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Numero de
Numero de Numero de
Muestra
muestra
defectuosos
muestra
1
650
230
11
2
950
435
12
3
600
221
13
4
850
346
14
5
650
230
15
6
850
327
16
7
750
285
17
8
800
311
18
9
850
342
19
10
700
308
20
Muestr Numero de
a
defectuosos
950
456
800
394
700
285
700
331
600
198
900
414
450
131
750
269
600
221
850
407
6141
=0,4108
1 49 50
Di
P=
LSC=P+ k 2 P(1 p)
LC=P
LIC=Pk2 P(1 p)
Numero
muestra
1
2
3
4
5
6
7
LC
LSC
LIC
267,0
390,3
246,5
349,2
267,0
349,2
308,1
304,6
435,7
282,6
392,2
304,6
392,2
348,5
229,4
344,7
210,3
306,1
229,4
306,1
267,7
Numero
muestra
11
12
13
14
15
16
17
LC
LSC
LIC
390,3
328,6
287,6
287,6
246,5
369,7
184,9
435,7
370,4
326,6
326,6
282,6
414,0
216,1
344,7
286,9
248,5
248,5
210,3
325,4
153,5
8
328,6
9
349,2
10
287,6
Grafica de control:
370,4
392,2
326,6
286,9
306,1
248,5
18
19
20
308,1
246,5
349,2
348,5
282,6
392,2
267,7
210,3
306,1
Grfica NP
310
250
Numero de defectuosos
190
130
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Muestra
Interpretacin:
En base a la grfica se puede observar que el proceso no se encuentra bajo control, se
debe analizar el proceso de produccin desde la recepcin de la materia prima hasta la
elaboracin del producto final, identificando la causa para la cantidad de defectuosos, ya
que el nmero de estos en base a la cantidad muestreada es muy alto.
Numero de
Numero de
muestra
defectuosos
1
8
2
1
3
3
4
0
5
2
6
4
7
0
8
1
9
9
10
6
Di
68
P=
=
=0,034
(mn) (20100)
LSC=P+ k
P ( 1P )
n
Numero de
muestra
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
= 0,034+3
Numero de
defectuosos
6
0
4
0
3
1
15
2
3
0
0,034(10,034)
100
= 0,088
LC =P=0,034
LIC=Pk
P ( 1P )
2 0,034 (10,034)
0,0343
=
100
n
Pi=
Numero de
muestra
1
2
3
4
5
Pi
0,08
0,01
0,03
0
0,02
= -0,020
Di
n
Numero de
muestra
11
12
13
14
15
Pi
0,06
0
0,04
0
0,03
6
7
8
9
10
0,04
0
0,01
0,09
0,06
16
17
18
19
20
0,01
0,15
0,02
0,03
0
Grafica de control:
Grfica P
12
10
Proporcion
0
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Muestra
Interpretacin:
El proceso no se encuentra bajo control ya que se identifican 2 puntos que se hallan por
afuera de los lmites de control, se podra considerar que en el muestreo de estos dos
puntos se pudieron presentar algunas situaciones que no se hayan encontrado dentro de
las condiciones normales de trabajo ya sea en la parte de la mano de obra, los materiales o
la maquinaria. Se debera realizar un nuevo muestreo para verificar si se presenta el mismo
comportamiento de los datos obtenidos o no, en caso de repetirse deber analizarse todo
el proceso productivo para identificar las causas.
Numero de
defectos
4
7
5
8
6
6
4
5
8
7
Muestra
80
110
90
75
130
120
70
125
105
95
60
=0,06
1000
Ci
U=
LSC=U +k
LC =U=0,06
LIC=Uk
Numero
muestra
1
2
3
4
U
0
(Valores negativos)
Ui
LCS
LCI
0,05
0,06
0,06
0,11
0,142
0,130
0,137
0,145
-0,307
-0,218
-0,269
-0,200
5
6
7
8
9
10
0,05
0,05
0,06
0,04
0,08
0,07
0,124
0,127
0,148
0,126
0,132
0,135
-0,240
-0,240
-0,307
-0,269
-0,200
-0,218
Grafica de control:
Grfica U
0.18
0.16
0.14
0.12
0.10
Conteo por unidad
0.08
0.06
0.04
0.02
0.00
0
10
Muestra
Interpretacin:
El proceso se encuentra bajo control, todo los datos se encuentran dentro los lmites de
verificacin.
Numero
muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Numero de
defectos
21
24
16
12
15
5
28
20
31
25
C=
Numero
muestra
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Numero de
defectos
20
24
16
19
10
17
13
22
18
39
Ci 395
=
=19,75
m
20
Grafica de control:
Grafica C
12
10
Conteo de muestras
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Muestra
Interpretacin:
El proceso no se encuentra bajo control ya que se pueden observar dos puntos por afuera
de los lmites, se debe realizar un anlisis de causa efecto, en cada una de las etapas del
proceso productivo, o volver a realizar el muestreo para ver si se repite el comportamiento
de los datos en el caso de repetirse pasar al anlisis de causas.
Ejercicio 5. Una empresa que produce Cemento, quiere demostrar que la cantidad del
endurecedor que utiliza en la mezcla es igual a 5 onzas de lquido. Un exceso (segn la
norma no ms de 5,1) o una insuficiencia (segn la norma no menos de 4,9) dan como
resultado una mezcla con poca resistencia mecnica y afecta su calidad. El proceso est
bajo control estadstico de calidad.
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X=
4,95
4,9
5,04
4,89
5,04
5
4,99
4,95
5,01
4,96
5,01
4,96
5,01
4,96
4,9
5,03
5,01
5,02
5,05
5,01
Mediciones
5
4,89
5,05
5
5,02
4,97
5,1
4,92
5,07
5,03
4,95
5
5,04
5,03
5,04
5,04
5,06
5,01
5,06
4,94
Xi
n
R= XmaxXmin
Numero de muestra
1
2
3
4
5
6
7
Media
4,956
4,95
5,044
4,982
5,008
4,982
5,032
Rango
0,14
0,11
0,07
0,14
0,14
0,17
0,11
4,87
5
5,08
5,03
5,04
4,87
5
4,99
4,95
4,98
8
9
10
X=
4,978
5,028
4,984
0,1
0,12
0,09
X 49,99
=
=4,99
m
10
R=
Ri 1,19
=
=0,11
m
10
Grafica X
12
10
Media
0
0
5
Muestra
LIC=RD3=0
10
Grafica R
12.00
10.00
8.00
Rango
6.00
4.00
2.00
0.00
0
10
Muestra
Interpretacin:
El proceso se encuentra bajo control ya que todos los datos se hallan dentro de los lmites
permitidos tanto para el proceso, como para los valores exigidos por la norma, para las
grficas de control X y R.