Asociacin Colombiana de Productores de Concreto Asocreto

Los ensayos al concreto son el primer paso del desarrollo constructivo que marcar la pauta
para un veredicto de calidad y durabilidad de las estructuras construidas con este material.
Durante la ejecucin de proyectos, en algunos casos, este procedimiento se considera un
formalismo que se hace por cumplir, pero no porque su anlisis represente importancia para la
ejecucin de la obra. Sin embargo, este procedimiento es requisito en las licitaciones para
obtencin de certificaciones o como base para un anticipo econmico. Si se le da la
importancia que corresponde, esto permite tomar decisiones para optimizar desempeos y
una buena ejecucin de los procesos constructivos.

Pie de foto: Laboratorios acreditados para la realizacin de ensayos al concreto y sus

materiales componentes.
Crdito: Archivo Asocreto

Los controles de calidad se hacen durante la fase de construccin con base en normas
tcnicas previamente establecidas acorde al pas en el que se ejecute el proyecto. En el caso
de Colombia, se rigen bajo las Normas Tcnicas Colombianas (NTC). Para la toma de
muestras de concreto, la norma es la NTC 454 Ingeniera Civil y Arquitectura.
Concretos. Concreto Fresco. Toma de Muestras, y para los agregados es la NTC 129
Ingeniera Civil y Arquitectura. Prctica para la toma de muestras de agregados.
Es importante recordar que la realizacin de la muestra debe hacerse por el personal idneo,
ya que el procedimiento no es complejo pero en ocasiones su actuar raya con lo obvio y se
realizan procedimientos inadecuados que afectan el resultado final, dando pasos a dudas de
las cuales se responsabilizar al material. ste, en realidad, no hace otra cosa que responder
a las acciones apropiadas o no de su manipulacin. Una operacin realizada de forma idnea
refleja el profesionalismo del constructor, productor o laboratorista que realice el
procedimiento. El material puede estar en ptimas condiciones pero un proceso de toma mal
realizado lo arruina todo.

Pie de foto: Ensayo de asentamiento segn la NTC 396.

Crdito: Archivo Asocreto
Para analizar la manejabilidad del concreto es necesario regirse bajo la NTC 396 Ingeniera
Civil y Arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar el asentamiento del concreto. All se
especifican los ensayos de rutina en obra, debido a que es una condicin de aceptacin o
rechazo de la calidad inicial del producto. El ensayo es realizado en planta y en obra,
generalmente se presentan inconvenientes en procedimientos e interpretacin que afectan y
demoran el vaciado, en algunos casos teniendo que afectar la dosificacin de la muestra
debido a muestras iniciales de fraguado.
Los ensayos de resistencia a la compresin se rigen mediante la NTC 550 Concretos.
Elaboracin y curado de especmenes de concreto en obra, o NTC 1377 Ingeniera Civil y
Arquitectura. Elaboracin y curado de especmenes de concreto para ensayos de
laboratorio. Estos requieren tiempos determinados (no mayor a 15 minutos) entre la obtencin
de la muestra y la elaboracin de los especmenes. La muestra debe ser tomada en el tercio
medio del viaje (entre el 15% y el 85% de la descarga) independientemente de la cantidad de
metros cbicos que se transporten en el camin mezclador.

Pie de foto: Elaboracin de cilindros de concreto fresco.

Crdito: Archivo Asocreto
Para los ensayos de resistencia existen aspectos importantes que deben evitarse con el fin de
realizar un procedimiento adecuado. Entre estos, se puede resaltar que se debe tener en
cuenta el tamao mximo del agregado para elegir el molde de elaboracin, no dejar
superficies cncavas, producto de un mal enrazado o con marcas sobre las mismas, no
golpear los especmenes durante el desencofrado, hacer un proceso de curado ineficiente y
no hacer una manipulacin inadecuada de especmenes testigos. stos son, entre otros,
aspectos que hacen la diferencia entre el ensayo bueno y el deficiente.
Las muestras para los ensayos de resistencia deben tener un proceso de curado adecuado
para garantizar que las molculas de cemento se hidraten correctamente y den una estructura
cristalina por el efecto de la hidratacin. Esto se traduce en la obtencin de la resistencia
esperada. Los elementos fundidos diariamente deben curarse por lo menos durante 7 das en
forma continua durante 24 horas. Inicialmente, despus de elaborar cilindros o viguetas para

ensayo, las temperaturas deben estar entre los 16 C y 27 C. Luego de retiradas del molde
deben almacenarse a 23 C 2 C.

Pie de foto: Ensayo de compresin a cilindros de concreto endurecido.

Crdito: Archivo Asocreto
Los resultados que no indican lo esperado se traducen en prdidas de credibilidad, tiempo y
dinero que generan sobrecostos.
El concreto es un producto desarrollado tcnicamente y bajo estrictos controles de calidad que
deben verse en obras con durabilidad y servicio adecuado porque las edificaciones y la
infraestructura son la muestra de un compromiso de los profesionales vinculados al sector de
la construccin con la sociedad.

RESISTENCIA MECNICA DEL CONCRETO

Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN
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Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratacin
comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con el
atiesamiento del fraguado y continan luego con una evidente ganancia de resistencias, al
principio de forma rpida y disminuyendo la velocidad a medida que transcurre el tiempo.
En la mayora de los pases la edad normativa en la que se mide la resistencia mecnica del
concreto es la de 28 das, aunque hay una tendencia para llevar esa fecha a los 7 das. Es
frecuente determinar la resistencia mecnica en periodos de tiempo distinto a los de 28 das,
pero suele ser con propsitos meramente informativos. Las edades ms usuales en tales
casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360 das. En algunas ocasiones y de acuerdo a las
caractersticas de la obra, esa determinacin no es solo informativa, si no normativa, fijado as
en las condiciones contractuales.

Especmenes cilndricos de concreto. Foto: Argos

POR QU 28 DAS?
La edad de 28 das se eligi en los momentos en que se comenzaba a estudiar a fondo
la tecnologa del concreto, por razones tcnicas y prcticas. Tcnicas porque para los 28
das ya el desarrollo de resistencia est avanzado en gran proporcin y para la tecnologa de
la construccin esperar ese tiempo no afectaba significativamente la marcha de las obras.
Prcticas porque 28 das es un mltiplo de los das de la semana y evita ensayar en da
festivo un concreto que se vaci en das laborables. Pero las razones tcnicas han cambiado
sustancialmente porque con los mtodos constructivos actuales 28 das puede significar un
decisivo adelanto de la obra por encima de los volmenes de concreto cuya calidad no se
conoce.
La velocidad de ganancia de resistencia mecnica del concreto depende de numerosas
variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De esas variables, la ms
importante puede ser la composicin qumica del cemento, la misma finura, la relacin agua
cemento, que cuanto ms baja sea favorece la velocidad, la calidad intrnseca de los
agregados, las condiciones de temperatura ambiente y la eficiencia de curado. Esto hace que
los ndices de crecimiento de la resistencia no pueden ser usados en forma segura o precisa
con carcter general para cualquier concreto.
Todos los comportamientos de la resistencia mecnica del concreto han llevado a conocer
da a da la naturaleza del concreto:

El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y

heterognea. Las propiedades de cualquier sistema heterogneo dependen de las
caractersticas fsicas y qumicas de los materiales que lo componen y de las interacciones
entre ellos. Con base en lo anterior, la resistencia del concreto depende principalmente de la
resistencia e interaccin de sus fases constituyentes:
-

La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).

La resistencia de las partculas del agregado.

La resistencia de la interfase matriz-agregado.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECNICA DEL

CONCRETO

Contenido de cemento
El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto sus caractersticas y
sobre todo su contenido (proporcin) dentro de la mezcla tienen una gran influencia en
la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede
obtener una mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor.

Relacin agua-cemento y contenido de aire

En el ao de 1918 Duff Abrams formul la conocida Ley de Abrams, segn la cual, para los
mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del concreto completamente
compactado, a una edad dada, es inversamente proporcional a la relacin aguacemento. Este es el factor ms importante en la resistencia del concreto:
Relacin agua-cemento = A/C
Donde:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg
C= Contenido de cemento en la mezcla en kg
De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas de que la relacin agua-cemento
aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la cantidad de agua
de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy importante tenerlo en
cuenta, ya que en la prctica se puede alterar la relacin agua-cemento por adiciones de agua
despus de mezclado el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el
tiempo de manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del concreto y por tanto
esta prctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue diseado.

Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido (naturalmente

atrapado ms incorporado), debido a que el contenido de aire reduce la resistencia del
concreto, por lo tanto para que el concreto con aire incluido obtenga la misma resistencia
debe tener una relacin agua-cemento ms baja.

Influencia de los agregados

La distribucin granulomtrica juega un papel importante en la resistencia del
concreto, ya que si esta es continua permite la mxima capacidad del concreto en estado
fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo que se traduce en una mayor
resistencia.
La forma y textura de los agregados tambin influyen. Agregados de forma cbica y
rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-agregado respecto de los agregados
redondeados y lisos, aumentando la resistencia del concreto. Sin embargo este efecto se
compensa debido a que los primeros requieren mayor contenido de agua que los segundos
para obtener la misma manejabilidad.
La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen en la resistencia
del concreto.

Tamao mximo del agregado

Antes de entrar a mirar cmo influye el tamao mximo en la resistencia del concreto, se
debe mencionar el trmino eficiencia del cemento el cual se obtiene de dividir la resistencia
de un concreto por su contenido de cemento.
Recientes investigaciones sobre la influencia del tamao mximo del agregado en la
resistencia del concreto concluyen lo siguiente:
Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia requerida,
menor debe ser el tamao del agregado para que la eficiencia del cemento sea mayor.
Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el tamao del
agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta es ms baja, la diferencia
en resistencia del concreto con tamaos mximos, menores o mayores es ms
pronunciada.

Agregados gruesos. Foto: Argos.

Fraguado del concreto

Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de endurecimiento que
presenta la mezcla al pasar del estado plstico al estado endurecido, es decir el tiempo de
fraguado. Por tanto es muy importante su determinacin.

Edad del concreto

En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta el fraguado final del
concreto, comienza realmente el proceso de adquisicin de resistencia, el cual va
aumentando con el tiempo.
Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parmetro que caracterice sus
propiedades mecnicas, se ha escogido arbitrariamente la edad de 28 das como la edad en
la que se debe especificar el valor de resistencia del concreto.
Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relacin aguacemento aumentan de resistencia ms rpidamente que las mezclas de concreto con mayor
relacin agua-cemento.

Curado del concreto

El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la prdida de agua de la

masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad relativa, para garantizar
la completa hidratacin de los granos de cemento y por tanto garantizar la resistencia final
del concreto. El objeto del curado es mantener tan saturado como sea posible el concreto para
permitir la total hidratacin del cemento; pues si est no se completa la resistencia final del
concretos se disminuir.

Temperatura
La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del concreto, y su
incidencia es la siguiente:
Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las reacciones
qumicas de la hidratacin aumentando la resistencia del concreto a edades tempranas, sin
producir efectos negativos en la resistencia posterior.
Temperaturas muy altas durante los procesos de colocacin y fraguado del concreto
incrementan la resistencia a muy temprana edad pero afectan negativamente la resistencia
a edades posteriores, especialmente despus de los 7 das, debido a que se da una
hidratacin superficial de los granos de cemento que producen una estructura fsicamente
ms pobre y porosa.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del concreto.
Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de rea, y se expresa en
trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por
pulgada cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresin, es el
ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en moldes especiales que tienen 150 mm de
dimetro y 300 mm de altura. Las normas NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos
de elaboracin de los cilindros y ensayo de resistencia a la compresin respectivamente.

Especmenes cilndricos de concreto. Foto: Argos

Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes en las normas
mencionadas, pues como hemos visto laresistencia del concreto se encuentra influenciada
por muchas variables tanto internas como externas, por tanto es indispensable que los
procedimientos de elaboracin de los cilindros y ensayo de los mismos sean estndares para
evitar incluir otra variable ms a los resultados de resistencia. A continuacin se presentan los
aspectos ms importantes a tener en cuenta durante los procesos de elaboracin, curado y
ensayo de los especmenes, de acuerdo con la NTC673, NTC 550 y NTC 1377:
Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los cilindros produzcan
especmenes con las dimensiones establecidas en la norma.
Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en su interior con
un material que evite que el concreto se adhiera a la superficie del molde.
Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada capa de
acuerdo con los requerimientos de la norma.
Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un sitio cubierto y
protegido de cualquier golpe o vibracin, para ser desencofrados a las 24 horas +/- 8 horas.
Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de 23 oC+/-2oC y
a una humedad relativa >95%, hasta el da del ensayo.

Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie del cilindro
sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar concentraciones de esfuerzos que
disminuyen la resistencia del cilindro.
La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del intervalo de 0.14
Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe mantener al menos durante la ltima
mitad de la fase de carga prevista del ciclo de ensayo.
Asentamiento Las pruebas de asentamiento se harn por cada cinco (5) metros cbicos de
concreto a vaciar y sern efectuados con el consistmetro de Kelly o con el cono de Abrams
(ICONTEC 396). Los asentamientos mximos para las mezclas proyectadas sern los indicados al
respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometra del elemento a vaciar y con la separacin del
refuerzo. Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras sern ensayadas de acuerdo con
el Mtodo para ensayos de cilindros de concreto a la compresin (designacin C-39 de la ASTM o
ICONTEC 550 Y 673). La preparacin y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de
los concretos usados en la obra ser obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista pero bajo
la supervigilancia de la Interventora. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos
cuatro cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba ser de
veintiocho (28) das, pero para anticipar informacin que permitir la marcha de la obra sin
demoras extremas, dos de los cilindros de cada ensayo sern probados a la edad de siete (7) das,
calculndose la resistencia correlativa que tendr a los veintiocho (28) das. En casos especiales,
cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecucin rpida, es aceptable la prueba de
cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 das. Durante el avance de
la obra, el Interventor podr tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para
controlar la calidad del concreto. El Contratista proporcionar la mano de obra y los materiales
necesarios y ayudar al Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo. El valor de
los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor sern por cuenta del Contratista. Para
efectos de confrontacin se llevar un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron
los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se har una prueba de rotura por
cada diez metros cbicos de mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un (1) da para cada tipo de concreto sea menor de diez metros cbicos, se
sacar una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique el
Interventor; para atraques de tuberas de concreto se tomarn dos cilindros cada 6 metros cbicos
de avance. Las pruebas sern tomadas separadamente de cada mquina mezcladora o tipo de
concreto y sus resultados se considerarn tambin separadamente, o sea que en ningn caso se
debern promediar juntos los resultados de cilindros provenientes de diferentes mquinas
mezcladoras o tipo de concreto. La resistencia promedio de todos los cilindros ser igual o mayor a
las resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarn una
resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia de los cilindros de
ensayo para cualquier parte de la obra est por debajo de los requerimientos anotados en las
especificaciones, el Interventor, de acuerdo con dichos ensayos y dada la ubicacin o urgencia de
la obra, podr ordenar o no que tal concreto sea removido, o reemplazado con otro adecuado,
dicha operacin ser por cuenta del Contratista en caso de ser imputable a l la responsabilidad.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) das estn por debajo de las tolerancias admitidas,
se prolongar el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas despus de
vaciados los concretos. (Articulo enviado por: Yago MdeV, yagomvg@yahoo.es)
Fuente: http://www.arqhys.com/construccion/concreto-ensayos.html

Ensayos del hormign

Generalidades y clasificacin
El ensayo del hormign se realiza en sus dos estados; fresco para conocer sus caractersticas
y endurecido para determinar sus cualidades y resistencia. El comportamiento de un hormign
frente a los distintos esfuerzos es variable y complejo.
Clasificacin:
1) Segn su naturaleza:
Destructivos: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de hormign.
No destructivos: determinan la calidad sin destruir la estructura.
2) Segn su finalidad:
Ensayos previos: determinan la dosificacin del material deacuerdo con las condiciones de
ejecucin. Se realizan antes de comenzar las obras.
Ensayos caractersticos: comprueban que la resistencia y dispersin del hormign en obra se
encuentran dentro de los lmites del proyecto.
Ensayos de control: con probetas moldeadas en obra para comprobar que la resistencia del
hormign se mantiene igual o mayor que la exigida.
Ensayos de informacin: pretenden conocer la resistencia del hormign correspondiente a una
parte de la obra y a una edad determinada.
Ensayos del hormign fresco

Toma de muestras del hormign fresco.

. Las muestras han de ser representativas y de volumen 1,25 - 1,50 veces el volumen de
las probetas.
. En camiones hormigonera tenemos que vigilar la segregacin y tomar una muestra uniforme
del contenido de la hormigonera.
. Para comprobar la homogeneidad de un vertido; las muestras se tomars a y de la
descarga y entre estos para los distintos ensayos.
. Cuando no se puedan tomar muestras durante la descarga, tomaremos 5 porciones
aleatorias de la descarga completa, no cercanas a los bordes donde puede haberse producido
segregacin.
. La muestra debe protegerse del sol, lluvia, viento y desecacin, y no exceder los 15 min
antes de su utilizacin.

Ensayos de consistencia.
% Cono de Abrams:

. Se utiliza un molde sin fondo de forma troncocnica, provisto de dos asas para manipularlo,
con unas dimensiones interiores especficas.
. Se coloca el molde sobre una superficie plana, rgida e impermeable. Se humedece el
interior del molde y la superficie. Se introduce el hormign y enrasa la superficie.
. Se desmoldea inmediatamente, levantando el cono despacio y en direccin vertical
sin sacudidas y medimos el punto ms alto de la masa asentada.
. El ensayo no se aplica con ridos > 40 mm.
% Mesa de sacudidas:
. Se realizan las mismas operaciones que con el Cono de Abrams pero situando el
molde sobre una mesa limpia que lo somete a 16 sacudidas o golpes en cada libre.
. La consistencia se expresa en % de aumento del dimetro de la base inferior del
cono.
% Consistmetro Vebe:
. Trata de medir en segundos el tiempo que tarda el hormign en extenderse totalmente
sobre una placa de vidrio con la ayuda de una mesa vibrante.
. Si el resultado es inferior a 5 segundos, el ensayo es poco significativo.

Determinacin de la densidad.
.Se utiliza un molde rgido que se rellena y compacta. Se determina la masa de hormign
restando, de la masa total, la del molde. Dividiendo por el volumen del molde se obtiene la
densidad.

Contenido de aire ocluido:

. Consiste en determinar la deformacin elstica que experimenta el hormign fresco bajo una
presin dada y en condiciones definidas, y compararla con la de un volumen conocido de aire
sometido a la misma presin.
Ensayos mecnicos mediante probetas enmoldadas.

Definicin de las probetas y moldes:

. La forma y dimensiones de las probetas deben ser proporcionales al tamao del rido.
. Los moldes deben ser rgidos y no absorbentes. Se untan con aceite mineral o otra sustancia
que no ataque al cemento y evite la adherencia.

Preparacin de las probetas:

. Si el asiento en el Cono de Abrams < 4 cm Compactacin por vibrado
" 4 cm Compactacin por picado

. Una vez compactado el hormign debe ser enrasada con pasta de cemento la parte superior
de la probeta.
. Las probetas se manipularn lo mnimo posible y se cubrirn para evitar la desecacin.

Conservacin:
. Hemos de tener mucho cuidado en el transporte y conservacin y se debe hacer en un lugar
adecuado, con una humedad y temperatura determinados.
. Cuando se trata de hormign en obra debe conservarse con unas condiciones lo ms
parecidas a las de la estructura de ensayo.

Refrentado de las probetas cilndricas con mortero de azufre:

. Las caras planas de probetas destinadas a rotura por compresin con imperfecciones deben
ser refrentadas mediante un tratamiento trmico, con una mezcla de azufre, arena y
eventualmente un fundente.

Mtodos de ensayo de probetas de hormign:

. Durante el ensayo la carga debe aplicarse de una manera continua y sin saltos.
. Las dimensiones de las probetas deben medirse con un error < 1 mm.
. Las superficies de los platos no han de presentar.
. El dimetro de la esfera de rotura no debe ser >> que la dimensin de la probeta, y el centro
de la esfera debe estar situado en la vertical de centro de la carga.

Mtodo de ensayo a compresin:

. Se limpiaran tanto la superficies de carga de los dos platos como las caras de la probeta.
. Los cubos deben ensayarse sobre las caras laterales que corresponden al molde.
. La carga debe aplicarse de una manera continua sin saltos y a una velocidad constante.
. No debe introducirse ninguna correccin a los mandos de la maquina de ensayo cuando la
probeta se deforma rpidamente momentos antes de la rotura.

Mtodo de ensayo a flexotraccin:

. Las probetas se rompen a flexin mediante la aplicacin de dos cargas iguales y simtricas.
Las probetas se apoyan y reciben la carga sobre las dos caras laterales que estuvieron en
contacto con el molde.
. La resistencia a flexotraccin se calcula:
M = momento de rotura
W = mdulo resistente a flexin
F = carga total aplicada

Mtodo de ensayo a traccin indirecta:

.Consiste en la rotura de la probeta, generalmente cilndrica, mediante la aplicacin de una

carga de compresin en dos generatrices diametralmente opuestas.
. La resistencia a traccin indirecta se calcula:
F = carga de rotura
A = dimetro de la probeta
L = longitud de la probeta
Equivalencia entre los distintos ensayos mecnicos de probetas enmoldadas
Para un hormign determinado que se este fabricando bajo las mismas condiciones
esenciales puede determinarse mediante ensayos un coeficiente de equivalencia.

Equivalencia entre distintas formas de probetas:

. Para la utilizacin de la tabla posterior citamos un ejemplo;
En los ensayos de resistencia a compresin, cuando se utilizan probetas diferentes de la
cilndrica 15x30, los resultados deben multiplicarse por el coeficiente de conversin dado en la
tabla 6.1 para obtener el valor que correspondera a la probeta cilndrica 15x30.
Tabla 6.1: coeficientes de conversin respecto a la probeta cilndrica de 15 x 30 cm
Coefiente de conversin
Tipo de probeta
(Con caras
refrentadas)

Valor
es
lmite Medi
s
o

Dimensione
s
(cm)

Cilindro

15x30

1.00

Cilindro

10x20

0.94 a 1.00

0.97

Cilindro

25x50

a 1.10

1.05

Cubo

10

0.70 a 0.90

0.80

Cubo

15

0.70 a 0.90

0.80

Cubo

20

0.75 a 0.90

0.83

Cubo

30

0.80 a 1.00

0.90

Prisma

15x15x45

0.90 a 1.20

1.05

Prisma

20x20x60

0.90 a 1.20

1.05

Equivalencia entre distintas edades:

.a) En los ensayos de resistencia a compresin pude admitirse que la relacin entre la
resistencia a j das de edad y la de 28 das, es la dada en la tabla 6.3.

Tabla 6.2: coeficientes de conversin respecto al ensayo brasileo en probeta de 15 x 30 cm

Coeficiente de conversin

Tipo de ensayo

Tipo de
probeta y
dimensiones
(cm)

Valo
Valor r
es
med
lmite io

Cilindro 15 x
30
Ensayo brasileo

Ensayo de reflexin
con cargas a los
tercios de la luz

Ensayo de reflexin
con carga de
entrada

Cubo de 15 x
20

1.0
0
1.0
3

0.91 - 1.16

Prisma de 10
x 10
Prisma de 15
x 15

0.6
1
0.55 - 0.67

0.6
7

0.61 - 0.74

Prisma de 10
x 10
Prisma de 15
x 15

0.5
7
0.53 - 0.61
0.54 - 0.64

0.5
9

0.88 - 1.32

1.1
0

Prisma de 15
x 15
Traccin directa
sobre probetas de
esbeltez >2

o
Cilindro =
15

Tabla 6.3: valores de la relacin fcj/fc28

Edad de hormign, en das

28

90

360

Cemento Portland normal

0.40

0.65

1.00 1.20

1.35

Cemento Portland de alta resistencia inicial

0.55

0.75

1.00 1.15

1.20

. b) En los ensayos de resistencia a traccin , la relacin citada puede tomarse de la tabla 6.4.
Tabla 6.4: coeficientes de conversin respecto a 28 da de edad, en lo ensayos de
resistencia a traccin.
Edad de hormign en das

28

90

Traccin directa

0.58

0.74

1.00

1.22

Ensayo brasileo

0.65

0.78

1.00

1.08

Ensayo de flexotraccin

0.58

0.75

1.00

1.20

Equivalencias entre distintas resistencias:

. entre las distintas resistencia a traccin y la resistencia a compresin pueden establecerse
unas relaciones medias de tipo orientativo.
A su vez, las distintas resistencias a traccin estn ligadas entre s segn se indica en la tabla
6.2
Extraccin y ensayo de probetas testigo

Generalidades:
. Cuando sea necesario determinar la resistencia del hormign correspondiente a una obra ya
ejecutada, pueden obtenerse probetas talladas directamente de la obra.
. Las probetas se extraen mediante perforadoras tubulares, con las que se obtienen testigos
cilndricos cuyas caras extremas se cortan posteriormente con disco. Cuando se trata de
pilares, conviene muestrear en el tercio superior de los mismos.
. El pacmetro es el detector magntico de armaduras, aplicado a la superficie del hormign
permite localizar la presencia y el trazado de las armaduras hasta profundidades del orden de
los 10 cm.

Dimensiones de las probetas:

. Las probetas cilndricas destinadas al ensayo de compresin tendrn un dimetro " 10 cm y
su altura como mnimo el doble del dimetro. El dimetro no debe ser inferior al triple del
tamao mximo del rido.
. es conveniente que las probetas no se extraigan antes de los 28 das. Sus bases de ensayo
no deben tener irregularidades grandes y deben ser perpendiculares al eje de la probeta.

Preparacin y conservacin de las probetas:

. En el caso en que la obra o estructura de la que se han extrado las probetas vaya a estar
sometido a humedad continuamente, o a saturacin de agua, las probetas talladas y
refrentadas deben mantenerse antes del ensayo durante 40 a 48 horas en agua.

Evaluacin de la resistencia:
. La influencia de la edad, est ligada fundamentalmente al tipo de cemento y al grado de
maduracin del hormign. Si se desease estimar la resistencia a otra edad distinta de la
ensayada, habra que utilizar correlaciones especficas para cada cemento; en su defecto,
pueden emplearse valores medios como los indicados en la tabla 6.3 o en la 6.5.
Tabla 6.5: Influencia de la edad en la resistencia a compresin de probetas testigo

Resistencia relativa

Tipo de cemento

7
da
s

Normal

0.70

0.8
8

0.80

De alta resistencia
inicial
De endurecimiento
lento

14
da
s

28
da
s

3
mes
es

1
a
o

1.1
1.2
2 1.18 0

0.9
2

1.1
1.1
0 1.15 5

0.7
0

1.4
1.7
0 1.60 0

2
a
os

Ensayos no destructivos
El objeto es conocer la calidad del hormign en obra, sin que resulte afectada la pieza o
estructura objeto de examen.

Mtodos escreromtricos:
. Constituyen ensayos elementales que determinan la dureza superficial del hormign, bien
mediante la energa residual de un impacto sobre la superficie del hormign.

El martillo Schmidt: es el ms utilizado por su sencillez y bajo coste, mide la

dureza superficial del hormign en funcin del rechazo de un martillo ligero. Debe
obtenerse el rechazo medio de varias determinaciones, limpiando y alisando
previamente la superficie que se ensaya. til para determinar la marcha del
endurecimiento del hormign, o para comparar su calidad entre distintas zonas de
una misma obra. Los resultados que se obtienen vienen afectados x varias variable
y por ello en manos inexpertas conduce a conclusiones errneas.

El martillo Frank: mide la dureza superficial del hormign por el dimetro de la

huella que deja impresa una bola de acero sobre la que se da un golpe.

El esclermetro Windsor: se basa en aplicar a la superficie del hormign una

especie de clavo de acero extraduro, que se introduce en el material por medio de

una carga explosiva. Lo que se mide es la profundidad de penetracin, que viene
relacionada con la resistencia a compresin del hormign. El ensayo es aplicable a
superficies planas y curvas, losas de pequeo espesor, etc.

Mtodos por velocidad de propagacin:

. se fundan en la relacin que existe entre la velocidad de propagacin de una onda
progresiva o impulso, a travs de un medio homogneo e istropo, y las constantes elsticas
del material, que a su vez estn ligadas con la resistencia del mismo.
. La ms rpida de estas ondas ,es la longitudinal, que corresponde a las deformaciones de
traccin-compresin.
Ed = Mdulo de elasticidad longitudinal dinmico del hormign.

g = Aceleracin de la gravedad.
= Peso especfico del hormign.
v = Coeficiente de Poisson.
. La otra onda es transversal, que corresponde a las deformaciones de esfuerzo cortante
Gd = Mdulo d elasticidad transversal dinmico.
. El equipo ms corriente y conocido se compone de un generador de impulsos elctricos, un
osciloscopio, un marcador de tiempos, un excitador de vibraciones piezoelctrico y un
captador del mismo.
Tabla 6.6: Calidad de los hormigones con cemento porland

Velocidad v1(m/s)

Calidad del
hormign

> 4500

Excelente

3600 - 4500

Bueno

3000 - 3600

Aceptable

2100 - 3000

Malo

< 2100

Muy malo

Mtodos por resonancia:

. Estn basados en la relacin existente entre la frecuencia de resonancia de una pieza y las
constantes elsticas del material. El inconveniente es que se han de efectuar los ensayo sobre
probetas o piezas de pequeas dimensiones.
. Si en una probeta o pieza de hormign se logra excitar una vibracin, cuya frecuencia
coincida con su frecuencia propia o de resonancia, pueden determinarse las constantes
elsticas del material mediante las relaciones:
Ed = K1 P f12
Ed = K2 P f22
Gd = K3 P f32
P = Peso d la probeta.
Ed = Mdulo d elasticidad dinmico.
Gd = Mdulo de rigidez dinmico.
f1 = Frecuencia de resonancia transversal.
f2 = Frecuencia de resonancia longitudinal.
f3 = Frecuencia de resonancia por torsin.

 Mtodos combinados o mixtos:

. Cada uno de los mtodos que acaban de ser expuestos posee sus propias limitaciones. Ello
ha dado lugar a que se desarrollen mtodos mixtos.
. Como mtodo combinado se recomienda relacionar el ndice de rebote escleromtrico, la
velocidad del impulso ultrasnico y la resistencia a compresin del hormign obtenida
mediante extraccin de probetas testigo.

Mtodos por absorcin o difusin de istopos radiactivos:

. Estos mtodos de ensayo estn an en va de experimentacin, pueden ser de bastante
inters para efectuar un control de la homogeneidad del hormign. El control de la calidad del
hormign puede efectuarse, bien midiendo su densidad, o bien mediante la determinacin del
contenido de agua.

La densidad del hormign puede determinarse basndose en la absorcin de

rayos gamma, a su paso a travs de la masa del mismo.
I = Radiacin que atraviesa el espesor x.
I0 = Radiacin incidente.
= Coeficiente de absorcin.
x = Espesor del material.
. El mtodo resulta til para detectar algn defecto del hormign endurecido, o bien, para
controlar la homogeneidad del hormign fresco.

La calidad del hormign puede tambin determinarse midiendo su contenido en

agua, mediante la retrodifusin de los neutrones rpidos de los tomos de
hidrgeno de la misma.
Ensayos de control de la calidad del hormign

Segn su finalidad ( ya descritos anteriormente).

Ensayos posteriores a la terminacin de la obra:
. Cuando debemos estimar la calidad del hormign de una estructura ya terminada, puede
recurrirse a la extraccin de probetas testigo, a la realizacin de ensayos no destructivos, de
prueba de carga o de otras determinaciones directas o indirectas de la calidad del hormign.
En la tabla 6.7 se presenta un resumen de los procedimientos comnmente empleados. En
general, la estimacin final de la calidad de hormign requiere el empleo combinado de
diversos mtodos.
Tabla 6.7: procedimientos para estimar la calidad del hormign de una estructura.

Procedimiento

Forma de trabajo

Caractersticas que se
determina

Anlisis qumico

- Determinacin del
contenido

- Contenido en cemento
por m3 de hormign

en cal fosilice sobre

muestras de 5 Kg de
hormign

- Dosis de los
componentes

- Otros mtodos

- Relacin agua/cemento
- Resistencia
- Peso especfico
- Porosidad

Extraccin de probetas
testigo

-Sonda rotatoria y
ensayos posteriores

Exploracin
escleromtrica

- Estimacin de la dureza
superficial(ndice
escleromtrico)

- Modelo de elasticidad
dinmica
- Las del caso anterior

- Resistencia
- Mdulo de elasticidad

Exploracin con
ultrasonidos

Deteccin magntica de
armaduras

Rayos X

- Medida de la velocidad
de propagacin de ondas
ultrasnicas

- Medicin de variaciones
en campos magnticos,
con el pacmetro

- Inspeccin radiogrfica

- Resistencia
- Presencia de fisuras
- Posicin de las
armaduras
- Espesor del
recubrimiento
- Posicin de las
armaduras
- Peso especfico
- Porosidad
- Coqueras

Istopos radioactivos

- Medicin de la
absorcin, difusin o
presencia de radioistopos

Examen al microscopio

- Sobre el propio elemento - Presencia de fisuras

Anlisis petrogrfico

- Sobre muestras
extradas

- Contenido en agua
- Posicin y dimetro de
las armaduras

- Posibles alteraciones
(precipitacin,

carbonatacin, etc.)

Recuento microscpico

- Mtodo de las lneas

transversales sobre
muestra preparada

- Aire ocluido

Pruebas de carga

- Medicin de
deformaciones y fisuras

- Comprobacin del
comportamiento elstico

fctf = Mr = 6 Mr = 3F
W a3 a2
2F
fcti = . a . l
Ed g . 1 - v
V1 = (1 + v)*(1 - 2v)
Gd g Ed g . 1
V1 = = (1 - 2v)
I = I0 e -x