9

Plomo

ALBERT MELIN (9.1 9.6); EDWARD F. MILNER, CHARLES A. SUTEHERLAND (9.1

9.9); ROBERT C. KERBY (9.6.2, 9.11); HERBERT TEINDL, (9.10); DAVID PRENGAMAN
(9.12); DODD S. CARR ( 9.13); GNTER ETZRODT ( 9.14.1 9.14.4); RALF EMMERT,
KLAUS-DETER FRANZ, HARTMUT HARTNER, KATSUHISA NITTA, GERHARD PFAFF
( 9.14.5)
9.1. Introduccin.... 581
9.2. Historia.. 582
9.3.Propiedades..... 583
9.4. Aparicin. 584
9.5.Produccin....585
9.5.1.Concentracin de Mineral......585
9 .5.2.Fundicin.. 585
9.5.2.1. Proceso de Reduccin de sinterizacin .. 585
9.5.2.2. Reduccin en El Alto Horno .... 591
9.5.3. Proceso de Reaccin de Tostacin.......... 596
9.5.4. Los Procesos de Fundicin Directa.. 596
9.5.4.1. Flash de Aire de Fundicin................. 597
9.5.4.2. Oxgeno de Fusin Rpida ...597
9.5.4.3Bao de aire de Fundicin De Proceso ISASMELT. 600
9.5.4.4. Oxgeno del bao de escorio del Proceso de Fundicin QSL ................. 601
9.5 5. Otros Procesos Plomo . 603
9.6. Refinacin de lingotes de plomo... 603
9.6.1. Refinacin Pirometalurgico .... 604
9.6.1.1. Eliminacin del Cobre... 604
9.6.1.2. Eliminacin de Arsnico, Estao y Antimonio.............. 607
9.6.1.3. Eliminacin de Metales Nobles ...608
9.6.1.4. Eliminacin del Zinc ......609
9.6.1.5. Eliminacin del Bismuto .......610
9.6.1.6. Refinacin final y Fundicin del Plomo ....610
9.6.1.7.Transformacin de los Productos intermedio de Refinacin
pirometalrgico...... 611
9.6.2. Refinacin electroltica de lingotes de plomo........613
9.7. Recuperacin de plomo secundario a partir de Materiales de desecho........615
9.7.1.Tipos de Batera y Composicin .616
9.7.2. Rotura de la Batera y Preparacin de la Alimentacin de
Procesamiento................................................................................................................616
9.7.3.Fundicin de Materiales de desecho de Bateras................. 616
9.7.4. Futura Tendencias...618
9.8. Usos ...618
9.9. Aspectos Econmicos..620
9.9.1. Los horarios de Concentrados de plomo ... 621
9 .9.2 Estadsticas de plomo .....................621
9.10. Toxicologa y Salud en el Trabajo ...623

9.10.1. fuente de Exposicin al plomo................623

9.10.2. Absorcin y excrecin...............625
9.10.3. Efectos ....625
9.10.4.ndices de Exposicin al plomo vigilancia..625
9.11. Control de las Emisiones el de plomo.......626
9.11.1. Emisiones de plomo en la planta.....626
9.11.2.Emisiones de plomo ambiental..627
9.12. Aleaciones..627
9.13.Compuestos....628
9.13.1. Sales y xidos...628
9.13.1.1. Acetatos...628
9.13.1.2.Carbonatos...629
9.13.1.3. Haluros ....630
9.13.1.4. xidos .....630
9.13.1.5. Silicatos....632
9.13.1.6 Sulfatos ..
...632 9.13.1.7. Otras Ventas
......633 9.13.2. Compuestos
orgnico del plomo.......................633 9.13.3. Salud
Ocupacional....634 9.14.
Pigmentos...635
9.14.1. Cianamida de Plomo ...635
9.14.2. Plomo Rojo ....635
9.14.4. Polvo de Plomo
.....635 9.14.5. Carbonato de
plomo bsico636 9.15. Referencias
...636 Procesamiento
de la Alimentacin... 616 9.7.3.Fundicin
de Materiales de desecho de bateras.............. 616

9.1 Introduccin
El plomo de metales sigue siendo Una de las Principales Materias Primas sin FERROSOS
en la industria moderna Como lo ha Sido desde la antigedad. En 1988 se estim el
Consumo de plomo que est muy por Debajo de la Capacidad de las Plantas TLIC
Productores de primaria y reciclaje. La Estafa Preocupacin Acerca del Plomo hectreas
provocado sustituciones bao ALGUNOS usos y prohibiciones en los Dems; en
Consecuencia, El Mercado del plomo Depende Ahora en el acumulado de plomo. El
Crecimiento en el campo del transporte, Principalmente en los automviles con motor de
combustin interna Convencionales, ha Sido el principal factor en el mantenimiento de la
ONU Crecimiento moderado en el Consumo de plomo. Alrededor del 24% en 1988. El
Consumo de plomo en OTRAS REAS de la USO (incluyendo El Mercado aditivo de la
gasolina drastieally Reducida, pigmentos. municiones, soldaduras, plomera, y el blindaje)
Asciende a Menos De que en El Mercado Batera . Descubrimientos Recientes en
Amrica del Norte, Australia, frica del Sur. y China, han traido las reservas de mineral de
plomo Econmica de las Naciones Unidas un level Por Encima del Consumo
ESPERADO.

9.2 Historia
El conocimiento y uso de plomo va escondido a medida de los 500 B.C. a la antigua
egipcios. El metal utilizado ampliamente por los fenicios, romanos, indios y chinos. Las
Primeras minas de plomo en Espaa se operaron Alrededor de 2000 a.C. Los usos del
metal standards de pesos, la moneda (en ltima instancia, sustitudo por plata), str3mary,
revestimiento y forro, baratijas, anclaje de barras de hierro, y la Toma de juntas. Los
Griegos operado minas de plomo en Lauri = es El Quinto = BC furia y los romanos
extrados en la regin de Ro Tiempo de Espaa en 300 aC Los romanos utilizaban plomo
ampliamente prrafo Tuberas de agua; de Hecho latino "plunibum" para el plomo provino
de la palabra PARA UN surtidor de agua, y de ella ha Llegado el nombre fontanero,
tambien usaban el plomo prrafo soldar, en hojas prr Las Letras inscritas, y Para La
Preparacin De xidos de plomo Los usos Aumento en la Edad Media con las minas de
Apoyo Que Aparecen en Inglaterra. Alemania, Elobernia., Y Otras ollas de Europa. Techos
de Plomo, plomo "juegos de vidrios de colores, canalones, escurrir cerdo, y el tipo de Ms
tarde fundacin Eran usos ADICIONALES Que continuan hoy plomo considerable
Atencin recibida de los Alquimistas usos Anteriores de plomo Como material de prrafo
proyectiles Expandido considerablemente estafadores La invencin de armas de fuego.
En el siglo XIX, los Estados Unidos entraron en la industria de la produccin de plomo
debido a sus grandes recursos naturales, y fue fol. remolcado por Australia y Canad. En
el siglo XX la aparicin de los automviles, qumica, y las industrias de mquinas creaicd
grandes nuevos u.ses para el plomo en la gasolina, aditivos antidetonantes heanng y
aleaciones de plomera. bateras de acumuladores y equipos qumicos, usos modernos
incluyen la fabricacin de vidrio, atenuacin acstica y proteccin contra la radiacin.

9.3 Propiedades
El principal elemento es un metal brillante, recin cortado, las superficies son de color
blanco azulado, pero se oxidan fcilmente al color gris opaco familiar. El plomo se
encuentra en el grupo 14 de la pestaa peridica / E_ Las pantallas elernental valencias
de 2+ y 4+ como lo indica su configuracin electrnica.
Esto permite logro de la estabilidad por donacin de dos o cuatro electrones,
Plomo Istopos, plomo (nmero atmico 82) tiene cuatro istopos naturales; nmeros de
masa que figuran en el orden de abundancia son 208 (51- 53%), 206 (23,5 a 27%). 207
(20,5 a 23%), y 204 (1,35-1,5%) variaciones en la concentracin isotpica pueden causar
una diferencia de 0,1 5 en la masa atmica normal de el, de 20711. Tres de los istopos
radiactivos naturales arco! 2 "Pb es el producto final de la descomposicin torio, mientras
que el 2 6 Pb y 25 / P1 arco formado a partir de la serie de uranio a travs de actinio y el
radio. Varios istopos radiactivos inestables existe con nmeros de masa de 200 a 203,
205, 209-214_ plomo es un material de blindaje preferido contra los rayos gamma y los
rayos X, debido a su alta densidad y el nmero atmico, si es lo suficientemente puro, que
no se convierta radiactivo cuando se utiliza para el blindaje contra las fuentes de
neutrones.
Propiedades fsicas y mecnicas. Las propiedades fsicas sobresalientes de plomo son su
bajo punto de fusin, de alta densidad, suavidad y maleabilidad. El metal puede ser
fcilmente trabaj enrollando y extrusin, y es un poco dctil Las propiedades fsicas y
mecnicas de seguimiento de plomo:
Propiedades Fsicas:
-

mp, C
327.4
Calor latente de fusin, J/g bp, C
1741
Calor latente de vaporizacin, J/g
862
- Presin del vapor, kPa
- 980 C
0.133
- 1160C
1.33
- 1420 C
13.33
- 1500 C
26.7
- 1600 C
53.3
- 20C

- Densidad, g/cm3

11.336
- 327.4C (solido)
11.005
- 327.4 C (liquido)
- 400 C
10.597
- 500C
10.447

10.686

Calor especfico promedio,Jg-1K-1

- 200-0C
0.1202
- 0-100C
0.131
- 0-200C
0.134
- 0-300C
0.136
Resistencia elctrica especfica,/cm
- 20C
20.65
- 100C
27.02
- 200C
36.48
- 300C
47.94
conductividad trmica, Wm-1K-1
- 100C
0.371
- 0C
0.355
- 100C
0.342
- 200C
0.329
- 300C
0.316
- 327.4C (solido)
0.313
- 327.4C (liquido )

0.155

Tensin superficial de plomo lquido, mN/m

- 327.4C
444
- 350C
- 400C
- 500C
- 600C
- 800C

442
438
431
424
410

Viscosidad dinmica de plomo liqudo, m Pa*s

- 327.4 C
2.75
- 350 C
- 400 C
- 450 C
- 500 C
- 550 C
Susceptibilidad magntica (20C),Hm-1kg-1
Coeficiente de dilatacin lineal, K-1
at 20 C
mean 20-300 C
10-6
Propiedades Quimicas:
Dureza Brinell (20C)
Coeficiente de contraccin transversal (20C)
Mdulo de Young, GPa
alargamiento (in 5-cm longitud de referencia),%
60
Velocidad del sonido en plomo, m/s
Resistencia a la Traccin, kPa
- 100C
- 20 C
- 150 C

2.60
2.34
2.12
1.96
1.70
1.5 x 10 -9
29.1 x 10 -6
31.3 x

2.5-3.0
0.45
16.5
501227
42000
14000
5000

Propiedades Qumicas. Corte o al este de plomo superficies frescas sufren oxidacin y

empaar rpidamente para formar la capa protectora insoluble au de plomo bsico
carbonato es atacado por apuesta en presencia de oxgeno. 131 # ag.ain un cubonale
insoluble o protectora de silicato se forma carbonatos disueltos-II o silicatos son prescnt
en el agua. Esta resistencia del metal a la corrosin por el aire, el agua, y el suelo se ha
explotado en los USCS histricos de plomo en las tuberas de plomo Imd tuberas podra
esperarse que distutve en cidos con liberacin de hidrgeno, esta cabaa es impedido
por el jith ataque aixl overvoltam se produce slo cuando la combinacin o oxidantes
condiciones y especies solu sal ble existe. Por lo tanto el metal resistente a la corrosin

cido clorhdrico para bastante alta con * concentraciones, cido sulfrico a 60 T6 (13,3
mot / L), y cido fluorhdrico totalmente; cmo nunca, se disuelve fcilmente en agua tibia,
diluir nitricacid para formar solubke nitrato de plomo. El plomo tambin se corroe por los
cidos orgnicos dbiles, tales como cido actico o tartrico, en presencia de oxgeno. El
recubrimiento protector de espuma por oxidacin es re movido por lcali con formacin de
plumbites solubles y plumbatos.
Estructura Cristalina. Cristales de plomo son de encaje centrado y cbica con las
siguientes dimensiones:

Radio atmico, nm
0.175
Celda Atmica por unidad
Constante de red (borde de celda unidad),nm
Propiedades Electroqumicas.
Equivalente electroqumico, gA-1h-1
- radio inico,
Pb2+ ,nm
Pb4+ ,nm
0.070
- radio metlico, nm
- radio covalente (rp3), nm
- Potenciales de ionizacin, eV
1st
2nd

4
0.49389
3.865
0.118
0.17502
0.144
7.415
14.97

Potenciales de oxidacin estndar (25C), V

-

Pb Pb2+
+
2ePb2+ + 2H2O PbO + 4H2 + 2ePb + 2OH- PbO + H2O + 2ePb + 3OH HPbO-2 + H2O + 2e-

0.126
-1.456
0.576
0.54

El plomo forma dos caamazo de corres- compuestos corre a Valence pizarras Ni 2+ y 4+,
plomo (11) compuestos electrovalente arco (inico), mientras que los de letid (110 arte
esencialmente covakat. El metal es anrIphrIteric y conducir formas sales, plumbites, y .
plumbatos Cuando se derrita en el aire, el plomo se oxida fcilmente a su monxido de
PbO (tambin llamado litargirio o simplemente llevar ox.- ide); oxidacin (diming) se puede
promover o inhibida por disuelto = diezmo impuritift Otros xidos de plomo son el dixido
de PbO z. (en realidad gasquioxide P13 2 04) y mi. plomo Pb 3 0 4 (la Pb.F13
orthoplurnbate. 2. 0 4). Todos los leack111) haluros son conocidos, y son
considerablemente ms soluble en agua caliente y luego en fro tambin forman cloruros
dobles con metales alcalinos y una serie de oxihaluros, los oxicloruros siendo el ms
familiar. Otros compuestos comunes de plomo son el nitrato soluble y acetato; cromato de
plomo (amarillo de cromo) que se utiliza como pigmento junto con lea rojo; borato de
plomo se utiliza junto con los xidos en la fabricacin de vidrio; sulfuro de plomo (galena),

que es el principal origen natural forrn del metal; y conducir sul destino que se forma
fcilmente sulfatando una sal de plomo soluble y por la oxidacin natural de la galena.

9.4 Ocurrencia
Dirigir. como el cobre y el zinc, es un marcadamente elemento chalcophilic. Su
abundancia media en la corteza terrestre es de 16 g / t (0,0016%). Enriquecimientos
ocurre slo en el pneumatolytic y sobre todo la fase de sulfuro hidrotrmico en la forma de
la vena (bloqueo), impregnados, y los depsitos particularmente metasomticos.
Enriquecimientos sedimentarias son de poca importancia.
El plomo Minerales. Galena o sulfuro de plomo, PbS, tericamente 86,6% Pb, es de lejos
el mineral de plomo ms importante y la nica primaria. Otras formas comunes de origen
natural plomo se asocian generalmente con o derivados de los depsitos de galena.
Incluyen sulfuros mezclados como jamesonite, Pb (Sb, Fe) 7 S 14 (ca. 40% Pb) y
boulangrite, Pb Sb 5 4 S 11 (ca.58% Pb); anglesita, PbSO 4 (68,3% Pb) un producto de
la oxidacin de la galena.; cerussite o mineral de plomo blanco, PbCO3 (77 5% Pb.), un
producto de la descomposicin de la galena;pyromorphite, tambin calificada como verde,
marrn o mineral de plomo abigarrado, Pb 5 (PO 4) 3 Cl (76% Pb); vanadinite 5 Pb (VO 4)
3 Cl; wullenite o mineral de plomo amarillo, PbMoO 4 (56% Pb); crocota, PbCrO 4; y
phosgenite o cable de la bocina, Pb 2 Cl 2 CO 3.. impurezas frecuentes en minerales de
plomo son zinc, cobre, arsnico, estao, antimonio, plata, oro y bismuto.
Depsitos. El mineral ms importante de plomo explotable es galena, que se produce
principalmente en asociacin con otro mineral, principalmente minerales de zinc.
Depsitos de plomo se pueden clasificar de la siguiente manera:
vena hidrotermal, impregnacin, depsitos de reemplazo (por ejemplo, Broken Hill,
Australia; Anvil Mina, Canad; y numerosos depsitos de la orogenia Cordillera
Andina);
depsitos sedimentarios vulcano gnicos, algunos se producen cuerpos masivos
de mineral rico, otros como impregnaciones (por ejemplo, Sullivan Mina, Canad;.
Rammelsberg, Alemania; Mount Isa y Hellyer, Australia);
hidrotermal o depsitos sedimentarios marinos, normalmente en formations
calcreos o dolomticas de la Amrica del Norte y plataformas europeas (e, g,.
Pine Point, Canada; el Nuevo Lead Belt en el distrito de Missouri, Estados
Unidos: Red Dog, Alaska)
En la produccin minera mundial, mixta, plomo y zinc depsitos de mineral son ms
importantes y representan aproximadamente el 70% de la produccin total de ambos
metales. En. segundo lugar son de.posits que contienen predominantemente minerales de
plomo (ca. 20% deion total del producto), y el resto (ca. 10%) se obtiene como un
subproducto de zinc, cobre-zinc, y otros depsitos.

Tabla 9.1; Mundo reservas de mineral de plomo (millones de toneladas contenan plomo)
(US Oficina de Minas de la Divisin de Minerales Bsicos, enero 1989).

Pas
Australia
United States
Canad
South Africa
Mxico
Per
Former Yugoslavia
Other market economy countries
Centrally planned economies
Total

Reservas
16
11
8
4
3
2
2
9
20
75

Reservas Base
28
22
15
6
4
3
3
14
30
125

Un subproducto importante de plomo son producto es de plata, que se incorpora en la red

cristalina de galena, y se recupera con el plomo cuando se funden los rastros de
automviles. Alrededor del 70% de la produccin mundial de plata viene tranvas llevan
concentrados. Cantidades valiosas de oro tambin figuran en algunos depsitos de
plomo. Otro subproducto de mineral de plomo es el cobre, pero la cantidad es una parte
muy pequea de la produccin total mundial de cobre.
Reservas. Se informaron total de las reservas de plomo mundo en 1987 como 75x10 6 t
contenido de plomo (cuadro 9.1). Los pases occidentales posean alrededor del 73% del
total.
Los Estados Unidos tienen grandes depsitos de plomo en el sureste de Missouri (Nueva
Cargar Cinturn). Estos depsitos y la nueva del yacimiento de plomo y zinc en Alaska se
encuentran en camas sedimentarias marinas o depsitos hidrotermales. Otras reservas se
encuentran en las Montaas Rocosas (Idaho, Utah, Colorado.) En forma de venas
hidrotermales y depsitos de reemplazo. Reservas canadienses tambin son
sustanciales, pero generalmente de menor grado. y se encuentran en la regin de los
Apalaches de New Brunswick, la trinchera de las Montaas Rocosas y el Yukn. Amrica
del Norte y del Sur, incluyendo los pases de Amrica Latina, tienen alrededor del 35% de
las reservas conocidas.

de fase en el sistema de Pb-SO ternario con aire como oxidante y una presin parcial de dixido de azufre 0. 2 atm [9]. * 1

Australia cuenta con los recursos de plomo ms importantes que ascienden a alrededor
del 21% del total mundial: se Rue concentran en Mount Isa (Queensland.),
La reduccin de altos hornos del pro ducto sinterizado
El objetivo de sinterizacin concentrados de plomo es para eliminar la mayor cantidad de
azufre como sea posible de la galena y el hierro de acompaamiento, Zinc. y sulfuros de
cobre, mientras que la produccin de bulto aglomerado de resistencia adecuada
combinada con la porosidad para la posterior reduccin en el alto horno. El contenido de
dixido de azufre de los gases de sinterizacin a menudo se recupera y se utiliza en la
produccin de cido sulfrico. La qumica del proceso de sinterizacin asado es compleja
porque involucra mucho oxgeno y compuestos de plomo que contienen azufre.
El Sistema de Pb-S-0.
El sistema Pb-SO se investig Integralmente por Kellogg y Basu cuyos resultados fueron
posteriormente confirmados por muchos investigadores Willis ofrece un excelente
resumen de la qumica fsica de la oxidacin de sulfuro de plomo [8]. El plomo en el
sinterizado se produce principalmente como monxido de plomo o silicato de plomo. La
temperatura de la carga de sinterizacin debe ser lo suficientemente alta para alcanzar el
rea de PbO predominio (es decir, 950 C, vase la Figura 9.1).

La oxidacin se inicia con la formacin de sulfato de plomo, que es el producto de

reaccin estable a las presiones parciales de oxgeno y dixido de azufre y temperaturas
de uso comn. en la sinterizacin de sulfato de plomo y luego reacciona ms con sulfuro
de plomo, la descomposicin de sulfatos cada vez ms bsicas y en ltima instancia
conducir monxido, El plomo en el polvo llevado a cabo por el gas de sinterizacin est
totalmente sulfatado.
La composicin de la sinterizacin es importante en cuanto a su comportamiento en el
alto horno. El monxido de plomo y silicato de plomo que representan la mayor parte del
contenido de plomo son fcilmente fusible y reducible. La integridad de la sinterizacin
depende por lo tanto de la presencia y cantidad de otros constituyentes, tpicamente
silicatos de zinc, hierro., y calcio, y las sustancias frricas. Son mucho ms resistente que
los compuestos de plomo y proporcionan un marco que mantiene la masa de sinterizacin
se desintegre despus de que se han eliminado los compuestos de plomo.
Tcnicas de Sinter tostado. El desarrollo de tostado de sinterizacin se remonta a trabajar
por HUNTINGTON y HEBERLEIN (1896), quien plantea que Pro minerales de plomo
mezclado con chips de piedra caliza se tuestan en un convertidor con un chorro de aire
(explosin asar). La aplicacin de esta idea se convirti en la base de la tcnica de
sinterizacin mdem, que combina asar con la aglomeracin de la carga en la etapa de
sinterizacin.
Una mquina de sinterizacin continuo con una campana tering pecado fue ideado en
1905 - 1908 por Dwight y LLOYD. Casi al mismo tiempo, von Schlippenbach introdujo la
mquina de sinterizacin circular.

Se hace una distincin entre tostado sinter corriente descendente, w aqu la una IR
requerida para asar se extrae hacia abajo a travs de la mezcla de sinterizado, y
sinterizacin de corriente ascendente, en el que el aire se sopla hacia arriba a travs del
lecho. Se prefiere sinterizacin corriente ascendente, ya que produce volmenes de gas
ms bajos de alto contenido de dixido de azufre que son de piel adecuado cido sulfrico
produccin.
Sinterizacin Downdraft:
El proceso de la corriente descendente original propuesto por Dwight y LLOYD fue el
convencional tcnica para el tostado de sinterizacin de minerales de plomo hasta las
1.955. Ahora ha sido reemplazado por sinterizacin corriente ascendente. En corriente
descendente, sinterizacin de la mezcla de carga se alimenta continuamente a un
emparrillado mvil, y sulfuros se encendi en el sulfuro de la carga de lecho de
quemadores. Como la carga encendida se aleja de la zona de disel puestos, el aire es
aspirado hacia abajo a travs de la carga. El azufre se quema en un frente a la baja de
avance, y la fusin incipiente. de slidos aglomera los ndulos de carga desulfurado en
una porosa producto de sinterizacin.
Una caracterstica de la corriente descendente sinterizacin de minerales de plomo es la
baja concentracin de dixido de azufre de los gases de tostacin (figura 9.2). Desde
gases de salida que contienen 1-2% de dixido de azufre vol ocurrir al final de la mquina
de sinterizacin y puede no generalmente ser expulsada a la atmsfera, la recirculacin
del gas o qumico de lavado es necesario. Incluso con lacin recircu gas, la produccin de
gas cido resistencia provoca problemas debido a la formacin de fases lquidas durante
la sinterizacin que reducen la permeabilidad al gas de la cama, y en particular a la
metlico le-ad forma por la reaccin de sulfuro de plomo con sulfato de plomo. El plomo
fundido fluye hacia abajo a travs del lecho de sinterizacin, junto con la corriente de gas
y forma una capa muy apretado inmediatamente por encima de la rejilla. Parte de la
ventaja tambin cae a travs de la rejilla en las cajas de viento. La eliminacin del plomo
de las cajas de viento es caro y causa mucho los tiempos de parada. Temple al agua del
bao del viento - plomo caja y limpieza de la cinta transportadora han sido prac tizado
para superar problema. Con proyecto de abajo sinterizar el contenido mximo de plomo
de la mezcla de sinterizado se limita a aproximadamente 40% para evitar la produccin
excesiva de plomo viento-box.
Sinterizacin Updraft
Principios. Las dificultades encontradas en la corriente descendente de sinterizacin se
evitan en la sinterizacin corriente ascendente en el que. Sinterizacin se lleva a cabo en
una corriente de gas ascendente (Figura 9.3) de aire torrefaccin se suministra a la
mquina desde abajo a travs las cajas de viento, y los flujos de gas hacia arriba a travs
del lecho de sinterizacin. Para iniciar el tostado, una capa de 2-3 cm de alimentacin se
coloca sobre la rejilla y se enciende en una caja de encendido de corriente descendente
(Figura 9.3A). La cama de sinterizacin principal (d) se distribuye entonces sobre la capa
de encendido quema (b), la direccin del flujo de gas se invierte (Figura 9.3 B), y el aire es
forzado hacia arriba a travs del lecho de sinterizacin. La capa principal se enciende
desde los avances primera capa, y de tostado de sinterizacin hacia arriba para evitar el

apelmazamiento de la capa de ignicin en las barras de la rejilla durante el encendido de

corriente descendente, la rejilla suele estar cubierto con una capa de solera de
sinterizacin de retorno (c) antes de la capa de encendido se coloca.

Gas rico

Gas Pobre

La variacin en el contenido de dixido de azufre de los gases de la sinterizacin a lo largo de una mquina de sinterizacin corriente de

ndente. A) Corriente descendente encendido; B) La sinterizacin. a) Campana de ignicin; b) Capa encendido; c) capa de chimenea; d) l

Minerales y aditivos

Limpieza de gas

Agua

Recoleccin de polvo

Toba caliza de Reserva

La toba caliza de regreso

iedra caliza, lixiviacin, etc.); d) imn; tambor e) Mezclar; f) Sinter; g) rejilla Sinter; h) de encendido soplador de aire, i) ventilador de aire de ventilacin, j) de encendido del ve

Desde el aire fro fluye en el lecho de sinterizado desde abajo, cualquier plomo metlico
que forma se enfra y se solidifica inmediatamente cuando an estaba en la cama. Esto
hace que para una buena permeabilidad de la cama, el flujo de gas inferior, y sinterizacin
uniforme. Los niveles de dixido de azufre ms altos en los gases de asado por lo tanto
se puede lograr, y los cargos de sinterizacin contiene hasta un 50% de plomo pueden ser
manejados.
Diseo de Plantas. El desarrollo de sinterizacin corriente ascendente iniciada en 19501955 en la fundicin de plomo Port Pirie en Australia y en Chemie Gesellschaft fur Lurgi y
Huttenwesen, Germany. El proceso ya ha sido adoptado en todo el mundo. Todas las
plantas de sinterizacin de reciente construccin se han diseado para la sinterizacin
corriente ascendente y un gran nmero de plantas de corriente descendente se han
reconstruido. Sinterizacin corriente ascendente un componente esencial del proceso de
zinc Imperial Smelting debido a los exigentes requisitos para la operacin satisfactoria (es
decir, bajo contenido de azufre y de alta dureza sinterizado).
El diagrama de flujo de una planta de diseo mdem se muestra en la Figura 9.4. Los
acontecimientos recientes han afectado no slo aumenta en el tamao de las mquinas
de sinterizacin corriente ascendente, sino tambin en la capacidad, la automatizacin y
de las condiciones de trabajo. Sistemas de recoleccin de polvo y los sistemas de
limpieza de gas deben cumplir con las regulaciones cada vez ms estrictas sobre el
control de la contaminacin del aire y el agua.

Una planta de sinterizacin corriente ascendente comprende muchos dispositivos y

mquinas, que emplean un sistema lgico de interfaces elctricas. El control preciso del
rendimiento del proceso es difcil, principalmente debido a los tiempos de retardo de
entrada de la alimentacin a appearance del producto de la hebra de sinterizacin son
largas y toma de muestras de la alimentacin y el producto de sinterizacin son difciles.
Preparation alimentacin consistente, ya sea por medio de operaciones de ropa de cama
de gran escala o muy precisas de pesaje alimentadores para los concentrados y
fundentes, puede proporcionar una alta precisin del control de alimentacin hacia
adelante.
Alimentacin de la mezcla. Un contenido de humedad cargo de 4.5 a 5.5% es de suma
importancia para una buena permeabilidad cama durante la combustin. El contenido de
humedad deseado de la combinacion de alimentacin se logra mediante la adicin de
agua a la chimenea y tambor de mezclado. Dos tambores generalmente operan
continuamente para lograr un buen control. Si la humedad del material de alimentacin es
demasiado alta, se requiere secado cargo.
Se requiere Aplastado sinter de reciclaje para controlar el contenido de combustible de la
carga y para mejorar la permeabilidad cama. El enfriamiento de sinter de reciclaje es
necesario por razones mecnicas y mnimo produccin de polvo. Las principales
dificultades encontradas a cambio de enfriamiento de sinterizacin son causados por una
descarga irregular de la banda de sinterizacin combinacin con el manejo de los gases
de ventilacin hmedos producidos en tambores de enfriamiento de enfriamiento de agua.
Porque la calidad y capacidad de la planta de sinterizacin se ven fuertemente afectados
por la calidad fsica de la sinterizacin reciclado, trituracin de los retornos es muy
importante la distribucin del tamao deseado de la sinterizacin bulto que se va a reducir
en el alto horno se obtiene crush dos etapas ING y cribado. Los retornos necesarios
grasa "la carga de sinterizacin tambin se descomponen al tamao de partcula-reducida
(normalmente 6 mm) mediante el uso de trituradoras de rodillo en un proceso de dos
etapas.
Coleccin de Polvo. Recoleccin de polvo es un problema importante en las plantas de
sinterizacin corriente ascendente. La planta cuenta con muchas mquinas y dispositivos,
algunos de los cuales deben transportar, pantalla, y aplastar el material caliente; plomo
que contiene el polvo se produce en todos los puntos de transferencia. Una ventilacin
adecuada es esencial proporcionar satisfactoria de higiene en la planta, y la limpieza
eficiente del gas de escape se requiere para controlar las emisiones de plomo. Altas
volumes de aire de ventilacin tienen que ser manejados con un considerable costo
adicional. El polvo recuperado de colectores de polvo y lavadores hmedos debe
reciclarse al proceso.
Debido a que las plantas de sinterizacin emiten ambos gases cargados de polvo seco y
hmedo, diseo de depuracin de gases se ha mejorado constantemente. Las plantas
ms recientes emplean una combinacin de lavado en hmedo y la limpieza de la cmara
de filtros de gas seco.

La ventilacin tambor de refrigeracin y los gases calientes de la mquina de sinterizacin

se limpian en agua. Temperaturas de los gases de descarga son demasiado altos para los
filtros de mangas. Los otros puntos de recogida de polvo (trituracin y cribado) se
combinan en una casa de bolsas comn. El polvo recuperado de la bolsa de casas se
aade a la limo espesante que se suministra como refrigerante para el tambor de
enfriamiento. La carga de polvo en el proceso de dixido de azufre de la mquina de
sinterizacin se recoge normalmente en los precipitadores electrostticos de alta
temperatura, humedece, y se aade directamente a la mezcla de sinterizacin.
La recuperacin de azufre. Para un funcionamiento ptimo de la mquina de sinterizacin,
algunos ni3m2 15-20 min-1 de aire (en SIP) debe ser entregado a lo largo de toda su
longitud. Los gases de escape combinados tienen un contenido medio de dixido de
azufre de 4-5% en volumen. Sin embargo, ya que los niveles de dixido de azufre pico de
ms de 10% se producen en el extremo frontal de la mquina de sinterizacin, una
corriente de gas rico con un contenido relativamente alto de dixido de azufre se puede
separar y el equilibrio de gas de cola se recicla a las cajas de viento front-end. De esta
manera, un gas rico que contiene 6-6,5% en volumen de dixido de azufre puede ser
enviado a una planta de cido sulfrico. La tcnica implica una cierta prdida deliberada
de capacitacion resultante de la inyeccin de gas pobre reciclado en caliente a 300350C.
El tamao y la capacidad de sinterizacin Planta. Tamaos Standard se han adoptado
para las mquinas de corriente ascendente. Tamao se define principalmente por la
capacidad de fundicin y por la cantidad de azufre que se quema.
Asacin capacidades de 1.3 a 1.5 td 2 se consiguen con la sinterizacin corriente
ascendente mdem y son ms del 50% ms altos que los de los sistemas de corriente
descendente de mayor edad. Para plomo normal de sinterizacin una capacidad de
produccin de plomo anual de 70 000-100 000 t requiere una mquina de sinterizacin
del rea de corriente ascendente 50-70 m2. Mquinas de hasta 90 m2 son empleados en
las plantas de proceso Imperial fundicin. Estas tarifas y tamaos son material
dependiente y deben ser confirmadas por pruebas de cargo procede cada uno. Los datos
para la planta de sinterizacin corriente ascendente en Port Pirie, Australia se enumeran a
continuacin:
Nmero de mquinas de sinterizacin superficie de Tostacin:
Totales, m2

70.5

Efectiva, m2

62.3

Produccin Sinter, tm2d-1

20,1

Peso t / d

4500

Mezcla de alimentacin,% nuevos materiales

36

Retorno sinterizacin

64

El contenido de azufre,%

Concentrados

16-27

Nuevos materiales

11

Sinter Retorno

2.5

Mezcla total de alimentacin de

5,5

Sinter Producto

1.8

El plomo en el sinterizado,

45%

Espesor de la capa de encendido,

35 mm

Espesor del lecho total,

300 mm

Prese velocidad, m / min

1,42

Mtodo de encendido corriente descendente

Quemadores de encendido:
-

Nmero 2
Gas natural combustible
Uso, m3 / h 30

Cajas de viento
-

Nmero 9
rea de cama, 4,9 m2 (no. 1)
8,2 (nn. 2-9)
Presin, kPa 5.0 (no. 1)

4.5 (n. 2)
3.5 (n. 3)
2.0 (nn. 4-9)

Flujo de aire maximium, m3, min-1 m-2

38.8

Concentracin de SO2, % en volumen

4/6

La produccin de cido sulfrico.

Sinterizacin de pieles del Imperial Smelting Process. Concentrado plomo-zinc o mezclas
de concentrados de plomo y zinc para el proceso de Imperial Smelting horno deben
desulfuracion y sinterizados antes de la reduccin en el alto horno de zinc vaporizacin.
La sinterizacin debe incorporar productos intermedios reciclados de la planta de
sinterizacin y altos hornos, as como los flujos necesarios para obtener el balance de
escoria deseada. La sinterizacin debe ser uniforme qumicamente, as desulfurada, as
como dura y resistente a la abrasin para evitar la formacin de lneas en el horno.
Tambin debe tener una alta porosidad csped un rango de tamao de partcula estrecha.

Estos requisitos pueden ser satisfechos solamente por sinterizacin corriente ascendente
cuidadosamente controlado con azufre alimentacin celebrada entre el 5 y el 6,5% de
humedad al 4.7% y volver dimensionamiento de sinterizacin entre I y 5 mm. Para ms
detalles, consulte el Captulo 10.

Artculos de tostacin de Sinter

Sinter. Sinter producto debe en grandes trozos que son lo suficientemente fuertes como
para prevenir decrepitacin durante la manipulacin.
La sinterizacin debe tener una estructura porosa celular sin bolsillos de mineral sin tostar
o regiones muy densas.
Gases de sinterizacin. La concentracin de dixido de azufre en los gases de
sinterizacin es menor que la encontrada en la tostacin de minerales de zinc o de cobre,
especialmente cuando se procesan concentrados de alta de plomo que contienen tan
poco as14-16% de azufre. En la sinterizacin de los concentrados de plomo, los
fluctuacin nivel de dixido de azufre entre 4 y 6% en volumen en condiciones favorables
y con el reciclaje de gas. La liberacin de los gases pobres en la atmsfera es
inaceptable, a pesar de esto todava se realiza en unos pocos casos. Los gases de
tostacin contienen una pequea cantidad de trixido azufre; su contenido de polvo suele
ser de 2-5 g / m3. pero puede llegar a 20 g / m3 en casos excepcionales. Amplia limpieza
siempre es necesario si el gas es para ser procesado en cido sulfrico. Las leyes de
control Polucin requieren que las prdidas de metal se mantendrn al mnimo. El tpico
de limpieza de gas de precipitadores electrostticos secos, un depurador hmedo,
seguido de la limpieza electrosttico hmedo.
Los gases de sinterizacin limpiadas son generalmente enviados a la produccin de cido
sulfrico. A veces se procesan en dixido de azufre lquido despus de la absorcin en un
disolvente orgnico. En casos raros se lavan los gases con amoniaco para producir
sulfato de amonio y dixido de azufre de alta resistencia para su reciclaje o lquido
produccin dixido de azufre.
El cido sulfrico derivado de plomo-sinter
las plantas se produce como "cido negro". Su color negro se debe a partculas de
carbono de los constituyentes orgnicos voltiles de reactivos de flotacin. El color se
puede quitar con perxido hidrgeno a 'gasto adicional.
El polvo. Polvos volantes de plantas de sinterizacin de plomo contienen 60-70% de
plomo, alrededor de 10% de azufre, y cantidades variables de zinc, cadmio, arsnico,
antimonio y mercurio. El plomo es predominantemente en forma de sulfato de plomo o
sulfato bsico de plomo, con una cantidad menor de sulfuro de plomo. Polvos volantes se
reciclan a la curva de sinterizacin.

9.5.2.2 Reduccin en el Alto Horno

La segunda parte del proceso de reduccin de asado se lleva a cabo en un alto horno.
Cuando el contenido de plomo de la sinterizacin (principalmente xido de plomo) se
reduce a metal: plomo, otros metales como el cobre, antimonio, arsnico. y los metales
nobles tambin se producen. Otros constituyentes (gangas) contenidas en el sinterizado y
el flujo se llevaron como escoria de silicato. En la fundicin de alto horno plomo, zinc
permanece en la escoria, pero en el proceso de fundicin imperial la parte superior del
horno est caliente y gaseoso zinc sale del horno junto con los gases residuales y luego
se condensa con metal de zinc lquido.

El cargo a los comprende altos hornos:

-Sinter, Que incorpora el con-concentrado y flujos del tostado.
-Otros Materiales que contienen oxgeno plomo tales como xidos y silicatos.
Coque bulto -Metallurgical como el combustible reduciendo y calefaccin.
Descripcin Del Proceso
El alto horno plomo es un reactor en contracorriente en torno una carga (escoria y el
coque) se mueve a travs de un eje vertical en contracorriente con el flujo de gas
ascendente. La carga descendente pasa sucesivamente a travs de la zona de
precalentamiento (a ca. 200 C), la reaccin o zona de reduccin (hasta
aproximadamente 900 C), la zona de fusin (a ca. 1150 C), y finalmente la zona de
combustin ( zona de tobera). Los productos de reaccin lquidos se acumulan en el crisol
del horno, que se encuentra debajo de la zona teyere.
Principios. En la zona de combustin, el oxgeno atmosfrico soplado a travs de las
toberas con el coque para formar dixido de carbono con una amplia realse de taln. Este
gas caliente asciende por una coca-rica capa (arco) y se reduce al monxido de carbono,
el reductor principal. En la zona de fusin y en la zona de reduccin suprayacente, se
transfiere calor desde el gas y escoria lquida se forma a partir de los flujos y la ganga de
sinterizacin. La mayora de las reacciones de formacin de metales tienen lugar en el
ablandamiento de fusin.
A pesar de que la cal residencia en esta zona es relativamente corto. Antes de la fusin,
las reacciones gas-slido heterogneos y procesos de transferencia de calor tienen lugar.
Humedad libre y el agua de cristalizacin se eliminan en la zona.
Las tasas de combustin de coque y la conversin de dixido de carbono a monxido de
carbono (equilibrio de la reaccin) deben estar en conformidad con la tasa de reduccin
en la zona de reaccin y con la tasa de transferencia de calor. Si la velocidad de la
combustin es superior a la tasa de transferencia de calor, a la carga, el coque se quema
ms rapido que la carga se funde la zona a subir en el horno. Si la tasa de combustin es
inferior a la tasa de transferencia de calor, el coque se quema la carga desde
descendente y ralentiza que el rendimiento del horno. Si las tasas de combustin y

transporte de calor estn en buen acuerdo, la zona de fusin y por lo tanto la regin de
plstico son estrechas. El material de carga fluye entonces a travs de una canalizacin
de velocidad y gas uniforme y soplar agujeros se reducen al mnimo.
Para el calor ptima y transporte de masa en la zona de reaccin, la velocidad del gas
debe ser alta y la resistencia al flujo de gas bajo. Las caractersticas fsicas y qumicas de
la sinterizacin deben garantizar la integridad de los slidos adecuados en la zona de
reaccin. Por ltimo, el cargo de alto horno debe ser lo ms fsicamente homognea
posible.
Comportamiento de los componentes de sinterizacin. La reduccin exotrmica de xido
de plomo por carbono, monxido de carbono y de hidrgeno comienza en relatively baja
temperatura. Otras especies de plomo que contienen oxgeno (por ejemplo, aluminatos,
silicatos, y ferritas) requieren condiciones de reduccin ms intensos. Sulfato de plomo y
los sulfatos bsicos de plomo se convierten principalmente por reaccin con silicatos, pero
tambin pueden reaccionar con sulfuros para producir plomo metlico. Sulfuro de plomo
reacciona en parte con sulfatos para formar plomo metlico.
Los metales nobles se disuelven en gran medida en el producto principal (lingotes), con
pequeas cantidades distribuidas a mate sulfuro y escoria.
El contenido de cobre de la sinterizacin es capturado en la melena en forma de sulfuro, a
condicin de azufre est presente suficiente.
Si o fase de mata separada Ls fornmd, escorias y melena pueden separarse en un canal
de colada calentado, donde el mate con ilia ms alto en relacin dea-sidad se asienta
financiar la escoria flota Si la escoria es descart o Secada para la recuperacin de zinc,
se es
La carga se efecta a travs de la produccin de una escoria fuertemente oxidante. El
potencial de oxi-gen requerido slo puede lograrse con monxido de plomo cuando su
fraccin en peso es alta (> 35% de plomo en la escoria inicial) [191. Los otros
componentes principales de escoria estn en proporciones muy similares a los
encontrados en la escoria de alto horno.
Proceso Kivcet
El proceso Kivcet se desarroll en el Instituto Vniitsvetmet, Ust Kamenogorsk, antigua
Unin Sovitica. De los procesos de fundicin de reciente desarrollo, el proceso Kivcet es
el ms avanzado, con las plantas industriales que operan en el Ust Kamenogorsk plomozinc Combine y al Samim plomo y zinc complejo metalrgico en Portovesme, Cerdea. El
horno Kivcet en la planta de Samim es una estructura sofisticada, empleando extensa
refrigeracin por agua en las paredes laterales del horno y en el eje de fundicin. Los
flujos de procesos generales se muestran en la Figura 9.9. Figura 9.10 muestra una
seccin del horno de fundicin en Portovesme.

Como se muestra en la Figura 9.10, la seccin de oxidacin del francobordo horno

elctrico est separado de la seccin de reduccin por un refrigerado por agua, de la

pared estanca a los gases (d) que se sumerge en el bao de escoria de alto horno. Secos
y componentes de la carga de mezcla que consta de concentrado de plomo y otros
materiales que contienen plomo, los flujos requeridos, reciclar polvo de combustin, y el
oxgeno son alimentados a travs de quemadores (a) en la parte superior del eje de
oxidacin (b). La combustin de los componentes de carga a una temperatura de hasta
1400 C y una altura del eje de 3-5 m permisos de desulfuracin casi completa antes de
la recoleccin de los productos de reaccin en el bao de escoria (f).

Reduccin del monxido de plomo de combustin de carga se lleva a cabo principalmente

mediante el uso de una capa de partculas de coque que flotan en el bao de escoria bajo
el eje de la combustin. Las partculas de coque son tambin un componente de la
alimentacin del quemador. Escoria reducida y el flujo de lingote de plomo debajo de la
pared de particin sumergido (d) en la seccin de reduccin del horno elctrico donde se
completa la reduccin de monxido de plomo para producir una escoria que contiene 23% de plomo. Si se desea, reductor de coque adicional y la energa elctrica se pueden
utilizar para humos zinc. En este modo de operacin, la escoria producto que contiene 34% de zinc y 1-2% de plomo se puede conseguir. Zinc de pirlisis en el horno elctrico,
tericamente, puede ser recuperado como metal usando un condensador de chapoteo
plomo, pero un enfoque ms simple es quemar el vapor de zinc a xido de zinc en una
chimenea de combustin (h) y recuperar un polvo de combustin oxidado para el
procesamiento de recuperacin ms zinc. Lingotes de plomo se retira del horno por un
sifn y la escoria se retira continuamente de un desbordamiento de vertedero.
Gas de dixido de azufre desde el eje de la combustin pasa por debajo de una pared de
particin refrigerado por agua antes de elevarse en un conducto de caldera pared vertical
extendida. El enfriamiento de la mezcla de polvo de dixido de azufre de gases de
combustin a 450 C se lleva a cabo en la pila vertical de la caldera (e) antes de que los
gases entren un precipitador electrosttico para la separacin de los humos de sulfato de
plomo. La produccin de polvo de combustin es moderada, alrededor de 10-20% del
peso de la carga de alimentacin.
El proceso Kivcet puede fundir materiales de carga xidos tales como residuos de
lixiviacin de zinc. Combustible auxiliar adicional para temperatura de la llama adecuada y
altura del eje suficiente para que el tiempo de retencin adecuada debe ser proporcionada
para lograr el grado requerido de desulfuracin.

Polvo de combustin de reciclaje

Concentrado de plomo y los flujos

Humo ZnO y recuperacin de ZN

Lingotes de plomo de refinacin

Escoria

Figura 9.9: Proceso de fundicin de plomo Kivcet: a) Alimentar secado; b) refrigerador de

gas SO2, c) de gas SO2 limpieza precipitacin electrosttica; d) lavador de gases SO2, e)
horno de fundicin de Flash; f) limpieza de los gases del horno elctrico.

Carga

Figura 9.10: Kivcet horno de fundicin de plomo (Portovesme, Italia): a) quemador de

oxgeno para la alimentacin seca; b) el eje de fundicin flash; c) electrodos para hornos;
d) la pared de particin; e) refrigerador de gas de pared de membrana SO2, f) Bao de
escoria; g) lingotes de plomo; h) El zinc humos de combustin-refrigerador, i) la reduccin
Pb0 capa de coque.

Concentrado de plomo y el flujo

Humos de reciclaje

Lingotes de plomo

Escoria.

Figura 9.11: Proceso de Boliden Kaldo: a) Alimentar secado; b) buque Kaldo; c) el

enfriamiento de gas y limpieza.

Proceso de Boliden Kaldo

El proceso Boliden Kaldo emplea un convertidor rotativo de soplado superior de manera

lote. Un ciclo comienza con la combustin de oxgeno de los componentes de carga seca
en un recipiente vaco precalentado. Figura 9.11 muestra los flujos de proceso.
Combustin de carga se contina hasta que lingote de plomo y escoria de alto plomo han
acumulado hasta el lmite de peso buque o capacidad de volumen. Combustin de carga
se detiene a continuacin y la reduccin de la escoria comienza. Concentrado de sulfuro
de plomo se usa para reducir una porcin importante de la monxido de plomo en la
escoria, seguido por reduccin de coque para descarga de escoria com-posicin. Escorias
y lingote contenido del recipiente se vierte entonces en cucharones, y el ciclo de fundicin
repite.
El proceso de Boliden Kaldo puede manejar una variedad de materiales de carga que
contienen plomo tales como chatarra secundaria y polvos de combustin. La produccin
cclica de dixido de azufre que lleva gas y gas de reduccin estril introduce algunas
complicaciones en el sistema de manejo de gas y recuperacin de dixido de azufre.

Proceso de Outokumpu
Outokumpu Oy de Finlandia fue pionera en la fundicin flash de aire de concentrados de
cobre a fines de la dcada de 1940, y este proceso se ha convertido en estndar mundial.
El trabajo experimental en flash de aire fundicin de concentrados de plomo en plantas
piloto se llev a cabo en la dcada de 1960. Poco inters comercial se mostr en ese
momento, y las pruebas de planta piloto en varios tipos de concentrados de plomo no se
reanudaron hasta finales de 1970, cuando se utiliz el oxgeno en lugar de aire para el
caldo de fusin flash. Estudios de ingeniera fundicin de plomo de gran escala se han
llevado a cabo, pero hasta la fecha no hay plantas de produccin se han construido.

El esquema de proceso del proceso de fundicin de plomo de flash Outokumpu se

muestra en la Figura 9.12. Concentrado de plomo y el flujo se secan en un secador
rotatorio (a), mezclado con polvo de combustin de reciclaje, y luego FLASH fundido con
el oxgeno en el eje del horno de fundicin de oxidacin (b). Escoria de alto plomo y
lingotes de plomo recogida en la chimenea del horno pueden ser aprovechados por
separado para proporcionar un producto directo de lingotes de plomo. Alternativamente, si
la produccin directa de lingotes de plomo es pequeo, escorias y lingotes estn
intervenidos juntos en un horno de reduccin de escoria elctrica separada (d). En el
horno elctrico, el carbn pulverizado es inyectado con nitrgeno en el bao de escoria
para reducir el monxido de plomo.

El equipo de planta piloto consisti en un secador rotatorio, contenedores de

concentrados secos, transportadores neumticos para concentrado y reciclar polvo de
combustin, un horno flash (15 ma), una caldera de calor residual (3 hasta vapor), un
precipitado electrosttico y un 2 MVA horno elctrico.

La planta piloto procesa 3-5 t / h de concentrado que van desde 47% a 75% de contenido
de plomo. Lingote y la escoria estaban intervenidos continuamente al horno elctrico para
la reduccin de la escoria. Acerca de 10 000 toneladas de concentrado de plomo fueron
procesados.

9.5.4.3 Fundicin de Escorias, el Proceso Isasmelt

El proceso Isasmelt (Figura 9.13) se compone de dos etapas y fue desarrollado por Mount
Isa Minas y Cesiro en Australia [20]. Ambas etapas, la etapa de oxidacin de carga y la
etapa de reduccin de escoria, emplean una, cilndrica, recipiente de reaccin refractaria
forrado estacionaria. El proceso cuenta con la lanza Sirosmelt, que es un tubo de acero
que se enfra por el proceso de aire de alta velocidad que se inyecta en la masa fundida.
En el recipiente de oxidacin (b), aire o aire enriquecido con oxgeno y el combustible de
aceite complementario se inyectan a travs de una lanza Sirosmelt (c) en el centro del
buque. Los materiales mezclados de alimentacin (d), concentrado de plomo, fundentes, y

hmeda de polvo de combustin de reciclaje se dejan caer en el bao de escoria y se

agitan por el quemador lanza. Prcticamente todo el contenido de plomo de carga se
oxida a un monxido de escoria de alto plomo. La escoria se transfiere al recipiente de
reduccin (e), que emplea una lanza de aire y combustible similar (f), con carbn global
adicional cargada por separado como reductor.

Comenzando en 1983, se utiliz un / h planta de demostracin de alimentacin de

concentrado 5 t para demostrar la etapa de fundicin del proceso. En el primer ao de
funcionamiento, 21 000 toneladas de concentrado de plomo fueron tratados para producir
alta plomo escoria monxido, que posteriormente fue procesado por la reduccin de horno
de sinterizacin y la onda expansiva. En 1985, se inici la construccin de la planta de
demostracin recipiente de reduccin en la segunda etapa. En la actualidad se est
estudiando la instalacin de una planta de produccin a gran escala en Mount Isa.

Una seccin transversal del horno de oxidacin se muestra en la Figura 9.13 (b). El horno
consta de una carcasa de acero cilndrica, 2,7 m de dimetro y 4,5 m de altura, revestida
con ladrillos de magnesita cromo respaldados con un revestimiento aislante. Los anlisis
tpicos se dan en la Tabla 9.3. Condiciones de funcionamiento de la planta de
demostracin son los siguientes:
Componente
Pb
Zn
Fe
SiO
CaO
S

concentrado de plomo
47.3
7.0
12.4
2.8
0.9
23.8

producto% de escoria,%
51.8
7.6
13.6
9.8
1.5
0.3

9.5.4.4 Fundiciones Oxgeno-Escoria, Proceso QSL

El Proceso de QSL lleva el nombre de sus inventores, PE Queneau y R. ScHtanviAm Jr,

as como los desarrolladores de proceso Lurgi Chemie [21]. Desarrollo del proceso
avanzaba a travs de pruebas banco de escala en 1974-1975, operacin de planta piloto
en 1976-1979, y una operacin de la planta de demostracin en Metallhattenwerke,
Berzelius, Duisburg, Alemania entre 1981 y 1985. Tres plantas comerciales fueron
construidos: en Trail , Canad (Cominco Ltd.), en Alemania (Berzelius Binsfeldhamrner
Fundicin), y en China. La planta canadiense fue cerrada y desmantelada despus de una
breve operacin.

La figura 9.14 muestra el esquema general de una fundicin de plomo proceso de QSL.
Concentrado de plomo, fundentes, combustible carbn auxiliar, reciclar polvo de
combustin, y otros componentes de carga se mezclan (b) en una condicin hmeda para

formar una sola carga de alimentacin al reactor QSL. El recipiente de reaccin es un

cilindro refractario forrado horizontal que est dividido por un tabique en una seccin de
oxidacin (c) y una seccin de reduccin de escoria (d). Las dimensiones de trabajo de la
planta de demostracin de reactor (10 t concentrado por hora, 30 000 t de plomo por ao)
fueron 2,5 m (dimetro) por 22 m (longitud, 7 m de los cuales est ocupada por la zona de
oxidacin). Toberas de nitrgeno-envuelta en la parte inferior del reactor = inyectan
oxgeno en la seccin de oxidacin. Se emplearon toberas Shrouded similares para la
combustin sub-fusionado de oxgeno-carbn o mezclas de reduccin de gases naturales
de oxgeno. Alimentacin mezclada se carga a travs de los puertos en la parte superior
de la seccin de reaccin de oxidacin en el bao de escoria de plomo y agitado por
inyeccin.

Los productos de oxidacin en el proceso de QSL son la escoria de alto de plomo, dixido
de azufre, polvo de combustin, y lingotes de plomo. La cantidad de plomo producido en
la zona de oxidacin depende de la composicin de carga y grado de concentrado de
plomo. Escorias de la zona de oxidacin fluye a travs de un puerto de flujo inferior en la
pared de particin buque en la zona de reduccin de la escoria (d). Lingotes de plomo se
re-movido por un sifn ventaja en el costado del buque. El recipiente de fusin se hace
girar por 90 durante paros para llevar a los sistemas de toberas de inyeccin por encima
del nivel de escoria buque. Inspeccin del mantenimiento refractario y tobera puede
llevarse a cabo con el recipiente en esta posicin de espera.

Alimentacin.
Cmara de filtros
S02 de la planta de cido

Figura 9.15: QSL conducir planta de fundicin (Trail Canad.): A) precipitados

electrosttico, b) la torre de aerosol; c) de la torre de refrigeracin, d) Stripper, e) del
ventilador SO2; f) de la gra; g) tambor de vapor; h) caldera de calor residual, i) pila de
emergencia; j) del canal de refrigeracin; k) Apacienta bin; 1) Reactor, m) sifn plomo; n)
del grifo de escoria.

Figura 9.16: QSL fundicin configuraciones de los vasos. A) Convencional, bajo el lingotearsnico antimonio; B) Aumento de la recuperacin sin arsnico antimonio en lingotes; C)
La recuperacin de vapores de xido de zinc.

La figura 9.15 muestra la planta de fundicin de QSL en Trail, Canad. El recipiente de

reaccin tiene unas dimensiones de 4,5 m (dimetro) por 12,5 m (longitud) en la seccin
de oxidacin, y 4,0 m (dimetro) por 28 m (longitud) en la seccin de reduccin.
Capacidad de la planta nominal es de 160 000 t / a de plomo y 230 000 t / a de la
reduccin de la escoria. La reduccin se realiza con gas natural parcialmente quemado.
Tres opciones de configuracin recipiente de fusin se muestran en la Figura 9.16.
Figura 9.16A. Esta es la configuracin ms simple de fundicin y se emplea en la planta
de demostracin de Duisburg. Gas Reduccin y flujo de gas de oxidacin en el

enfriamiento de gases en el misma sistem. Reduccin y formacin de humos de zinc en la

zona de reduccin se controla para limitar la circulacin de zinc en polvo de combustin
de reciclaje. Lingotes de plomo producido en la zona de reduccin fluye en contracorriente
a la oxidacin de la escoria a travs del puerto de flujo inferior de la pared de particin. El
lingote de plomo producto se retira del extremo de oxidacin del horno. Con esta
configuracin el contenido de arsnico y antimonio se minimizan en el lingote y
maximizados en la escoria reducida.

Figura 9.16B. Esto difiere de la opcin anterior en que el sifn lingotes producto se
encuentra en el lado de la reduccin de la pared de separacin escoria. El arsnico y el
antimonio en lingotes se maximizan con esta opcin.

Figura 9.I6C. Esta configuracin recipiente de fusin tiene una salida de gas auxiliar en el
extremo de reduccin del recipiente para retirar una reduccin de humos de zinc-cojinete.
El sifn de plomo est situado en el lado de la reduccin de la pared de particin para la
mxima arsnico y antimonio comportamiento para lingotes. Este diseo se emplea en la
fundicin Cominco Trail.

9.5.5 Otros procesos de plomo

Varios otros procesos de plomo han sido probados en las pequeas y piloto escalas pero
ninguno ha sido comercializado. El proceso de Halkyn implica la electrlisis de sal fundida
de sulfuro de plomo disuelto en cloruro de plomo fundido; se ha modificado y mejorado,
ms recientemente por la Oficina de Minas de EE.UU. [22]. Sin problemas de la
electrlisis de sal fundida es factible slo con el plomo de alta calidad se concentra; alto
contenido de impurezas (por ejemplo, cobre) causan la formacin de capas de barrera y
complicaciones de clulas. Procesos hmedos no han tenido xito, aunque muchos han
sido investigados en el cloruro, nitrato, sulfato de sistemas, y con lixiviacin selectiva
alquilamina de sulfato de plomo seguido de carbonatacin de plomo. Un sistema de
lixiviacin alternativo emplea sulfato de amonio amoniacal, que tambin se disuelve el
sulfato de plomo bien y es ms barato que las soluciones de aminas.

9.6 Refinacin de lingotes de plomo

Ejecucin de produccin, conocido como el oro, contiene numerosas impurezas disueltas.

Plomo fundido es un excelente disolvente para una variedad de metales y compuestos, y
lingotes de crudo contiene comnmente cobre, hierro, zinc, azufre, estao arsnico,
antimonio, bismuto, metales nobles (plata, oro, metales del grupo del platino), oxgeno, y

de vez en cuando nquel, cobalto, y telurio. El contenido de plomo vara entre

aproximadamente 90 y 99,9% dependiendo del proceso y de alimentacin de calidad.

El, los porcentajes de contenido de impurezas para lingotes de plomo de alto horno
tratado en las plantas de refino son los siguientes:

Cu 0,2-4,0
Fe 0-0,5
Zn 0-0,5
Ni 0-0,1
Co 0-0,1
Co 0-0,1
Como 0-2,0
Sb 0-6,0 (normalmente <2,0)
Ag 0-2,0
Bi 0-6,0 (normalmente <2,0)
Sn 0-4,0 (normalmente <1,0)
S tpicamente 0,2-0,3
tpicamente 0.1

El objeto de la refinacin de lingotes de plomo es para producir plomo metlico comercial

puro y para separar los metales valiosos de impurezas en su forma ms valioso
comercializable. Las dos principales vas de refino utilizados son pirometalrgica y
electroltico. Este ltimo se reserva generalmente para niveles ms altos de impurezas
(especialmente bismuto).

Procesos pirometalrgicos son generalmente operados de manera lote; sin embargo, se

est aplicando una operacin continua a muchos de los pasos del proceso. La ventaja de
refino pirometalrgico radica en la recuperacin consecutiva selectiva de metales
impureza.

En refinado electroltico, todas las impurezas se concentran en el limo nodo y deben

estar separados por un proceso relativamente complicado. Por otra parte, los
rendimientos de electrlisis de plomo que es muy baja en bismuto (<10 g de bismuto por
tonelada de plomo), que no puede ser producido econmicamente por la ruta
pirometalrgico. Ms del 90% de la capacidad instalada para el plomo-lingotes de
refinacin en todo el mundo se basa en mtodos de piro-metalrgica.

9.6.1 Refinacin pirometalrgica

Principios. Cuando los metales son refinados pirometalrgicamente, las impurezas

disueltas en el metal padre se enriquecen en una fase que es insoluble (o escasamente
insoluble) en el metal padre. Enriquecimiento se puede lograr mediante la adicin de
reactivos, mediante el control de la presin y la temperatura, o por una combinacin de
ambas tcnicas. Los mtodos se clasifican como procesos qumicos, precipitacin y
destilacin.

Atencin a la cintica de las operaciones de las unidades involucradas en la refinacin de

plomo es de la mayor importancia. Reactores cinticos pueden gobiernan el grado de
refinacin que se puede alcanzar cuando el sistema est muy lejos de la qumica terica o
equilibrio fsico. En otros sistemas, el equilibrio qumico es abordado de cerca. Una buena
revisin de la qumica fsica se da en [23].

Procesos Qumicos. Un reactivo aadido al metal padre reacciona con uno o ms

impurezas para formar un compuesto que es insoluble en el metal padre. En ocasiones,
tambin se utilizan los flujos, por ejemplo para causar xidos formados en la fase slida a
entrar en una escoria lquida. Reactivos incluyen oxgeno (oxgeno atmosfrico o sales de
evolucin de oxgeno), azufre y cloro. La etapa de refinado se denomina a continuacin
como la oxidacin selectiva, sulfuracin, o cloracin. Reactivo de seleccin se basa en
una comparacin de la energa libre de formacin de los xidos, sulfuros, o cloruros de
metal padre y de las impurezas en cuestin.

Procesos de precipitacin. Generalmente, las impurezas se vuelven menos soluble en el

metal husped como las cadas de temperatura, y pueden ser rechazadas ya sea
directamente de la masa fundida (por ejemplo, cobre de la cobre-plomo sistema binario), o
como un com-libra con el metal padre (por ejemplo, hierro como FeZn3 a partir de
soluciones de hierro-zinc). Alternativamente, los reactivos adecuados pueden formar
compuestos insolubles que pueden ser desnatada (por ejemplo, bismuto a partir de
soluciones de plomo-bismuto despus de la adicin de calcio y magnesio); esto es
realmente un proceso qumico que implica la formacin de compuestos intermetlicos
insolubles. Los procesos de destilacin.

Se emplean procesos de destilacin cuando existe una gran diferencia en la presin de

vapor entre el metal padre y la impureza (por ejemplo, en la separacin de zinc residual
de lingote de plomo despus de Parkes desplate).

Etapas del proceso. Todos los procesos anteriores se utilizan en el refino pirometalrgico
de los lingotes de plomo. Un esquema de pyrorefining tpico es el siguiente:

La eliminacin de cobre es una operacin de dos etapas. La primera etapa es eliminar

cobre primaria por vestirse (precipitaciones). El segundo es sulfidizing selectiva de cobre
por el proceso de Colcord, que implica la adicin de azufre (un proceso qumico).
La eliminacin de arsnico, estao, antimonio y por oxidacin selectiva con aire inyectado
o con agentes oxidantes tales como nitrato de sodio en un (proceso de Harris) escoria
custica.
La eliminacin de metales nobles por lo general se llama desplate o desplate e implica la
precipitacin intermetlica con cinc por el proceso de Parkes.
La eliminacin de zinc que queda despus de desplate se consigue mediante destilacin
a vaco.
Extraccin de bismuto. Si es necesario para cumplir las especificaciones de plomo
rellenados, bismuto se elimina por precipitacin con metales alcalinos y / o metales
alcalinotrreos, por ejemplo, con calcio y magnesio en el proceso Kroll-Betterton.
La eliminacin de metales alcalinos y metales alcalinotrreos que quedan despus de la
extraccin de bismuto se llama refino final y se lleva a cabo por oxidacin selectiva con
aire bajo una cubierta de escoria de sal.
9.6.1.1 Eliminacin de cobre
Espumado (licuacin). El cobre es soluble a varios puntos porcentuales en lingotes de
plomo caliente, pero con slo el 0,06% en el punto de congelacin. Cuando el plomo se
enfra, el cobre y otras impurezas precipitan como una escoria de cobre plomo-ricos. Este
proceso es siempre el primer paso en cualquier operacin de refinacin de plomo. En la
primera fase de enfriamiento a aproximadamente 950 C, hierro casi disuelto y zinc se
precipitan como xidos, magnetitas, o espinelas. Los metales nobles y otras impurezas
con solubilidades superiores (por ejemplo, cobre, arsnico, antimonio, estao y bismuto)
permanecen disueltos en el plomo.

En la siguiente etapa de enfriamiento, los compuestos de cobre de azufre, arsnico,

antimonio y estao separado, junto con considerable sulfuro de plomo y plomo metlico
arrastrado. El gran contenido en plomo debe estar separada por un proceso de
retratamiento escoria. El nquel y el cobalto, si est presente, se separan de manera
similar al cobre.
Fine eliminar cobre tambin puede ser denominado como para eliminar cobre de azufre o
la formacin de escorias de azufre (proceso Colcord). Despus de la formacin de
escorias, azufre elemental se mezcla en el lingote de plomo fundido a la temperatura ms
baja posible (320 C) para sulfuracin selectiva de cobre. El plomo (II) y de sulfuro de
cobre (II) forma de sulfuro fases estables en el sistema ternario Pb-Cu-S cuando el lquido
o azufre gaseoso est presente. El sulfuro de cobre puede ser producido por la reaccin
entre la aleacin de cobre-plomo y azufre lquido o gaseoso cuando-siempre hay un
exceso local del azufre:

(Cu) PB + CuS = CuS Cobre (II) de sulfuro de cobre puede conducir por la
reaccin.

(Cu) Pb + CuS = Cu 2 S

El azufre reacciona simultneamente con plomo, pero mucho ms lentamente que con el
cobre:
Liquido

Pb + S =
PbS

Liquido

La
principal
de
Pbmuestra
9.17
y
el
nivel
puede,
slo
se
disminuir

Liquido
Sulfuro

Liquido

Cobre

Liquido

esquina
del sistema
Cu-S
se
en la Figura
sugiere que
de
cobre
en teora,
puede
a

Figura 9.17: Rincn principal del sistema ternario Pb-Cu-S

aproximadamente 0,05% por precipitacin de azufre. Con la refrigeracin, sin embargo,
conducir formas de sulfuro, as como de cobre (I) sulfuro (Cu2S). De hecho los niveles de
cobre de 0,001 a 0,002% pueden lograrse si pequeas cantidades de plata o estao
tambin estn presentes y se presta atencin a una buena agitacin de cizallamiento y la
adicin gradual de azufre [23]. Esto es porque la plata y el estao ralentizan la reaccin
entre el plomo y azufre. Sin plata o estao, 0,01% de cobre slo puede alcanzarse
mediante adiciones de azufre repetidas y con sulfatacin prohibitivo de plomo.

Ingeniera De Procesos. Eliminar cobre de lingotes de plomo por lo general se lleva a

cabo inmediatamente despus de que el lingote se descarga desde el alto horno. En
eliminar cobre por lotes, la formacin de escorias se lleva a cabo en calderas con
capacidades de hasta 300 t. Agitadores potentes ayudar a separar las fases, lo que
permite la formacin de una escoria "seco" que contiene plomo metlico poco arrastrado.
La escoria seca se elimina de la superficie de la masa fundida con una lectura rpida, por
lo general con bolas perforadas de accionamiento mecnico o neumtico, o por succin.
En la formacin de escorias industrial, se alcanzan contenidos finales de cobre de 0,060,12%. Este nivel de cobre aumentara en gran medida el requisito de zinc para Parkes
desplate proceso, y por lo tanto bien (azufre) para eliminar cobre es siempre necesario.

Un avance importante es eliminar cobre continuo, que combina para eliminar cobre y reprocesamiento, de la escoria de cobre en una sola etapa. Espumado continua tiene varias
ventajas sobre el proceso por lotes de agitacin en seco en calderas. La formacin de
escorias de plomo eficaz por enfriamiento se combina con la formacin de mata y escoria
en un solo paso del proceso. Manipulacin de polvo de escoria de cobre se elimina, lo que
permite una mejora importante en la higiene de la planta. El xito en el desarrollo de un
proceso de espumado continua se ha logrado en Australia y la antigua Unin Sovitica
mediante el uso de un horno de reverbero bao de plomo profunda. El proceso tambin
se emplea en la fundicin de plomo de Cominco en Trail, Canad.

oducto de escoria de plomo; b) las escorias y mate canal de colada; c) Circulacin olla bomba; d) Los quemadores de gas; e) el puerto de carga; f) La ven

La figura 9.18 muestra el horno utilizado por Bro-ken colina Asociados Fundiciones
(BHAS) en Port Pirie, Australia. El horno de gas tiene un canal de colada de lingotes de
enfriamiento externo (h) con las placas refrigeradas por agua sumergibles (j). Lingotes
calientes del alto horno se carga al horno de espumado y se enfra mediante la mezcla
con ms fro plomo de la artesa de enfriamiento. La escoria formada subidas a la
superficie calentada y se funde para mate y escoria. El horno de tercera generacin que
ahora se utiliza en Port Pirie tiene dimensiones de solera de 6,15 m por 2,0 m y una
profundidad de 17 m [24]. El proceso es el ms adecuado para la refinacin de plomo con
una impureza con-tienda de campaa bastante uniforme. Un criterio operativo importante
es la relacin de cobre a azufre en el lingote. Una alta relacin de provoca la formacin de
costras de alto punto de fusin punto speiss en el horno. El desarrollo reciente ha

permitido la adicin de azufre elemental al horno que permite un funcionamiento

satisfactorio en los niveles de cobre en lingotes se acercaban tres por ciento.

En el proceso de espumado continuo ruso, lingotes de enfriamiento se consigue por

medio de la parte inferior del horno de enfriamiento de agua-indirecta. Espumado Cobre y
refrigeracin estn acabados en calderas de lote, la escoria que se reciclan al horno de
espumado. La ceniza de sosa se aade al horno para producir una baja mate refresco
plomo.

La formacin de escorias de azufre. Para eliminar cobre final (aderezo de azufre) se lleva
a cabo de forma discontinua en la mayora de las plantas en calderas equipadas con un
potente agitador. Fine azufre se aade en incrementos al vrtice ventaja en 330-340 C, y
la escoria de cobre formado se desnatada, por lo general con la ayuda de serrn. Esta
escoria es mucho menor en cobre (y ms alto en azufre) de escoria para eliminar cobre
primario y se devuelve a un punto conveniente en el proceso de fundicin. En la operacin
industrial, sobre 1 kg de azufre se aade por kilogramo de cobre; el contenido de cobre
final debe ser menor que 50 et si es posible. Se necesitan varios tratamientos de azufre
para lograr esto.

Un sistema de espumado de azufre continua ha sido desarrollado por BHAS en Port Pirie
[24] y ha sido en funcionamiento desde 1981. El proceso emplea una serie de pequeas
calderas de agitacin [23]. Un flujo continuo de los lingotes desde el horno de la formacin
de escorias de cobre se enfri, se trat con azufre elemental, y mecnicamente la escoria.

9.6.1.2. La eliminacin de arsnico, estao y antimonio

La remocin de arsnico, estao y antimonio se llama ablandamiento. 'Dos procesos
estn en uso: la oxidacin selectiva de aire en hornos encendidos y el proceso de Harris.
La oxidacin en Hornos Blown-Air. Este mtodo se basa en el hecho de que el estao,
arsnico, antimonio y reaccionan ms fcilmente con el oxgeno que el plomo, y se oxidan
(en el orden indicado) antes de plomo a 700-750 C. El aire se inyecta a travs de lanzas
verticales sobre la superficie de un bao de plomo en un horno de reverbero aceite o gas
rectangular. Los xidos de estao, arsnico, antimonio, plomo y forma una escoria fluida,
que se retira peridicamente de la superficie del bao de plomo. Una cantidad
considerable de plomo se oxida y la escoria contiene generalmente 50-60% de monxido
de plomo. En lotes de ablandamiento de reverbero, segregacin de espumas de escoria
en alta arsnico y estao y altas porciones de antimonio es posible, pero no suele ser
practicada.
Los xidos flotan en el plomo fundido y se retiran como ablandamiento escoria. Refinacin
tiempo depende de la cantidad de impurezas en el lingote cargado y tambin en el
mtodo de aire de puncin. Tasas de oxidacin de impureza en el orden de 4 kgm-2h-1
son tpicos.

Ablandamiento lingotes continua es operado por BRAS, Puerto Pino Australia. Plomo
Drossed se bombea continuamente a un horno de reverbero ablandamiento equipado con
un aire-lance sistema similar a un horno de reblandecimiento por lotes. La velocidad de
alimentacin de lingotes y la tasa de arsnico y antimonio oxidacin son tales que el
contenido de antimonio se mantiene a 0,02-0,05%. Se logran tasas de oxidacin de
antimonio de 40 kgm -2 h -1, aproximadamente un orden de magnitud mayor que en el
ablandamiento por lotes.
Proceso de Harris.
El proceso de Harris emplea hidrxido de sodio fundido como un medio para la oxidacin
del arsnico, estao y antimonio de lingote de plomo. Metalurgia Hoboken-Overpelt,
Hoboken, Blgica [25] y el Norddeut-sche Affinerie, Hamburgo, Alemania [26], utilizan este
proceso. Harris refinacin se lleva a cabo de manera discontinua usando un cilindro de
reaccin que sostiene hidrxido de sodio fundido instalado en una caldera de plomo.
Figura 9.19 muestra un medio de un reactor de Harris dual hervidor de agua tal como se
emplea en la fundicin Hobo-ken. Lingote se bombea a travs de la carga custica reactor
Harris hasta que se consigue el grado requerido de eliminacin de impurezas. Una vlvula
en la parte inferior del recipiente custica se cierra entonces permitiendo que el cargado
custica para ser cargado dis a un cucharn de transporte para el procesamiento
hidrometalrgico posterior. Custica fundida Fresh recuperado de la planta de
procesamiento de sal se carg en el reactor por la cuchara para el siguiente ciclo de
refinacin.

a; e) el sistema de control del reactor. El proceso de Harris es el proceso de ablandamiento preferido para lingotes de plomo que contien