Manual de Prácticas Módulo 2 Subm. 3 Imprimir Agosto 2013

COLEGIO DE ESTUDIOS CIENTFICOS Y TECNOLGICOS DEL ESTADO DE PUEBLA
PLANTEL VENUSTANO CARRANZA
IMPLEMENTA LOS ELEMENTOS MECNICOS EN UN

SISTEMA MECATRNICO
SELECCIONA E INSTALA MECANISMOS EN SISTEMAS

MECATRNICOS
CARRERA: MECATRNICA
COMPONENTE: PROFESIONAL
SEMESTRE: TERCERO
ELABORADO POR: ING. GERMN CRDOVA DURN
HORAS PRCTICAS: 60
SEMESTRE: AGOSTO 2013 ENERO 2014
INTRODUCCIN

Este manual de prcticas fue realizado con la intencin de facilitar al alumno el

aprendizaje terico y lo aplique en la prctica dentro del taller de mecatronica, para que
desarrolle las competencias con mayor facilidad, que le servirn para el desarrollo de
habilidades, destrezas conocimientos y actitudes que utilizar en el campo de trabajo y
tambin le permitirn continuar sus estudios superiores como profesional tcnico, o en una
ingeniera.
Al trmino del submdulo el alumno ser capaz de elegir los mecanismos adecuados
para un sistema mecatrnico donde se utilicen circuitos neumticos e hidrulicos siguiendo
las normas de seguridad y proteccin al medio ambiente efectuando funciones en diferentes
contextos, con cierta autonoma y responsabilidad individual pero formando parte de un
equipo de trabajo.
Este submdulo ayudar al alumno a alcanzar las competencias antes mencionadas,
pero para adquirirlas debe mostrar un alto sentido de responsabilidad, organizacin y trabajo
en equipo. Tambin le permitir trabajar en empresas pblicas o privadas que cuenten con
sistemas de aire acondicionado y refrigeracin, as como iniciar su propio negocio.
El estudio de los mecanismos es de suma importancia en el diseo de mquinas
modernas y para los equipos mecatrnicos, los mecanismos deben ser diseados y creados
con el mayor cuidado posible tanto en sus partes como en su interconexin.
Del estudio de los mecanismos se ocupa la cinemtica y aunque sta solo se ocupa
de analizar los movimientos de los eslabones en cuanto a su posicin, velocidad y
aceleracin presentes en cada uno de los eslabones, al disear una mquina, no se debe
omitir analizar las fuerzas que se presentarn para realizar el trabajo, as como la adecuada
seleccin de materiales y los requerimientos en cuanto a acabados y precisin con que debe
de fabricarse cada componente, ya que de ello depende la precisin, repetibilidad y
confiabilidad del sistema.
Mdulo II Submdulo III Selecciona e Instala Mecanismos en Sistemas Mecatrnicos

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Es importante recordar que las necesidades de tu entorno estn enmarcadas en un

nuevo enfoque educativo denominado Educacin Basada en Competencias, el cual exige de
ti el desarrollo integral de habilidades y capacidades para que te enfrentes con xito a un
entorno laboral marcado por la calidad y la competitividad.
En la actualidad la fabricacin de piezas en torno requiere de una mayor precisin ya
que existe en el mundo moderno un alto nivel de automatizacin en el mercado industrial por
lo que ests obligado a responder de la manera ms creativa, responsable y profesional a
las exigencias del sector productivo de nuestro pas.
Recuerda que en este submdulo te convertirs en un profesional dinmico ya que los
contenidos que abordars te llevarn desde la preparacin de un torno convencional, el
manejo de las herramientas de medicin y de taller, y la realizacin de los diferentes tipos de
corte que se aplican a las piezas de uso industrial sin descuidar el uso correcto y
responsable de equipo de seguridad industrial.
No olvides que en este manual se propone facilitarte en todo momento el proceso de
aprendizaje significativo por medio de la prctica y el descubrimiento a travs de las distintas
actividades que se incluyen; adems en ella se integran ejercicios que debers resolver y
desarrollar.
En este manual de prcticas tambin se incorporan las competencias profesionales y
las competencias genricas, las cuales son de suma importancia en este contexto ya que
ellas son parte fundamental para un mejor aprendizaje y el desarrollo de atributos y
destrezas en nuestros estudiantes.

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NDICE
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1. Practica No. 1
MAQUINADO DE UNA PIEZA DE FORMA ..5
2. Practica No. 2
MAQUINADO DE PIEZAS REDONDAS....9
3. Practica No. 3
ELABORACIN DE PIEZA RUNOUT SAMPLE....13
4. Practica No. 4
MAQUINADO DE MOLETEADO Y ROSCADO.....17
5. Practica No. 5
MAQUINADO DE TALADRADO EN TORNO........23
6. Practica No. 6
CORTE DE CONOS I.........27
7. Practica No. 7
CORTE DE CONOS II........30
8. Practica No. 8
CORTE DE ROSCAS I ......34
9. Prctica No. 9
CORTE DE ROSCAS II.............38
10. Prctica No. 10
PIEZA MAQUINADA EN FRESADORA.................42
11. Prctica No. 11
ELABORA CABEZA DE TORNILLO......47
12. BIBLIOGRAFA........50
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NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
1
MAQUINADO DE UNA PIEZA DE FORMA
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
HABILIDADES A DESARROLLAR
Centra la pieza.
Realiza mediciones.
Coloca la herramienta de corte.
Selecciona la velocidad de acuerdo a la operacin de torneado.
Elabora un dibujo mecnico de cilindrado.
Maneja herramienta manual del taller mecnico.
Maneja los carros auxiliar transversal y automtico
Realiza corte de desbaste y acabado.
Tornea escalones.
Lima y pule en el torno.
COMPETENCIA DISCIPLINAR: Analiza las relaciones entre dos o ms variables de un
proceso social o natural para determinar o estimar su comportamiento.
COMPETENCIA GENRICA: Identifica los sistemas y reglas o principios medulares que
subyacen a una serie de fenmenos.
MARCO TERICO
El procedimiento para tornear las superficies externas de piezas redondas
sujetas en un mandril (de tres mordazas, de cuatro mordazas, de collar, etc.) es, bsicamente,
el mismo que para tornear piezas sujetas entre los centros del torno, Sin embargo, si hay que
maquinar las superficies externas e interna de la pieza de trabajo con ella sujeta en un
mandril, se cambia el orden de las operaciones.
Siempre que se sujeta una pieza de trabajo en un mandril para maquinarla, es muy
importante mantener la pieza lo ms corta posible para darle ms rigidez y evitar accidentes.
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A fin de maquinar cualquier dimetro en un torno a un tamao preciso, es importante

que se haga un corte de prueba en el dimetro que se va a tornear, antes de ajustar
cualquier profundidad de corle en el anillo micromtrico graduado de avance transversal.
Los propsitos del corte de prueba son:
Producir un dimetro torneado con precisin, que pueda medirse con un micrmetro.
Ajustar la punta de la herramienta de corte al dimetro.
Ajustar el anillo micromtrico de avance transversal al dimetro.
Slo despus de hacer el corte de prueba es posible ajustar una profundidad de corte
precisa.
MATERIALES
1 barra de cold rolled
EQUIPO O HERRAMIENTA
Torno Convencional
1 buril
1 llave de nariz
1 llave de campana
1 llave espaola
1 Calibrador Vernier
1 Contrapunto
1 gafas
PROCEDIMIENTO
Maquine la pieza
Para maquinar la pieza ilustrada en la figura se procede la siguiente manera.
1. Utiliza la pieza careada de 155 mm. de longitud.
2. Corte una pieza de acero a 1/8 de pulg. (3.17 mm) ms de longitud que los
requeridos.
3. Monte y centre la pieza de trabajo en un mandril de tres mordazas; sujete solo entre
5/16 y 3/8 pulg. (7.9 y 9.5 mm) del material en las mordazas del mandril.
4. Rectifique a escuadra el extremo de la pieza de trabajo. Elimine solo la cantidad
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mnima de material requerida para escuadrar el extremo.

5. Desbaste los tres dimetros externos; empiece con el mayor y vaya hacia el menor
hasta una aproximacin de 1/32 pulg. (0.79 mm) de dimetro y longitud
6. Acabe los dimetros exteriores a su longitud y dimetro; empiece con el ms grande
y termine con el ms chico.
89 mm.
51 mm.
19 mm.19 mm.
10 mm.
13 mm16 mm.
pulg.
pulg.
1. Por qu se corta la pieza de trabajo a ms longitud de la requerida cuando se tornea

en un mandril?
2. Por qu se debe utilizar un mandril de cuatro mordazas en este proceso?
3. Por qu es importante mantener la pieza lo ms corta posible, cuando se maquina en

un mandril?

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DIBUJOS O ESQUEMAS
CONCLUSIONES
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NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
2
MAQUINADO DE PIEZAS REDONDAS
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
Centra la pieza.
Maneja instrumentos de medicin del taller mecnico
Ajusta la velocidad correcta del torno
MARCO TERICO
Por lo general, la pieza de trabajo se maquina en el tomo por dos razones: para
cortarlo al tamao y para producir un dimetro preciso. Una pieza de trabajo que debe
cortarse al tamao y tener un mismo dimetro a lo largo de toda la pieza involucra la
operacin de torneado paralelo. Muchos factores determinan la cantidad ci material que
puede eliminarse con el torno en una sola vez.
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Siempre que sea posible, el dimetro debe cortarse a su tamao en dos pasadas: un
corte de desbaste y un corte de acabado (Figura 2-4). Para eliminar metal de una pieza
cilndrica de forma que tenga el mismo dimetro en ambos extremos, los pun tos del torno
deben estar alineadas. Antes de hacer, ya sea el corte de desbaste o el de acabado, la
herramienta de corte debe ajustarse con precisin para la profundidad de corte deseada.
El mayor porcentaje de piezas de trabajo que se maquinan son redondas y se les da
su tamao en un torno. En operaciones industriales, la mayor parte de las piezas redondas
se sujetan con los mandriles, mientras que gran porcentaje del trabajo en los talleres de las
escuelas industriales se maquinan entre centros, debido a la necesidad de volver a ajustar el
trabajo con ms frecuencia.
MATERIALES
Torno Convencional
1 buril
1 llave de nariz
1 llave de campana
1 llave espaola
1 Contrapunto
1 gafas
PROCEDIMIENTO
1. Desbaste con el torno todos los dimetros a una aproximacin de 1/32 pulg. (0.79
mm.) del tamao requerido como se muestra en la figura.
2. Tornee primero el dimetro ms grande y avance hacia el ms pequeo.
3. Desbaste todos los escalones a la longitud requerida.
4. Enfre la pieza de trabajo antes de empezar las operaciones de acabado.

Pgina 10

16 mm.
13 mm.
26 mm.
39 mm.
51 mm.
102 mm.
127 mm.
CUESTIONARIO:
1.- Por qu no es aconsejable desbastar primero los dimetros pequeos en el torno?
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2.- A qu tamao se debe desbastar la pieza de trabajo con el torno?
3.- Por qu se deben tomar todas las dimensiones desde un extremo de una pieza de
trabajo?
4.- Por qu es importante enfriar la pieza de trabajo antes de hacer el torneado de acabado?
DIBUJOS O ESQUEMAS
CONCLUSIONES
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NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
3
ELABORACIN DE PIEZA RUNOUT SAMPLE
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
Centra la pieza.
Maneja los carros longitudinal y transversal
COMPETENCIA
DISCIPLINAR: Cuantifica, representa y contrasta experimental o
matemticamente magnitudes del espacio que lo rodea.
COMPETENCIA GENRICA: Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva,
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comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo.

MARCO TERICO
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las
piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las
piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que
tiene el refrentado es que la velocidad de corteen el filo de la herramienta va disminuyendo a
medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto
muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable
en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo,
para alojar una junta trica, para salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso
la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal
se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras
torneadas.
MATERIALES
Torno Convencional
1 buril
1 llave de nariz
1 llave de campana
1 llave espaola
1 Contrapunto
1 gafas
PROCEDIMIENTO
1. Corte la pieza a la medida de 101.6 mm. de longitud y dimetro de 25.4 mm.
2. Coloque la pieza aproximadamente 1 pulgada dentro del mandril y sujtela fuertemente.
3. Realice el careado de la pieza.
4. Desbaste con el torno todos los dimetros a una aproximacin de 1/32 pulg. (0.79 mm.)
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del tamao requerido como se muestra en la figura.

7. Una vez que haya terminado los escalones realice el careado del otro lado de la pieza.
8. Una vez terminada su pieza limpie y aceita el torno correctamente.
9. Limpia y barre tu rea de trabajo.
DIBUJOS O ESQUEMAS

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Realiza tus propias conclusiones de acuerdo a lo que observaste al realizar esta prctica,
recuerda ser claro y preciso en tus conclusiones.
CONCLUSIONES

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NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
4
MAQUINADO DE MOLETEADO Y ROSCADO
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
Centra la pieza.
Maneja los carros longitudinal y transversal
Maneja instrumentos de medicin del taller mecnico.
COMPETENCIA
MARCO TERICO
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los
tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC,
donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton
para realizarlo. Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo
siguiente:
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus
magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca
en un torno: Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:
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Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca

Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.
Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el perfil
adecuado.
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que
presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del
dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que
manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que
tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa. El moleteado se realiza en los tornos con
unas herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo. Un ejemplo de moleteado
es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro, aunque en este caso el moleteado es para que
los invidentes puedan identificar mejor la moneda. El moleteado por deformacin se puede
ejecutar de dos maneras:
Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a
utilizar.
Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo
caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.
MATERIALES
Torno Convencional
1 buril
1 llave de nariz
1 llave de campana
1 llave espaola
1 Contrapunto
1 gafas
PROCEDIMIENTO
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2. Coloque la pieza aproximadamente 1 pulgada dentro del mandril y sujtela
fuertemente.
4. Desbaste con el torno todos los dimetros a una aproximacin de 1/32 pulg. (0.79
mm.) del tamao requerido como se muestra en la figura.
DIBUJOS O ESQUEMAS

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Ejecucin de garganta-moleteado

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Roscado
Tronzado

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CONCLUSIONES

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NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
5
MAQUINADO DE TALADRADO EN TORNO
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
Cetra la pieza.
Ajusta la velocidad correcta del torno.
Maneja los carros longitudinal y transversal.
Maneja instrumentos de medicin del taller mecnico.
COMPETENCIA
MARCO TERICO
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de
sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el
contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro
es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las
caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte merecen los
procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la
constitucin de la broca que se utiliza.
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que
eso depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.

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Parmetros de corte del torneado

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de
torneado son los siguientes:
Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado
Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto
Dimetro exterior del torneado
Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno
Avance en mm/rev, de la herramienta
Avance en mm/mi de la herramienta
Profundidad de pasada
Esfuerzos de corte
Tipo de torno y accesorios adecuados
MATERIALES
Torno Convencional
1 buril
1 llave de nariz
1 llave de campana
1 llave espaola
1 Contrapunto
1 gafas
Broca de centros de No. 2.
Broca de 13 mm.
PROCEDIMIENTO
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2. Coloque la pieza aproximadamente 1 pulgada dentro del mandril y sujtela
fuertemente.
4. Desbaste con el torno todos los dimetros como se muestra en la figura.
6. Una vez montadas en el chuck se procede a montar una broca de puntos
7. Se mueve el carro del contrapunto a una posicin ms cercana al chuck y se monta
una broca de 1/8 in en un broquero, en la boquilla del contrapunto.
8. La broca se hace avanzar girando el volante del carro de contrapunto.
9. Con la broca de puntos se recomienda taladrar hasta una longitud de 1/3 de la longitud
de la pieza.
10. Una vez hecho o anterior se repite el proceso con la broca del dimetro indicado para
barrenar
con
la
profundidad
deseada.
DIBUJOS O ESQUEMAS

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Brocas de centraje de acero rpido.
Contrapunto para taladrados.

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CONCLUSIONES
NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
6
CORTE DE CONOS I
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
Centra la pieza.
Realiza mediciones.

Pgina 28


MARCO TERICO
Un cono o conicidad se puede definir como un aumento o disminucin uniformes en el
dimetro de una pieza de trabajo al medir su longitud. Los conos en el sistema ingles se
expresan en conicidad por pie o en conicidad por pulgada. Las conicidades
en sistema
mtrico se expresan como la razn de 1 mm. por unidad de longitud; por ejemplo, una
conicidad de 1:20 tendra 1 mm. de cambio en 20 mm de longitud.
Un cono ofrece un mtodo rpido y exacto para alinear las partes de la mquina y para
sujetar herramientas tales como barrenas y brocas, tornos de centro y rimas (escariadores).
La American Standards Association clasifica los conos de autosujecin y de autoliberacin.
El soporte combinado se utiliza para cortar conos cortos y pronunciados especificados
en grados, en piezas de trabajo montadas en mandril entre centros. El soporte combinado se
debe ajustar al ngulo necesario y se avanza la herramienta de corte a lo largo del cono con la
palanca de avance del soporte combinado.
MATERIALES
Torno Convencional
1 buril
1 llave de nariz
1 llave de campana
1 llave espaola
1 Contrapunto
1 gafas
1 llave allen llave ajustable

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PROCEDIMIENTO
1. Desbaste la pieza a su dimetro requerido, tu profesor te lo indicar.
2. Consulte los grados del ngulo de conicidad en el plano de la pieza de trabajo.
3. Afloje la tuerca de cierre del soporte combinado
4. Gire el soporte combinado a un ngulo de 45.
5. Apriete la tuerca de cierre del soporte combinado con dos dedos contra la llave para no
barrer la rosca de los esprragos (birlos) del soporte.
6. Ponga la herramienta en el centro y gire el portaherramienta de modo que este a 90
con el soporte combinado.
7. Con el volante del carro y la manija de avance transversal acerque la herramienta al
dimetro.
8. Gire el tornillo de avance del soporte combinado para cortar el cono.
9. Compruebe el tamao y el ngulo del cono.
15 mm
pulg.
70 mm
pulg.
100 mm
pulg.

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DIBUJOS O ESQUEMAS
CONO A
45
CONCLUSIONES

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NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
7
CORTE DE CONOS II
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
Centra la pieza.
Realiza mediciones.
MARCO TERICO
CONOS DE AUTO-SUJECIN
Los conos de auto-sujecin, cuando asientan correctamente, permanecen en su posicin
debido a la accin de cua del pequeo ngulo del cono. Las formas ms comunes de conos de
auto-sujecin son el Morse, el Brown y Sharpe, y el cono de mquina de 3/4 de pulg. por pie. Los
vstagos de los conos de auto-sujecin de tamao ms pequeo vienen con una espiga para
ayudar a empujar la herramienta de corte. Los de tamaos ms grandes utilizan una espiga de
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empuje con el vstago sujeto mediante una cua, o una cua impulsora con el vstago sujeto
mediante un perno saliente.
Los conos de gran pendiente (de auto-liberacin) tienen un cono de 3/4 pulg. por pie (tpf, por
sus siglas en ingles). stos antes se conocan como conos estndar de mquina fresadora. Se
utilizan principalmente para alinear ejes y accesorios de mquinas fresadoras. Un cono de gran
pendiente tiene una cua impulsora y utiliza un perno saliente para sujetarlos con firmeza contra el
husillo de la mquina fresadora.
MATERIALES
Torno Convencional
1 buril
1 llave de nariz
1 llave de campana
1 llave espaola
1 Contrapunto
1 gafas
PROCEDIMIENTO
1. Desbaste la pieza a su dimetro requerido tu profesor te lo indicar.
2. Consulte los grados del ngulo de conicidad en el plano de la pieza de trabajo.
3. Afloje la tuerca de cierre del soporte combinado
4. Gire el soporte combinado a un ngulo de 30.
5. Apriete la tuerca de cierre del soporte combinado con dos dedos contra la llave para no
barrer la rosca de los esprragos (birlos) del soporte.
6. Ponga la herramienta en el centro y gire el portaherramienta de modo que este a 90
con el soporte combinado.
7. Con el volante del carro y la manija de avance transversal acerque la herramienta al
dimetro.
8. Gire el tornillo de avance del soporte combinado para cortar el cono.
9. Compruebe el tamao y el ngulo del cono.
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15 mm
pulg.
100 mm
pulg. 150 mm
pulg.
CONO A
30

Pgina 34

DIBUJOS O ESQUEMAS
CONCLUSIONES

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NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
8
CORTE DE ROSCAS I
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
Centra la pieza.
Realiza mediciones.
Prepara materiales para el roscado interno.
Maneja los carros transversal y automtico
Realiza roscas.
Lima y pule la rosca.
MARCO TERICO
Una rosca es una arista helicoidal de seccin uniforme, formada en el interior o en el
exterior de un cilindro o cono. Las roscas se utilizan para diversos fines.
1. Para sujetadores tales como tornillos, pernos, esprragos, (birlo) y tuercas.
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2. Para obtener mediciones exactas como en los micrmetros.

3. Para transmitir movimiento (en cuyo caso se llaman sinfines). El tornillo o sinfn de
avance del tornillo hace que se mueva el carro cuando gira el tornillo.
4. Para aumentar la torsin. Se pueden levantar piezas pesadas con un gato de tornillo.
El corte de roscas en el torno es una operacin que requiere mucha atencin y pericia.
Incluye el accionamiento de las partes del tono, la coordinacin de las manos y una gran
atencin al trabajo que se efecta. Antes de hacer el corte de la rosca es aconsejable hacer
varias pasada de prueba sin cortar para sentir el funcionamiento del torno.
MATERIALES
Torno Convencional
1 buril
1 llave de nariz
1 llave de campana
1 llave espaola
1 Contrapunto
1 gafas
PROCEDIMIENTO
1. Primero desbasta tu pieza para un dimetro y longitud que te indique tu profesor.
2. Despus monte la pieza de trabajo en el torno y compruebe que el dimetro que se va
a roscar esta a 0.002 pulg. (0.05mm) de bajo medida.
3. Marque con un gis la ranura de la placa de impulsin que impulsa al perro del torno.
4. Para marcar la longitud que se va a marcar corte una pequea ranura en este punto
con la herramienta roscadora con el torno en movimiento.
5. Bisele el extremo de pieza de trabajo con el lado de la herramienta roscadora.
6. Mueva el carro hasta que la punta de la herramienta roscadora esta cerca del extremo
derecho de la pieza de trabajo.
7. Gire la manija de avance transversal hasta que la herramienta este cerca del dimetro;
detngase cuando la manija este en la posicin de las 3 horas.
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8. Sujete la manija de avance transversal en esta posicin y ponga el collar graduado en

cero.
9. Ponga en marcha el torno y gire la manija del soporte combinado hasta que la
herramienta roscadora haga una ligera marca en la pieza.
10. Mueva el carro hacia la derecha hasta que la herramienta quede libre del extremo de la
pieza de abajo.
11. Avance el soporte combinado hacia la derecha alrededor de 0.003 pulg. (0.076).
12. Acople la palanca de la tuerca dividida en la lnea correspondiente del cuadrante para
cortar roscas y haga un corte de prueba a lo largo de la seccin que se va a roscar.
13. Al final del corte gire hacia la izquierda la manija del avance transversal para separar la
herramienta de la pieza de trabajo y desacople la palanca de la tuerca dividida.
14. Detenga el torno y compruebe al nmero de roscas por pulgada debe ser de 14, con un
calibrador de paso de rosca.

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ROSCA DE 14 HILOS
DIBUJOS O ESQUEMAS

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CONCLUSIONES
NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
9
CORTE DE ROSCAS II
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA

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Centra la pieza.
Realiza mediciones.
Prepara materiales para el roscado interno.
Maneja los carros transversal y automtico
Realiza roscas.
Lima y pule la rosca.
MARCO TERICO
Una rosca interna se produce en el interior de un cilindro o cono, como la rosca en el
interior de una tuerca.
El dimetro mayor es el dimetro ms grande de una rosca externa o interna
El dimetro menor es el dimetro ms pequeo de una rosca externa o interna. Antes esto
era conocido como el dimetro de raz.
La mayora de las roscas internas se cortan con machuelos; sin embargo, a veces no hay
un machuelo del tamao especfico disponible, y la rosca debe cortarse en el torno. El roscado
interno, o el corte de roscas en una perforacin, es una operacin que se lleva a cabo en
piezas sostenidas en un mandril o boquilla, o montado sobre un plato. La herramienta de
roscado es similar a la herramienta de torneado interior (mandrinado), excepto que la forma est
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afilada siguiendo la forma de la rosca que se va a cortar.

MATERIALES
Torno Convencional
1 buril
1 llave de nariz
1 llave de campana
1 llave espaola
1 Contrapunto
1 gafas
1 broca para metal segn medida.
PROCEDIMIENTO
ROSCA INTERNA DE 1 DE PULGADA 6 NC

1. Calcule el tamao de la broca para machuelo de la rosca.
Tamao de la broca
= dimetro mayor - 1
para machuelo
N
= 1.375 1
6
= 1.375 - .166
= 1.209 pulgada
2. Monte la pieza a roscar en un mandril o boquilla, o en un plato.

3. Haga una perforacin de aproximadamente Vis pulg menor que el tamao de broca para
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machuelo en la pieza de trabajo. Para esta rosca, sera de 1.209 - .062 = 1.147, o una
perforacin de 1 5/32 pulg.
4. Monte una herramienta de torneado de interiores en el torno y haga la perforacin al tamao de
la broca para machuelo (1.209 pulg). La barra de torneado interior debe ser tan grande como
posible y de sujecin corta. La operacin de torneado interior efecta la perforacin al tamao y la
hace recta.
5. Rebaje el comienzo de la perforacin al dimetro mayor de la rosca (1.375 pulg) en una longitud
de 'A de pulg. Durante la operacin de corte de roscas, esto indicar cundo la rosca est cortada
a la profundidad.
6. Si la rosca no pasa de un lado a otro de la pieza de trabajo, debe cortarse un rebaje al dimetro
mayor en el extremo de la rosca. Este rebaje debe ser lo suficientemente amplio para permitir a la
herramienta de roscado "salirse" y dar tiempo para desacoplar la palanca de tuerca dividida.
7. Ajuste el carro auxiliar a 29 a la izquierda, a la derecha en roscas a mano izquierda.
8. Monte la herramienta de roscado en la barra de torneado de interiores y ajstela al centro.
9. Ponga en escuadra la herramienta de roscado con un calibrador de centrar para roscas.
10. Ponga una marca en la barra de torneado interno, mida a partir de la herramienta de rosca
para indicar la longitud de la perforacin a roscar. Esto indicar cundo debe desacoplarse la
palanca de rosca partida.
11. Arranque el torno y gire la manivela de avance transversal hacia afuera, hasta que la
herramienta de rosca toque apenas la circunferencia interna.
DIBUJOS O ESQUEMAS

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CONCLUSIONES

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NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
10
PIEZA MAQUINADA EN FRESADORA
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
Coloca la pieza correctamente.
Ajusta la velocidad correcta de la fresadora.
Maneja los carros X, Y y Z de la fresadora.
COMPETENCIA
MARCO TERICO
Una operacin de planeado consiste en un corte plano a travs de toda la superficie de la
pieza. Elimina una capa de material, dando como resultado una superficie plana y lisa. Se
realiza este proceso normalmente, para determinar o de marcar en el material una superficie
de referencia, desde la cual se puede trabajar o crear un acabado de superficie deseado a
Pgina 45

partir de la pieza en bruto. spectraCAM realiza operaciones de planeado basndose en el

tamao que indicas en el cuadro de dilogo Stock Size (tamao de la pieza).
En la operacin de planeado, la herramienta de corte se mantiene a una altura fija, mientras
que la pieza se mueve hacia atrs y adelante en recorridos que se superponen.
En una operacin de
Taladrado, la broca se desplaza a un punto especfico en la pieza y se taladra a
profundidades especficas. spectraCAM crea el cdigo de NC que centra la broca en cada
punto y taladra un agujero de un dimetro y a una profundidad determinados.
Se debe instalar el taladro apropiado para los distintos tamaos de agujero. Las mquinas
CNC pueden equiparse con conmutadores automticos de herramientas, de manera que se
pueda instalar distintas fresadoras o fresas sin la intervencin del operario.
MATERIALES
1 placa de aluminio
Fresadora
1 broca
1 Fresa
1 llave para prensa
1 llave espaola

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1 Brocha
1 gafas
PROCEDIMIENTO
1. Empleando los procedimientos de seguridad proceda
a realizar los siguientes pasos.
2. Montar y alinear la prensa en la fresadora.
3. Montar herramienta de corte (end mili).
4. Montar y centrar material en la prensa utilizando nivel de gota.
5. Ajustar velocidad de giro de la herramienta.
6. Encender fresadora.
7. Mover la pieza en forma manual utilizando las manivelas de los carros y
posesionarla en la parte lateral de la pieza.
8. Mover la pieza manualmente y ponerla a rozar en la herramienta de corte.
9. Mover la pieza manualmente en forma vertical hasta que la herramienta quede
sobre la cara superior de la pieza.
10. Mover la pieza longitudinalmente y posicionarla bajo la herramienta de corte.
11. Poner a rozar la herramienta y posteriormente posesionarla fuera de la pieza.

12. Corte la pieza a la medida de solicitada.
14. Realiza los barrenos o agujeros a las medidas requeridas segn se muestra en la
figura.

Pgina 47

R10
46
30
70
12
60
30
14
Figura 10.1 Dibujo de pieza

Pgina 48

Figura 10.2 Dibujo de pieza en 3D
DIBUJOS O ESQUEMAS
CONCLUSIONES

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NMERO DE LA PRCTICA
11
NOMBRE DEL ESTUDIANTE
GRUPO
ELABORA CABEZA DE TORNILLO

TERCERO
MECATRNICA
FECHA
Centra la pieza.
Coloca herramienta de corte.
Ajusta la velocidad de corte y avance.
Realiza mediciones.
Maquina un cuadrado para cabeza de tornillo.
Calcula y mquina.
Alimenta con refrigerante y lubricante.
COMPETENCIA
MARCO TERICO
Para maquinar un cuadrado en un fresadora es necesario la utilizacin de un
cabezal divisor como un aditamento para poder realizar las divisiones exactas.

Pgina 50

MATERIALES
Coll rolled pulgada.
EQUIPO O
HERRAMIENTA
Aceite lubricante.
Maquina fresadora.
lentes de seguridad.
Brocha.
Calibrador vernier.
Prensa para fresadora.
Porta herramienta para fresadora.
Cabezal divisor.
Cortador (fresa).
PROCEDIMIENTO
1. Empleando los procedimientos de
proceda a realizar los siguientes pasos.
seguridad
2. Montar y alinear la prensa en la fresadora.

3. Montar herramienta de corte (end mili).
4. Montar y centrar material en la prensa utilizando nivel de gota.
5. Ajustar velocidad de giro de la herramienta.
6. Encender fresadora.
7. Mover la pieza en forma manual utilizando las manivelas de los carros y
posesionarla en la parte lateral de la pieza.
8. Mover la pieza manualmente y ponerla a rozar en la herramienta de corte.
9. Mover la pieza manualmente en forma vertical hasta que la herramienta quede
sobre la cara superior de la pieza.
10. Mover la pieza longitudinalmente y posicionarla bajo la herramienta de corte.
11. Poner a rozar la herramienta y posteriormente posesionarla fuera de la pieza.
12. Dar profundidad de corte (1/8).
13. Mover la pieza longitudinalmente a la distancia de acuerdo al dibujo y elaborar

Pgina 51

el primer corte.
14. Retirar la pieza de la herramienta en forma vertical hasta que la pieza quede fuera de
la herramienta de corte.
15. Mover la pieza longitudinalmente a la distancia de acuerdo al dibujo y elaborar
el segundo corte.
16. Repetir los pasos 12,13 Y 14 para elaborar el tercero y cuarto corte.
17. Detener la fresadora y desmontar la pieza.
18. Verificar medidas.
19. Limpiar tu rea de trabajo.
DIBUJOS O ESQUEMAS
CONCLUSIONES

Pgina 52

BIBLIOGRAFA
Robert L. Norton
Diseo de maquinaria
Editorial Mc. Graw Hill
Impreso en Mxico, 1995.
Mabie Hamilton H. Reinholtz Charles F.

Mecanismos y Dinmica de Maquinaria
Editorial Limusa
Mabie Hamilton H. Ocvirk Fred W.

Mecanismos y Dinmica de Maquinaria
Editorial Limusa S.A. de C.V.
Krar/Check
Tecnologa de las mquinas herramientas.
Editorial: Alfaomega
Krar S. F. y Oswald JW.

Entrenamiento en el taller mecnico
Editorial: Mc. Graw Hill.
Pgina 53

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PLANTEL VENUSTANO CARRANZA

IMPLEMENTA LOS ELEMENTOS MECNICOS EN UN

SELECCIONA E INSTALA MECANISMOS EN SISTEMAS

ELABORADO POR: ING. GERMN CRDOVA DURN

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Este manual de prcticas fue realizado con la intencin de facilitar al alumno el

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Es importante recordar que las necesidades de tu entorno estn enmarcadas en un

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A fin de maquinar cualquier dimetro en un torno a un tamao preciso, es importante

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mnima de material requerida para escuadrar el extremo.

1. Por qu se corta la pieza de trabajo a ms longitud de la requerida cuando se tornea

2. Por qu se debe utilizar un mandril de cuatro mordazas en este proceso?

3. Por qu es importante mantener la pieza lo ms corta posible, cuando se maquina en

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2.- A qu tamao se debe desbastar la pieza de trabajo con el torno?

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comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo.

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del tamao requerido como se muestra en la figura.

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Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca

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1. Corte la pieza a la medida de 100.0 mm. de longitud y dimetro de 20.0 mm.

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Parmetros de corte del torneado

Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado

Sistema de fijacin de la pieza

Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto

Dimetro exterior del torneado

Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno

Avance en mm/rev, de la herramienta

Avance en mm/mi de la herramienta

Tipo de torno y accesorios adecuados

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1. Corte la pieza a la medida de 100.0 mm. de longitud y dimetro de 18.0 mm.