 2,4 m.
- Temperatura inicial de calentamiento: 40 C (313 K)
- Incremente de temperatura: 0,0017 K/s
- Temperatura de bao 71 C (344 K).
- Temperatura deseada en el rollizo residual: 320 K

Difusividad Trmica: 1.411E-07 m^2/s
A continuacin se mostrarn los resultados entregados por el
Dimetro igual a 30 cm., que fue el dimetro con mayor cantidad

de trozas.

Temperatura Deseada Nodo 7: 320 K

Dimetro igual a 28 cm., que fue el dimetro de menor seccin.


Dimetro igual a 82 cm., que fue el dimetro de mayor seccin.

Temperatura Deseada Nodo 3: 320 K
El resultado que arroja el software es de un tiempo total de 67 hr. con 6

minutos, para una troza de pino de 48 cm.
ANEXO 2
TI-P371-11
CH Issue 2
(TIS 7.077 ESP)
ISO 9001
Actuador neumtico rotativo BVA

para vlvulas M10S ISO y M10F ISO
Tablas de seleccin
Cmo utilizar:
Las tablas corresponden a una presin de aire de 4, 5, o 6 bar r.
Claves: Servicio ligero (SL), Servicio pesado (SP). Doble efecto (D), Simple efecto (S). Paso reducido (PR), Paso total (PT).
Presin de operacin: 4 bar r
Tabla de seleccin del kit de unin BVL
Vlvula M10S ISO

y M10F ISO
Tamao
"PR - 3/8" PR
"PR - 3/8" PT
"PR - " PT
1"PR - " PT
1"PR - 1" PT
1"PR -1" PT
2"PR -1" PT
2"PR - 2" PT
Vlv. M10S ISO

y M10F ISO
Tamao
"PR - 3/8" PR
"PR - 3/ 8" PT
"PR - " PT
1"PR - " PT
1"PR - 1" PT
1"PR -1" PT
2"PR -1" PT
2"PR - 2" PT
Actuador BVA
Doble efecto
Simple efecto
SL
SP
SL
SP
1.2D
1.2D
1.2S
1.2S
2.5D
2.5D
2.5S
2.5S
2.5D
2.5D
4S
4S
4D
4D
10S
10S
4D
4D
10S
10S
4D
6.5D
10S
10S
6.5D
10D
20S
20S
10D
20D
20S
35S
Actuador BVA
1.2
100
100
100
Condiciones:
Vlvula M10S ISO

M10F ISO
Tamao
"PR - 3/8" PR
"PR - 3/8" PT
"PR - " PT
1"PR - " PT
1"PR - 1" PT
1"PR -1" PT
2"PR -1" PT
2"PR - 2" PT
Servicio ligero (SL):
Actuador BVA
Doble efecto
Simple efecto
SL
SP
SL
SP
1.2D
1.2D
1.2S
1.2S
1.2D
1.2D
1.2S
2.5S
1.2D
1.2D
2.5S
2.5S
2.5D
2.5D
4S
4S
4D
4D
4S
6.5S
4D
4D
6.5S
6.5S
6.5D
6.5D
10S
10S
10D
10D
20S
20S
2.5
114
114
102
104
115
103
105
107
118
6.5
10
20
35
105
107
118
110
116
106
108
119
111
109
112
113
Fluido limpio, sin slidos en suspensin y de baja viscosidad.

Presin mxima de vapor saturado 3 bar r.
Temperatura mxima de trabajo 143C a 10 bar r.
Presin diferencial mxima 20 bar r a 38C.
Operaciones frecuentes.
Servicio pesado (SP):
Todas aquellas aplicaciones donde al menos uno de los puntos
indicados no se cumplen.
Ejemplo:
Vlvula M10S ISO
M10F ISO
Tamao
"PR - 3/8" PR
"PR - 3/8" PT
"PR - " PT
1"PR - " PT
1"PR - 1" PT
1"PR -1" PT
2"PR -1" PT
2"PR - 2" PT
Actuador BVA
Doble efecto
Simple efecto
SL
SP
SL
SP
1.2D
1.2D
1.2S
1.2S
1.2D
1.2D
1.2S
1.2S
1.2D
1.2D
2.5S
2.5S
2.5D
2.5D
4S
4S
2.5D
4D
4S
4S
4D
4D
6.5S
6.5S
4D
6.5D
6.5S
10S
6.5D
10D
20S
20S
Seleccin de actuador y kit de unin para la siguiente

aplicacin:
Vlvula requerida: M10S2 ISO 1", paso total, rosca BSP.
Presin de aire disponible: 6 bar r.
Servicio ligero, actuador de doble efecto.
1. De la tabla correspondiente a 6 bar r, para una vlvula de 1" PT,
servicio ligero (SL) y actuador de doble efecto obtenemos: BVA4D
2. De la tabla de seleccin del kit de unin BVL, para una vlvula de
" PT y actuador BVA4 obtenemos:
BVL107
Cmo especificar
Ejemplo: 1 - Vlvula de esfera Spirax Sarco M10S2 ISO de ", paso
total, rosca BSP, con actuador BVA40 y kit de unin BVL107.
En beneficio del desarrollo y mejora del producto, nos reservamos el derecho de cambiar la especificacin
Copyright 1998
Dimensiones / pesos (aproximados) en mm y kg
B: Doble efecto, B1: Simple efecto
Conexin aire G"
B1
118
172
204
20
20
20
60
74
86
Peso actuador
Doble efecto Simple efecto
0,61
0,67
1,30
1,70
1,80
2,40
BVA1.2
BVA2.5
BVA4
60 103
80 159
93 180
BVA6.5
105 199
249
20
98
2,40
3,60
BVA10
BVA20
BVA35
118 221
143 283
181 305
267
360
387
20
20
20
108
128
173
3,10
5,80
10,40
4,60
9,10
16,90
Tipo
Actuadores BVA
E: Rosca y
butt weld,
E1: Socket weld
Kit de unin BVL para vlvulas M10S ISO y

M10F ISO
2"
146
146
57
140
Paso reducido
Tamao
E
"
60
3
/8"
60
"
60
"
66
1"
80
1"
96
1"
102
2"
118
Paso total
Tamao
"
3
/8"
"
"
1"
1"
1"
2"
E
60
60
66
80
96
102
118
146
E1
49
49
58
78
91
96
112
146
F
26
26
28
33
36
41
47
57
G
75
75
78
84
90
93
101
140
E1
49
49
49
58
78
91
96
112
F
26
26
26
28
33
36
41
47
G
75
75
75
78
84
90
93
101
Peso vlvula
0,92
0,92
0,92
0,95
1,65
2,30
3,05
4,60
7,95
Peso vlvula
0,92
0,92
0,95
1,65
2,30
3,05
4,60
7,95
Nota: Para pesos con el BVL incluido consultar.
Actuador neumtico rotativo BVA para vlvulas M10S ISO y M10F ISO
TI-P371-11 CH Issue 2
TI-P371-02
Esp Issue 1
ISO 9001
Actuadores neumticos rotativos BVA

para vlvulas de esfera
Descripcin
Los BVA son una serie de actuadores neumticos rotativos diseados
para automatizar las vlvulas de esfera Spirax Sarco para aplicaciones
on/off.
EL rango de vlvulas de esfera actuadas comprende:Actuadores BVA montados en vlvulas de esfera de dos piezas
Fig.206 y de tres piezas Fig.306.
Actuadores BVA montados en vlvulas de esfera especiales para
vapor M10 y M21S ISO.
3
1
Tipos disponibles
Doble efecto: BVA
Simple efecto: BVA
WD, 00D, 05D, 10D, 15D, 20D, 25D, 30D,

40D y 50D.
WS, 00S, 05S, 10S, 15S, 20S, 25S, 30S,
40S y 50S.
Port B
Port A
Materiales
Actuador
No Parte
1
Eje
2
Tapa
3
Eje
Material
Alumino recubierto con Rilsan
Alumino recubierto con Rilsan
BVAW Poliamida + fibra de vibrio con inserto inox.
BVA00 a BVA20
Acero inoxidable AISI303
BVA25 a BVA50
Acero recubierto por cataforesis
Datos tcnicos
Rango de presiones de trabajo (standard)
6 7 bar g
Rango de temperaturas de trabajo
desde -20 hasta 80C
Aire comprimido (seco o lubricado)
Medio de operacin
Gas no corrosivo
Aceite hidrulico de baja viscosidad
Sentido rotacin
Antihorario con puerto 'A' presurizado
Puerto A
Puerto B*
Actuador
dm/carrera dm/carrera
BVAW
0,075
0,05
BVA00
0,15
0,1
Consumo de aire
BVA05
0,28
0,25
comprimido
BVA10
0,35
0,32
BVA15
0,65
0,55
*Nota: El puerto B
BVA20
0,8
0,7
slo existe en
BVA25
1,5
1,2
actuadores de doble
efecto.
BVA30
2,05
1,9
BVA40
3,98
3,6
BVA50
10,5
7
Actuador BVA
con vlvula de esfera roscadas
Actuador BVA
con vlvula de esfera con bridas
En beneficio del desarrollo y mejora del producto, nos reservamos el derecho de cambiar la especificacin.
Accesorios
Electrovlvula MV - electrovlvula con proteccin IP65 para acoplar en
actuadores BVA. Son aptas para ser operadas con aire comprimido,
gas no corrosivo o aceite poco viscoso entre -10C y 90C.
Electrovlvula
MV11
MV12
MV13
MV14
Tensin
240 / 220 Vca
110 Vca
24 Vca
24 Vcc
Montajes tpicos
A
Potencia
4,5 W
4,5 W
4,5 W
4,5 W
F
C
Caja final de carrera LSB - caja de plstico con dos interruptores y un

indicador con cdigos de color que proporciona una lectura local.
Est fabricada segn normas NAMUR (VDI/ VDE 3845), y tienen un
kit de acoplamiento enteramente en acero inoxidable para montar en
los actuadores de vlvulas de esfera serie BVA.
Tipos disponibles
Caja LSB1
Caja LSB2
Interruptores de contactos
Interruptores inductivos
A
B
C
F
Actuador BVA
Vlvula de esfera
kit de unin
Electrovlvula (MV)
Dimensiones / pesos
A
B1
65
80
92
97
118
131
161
180
225
256
107
125
146
178
204
234
276
308
406
524
141
158
194
230
256
308
365
470
646
694
B: Doble efecto, B1: Simple efecto
Cmo especificar
Actuador Spirax Sarco BVAWD, con electrovlvula MV11 y caja
final de carrera LSB1.
Nota: Se dispone de hojas tcnicas para combinar los actuadores
BVA para las vlvulas de esfera tipo M, y de la caja final de carrera
LSB.
Tipo
BVAW
BVA00
BVA05
BVA10
BVA15
BVA20
BVA25
BVA30
BVA40
BVA50
(aproximados) en mm y kg
Peso actuador
C
D
Doble efecto Simple efecto
20
75
0,49
0,65
30
88
1,03
1,30
30 103
1,50
2,30
30 110
1,87
2,58
30 120
2,60
3,95
30 134
3,57
5,76
30 156
5,90
9,20
30 180
8,80
16,3
50 210
19,4
32,4
50 264
35,0
61,6
A
Conexin aire G"
Actuadores neumticos BVA rotativos para vlvulas de esfera
TI-P371-02 Esp Issue 1
ANEXO 3
ANEXO 4
Electrovlvula miniatura de 3/2 vas
6012
Actuacin directa
0 ... 10 bar1)
DN 1,2 mm ... DN 1,6 mm
Conexiones M5, G 1/8, G ,
sub-base y banjo
Espaciado entre bobinas de 21 mm
cuando se monta en manifold
El Tipo 6012 puede combinarse con...
Tipo 2506
Tipo 2507
Tipo 6012
Conector
segn DIN EN
175301-803*, forma C
Conector segn norma

industrial, forma B
Manifold mltiple
(p. ej., 6 posiciones)
Esta electrovlvula miniatura de 3/2 vas y actuacin

directa se encuentra disponible en dos versiones.
El tipo 6012 (imagen superior izquierda) se emplea en
aplicaciones de bloqueo, dosificacin, llenado y
venteo de gases y lquidos neutros, sobre todo para
el control de actuadores neumticos de simple efecto
o en aplicaciones de vaco tcnico. La vlvula, de
diseo modular, puede montarse de forma aislada o
formando bloques en un manifold mltiple.
Funcin C
P R
Funcin D
P R
Vlvula de 3/2 vas,

P normalmente cerrado,
puerto A sin presin
Vlvula de 3/2 vas,

P normalmente abierto,
puerto B presurizado
El tipo 6012P (imagen superior derecha) se desarroll

como vlvula de pilotaje especial capaz de
conectarse directamente a actuadores neumticos
con pilotaje externo. Se compone del mismo
accionamiento solenoidal del Tipo 6012, pero con un
alojamiento de conexin especial, con tornillos banjo,
para una sencilla conexin al puerto de aire de
pilotaje del actuador. La vlvula incorpora, de serie,
un mando manual.
Funcin C
A
P R
www.burkert.es
Datos tcnicos
Material del cuerpo
Tipo 6012
Tipo 6012P
Tornillo banjo (Tipo 6012P)
Material de junta
Tipo 6012 / 6012P
Medios
Temperatura del medio
Temperatura ambiente
Viscosidad
Conexin
Tipo 6012
Tipo 6012P
Tensin de funcionamiento
Tolerancia de tensin
Ciclo de servicio/vlvula
individual para bloque
en manifold mltiple
Conexin elctrica
Mando manual
Instalacin
Masa
Tipo 6012 / 6012 P
Clase de proteccin
1)
Vlvula de 3/2 vas,

P normalmente cerrado,
puerto A sin presin
latn, poliamida (PA), acero inox. 1.4305

poliamida (PA)
latn niquelado
FKM / NBR
gases y fluidos neutros (ej., aire comprimido,
agua, aceite hidrulico, vaco tcnico)
-10 ... +100 C
mx. +55 C
mx. 21 mm/s
M5, G1/8, sub-base
G 1/8, G1/4 y accesorio para tubera 6 mm
24 V CC
24 V / 50 Hz
110 / 230 V / 50 Hz
10 %
100 % en continuo
bobina de 2 W (previo pedido) o 60%
de un periodo de 30 min (o inferior)
segn DIN EN 175301-803* Forma C, para conector
de cable Tipo 2506 (ver Cuadro de pedido de accesorios)
segn DIN 43650 Forma B (estndar industrial) para
conector Tipo 2507 (ver Cuadro de pedido
de accesorios)
conexin de cable volante previa peticin
opcional
como caracterstica de serie (Tipo 6012P)
en cualquier posicin, preferiblemente con el
actuador hacia arriba
125 g (G1/8) / 135 g
IP65 con conector
Datos de presin [bar]: sobrepresin con respecto a la presin atmosfrica

* Anteriormente DIN 43650
Pgina 1/8
6012
Tiempos de respuesta
Tiempos de respuesta [ms]: medidos a la salida de la vlvula a 6 bar1) y +20 C segn ISO 12238
Apertura: incremento de presin 0...90%; cierre: alivio de presin 100...10%
Tipo 6012
Orificio
agua
[mm]
1,2
Valor K v
[m/h]
0,045
1,6
0,06
Intervalo
presin
[bar] 1)
0-10
Potencia
bobina
4 W CA
o bien
4 W CC
0-6
Consumo potencia
Absorbida Operacin
9 VA
6 VA (4 W)
4W
4W
Tiempos respuesta
Apertura
Cierre
[ms]
[ms]
7-10
9-12
7-12
7-12
1)
Datos de
presin [bar]:
sobrepresin con
respecto a la
presin
atmosfrica
Valor Kv [m3/h]: valor de velocidad de caudal para el agua, medido a +20 C y a una presin diferencial de 1 bar1), en una
vlvula totalmente abierta.
Tipo 6012P
Orificio
[mm]
Valor Q Nn
aire
[l/min]
1,2
48
Potencia
presin
[bar] 1)
Potencia
bobina
Consumo potencia
Absorbida
Operacin
4 W CA
o bien
4 W CC
0-10
9 VA
6 VA (4 W)
4W
4W
Tiempos respuesta
Apertura
Cierre
[ms]
[ms]
7-10
9-12
7-12
7-12
1)
Datos de
presin [bar]:
sobrepresin con
respecto a la
presin
atmosfrica
Valor QNn [l/min]: valor de velocidad de caudal para el agua, medido a +20 C y a una presin de 6 bar1) a la entrada de la
vlvula, con una diferencia de presin de 1 bar.
Material
11
15
12
13
3
8
7
5
2
4
6
Cuerpo
2
3
4
5
6
7
8
9
Junta ncleo
Junta trica
Tubo de guiado
Ncleo
Muelle
Anillo de descarga
Tope
Sub-base
Dimensiones [mm] - Manifold para Tipo 6012

Manifold simple
18
A-A
A
2,4
M5
12
20
M3
17
6
A
14
26
7,2
4,3
G 1/8
Latn, acero inox. 1.4305

PA (poliamida)
FKM
FKM
Acero inox. 1.4303
Acero inox. 1.4105
Acero inox. 1.4310
Cobre, plata (versin acero inox.)
Acero inox. 1.4105
Superficie Zn3 gl cC (versin latn)
superficie niquelada (versin acero
inox.)
10 Bobina
DIN EN 175301-803* Forma C PA
Forma B (estndar industrial)
Epoxy
11 Junta plana
NBR
12 Conector
PA
13 Contratuerca
9SMnPb28K (superficie Zn5glcA)
14 Toma de presin P con
funcin de circuito C
15 Toma de presin P con
funcin de circuito D
3
6
2
14
10
Pgina 2/8
6012
Dimensiones [mm] - Manifold para Tipo 6012

Manifold mltiple
10
8
21
14
18
G1/8
14
2,5
No. de
vlvulas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
C
B
A
21
4,3
M5
10
M3
7,2
A
[mm]
20
41
62
83
104
125
146
167
188
209
230
251
B
[mm]
12
33
54
75
96
117
138
159
180
201
222
243
C
[mm]
54
54
75
75
96
Dimensiones [mm] - Tipo 6012

Conexin para bobina segn DIN EN 175301-803*
Forma C
(conector Tipo 2506)
Conexin para bobina Forma B

estndar industrial
(conector Tipo 2507)
35,5
Versin roscada
4,7
32,3
50,6
14,75
8,9
14,75
49,6
29
M5
3,1
6,4
29,8
4x M3,6
tief
10
12
B
C
20
10,6
Versin embridada
20
X
M3
4,7
14
11
X
Conexin
manguito
manguito
sub-base
M5
G1/8
-
5
8
-
20
25
20
14
19,5
11
14
Pgina 3/8
6012
Dimensiones [mm] - Tipo 6012P

Versin para conexin de bobina segn DIN EN 175301-803* Forma C (conector Tipo 2506)
Con conexin roscada para aire comprimido
3.5
71.5
Conexin con enchufe rpido para aire comprimido

20
20
3.5
71.5
25.3
47
47
25.3
R10
R10
G
G
G1/8
G1/4
6,5
9,5
La entrada de presin P puede girar 360
Versin para conexin de bobina Forma B segn estndar industrial (conector Tipo 2507)
Con conexin roscada para aire comprimido
69,6
G1/8
G1/4
6,5
9,5
Conexin con enchufe rpido para aire comprimido

20
69,6
Pgina 4/8
20
6012
Cuadros de pedido
Tipo 6012
1,6
M5
0,06
0-6
1,2
G1/8
0,045
0-10
1,6
G1/8
0,06
0-6
1,2
sub-base
0,045
0-10
1,6
sub-base
0,06
0-6
1,2
M5
0,045
0-10
1,6
M5
0,06
0-6
1,2
G1/8
0,045
0-10
1,6
G1/8
0,06
0-6
P R
D
B
P R
1)
Todas las vlvulas con junta de FKM, sin conector

Otras versiones previo pedido
Pgina 5/8
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
175
176
177
178
179
180
181
182
199
200
201
202
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
134
134
134
134
134
134
134
134
159
160
161
162
163
164
165
166
Cod. art.
cuerpo inox.
con mando
manual
0-10
Cod. art.
cuerpo inox.
sin mando
manual
0,045
Cod. art.
cuerpo latn
con mando
manua
Valor Kv
agua
[m 3/h]
M5
Cod. art.
cuerpo latn
sin mando
manual
Conexin
1,2
Tensin/
frecuencia
[V/Hz]
Orificio
[mm]
Intervalo
presin
[bar] 1)
Funcin
Electrovlvula en versin conexin roscada o sub-base, con conexin para bobina elctrica
segn DIN EN 175301-803* Forma C para conector Tipo 2506
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
134
167
168
169
170
171
172
173
174
183
184
185
186
187
188
189
190
-
134
134
134
134
134
134
134
134
216
217
218
219
220
221
222
223
134
134
134
134
134
134
134
134
191
192
193
194
195
196
197
198
-
6012
Cuadros de pedido
Tipo 6012
0-10
1,6
M5
0,06
0-6
1,2
G1/8
0,045
0-10
1,6
G1/8
0,06
0-6
1,2
sub-base
0,045
0-10
1,6
sub-base
0,06
0-6
1,2
M5
0,045
0-10
1,6
M5
0,06
0-6
1,2
G1/8
0,045
0-10
1,6
G1/8
0,06
0-6
P R
D
B
P R
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
1)

Todas las vlvulas con junta de FKM, sin conector

Otras versiones previo pedido
Pgina 6/8
163
163
163
163
163
163
163
163
161
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
569
570
571
572
573
574
575
576
904
577
578
579
580
581
582
583
600
601
602
603
604
605
606
607
623
624
625
626
627
628
629
630
631
632
633
634
635
636
637
638
163
163
163
163
163
163
163
163
584
585
586
587
588
589
590
591
Cod. art.
cuerpo inox.
con mando
manual
0,045
Cod. art.
cuerpo inox.
sin mando
manual
M5
Cod. art.
cuerpo latn
con mando
manual
1,2
Cod. art.
cuerpo latn
sin mando
manual
Tensin/
frecuencia
[V/Hz]
Intervalo
presin
[bar] 1)
Orificio
[mm]
Valor Kv
agua
[m 3/h]
Funcin
Conexin
Electrovlvula en versin conexin roscada o sub-base, con conexin para bobina elctrica Forma B
(estndar industrial) para conector Tipo 2506
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
163
592
593
594
595
596
597
598
599
608
609
610
611
612
613
614
607
-
163
163
163
163
163
163
163
163
639
640
641
642
643
644
645
646
161
163
163
163
163
163
163
163
063
616
617
618
619
620
621
622
-
6012
Cuadros de pedido
Tipo 6012P
G1/8
48
0-10
G1/4
G1/8
48
0-10
G1/4
G1/4
48
0-10
Fitting
tubera
6 mm
G1/8
48
0-10
Fitting
tubera
6 mm
G1/4
48
0-10
P R
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
Cdigo de
artculo
G1/8
Tensin/
frecuencia
[V/Hz]
Intervalo
presin
[bar] 1)
Entrada
presin P
(cuerpo de la
vlvula)
Valor Q Nn
aire [l/min]
1,2
Puerto
servicio A
(tornillo
banjo)
Orificio
[mm]
Funcin
Vlvula de pilotaje para montaje directo en accionamiento neumtico, con conexin para
bobina elctrica segn DIN EN 175301-803* Forma C para conector Tipo 2506
429
429
429
429
429
429
429
429
427
427
427
427
425
425
428
425
425
425
428
425
112
113
115
117
126
127
128
129
919
920
921
922
300
300
570
304
285
286
569
290
Todas las vlvulas

con cuerpo de PA,
junta de NBR y
mando manual, sin
conector
Otras versiones
previo pedido
1)
Datos de presin [bar]:
sobrepresin con respecto a la
presin atmosfrica
Tipo 6012P
G1/8
48
0-10
G1/4
G1/8
48
0-10
G1/4
G1/4
48
0-10
Fitting
tubera
6 mm
G1/8
48
0-10
Fitting
tubera
6 mm
G1/4
48
0-10
P R
Pgina 7/8
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
24/CC
24/50
110/50
230/50
Cdigo de
artculo
G1/8
Tensin/
frecuencia
[V/Hz]
Intervalo
presin
[bar] 1)
Entrada
presin P
(cuerpo de la
vlvula)
Valor Q Nn
aire [l/min]
1,2
Puerto
servicio A
(tornillo
banjo)
Orificio
[mm]
Funcin
Vlvula de pilotaje para montaje directo en accionamiento neumtico, con conexin para
bobina elctrica, Forma B (estndar industrial) para conector Tipo 2507
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
552
299
300
301
302
295
296
297
298
291
292
293
294
287
288
289
290
283
284
285
286
Todas las vlvulas

con cuerpo de PA,
junta de NBR y
mando manual, sin
conector
Otras versiones
previo pedido
1)
Datos de presin [bar]:
sobrepresin con respecto a la
presin atmosfrica.
6012
Cuadro de pedido de accesorios
Cdigo de
artculo
312
355
313
314
315
316
893
166
241
819
242
222
Accesorios de Manifold para Tipo 6012
Tapn de
sellado
Tapa
Cdigo de
artculo
005
005
005
005
005
005
005
005
005
005
005
005
Caractersticas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Accesorio
Aluminio
anodizado
No. de
vlvulas
Material
Manifold para Tipo 6012
con aro de estanqueidad

G1/8
para vlvulas no utilizadas
005 041
005 100
Slo disponible con funcin de circuito C (normalmente abierto).
Ninguna (estndard)
con LED
con LED y varistor
con rectificador, LED y varistor
0 - 250
12 - 24
12 - 24
12 - 24
Cdigo de
artculo
Especificaciones
Tensin
Conector tipo 2506 segn DIN EN 175301-803* Forma C
V
V
V
V
CA/CC
CA/CC
CA/CC
CA/CC
008
008
008
008
353
402
408
354
Se suministra con conector: junta plana y tornillo de sujecin

Disponibles otras versiones de conector segn DIN EN 175301-803* Forma C (ver Ficha Tcnica Tipo 2506)
Ninguna (estndard)
con LED
con LED y diodo libre
con rectificador, LED y varistor
2 - 250 V CA/CC
24 V CA/CC
12 - 24 V CC
12 - 24 V CA/CC
Cdigo de
artculo
Especificaciones
Caractersticas
Conector Tipo 2507 Forma B (estndar industrial)
423
423
423
423
845
849
851
853
Se suministra con conector: junta plana y tornillo de sujecin

Disponibles otras versiones de conector segn Forma B (estndar industrial)
(ver Ficha Tcnica Tipo 2507)
En caso de condiciones de aplicacin especiales,

consltenos
Reservado el derecho a introducir modificaciones tcnicas

sin previo aviso.
Pgina 8/8
12_2004_B_00891725
ANEXO 5
C O N T R O L
D E
F L U I D O S
CASA MATRIZ: Panamericana Norte N18.900 - Sitio 3 - Lampa - Santiago

Fono:(56-2) 270 9700 - Fax:(56-2) 738 7618 - 736 7653
Web: www.termodinamica.cl - e-mail: ventas@termodinamica.cl
TD1-38
DESIN
CONTROLADOR PID BS-1300
Descripcin:
Instrumento de regulacin configurable con accin PID, en formato 1/8 DIN. Acepta entrada
de termopares, Pt-100, mV y mA con rango definible. Dispone de una alarma lgica
configurable en varios modos.
Desarrollados para cubrir el mercado industrial de gran consumo en control de procesos,
como inyeccin y extrusin de plsticos, envase y embalaje, caucho, tratamientos trmicos y
estufas para laboratorios y similares comandados por contactores.
Caractersticas:
Configurable por teclado y PC (con software adicional )
Doble visualizador multifuncin
Entrada configurable TOTC, RTD, mV, mA
Cambio de entrada sin recalibracin
PID
Salida de regulacin por rel
Control discontinuo y on/off
Rampa de consigna seleccionable
Alarma seleccionable con salida lgica
3 niveles de acceso de configuraciones
Estacin auto/manual
Alimentacin auxiliar 24 Vdc de serie
Comunicacin RS485
Condiciones de trabajo:
Temperatura ambiente
Temperatura de almacenamiento
Humedad relativa
Tipo de fuente
Valor nominal
Corriente de salida
Tolerancia
: 0-50C
: -20 a 70C
: 85 HR%
: lineal
: 24 Vdc
: 25 mA mx
: +-15%
Dimensiones aproximadas en mm:

Peso del instrumento: 395 g
SUCURSALES EN: ANTOFAGASTALA SERENARANCAGUATALCATALCAHUANOPUERTO MONTT
TD2005i
ANEXO 6
C O N T R O L
D E

Fono:(56-2) 270 9700 - Fax:(56-2) 738 7618 - 736 7653
F L U I D O S
TD2-10
SPIRAX SARCO
ACTUADORES NEUMTIOS DE SIMPLE EFECTO (ASR) Y DOBLE EFECTO (ADA)
Aplicacin:
Los actuadores son unidades potentes y compactas de doble cremallera y pin para uso con vlvulas esfricas, mariposa y
cualquier dispositivo que requiera un movimiento de rotacin 90 exacto y seguro.
Caractersticas principales:
Serie ADA: doble efecto.
Serie ASR : simple efecto.
Accionamiento por sistema pin-cremallera.
Torque lineal.
mbolos con deslizamiento antifriccin mediante patn-gua en poliamidda.
Protegido contra la corrosin
Larga vida sin mantenimiento.
Dispositivo de seguridad total para cambio de tapas simple efecto.
Montaje directo electrovlvula segn norma NAMUR.
Montaje accesorios segn norma NAMUR VDI/VDE 3845
Indicador visual de posicin operacional como leva para el accionamiento de finales de carrera electromecnicos y detector
inductivos o magnticos.
Rangos de operacin:
Mxima presin de servicio
10 bar.
ngulo de giro
90 1.5.
Temperatura de trabajo
-30 C a 100 C.
C O N T R O L
D E

Fono:(56-2) 270 9700 - Fax:(56-2) 738 7618 - 736 7653
F L U I D O S
Materiales:
ITEM
Descripcin
Material
Cuerpo
Aluminio anonizado duro
Pistn
Aluminio
Pin
Acero carbono+Ni qumico
Tapas
Nylon 6.6
Arandela
Delrin
Pati-gua
Acero
Anillo elstico
Acero inoxidable
Arandela
NBR
Junta trica
NBR
10
Tornillo
Acero inoxidable
11
Soporte muelles
Acero carbono zincado
12
Tornillo tensor
Acero carbono zincado
13
Tuerca ciega
Acero inoxidable
14
Arandela
Acero inoxidable
15
Muelle
Acero carbono+epoxy
16
Indicador de posicin
Poliamida
17
LevaPoliamida
Dimensiones aproximadas en milmetros.

A
Modelo
Peso
B
ADA /ASR
ADA
ASR
ADA
ASR
ADA
ASR
ADA
ASR
ADA
ASR
ADA
ASR
ADA
ASR
ADA
ASR
ADA
ASR
ADA
ASR
20
40
80
130
130 215
144 232
162 270
182 297
(Kg)
96
115
137
146
76
90
111
121
48
56
66
71
34
45
55
60
14
14
18
28
10
10
11
13
6
6
8
8
200
211 332
165
135
78
70
28
15
10
300
245 371
182
151
86
80
36
20
12
500
275 420
199
172
96
85
40
22
15
850
336 474
217
192
106
98
45
22
15
1200
1750
420 578
462 614
249
280
212
242
116
131
114
131
60
60
22
25
15
15
1.1
1.5
1.7
2.3
2.6
4.0
3.4
5.5
5.1
8.4
7.6
12.1
10.5
16.5
16.0
24.0
26.0
38.0
36.5
52.0
ANEXO 7
C O N T R O L
D E
F L U I D O S

Fono:(56-2) 270 9700 - Fax:(56-2) 738 7618 - 736 7653
TD2-13
J+J
ACTUADOR ROTATORIO ELCTRICO SERIE J2
Descripcin:
Los actuadores rotatorios elctricos reversibles
multivoltaje J2, incorpora las ms modernas
tecnologas disponibles, para obtener un producto
seguro, econmico y de larga vida. Especialmente
diseados para aplicaciones de de vuelta y pares de
fuerza reales de 20 Nm a 300Nm, es un accesorio ideal
para la automatizacin con vlvulas esfricas, de
mariposa, dampers y otras vlvulas rotatorias.
Caractersticas:
Motor monofsico
Fijacin ISO 5211 o DIN 3337
Proteccin IP65
Mando manual de emergencia con desconexin automtica del motor al accionar la palanca selectora a posicin manual
Indicador visual de posicin y 2 contactos adicionales para final de carrera, como sealizacin al auxiliar
Control Trmico de Temperatura (ATC)
Alimentacin elctrica de corriente alterna o continua indistintamente (Multivoltaje AVS)
Control elctrico de torque (ETL), entrega limitacin permanente al torque del motor
Configuracin Conexin AC/VD
Materiales de construccin:
N
1
2
3
4
5
6
PARTE
Tapa
Carter
Levas internas
Ejes principales externos
Engranajes
Indicadores de posicin
MATERIAL
Poliamida A6 anticorrosin
Acero inoxidable
Acero y poliamida
Poliamida + fibra de vidrio
C O N T R O L
D E
F L U I D O S

Fono:(56-2) 270 9700 - Fax:(56-2) 738 7618 - 736 7653
Funcionamiento:
A la recepcin de la seal elctrica, el motor gira en sentido abrir o cerrar de acuerdo a la seal enviada hasta que la leva interna
presiona el correspondiente microinterruptor provocando el paro del motor. Cuando la siguiente seal es recibida, el motor gira en
sentido contrario.
Caractersticas Tcnicas:
J2 serie H
Mod. de 80 Par mximo Par mximo
Tiempo de maniobra en
a 240 V
operacional de arranque Tiempo bajo Temperatura vaco sobre 90 (+/-10%)
AC/DC
Nm
Nm
tensin %
C
segundos
J2-H20
20
25
75
-20;70
8
J2-H55
55
60
75
-20;70
10
J2-H140
140
170
75
-20;70
33
J2-H300
300
350
75
-20;70
60
J2 serie L
Mod. de 80 Par mximo Par mximo
Tiempo de maniobra en
a 240 V
operacional de arranque Tiempo bajo Temperatura vaco sobre 90 (+/-10%)
AC/DC
Nm
Nm
tensin %
C
segundos
J2-L20
20
25
75
-20;70
8
J2-L55
55
60
75
-20;70
10
J2-L140
140
170
75
-20;70
33
J2-L300
300
350
75
-20;70
60
ANEXO 8
TI-P133-12
ST Issue 4
Vlvula de esfera M10S ISO

Descripcin
14
La M10S ISO es una vlvula de esfera de tres piezas especialmente

diseada para servicios de vapor a bajas y medias presiones. Tambin
es apta para otros fluidos industriales, abarcando desde vaco hasta
altas presiones y temperaturas.
La M10S ISO puede ser revisada sin desmontar las conexiones con
la tubera (slo en versiones roscadas y soldadas).
Acomplamiento ISO
El acoplamiento integral ISO permite una automatizacin sin
comprometer la estanquiedad de la vlvula, puesto que no es necesario
desmontar el cuerpo. Por consiguiente, la automitizacin resulta fcil
con la gama ISO de vlvulas de esfera Spirax Sarco.
12
11 4
13
18
2
3
9
10
Tipos disponibles
M10S2RB ISO
M10S2FB ISO
M10S3RB ISO
M10S3FB ISO
M10S4RB ISO
M10S4FB ISO
Cuerpo acero zincado, asientos PTFE-R,

paso reducido, acoplamiento ISO.
Cuerpo acero zincado, asientos PTFE-R,
paso total, acoplamiento ISO.
Cuerpo acero inoxidable, asientos PTFE-R,
paso reducido, acoplamiento ISO.
Cuerpo acero inoxidable, asientos PTFE-R,
paso total, acoplamiento ISO.
Construida totalmente en acero inoxidable,
asientos PTFE-R, paso reducido, acoplamiento ISO.
Construida totalmente en acero inoxidable,
asientos PTFE-R, paso total, acoplamiento ISO.
Opciones
Esfera con alivio.
Eje prolongado a 50 mm (2") y 100 mm (4").
Tamaos y conexiones
", 3/8", ", ", 1", 1", 1", 2",(2"slo disponible con paso reducido).
Rosca BSP, BSPT, NPT, SW, BW paso reducido y paso total,
Bridas ANSI 150 DN15 - DN50 paso reducido,
Bridas ANSI 300 DN15 - DN50 paso reducido,
Bridas DIN PN40 DN15 - DN50 paso reducido y paso total.
8
7
6
5
Lineal modificado
Paso
Total o reducido
Estanqueidad
Segn norma ISO 5208 (rango A)
Antiesttica
Segn norma ISO 7121 y BS 5351
No Parte
1
Cuerpo
Extremo
3
4
5
6
Esfera
Eje
Asiento
Sello eje
7
8
9
10
Condiciones lmite
Temperatura mxima admisible
Presin mxima admisible
Presin mxima de vapor saturado
Prueba hidrulica
230C @ 10 bar r
100 bar r @ 60C
17,5 bar r
150 bar r
Temperatura C
Rango de operacin
11
12
13
14
230 A
200
15
150
Curva de
saturacin
del vapor
100
50
0
16
B
20
40
62
C
80
100
17
Presin bar r
A-B
A-C
La vlvula no debe trabajar en esta zona.

Solamente 2" FB y 2" RB
"- 1" FB, RB y 2"RB
15
Materiales
Datos tcnicos
Caracterstica de flujo
16
18
M10S2 ISO
M10S3 ISO
M10S4 ISO
M10S2 ISO
M10S3 ISO
M10S4 ISO
M10S2 ISO
Separador M10S3 ISO
M10S4 ISO
Arandela Belleville
M10S2 ISO
Tuerca
M10S3 ISO
M10S4 ISO
Placa (DN)
M10S2 ISO
Tuerca eje M10S3 ISO
M10S4 ISO
M10S2 ISO
Palanca M10S3 ISO
M10S4 ISO
Placa
Funda palanca
Tornillos M10S2 ISO
M10S3 ISO
M10S2 ISO
Tuercas M10S3 ISO
M10S4 ISO
Esprrag. M10S4 ISO
M10S2 ISO
Tope
M10S3ISO
M10S2 ISO
Material
Acero zincado
ASTM A105
Acero inoxidable ASTM A 182 F 316

Acero zincado
ASTM A105
Acero inoxidable ASTM A 182 F 316

Acero inoxidable
AISI 316
Acero inoxidable
AISI 316
PTFE reforzado con grafito
PTFE reforzado antisttico
Acero zincado
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero zincado
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero zincado
Acero inoxidable
Acero zincado
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Vinilo
SAE 1010
AISI 316
AISI 301
SAE 1010
AISI 304
AISI 430
SAE 1010
AISI 304
SAE 1010
AISI 316
AISI 430
Acero zincado
Grado 5
Acero zincado
Grado 5
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero zincado
Acero inoxidable
AISI 304
AISI 316
SAE 12L14
AISI 304
Item no representado
En beneficio del desarrollo del producto, nos reservamos el derecho de cambiar la especificacin
Copyright 2000
Dimensiones (aproximadas) en mm
Paso reducido
Tam. A A1
"
56 52
3/ 8"
56 52
"
63 52
"
68 60
1"86 84 127
1" 99 94
1" 108 102
2"
124 118
2" 152 152
A2
108
117
160
140
165
178
-
A3
130
150
162
180
200
230
-
B2
130
130
130
130
162
162
185
185
250
Valores de Kv
B3
145
145
100
162
185
185
-
C2
63
63
66
69
100
104
112
120
140
C3
81
84
31
104
112
120
-
D
22
22
24
26
108
37
41
48
57
D1
89
98
115
118
127
152
-
D2
95
105
21
140
150
165
-
Paso total
Tam. A A1 A2 A3 B2 B3
"
56 58
- 130
3/ 8"
63 60
- 130
"
68 64
- 130 130 145
"
86 84
- 150 162 162
1"99 98
- 160 162 162 104
1" 108 106
- 180 185 185
1" 124 124
- 200 185 185
2"
152 152
- 230 250 250
C2
63
66
69
100
104
112
120
140
C3
84
100
37
112
120
140
D D1 D2 E
22 8
24 - 11
26 - 95 14
31 - 105 21
- 115 25
41 - 140 31
48 - 150 38
57 - 165 51
Tamao
Paso reducido
Paso total
E
8
8
11
14
Para conversin
"
2,5
2,5
3/ 8
"
2,5
6,8
"
6
17
"
10
36
1"
27
58
Cv (UK) = Kv x 0,97
1" 1" 2" 2"

49 70 103 168
89 153 205
Cv (US) = Kv x 1,17
Par de accionamiento (N m)
Tamao
Paso reducido
Paso total
25
31
38
51
"
2
2
3/ 8
"
2
2
"
2
3,5
"
3,5
13
1"
13
21
1" 1"
21
30
30
40
2"
40
45
2"
45
-
Los pares indicados son estticos para vlvulas operadas con

frecuencia, sometidas a una presin diferencial mxima de 40 bar.
Para vlvulas con largos periodos entre operaciones dicho par puede
incrementarse hasta un 75 %.
Mantenimiento
Antes de iniciar cualquier operacin, asegurarse de que la tubera se
encuentra aislada. Todo fluido remanente en la tubera debe ser
drenado.
Los recambios pueden ser sustituidos sin desmontar las conexiones
con la tubera (slo versiones roscadas y soldadas).
Para sustituir elementos, desmontar los ocho tornillos y tuercas,
extraer el cuerpo de la vlvula y reemplazar los elementos necesarios.
En versiones con bridas se ha desmontar la vlvula de la tubera para
facilitar la sustitucin de las partes.
Cmo pasar pedido
Pesos (aproximados) en kg
Ejemplo: Vlvula de esfera Spirax Sarco tipo M10S2 ISO de ".

Paso total. Conexiones roscadas BSP.
Paso reducido
Paso total
Tam.Rosca/BW/ SW PN40 ANSI 150 Rosca/BW/ SW PN40
"
0,65
0,65
3/ 8"
0,65
0,72
"
0,72
2,30
1,87
0,95
2,60
"
0,95
3,20
2,35
1,60
3,80
1"
1,60
4,20
3,47
2,05
4,70
1"
2,05
5,70
4,47
2,75
6,40
1"
2,75
6,80
5,96
4,25
8,30
2"
4,25
9,50
9,16
7,50
12,80
2"
7,50
Los recambios disponibles se representan con lneas contnuas. Las

piezas representadas con lneas discontnuas no estn disponibles
como recambio.
Recambios disponibles
Conjunto asientos y sello eje
5, 6
Cmo pasar pedido

Debe utilizarse la nomenclatura sealada en el cuadro anterior indicando
el tamao y tipo de vlvula.
Ejemplo: 1-Conjunto asiento y sello eje para vlvula M10S2 ISO
paso total de ".
B2, B3
Recambios
C2,
C3
D1,
D2
A, A1
A2, A3
6
6
A: Rosca y BW
A1: SW
A2: Bridas ANSI 150
A3: Bridas PN40
B2: Rosca, BW y SW
B3: Bridas PN40 y ANSI 150
C2: Rosca, BW y SW
C3: Bridas PN40 y ANSI 150
D: Rosca, BW y SW
D1: Bridas ANSI 150
D2: Bridas PN40
E: Todas las versiones
Vlvula de esfera M10S ISO
TI-P133-12
ST Issue 4

Bmfcif 634 e

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Evaluacin del proceso de tratamiento trmico de trozas

de madera de la industria de contrachapados

Trabajo para optar al Ttulo de:

Victor Hugo Flores Caldern

Capitulo 1 FUNDAMENTOS DEL MACERADO

Fabricacin de chapa y tableros contrachapados

Preparacin y calentamiento de las trozas

Mtodos de tratamientos trmicos para trozas de madera

1.3.1 Mtodo de coccin

1.3.2 Mtodo de vaporizado indirecto

1.3.3 Mtodo de vaporizado directo

1.3.4 Cmaras de tratamiento trmico

Propiedades trmicas de la madera

Capitulo 2 - CARACTERISTICAS Y REQUISITOS DE LA MADERA

Requisitos y Condiciones de la Madera

2.1.1 Efecto del Dimetro de las Trozas en el Tiempo

2.1.2 Efecto de la Densidad de la Madera en el Tiempo

2.1.3 Temperatura de la Madera Durante el Corte o Debobinado

2.1.4 Forma de la Troza

Efectos de Calidad Producidos por el Calentamiento de Trozas

2.2.1 Defectos de la superficie de la chapa por efecto

Capitulo 3 - CONDICIONES ACTUALES DEL PROCESO

Flujo de Produccin de Tableros

Consumo de Vapor por Piletas

Condiciones Actuales de las Piscinas

Distribucin de Trozas y Estado de Piletas

Condiciones actuales de macerado: Distribucin de dimetros,

3.5.1 Distribucin de Dimetros por Pileta

3.5.2 Regmenes de Tiempos de Bao

3.5.3 Temperaturas en el Rollizo Residual

Observaciones al Problema: Consumo de Vapor;

Capitulo 4 - PLANTEAMIENTO DE SOLUCIONES AL PROBLEMA

Principales problemas del proceso de macerado

4.2.1 Alcances del software de tratamiento trmico

4.2.2 Calculo de tiempos ptimos de macerado para

4.2.3 Agrupacin de Trozas Segn su Dimetro Para su Posterior

4.2.4 Control de Temperaturas en el Interior de Piletas de Macerado

Capitulo 5 - ESTIMACIONES DE COSTOS DE INVERSIN

Costos de Equipos Mediante Sistema de Actuador Neumtico

Costos de Equipos Mediante Sistema de Actuador Elctrico

The study has for purpose to analyze the

volumen, el ms importante de todos los productos para paneles a base de

Estos presentan muchas ventajas y la gran intensificacin del

Fabricacin de chapa y tableros contrachapados

El armado y prensado de chapas para formar tableros.

resumirse del modo siguiente:

Preparacin y calentamiento de las trozas.

frecuentemente, dentro de una determinada especie, de la presencia de nudos

Mtodos de tratamientos trmicos para trozas de madera.

son muy diversos y pueden variar significativamente sus formas de operar en

Figura 1. Proceso de coccin

Mtodo de vaporizado indirecto.

la generacin de vapor a travs del calentamiento de agua en la parte inferior

Figura 2. Mtodo de vaporizado indirecto.

Mtodo de vaporizado directo.

Figura 3. Mtodo de vaporizado directo.

Cmaras de tratamiento trmico.

de los mas eficientes y econmicos utilizados por la industria del

Figura 4. Cmara de tratamiento trmico.

Propiedades trmicas de la madera.

naturaleza porosa que determina la presencia de aire en su interior. Por su

Figura 5. Calor especifico en funcin de la temperatura y contenido de

Figura 6. Conductividad trmica en direccin radial, en funcin de la