Tajo Abierto

TEMA:
MINA CHUQUICAMATA
PRESENTADO POR
PEREZ GABRIEL, Yuri

Wilber
UNH
UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA FIMCA - EPM
DEDICATORIA
A los docentes quienes nos comparten

sus conocimientos y experiencias dentro del
mbito acadmico.
Al docente del curso que con mucho ahnco
y profesionalismo lleva el curso con mucho
dominio.
A nuestros amigos por sus consejos que
nos brindan cada da para que corrijamos
nuestros errores.
DISEO E INFRESTRUCTURA DE EXPLOTACION SUPERFICIAL
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INTRODUCCION
La mina de Chuquicamata es una mina de cobre y molibdeno a tajo abierto. Est ubicada a
15 km al norte de Calama, y a 245 km de Antofagasta, en la Regin de Antofagasta, Chile.
Considerada la ms grande del mundo en su tipo, es la mayor en produccin de cobre de
Chile. Chuquicamata es administrada por la empresa estatal, Codelco.
La mina posee una forma elptica, con una superficie de unas 800 ha y tiene una dimensin
aproximada de 4,5 km del largo, 3,5 de ancho y 1 km de profundidad, fue originalmente
explotada por los pueblos indgenas de la zona. Su nombre es de origen aimara y se
relaciona con los indgenas chucos o chuquis que trabajaban al cobre para confeccionar
herramientas y armas.
A posterior el Proyecto estructural y estratgico para el futuro de Codelco, consistir en la
transformacin del actual rajo en una operacin subterrnea, que permitir explotar parte de
los recursos bajo el actual yacimiento.
Las campaas de sondajes efectuadas demostraron la existencia de reservas del orden de
1.760 Mt de mineral con una ley promedio de 0,71% de cobre y 0,05% de molibdeno. De esta
forma, la mina podra operar de manera rentable al menos hasta 2060 a un ritmo de
explotacin de 140.000 t/d.
El mtodo de explotacin a utilizar ser el block caving con la variante de macro bloques.
El proyecto prev una tasa creciente de produccin desde 2.700 ton/da de mineral al inicio
de su explotacin hasta alcanzar un rgimen de 140.000 ton/da nueve aos despus, lo que
significar una produccin anual de 366.000 toneladas de cobre fino y ms de 18.000
toneladas de molibdeno fino.
INDICE
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Caratula
Dedicatoria
Introduccin
1
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CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1 Historia de la Mina
1.2 Generalidades
1.3 ubicacin
1.4 Ubicacin Poltica
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8
CAPITULO II
CONSIDERACIONES GEOLOGICAS
2.1 Formacin geolgica
2.1 Formacin del yacimiento
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CAPITULO III
ESTADO ACTUAL DE LA MINA CHUQUICAMATA
3.1 Mtodo de explotacin del pit
3.2 Tecnologa utilizada
3.3 Aspectos tcnicos geomtricos del pit
3.4 Geomecanica
3.5 Maquinaria para la operacin
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CAPITULO IV
PROYECTO MINA SUBTERRANEA CHUQUICAMATA
4.1 Exploracin subterrnea
4.2 Definicin del mtodo de explotacin
4.3 seleccin del mtodo de hundimiento por bloques
4.4 criterios geomecanicos
4.5 niveles de explotacin
4.6 Configuracin de la explotacin
4.7 distancia entre niveles
4.8 Criterios especifico de diseo
4.9 Criterios de diseo acceso a mina
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4.10 Criterios de diseo para sistema de ventilacion

4.11 politica de gestin ambiental y salud ocupacional
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CAPITULO V
TRATAMIENTO METALURGICO
5.1 Seleccin de cobre y molibdeno
5.2 comercializacin y exportacin
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CAPITULO VI
CODELCO
6.1 Codelco productor de cobre
6.2 mbito internacional de Codelco
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CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
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1.1 HISTORIA DE LA MINA CHUQUICAMATA

Fueron los indios "Chucos" los primeros en descubrir las propiedades del cobre, presente
generosamente en el desierto de Atacama. De ellos proviene el nombre Chuquicamata, que
significa "lmite de la tierra de los Chucos" y tambin "Punta de Lanza".
El cobre continu siendo explotado sucesivamente por todos los que llegaron a la regin. El
mineral era fundido en unos hornos construidos en la ribera del ro Salado durante la invasin
de los Incas, posteriormente, los espaoles Diego de Almagro y Pedro de Valdivia, se valan
del cobre para recuperar las herraduras de los caballos.
Cuando comenz el poblamiento de la zona, los bolivianos, que tenan soberana en el
desierto de atacama, explotaron superficialmente las vetas de cobre. El ao 1879, luego de
la guerra del pacfico, esta regin de inmensa riqueza pas a manos chilenas.
Miles de mineros llegaron en busca de oportunidades, en medio del apogeo de la industria
salitrera, comenzaron las primeras extracciones masivas de cobre. En 1910, un ingeniero
estadounidense insert un proceso para detectar minerales de baja ley, y comenz un
proyecto para iniciar la explotacin de Chuquicamata.
Dos aos ms tarde, la compaa norteamericana propiedad de los hermanos Guggenheim
adquiri los derechos de la antigua sociedad y rebautiz la firma como "Chile Exploration
Company", con la esperanza de aprovechar la veta generosa de Chuquicamata.
Las construcciones comenzaron de inmediato, con una fuerte inversin especialmente en la
abertura del rajo, instalaciones que fueron inauguradas oficialmente el 18 de mayo de 1915,
con la presencia del presidente de la repblica, Ramn Barros Luco.
De esta forma, comenz la explotacin industrial de Chuquicamata, la que ms tarde sera la
mina a rajo abierto ms grande del planeta.
Ocho aos despus, los hermanos Guggenheim vendieron sus derechos y todas las
instalaciones a otra empresa norteamericana "Anaconda Copper Mining Co.", poderosa firma
que comenz la construccin de colosales obras de mejoramiento de la infraestructura, trajo
equipos y abri caminos.
As avanzaron los aos hasta que en 1969, el Estado de Chile adquiri el 51% de las
acciones de la Chile Exploration Company -subsidiaria de Anaconda Copper Mining y en julio
de 1971, mediante una reforma a la constitucin, fue promulgada la nacionalizacin del
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cobre. Posteriormente se form la Corporacin del Cobre, Codelco, la ms grande e

importante empresa estatal de toda la historia de Chile.
1.2 GENERALIDADES:
El yacimiento Chuquicamata ha sido conocido desde el siglo XIX, corresponde al principal
depsito de cobre y molibdeno de la Divisin Codelco Norte, ubicado en la pre Cordillera del
Norte de Chile. En sus orgenes pequeos mineros explotaron xidos superficiales y vetas de
xidos de alta ley. A partir del ao 1915 se inicia la explotacin a escala industrial de los
xidos, mediante el rajo Chuquicamata. Desde la dcada de 1930 se incorpora el beneficio
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de minerales mixtos (xidos de cobre y sulfuros de cobre). En los aos cincuenta, con la
instalacin de la planta de flotacin comienza la explotacin de los sulfuros de cobre. A la
fecha ha producido aproximadamente 34 millones de toneladas de cobre fino.
La progresiva profundizacin y expansin lateral del rajo Chuquicamata ha resultado en un
incremento de la relacin estril: mineral que en los primeros 65 aos de explotacin era muy
baja (por ejemplo 1: 0,6 en 1952), relacin que en el futuro se proyecta, har su explotacin
econmicamente inviable, tomando en cuenta que Chuquicamata es una mina de cobre con
una profundizacin actual sobre los 1.000m
Imagen del rajo
1.3 UBICACIN POLITICA:

Regin: Antofagasta
Provincia: El Loa
Pas: Chile
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Imagen de ubicacin geogrfica.

1.4 ACCESIBILIDAD:
El complejo minero de Chuquicamata est ubicado a 1.650 km al Norte de Santiago, en la
Regin de Antofagasta, Provincia El Loa, a 240 km al noroeste de la ciudad de Antofagasta a
una altitud de 2870 m.s.n.m.
El acceso terrestre principal corresponde a la Carretera Panamericana (ruta 5) y la ruta 25,
que une la localidad de Carmen Alto con la ciudad de Calama. Desde sta se llega al
yacimiento por un camino pavimentado de doble va.
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Imagen de la ruta de acceso
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CAPITULO II
CONSIDERACIONES GEOLOGICAS
2.1 FORMACIN GEOLOGICA
Los depsitos Cu-(Mo) se originan cuando magma pobre en agua se acerca a la superficie
de la corteza terrestre sin grados mayores de cristalizacin. Este cuerpo de magma puede
formar diques de textura de prfido y composicin de granodiorita o riodacita. Estos diques
pueden alcazar la superficie formando volcanes. Al hallarse cerca de la superficie, el cuerpo
de magma se satura en agua magmtica en las fases iniciales de la cristalizacin.
2.2 FORMACIN DEL YACIMIENTO
Chuquicamata es un yacimiento de cobre diseminado que est delimitado al Oeste por una
falla regional denominada Falla Oeste, presentando una secuencia de alteracin de las rocas
en el sentido Oeste-Este con una gran persistencia en la vertical. Esto se traduce en una
fuerte intercalacin de rocas ms y menos competentes en el lado Oeste del yacimiento,
diversidad que decae gradualmente hacia el lado Este, donde las rocas presentan
caractersticas ms uniformes. La presencia de mineralizacin es ms intensa en las rocas
con mayor alteracin, con una gradacin hacia el Este. La Figura ilustra las caractersticas
del yacimiento.
Imagen Caracterizacin del Yacimiento

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La caracterizacin geotcnica del yacimiento muestra un campo de esfuerzos insitu con una
componente vertical de 20 MPa y una componente horizontal de 25 MPa aproximadamente.
Estos valores son significativamente inferiores a los que se registran en los distintos sectores
de la mina El Teniente y comparables a los registrados en el Sector Inca de la Divisin
Salvador y al Tercer Panel de la Divisin Andina.
La condicin del macizo rocoso est caracterizada como un conjunto de rocas
medianamente competentes con indicadores de frecuencia de fracturas (FF) entre 2 y 4
fracturas por metro e indicadores de calidad del macizo rocoso RMR (Rock Mass Rating)
entre 40 y 55 (en una escala de 100). Estos valores son menores que los de las actuales
minas de El Teniente y Andina, en donde las rocas tienen ndices entre 50 y 70 y levemente
inferiores a los que se verifican en Salvador, entre 45 y 60.Los recursos minerales
emplazados en profundidad estn reconocidos hasta la elevacin 1.200 msnm, es decir,
aproximadamente 900 m ms abajo del actual fondo de la mina Rajo Abierto y 750 m bajo el
fondo del pit final de Chuquicamata, conteniendo unos 4.100 millones de toneladas de
recursos remanentes a este pit final. La Figura ilustra el tamao y distribucin de los recursos
minerales del yacimiento Chuquicamata.
Recursos Minerales del Yacimiento Chuquicamata

CAPITULO III
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ESTADO ACTUAL DE LA MINA CHUQUICAMATA

3.1 METODO DE EXPLOTACION: Explotacin a cielo abierto (Open Pit)
La explotacin del yacimiento Chuquicamata se realiza mediante el mtodo Cielo Abierto,
siendo sus principales dimensiones y caractersticas de diseo:
3.2 TECNOLOGIA UTILIZADA:

Los equipos utilizados son los camiones, que llegan a ser realmente gigantes, alcanzando a
medir 13 metros de largo, 8 de ancho y 8 de alto. Semejante tamao hace que puedan
cargar alrededor de 300 a 400 toneladas cada uno reimplementados el 2012. Los camiones
mineros son de 4 llantas, y cada neumtico mide alrededor de 3,5 metros, es decir, el doble
de un adulto promedio. Estos camiones adems consumen alrededor de 3100 litros por da
de combustible, lo que un automvil corriente gastara en casi dos aos.
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Foto de camiones komatsu 930 E-4SE.

En un turno de 8 horas en la mina de Chuquicamata se movilizan 70 camiones desde el
fondo hasta la superficie, recorrido que realizan en casi una hora. Estos camiones
transportan diariamente 600.000 toneladas. Algo as como cargar el cerro Santa Luca una
vez y media al da. Otros elementos de gran tamao son las palas electromecnicas. Ellas
son las encargadas de sacar el mineral desde la mina. Adems, tienen por funcin dar forma
a los yacimientos, tratando de hacer diseos seguros para evitar derrumbes, aumentando la
seguridad y la productividad.
Foto de palas electromecnicas.

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A pesar de su tremendo tamao y peso, (24 metros de altura y ms de mil toneladas,

respectivamente) las palas electromecnicas son operadas por una sola persona. Pueden
cargar hasta 100 toneladas, por lo que con tres paladas se puede llenar un camin entero.
Muchas otras mquinas extraas trabajan en las minas: molinos para moler el cobre, hornos
para fundirlo, y toda una serie de artefactos.
Foto panormica del tajo.

3.3 ASPECTOS TECNICOS GEOMETRICOS DEL PIT
3.3.1 ESQUEMA DE BANCOS ABIERTOS
En este esquema, la pala una vez finalizado el carguo en el banco, deja un ancho de
berma de transporte de 24 metros, tal que permita el libre trnsito de equipos pesados
(Camin de Extraccin, Palas, Perforadoras, etc.).
3.3.2 ESQUEMA DE BANCOS CERRADOS
En este esquema de explotacin una vez que la pala finaliza el carguo en el banco
respectivo, deja un ancho de berma que no permite l trnsito de equipos mayores y de
esa manera utilizar expansiones anchas, permitiendo tronadura de contorno. Con esto se
aumenta el ngulo de talud de trabajo, lo que implica una menor cantidad de extraccin
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de material estril, disminuyendo la razn lastre/mineral y los costos por tonelada de

mineral extrada.
Imagen de aspectos geomtricos de los taladros.

3.4 GEOMECANICA
3.4.1 MECANISMOS DE INESTABILIDAD
De los anlisis de mecanismos de inestabilidad cinticamente admisibles para los taludes de
la Mina Chuquicamata, se puede establecer dos ambientes distintos.
En el talud Oeste, el resultado de los anlisis cinemticos de inestabilidad evidencian una
gran probabilidad de volcamientos, hecho observado en los actuales comportamientos del
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talud , si consideramos que las inestabilidades del tipo volcamiento y desplazamiento de

bloques corresponden a la expresin superficial de un mecanismo mayor, podramos concluir
que el talud Oeste, presenta un mecanismo de inestabilidad por deslizamiento global del
talud, producto de la presencia de una franja de rocas cizalladas, de comportamiento
seudoplstico a los esfuerzos compresivos, lo cual permite que las unidades cizalladas se
compriman y el resto del talud se relaje y deforme. Para el talud Este el anlisis cinemtico
estableci
un
claro
predominio
de
inestabilidades
estructurales
del
tipo
cuas,
complementados por una alta probabilidad de deslizamientos planares en la parte media a

alta del talud, asociado a este ltimo al dominio estructural Mesabi y a la geometra del pit.
3.5 MAQUINARIA PARA LAS OPERACIONES MINERAS Y ENERGIA UTLIZADA
Las explosiones se realizan tres veces por semana, en promedio, y luego una flota de 42
camiones Caterpillar, que poseen una capacidad de carga de 240 toneladas, transportan la
roca hacia una zona de acopio, cerca de la Planta Concentradora donde se desarrolla el
proceso para separar el cobre y molibdeno del resto de los minerales.
Operaciones de carga de mineral. Mina de cobre Chuquicamata (Chile).
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Foto de descarga de minerales.

Anlisis del rajo abierto:
Estadsticas del rajo abierto
CAPITULO IV
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PROYECTO DE MINA SUBTERRNEA DE CHUQUICAMATA

4.1 EXPLORACION SUBTERRANEA:
Mina Chuquicamata Subterrnea es un proyecto estructural y estratgico que representa
parte importante del futuro de Codelco y que consiste en la transformacin del rajo abierto
ms grande del mundo en una gigante operacin subterrnea que permitir explotar parte de
los recursos que quedarn bajo el actual yacimiento, que tras haber entregado riqueza a
Chile por casi 100 aos, variara el mtodo de extraccin.
Con estas exploraciones bajo el rajo se han cuantificado cerca de 1.700 millones de
toneladas en reservas de mineral de cobre (ley 0,7%) y molibdeno (502 ppm), que
representan ms de 60% de lo explotado en los ltimos 90 aos. La opcin tcnica y
econmica aconseja explotar esas reservas a travs de la construccin de una mina
subterrnea, que ser una de las ms grandes, modernas y eficientes del mundo.
El proyecto considera la explotacin por medio de macro bloques, con el proceso de
extraccin block caving, en una mina subterrnea que comprende cuatro niveles de
produccin; un tnel de acceso principal de 7,5 kilmetros; con rampas de inyeccin de aire
limpio, y piques de extraccin de aire, entre muchas otras obras. Asimismo, prev una tasa
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de produccin en rgimen de 140.000 toneladas de mineral por da, lo que significar una
produccin de 366.000 toneladas de cobre fino y ms de 18.000 toneladas de molibdeno fino
al ao.
El marco estratgico de la Corporacin del Cobre de Chile, cuyo fin ltimo es maximizar los
excedentes que aporta al Estado, sobre la base de una explotacin cada vez ms eficiente
de los recursos que sustentan sus Planes de Negocios Divisionales, ha sido incorporado en
la cartera de Proyectos de la Divisin Codelco Norte (DCN) el Proyecto Mina Chuquicamata
Subterrnea (PMCHS), el cual busca configurar una opcin tcnica y econmicamente
viable, para la explotacin por minera subterrnea, de los recursos minerales remanentes
bajo el rajo final de la Mina Chuquicamata, al menor costo posible, optimizando el uso de los
activos en forma sustentable y actuando en un mbito de pleno respeto por la seguridad de
las personas y el resguardo del medio ambiente.
Actualmente, el Proyecto se encuentra finalizando la fase de Ingeniera de Pre-Factibilidad,
periodo en el cual se realiza la documentacin y el proceso de revisiones de estamentos
corporativos y externos a Codelco, con miras a solicitar la aprobacin de fondos para el
desarrollo de la siguiente fase de ingeniera.
La Gerencia de este Proyecto estim necesario preparar el presente documento, cuyo
objetivo es consolidar y describir, de manera sucinta, los criterios y definiciones especficos
utilizados durante el estudio de Pre-Factibilidad del Proyecto Mina Chuquicamata
Subterrnea. Estos criterios, en gran medida configuran el diseo general de la mina, de
diversas infraestructuras de la misma, de laboreos y de las operaciones mineras en su
conjunto.
4.2 DEFINICION DEL MTODO DE EXPLOTACIN

La explotacin se desarrollar aplicando el mtodo de hundimiento por bloques, en
configuracin Macro Bloques. Este mtodo masivo ofrece ventajas en costos y capacidades
de produccin, con una buena adaptacin a las condiciones geotcnicas presentes. Como
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contraparte, se sacrifican capacidades de selectividad de los minerales, incorporando mayor

volumen de dilucin en la produccin, si se le compara con otros mtodos selectivos de
minera subterrnea.
La seleccin del mtodo de explotacin consider en etapas tempranas de ingeniera, el
anlisis de mtodos medianamente masivos como:
Realce por sub niveles (sub level stoping)

Hundimiento por sub niveles (sub level caving)
Y otros masivos como:

Hundimiento por paneles (panel caving)
Hundimiento por bloques (block caving)
Los dos primeros fueron descartados por sus altos costos y consecuentemente bajo nivel de
reservas generadas, quedando en carrera para la fase de Prefactibilidad slo los mtodos
masivos debido a que ofrecen condiciones de costos y capacidades de produccin que
permiten configurar una explotacin econmica.
En sntesis, durante la Ingeniera Conceptual o fase de Prefactibilidad, el anlisis se focaliz
en definir la configuracin de explotacin sobre la base del anlisis de mtodos por
Hundimiento de Bloques y Hundimiento por Paneles con equipos LHD.
4.3 ELECCION DEL METODO DE HUNDIMIENTO DE BLOQUES
El hundimiento por bloques, por sobre los paneles fue preferible, debido a que:
Otorga una mayor flexibilidad en la planificacin de la produccin, de los
desarrollos y de las diferentes operaciones.

Favorece la segmentacin geogrfica de las operaciones, la geometra del
cuerpo mineralizado, la definicin de una configuracin modular, lo que permite
incorporar cambios tecnolgicos con una mayor flexibilidad.

El uso de la gravedad permite quebrantar la roca (sin usar explosivos) lo cual
reduce el costo de minado en comparacin con otros mtodos subterrneos.
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Imagen de mtodo de explotacin block caving.
4.4 CRITERIOS GEOMECNICOS

A continuacin se describe los principales criterios geomecnicos, en base a los cuales se
estableci el emplazamiento y diseo de la infraestructura del PMCHS.
4.2.a Falla Oeste:
La Falla Oeste restringe la ubicacin de cualquier infraestructura o excavacin del
proyecto, en todos sus niveles, a una distancia no menor del rango entre 40 a 60 m. al
Este de esta estructura principal, por lo tanto, no se podr proyectar excavaciones de
ningn tipo, a una distancia de la falla oeste menor a la indicada, ni que atraviesen
esta estructura, ni tampoco al oeste de la falla.
4.2.b Pit Final:
A partir de la topografa de pit final del rajo Chuquicamata, se establece un halo de
seguridad de 100 m en profundidad, que define una envolvente de roca dentro de la
cual no se podr proyectar excavaciones permanentes ni infraestructura para el
proyecto, debido que se proyecta un desmedro en la calidad geotcnica de la roca,
producto de las operaciones mineras de explotacin del rajo.
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4.2.c Calidad de la roca:

Dentro de las Unidades Geotcnicas Bsicas identificadas en el modelo geotcnico
del proyecto, se reconoce la unidad Roca Cuarzo- Sericita (RQS).
4.5 NIVELES DE EXPLOTACIN
La macrosecuencia de explotacin del cuerpo, se inicia en el nivel superior y
secuencialmente avanza en profundidad a los niveles siguientes. Cada nivel alcanzar su
rgimen de produccin estipulado, sin embargo, habr perodos de transicin en que la
produccin de 2 niveles deber coexistir debido al agotamiento del nivel superior y
crecimiento de produccin del nivel inferior.
Esta disposicin de niveles de explotacin, ofrece la mejor combinacin econmica en los
planes de produccin, generando la disponibilidad de rea suficiente para absorber la
subsidencia y mantener la capacidad de produccin de rgimen para un rango amplio de
ritmos productivos (hasta 155 kt/d). As tambin, ofrece la oportunidad de modificar en el
futuro las envolventes de explotacin predefinidas para cada bloque, por ejemplo, sobre la
base de cambios en las condiciones de mercado que se verifiquen en un perodo
determinado.
La seleccin de esta disposicin en cuatro niveles de explotacin, fue el resultado del anlisis
de distintas opciones, evaluando configuraciones de uno a cinco niveles. Los resultados en
trminos de reservas extrables, alturas de columna, estabilidad de ritmo productivo, perfiles
de cobre fino y grado de reconocimiento de las reservas sustentan la opcin seleccionada.
Cabe mencionar que la variable tcnica de mayor relevancia, que marca esta definicin, es el
ngulo proyectado de subsidencia total entre niveles contiguos, el cual se ha estimado en
50, a pesar que modelamientos y antecedentes de comportamiento de ste en otras faenas,
sugerira que pudiera ser mayor. Sin embargo no es posible asegurar con 100% de certeza
cul ser dicho ngulo para valores por sobre el definido y slo ser posible medirlo una vez
que la explotacin haya avanzado algunos aos. Asumir que el ngulo sea mayor, implica en
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la prctica, que con la configuracin definida permite aumentar el ritmo mximo productivo de
rgimen.
4.6 CONFIGURACIN DE LA EXPLOTACIN
El proyecto minero est formulado a partir de cuatro niveles de explotacin, caracterizados
por las cotas de los respectivos niveles de hundimiento en las elevaciones 1.841 m, 1.625 m,
1.409 m y 1.193 m, generando 216 m de altura de columna media de mineral in situ entre
niveles.
El nivel de explotacin superior (1.841) presenta columnas de mineral in situ que varan entre
100 m y 650 m, debido a la topografa resultante de la explotacin Rajo Abierto, en
consecuencia, las columnas de reservas extrables asociadas en este nivel varan entre 100
m y 400 m de altura, dejando mineral remanente que no se ha considerado en las
cubicaciones ni en los planes de produccin. La extensin del rea explotable es de unos
2.500 m en el eje Norte-Sur y 250 m en promedio en el eje Este-Oeste.
La Figura muestra la localizacin de los niveles de explotacin seleccionados.

4.7 DISTANCIA ENTRE NIVELES
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A objeto de minimizar el efecto del abutment stress (derrumbe del pilar) sobre la
infraestructura minera de los niveles que conforman un macro bloque, se estableci una
distancia mnima de 18 m entre los niveles de Hundimiento, Produccin y Ventilacin. Para
las salas de chancado, se estableci una distancia mnima de 80 m. entre su cota de
emplazamiento y el Nivel de Hundimiento.
4.8 CRITERIOS ESPECFICOS DE DISEO
Relacin entre Cuarzo y Sericita que se presente en la roca, esto es:
1) Q>S, es decir, la cantidad de Cuarzo en la roca, es mayor a la de Sericita;
2) Q=S, ambos minerales se encuentran en la misma proporcin en la roca;
3) Q<S, con la proporcin de Cuarzo en la roca, menor a la de Sericita.
Las caractersticas propias de estos minerales, sumado a la proporcin en que se encuentren
en la Unidad Geotcnica Bsica, condiciona el comportamiento de esta unidad, el cual
supone una roca de baja calidad cuando Q<S. Dada la caracterstica especial de esta unidad
litolgica, se adopt la determinacin de restringir el emplazamiento de Infraestructura del
Proyecto en reas donde se presente esta Unidad Geotcnica Bsica.
4.9 CRITERIOS DE DISEO PARA ACCESO MINA
Seleccin de Acceso y Medio de Transporte Mina: La determinacin de la configuracin del
Acceso Mina, es decir, la infraestructura minera y el medio de transporte del personal a
interior mina, fue determinada en funcin de criterios tcnicos y econmicos. Los primeros
consideraron la evaluacin de los parmetros de tiempo de traslado, plazo de construccin,
seguridad, flexibilidad para el ingreso de equipos y materiales, flexibilidad en caso de
emergencia e impacto ambiental. Desde el punto de vista econmico, se utiliz la
determinacin del valor actualizado de costos de inversin y operacin.
Ambos criterios fueron condensados en una matriz de evaluacin que entreg la alternativa
adecuada para el diseo de proyecto (Rampa / Bus).
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Nmero de Rampas y de Vas en Acceso Mina: La determinacin de un total de dos rampas

para el Acceso Mina da cumplimiento al Artculo 79 del Decreto N132/2002 Reglamento de
Seguridad Minera, que textualmente indica: En toda mina de explotacin debern existir, a
lo menos, dos labores principales de comunicacin con la superficie, ya sean piques,
chiflones o socavones, de manera que la interrupcin de una de ellas no afecte el trnsito
expedito por la otra.... Adicionalmente, como criterios especficos del proyecto se
estableci evitar eventos de alta congestin en perodos de mxima demanda de esta
infraestructura; minimizar el tiempo de traslado en horarios de cambio de turno; otorgar
mayor holgura operacional frente a emergencias y planes de evacuacin de la mina; facilitar
el mantenimiento y reparaciones mayores de los tneles y carpetas, disminuir el riesgo
operacional de colisin al eliminar el trnsito en doble sentido y permitir, a travs de un
acceso expedito, alcanzar altos estndares de productividad en todas las actividades del
proceso de produccin como de desarrollos mina.
En conjunto, todos estos criterios configuran el Acceso Mina, con dos rampas paralelas, de
dos vas o carriles cada una y trnsito unidireccional.
Trazado y Pendiente:
Respecto del trazado de las rampas de Acceso Mina, el diseo de proyecto estableci la
necesidad de configurar un trazado recto, con una pendiente mxima de 10%, a objeto de
facilitar la construccin y mantenimiento de la va, otorgar mayor seguridad al trnsito de
equipo rodante y prolongar la vida til de los equipos de transporte en general.
Adicionalmente, se estableci que el trazado debera minimizar el tiempo de traslado y la
cantidad de transbordos en el trayecto del personal desde Calama y conectar lo ms prximo
posible al Nivel de Produccin del Nivel 1. Finalmente, el diseo del Acceso Mina debera, en
lo posible, propiciar las sinergias constructivas con otras obras del Proyecto.
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Vista General Tneles de Acceso Mina.
4.10 CRITERIO DE DISEO PARA SISTEMA DE TRANSPORTE PRINCIPAL

En vista que el sistema de transporte principal constituye una infraestructura estratgica
dentro de la cadena productiva de la mina, cuyas dimensiones de equipos y complejidad de
instalaciones, la caracterizan como una infraestructura poco verstil o adaptable ante un
eventual y sostenido crecimiento de la produccin de la mina, se opt por disear una
configuracin de transporte cuya capacidad instalada posea una holgura de produccin de
20.000 t/d en rgimen operacional.
Lo anterior, redunda que el sistema de transporte principal proyectado para el plan de 140
kt/d es capaz de transportar a rgimen 160 kt/d de mineral.
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4.11 CRITERIO DE DISEO PARA SISTEMA DE VENTILACIN

A objeto de asegurar la calidad del aire de inyeccin a la mina, se adopt como criterio para
la identificacin de zonas de captacin de aire limpio, aquellas donde se asegure que, para
los contaminantes presentes en el sector3, la concentracin promedio ponderada de ocho
horas no sobrepase, en ningn momento del ao, el 50% del Lmite Permisible Ponderado
estipulado por el DS 594, corregido a la altitud de emplazamiento de la faena.
Para proyectar a futuro la concentracin de los contaminantes en el rea del proyecto, se
desarroll un modelo de dispersin atmosfrica de las emisiones de SO2, As y SiO2.
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4.12 POLTICA DE GESTIN AMBIENTAL, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

La Corporacin realizar esfuerzos para mantener al cobre como un material de uso futuro
ambientalmente sustentable, contribuyendo a reducir los posibles impactos negativos de su
produccin y uso en todo su ciclo de vida.
Para ello, cada uno de sus centros de trabajo y negocios, actuales y futuros, en Chile y en el
extranjero, desarrollar su gestin basada en los siguientes compromisos:
Mantener sistemas auditables de gestin ambiental, seguridad y salud ocupacional,

apropiados a la naturaleza y condiciones de sus operaciones, en un marco de accin
preventiva y de mejoramiento continuo.
Identificar, evaluar y controlar los aspectos ambientales y los riesgos de sus

actividades, productos y servicios que afecten la seguridad y salud de las personas, al
medio ambiente, a bienes fsicos o a la marcha normal de sus procesos,
implementando programas de accin preventivos y correctivos.
Pgina 29
Reducir o eliminar la generacin de residuos, actuando de preferencia en su origen,

procurando su reutilizacin o reciclaje y la disposicin ambientalmente segura de sus
desechos
finales.
Usar eficientemente los recursos, en especial los naturales, como el agua y la

energa.
Cumplir con la legislacin aplicable y con los compromisos voluntariamente suscritos

sobre la materia, colaborando adems con la autoridad en el desarrollo de la
regulacin aplicable.
Inducir en sus trabajadores, proveedores y empresas colaboradoras una actitud

responsable en materias ambientales, de seguridad y salud ocupacional, a travs de
una sensibilizacin y capacitacin adecuadas a sus requerimientos en estas materias.
Mantener una comunicacin e informacin fidedigna, clara y oportuna con sus

trabajadores, clientes, proveedores, colaboradores, autoridades, la comunidad y otras
partes interesadas.
Establecer mecanismos efectivos de control de operaciones, de evaluacin de

desempeo y de preparacin y respuestas ante potenciales accidentes, situaciones de
emergencia
no
conformidades
detectadas.
Considerar el uso de tecnologas limpias y criterios de proteccin ambiental, seguridad

y salud ocupacional en sus procesos, desde la etapa de diseo en todo nuevo negocio
o proyecto.
Difundir los principios de la presente Poltica entre sus proveedores, contratistas y

clientes.
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Por otra parte, llevar a cabo iniciativas corporativas destinadas a:
Apoyar acciones que contribuyan a una gestin ambiental responsable en la industria

del cobre en todo su ciclo de vida.
Apoyar investigaciones para generar conocimiento cientfico respecto a la influencia

del cobre en la salud humana y en el medio ambiente y utilizar este conocimiento para
respaldar su posicin frente a regulaciones que puedan afectar la produccin, el
comercio, el uso y la disposicin final del cobre.
La responsabilidad de aplicacin de estos principios y compromisos corresponde a

toda la lnea de administracin de la Corporacin y de todas sus unidades de negocio
y apoyo. Su cumplimiento es responsabilidad de todos sus ejecutivos, trabajadores y
colaboradores directos.
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Cuadro de ejecucin del proyecto subterrneo
CAPITULO V
TRATAMIENTO METALURGICO
5.1 SELECCIN DEL COBRE Y MOLIBDENO
Las rocas que se extrajeron del pit se trasladan mediante volquetes de 240 ton de la marca
Caterpillar desde la zona de acopio inicial hacia una serie de molinos que las trituran hasta
convertirlas en polvo (de 100 micrones) para separar las partculas estriles de las que tienen
mineral. En este proceso comienza a utilizarse agua que, segn destacan en la empresa, un
75 por ciento es reciclada y el restante se toma de un acufero subterrneo.
El polvo de roca se mezcla con agua y se vierte en una serie de tanques en los que se
desarrolla un proceso de flotacin para diferenciar el material concentrado con mayor
cantidad de cobre y molibdeno. Ese proceso se repite hasta lograr un 25 por ciento de cobre
por tonelada. El resto de los minerales que no se utilizan se enva a un dique de colas, donde
se dejan decantar los materiales slidos y se acopia el agua que luego se reutilizar en el
proceso previamente detallado.
Pgina 32
El producto concentrado final se enva luego a una planta en San Miguel de Tucumn,
mediante un mineralducto que recorre 320 kilmetros. All, se somete a un proceso final de
filtrado, mediante el cual slo se deja un 7 por ciento de humedad en el material.
Por ltimo, los minerales se transportan en tren hasta el puerto ubicado en San Lorenzo,
Santa Fe, donde se cargan en los buques para su exportacin.
Foto Del Interior De La Planta Metalrgica

5.2 COMERCIALIZACION Y EXPORTACION
La Minera Chilena en el Mundo:
Los recursos mineros chilenos se distinguen por la magnitud de sus reservas y su calidad.
Esto permite, al nivel de explotacin actual, alcanzar liderazgo mundial en algunos de sus
productos principales. El siguiente cuadro indica la posicin de la minera chilena en el
contexto mundial:
Participacin de los principales minerales como porcentaje del total mundial
Reservas
Mundiales
Produccin
2011 (miles
ton.)
Lugar entre
Productores
COBRE
26 por ciento
4.904,2
MOLIBDENO
20 por ciento
33,37
PLATA
3 por ciento
1.312,7
Minerales
Metlicos:
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ORO
1,5 por ciento
38,9
13
NITRATOS
100 por
ciento
1.133,9
YODO
14 por ciento
15,5
LITIO
11,7 por
ciento
41,67
BORATOS
5 por ciento
--
No metlicos:
CAPITULO VI
CODELCO
5.1 CODELCO PRODUCTOR DE COBRE
La Corporacin Nacional del Cobre de Chile es una empresa estatal chilena dedicada a la
explotacin minera cuprfera, rubro en el que es la mayor compaa del planeta.
Ms an, reaccionando oportunamente a la reciente e importante cada del precio del cobre,
han elaborado para el ao 2015 un plan de reduccin de costos, cuya meta alcanza a los
US$ 1.000 millones, utilizando como herramientas el aumento de la eficiencia y la
productividad, y el ahorro de gastos asociados a cada de precios de insumos.
Con un costo promedio de 0,89 US/lb de cobre descubierta, Codelco se ubica como una de
las empresas con los costos de exploraciones ms bajos a nivel mundial, distantes de otros
productores que promedian 1,9 US/lb.
Pgina 34
Costo de exploracin en descubrimientos de cobre en cUS/lb

Hoy da Chile cuenta con el 10% de las reservas mundiales de cobre, cifra que incluso
supera lo que disponen importantes pases mineros, como Mxico, Per o Estados Unidos.
Pgina 35
Mapa de operaciones de Codelco en chile
5.1 EN EL MBITO INTERNACIONAL

Se est buscando detectar oportunidades de negocios en el mundo, pero con un foco
principal en Latinoamrica. En este contexto, Codelco realiza exploraciones mineras en
Brasil y Ecuador.
En Ecuador, desde noviembre de 2011, mantenemos un acuerdo de exploracin minera con
la estatal Empresa Nacional Minera de Ecuador (ENAMI EP). En diciembre, el Ministerio del
Ambiente de Ecuador otorg la licencia ambiental a ENAMI EP, como titular de la concesin
Llurimagua para iniciar los sondajes en dicho proyecto.
Pgina 36
Durante 2015, Codelco, como socio tcnico y operador, iniciar estudios geolgicos, que
consisten en 15 mil metros de perforaciones para obtener informacin que permita verificar la
potencialidad minera del proyecto Llurimagua, ubicado en la Provincia de Imbabura, al norte
de Ecuador.
Codelco realiz exploraciones mineras en Brasil durante 2014. Adicionalmente, monitorea y
evala permanentemente oportunidades de negocios mineros en otros pases, tanto de
Latinoamrica como en el resto del mundo.
Para extender sus operaciones fuera de Chile y avanzar en el objetivo de ser una empresa
global, la exploracin es una de las actividades relevantes para abordar este desafo.
Mapa de operaciones de Codelco internacional
Pgina 37
EFEMRIDES
En este ao 2015 cumpli 100 aos de explotacin de la unidad Chuquicamata.

Chuquicamata representa 1/3 de la produccin mundial de cobre.
Codelco inform hoy 12/08/15 que las lneas de produccin de la Divisin
Chuquicamata volvieron a su normalidad luego que fueran suspendidas ayer, pasadas
las 14 horas, por los riesgos que representaban las condiciones climticas adversas.
La cuprfera estatal dijo que los anuncios de mal tiempo que afectaran a la zona norte
del pas durante el fin de semana, activaron los protocolos preventivos en todas sus
divisiones. De esta forma, el empeoramiento de las condiciones climatolgicas oblig
a la suspensin momentnea de algunas faenas.
Pgina 38
CONCLUSIONES
Los trabajadores de Chuquicamata estn de acuerdo en que la Mina Subterrnea es la
nica va de explotacin ante el agotamiento de la mina ms grande del mundo.
Los trabajadores de Chuquicamata no conciben que el proceso de transicin a mina
subterrnea no considere aspectos relevantes en su planificacin. La planificacin de la
transicin a mina subterrnea, debe considerar la explotacin de fases alternativas para
evitar prdida de valor en el proceso.
Pgina 39
BIBLIOGRAFA
Pirajno, F. 2009. Hydrothermal Processes and Mineral Systems. Springer
Science+Bussiney Media, p.
https://www.df.cl/noticias/empresas/actualidad/codelco-proyecto-de-mina-subterraneade-chuquicamata-deberia-ser-aprobado-este-ano/2012-06-08/114401.html
Colegio de Gelogos de Chile (agosto de 2007). A sus 92 aos de vida se produce el
cierre simblico del campamento Chuquicamata. Consultado el 2 de diciembre de
2012.
https://es.wikipedia.org/wiki/Chuquicamata
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Imagen de ubicacin geogrfica.

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Imagen de la ruta de acceso

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Imagen Caracterizacin del Yacimiento

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Recursos Minerales del Yacimiento Chuquicamata

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ESTADO ACTUAL DE LA MINA CHUQUICAMATA

3.2 TECNOLOGIA UTILIZADA:

DISEO E INFRESTRUCTURA DE EXPLOTACION SUPERFICIAL

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Foto de camiones komatsu 930 E-4SE.

Foto de palas electromecnicas.

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A pesar de su tremendo tamao y peso, (24 metros de altura y ms de mil toneladas,

Foto panormica del tajo.

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de material estril, disminuyendo la razn lastre/mineral y los costos por tonelada de

Imagen de aspectos geomtricos de los taladros.

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talud , si consideramos que las inestabilidades del tipo volcamiento y desplazamiento de

complementados por una alta probabilidad de deslizamientos planares en la parte media a

Operaciones de carga de mineral. Mina de cobre Chuquicamata (Chile).

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Foto de descarga de minerales.

Estadsticas del rajo abierto

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PROYECTO DE MINA SUBTERRNEA DE CHUQUICAMATA

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4.2 DEFINICION DEL MTODO DE EXPLOTACIN

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contraparte, se sacrifican capacidades de selectividad de los minerales, incorporando mayor

Realce por sub niveles (sub level stoping)

Y otros masivos como:

Otorga una mayor flexibilidad en la planificacin de la produccin, de los

desarrollos y de las diferentes operaciones.

incorporar cambios tecnolgicos con una mayor flexibilidad.

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Imagen de mtodo de explotacin block caving.

4.4 CRITERIOS GEOMECNICOS