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Oxiperm 164 150-2500 g es
Oxiperm C 164
Instalacin automtica de
preparacin de dixido de
cloro
164 -150C, -450C, -750C,
-1300C, -2500C
Instrucciones de manejo y
servicio
Rogamos leer las instrucciones de manejo ntegras y conservarlas!

En el caso de daos debidos a errores de maniobra se extingue la
garanta.
15.710013 / 96709684 0313
Impreso
Oxiperm C 164
Instalacin automtica de preparacin de
dixido de cloro
164-150C, -450C, -750C, -1300C, -2500C
Instrucciones de manejo y servicio
Version 5.0
Editor:
ALLDOS Eichler GmbH
Reetzstrae 85 76327 Pfinztal (Sllingen)
Apartado 1160 76317 Pfinztal
Tel. (+49)72 40 61-0 / Fax. (+49) 7240 61-211
E-Mail: alldos.de@alldos.com
Internet: http://www.grundfosalldos.com
2008 by ALLDOS Eichler GmbH
A reserva de modificaciones.
V5.0
Datos de instalacin
NOTA
Rogamos rellene este formulario despus de la puesta

en marcha. Le facilitar a usted y al servicio de
asistencia de Grundfos Alldos el ajuste del aparato en
el caso de futuras correcciones.
Usuario:
N de Cliente Grundfos Alldos:
N de encargo:
N de pedido del aparato:
N de serie del aparato:
Puesto en servicio el:
Emplazamiento del aparato:
Utilizado para:
Croquis de la instalacin
15.710013-V5.0
ndice
Impreso ............................................................................................................. 2
Datos de instalacin ......................................................................................... 3
Croquis de la instalacin ................................................................................. 3
1
Generalidades ......................................................................................... 7
1.1
Introduccin ............................................................................................... 7
1.2
1.3
Utilizacin de esta publicacin ................................................................. 7

Garanta ..................................................................................................... 7
Instrucciones de seguridad ................................................................... 8

2.1
Utilizacin del aparato .............................................................................. 8
2.2
Obligaciones del usuario .......................................................................... 8
2.3
Cmo evitar riesgos .................................................................................. 8
Caractersticas tcnicas ......................................................................... 9

3.1
Caractersticas generales ......................................................................... 9

3.1.1 Datos de rendimiento y consumo .................................................. 9
3.1.2 Datos de conexin y pesos ......................................................... 10
3.1.3 Dimensiones ................................................................................ 11
3.2
Caractersticas elctricas ........................................................................ 12
3.3
Estado de suministro ............................................................................... 12
Principios .............................................................................................. 13
4.1
El dixido de cloro en el tratamiento del agua ....................................... 13

4.1.1 Preparacin del dixido de cloro ................................................ 13
4.2
Funcionamiento ...................................................................................... 14
Disposicin y funciones ....................................................................... 15

5.1
Estructura de la instalacin ..................................................................... 15
5.2
Componentes ..........................................................................................
5.2.1 Conductos de aspiracin .............................................................
5.2.2 Bombas dosificadoras .................................................................
5.2.3 Controlador de dosificacin ........................................................
5.2.4 Reactor ........................................................................................
5.2.5 Conducto de bypass ....................................................................
5.2.6 Mezclador posterior .....................................................................
5.2.7 Sistema de barrido ......................................................................
5.2.8 Depsito de alimentacin de agua .............................................
5.2.9 Opciones ......................................................................................
5.3
Funcionamiento de la instalacin ........................................................... 20

5.3.1 Funcionamiento de la instalacin en el funcionamiento
por lotes ................................................................................................... 21
16
16
16
17
17
17
17
17
18
18
Montaje e instalacin ............................................................................ 22

6.1
6.2
Transporte y almacenamiento ................................................................ 22

Desembalaje ........................................................................................... 22
6.3
Lugar de montaje .................................................................................... 22
6.4
Esquema de montaje ..............................................................................

6.4.1 Esquema de montaje de la instalacin de dixido de cloro
Oxiperm 164 con electrovlvula ..................................................
Oxiperm 164 con bomba de bypass interna ...............................
26
Oxiperm 164 con depsito para funcionamiento por lotes .........
Oxiperm 164 con bomba elevadora de presin exterior
y seccin de carga ..................................................................................
Oxiperm 164 con sistema automtico de barrido y vaciado .......
23
24
25
26
27
28
V5.0

6.5
Montaje en la pared ................................................................................ 29
6.6
Conexin hidrulica ................................................................................

6.6.1 Conducto de bypass ....................................................................
6.6.2 Sistema de aspiracin de seguridad opcional ............................
6.6.3 Depsito de alimentacin de agua .............................................
Conexin elctrica ..................................................................................
6.7.1 Profibus /Ethernet (Opcional) .........................................................
6.7.2 Interfaz RS232 / RS422 / 485 ......................................................
6.7
Maniobra del sistema electrnico de mando .......................................37

7.1
Estructura del programa ......................................................................... 37
7.2
Elementos de maniobra e indicacin ..................................................... 38
7.3
7.4
Rgimen automtico ............................................................................... 40

Rgimen manual ..................................................................................... 40
7.5
Libro de incidencias ................................................................................ 40
7.6
Eleccin de la instalacin .......................................................................

7.6.1 Tipo de instalacin ......................................................................
7.6.2 Modo de funcionamiento .............................................................
7.6.3 Unidades .....................................................................................
41
41
41
42
7.7
Ajuste
7.7.1
7.7.2
7.7.3
7.7.4
7.7.5
7.7.6
7.7.7
7.7.8
7.7.9
7.7.10
7.7.11
bsico ...........................................................................................
Idioma ..........................................................................................
Contacto de mnima del agua .....................................................
Salida de corriente ......................................................................
Funcin de cdigo .......................................................................
Funcin Reset ..............................................................................
Fecha/Hora ..................................................................................
Aspiracin de la carcasa .............................................................
Opciones de bus ..........................................................................
Versin del programa ..................................................................
Tiempo MN de bypass ................................................................
Inicio automtico ..........................................................................
43
43
43
43
43
44
44
46
47
47
47
48
7.8
Rgimen de servicio ...............................................................................

7.8.1 Purga de aire de la tubera de gua de bypass y de las
bombas dosificadoras para NaClO2 / HCl y H2O .......................
7.8.2 Rgimen de arranque .................................................................
7.8.3 Modo de prueba ..........................................................................
7.8.4 Barrido del reactor .......................................................................
7.8.5 Temperatura del reactor ..............................................................
48
7.9
48
49
50
51
51
Local / Remoto ........................................................................................ 52
Puesta en marcha ..................................................................................53

8.1
Eleccin de la instalacin ....................................................................... 54
8.2
Eleccin del modo de funcionamiento ...................................................

8.2.1 Rgimen por lotes .......................................................................
8.2.2 Entrada de corriente ....................................................................
8.2.3 Entrada de contacto .....................................................................
8.2.4 Control manual ............................................................................
8.2.5 Valor terico, externo ...................................................................
8.3
Purga de aire de la tubera de bypass .................................................... 61

8.3.1 Bomba de bypass (opcional) ....................................................... 61
8.3.2 Llenado del depsito de agua .................................................... 62
8.4
Purga de aire y aforo de la bomba de dosificacin para H2O ............... 63

8.4.1 Purga de aire ............................................................................... 63
8.4.2 Aforo ............................................................................................. 64
8.5
Purga de aire de las bombas de dosificacin para HCl y NaClO2 ........ 65

8.5.1 Purga de aire de las bombas dosificadoras DMX 221 ............... 65
8.5.2 Purga de aire de las bombas dosificadoras DMI ........................ 66
8.6
Rgimen de arranque .............................................................................

8.6.1 Rgimen de trabajo "Rgimen Batch" ........................................
8.6.2 Rgimen de trabajo "Entrada de corriente, entrada
de contacto, mando manual, Valor terico, externo" .............................
Aforo de las bombas de dosificacin ......................................................
8.7.1 Aforo de las bombas de dosificacin DMI para los productos
8.7
15.710013-V5.0
29
29
30
31
32
35
36
55
56
57
58
60
60
67
68
70
71

qumicos ....................................................................................... 71
8.7.2 Aforado de los productos qumicos de las bombas
dosificadoras DMX 221 ........................................................................... 72
8.8
10
11
12
Ajuste del controlador de dosificacin .................................................... 76
Funcionamiento de la instalacin ........................................................ 77

9.1
Rgimen automtico ...............................................................................

9.1.1 Entrada de corriente/entrada de contacto ...................................
9.1.2 Rgimen por lotes .......................................................................
9.1.3 Valor terico, externo ...................................................................
77
77
79
81
9.2
Rgimen manual ..................................................................................... 82

9.2.1 Rgimen manual para el lote ...................................................... 82
Alarmas/averas ..................................................................................... 83
10.1
10.2
Confirmacin de un mensaje de alarma ................................................ 83

Averas .................................................................................................... 84
10.3
Mensajes de error del sistema de mando .............................................. 86
10.4
Dispositivos de seguridad / LED del sistema de mando ........................ 88
10.5
Posibles averas durante el cambio de depsito .................................... 89
Mantenimiento ....................................................................................... 90
11.1
Mantenimiento de las bombas dosificadoras .........................................

11.1.1 Desmontaje y limpieza de las vlvulas .......................................
11.1.2 Desmontaje de la membrana ......................................................
11.1.3 Piezas de recambio para bombas dosificadoras ........................
90
90
91
92
11.2
Mantenimiento de las tuberas de aspiracin ........................................ 95
11.3
Mantenimiento del reactor ...................................................................... 95
11.4
Mantenimiento del inyector de aspiracin .............................................. 97
Detalles relativos a las variantes .......................................................... 99

12.1
Aspiracin de la carcasa ......................................................................... 99
12.2
Electrovlvula ........................................................................................ 100
12.3
Limitador de caudal + Contador de molinete ...................................... 100

100
12.4
Sistema de barrido (Llave de paso de bola) ........................................ 101
12.5
Sistema de vaciado ............................................................................... 102
12.6
Sistema de barrido (Electrovlvula) ..................................................... 103
12.8
Bomba de recirculacin ........................................................................ 103
12.9
Llave de paso de bola

(Reg. por lotes) ...................................................................................... 104
12.11 Contador de molinete ............................................................................ 104
12.10 Sistema de barrido
164-2500C ............................................................................................ 104
12.12 Postmezclador ........................................................................................ 105
12.13 Vlvula de contencin de presin DN20 ............................................... 105
13
Juegos de piezas de recambio ........................................................... 106

13.1
14
15
Bombas de recambio para HCl, NaClO2 y H2O .................................. 107
Accesorios ........................................................................................... 108

14.1
Bomba elevadora de presin exterior .................................................. 108

14.1.1 Caractersticas tcnicas ............................................................. 108
14.1.2 Bombas elevadoras de presin ................................................ 108
14.2
Pieza de carga para bomba elevadora de presin .............................. 109
14.3
Conexiones de tubos flexibles .............................................................. 111
14.4
Sensor de gas + Aparato de alarma de gas ......................................... 111
Datos de ajuste actuales ..................................................................... 112
Declaracin de conformidad UE ................................................................... 112

Breves instrucciones ..................................................................................... 114
V5.0
Generalidades
1.1
Introduccin
Estas instrucciones de manejo y servicio contienen todas las informaciones para
la seguridad de funcionamiento del aparato descrito.
Si desea obtener ms informaciones o de surgir algn problema que no sea
tratado con detalle en esta publicacin, solicite las informaciones directamente
a Grundfos Alldos.
1.2
Utilizacin de esta
publicacin
Las descripciones estn reproducidas en texto seguido normal.
Las relaciones estn identificadas por medio de cuadrados, () los puntos
subordinados por medio de guiones (-).
Los pasos de actividad estn identificados mediante puntos gruesos, ()
los puntos subordinados por medio de puntos ms pequeos ().
Las remisiones estn identificadas mediante letra cursivay una() flecha.
Los textos destacados ADVERTENCIA, ATENCIN, NOTA y
EMBALAJE tienen el siguiente significado:
1.3
ADVERTENCIA
Peligro de lesiones y accidentes!
ATENCIN
Peligro de errores de funcionamiento o daos del aparato!
NOTA
Presenta alguna peculiaridad.
EMBALAJE
Conservar el material de embalaje o eliminarlo de

acuerdo con los reglamentos locales.
Garanta
La garanta nicamente se asume en el sentido de nuestras condiciones generales
de venta y suministro si
el aparato se emplea de acuerdo con lo indicado en estas instrucciones de
manejo,
el aparato no se abre ni se maneja indebidamente de ninguna otra
manera,
las reparaciones nicamente son realizadas por personal tcnico
autorizado,
en las reparaciones se utilizan exclusivamente piezas de repuesto originales.
NOTA
15.710013-V5.0
En el caso de intervencin en el hardware o software

se extingue la garanta y la responsabilidad.
El software contina siendo propiedad de Grundfos
Alldos. Est prohibido hacer copias y facilitarlas a
terceros.
Instrucciones de
seguridad
2.1
Utilizacin del aparato

El aparato Oxiperm C 166 sirve para la preparacin de una solucin de dixido
de cloro en el marco de las posibilidades de utilizacin descritas en estas
instrucciones.
2.2
ADVERTENCIA
Cualquier otra utilizacin se considera como no

apropiada y est prohibida. Grundfos Alldos no
responde de los daos resultantes.
Obligaciones del usuario

El usuario de la instalacin es el responsable de
la instruccin del personal de manejo
Ordenar el mantenimiento peridico
2.3
Cmo evitar riesgos
ADVERTENCIA
Antes de la puesta en marcha es imprescindible leer la

publicacin informativa de Grundfos Alldos
Funcionamiento y seguridad de lasinstalaciones de
clorado.
Peligro de explosin!
Tener en cuenta las gamas de temperatura admisibles
para el agua de proceso y los productos qumicos!
Tener en cuenta las instrucciones de seguridad
correspondientes a los productos qumicos utilizados!
Trabajar en la instalacin slo estando parada y con el
interruptor general desconectado!
No abrir los componentes del aparato! La limpieza, el
mantenimiento y las reparaciones han de ser
realizadas exclusivamente por personal tcnico
autorizado de Grundfos Alldos!
V5.0
Caractersticas
tcnicas
3.1
Caractersticas generales
3.1.1 Datos de rendimiento y

consumo
Instalacin
Rendimiento de
preparacin de
ClO2 *
Presin mxima
del sistema
Necesidades de agua de dilucin para el sistema de bypass
Consumo de
Componentes *
Electrovlvula 2)
Para una contrapresin
de 6 bar
50 Hz
60 Hz 1)
HCl
NaClO2
H2O
(Estndar)
MIN
(g/h)
(l/h)
(bar)
(bar)
(l/h)
(l/h)
(l/h)
(l/h)
(l/h)
164-150C
150
428
1,0
1,0
5,5
164-450C
450
442
2,8
2,8
16
420
126
164-750C
750
937
4,8
4,8
27
900
315
164-1300C
1300
962
8,2
8,2
46
164-2500C
2500
1022
16
16
90
420
Bomba de bypass 3)
interior/exterior
(Estndar)
MIN
63
900
405
900
630
(l/h)
En funcionamiento por lotes

mn.
4)
mx. 5)
(l/h)
(l/h)
63
39
70
420
126
116
200
900
315
193
340
405
336
590
630
650
1150
420
900
900
(l/h)
Funcionando a 60 Hz, el rendimiento de tratamiento y el consumo de

componentes se incrementa aproximadamente en un 20%
1)
Con rendimiento de preparacin mximo se acorta el tiempo de reaccin
2)
Con una presin de entrada superior en 2 bar en comparacin con la presin en el punto
de inyeccin
3)
Depende de las prdidas de flujo de la conduccin de solucin al punto de inyeccin
4)
Concentracin de la solucin de ClO2 aprox. 3,3 g/l,

Presin de entrada del agua de bypass: 3 - 8 bar
5)
Concentracin de la solucin de ClO2 aprox. 2 g/l,

Presin de entrada del agua de bypass: 3 - 8 bar
Intervalo general de concentraciones para todas las instalaciones: 0,5 - 3,3 g/l
Tolerancia del limitador de caudal (tubera de bypass)
+/- 10%
concentracin admisible de la solucin de NaClO2-
24,5% w/w
concentracin admisible de la solucin de HCl
33 % w/w
temperatura ambiente admisible
+5C a +40C
temperatura admisible del agua de proceso (agua de bypass)
+2C a +40C
temperatura admisible de los componentes (productos qumicos)
+5C a +30C
Temperatura de almacenamiento de la instalacin
-5C a +50C
Temperatura de almacenamiento de los productos qumicos
+5C a +40C
Humedad relativa del aire admisible
mx. 80%, sin condensacin

Materiales
Soporte del sistema
PP
Tornillos, arandelas y tuercas
1.4301
Reactor
PVC gris, 1.4571 esmaltado RAL 6017
Mezclador posterior
PVC gris
Conducciones
PVC gris
Juntas
FPM / PTFE
15.710013-V5.0
3.1.2 Datos de conexin y pesos
ATENCIN
Instalacin
10
Conexin para
entrada de agua
de bypass
La tubera de solucin debe estar provista de

unavlvula de rebose (ajustada a 10 bar) para el caso
de que, estando cerrada la tubera de solucin de
dixido de cloro (a la salida del Oxiperm C) aparezca
en el ramal de agua de dilucin una presin superior a
10 bar, debido a la correspondiente alta presin previa
(a la entrada del Oxiperm C164).
Conexin para la
tubera de conexin
de ClO2
Aspiracin de la carcasa
(opcional)
Peso de la
instalacin
Presin del
agua motriz
Consumo de
agua motriz
Conexin de
aspiracin
(DN)
(DN)
(bar)
(l/h)
(DN)
(kg)
164-150C
20
20
1300
20
58
164-450C
20
20
1300
20
62
164-750C
20
20
1300
20
68
164-1300C
20
20
1300
20
90
164-2500C
20
20
1300
20
110
V5.0
3.1.3 Dimensiones
A1
C1
C2
164-150C
820
860
760
70
1340
1300
258
156
130
475
11
DN 20
DN 20
164-450C
820
860
760
70
1340
1300
258
156
130
475
11
DN 20
DN 20
164-750C
820
860
760
70
1340
1300
258
156
130
475
11
DN 20
DN 20
164-1300C
850
890
790
70
1460
1420
278
145
130
500
11
DN 20
DN 20
164-2500C
850
890
790
70
1460
1420
278
145
130
520
11
DN 20
DN 20
Dimensiones en mm
15.710013-V5.0
11
3.2
Caractersticas elctricas
Potencia consumida
N de pedido
Potencia consumida (VA)
164-150C
550 VA
164-450C
550 VA
164-750C
550 VA
164-1300C
900 VA
164-2500C
1100 VA
Carga mxima admisible de los

contactos de salida exentos
de potencial
250V / 6 A, mx. 550VA
entrada analgica
0(4) - 20 mA
Carga:
50 Ohmios
salida analgica
0(4) - 20 mA
Carga:
mx. 500 Ohmios
Entrada de contactos
mx. 50 Impulsos / segundo
impedancia de red mxima

admisible C164
con bypass de 90 vatios
(0,168 + j 0,168) Ohm (ensayo segn EN 61000-3-11)
con bypass de 340 vatios
(0,059 + j 0,059) Ohm (ensayo segn EN 61000-3-11)
Clases de proteccin
3.3
IP 65
Electrnica
IP 65
Bombas dosificadoras
IP 65
Vlvula de electroimn
IP 44
Bomba de bypass
IP 67
Controlador de dosificacin
IP 65
Caudalmetro
Estado de suministro
La instalacin compacta de dixido de cloro Oxiperm C 164 se compone de:
la instalacin de tratamiento, completamente montada y cableada

sobre un soporte del sistema de PP, incluidas bombas de dosificacin
en tubera de aspiracin y depsito de agua para la dilucin previa del
cido clorhdrico
el controlador de dosificacin para vigilar el caudal de cido clorhdrico
y el depsito de clorito sdico y agua de dilucin para cido clorhdrico
sistema de control de nively sistema de aviso de vaco paracido clorhdrico y clorito sdico,
reactor de dixido de cloro con sensor de temperatura
sistema de bypass con caudalmetro y electrovlvula u
opcionalmente
- Bomba de recirculacin y caudalmetro
- Electrovlvula y llave de paso de bola y caudalmetro
Mezcladoresttico.
el sistema electrnico de mando y control montado directamente en el

soporte del sistema y cableado.
En caso de la opcin de aspiracin de la carcasa:
12
el inyector de aspiracin con electrovlvulaconectado elctricamente

en el sistema electrnico de control, soporte de sistema con partes
laterales y pared posterior.
V5.0
Principios
4.1
El dixido de cloro en el
tratamiento del agua
Caractersticas del dixido de cloro
Producto oxidante y desinfectante de accin intensa y rpida
Campos de aplicacin en el tratamiento de agua potable, agua industrial,
agua de refrigeracin y aguas residuales
Compuesto qumicamente inestable
- que al calentarlo se puede descomponer con una explosin en cloro y
oxgeno
- en caso necesario se deber reducir en el sitio, ya que no es posible
almacenarlo en bombonas
Observar las indicaciones sobre la forma de evitar peligros, en el
captulo 2.3!
Ventajas del dixido de cloro frente al cloro
Efecto bactericida, viricida y esporicida de bueno a muy bueno en toda la
gama del pH del agua potable (pH 6,5-9)
(El efecto desinfectante del cloro disminuye al aumentar el valor pH!)
No se producen formas halgenas (trihalgenometanos) con sustancias
degradables contenidas en el agua
No se forman cloraminas con amonio o compuestosamino
Potencial muy reducido de formacin de compuestos organohalogenados
de peso molecular superior
Buena estabilidad en el agua
- Proteccin de la red bactericida y bacterioesttica de larga duracin
4.1.1 Preparacin del dixido de

cloro
El equipo Oxiperm C 164 ha sido desarrollado especialmente para la preparacin
continua o discontinuade unasolucin de dixido de cloro (ClO2) para la
desinfeccin del agua. El dixido de cloro se obtiene por el procedimiento de cido
clorhdrico (HCl) / clorito sdico (NaClO2), de acuerdo con la siguiente ecuacin
estequiomtrica:
5 NaClO2
clorito sdico
4 HCl
4 ClO2
cido clorhdrico
dixido de cloro
ADVERTENCIA
5 NaCl
2 H2O
sal comn
agua
El Oxiperm 164C trabaja con una solucin de cido

clorhdrico al 33% y una solucin de clorito sdico al
24,5%, as como una cantidad predeterminada de agua
de dilucin.
Sin diluir, los componentes de cido clorhdrico al 33%
y clorito sdico al 24,5% daran una concentracin de
solucin explosiva!
Los componentes, cido clorhdrico al 33% y clorito
sdico al 24,5% solamente se pueden utilizar en el
Oxiperm 164C, aadiendo la cantidad predeterminada
de agua de dilucin!
El tiempo de reaccin es de unos 10 minutos (de acuerdo con la DVGW, Hoja de

trabajo W 224).
15.710013-V5.0
13

En el reactor del equipo Oxiperm C 164 se produce una concentracin no
crtica de dixido de cloro, de 20 g ClO2 / l.
ADVERTENCIA
Una solucin de dixido de cloro con una

concentracin de 30 g/l, puede explotar si existe por
encima una cmara de gas.
El dixido de cloro gaseoso es explosivo a partir de una
concentracin de 300 g / m3.
Con un exceso de cido de 250 - 300% se logra un buen rendimiento de

dixido de cloro. Si se sigue aumentando el exceso de cido slo se
consiguen mnimas mejoras en el grado de rendimiento.
Mediante el exceso de cido se desplaza hacia la derecha el equilibrio de
la reaccin de desproporcin de cido clorhdrico y clorito sdico,
consiguindose de esta manera un rendimiento ptimo.
4.2
Funcionamiento
Para la preparacin de una solucin de dixido de cloro se necesitan tres
componentes:
-
cido clorhdrico (HCl)
Agua de dilucin (H2O) para HCl
Clorito sdico (NaClO2)
Agua de dilucin (Bypass)

Las cantidades que se aaden de estos componentes vienen
determinadas por el procedimiento y por lo tanto no se pueden modificar.
Por este motivo los caudales de los distintos componentes se vigilan
mediante caudalmetros o controladores de caudal.
cido clorhdrico (solucin al 33%) y clorito sdico (solucin al 24,5%) se

dosifican en el reactor en una proporcin de volmenes 1:1 con el agua
de dilucin para HCl.
En el reactor, el cido clorhdrico y el clorito sdico reaccionan formando
dixido de cloro, produciendo una concentracin de aproximadamente 20
g/l
Despus del reactor, se diluye la solucin de dixido de cloro mediante el
agua de bypass hasta obtener una solucin lista para el uso.
Solucine ClO2
Reactor
Aqua de
bypass
14
NaClO 2
HCl
H2 O
V5.0
Disposicin y
funciones
5.1
Estructura de la
instalacin
Leyenda:
1
Pos.
1.1
Bomba dosificadora de cido clorhdrico
Pos.
1.2
Tubera de aspiracin con preaviso de vaco y aviso

de vaco para HCl (rojo)
Pos.
1.3
Controlador de dosificacin para vigilar el caudal de

HCl
Sistema dosificador para clorito sdico (NaClO2)
Pos.
2.1
Bomba dosificadora de clorito sdico
Pos.
2.2
Tubera de aspiracin con preaviso de vaco y aviso

de vaco para NaClO2 (azul)
Pos.
2.3
Controlador de dosificacin para vigilar el caudal de

NaClO2
Tubera de acometida de agua de bypass
Pos.
3.1
Electrovlvula (bomba de recirculacin opcional)
Pos.
3.2
Caudalmetro para el agua de bypass
Pos.
3.3
Vlvula de retencin
Pos.
3.4
Alimentador de caudal
15.710013-V5.0
Sistema dosificador para cido clorhdrico (HCl)
Reactor
Pos.
4.1
Carcasa del reactor
Pos.
4.2
Vlvula del reactor
Pos.
Mezclador posterior
Pos.
Conexiones para la tubera de solucin de ClO2al

punto de inyeccin
Pos.
Conexin para el agua de bypass
15
5.2
Pos.
Mando con pantalla indicadora
Pos.
Inyector para la aspiracin de la carcasa (opcional).
Pos.
10
Bomba de dosificacin H2O
Pos.
10.1
Tubera de aspiracin para H2O
Pos.
10.2
Controlador de dosificacin para vigilar el caudal de H2O
Pos.
11
Sistema de aforo para la bomba de dosificacin de H2O
Pos.
12
Depsito de agua para dilucin previa, con vlvula de

flotador y Contacto de rebose
Pos.
13
Sistema de aforo para HCl (164-1300/2500)
Pos.
14
Sistema de aforo para NaClO2 (164-1300/2500)
Pos.
15
Sistema de barrido para el reactor

Versin estndar: llave de paso de bola
Opcin: Electrovlvula y sistema de vaciado
Componentes
5.2.1 Conductos de aspiracin

Las tuberas de aspiracin han de ajustarse al tamao del depsito y al rendimiento
de la instalacin (dimetro de la tubera de aspiracin).
Contienen una vigilancia de nivel en dos etapas.
Si el nivel de los componentes (HCl / NaClO2) desciende al primer nivel
(contacto MIN / preaviso de vaco) entonces el mando emite como preaviso
el mensaje HCl MIN o NaClO2 MIN .
Esto se sealiza mediante el parpadeo de los LED en el diagrama de flujo del
sistema de mando (vase el Captulo Elementos de maniobra e indicacin del
mando, Pos. 2 o Pos. 5)
En caso de preaviso de vaco, la instalacin sigue funcionando. Se activa un rel
Preaviso de vaco NaClO2 / HCl.
En el segundo nivel (Contacto MIN-MIN / Aviso de vaco) se desconecta la
instalacin y en el equipo de mando aparece el mensaje Aviso de vaco HCl o
Aviso de vaco NaClO2.
Ahora se activa el rel Alarma (vase el Captulo Elementos de maniobra e
indicacin del mando, Pos. 22). El LED de alarma se ilumina con luz roja
permanente. Si en la salida de rel exenta de potencial va conectado un avisador
acstico, se produce una seal acstica.
5.2.2 Bombas dosificadoras

Las bombas dosificadoras van montadas en el extremo inferior del soporte del
sistema. Por el lado de aspiracin, las tuberas de aspiracin van a las bombas.
La longitud de carrera se ajusta en un mando giratorio en las bombas dosificadoras.
Las bombas dosificadoras no trabajan controladas por la frecuencia sino que
trabajan con una funcin de impulso pausa.
La longitud de carrera est preajustada, pero eventualmente hay que preajustarla
despus del aforado de las bombas, ya que las condiciones de presin dependen
del tipo de aplicacin en el sitio.
El aforo de las bombas de dosificacin se efecta con el respectivo sistema de
aforo en la instalacin.
El rendimiento de dosificacin que ha de ajustarse a las bombas puede verse en
la tabla Datos de rendimiento y consumo Cap.3.1.1.
El rendimiento de dosificacin de las bombas debera ajustarse aproximadamente
igual a (+/- 10-15%), para asegurar una extraccin uniforme de los productos
qumicos. Despus del aforado ya no se debe reajustar la longitud de carrera.
16
V5.0
5.2.3 Controlador de dosificacin

Los controladores de dosificacin aseguran que durante el funcionamiento fluyan
constantemente ambos productos qumicos a la instalacin. Si el caudal de
volumen de uno de los productos qumicos se reduce en ms del 25 30%, el
controlador de dosificacin correspondiente emite una alarma y desconecta la
instalacin.
Con el fin de asegurar la seguridad de funcionamiento de los controladores de
dosificacin es preciso ajustar correctamente su punto de trabajo (vase el
captulo Puesta en marcha). El punto de trabajo correctamente ajustado aparece
indicado por el parpadeo de los LED en el diagrama de flujo del sistema de mando
(vase el Captulo Elementos de maniobra e indicacin del mando, Pos. 1 o Pos. 4)
5.2.4 Reactor
El reactor va alojado en la cara posterior del soporte del sistema. Las vlvulas de
retencin en la entrada y salida del reactor se debern elegir opcionalmente
segn la contrapresin del sistema. En la versin estndar estn instaladas unas
vlvulas adecuadas para una contrapresin del sistema de < 3 bar. En cada
reactor hay un sensor de temperatura que, al aumentar la temperatura en el reactor
activa el sistema de barrido.
5.2.5 Conducto de bypass

Mediante la tubera de agua de bypass se diluye la solucin de dixido de cloro
producida en el reactor (aprox. 20 g/l) y se conduce al flujo de agua principal.
La tubera de bypass est realizada en diversas versiones:
Bypass con electrovlvula y limitador de caudal
Bypass con bomba de recirculacin y limitador de caudal.
Bypass con electrovlvula y llave de paso dosificadora de bola

(rgimen por lotes)
Bypass para una bomba exterior elevadora de presin (Bomba elevadora

de presin + seccin de carga- vase el captulo 14, Accesorios)
El agua en el bypass se vigila mediante un caudalmetro. ste desconecta la

instalacin si el agua de bypass no alcanza un caudal mnimo. Si el caudal de agua
es inferior al mnimo este dato se indica tambin mediante un LED en el diagrama
de flujo, parpadeando el LED. Si el caudal de agua est por encima del caudal
mnimo, el LED se ilumina de forma permanente (vase el captulo Elementos de
maniobra e indicacin del mando, Pos. 3 ).
Las tuberas de bypass con electrovlvula o bomba interior/exterior del incremento
de la presin estn equipadas con un limitador de caudal. El caudal se limita a una
cantidad mxima de agua de 420 l/h o 900 l/h, gama de tolerancia +/-10%, con
independencia de la presin inicial (de 1 a 10 bar). La cantidad de agua mnima
es distinta en cada instalacin Oxiperm, vase al respecto tambin el captulo
3.1.1, datos de rendimiento y consumo.
NOTA
Si el agua de byppas no est exenta de partculas

slidas se debera anteponer un filtro para retener la
suciedad.
5.2.6 Mezclador posterior

En el mezclador posterior se mezcla la solucin de dixido de cloro con el
agua de bypass.
El volumen de suministro estndar de las instalaciones incluye el mezclador
posterior
5.2.7 Sistema de barrido

Cada instalacin Oxiperm C 164 para productos qumicos concentrados est
dotada de un sistema de barrido. En las instalaciones estndar se emplea una
llave de paso de bola. De esa manera se puede efectuar sin problemas un barrido
del reactor con agua, antes de proceder a efectuar trabajos de mantenimiento.
Opcionalmente es posible tambin un sistema de barrido con electrovlvula y
15.710013-V5.0
17

sistema de vaciado (vase el Cap. 5.1, Estructura de la instalacin, Pos. 15, 16).
Este sistema de vaciado sirve tambin para el barrido automtico con agua del
reactor si se produce un aumento de temperatura en el mismo (en caso de
insuficiente agua de dilucin). Si se emplea un sistema de barrido con electrovlvula
y sistema de vaciado se recomienda conectar la salida del sistema de vaciado
(electrovlvula) directamente a una instalacin de neutralizacin.
5.2.8 Depsito de alimentacin de agua

El depsito de alimentacin de agua para la dilucin del cido clorhdrico (HCl)
est situado debajo de la instalacin. Se va llenando constantemente de agua a
travs de una vlvula de flotador. La acometida de agua tiene lugar a travs de
la tubera de bypass de la instalacin Oxiperm, que se encuentra en el lado
posterior del soporte del sistema. A travs de una llave de paso de bola adicional,
en el lado posterior del soporte del sistema, se puede interrumpir el proceso de
llenado del depsito de alimentacin.
Otro interruptor de flotador adicional evita que el depsito de alimentacin rebose,
en caso de que se produzca un fallo de la vlvula de flotador.
5.2.9 Opciones
Tensin de la red
Bypass
18
Referencia Descripcin
V000
Conexin a la red de 230 V (50/60 Hz)
V001
Conexin a la red de 115 V (50/60 Hz)
B000
Tubera de bypass con bomba 230V 50/60Hz

Barrido con llave de paso de bola
B001
Tubera de bypass con bomba 115V 60Hz

B010
Tubera de bypass con electrovlvula 230V 50/60Hz y DFB

B011

B012
Tubera de bypass con electrovlvula 230V 50/60Hz y llave de

paso de bola.Barrido con llave de paso de bola
B013

paso de bola.Barrido con llave de paso de bola
B014
Tubera de bypass para bomba externa para elevar la presin

para conectar a la red de 115/230V 50/60Hz
B015

para conectar a la red de 230V 50/60Hz
B016

para conectar a la red de 115V 50/60Hz
B020

Barrido con electrovlvula / Sistema de vaciado
B021

Barrido con electrovlvula / Sistema de vaciado
B022
Tubera de bypass con bomba de 230V 50Hz

Barrido con electrovlvula/ Sistema de vaciado
V5.0

B023
Tubera de bypass con bomba de 115V 60Hz

Barrido con electrovlvula/Sistema de vaciado
B024
Tubera de bypass con electrovlvula de 230V 50/60Hz y llave

de paso de bola. Barrido con electrovlvula / Sistema de vaciado
B025

paso de bola. Barrido con electrovlvula / Sistema de vaciado
B026

para conectar a la red de 230V 50/60Hz.
Barrido con
electrovlvula / sistema de vaciado
B027

para conectar a la red de 115V 50/60Hz. Barrido con
electrovlvula / sistema de vaciado
(Bomba para elevar la presin + Seccin de carga, vase el Captulo 14 Accesorios)
Tuberas de aspiracin
Aspiracin de la carcasa
Vlvulas de retencin del reactor
Sistemas de bus
Interfaz
Eleccin del idioma de la pantalla
15.710013-V5.0
T000
Tubera de aspiracin 1,3 m para depsito de 30 / 60 l

(Versin estndar)
T002
Tubera de aspiracin 2,5 m para depsito de 30 / 60 l
T003
Tubera de aspiracin 2,5 m para depsito de 200 l
T005
Tubera de aspiracin 5 m para depsito de 30 / 60 l
T006
Tubera de aspiracin 5 m para depsito de 200 l
A003
Aspiracin de la carcasa DN20, 230 V 50/60 Hz
A004
Aspiracin de la carcasa DN20, 115 V 50/60 Hz
A002
sin aspiracin de la carcasa (Versin estndar)
R003
Contrapresin del sistema inferior a 3 bar (Versin estndar)
R004
Contrapresin del sistema superior a 3 bar
L000
Mdulo Profibus DP
L001
Mdulo Ethernet-TCP/IP
K000
Interfaz RS 232
K001
Interfaz RS 422/485
Referencia
Descripcin
N000
Eleccin de idioma alemn
N001
Eleccin de idioma ingls
N002
Eleccin de idioma francs
N003
Eleccin de idioma espaol
N004
Eleccin de idioma italiano
(versin estndar)
19
5.3
Funcionamiento de la
instalacin
Tras la puesta en marcha de la instalacin compacta en rgimen normal, se abre
la electrovlvula (Po. 3.1), y fluye agua de dilucin al mezclador (Pos. 5), vase
la figura del Captulo 5.1
El caudal de agua de dilucin se controla mediante un contador de rueda de
paletas (Pos. 3.2).
Las dos bombas de dosificacin (Pos. 1.1 y 2.1) suministran simultneamente al
reactor (Pos. 4.1) cido clorhdrico al 33% y solucin de clorito sdico al 24,5%,
para lo cual la bomba de agua de dilucin (Pos. 10) diluye el cido clorhdrico al
33%, antes de que los dos productos qumicos reaccionen en el reactor. Los
caudales de productos qumicos y del agua de dilucin se vigilan por medio del
controlador de dosificacin (Pos. 1.3, 2.3 y 10.2).
Debido a la combinacin de clorito sdico y cido clorhdrico se forma en el reactor
(4.1)una solucin de dixido de cloro con una concentracin de 20 g / l. El tiempo
de permanencia en el reactor es de aprox. 10 minutos.
En el mezclador dispuesto a continuacin se diluye esta solucin segn el tamao
de la instalacin y el ajuste de rendimiento a una concentracin mxima de 3,3
g ClO2 / l , y se transporta al punto de inyeccin.
En el caso de que uno de los controladores de dosificacin o el contador de la
rueda de paletas verifiquen que hay un caudal demasiado escaso, se desconecta
inmediatamente la instalacin.
20
ADVERTENCIA
El dixido de cloro es un gas txico.

El cido clorhdrico y el clorito sdico son productos
qumicosmuy custicos, que han de manejarse de
forma especial.
Por este motivo, el personal de montaje y maniobra
debe familiarizarse necesariamente con las
instrucciones de manejo del dixido de cloro, cido
clorhdrico y clorito sdico as como su manipulacin.
Para la Repblica Federal de Alemania rige el
reglamento para la prevencin de accidentes de Abril
de 1979.
Adems, se deben instalar sistemas de proteccin,
como por ejemplo, cubetas de proteccin
independientes para los depsitos de cido clorhdrico
y de cloritosdico , y al personal de maniobra se le
debe facilitar ropa de proteccin.
Igualmente se debern colocar en los puntos
especificados los correspondientes rtulos de
advertencia, las indicaciones de peligro y las
instrucciones de primeros auxilios.
NOTA
Puede obtenerse un juego reglamentario de rtulos de

advertencia para la instalacin de dixido de cloro
utilizando el n de pedido 515-662.
Puede encontrar otras informaciones de carcter
general relativas al funcionamiento de una instalacin
de dixido de cloro en:
Reglamento para la prevencin de accidentes:
Clorado del agua(VGB 65 o GUV 8.15)
Editorial Carl Heymanns, Colonia
Reglamento sobre sustancias de trabajo peligrosas
(ArbeitsstoffV) en la ltima versin
DIN 19617 Solucin de clorito sdico para el
tratamiento del agua; condiciones tcnicas de
suministro
DIN 19610 cido clorhdrico para el tratamiento del
agua
El dixido de cloro en el tratamiento del agua
Normativa DVGW, Hoja de trabajo W 224
V5.0
5.3.1 Funcionamiento de la
instalacin en el
funcionamiento por lotes
En el funcionamiento por lotes se coloca una solucin CIO2 definida en un
depsito de almacenado (depsito para funcionamiento por lotes) y se transporta
a un punto de inyeccin mediante una bomba dosificadora.
La concentracin ClO2 se puede regular de 0,5 a 3,3 g/l.
Solucine ClO2
ClO2
Reactor
ClO2
Aqua de
bypass
NaClO 2
HCl
H2O
El caudal de agua bypass se ajusta mediante una llave de paso dosificadora de

bola para una concentracin entre 2 - 3,3 g/l. Para concentraciones por debajo de
2 g/l se ajusta el caudal de agua bypass necesario para una solucin de 2 g/l, la
concentracin deseada se coloca en el depsito de solucin y despus se genera
mediante la regulacin de las dos bombas dosificadoras.
Los lmites para el agua bypass estn entre -50 % y +20 % del valor terico. Si el
valor terico se sobrepasa (hasta -50%), la instalacin regula automticamente
el ritmo de dosificacin de las bombas qumicas para el caudal de agua actual.
Esto se lleva a cabo mediante una regulacin cronoproporcional de las bombas
dosificadoras. De esta manera se reduce el rendimiento total de la instalacin
hasta un -50% en el caso de alcanzarse un caudal de agua terico inferior al
mnimo.
Gracias a esta regulacin se pueden evitar fluctuaciones de presin en la tubera
de bypass.
15.710013-V5.0
21
Montaje e
instalacin
6.1
Transporte y
almacenamiento
ADVERTENCIA
Tener en cuenta los pesos de la instalacin!

Utilizar exclusivamente aparatos de elevacin y
transporte adecuados!
Transportar la instalacin nicamente estando vaca!
Transportar el aparato cuidadosamente.

Almacenar en un lugar seco y fresco. Proteger de los rayos directos del
sol!
6.2
Desembalaje
La instalacin Oxiperm C 164 se somete en fbrica a unas pruebas intensivas
y se suministra lista para su conexin.
Comprobar si el aparato ha sufrido daos.
Los aparatos que estn daados no se deben montar ni conectar!
Al desembalar, verificar si hay piezas de la instalacin que estn sueltas

Despus de desembalar, montar lo antes posible.
6.3
EMBALAJE
Conservar el material de embalaje o eliminarlo de

acuerdo con los reglamentos locales.
NOTA
Al elegir y configurar el lugar de montajepara la

instalacin de dixido de cloro se debern tener en
cuenta los correspondientes reglamentos locales
oespecficosdel pas.
Lugar de montaje
Para la Repblica Federal de Alemania rige el

reglamento para la prevencin de accidentes de Abril
de 1979.
El lugar de montaje de la instalacin de dixido de cloro Oxiperm C debe

cumplirlas siguientes condiciones:
Debe estar garantizada la temperatura ambiente admisible de+ 5 a + 40 C.
El lugar de montaje debe estar exento de sacudidas y tener una
separacin a prueba de incendios respecto a otros recintos.
NOTA
22
Es preciso sealar los peligros en el manejo de la

instalacin de dixido de cloroOxiperm C164 y las
medidas de precaucin relevantes, mediante la
correspondiente rotulacin de los accesos a los
locales de la instalacin y a los correspondientes
locales de almacenamiento de los productos qumicos.
V5.0
6.4
Esquema de montaje
General
NOTA
Se seleccionar y ajustar un contador de agua de

contacto de forma que para la potencia mxima del
equipo los impulsos para el control no sean <5 imp/seg.
Clculo de los contactos, vase el captulo "Modo de
funcionamiento/entrada de contacto".
El control de la instalacin Oxiperm puede procesar un
mximo de 50 imp/seg. En caso de calcular un valor
superior a 50 imp/seg, deber instalarse otro contador
de agua de contacto.
NOTA
Si la presin en el punto de inyeccin es < 1 bar, se

debe instalar una vlvula de mantenimiento de presin
(pos. 16). Sin embargo, no se debe utilizar una vlvula
de mantenimiento de presin en la instalacin de
sistemas con bomba centrfuga interna, ya que esta
bomba slo produce un incremento de la presin de 5
mca.
NOTA
En el caso de bombas dosificadoras DMI con Sistema

Plus3, asegrese de que el recipiente se encuentre
siempre bajo la bomba dosificadora y la tubera de
aspiracin est en cada, de manera que los productos
qumicos puedan fluye de vuelta al recipiente a travs
de la lnea de retorno sin ningn problema.
(Se recomienda L = 200 mm (mn), consulte la figura)
Leyenda
15.710013-V5.0
Pos.
Soporte del sistema del Oxiperm 164
Pos.
Electrnica del Oxiperm 164
Pos.
Conexin para el agua de dilucin
Pos.
Conexin para la conduccin de solucin al punto de inyeccin
Pos.
Conduccin de aspiracin para bomba dosificadora de HCl
Pos.
Conduccin de aspiracin para bomba dosificadora de NaClO2
Pos.
Tubera de agua principal (suministro del cliente)
Pos.
Vlvula de aislamiento del punto de inyeccin

(suministro del cliente)
Pos.
Toma de muestras (suministro del cliente)
Pos.
10
Retencin (suministro del cliente)
Pos.
11
Vlvula de aislamiento para la extraccin de agua de dilucin

(suministro del cliente)
Pos.
12
Dispositivos de aspiracin para el soporte del sistema (opcional)
Pos.
13
Depsito de solucin con control de nivel (opcional)
Pos.
14
Bomba elevadora de presin exterior

(vase el captulo 14 Accesorios)
Pos.
15
Seccin de carga para la bomba elevadora de presin exterior

(vase el captulo 14 Accesorios)
Pos.
16
Vlvula de contencin de presin (de fbrica) cuando la presin

del sistema es < 1 bar
.
Pos.
17
Caudalmetro inductivo (4-20 mA) o contador de agua de

contacto para control proporcional de la instalacin (observe los
impulsos del contador de agua de contacto, vase la "NOTA"
ms arriba)
23

Pos.
18
Sistema de vaciado (opcional) en combinacin con

electrovlvula de barrido (vase tambin el Cap. 5.1)
Pos.
19
Tubera de vaciado (a cargo del cliente)
6.4.1 Esquema de montaje de la

instalacin de dixido de
cloro Oxiperm 164 con
electrovlvula
Oxiperm 164 con electrovlvula
El volumen de suministro estndar de Oxiperm C 164 incluye una electrovlvula
en el ramal de agua de dilucin. Esta versin ha sido diseada para sistemas de
instalaciones en las quela extraccin del agua de dilucin y la adicin de
lasolucin de dixido de cloro no tienen lugar en el mismo circuito de agua.
Para que la instalacin funcione correctamente es condicin necesaria una
presin de agua mnima de 1 bar y como mximo de 10 bar.
Adems, la contrapresin en la conexin de la tubera de solucindel Oxiperm
C 164 debe ser por lo menos 0,5 bar inferior a la presin de entrada delagua de
dilucin.
Atencin
24
Estando cerrada la tubera de solucin de dixido de

cloro (a la salida) y con una presin de entrada superior
a 10 bar en el ramal de agua de dilucin (en la entrada),
existe el riesgo de que la instalacin sufra daos.
Por eso es necesario que la tubera de solucin est
provista de una vlvula de rebose ajustada a 10 bar.
V5.0

cloro Oxiperm 164 con bomba
de bypass interna
Oxiperm 164 con bomba de bypass interna
Opcionalmente se puede suministrar el Oxiperm C 164 tambin con una bomba
de bypass interna en lugar de la electrovlvula. Esta versin se necesita para el
tratamiento de circuitos de agua cerrados, es decir que la extraccin del agua de
dilucin y la adicin de la solucin de dixido de clorose encuentran en el mismo
circuito de agua.
La bomba de bypass interna est diseada exclusivamente para compensar las
prdidas por rozamiento internas del Oxiperm C164 as como para superar
prdidas de presin de aprox. 0,1 bar (1 m C. de A.) en la tubera de solucin al
punto de inyeccin.
Por este motivo, la tubera de solucin al punto de inyeccin se debe mantener
lo ms corta posible. La diferencia de altura geodsica entre la conexin de la
tubera de solucin y el punto de inyeccin no debe ser superior a 1 m.
15.710013-V5.0
25

depsito para funcionamiento
por lotes
Oxiperm 164 con electrovlvula y llave de paso de bola (rgimen por lotes)
Otra opcin que puede elegirse es el ramal de agua de dilucin con electrovlvula
y llave de paso de bola dosificadora. Esta versin se necesita si se dispone de un
rgimen por lotes, es decir que en un depsito de reserva se prepara una
determinada concentracin de ClO2 . La entrega dosificada de la solucin de
ClO2al punto de inyeccin se realiza mediante bombas dosificadoras.
La concentracin de la solucin de ClO2 producida puede ajustarse en el depsito
de 2 a 3,3 g/l.
En este esquema del montaje es preciso intercalar una vlvula de mantenimiento
de presin (Pos. 16) entre la instalacin y el depsito de solucin. La presin del
ajuste de la vlvula de mantenimiento de presin depende de la diferencia de
alturas entre la instalacin y el depsito de solucin.
Para efectuar la puesta en marcha es preciso adaptar la presin de ajuste a las
circunstancias locales, es decir, ajustar la vlvula de mantenimiento de presin
de tal manera que al estar desconectada la instalacin no se produzca ningn
efecto de sifn debido al vaciado de la tubera de la solucin.
26
NOTA
Si la presin de ajuste de la vlvula de mantenimiento

de presin es demasiado alta, puede suceder que no
haya posibilidad de ajustar correctamente la cantidad
de agua de bypass necesaria.
NOTA
Si el agua de Bypass no est exenta de partculas

slidas se debera anteponer un filtro de retencin de la
suciedad
V5.0

cloro Oxiperm 164 con bomba
elevadora de presin exterior
y seccin de carga
Oxiperm C 164 con bomba elevadora de presin exterior
Mediante otra opcin se puede conectar tambin al ramal de agua de dilucin una
bomba elevadora de presin exterior. Esta versin se necesita si la extraccin de
agua de dilucin y la adicin de solucin de dixido de cloro no se encuentran en
el mismo circuito de agua, y la presin del sistema en el punto de inyeccin es
superior a la presin de la acometida de agua de dilucin. En esta versin se
necesita tambin adicionalmente una seccin de carga que se controla
directamente a travs del sistema electrnico de la instalacin (Conexin de las
bornas vaseCap. 14, Seccin de carga).
NOTA
15.710013-V5.0
La bomba elevadora de presin de la seccin de carga

se deber elegir por separado (vase el captulo 14).
27

sistema automtico de
barrido y vaciado
Oxiperm 164 con sistema de barrido y vaciado
Opcionalmente se puede elegir cada instalacin con una electrovlvula de
barrido y vaciado, con independencia de la variante de bypass (bypass de
electrovlvula, bypass con bomba interna, bypass con electrovlvula/ llave de
paso de bola, bypass con bomba externa).
El sistema de vaciado (Pos.17) se instala entre el punto de inyeccin y la
instalacin. La tubera de vaciado (Pos.18) se conecta directamente a una
instalacin de neutralizacin (a cargo del cliente).
Aplicacin de esta opcin

Barrido del reactor antes de efectuar trabajos de mantenimiento
Barrido del reactor en caso de aumento de temperatura por falta de agua
de dilucin para HCl
Para el funcionamiento vase tambin el Cap. 5.2.7
ATENCIN
28
Slo est permitido ejecutar la instalacin para una

presin del sistema mx. de 6 bar.
V5.0
6.5
Montaje en la pared
El material de fijacin incluye tornillos, tacos, arandelas y tuercas.
Fijar a la pared a una altura razonable el soporte de sistema Oxiperm
C164 utilizando el material de fijacin adjunto.
La altura de montaje se debera elegir de tal manera que los recipientes de
los productos qumicos todava tengan sitio debajo de la instalacin y se
pueda leer bien la pantalla del sistema de mando.El depsito de agua
tambin debera estar situado debajo de la bomba de dosificacin para el
agua de dilucin.
El nivel de lquido de los recipientes de productos qumicos debe estar
siempre por debajo de las bombas dosificadoras, estando los recipientes
llenos.
Tornillos de presin M10
6.6
para instalacin 164-150 C a 164-2500 C
Para el emplazamiento de los agujeros vase el

captulo 3.1.3 Dimensiones, pgina 12
ATENCIN
La instalacin debe quedar libremente accesible por la

izquierda y por la derecha para poder realizar trabajos
de mantenimiento (espacio libre aprox. 50-60 cm)
NOTA
El material de fijacin incluye tambin un tornillo de

cabeza hexagonal M6x20. ste sirve para fijar un
sensor de gas debajo del reactor. Para el sensor de
gas, vase el Captulo 14 Accesorios
Conexin hidrulica
Las tuberas de aspiracin (Pos. 5 y 6) para cido clorhdrico y clorito sdico se
deben poder introducir en los recipientes sin estar sometidos a esfuerzos de
traccin.
Instalar la manguera de aspiracin, la manguera de retorno y los dos
cables de aviso de vaco de la tubera de aspiracin en el depsito de tal
manera que el extremo inferior de la tubera de aspiracin quede
aproximadamente
1 cm por encima del fondo del recipiente.
6.6.1 Conducto de bypass

En el equipo Oxiperm C 164 con electrovlvula, equiparla acometida de
agua de dilucin con una vlvula de paso y tender y conectar el trozo de
tubera restante hasta la conexin de entrada con tubo de PVC.
En el Oxiperm C 164 con bomba de bypass interna, tender la tubera de
agua de dilucin con tubo de PVC lo ms directa posible desde la tubera
de agua generala la conexin de entrada. Para ello se colocar una
vlvula de aislamiento de toma en la tubera general de agua.
ADVERTENCIA
Si la tubera de extraccin y la tubera de solucin

estn conectadas a un mismo circuito de agua, es
preciso instalar en la tubera generalentreel punto de
toma de agua de dilucin y el punto de inyeccin una
vlvula de retencin que impida que se forme un
circuito cerrado de la solucin y por lo tanto se
produzca un enriquecimiento peligroso de dixido de
cloro.
Tender la tubera de solucin de dixido de cloro al punto de inyeccin en

tubo de PVC.
En esta tubera tambin debe instalarse inmediatamente antes del punto
de inyeccin una vlvula de aislamiento.
15.710013-V5.0
29
6.6.2 Sistema de aspiracin de

seguridad opcional
El sistema de aspiracin de seguridad se colocar debajo o a un lado del
armario de la instalacin.
Cortar a longitud el tubo flexible de PE suministrado y conectarlo al
retroceso de membrana del inyector de aspiracin as como al
correspondiente racor de conexin del soporte del sistema (en el centro
del fondo).
ATENCIN
El agua de impulsin del inyector de aspiracin debe

estar exenta de arena y de materias en suspensin.
Por ello se recomienda instalar antes de la
electrovlvula un captador de suciedad.
Posibilidades de conexin del inyector de aspiracin

Los esquemas de conexin (Fig. 1 y Fig. 2) se refieren a todas la variantes de
bypass
Bypass con electrovlvula
Bypass con bomba interna
Bypass con electrovlvula y llave de paso de bola (lotes)
Bypass con bomba externa
30
V5.0

Leyenda
Pos. 1
Pos. 2
Pos. 3
Tubera de eliminacin DN20, se lleva el agua residual

Inyector de aspiracin
Electrovlvula
Pos. 4
Reductor de presin
Pos. 5
Acometida de agua
Pos. 6
Bomba elevadora de presin
Conexin Fig. 1
Esta posibilidad de conexin se utiliza cuando la presin de la acometida
de agua es > 4-5 bar y el caudal de agua es suficiente (agua de bypass y
agua de impulsin del inyector de aspiracin). Si la presin es > 5 bar, se
debera instalar un reductor de presin (Pos. 4) presin de entrada al
inyector de aspiracin 4 - 5 bar).
Conexin Fig. 2
Esta posibilidad de conexin se utiliza cuando la presin de la tubera del
agua es < 4 bar, es decir, que es necesario obtener la presin de entrada
especificada para el inyector de aspiracin, a travs de una bomba
elevadora de presin (Pos. 6). Si hay suficiente caudal de agua en la
acometida (Pos. 5) (agua suficiente para el bypass y el inyector de
aspiracin), entonces se puede conectar la bomba elevadora de presin
(Pos. 6) a la tubera de agua (Pos. 5). El suministro de agua para la bomba
elevadora de presin (Pos. 6) se puede efectuar tambin en todo momento
a travs de una acometida de agua independiente.
6.6.3 Depsito de alimentacin de

agua
El depsito de alimentacin de agua para la dilucin del cido clorhdrico
(HCl) se instala y conecta debajo de la instalacin. La acometida de agua
y el interruptor de flotador se sacan fuera del soporte del sistema, debajo
de la instalacin.
15.710013-V5.0
Pos. 1
Acometida de agua (tubo flexible de PVC con tuerca de racor DN8)
Pos. 2
Conexin de la tubera de aspiracin para la bomba de agua

de dilucin
Pos. 3
Tubo flexible de retorno de la bomba agua de dilucin
Pos. 4
Conexin DN25 para el interruptor de flotador
31
6.7
Conexin elctrica
ADVERTENCIA
La conexin elctrica debe ser realizada

exclusivamente por personal tcnico cualificado!
Observar las normas de seguridad locales!
Peligro de muerte!
Antes de conectar la acometida a la red, desconectar
la tensin de la red!
Conexin a la red
ADVERTENCIA
Antes de efectuar cualquier conexin del aparato ste

se debe aislar de la red.
La conexin directa del aparato a la tensin de la red se efecta en las bornas 1

(L1), 2 (N) y 3 (PE).
Segn la versin del aparato,la tensin de la red puede ser de 230 V (AC) o 115
V (AC).
NOTA
Efectuar la conexin elctrica de acuerdo con el

esquema adjunto.
ATENCIN
Conectar a una tensin de red errnea puede dar lugar

a la destruccin del aparato.
NOTA
32
Para la conexin a la red vase en el anexo el plano de conexin

de las bornas
En estado de suministro estn puenteadas las bornas

85/86
(Conexin/desconexin remota) y 87/88
(Alarma - aparato detector de gas).
V5.0

Esquema de conexiones 164-150C - 164-2500C
Tensin de la red
L
1
4
7
10
13
16
19
22
25
28
N
2
5
8
11
14
17
20
23
26
29
PE
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
Entrada de red
Salida de red
Bomba dosificadora de H2O
Bomba dosificadora de HCl
Bomba dosificadora de NaClO2
Electrovlvula vaciado de la instalacin
Electrovlvula barrido de H2O
Electrovlvula Bypass / Bomba
Electrovlvula aspiracin de la carcasa
Electrovlvula aspiracin depsito de alimentacin
Salidas exentas de potencial

Raz
31
Abridor
35
Cerrador
33
32
36
34
Mensaje de prevaco HCl/NaClO2
37
41
39
Rgimen automtico
38
42
40
Marcha en seco del depsito
+8V
59 Marrn
63 Marrn
65
69 Marrn
GND
60
64
66
70 Blanco
IN
61 Azul
62 Azul
67
68 Verde
+12V
43
GND
IN
44
Depsito de alimentacin_ClO2 rebose
45
46
Depsito de alimentacin_ClO2 mx.
47
48
Depsito de alimentacin_ClO2 mn.
49
50
Depsito de alimentacin_ClO2 marcha en seco
Avera
Funcin
31/33 abierto en caso de avera
32/34 abierto en caso de indicacin
de prevaciado
37/39 cerrado en caso de
"planta activa"
38/40 abierto en caso de marcha
en vaco
Entradas
51 Marrn
52 Blanco Mensaje de prevaco NaClO2
55 Marrn
57
71 Blanco
75 Blanco
77 Blanco
Funcin
Controlador de dosificacin NaClO2
Controlador de dosificacin HCl
Controlador de dosificacin H2O
Contador de rueda de aletas del agua de bypass
53 Verde
Mensaje de vaco NaClO2
54 Verde
Mensaje de vaco HCl
56 Blanco Mensaje de prevaco HCl
83
58
73 Verde
74 Verde
79 Verde
80
84
85
87
86
88
89
91 Blanco
90
92 Verde
72 Marrn
76 Marrn
78 Marrn
81
Contacto N.C.
Contacto abierto en caso de rebose,
Nivel ClO2 arriba del contacto
Contacto N.O.
Contacto cerrado en caso de MAX,
Nivel ClO2 arriba del contacto
Contacto N.O.
Contacto abierto en caso de MIN,
Nivel ClO2 bajo del contacto
Contacto N.O.
Contacto abierto en caso de marcha
en vaco,
Nivel ClO2 bajo del contacto
Contacto N.C.
Contacto abierto en caso de
indicacin de prevaciado,
Nivel NaClO2 bajo del contacto
Contacto N.C.
indicacin de vaciado,
Nivel NaClO2 bajo del contacto
Contacto N.C.
indicacin de vaciado,
Nivel HCl bajo del contacto
Contacto N.C.
indicacin de prevaciado,
Nivel HCl bajo del contacto
Sensor Hall bomba NaClO2

Sensor Hall bomba HCl
Sensor Hall bomba H2O
PT 100
Entrada de contacto contador de agua
Marcha-Parada remota
Avera aparato de alarma de gas
Contacto agua principal mn.
Depsito de alimentacin_ClO2 rebose
Contacto abierto, en caso de

desconexin a distancia
Contacto abierto, en caso de avera
Contacto abierto, en caso de agua
principal MIN
Senal analgica
Pantalla
95
96
15.710013-V5.0
IN/OUT 94 IN 98 OUT -
IN/OUT +
93 IN + ENTRADA analgica
97 OUT + SALIDA analgica
33
34
V5.0
6.7.1 Profibus /Ethernet (Opcional)

El mando del Oxiperm C164 se puede equipar opcionalmente con Profibus o
Ethernet.
Mdulo Profibus-DP
La conexin del Profibus-DP se realiza por medio de una clavija de 6 polos (vase
el esquema de conexiones del Profibus).
5
4
3
2
1
0
DP +5V
DP GND
RxD/TxD-P
RxD/TxD-N
PGND
RTS
Significado de las conexiones
Seal
Significado
Clavija
CNTR-P / RTS Seal de mando
para repetidor
PGND
Pantalla /
RxD/TxD-N
Datos de recepcin /
Tierra de proteccin
2
Transmisin
Negativo
RxD/TxD-P
Datos de recepcin /
Transmisin
Positivo
DP GND
Masa para DP
+5V
DP +5V
Alimentacin 5V
CNTR-N
Seal de mando para repetidor
para resistencias de conexin
Ethernet TCP/IP
Caractersticas tcnicas
o Ethernet 10 Base-T / 100 Base-TX (10/100 MBit/s)
o Protocolo de transporte TCP o conexin UDP
La conexin se efecta mediante una clavija RJ 45 de la categora 5
15.710013-V5.0
35
6.7.2 Interfaz RS232 / RS422 / 485
Como opcin adicional se puede equipar el mando del Oxiperm C164 con
interfaces.
RS 232
Para la conexin del interfaz RS232 vase la figura siguiente
RS 422 / 485
Para la conexin del interfaz RS 432 / 485 vase la figura siguiente
36
V5.0
Maniobra del
sistema electrnico
de mando
7.1
Estructura del programa
Rgimen
automtico
Rgimen
manual
Libro de
incidencias
Eleccin de la
instalacin
Ajuste bsico
Rgimen de
servicio
Tipo 1, Tipo 2,
etc.
Tipo de
instalacin
Idioma
Purga de
aire
Rgimen
por lotes
Rgimen de
funcionamiento
Contacto de
minima del agua
Rgimen de
arranque
Entrada de
corriente
unidades
Salida de
corriente
Modo de
prueba
Entrada de
contactos
Funcin de
cdigo
Barrido
reactor
Mando
manual
Funcin Reset
Temperatura
reactor
Valor terico,
externo
Fecha / Hora
Men
principal
Aspiracin de
la carcasa
Opciones de
bus
Versin del
programa
tiempo min. de
bypass
arranque auto
15.710013-V5.0
37
7.2
Elementos de maniobra e
indicacin
15
14
13
12
19
11
10
N a C lO 2
H 2O
H Cl
6
7
16
17
18
5
Leyenda
38
Pos.
LED del controlador de dosificacin para el caudal de NaClO2.

El LED parpadea si el controlador de dosificacin est ajustado
correctamente.
Pos.
LED para el depsito de NaClO2

LED apagado, nivel correcto
El LED parpadea, preaviso de vaco.
LED encendido, aviso de vaco
Pos.
LED para el agua de bypass

LED encendido, agua de bypass correcta.
El LED parpadea si el agua de bypass est fuera de tolerancia.
Pos.
LED del controlador de dosificacin para el caudal de HCl.

El LED parpadea si el controlador de dosificacin est ajustado
correctamente.
Pos.
LED para depsito de HCl.

LED apagado, nivel correcto.
El LED parpadea, preaviso de vaco.
LED encendido, aviso de vaco
Pos.
Teclas de flecha para moverse por los mens de la pantalla
Pos.
Teclas de funcin F1, F2, y F3

Posibilidad de elegir diversos puntos del men.
Tecla de funcin F4 Tecla Reset
Pos.
Tecla Enter, confirmar las entradas.

Para confirmar la alarma en la pantalla, pulsar la tecla durante 3
segundos
Pos.
Tecla Escape para interrumpir / Pasar a un submen
Pos.
10
Pantalla, de 4 lneas
Pos.
11
Interruptor general con funcin de PARADA DE EMERGENCIA
Pos.
12
LED para los mensajes de alarma.

LED encendido o parpadeando si hay presente alguna alarma.
V5.0

Pos.
13
Indicador modo de maniobra Automtico / Manual

El LED parpadea:
Mando manual
El LED encendido: Mando automtico
Pos.
14
LED para rgimen de ENCENDIDO/APAGADO

El LED parpadea: ENCENDIDO/APAGADO a distancia por el
contacto MIN del agua principal
LED encendido:
ENCENDIDO/APAGADO a distancia por un
contacto exterior
Pos.
15
LED para rgimen del servicio de asistencia

El LED parpadea: Instalacin en el men de servicio
Pos.
16
LED para mensajes de alarma en pantalla.

LED encendido o parpadeando si hay presente alguna alarma.
Pos.
17
Conexin entre la pantalla y el autmata programable.

LED encendido, conexin correcta.
Pos.
18
LED de la pantalla.
LED encendido, pantalla en funcionamiento
Pos.
19
LED del controlador de dosificacin para el caudal de H2O

(agua de dilucin). El LED parpadea si el controlador de
dosificacin est ajustado correctamente
Las posibilidades de seleccin que aparecen en la pantalla se describen con los

nmeros 1, 2 y 3, por ejemplo
Men principal
1 Rgimen automtico
2 Rgimen manual
3 Libro de incidencias
>
La eleccin del men se realiza mediante las teclas
F1
F2
F3
Pos. 7.
La eleccin del men sigue la numeracin, es decir que mediante la tecla de
funcin F1 se elige el punto de men que figura en el 1, etc.
Ejemplo:
Pulsando la tecla F1 se pasa al men/submen rgimen automtico.
Pulsando la tecla F2 se pasa al men/submen de rgimen manual y
pulsando la tecla F3 aparece el punto de men, libro de incidencias.
La reposicin al men principal/submen se efecta mediante la
tecla Escape
Pos. 9.
La confirmacin de la entrada se realiza mediante la tecla Enter

Pos. 8
15.710013-V5.0
39
7.3
Rgimen automtico
En este rgimen de funcionamiento se puede regular el rendimiento de la
instalacin automticamente por medio de seales entrantes, tales como entradas
de contacto, entrada de corriente o control por bus
En el rgimen de funcionamiento por lotes, el depsito de solucin se llena
automticamente.
Si la solucin de dixido de cloro alcanza en el depsito de reserva el contacto
MAX, se desconecta la instalacin.
Si el nivel en el depsito de reserva desciende por debajo del contacto MIN, se
vuelve a poner en marcha la instalacin.
NOTA
Para que la instalacin funcione en rgimen

Automtico es preciso seleccionar previamente el
tipo de instalacin y el rgimen de funcionamiento
(vanse los Captulos 7.6.1 y 7.6.2).
El rgimen automtico slo es posible en combinacin con los regmenes de

funcionamiento por lotes, entrada de corriente, entrada de contacto.
En el rgimen de funcionamiento con mando manual no hay rgimen automtico.
El rgimen automtico se activa en el men principal mediante la tecla F1 y
aparece parpadeando en la pantalla.
7.4
Rgimen manual
Este rgimen de funcionamiento permite la introduccin manual del rendimiento
de dosificacin a travs de la pantalla en los regmenes de funcionamiento de
entrada de corriente, entrada de contacto, mando manual o mando por bus.
En el rgimen de funcionamiento por lotes, el depsito de reserva se llena una sola
vez hasta alcanzar el contacto MAX.
Si el nivel en el depsito de reserva desciende por debajo del contacto MIN, es
necesario volver a poner en marcha nuevamente la instalacin.
NOTA
Para que una instalacin pueda funcionar en rgimen

Manual es preciso seleccionar previamente el tipo de
instalacin y el rgimen de funcionamiento.
El rgimen manual se activa en el men principal mediante la tecla F2 y aparece

parpadeando en la pantalla.
7.5
Libro de incidencias
En el Men, Diario de Incidencias, se registran todos los mensajes de alarma
(activos/cancelados). En este men tambin se pueden recuperar las horas de
funcionamiento.
En el men principal mediante la tecla F3 (Libro de incidencias) pasar al

submen Libro de incidencias
Presentacin en pantalla:
Libro de incidencias
1 Alarma
2 Estado
3 Horas de funcionamiento
Mediante la tecla F1 aparecen los mensajes de alarma

(si los hay)
Con la tecla F2 se pueden recuperar todos los mensajes de alarma.
Mediante la tecla "F3" se presentan las horas de funcionamiento
Para ojear el men respectivo se utilizan las teclas de flecha Up, Down
40
V5.0
7.6
Eleccin de la instalacin
En el men Eleccin de la instalacin se determina el tamao de la instalacin y
el rgimen de funcionamiento. Mediante la tecla Escape se puede interrumpir
en todo momento la introduccin. El tipo de instalacin activado o el rgimen de
funcionamiento activado aparece parpadeando en la pantalla.
7.6.1 Tipo de instalacin
En el men principal, ojear mediante la tecla Flecha derecha para pasar

a la pgina 2.
Mediante la tecla F1 pasar al men Eleccin de la instalacin
En el men Eleccin de la instalacin mediante la tecla F1 pasar al men

Tipo de instalacin
Elegir el tamao de la instalacin mediante las teclas F1, F2 o F3

ojeando eventualmente mediante las teclas Flecha derecha o Flecha
izquierda.
Una vez elegido el tipo de instalacin aparece en la pantalla el mensaje:
NOTA
Tipo de instalacin
164-XXXXC
activado
Mediante la tecla Enter o Escape volver al men Eleccin de la

instalacin.
En fbrica se ha efectuado un preajuste de la

instalacin, es decir que el tipo de instalacin elegido
aparece parpadeando en el men Eleccin de la
instalacin. Antes de la puesta en marcha es preciso
comprobar si este ajuste es el correcto o si
eventualmente hay que elegir un nuevo tipo de
instalacin.
7.6.2 Modo de funcionamiento

En las instalaciones Oxiperm C164 puede escogerse entre cuatro modos de
funcionamiento diferentes.
Funcionamiento por lotes -Rendimiento de la instalacin 100%,
utilizacin de un depsito tampn
15.710013-V5.0
Entrada de corriente
-Control de la potencia de la instalacin entre

2,5-100% a travs de una seal externa de
entrada de corriente, p. ej. 4-20 mA.
Entrada de contacto
-Control de la potencia de la instalacin

entre 2,5-100% a travs de una seal externa
de entrada de contacto, p. ej. contador de agua
de contacto.
NOTA
Se seleccionar y ajustar el contador de agua de

Si excepcionalmente este valor es < 1, mn. 0,25 imp/
seg, debe aumentarse el tiempo MN de bypass.
NOTA

mximo de 47 imp/seg. En caso de calcularse un valor
superior a 47 imp/seg, habr que instalar otro contador
41
Ejemplo:
Cantidad terica de ClO2:

Caudal principal de agua:
Contador de agua de contacto:
0,3 ppm
30 m/h
1 impulso/litro
Potencia mx. de la instalacin:
0,3 ppm x 30 m/h = 9 g/h
Impulsos del contador de agua:

1 imp/litro x 30 m/h x 1.000/3.600
NOTA
NOTA
Control manual
8,33 imp/seg
-Control de la potencia de la instalacin entre 2,5100% mediante entrada manual.
Al seleccionar el "control manual" nicamente puede

arrancarse la instalacin en "rgimen manual". En caso
de arrancar la instalacin en rgimen automtico
aparece un mensaje de alarma y la instalacin se
desconecta.
Valor terico, externo
-Control de la potencia de la instalacin entre

2,5 - 100% a travs de un sistema de bus
(slo es cionable si en el men Ajustes
bsicos /bus se ha seleccionado un sistema
de bus).
Desde fbrica se preconfigura el modo de

funcionamiento, por tanto el modo de funcionamiento
seleccionado aparecer parpadeando en el men "Modo
de funcionamiento".
Este ajuste deber ser comprobado antes de la puesta
en marcha y, en caso necesario, se seleccionar otro
modo de funcionamiento.
NOTA
La introduccin de los parmetros para la entrada de

corriente y la entrada de contacto se describe de forma
ms extensa en el captulo "Puesta en marcha".
7.6.3 Unidades
En las instalaciones Oxiperm C164 pueden escogerse dos unidades diferentes.
Unidades mtricas
Agua de bypass en m3/h

Potencia de la instalacin en g/h
Contador de agua de contacto en
impulsos/litro
Unidades EE. UU.
Agua de bypass en gal/h

Potencia de la instalacin en libras/da
Contador de agua de contacto en
impulsos/galn
42
V5.0
7.7
Ajuste bsico
En el men principal mediante la tecla F2 " (eventualmente ojeando)

pasar al men Ajuste bsico
Mediante la tecla F1 en el men Ajuste bsico pasar al men

Idioma
Seleccionar el idioma mediante Tecla de flecha derecha o Tecla de

flecha izquierda
Confirmar con ENTER
Volver al men Ajuste bsico mediante la tecla Enter o Escape
7.7.1 Idioma
7.7.2 Contacto de mnima del agua

El contacto de mnima en el ramal de agua principal (del cliente), conmuta la
instalacin a Stand-by si no se alcanza el caudal de agua principal mnimo que
se haya ajustado
Elegir en el men Ajuste bsico y mediante la tecla F2 el men Contacto

de mnima del agua.
Mediante las teclas F1 o F2 activar o desactivar respectivamente la
funcin
Presentacin en pantalla: Contacto de mnima del agua principal
activado

La funcin que se haya elegido se indica parpadeando en el men
Contacto de mnima del agua
7.7.3 Salida de corriente
En el men Ajuste bsico, mediante la tecla F3 pasar al men Salida de

corriente.
Presentacin en pantalla: Salida de corriente
ClO2 rendimiento
0% = XX mA
100% = YY mA
Pulsar la tecla F1 para seleccionar las casillas de introduccin variables,

efectundose la conmutacin entre los valores (0%; XXmA; 100%; YYmA)
tambin mediante la tecla F1.
La introduccin de los distintos valores se efecta mediante las teclas de
flecha Up, Down, (modificar el valor numrico) y Flecha derecha ,
Flecha izquierda (modificar el punto de introduccin).
Confirmar los valores ajustados mediante la tecla Enter
Pulsando de nuevo la tecla Enter se activa la salida de corriente elegida

Presentacin en pantalla: Salida de corriente
XX - YY mA
activada
7.7.4 Funcin de cdigo

Se pueden elegir 2 funciones de cdigo de acceso diferentes:
-
Nivel 1
Operario:
Autorizacin para los mens de rgimen

automtico, rgimen manual, diario de
incidencias y local/remoto
Nivel 2
Parmetro:
autorizacin ilimitada
NOTA
15.710013-V5.0
Preajuste Nivel 1 = 0;
Nivel 2 = 0 significa
autorizacin ilimitada sin consultar el cdigo de
acceso.
43
NOTA
Para poner a cero el cdigo introducido se debe

introducir el nmero 1998. A continuacin nivel 1=0,
nivel 2=0
Ojear en el men Ajuste bsico para pasar a la pgina 2, mediante la Tecla

de flecha derecha
Mediante la tecla F1 pasar al men Funcin de cdigo

Presentacin en pantalla: Funcin de cdigo
1 Nivel 1
2 Nivel 2
Mediante la tecla F1 pasar a Nivel 1 Operario

Presentacin en pantalla: Nivel 1 Operario
Cdigo: 0
Mediante la tecla F1 activar la casilla de introduccin

Introducir el cdigo (mx. 4 dgitos) con Tecla de flecha derecha, Tecla
de flecha izquierda, Up, Down.
Confirmar mediante la tecla Enter
Volver al men Funcin de cdigo mediante la tecla Enter o Escape
Mediante la tecla F2 pasar a Nivel 2 Parmetros
Mediante la tecla F1 activar la casilla de introduccin

Introduccin del cdigo de forma semejante al Nivel 1
Volver al men Funcin de cdigo mediante la tecla Enter o Escape
Pulsar otra vez Escape para volver al men Ajuste bsico.
Seleccionar en el men Ajuste bsico y mediante la tecla F2 la funcin

Reset, ojear eventualmente en el men Ajuste bsico.
7.7.5 Funcin Reset
Presentacin en pantalla: Funcin de Reset

Cdigo:
xxxx
Introduccin Cdigo de acceso
Mediante la tecla F1 pasar a la casilla de introduccin, introducir el cdigo

nuevo mediante las teclas de flecha up , down,
Flecha derecha y Flecha izquierda, introducir el cdigo
Cdigo Reset: 6742
Confirmacin mediante la tecla Enter
7.7.6 Fecha/Hora
En el men Ajuste bsico, mediante la tecla F3 pasar al men Fecha/
hora.
Presentacin en pantalla: Ajuste del tiempo
1 Hora
2 Fecha
3 Horario de verano
Hora
Mediante la tecla F1 pasar al men Hora.

Presentacin en pantalla: Ajuste del tiempo
Nuevo
Actual
XX:YY:ZZ
17.07.02
2 Incorporacin
44
V5.0

Mediante la tecla F1 se activan las casillas de introduccin para las horas (XX),
minutos (YY) y segundos (ZZ) (casilla de introduccin parpadeando). El paso de
horas a minutos o segundos se efecta pulsando de nuevo la tecla F1
Mediante la tecla Escape se puede desactivar la casilla de introduccin
Ajustar la hora
Despus de activar la casilla de introduccin respectiva mediante la tecla F1, se
puede ajustar ahora el valor nuevo mediante las teclas de flecha Tecla de flecha
izquierda, Tecla de flecha derecha, Up, Down.
Confirmacin del nuevo valor mediante la tecla Enter (la casilla de

introduccin eja de parpadear).
Una vez que se hayan ajustado todos los valores nuevos y se hayan confirmado
con Enter, se actualiza la nueva hora pulsando la tecla F2 (Incorporar).
Con la tecla Escape volver al men Ajuste de tiempo y pulsando de

nuevo
la tecla Escape volver al men Ajuste bsico
Fecha / Da de la semana
Mediante la tecla F2 pasar al men Ajuste de la fecha

Presentacin en pantalla: Ajuste de la fecha
Nueva
Actual
XX.YY.ZZ
15-04-02
2 Incorporacin
>
Mediante la tecla Tecla de flecha derecha pasar al men Da de la

semana, volver al men Ajuste de la fecha mediante la Tecla
de flecha izquierda
Presentacin en pantalla: Da de la semana
Nuevo
Actual
XX
Lunes
2 Incorporacin
Ajustar la Fecha / Da de la semana
El ajuste se efecta de forma anloga al ajuste Hora, es decir mediante la tecla
F1 se activan las casillas de introduccin, mediante las teclas de flecha Tecla
de flecha derecha, Tecla de flecha izquierda, Up, Down se ajusta el valor
nuevo y se confirma con Enter. Pulsando la tecla F2 (Incorporacin) se
actualiza el nuevo valor.
Mediante la tecla Escape volver al men Ajuste de la hora
Horario de verano
Mediante la tecla F3 pasar al men Horario de verano

Presentacin en pantalla: Horario de verano apagado
Conmutacin
<apagado>
>
Mediante la tecla F1 se activa la casilla de introduccin (la casilla de

introduccin parpadea). Mediante las teclas de flecha Up, Down
se pueden seleccionar diversos ajustes:
Ajustes:
DESCONECTADO / CONECTADO / MANUAL / UE
CONECTADO
conmutacin directa al horario de verano
MANUALE conmutacin manual al horario de verano

UE Preajuste del horario de verano para pases de la UE
15.710013-V5.0
Confirmar el ajuste deseado mediante la tecla Enter
Mediante la tecla Escape volver al men Ajuste de la hora
45

Ajuste MANUAL (Horario de verano manual)
En el men Horario de verano mediante la tecla de flecha Tecla de flecha

derecha pasar al men Horario de verano manual.
En este men se puede definir de nuevo el comienzo, final y diferencia de tiempo

del horario de verano.
Mediante la tecla F1 se activa la casilla de introduccin (la casilla de

introduccin parpadea). Mediante las teclas de flecha Up, Down,
Tecla de flecha derecha, Tecla de flecha izquierda se pueden introducir
los nuevos valores, confirmando a continuacin mediante la tecla Enter.
Las respectivas casillas de introduccin se activan pulsando la tecla F1,

eventualmente pulsando varias veces la tecla.
Despus de ajustar manualmente el horario de verano, mediante la tecla Tecla

de flecha izquierda volver al men Horario de verano.
Mediante la tecla F1 activar la casilla de introduccin y mediante las teclas

Up, Down elegir el ajuste MANUAL.
Confirmar el nuevo ajuste mediante la tecla Enter.
Mediante la tecla Escape volver al men Ajuste del tiempo y

eventualmente volver al men Ajuste bsico mediante la tecla Escape.
7.7.7 Aspiracin de la carcasa

La aspiracin de la carcasa sirve para la renovacin peridica del aire dentro de
los soportes de sistema del equipo Oxiperm C 164. La aspiracin va controlada
por tiempo y se define por medio de la hora de encendido y de apagado.
Ojear el men Ajuste bsico mediante la tecla Flecha derecha o Flecha

izquierda
Mediante la tecla F1 pasar al men Aspiracin de la carcasa

Presentacin en pantalla: Aspiracin de la carcasa
1 ENCENDIDA/APAGADA
2 Hora de encendido
3 Hora de apagado
<apagado>
Mediante la tecla F1 se activa o desactiva el inyector de aspiracin.
Hora de encendido
Mediante la tecla F2 pasar al men Hora de encendido la hora de

encendido aparece en minutos (0 a 30 minutos)
Mediante la tecla F1 activar la casilla de introduccin (parpadea), e

introducir mediante las teclas up o down el valor numrico y modificar
el punto de introduccin mediante las teclas Flecha izquierda o Flecha
derecha.
Confirmar mediante la tecla Enter
Volver al men Aspiracin de la carcasa mediante la tecla Enter o

Escape
Hora de apagado
Mediante la tecla F3 en el men Hora de apagado la hora de apagado

aparece en horas (0 a 24 horas)
La introduccin se efecta de forma anloga a la introduccin de Hora de

encendido
46
V5.0
7.7.8 Opciones de bus
Ojear el men Ajuste bsico mediante la tecla "Flecha derecha" o "Flecha

izquierda".
Pasar al men "Opciones de bus" mediante la tecla "F2"

Presentacin en pantalla: Opciones de bus
1 Desconectado
2 Profibus DP
3 Ethernet
Seleccionar el sistema de bus con la tecla F2 o F3

Volver al men "Ajuste bsico" mediante la tecla "Enter" o "Escape".
7.7.9 Versin del programa
Mediante la tecla "F2" en el men Ajuste bsico pasar a la indicacin

"Versin del programa".
Presentacin en pantalla: Hardware
Software
SPS:
OP:
C16x_01
.......
.......
Volver al men "Ajuste bsico" mediante la tecla "Enter" o "Escape"

Volver al men principal mediante la tecla "Escape".
7.7.10 Tiempo MN de bypass
En el men "Ajustes bsicos", pulse la tecla "F1" para pasar a la pantalla

"Tiempo MN de bypass".
Indicacin de la pantalla:
NOTA
Tiempo MN de bypass
Nuevo:
XXX seg
Actual:
XXX seg
2 Incorporacin
El tiempo mn. de bypass ajustado desde fbrica es de

60 segundos. Este tiempo puede modificarse dentro de
los lmites de 20 a 210 segundos.
Modificacin del tiempo MN de bypass
15.710013-V5.0
Con la tecla "F1", active el campo de entrada (parpadea); con las teclas
"Up" o "Down" introduzca un valor numrico; con las teclas "Flecha
izquierda" o "Flecha derecha" cambie el punto de insercin.
Confirme con la tecla "Enter".
Luego se acepta el ajuste modificado con la tecla "F2". Las indicaciones

de "Nuevo" y "Actual" son entonces idnticas.
47
7.7.11 Inicio automtico

Con esta funcin se puede llevar a cabo un rearranque automtico de la
instalacin cuando a causa de fluctuaciones de presin no se puede garantizar
el abastecimiento de agua por bypass de la instalacin (agua de bypass por
debajo del lmite mnimo) o el agua de bypass sube por encima del lmite mximo.
Despus de un perodo de pausa definido, la instalacin se inicia automticamente.
El nmero de pruebas de inicio (ciclos) se puede regular.
Perodo de pausa:
1 a 10 minutos
Nmero de ciclos:
10
Ajuste de los ciclos a 0 = Funcin Inicio automtico no activada

Si despus del transcurso de los ciclos regulados todava no hay abastecimiento
de agua por bypass, saldr un mensaje de alarma: Agua de bypass MN o Agua
de bypass MX.
En el men Ajuste bsico pasar al men Inicio automtico
Inicio automtico
Ciclo:
xxx
Perodo de pausa: xxx mn
2 Incorporacin
Con la tecla F1 se activa el campo de entrada (el campo de entrada

parpadea). Con la tecla de flecha Up, Down, Tecla de flecha derecha,
Tecla de flecha izquierda se pueden indicar nuevos valores, y a
continuacin se confirma con la tecla Enter.
Con la tecla F2 se aceptan los nuevos ajustes.
Con las teclas Enter o Escape se puede regresar al men Ajuste bsico.
Con la tecla Escape se puede regresar al men principal.
7.8
Rgimen de servicio
7.8.1 Purga de aire de la tubera de

gua de bypass y de las
bombas dosificadoras para
NaClO2 / HCl y H2O
Mediante la tecla "F3" en el men principal pasar al men "Rgimen de

servicio", eventualmente ojear en el men principal.
Mediante la tecla "F1" pasar al men "Purga de aire"

48
Purga de aire
1 Bypass
2 Bomba HCl
3 Bomba NaClO2
<apagada>
<apagada>
<apagada> >
V5.0
Mediante la tecla "F1" se activa el bypass (electrovlvula/bomba de

recirculacin) y se desactiva pulsando otra vez.
La tecla "F2" activa la bomba de HCl, la tecla "F3" la bomba de NaClO2
Con la activacin de las distintas bombas de productos qumicos se activa

simultneamente tambin la bomba de H2O.
NOTA
Las dos bombas dosificadoras funcionan con

temporizador (120 segundos) y luego se desconectan
automticamente. El proceso de purga puede
interrumpirse en cualquier momento con las teclas
"F2" o "F3", o bien pulsando la tecla "Escape".
En el men "Purga de aire", ir a la pgina 2 con la tecla "Flecha derecha"

Presentacin en pantalla: Purga de aire
1 bomba H2O
<
<desconectada>
Con la tecla "F1" se activa la bomba de dosificacin de H2O para el agua

de dilucin y se mantiene activa. Pulsando nuevamente la tecla "F1" se
puede desactivar la bomba de dosificacin de H2O.
Volver al men "Rgimen de servicio" mediante la tecla "Escape".
7.8.2 Rgimen de arranque

El rgimen de arranque sirve para cargar de agua el reactor. La carga se efecta
con la bomba de dosificacin de H2O y mientras tanto no estn activas las bombas
para HCl y NaClO2. El rgimen de arranque dura unos 40 minutos y a continuacin
se desconecta la instalacin automticamente.
Mediante la tecla "F2" en el men "Rgimen de servicio" pasar al "Rgimen

de arranque".
Presentacin en pantalla: Rgimen de arranque
2 Agua de bypass
3 Marcha
Mediante la tecla "F2" pasar al men "Agua de bypass"

Presentacin en pantalla: 2 Agua de bypass <apagada>
valor terico:
420 l/h
valor real:
0 l/h
1 Lmite:
-xx% / +xxx% >
Mediante la tecla "F1" se activa o desactiva el bypass.
El "Valor terico" indica la cantidad de agua que se necesita (en funcin del
tamao de la instalacin)
el "Valor real" indica el caudal de agua actual
el "Lmite" determina la cantidad de agua de bypass mnima o mxima
respectivamente
Modificacin de los "Valores lmite" (mn / mx)
Mediante la tecla "F1" se activa la casilla de introduccin, o con "F1" se pasa
del valor "mn" al valor "mx".
Con la tecla "Flecha derecha" se puede pasar a la pantalla que indica los
impulsos del contador de molinete.
15.710013-V5.0
Agua bypass
Impulsos: XX.X imp/seg
Agua:
YYY l/h
2 Incorporacin
<
49
ADVERTENCIA
SLO DEBE UTILIZARSE LA TECLA "F1" PARA

INTRODUCIR UN NUEVO CAUDAL EN CASO DE
FALLO DE LA CONCENTRACIN DEL LOTE. (VASE
EL CAP. 10.6) EN CASO DE UTILIZAR
INCORRECTAMENTE ESTA ENTRADA, SE PUEDE
RESTABLECER EL AJUSTE DE FBRICA MEDIANTE
LA FUNCIN RESET. (VASE EL CAP. 7.7.5)
Con la tecla "Flecha izquierda" se regresa al men "Agua bypass

CON/DES".
Con la tecla "Escape" se puede volver al men "Rgimen de arranque".
Mediante la tecla "F3" pasar a rgimen de arranque marcha

Presentacin en pantalla: Rgimen de arranque
Marcha ?
Mediante la tecla "Enter" se puede iniciar el rgimen de arranque (tiempo de
arranque aprox. 40 minutos)
NOTA
El rgimen de arranque se puede interrumpir en todo

momento mediante la tecla "Escape".
En la pantalla aparece el tiempo restante, durante el cual la instalacin se

encuentra en rgimen de arranque. Una vez terminado el tiempo de arranque, la
instalacin desconecta automticamente.
Presentacin en pantalla: Rgimen de
arranque
NOTA
Si el rgimen de arranque se interrumpe

prematuramente y se inicia de nuevo, el tiempo de
arranque vuelve a empezar en unos 40 minutos
Volver al men "Rgimen de servicio" mediante la tecla "Escape".
7.8.3 Modo de prueba

El modo de prueba permite comprobar la salida de corriente, los rels, la pantalla
y los LED.
Salida de corriente
En el men "Rgimen de servicio" mediante la tecla "F3" pasar al men "Modo de
prueba".
En el men "Modo de prueba" mediante la tecla "F1" pasar a "Prueba de

la salida de corriente"
Mediante las teclas "F1" a "F3" se pueden comprobar las distintas salidas de
corriente
Activacin de las salidas de corriente mediante las teclas "F1"; "F2"; "F3"
Desactivacin mediante la tecla "Escape", para ello volver al men Modo

de prueba
Rels
Comprobacin de los rels: Bomba de NaClO2, bomba de HCl, bypass, aspiracin,
automtico/manual, mensaje de avera, mensaje de prevaco y marcha en seco.
Activacin mediante las respectivas teclas "F1" a "F3", eventualmente ojear

Desactivar pulsando nuevamente las teclas "F1" a "F3"
50
Volver al men "Modo de prueba" mediante la tecla "Escape".
V5.0
Pantalla
En el men "Modo de prueba" mediante la tecla "F3" volver a la prueba de

pantalla.
Ajuste del contraste mediante las teclas "up" o "down"
Activacin mediante la tecla "Enter"
Desactivacin mediante la tecla "Enter" (pulsar 2 veces) o la tecla "Escape"
Volver al men "Modo de prueba" mediante la tecla "Escape".
LED
Ojear en el men "Rgimen de pruebas" mediante las teclas "Flecha

derecha" o "Flecha izquierda" y pasar a la prueba de LED mediante
la tecla "F1".
Activacin mediante la tecla "Enter"
Desactivar tambin mediante la tecla "Enter" o mediante la tecla "Escape"
Mediante la tecla "Escape" volver al men "Rgimen de servicio" o al Men

principal
7.8.4 Barrido del reactor

En este men se tiene la posibilidad de efectuar el barrido manual con agua del
reactor, p.ej. para trabajos de mantenimiento y reparacin si la instalacin est
equipada con una electrovlvula de barrido y un sistema de vaciado.
En el men "Rgimen de servicio", ir a la hoja 2 con la tecla "Flecha derecha"
Presentacin en pantalla: Rgimen de servicio
1 Barrido del reactor

2 Temperatura del reactor
Ir al men "Barrido del reactor" con la tecla "F1"
Presentacin en pantalla: Barrido del reactor
2 Electrovlvula
<desconectada>
Con la tecla "F2" se puede activar o desactivar la electrovlvula del sistema de

barrido. No hay mando de tiempo.
Con la tecla "Escape" se vuelve al men "Rgimen de servicio"
NOTA
En las instalaciones estndar se puede efectuar en

todo momento un barrido manual por medio de una
llave de paso de bola.
7.8.5 Temperatura del reactor

En este men se puede recuperar en todo momento la temperatura actual del
reactor.
En el men "Rgimen de servicio" en la hoja 2 ir al men "Temperatura del reactor"
con la tecla "F2"
Presentacin en pantalla: temperatura del reactor
23,0
Con la tecla "Escape" se vuelve al men "Rgimen de servicio"
15.710013-V5.0
51
7.9
Local / Remoto
NOTA
El Men, local/remoto solamente se presenta si en el

men de ajustes bsicos/BUS se seleccion un
sistema de BUS. Local/remoto slo junto con el
sistema de bus.
Hojear en el Men Principal con la tecla Flecha derecha
Con la tecla F1conmutar al men local/remoto

Presentacin en pantalla: local/remoto
1 mando local
2 mando a distancia
Con la tecla F1 o F2 seleccionar la clase de mando

Presentacin en pantalla: mando local/mando a distancia
activado
Con la tecla Enter o Escape, volver al Men Principal
Mando local:
-Maniobra y mando de la instalacin en el sitio
Mando a distancia: - Mando de la instalacin a travs del sistema de bus
52
V5.0
Puesta en marcha
NOTA
La puesta en marcha de las instalaciones Oxiperm

C164 se efecta por principio con agua.Para ello se
sumergen las dos tuberas de aspiracin en un
recipiente lleno de agua.
ATENCIN
Para la puesta en marcha de las instalaciones Oxiperm

C164 con productos qumicos concentrados es
absolutamente obligatorio seguir la forma de proceder
indicada a continuacin:
1.)
2.)
3.)
4.)
5.)
6.)
7.)
15.710013-V5.0
Eleccin del rgimen de trabajo
Purga de aire de la tubera de agua de bypass,
llenado del depsito de alimentacin de agua
Purga de aire y aforo de la bomba para H2O
Purga de aire y aforo de las bombas para HCl
y NaClO2
Rgimen de arranque
Purga de aire y aforo de las bombas para HCl
y NaClO2
NOTA
Instalacin 164-2500C, bomba de dosificacin de H2O

- cargar el aceite hidrulico suministrado y purgar de
aire el cabezal dosificador
- despus de 6 - 10 horas de funcionamiento,
reapretar los tornillos del cabezal dosificador
NOTA
Las longitudes de carrera de las bombas de

dosificacin vienen preajustadas de fbrica y
eventualmente difieren segn el tamao de la
instalacin. Al aforar la bomba de dosificacin (ajustar
de acuerdo con las condiciones de presin locales),
aflojar el tornillo de inmovilizacin debajo del mando de
ajuste de la carrera y reajustar eventualmente la
bomba de dosificacin de acuerdo con los datos de
consumo necesarios. A continuacin volver a apretar
el tornillo de inmovilizacin para evitar que se
desajuste la carrera de modo indeseado.
NOTA
Al aforar las bombas de dosificacin para HCl y

NaClO2, se reduce el preajuste aproximadamente en
un 10% - 15% (p.ej. preajuste 50%, aforo al 35% - 40%)
para llevar a cabo el primer aforo. A continuacin se
reajustan las bombas de dosificacin de acuerdo con
los datos de consumo correctos, en funcin de las
condiciones de presin locales.
NOTA
La puesta en marcha ser realizada exclusivamente

por personal tcnico autorizado.
NOTA
En las instalaciones 164-1300C y 164-2500C, con la

opcin de aspiracin de la carcasa, es preciso que
para aforar las bombas de dosificacin para HCl o
NaClO2 se retiren las partes laterales antes de la
puesta en marcha. Despus de la puesta en marcha,
volver a atornillar las partes laterales.
NOTA
En las instalaciones en la versin Batch (electrovlvula

y llave de paso de bola) y con la opcin de aspiracin
de la carcasa, tambin es preciso retirar las partes
laterales antes de la puesta en marcha con el fin de
poder ajustar la cantidad de agua correcta (bypass) o
proceder al aforo de las bombas de dosificacin.
Despus de la puesta en marcha, volver a atornillar las
partes laterales.
53
Directrices
De acuerdo con los reglamentos para las normas de prevencin de accidentes
vigentes, solamente se pueden poner en marcha las instalaciones de dixido de
cloro una vez que un experto haya comprobado su estado correcto. Antes de cada
nueva puesta en marcha es necesario que las instalaciones de dixido de cloro
sean inspeccionadas por un experto. Esta inspeccin hay que repetirla
reglamentariamente cada 6 a 12 meses.
El manejo y el mantenimiento de las instalaciones de dixido de cloro y el manejo
de los productos qumicos se podr encomendar exclusivamente a personas que
hayan sido instruidas para ello. Tambin hay que suponer que estas personas
realizarn sus cometidos de manera segura.
65
Vase el reglamento para la prevencin de accidentes GUV 8.15 o VBG

"Clorado del agua"
Por ese motivo, la puesta en marcha se efecta nicamente con personal tcnico
cualificado, siguiendo las instrucciones correspondientes.
8.1
En el men "Eleccin de la instalacin" se determina el tamao de la misma y el
modo de funcionamiento.
Con la tecla "Escape" de la consola de control se puede cancelar la entrada en
cualquier momento.
En el men principal, se puede pulsar la tecla "Flecha derecha" para pasar
a la pgina 2.
Men principal
1 Eleccin de la instalacin
2 Ajustes bsicos
3 Rgimen de servicio
<
>
Se puede pulsar la tecla "F1" para pasar al men "Eleccin de la

instalacin".
1 Tipo de instalacin
2 Modo de funcionamiento
Desde el men "Eleccin de la instalacin" se puede pasar al men

"Tipo de instalacin" con la tecla "F1".
Las teclas "F1", "F2" o "F3" permiten seleccionar el tamao de la
instalacin. En caso necesario, se pueden pasar pginas con las flechas
"izquierda" y "derecha".
NOTA
El tamao predefinido de la instalacin se visualiza

parpadeando; si fuera necesario se puede seleccionar
otro tamao.
Una vez seleccionado el tipo de instalacin aparece el siguiente mensaje en la

pantalla:
Tipo de instalacin
164-XXXD
activado
Con las teclas "Enter" o "Escape" se puede regresar al men "Eleccin de

la instalacin".
54
V5.0
8.2
Eleccin del modo de

funcionamiento
Las instalaciones de dixido de cloro Oxiperm 164 pueden trabajar en cuatro
modos de funcionamiento diferentes:
Rgimen por lotes
Entrada de contacto
Control manual
NOTA
El modo de funcionamiento predefinido se visualiza

parpadeando; si fuera necesario se puede seleccionar
otro modo de funcionamiento.
NOTA

arrancarse la instalacin en "rgimen manual". En
caso de arrancar la instalacin en rgimen automtico
aparece un mensaje de alarma y la instalacin se
desconecta.
Men principal
Men principal
1 Rgimen automtico
2 Rgimen manual
>
Desde el men principal se puede pasar a la pgina 2 con la tecla "Flecha

derecha".
Men principal
<
2 Ajustes bsicos
>
Con la tecla "F1" se puede pasar al men "Eleccin de la instalacin".

1 Tipo de instalacin
2 Modo de funcionamiento
Con la tecla "F2" se puede pasar al men "Modo de funcionamiento".

(pgina 1)
Modo de funcionamiento
1 Reg. por lotes
2 Entrada de corriente
3 Entrada de contacto
>
Llegado el caso, se puede pasar a la pgina 2 con la tecla de flecha.

(pgina 2)
NOTA
15.710013-V5.0
1 Control manual
2 Valor terico, externo
<
El punto de men "Valor terico, externo" slo se

visualiza cuando se ha seleccionado un sistema de bus
en el men Ajustes bsicos/Opciones de bus.
55
8.2.1 Rgimen por lotes

Activacin del rgimen de funcionamiento Rgimen por lotes
Desde el men Rgimen de funcionamiento puede cambiar al men
Rgimen por lotes por medio de la tecla F1.
Rgimen por lotes

activado
Con las teclas Enter o Escape se puede regresar al men Eleccin de la

instalacin.
NOTA
Asegrese de que el contacto de nivel del depsito

para funcionamiento por lotes est conectado y
configurado correctamente; de no ser as, se pueden
producir mensajes de error al activar el rgimen por
lotes.
Ajuste de la concentracin
Con la tecla Escape se cambia al men principal (pgina 2)
Men principal
<
2 Ajustes bsicos
>
Con la tecla F3 se pasa al men Rgimen de servicio
Rgimen de servicio
1 Purga de aire
2 Rgimen de arranque
3 Modo de prueba
Desde el men Rgimen de servicio se puede pasar al men

Rgimen de arranque con la tecla F2.
Rgimen de arranque
1 concentracin del lote
2 Agua de bypass
3 Inicio
Con la tecla F1 se puede pasar al men Concentracin del lote

concentracin del lote

3,0 g/l ClO2
NOTA
La concentracin del lote predefinida es de 3,0 g/l.
Se puede introducir una concentracin de 2 a 3,3 g/l ClO2

Pulse la tecla F1 si desea seleccionar el campo variable (3.0)
Para introducir el valor deben utilizarse las teclas Up o Down (cambia el
valor numrico) y Flecha izquierda o Flecha derecha (cambia el punto de
insercin).
Para confirmar la entrada se debe pulsar la tecla Enter
Las teclas Enter o Escape permiten regresar al men Rgimen de
arranque
56
V5.0
8.2.2 Entrada de corriente
Desde el men Modo de funcionamiento se puede pasar al men Entrada

de corriente con la tecla "F2".
Posibilidades de seleccin:
Tecla "F1"
Tecla "F2"
Tecla "F3"
0 20 mA
4 20 mA
Otros
Al seleccionar, p. ej., la tecla "F1" (0 - 20 mA) aparece lo siguiente en la pantalla:
Adicin
0,00 ppm
Caudal mx. H2 O
0000,0 m/h >
En este men se indican las cantidades adicionales (ppm) de ClO2 y el caudal

mx. de la tubera principal de agua.
NOTA
El valor de la adicin de ClO2 es un "valor inicial" que

no tiene que coincidir necesariamente con una
medicin de ClO2 de la instalacin, porque en el clculo
del control no se puede tener en cuenta el desgaste de
la tubera de solucin.
Con la tecla "F1" se puede pasar al campo variable "0,00".
Con las teclas "Up", "Down" se modifica el valor numrico; con las teclas "Flecha
izquierda", "Flecha derecha" se modifica el campo de entrada.
Introducir un valor de adicin.
Con la tecla "F1" se puede pasar al campo variable "Caudal de H2O mx."
e introducir el caudal mx. de agua.
Confirmar con la tecla "Enter".
Se puede pulsar de nuevo la tecla "Enter" para pasar al men:

0 g/h =
0 mA
9 g/h =
20 mA
<
Aqu se calcula ahora la potencia necesaria de la instalacin, en funcin de la

adicin (ppm) y de la cantidad de caudal de H2O mx. existente.
Ejemplo:
Cantidad terica de ClO2: 0,3 ppm

Caudal principal de agua: 30 m/h
NOTA
0,3 ppm x 30 m/h = 9 g/h
Si la potencia calculada de la instalacin es superior a

su tamao, puede dosificarse solamente la potencia de
la instalacin (p. ej., 10 g/h).
Con la tecla "Enter" se puede pasar al men:
Caudal de H2O
Mx. xxx,x m/h
Mn. xxx,x m/h
<
En este men se indica el caudal mx. y mn. de agua que puede abastecerse con
la cantidad adicional (ppm) y el tamao de la instalacin con ClO 2 . Por debajo
del caudal MN de agua (potencia de la instalacin < 2,5%) se desconecta la
instalacin.
Con la tecla "Enter" se puede activar el modo de funcionamiento.

15.710013-V5.0
0 - 20mA
activada
57
Con la tecla "Enter" se puede regresar al men "Modo de funcionamiento".
Con la tecla "Escape" (2x) se puede volver al men principal.
Procedimiento anlogo para "4 - 20 mA" y entrada de corriente "Otros".

Para entrada de corriente "Otros" se pueden ajustar seales de entrada de
corriente entre 0 y 20 mA de forma variable.
Ajuste de una carga base
0 g/h =
0 mA
9 g/h =
20 mA
<
Con la tecla "F1" se puede pasar al campo variable 0 g/h y ajustar una carga base.
NOTA
Carga base > 2,5% de la potencia de la instalacin, p. ej.

164-10D; carga base > 0,25 g/h
8.2.3 Entrada de contacto
En el men Modo de funcionamiento se puede pasar al men "Entrada de

contacto" con la tecla "F3".
Entrada de contacto
Caudal de H2O mx.
0000,0 m/h >
En este men se indica el caudal mx. de la tubera principal de agua.
Con la tecla "F1" se puede pasar al campo variable "0000,0 m/h" e

introducir el caudal mx. (con las techas "Up"; "Down"; "Flecha izquierda";
"Flecha derecha" de forma anloga a como se introduce la entrada de
corriente).
Con la tecla "Enter" o con "Flecha derecha" se puede pasar al men:

Entrada de contacto <

Adicin
0,00 ppm
Contador de agua
00,000 imp/litro
>
En este men se indican las cantidades adicionales (ppm) de ClO2 y los impulsos/
litro del contador de agua de contacto.
Con la tecla "F1" se puede pasar al campo variable "0,00".
Con las teclas "Up", "Down" se modifica el valor numrico; con las teclas "Flecha
izquierda", "Flecha derecha" se modifica el campo de entrada.
Introducir un valor de adicin
Con la tecla "F1" se puede pasar al campo variable "Contador de agua

00,000" e introducir los contactos del contador de agua de contacto
disponible.
NOTA
58

mximo de 50 imp/seg. En caso de calcularse un valor
superior a 50 imp/seg, habr que instalar otro contador
V5.0
Con la tecla "Enter" o con "Flecha derecha" se puede pasar al men:
Entrada de contacto
<
0 g/h = 0,00 imp/seg

En este men se calcula entonces la potencia de la instalacin necesaria, as
como los impulsos generados por el contador de agua.
Ejemplo:
Cantidad terica de ClO2:

Caudal principal de agua:
Contador de agua de contacto:
0,3 ppm
30 m/h
1 impulso/litro
0,3 ppm x 30 m/h = 9 g/h
Impulsos del contador de agua:

1 imp/litro x 30 m/h x 1.000/3.600
NOTA
8,33 imp/seg
Se seleccionar y ajustar el contador de agua de

Con la tecla "Enter" se puede pasar al men:
Entrada de contacto
Caudal de H2O
Mx. xxx,x m/h
Mn. xxx,x m/h
<
En este men se indica el caudal mx. y mn. de agua que puede abastecerse con
la cantidad adicional (ppm) y el tamao de la instalacin con ClO 2 . Por debajo
del caudal mn. de agua (potencia de la instalacin < 2,5%) se desconecta la
instalacin.
Confirmar con la tecla "Enter"
Entrada de contacto
activada
Con la tecla "Enter" se puede volver al men "Modo de funcionamiento".
Con la tecla "Escape" (2x) se puede volver al men principal.
NOTA
Ajuste preconfigurado del caudal de agua en la entrada

de contacto o de corriente en m/h. Tambin
seleccionable a travs de la tecla "F1": l/s; %
Ajuste de una carga base

Entrada de contacto
<

Con la tecla "F1" se puede pasar al campo variable 0 g/h y ajustar una carga base.
NOTA
15.710013-V5.0
Carga base > 2,5% de la potencia de la instalacin, p. ej.

164-10D; carga base > 0,25 g/h
59
8.2.4 Control manual
Se puede pasar pgina en el men Modo de funcionamiento con la tecla

"Flecha derecha".
(pgina 2)
NOTA
<
Con la tecla "F1" se puede seleccionar el modo de funcionamiento "control

manual".
1 Control manual
Control manual
activado
Con las teclas "Enter" o "Escape" se puede regresar al men "Modo de

funcionamiento".

activarse la instalacin en rgimen manual.
8.2.5 Valor terico, externo
(pgina 2)
NOTA
60
<
El punto de men "Valor terico, externo" slo se

visualiza cuando se ha seleccionado un sistema de bus
en el men Ajustes bsicos/Opciones de bus.
Con la tecla "F2" se puede seleccionar el modo de funcionamiento "Control
por bus".
1 Control manual

activado
Con las teclas "Enter" o "Escape" se puede regresar al men "Modo de

funcionamiento".
V5.0
8.3
Purga de aire de la
tubera de bypass
Para garantizar un funcionamiento correcto de las instalaciones, en cada puesta
en marcha se debe purgar la tubera de agua de bypass.
Desde el men principal la tecla "F3" permite pasar al men "Rgimen de
servicio". En caso necesario, se puede pasar pginas con la tecla "flecha
derecha" o "flecha izquierda".
Servicio funcion.
1 Purga aire
2 Rgimen arranque
3 Rgimen test
Con la tecla "F1" se puede pasar al men "Purga de aire".

Purga aire
1 Bypass
<des>
2 Bomba HCl
<des>
3 Bomba NaClO2 <des> >
Con la tecla "F1" se puede activar la tubera de bypass (electrovlvula o

bomba de bypass).
En la pantalla aparece la indicacin "Bypass <encendido>".
Ahora se puede purgar la tubera de bypass de la instalacin.
8.3.1 Bomba de bypass (opcional)

Con la tecla "F1" se activa o desactiva el bypass, es decir, la electrovlvula o la
bomba de bypass (opcional).
Desenroscar totalmente el tornillo de purga de aire del lado frontal del
motor de la bomba con una llave en sentido antihorario.
Una vez concluido el proceso de purga, se debe volver a enroscar y
apretar el tornillo de purga (vase imagen).
Con la tecla "F1" se desactiva de nuevo el bypass y en la pantalla se muestra el
nuevo estado, "Bypass <apagado>.
Nota
15.710013-V5.0
La bomba de bypass slo trabaja y purga

correctamente cuando el agua de bypass registra una
presin de entrada de al menos 0,05 bar (0,5 mWS) en
la tubuladura de aspiracin.
61

Una vez terminado el proceso de purga de aire, volver a enroscar el
tornillo de purga de aire y apretarlo firmemente (vase la Figura).
Con la tecla "F2" se puede volver a desconectar el bypass y en la pantalla se
presenta el estado actual, "Bypass <DESCONECTADO>"
NOTA
La bomba de bypass solamente trabaja y purga

correctamente si el agua de bypass tiene en la
tubuladura de aspiracin de la bomba una presin de
entrada mnima de 0,05 bar (0,5 m CdA).
8.3.2 Llenado del depsito de agua

El depsito de alimentacin de agua se llena cuando pasa agua por la tubera de
bypass de la instalacin, es decir, cuando est activada la electrovlvula/la bomba
de bypass.
Con la tecla "F1" se puede pasar al men "Purga de aire".
Purga aire
1 Bypass
<des>
2 Bomba HCl
<des>
3 Bomba NaClO2 <des> >
Con la tecla "F1" se puede activar la tubera de bypass (electrovlvula o

bomba de bypass).
Abrir la llave de paso de bola Pos.1, para la acometida de agua del depsito en
el lado posterior de la instalacin.
El depsito de alimentacin de agua se llena a travs de la vlvula de flotador.
NOTA
No cerrar la llave de paso de bola para la acometida del

depsito de alimentacin de agua
62
V5.0
8.4
Purga de aire y aforo de la bomba de

dosificacin para H2O
Despus de llenar el depsito de agua se purga ahora el aire de la bomba de
dosificacin (DMX 221) para H2O y se afora.
Leyenda
Pos.
Purga de aire
Pos.
Funcionamiento
Pos.
Tubo flexible de purga de aire
Pos.
Recipiente de aforo
Pos.
Pos.
Pos.
Tubera de aspiracin para el depsito de agua
Pos.
Tapa
8.4.1 Purga de aire

En el men "Rgimen de servicio", ir al men "Purga de aire" y a continuacin
hojear la pgina 2.
Presentacin en pantalla
Purga de aire
<
1 bomba H2O <desconectada>
vase tambin el Cap. 7.8.1 Purga de aire
NOTA
15.710013-V5.0
Si se altera el ajuste de carrera durante la purga de aire

es preciso que despus del proceso de purga de aire
se vuelva a ajustar la longitud de carrera preajustada.
Activar la bomba de dosificacin con la tecla "F1"
Girar la vlvula de rebose de la bomba de dosificacin a la posicin "Purga

de aire" (Figura, Pos. 1)
Girar el mando de tal manera que con el rebaje ms estrecho quede sobre
el botn del cabezal dosificador. El mando giratorio queda entonces ms
separado del cabezal dosificador y se descarga el muelle de la vlvula.
Cuando el medio dosificado sin burbujas retorne del tubo flexible de purga
de aire (Pos. 3) al depsito, volver a llevar el mando giratorio nuevamente
a la posicin "Trabajo" (Pos. 2),
eventualmente podr girar el ajuste de la carrera al preajuste de fbrica.
63
NOTA
La bomba de dosificacin queda totalmente purgada de

aire cuando el LED (Pos. 19, pgina 37) de vigilancia del
controlador de dosificacin parpadea uniformemente.
La bomba se puede volver a desconectar mediante la tecla de funcin "F1".
8.4.2 Aforo
Apartar la tapa (Pos.8)
Llenar de agua el recipiente de aforo (Pos. 4)
Poner la bomba en funcionamiento (tecla"F1")
Abrir la llave de paso de bola Pos. 5
Cerrar la llave de paso de bola Pos. 6
Determinar con el cronmetro el tiempo que se necesita para dosificar una

determinada cantidad de agua y calcular el rendimiento de dosificacin.
Ejemplo:
350ml en 180 segundos

V (l/h) =
350ml x 3600 seg/180 seg x 1/1000
V (l/h) =
7 l/h
Una vez terminado el proceso de aforo, abrir la llave de paso de bola

(Pos. 6) y cerrar la llave de paso de bola (Pos. 5)
Cerrar el recipiente de calibracin con la tapa (Pos.8)
Si se produce una desviacin con respecto a los datos de consumo, reajustar la

bomba mediante el botn de ajuste de la carrera y aforar de nuevo.
Para el consumo de componentes vase la tabla del Cap. 3.1.1
NOTA
64
Si se modifica el ajuste de la carrera, comprobar el ajuste

del controlador de dosificacin, vase el Cap. 8.7
V5.0
8.5
Purga de aire de las

bombas de dosificacin
para HCl y NaClO2
NOTA
Si se modifica el ajuste de la carrera durante la purga

de aire es preciso que despus del proceso de purga
de aire se vuelva a ajustar de nuevo la longitud de
carrera preajustada.
8.5.1 Purga de aire de las bombas

dosificadoras DMX 221
En el Men de servicio / Purga de aire se pueden activar mediante las teclas "F2"
(Bomba de HCl) y "F3" (Bomba de NaClO2) las bombas de dosificacin para los
productos qumicos.
Las bombas permanecen conectadas mientras se mantengan pulsadas las teclas
correspondientes.
Estado de la presentacin en pantalla, p.ej. "Bomba HCl <CONECTADA>"
Las bombas se desconectan al soltar las teclas.
Presentacin en pantalla, p.ej. "Bomba de HCl <DESCONECTADA>"
ATENCIN!
Por principio es necesario purgar de aire todas las

bombas de dosificacin.
70
40
30
80
20
90
100
10
0
Leyenda:
Pos. 1 Purga de aire
Pos. 2 Funcionamiento
Pos. 3 Tubo flexible de purga de aire
La vlvula de rebose tambin se puede abrir manualmente, sirviendo de esta
manera al mismo tiempo como vlvula de purga de aire.
15.710013-V5.0
Girar el mando de tal manera que descanse con el rebaje ms estrecho

sobre el botn del cabezal de dosificacin (Pos. 1). El mando giratorio
queda entonces ms alejado del cabezal de dosificacin y se descarga el
muelle de la vlvula.
Conectar las bombas de dosificacin mediante las teclas "F2" o "F3"
Cuando el medio de dosificacin sin burbujas retorne del tubo flexible de

purga de aire (Pos. 3) al depsito, llevar el mando giratorio nuevamente
a la posicin "Funcionamiento" (Pos. 2)
65
NOTA

aire cuando el LED (vase la Pos.1, Pos. 4, Pg. 37) de
vigilancia del controlador de dosificacin parpadea
uniformemente.
Desconectar las bombas (HCl y NaClO2), soltando las teclas.
Con la tecla "Escape" volver al Men "Rgimen de servicio".
8.5.2 Purga de aire de las bombas

dosificadoras DMI
Las instalaciones 164-150C a 164-750C se emplean para la dosificacin de los
productos qumicos bombas de dosificacin con doble cabezal y sistema de aforo.
Funcionamiento:
No pueden entrar burbujas de gas al controlador de dosificacin, y por lo tanto
mejora notablemente la seguridad de funcionamiento y el comportamiento de
arranque (incluso despus de paradas prolongadas).
Mediante la escala de aforo se pueden aforar las bombas de dosificacin durante
el funcionamiento.
Antes de poner en marcha la bomba de dosificacin se debera aspirar a travs

de la bomba el medio de dosificacin, a travs del tubo flexible de rebose (Pos.
3) sirvindose de la jeringa suministrada.
Enchufar la jeringa al final del tubo flexible de aspiracin sobre el tubo flexible de
rebose (Pos. 3), y aspirar el medio de dosificacin cuidadosamente a travs de
la bomba.
Abrir el husillo (Pos. 4) (Rgimen normal)
ATENCIN!
Idntica forma de proceder para ambas bombas de

dosificacin
Las bombas de dosificacin se pueden poner en funcionamiento mediante las

teclas "F2" (Bomba para HCl) y "F3" (Bomba para NaClO2). Las bombas
permanecen conectadas mientras se mantengan pulsadas las teclas
correspondientes. Estado de presentacin en pantalla, p.ej. "Bomba de HCl
<CONECTADA>"
Desconectar las bombas soltando las teclas. Presentacin en pantalla, p.ej.
"Bomba de HCl <DESCONECTADA>"
66
V5.0
ATENCIN!
Abrir el husillo de purga de aire del cabezal de dosificacin (Pos. 1) girando

una vuelta en el sentido contrario a las agujas del reloj.
Poner en funcionamiento las bombas de dosificacin mediante las teclas

"F2" o "F3".
No volver a cerrar el husillo de purga de aire hasta que por el tubo flexible
de purga de aire (Pos. 2) retorne al depsito medio de dosificacin sin
burbujas. En el caso de que no se efecte correctamente el proceso de
purga de aire o ste se interrumpa, cerrar varias veces brevemente el
tornillo de purga de aire (Pos. 1) y volver a abrirlo (mximo 1 vuelta).
NOTA
8.6
Por principio es necesario purgar de aire ambas

bombas de dosificacin

aire cuando el LED (vase Pos.1 o Pos.4, Pg. 21) de
vigilancia del controlador de dosificacin parpadea
uniformemente.
Desconectar las bombas soltando las teclas.
Rgimen de arranque
El rgimen de arranque sirve para llenar de agua el reactor. Es igual para todos
los tamaos de instalacin.
NOTA
El rgimen de arranque (duracin aprox. 40 minutos) se

puede interrumpir en todo momento mediante la tecla
"Escape".
Si se interrumpe prematuramente el rgimen de arranque y se inicia de nuevo, el

tiempo de arranque vuelve a comenzar nuevamente aproximadamente en 40
minutos.
En el estado de "Rgimen de arranque" solamente se evalan los mensajes de
avera "Arranque en seco de las tuberas de aspiracin", los controladores de
dosificacin y el contacto de rebose del depsito Batch, es decir, que la instalacin
se desconecta. Todos los dems mensajes de avera que eventualmente
aparezcan no conducen a la desconexin de la instalacin.
NOTA
15.710013-V5.0
Durante el rgimen de arranque en rgimen de trabajo

"Rgimen Batch", es importante que el depsito Batch
no se llene de agua hasta el contacto de rebose. El
contacto de rebose desconecta la instalacin (depende
del tamao de la instalacin y del volumen del depsito
Batch), vaciar eventualmente el depsito Batch
durante el rgimen de arranque.
67
8.6.1 Rgimen de trabajo "Rgimen Batch"

En el rgimen de arranque d el rgimen de trabajo "Batch" se ajusta en primer lugar
la concentracin de la solucin. A continuacin se procede a comprobar el agua
de bypass.
Ajuste de la concentracin
Con la tecla Escape se cambia al men principal (pgina 2)
Men principal
<
2 Ajustes bsicos
>
Con la tecla F3 se pasa al men Rgimen de servicio
Rgimen de servicio
1 Purga de aire
2 Rgimen de arranque
3 Modo de prueba
Desde el men Rgimen de servicio se puede pasar al men

Rgimen de arranque con la tecla F2.
Rgimen de arranque
1 concentracin del lote
2 Agua de bypass
3 Inicio
Con la tecla F1 se puede pasar al men Concentracin del lote

concentracin del lote

3,0 g/l ClO2
NOTA
La concentracin del lote predefinida es de 3,0 g/l.
Se puede introducir una concentracin de 2 a 3,3 g/l ClO2

Pulse la tecla F1 si desea seleccionar el campo variable (3.0)
insercin).
Las teclas Enter o Escape permiten regresar al men Rgimen de
arranque
68
V5.0

Ajuste del caudal de agua de bypass para el rgimen por lotes
Con la tecla F2 se puede pasar al men Agua de bypass
2 Agua de bypass
<apagada>
valor terico:
XXX l/h
valor real:
YYY l/h
1 lmite:
- 50 / + 20 %
El valor terico se calcula a partir de la concentracin introducida y del tamao

de la instalacin y se muestra.
En este men el agua de bypass (valor real) se tiene que ajustar al caudal de agua
necesario (valor terico).
La modificacin del caudal de agua se realiza mediante la llave de paso
dosificadora de bola, situada en la parte posterior de la instalacin.
Con la tecla F2 se puede conectar el agua de bypass (electrovlvula).
Con la llave de paso dosificadora de bola se pueden ajustar el valor
terico y el valor real.
ATENCIN!
Abrir espaciosamente el grifo de bola y ajustar el valor

real desde abajo al valor terico. Si el grifo de bola se
abri demasiado, se pueden indicar valores
degradados de las cantidades reales!
NOTA
Si el caudal de agua no se ajusta fcilmente con la llave

de paso dosificadora de bola, afloje ligeramente los dos
racores (pos. 1) de la llave de paso de bola, ajuste el
caudal de agua y vuelva a apretar los dos racores.
Compruebe la estanqueidad de la llave de paso de bola.
Con la tecla F2 se puede volver a cortar el agua de bypass.

Modificacin del valor lmite (Limit)
Con la tecla F1 se puede pasar al campo de entrada - 50/+ 20 %
insercin).
El cambio de -50 a +20 % se realiza mediante la tecla F1
La tecla Escape permite regresar al men Rgimen de arranque
15.710013-V5.0
NOTA
El caudal de agua de bypass mostrado en la pantalla

puede fluctuar ligeramente. Esto se debe al
procesamiento de la seal por medio del control SPS y
no tiene importancia. Las fluctuaciones siempre se
sitan dentro de un lmite determinado.
NOTA
Ms tarde se tiene que volver a controlar el caudal de

agua de bypass en el rgimen automtico o manual, ya
que las condiciones de presin de la instalacin pueden
variar a causa del funcionamiento adicional de las
bombas dosificadoras.
69

Iniciar el rgimen de arranque
Con la tecla "F3" ir al Men "Rgimen de arranque marcha".
Ahora se puede iniciar el rgimen de arranque mediante la tecla "Enter".
Rgimen de arranque
activado
Tiempo de marcha xxx s
En la pantalla se indica el tiempo restante durante el cual la instalacin se

encontrar en rgimen de arranque.
Una vez transcurrido el tiempo de arranque, la instalacin se desconecta
automticamente.
Rgimen de arranque
Terminado
Con la tecla "Enter" o "Escape" volver al Men "Rgimen de arranque".

Con la tecla "Escape" volver al Men "Rgimen de servicio" o "Men
principal".
8.6.2 Rgimen de trabajo "Entrada

de corriente, entrada de
contacto, mando manual,
Valor terico, externo"
Comprobar el agua de bypass
Hojear en el Men principal con la tecla "Flecha a derechas" hasta la
pgina 2
Con la tecla "F3" ir a "Rgimen de Servicio"
En el Men "Rgimen de servicio" con la tecla "F2" ir al Men "Rgimen
de arranque"
Presentacin en pantalla mediante
Rgimen de arranque
2 Agua de bypass
3 Arranque
Con la tecla "F2" ir al Men "Agua de bypass"
2 Agua de bypass
<desconectada>
terico:
XXX l/h
real:
YYY l/h
1 lmite:
- XX / + 600 %
Con la tecla "F2" conectar el agua de bypass (Electrovlvula o bomba de

bypass).
El valor terico viene definido por la eleccin de la instalacin. El valor real muestra
la cantidad de agua actual que fluye a travs del bypass.
Iniciar el rgimen de arranque
Con la tecla "F3" ir al Men "Rgimen de arranque marcha".
El Rgimen de arranque se puede iniciar ahora mediante la tecla "Enter".
Rgimen de arranque
activado
Tiempo de marcha xxx s
En la pantalla se indica el tiempo restante durante el cual la instalacin se

encontrar en Rgimen de arranque. Una vez transcurrido el tiempo de arranque,
la instalacin se desconecta automticamente.
Rgimen de arranque
Terminado
Con la tecla "Enter" o "Escape" volver al Men "Rgimen de arranque".

Con la tecla "Escape" volver al Men "Rgimen de servicio" o "Men
principal"
70
V5.0
8.7
Aforo de las bombas de

dosificacin
8.7.1 Aforo de las bombas de

dosificacin DMI para los
productos qumicos
NOTA
Al aforar los productos qumicos es preciso que

durante la puesta en marcha se reduzca en un 10% 15% la longitud de carrera preajustada, vase tambin
la Nota del Cap. 8
El aforo de las bombas de dosificacin puede efectuarse en el men Rgimen de

servicio/Purga de aire, as como durante el funcionamiento regular.
NOTA
Las bombas de dosificacin con sistema de doble

cabezal se pueden aforar en todo momento tambin
durante el funcionamiento regular, sin interrumpir el
desarrollo del proceso.
ADVERTENCIA
No dejar que se vace totalmente el recipiente

de aforo!
Volver a abrir a tiempo la vlvula de paso.
Cerrar la vlvula de paso (Pos. 4) en el recipiente de aforo (Pos. 5)

Ahora est interrumpida la alimentacin al depsito, y el recipiente de aforo
se va vaciando lentamente.
Determinar con el cronmetro el tiempo que se precisa para dosificar la

cantidad de 0 a 10 ml (Probeta de 10 ml) o de 0 a 5 ml (Probeta de 5 ml)
Volver a abrir la vlvula de paso (Pos. 4) en el recipiente de aforo (Pos. 5).
Calcular el rendimiento de dosificacin

Probeta de 10 ml: V (l/h) =
Probeta de 5 ml:
V (l/h) =
36/t (s)
18/t (s)
En caso de que la cantidad de dosificacin aforada vare respecto al valor terico

(Tabla), se corrige el rendimiento de dosificacin con el mando de ajuste de la
carrera (en la respectiva bomba de dosificacin) y se comprueba de nuevo.
En caso de desviacin, reajustar la bomba mediante el mando de ajuste de la
carrera y aforar de nuevo. Para el consumo de componentes vase la Tabla en
el Captulo 3.1.1
Si se efectan varios intentos de aforo es importante que no se llenen de aire las
tuberas de aspiracin, eventualmente purgar de nuevo el aire de la bomba.
15.710013-V5.0
71
8.7.2 Aforado de los productos

qumicos de las bombas
dosificadoras DMX 221
En las instalaciones de tamao 164-1300C y 164-2500C, los productos qumicos
HCl y NaClO2 se vacan con los siguientes sistemas de aforado.
El aforado se puede realizar mediante el men Rgimen de servicio/Purga de aire
y en funcionamiento normal.
Descripcin del sistema de aforado
72
Llave de paso de bola para el llenado del sistema de aforado
Llave de paso de bola para el aforado
Conexin a las tuberas de aspiracin
Conexin en el lado de aspiracin de la bomba dosificadora
Conducto de retorno y ventilacin
Conexin al reactor
Conexin en el lado de impulsin de la bomba dosificadora
V5.0

Funcionamiento de la instalacin (sin aforado)
KLlave de paso de bola (A) en posicin horizontal, alimentacin desde

arriba
Llave de paso de bola (B) en posicin horizontal, alimentacin desde abajo
Funcionamiento del llenado del sistema de aforado
15.710013-V5.0
Activar la bomba dosificadora.
Colocar la llave de paso de bola (A) en posicin vertical (ver fig. ms abajo)
hasta que el recipiente de aforado se llene con una pequea cantidad de
lquido (no abra completamente la llave de paso de bola).
Cuando haya suficiente lquido en el recipiente de aforado, colocar la llave

de paso de bola (A) en posicin horizontal, con la alimentacin desde
arriba (ver fig. ms arriba).
73
NOTA
Si, tras el llenado del sistema de aforado, se olvida

cerrar la llave de paso de bola (A), los productos
qumicos se vuelven a dosificar a travs de la tubera
de rebosamiento (3) en el recipiente.
Funcionamiento del aforado de la bomba dosificadora
Activar la bomba dosificadora.
Colocar la llave de paso de bola (B) en posicin horizontal, con la alimentacin

desde arriba (ver fig. ms abajo). A continuacin se dosifica el lquido desde el
sistema de aforado. A travs de la conduccin de purga o de ventilacin (3) se
aspira aire hacia el sistema de aforado.
Determinar con el cronmetro el tiempo necesario para dosificar una

cantidad determinada de lquido (HCl/NaClO2) y calcular el ritmo de
dosificacin.
Ejemplo:
74
100ml in 30 segundos
V (l/h) = 100ml x 3600seg/30seg x 1/1000
Tras el proceso de aforado, colocar la llave de paso de bola (B) en

posicin horizontal, con la alimentacin desde abajo (ver fig. ms
abajo).
V5.0
NOTA
Tenga en cuenta la secuencia de las llaves de paso de

bola.
En caso de divergencias, debe volverse a corregir la bomba mediante el botn

regulador de carrera y realizarse de nuevo el vaciado.
Consumo de componentes, vase la tabla del captulo 3.1.1.
15.710013-V5.0
ADVERTENCIA
NO COLOQUE LAS LLAVES DE PASO EN POSICIN

INCORRECTA!
75
8.8
Ajuste del controlador de

dosificacin
HCl
NaClO2
H2O
164-150C
HG 04
HG 04
HG 2
164-450C
HG 04
HG 04
HG 5
164-750C
HG 1
HG 1
HG 5
164-1300C
HG 3
HG 3
HG 7
164-2500C
HG 5
HG 5
HG 12
Leyenda
Pos. 1
Tornillo de presin
Pos. 2
Tornillo de ajuste
Pos. 3
Sensor
Los controladores de dosificacin quedan correctamente ajustados si en el

diagrama sinptico del sistema de mando, los LEDs parpadean uniformemente
(vase el Captulo sobre Elementos de maniobra y presentacin, Pos. 1 y Pos. 4)
Si los LEDs estn apagados ello indica que los controladores de dosificacin
estn ajustados demasiado altos.
Si los LEDs parpadean muy deprisa (o si estn encendidos con luz permanente),
ello indica que los controladores de dosificacin estn ajustados demasiado
bajos.
NOTA
En el controlador de dosificacin HG7 y HG12 hay

sendas juntas tricas en lugar del tornillo de ajuste y de
presin
El ajuste se efecta de forma anloga al de los dems
controladores de dosificacin
Ajuste
76
Aflojar el tornillo de presin (Pos. 1)
Ajustar de nuevo el sensor mediante el tornillo de ajuste (Pos. 2)
LED apagado, ajuste demasiado alto - Ajustar el sensor desde arriba en

el punto de trabajo correcto
El LED debe parpadear uniformemente
Inmovilizar el sensor mediante el tornillo de apriete (Pos. 1)
V5.0
Funcionamiento de
la instalacin
NOTA
Antes de poder arrancar una instalacin en un

determinado modo de funcionamiento debe
seleccionarse el tamao de la instalacin y el modo de
funcionamiento.
La estructura del men es en principio la misma independientemente del modo

de funcionamiento; la diferencia radica nicamente en la indicacin de las
seales existentes, esto es, entrada de corriente en mA, entrada de contacto en
1/s y rgimen manual en %.
Men principal
9.1
Men principal
1 Rgimen automtico
2 Rgimen manual
>
Rgimen automtico
NOTA
En el modo de funcionamiento "control manual" no es

posible el funcionamiento automtico.
9.1.1 Entrada de corriente/entrada

de contacto
Desde el men principal se puede pasar al men
"Inicio de rgimen automtico" con la tecla "F1".
(pgina 1)
Auto:
x,x/y,y
Dosificacin
Bypass
ClO2:
inicio ?
xxx%
xxx l/h
x,x g/h >
El campo x,x/y,y muestra segn el modo de funcionamiento activado la seal

de corriente existente en mA o los contactos existentes (contador de agua de
contacto) en 1/s.
Con la tecla "Enter"
se activa o desactiva la instalacin.
La indicacin de la pantalla cambia de "inicio?" a "activo" o de "activo" a "inicio?".

La indicacin de la pantalla contiene la informacin ms importante para el
funcionamiento de la instalacin. Puede obtener ms informacin sobre los
niveles de llenado, las bombas dosificadoras y el agua de bypass desplazndose
con las "teclas de flecha" a las pginas 2 y 3.
(pgina 2)
Auto:
inicio ?
1 Nivel de llenado
2 Temp. reactor
<
>
Nivel de llenado
Con la tecla "F1" se puede pasar al men "Nivel de llenado".
Nivele de llenado
HCl
: MN - MX
NaClO2: MN - MX
Con la tecla "Escape" se puede volver atrs.

Mediante la tecla "F2" se puede recuperar la temperatura actual del
reactor, volver con la tecla "Escape".
Se puede pasar a la pgina 2 con las teclas de flecha.
(pgina 3)
15.710013-V5.0
Auto:
inicio ?
1 Bombas dosificadoras
2 Bypass
<
77

Bomba dosificadora
Con la tecla "F1" se pasa al men "Bombas dosificadoras".
NaClO2
HCl
H2O
H=X D =Y
H =Y D = Y
H=X D=Y
En este men pueden comprobarse las seales del sensor Hall y de los
controladores de caudal.
H = X significa seales del sensor Hall; D = X significa seales de los controladores
de caudal.
NOTA
Los valores mostrados no son idnticos a los de la

carrera de dosificacin de cada bomba dosificadora,
p. ej. 120 carreras/min, porque el clculo no se refiere a
1 minuto.
El valor predefinido vara con el tiempo de funcionamiento de la instalacin,

siendo decisivas las siguientes valoraciones para la funcin:
D = H; esto significa que cada seal del sensor Hall de la bomba dosificadora
obtiene una respuesta del controlador de caudal.
D > H; se envan ms seales del controlador de caudal, es decir, disminuye
la exactitud del caudal si la diferencia registrada es excesiva, si bien la
instalacin contina funcionando (no hay mensaje de avera).
D < H; no se envan suficientes seales del controlador de dosificacin
Instalacin averiada. Es necesario comprobar el ajuste de los
controladores de dosificacin.
NOTA
La instalacin est correctamente ajustada cuando

D = H: unas pocas seales adicionales de los
controladores de dosificacin (D > H) no repercuten
sobre la exactitud de la instalacin.

Agua de bypass
Con la tecla "F2" se puede pasar al men "Agua de bypass".
Agua de bypass
valor terico:
valor
real:
1 lmite:
<apagada>
XXX
l/h
YYY
l/h
- XX / + 600%
En este men se puede comprobar el valor terico y el valor real del agua de
bypass. Tambin permite modificar los valores lmite.
Con la tecla "F1" se puede pasar al campo de entrada - XX o + 600%.
Para introducir el valor deben utilizarse las teclas "Up" o "Down" (cambiar
el valor numrico) y con "Flecha izquierda" o "Flecha derecha" puede
cambiarse el punto de insercin.
El paso de -XX a +600 o de +600 a -XX se realiza con la tecla "F1".
Para confirmar la entrada se debe pulsar la tecla "Enter".
NOTA
78
Al seleccionar un nuevo tamao de la instalacin se

volvern a cargar los valores lmite predefinidos de la
instalacin correspondiente.
V5.0
9.1.2 Rgimen por lotes

Desde el men principal se puede pasar al men
"Inicio de rgimen automtico" con la tecla "F1".
(pgina 1)
Auto:
x,x g/l
Dosificacin
Bypass
ClO2:
inicio ?
xxx%
xxx l/h
x,x g/h >
El campo x.x muestra la concentracin del lote establecida.


(pgina 2)
Auto:
inicio ?
1 Nivel de llenado
2 Temp. reactor
<
>
Nivel de llenado
Con la tecla "F1" se puede pasar al men "Nivel de llenado".
Nivele de llenado
HCl
: MN - MX
NaClO2: MN - MX
ClO2:
MIN - MAX

Mediante la tecla "F2" se puede recuperar la temperatura actual del
reactor, volver con la tecla "Escape".
Se puede pasar a la pgina 2 con las teclas de flecha.
(pgina 3)
Auto:
inicio ?
1 Bombas dosificadoras
2 Bypass
<
Bomba dosificadora
Con la tecla "F1" se pasa al men "Bombas dosificadoras".
NaClO2
HCl
H2O
H=X D =Y
H =Y D = Y
H=X D=Y
En este men pueden comprobarse las seales del sensor Hall y de los
controladores de caudal.
H = X significa seales del sensor Hall; D = X significa seales de los controladores
de caudal.
NOTA
15.710013-V5.0
Los valores mostrados no son idnticos a los de la

carrera de dosificacin de cada bomba dosificadora,
p. ej. 120 carreras/min, porque el clculo no se refiere a
1 minuto.
79

El valor predefinido vara con el tiempo de funcionamiento de la instalacin,
siendo decisivas las siguientes valoraciones para la funcin:
D = H; esto significa que cada seal del sensor Hall de la bomba dosificadora
obtiene una respuesta del controlador de caudal.
D > H; se envan ms seales del controlador de caudal, es decir, disminuye
la exactitud del caudal si la diferencia registrada es excesiva, si bien la
instalacin contina funcionando (no hay mensaje de avera).
D < H; no se envan suficientes seales del controlador de dosificacin
Instalacin averiada. Es necesario comprobar el ajuste de los
controladores de dosificacin.
NOTA
La instalacin est correctamente ajustada cuando

D = H: unas pocas seales adicionales de los
controladores de dosificacin (D > H) no repercuten
sobre la exactitud de la instalacin.

Agua de bypass
Con la tecla "F2" se puede pasar al men "Agua de bypass".
Agua de bypass
valor terico:
valor
real:
1 lmite:
<apagada>
XXX
l/h
YYY
l/h
- 50 / +20%
En este men se puede comprobar el valor terico y el valor real del agua de
bypass. Tambin permite modificar los valores lmite.
Con la tecla "F1" se puede pasar al campo de entrada - 50 o + 20%.
Para introducir el valor deben utilizarse las teclas "Up" o "Down" (cambiar
el valor numrico) y con "Flecha izquierda" o "Flecha derecha" puede
cambiarse el punto de insercin.
El paso de -XX a +600 o de +600 a -XX se realiza con la tecla "F1".
Para confirmar la entrada se debe pulsar la tecla "Enter".
NOTA
Al seleccionar un nuevo tamao de la instalacin se

volvern a cargar los valores lmite predefinidos de la
instalacin correspondiente.
NOTA
La modificacin de los valores lmite para el agua de

bypass en el rgimen por lotes slo puede ser de +/20%.
Modificacin de la concentracin del lote

vase el cap. 8.2.1 Rgimen por lotes, ajuste de la concentracin
80
V5.0
9.1.3 Valor terico, externo

Control de la potencia de la instalacin y procesamiento de las seales de entrada
y salida a travs del sistema de bus.
Desde el men "Ajustes bsicos/Opciones de bus" se puede seleccionar el
sistema de BUS utilizado (cap. 7.7.8).
El men "Modo de funcionamiento" (pgina 2) permite activar el control por
BUS.
Se puede pasar pgina en el men Modo de funcionamiento con la tecla
"Flecha derecha".
Con la tecla "F2" se puede seleccionar el modo de funcionamiento "Control
por bus".

activado
Con las teclas "Enter" o "Escape" se puede regresar al men principal.

Men principal
1 Rgimen automtico
2 Rgimen manual
>
Con la tecla "Flecha derecha" se puede pasar a la pgina 3.

NOTA
Con la tecla "F1" se puede pasar al men "local/remoto".
local/remoto
1 Control local
2 Control remoto
Con la tecla "F1" o "F2" se puede seleccionar el tipo de control.

<
La indicacin de la pantalla "local/remoto" se muestra

slo cuando se selecciona un sistema de BUS en el
men "Ajustes bsicos/Opciones de BUS".
Men principal
1 local/remoto
control local/control remoto

activado
Con las teclas "Enter" o "Escape" se puede regresar al men principal.
Control local
Manejo y control de la instalacin in situ indicando manualmente la potencia
de la instalacin en % en el modo "Rgimen manual".
Control remoto
Control de la instalacin a travs del sistema de bus en el modo "rgimen
automtico ".
(pgina 1)
15.710013-V5.0
Auto:
x,x%
Dosificacin
Bypass
ClO2:
inicio ?
xxx%
xxx l/h
x,x g/h >
81
9.2
Rgimen manual
NOTA
Independientemente del modo de funcionamiento

seleccionado (control manual, entrada de corriente,
entrada de contacto) la instalacin slo puede
activarse en modo "rgimen manual" si se ha ajustado
manualmente la potencia del equipo en %.
NOTA
Debido al control cronoproporcional de las bombas

dosificadoras (HCl/NaClO2) no se admiten rangos de
ritmos de dosificacin inferiores al 2,5%, esto es,
ritmos de dosificacin indicados en la pantalla menores
de 2,5% instalacin 0% dosificacin, ritmos de
dosificacin indicados en la pantalla superiores al 95%
instalacin 100% dosificacin.
Desde el men principal se puede pasar al men "Inicio de rgimen

manual" con la tecla "F1".
(pgina 1)
Manual:
x,x%
Dosificacin:
Bypass:
ClO2:
inicio ?
xxx%
xxx l/h
x,x g/h >
El campo x,x indica el ritmo de dosificacin definido en %.
Ajuste del ritmo de dosificacin

Con la tecla "F1" se puede seleccionar el campo de entrada (x,x).
Con las teclas "Up" o "Down" se puede cambiar el valor numrico, y con
las teclas "Flecha izquierda" o "Flecha derecha" se puede modificar el
punto de insercin. Rango de ritmo de dosificacin de 0 a 100% en la
pantalla.

NOTA
Las indicaciones de la pantalla de la pgina 2 y 3

(niveles de llenado, bomba dosificadora, bypass) son
anlogas a las del rgimen automtico (cap. 9.1.1).
NOTA
Mismo manejo y funcionamiento que en el rgimen

automtico; sin embargo, el depsito de solucin no se
llena de forma continuada entre los contactos MN y
MX, como en el rgimen automtico, sino que slo se
llena una vez hasta el contacto MX. Despus se
desconecta la instalacin.
NOTA
En el rgimen manual la instalacin no se conecta

automticamente al llegar al contacto MN del depsito
de solucin.
9.2.1 Rgimen manual para el lote
82
V5.0
10 Alarmas/averas
10.1 Confirmacin de un
mensaje de alarma
Ejemplo: Alarma controlador de dosificacin NaClO2
En la pantalla aparece
A ON ACK 1/1
Controlador de dosificacin
NaClO2
23-04-01
22:56:39
al mismo tiempo parpadean los LEDs de alarma Pos. 12 (Sistema de alarmas)

y Pos. 16
(Mensaje de alarma en pantalla)
Confirmacin del mensaje de alarma de la instalacin
Confirmacin del mensaje de alarma pulsando la tecla "F4"
Se apagan los LED de alarma, y la instalacin se puede reiniciar de nuevo.
Si aparecen varios mensajes de alarma se deben identificar en la pantalla, arriba

a la derecha, por ejemplo 1/4, esto es, el ltimo mensaje avisa de un total de 4
mensajes de alarma.
Con las teclas "Up"
mensajes de alarma.
; "Down"
se pueden recuperar y confirmar los
La instalacin slo se debe reiniciar cuando hayan sido confirmados todos los
mensajes de alarma en la pantalla.
La presencia de una flecha pequea en la parte derecha de la pantalla indica que
este men se compone de varias pginas.
Para hojear el men se utilizan las teclas "Flecha izquierda"
derecha"
La entrada de datos variables se efecta con las teclas "Up"

"Down"
y "Flecha
(modificar valores numricos) y "flecha izquierda"
"flecha derecha"
,
,y
(modificar punto de entrada).
El acceso a los campos de entrada y el cambio de uno a otro se efecta con la tecla
"F1", la interrupcin con la tecla "Escape"
15.710013-V5.0
83
10.2 Averas
Avera
Causa
> Ajuste incorrecto del husillo de purga

Al purgar de aire la bombas
dosificadoras la tubera de aspiracin no de aire en el cabezal dosificador
se llena de lquido, pese a un ajuste del
100%.
> Las vlvulas de aspiracin y de
descarga del cabezal dosificador estn
secas y por este motivo presentan
pequeas fugas.
> Permeabilidad entre el extremo inferior
de la tubera de aspiracin y el racor de
conexin de la vlvula de pie del
interruptor del flotador.
Solucin
> Abrir el husillo de purga aprox. una
vuelta de rosca, en caso necesario
apretar o aflojar ms.
> Desmontar las vlvulas de aspiracin
y de descarga, sumergirlas en agua
limpia y agitar, volver a enroscarlas y
purgar la bomba de nuevo.
> Retirar la tubera de aspiracin del
depsito, comprobar que el tubo flexible
de aspiracin est correctamente
asentado en el racor, ajustarlo en caso
necesario y purgar de nuevo.
> No hay agua de dilucin.

> Comprobar la acometida de agua de
El LED del agua de bypass (pos. 3)
dilucin.
parpadea tras el arranque de la
instalacin: pasa muy poca o nada de
agua de dilucin a travs de la tubera de
bypass
> Bobina de la electrovlvula defectuosa, > Cambiar la bobina.
la vlvula permanece cerrada.
> Contrapresin demasiado alta en el
punto de inyeccin.
El funcionamiento de arranque se
interrumpe automticamente.
> Reducir la contrapresin en el punto

de inyeccin, o eventualmente
incrementar la presin adm. (mx. 10
bar).
> Incrementar la presin adm. (mn. 1
> Presin adm. en la electrovlvula
bar).
demasiado baja.
> La bomba de bypass no se ha purgado > Purgar de nuevo la bomba de bypass.
correctamente.
> La vlvula de aislamiento de la
> Abrir la vlvula de aislamiento.
instalacin y/o de la tubera de la
solucin de dixido de cloro al punto de
inyeccin estn cerradas.
> Caudalmetro mermado en su
> Desmontar el caudalmetro y lavarlo
funcionamiento debido al agua de
en agua limpia.
dilucin sucia.
> El depsito de agua est vaco.
> Rellenar el depsito de agua.
> El interruptor del flotador de la tubera

de aspiracin se encalla.
> Comprobar el interruptor del flotador,

en caso necesario limpiarlo.
> Interruptor del flotador defectuoso.
> Cambiar el interruptor del flotador.
> Aire en la tubera de aspiracin o en el > Purgar de nuevo las bombas

cabezal dosificador de la bomba.
dosificadoras.
Las bombas dosificadoras no dosifican o > Aire en la tubera de aspiracin.
los LED (pos. 1 y 4) de supervisin de
caudal no parpadean.
> Punto de inyeccin bloqueado.
> Vlvulas de aspiracin o de descarga

montadas incorrectamente.
84
> Purgar la tubera de aspiracin y el

cabezal dosificador, ajustar la bomba
dosificadora a un ritmo de dosificacin
del 100%.
> Abrir la vlvula de aislamiento del
punto de inyeccin o reducir la
contrapresin en el punto de inyeccin.
> Las vlvulas de aspiracin y de
descarga deben montarse en el cabezal
dosificador de tal forma que la flecha de
direccin del flujo apunte hacia arriba.
V5.0
Avera
Causa
Solucin
Potencia imprecisa de las bombas

dosificadoras.
> El cabezal dosificador no se ha

purgado correctamente.
> Repetir el proceso de purga de aire.
> Oscilaciones de contrapresin.
> Instalar una vlvula de contencin de

presin tras Oxiperm.
> Vlvulas de aspiracin y de descarga

sucias.
Aviso de alarma "Slo rgimen manual". > Se ha elegido el modo de
funcionamiento "control manual", sin
embargo se ha arrancado la instalacin
en rgimen automtico.
La instalacin se arranca, indicacin de > Conexin/desconexin a distancia
la pantalla "activo", pero no dosifica o el activa, es decir la instalacin se ha
agua de bypass no fluye.
puesto en stand-by mediante este
contacto.
> Contacto MIN de agua principal activo,
es decir caudal principal de agua
demasiado pequeo.
Aviso de alarma "Controlador de
> Aire en la tubera de aspiracin.
dosificacin de HCl" o "Controlador de
dosificacin de NaClO2" o
Controlador de dosificacin de H2O"
> No hay lquido en el sistema de
vaciado de la bomba, la vlvula de
aislamiento del recipiente de vaciado
est cerrada.
> Membrana o sensor de presin
defectuosos en el controlador de caudal.
15.710013-V5.0
> Limpiar las vlvulas.

> Confirmar el error y arrancar la
instalacin en rgimen manual.
> Poner conexin/desconexin a

distancia en ON.
> Aumentar el caudal principal de agua

o desactivar el contacto MIN.
> Purgar la tubera de aspiracin y el
cabezal dosificador, ajustar la bomba
dosificadora a un ritmo de dosificacin
del 100%.
> Abrir la vlvula de aislamiento y purgar
de aire la bomba.
> Comprobar el controlador de caudal.
85
10.3 Mensajes de error del

sistema de mando
Nm Avera
Aviso de prevaco
NaClO2
Aviso de prevaco
HCl
Aviso de vaco
Aviso de vaco
Dosificador
NaClO2
HCl
NaClO2
Dosificador
HCl
Nivel de carga
MAX-MAX
Causa
Subsanacin
Nivel de carga de NaClO2 demasiado bajo
Llenar el depsito
Nivel de carga de HCl demasiado bajo
Llenar el depsito
Depsito de NaClO2 vaco
Llenar el depsito
Depsito de HCl vaco
Llenar el depsito
Dosificador mal ajustado
Reajustar el dosificador
Dosificador inservible
Cambiar el dosificador
Dosificador inservible
Cambiar el dosificador
Alcanzado el nivel de rebose en el depsito de la
Revisar el contacto MAX
solucin de ClO2
8
Nivel de carga
MIN-MIN
Nivel de marcha en seco en el depsito de la
Revisar el contacto MIN
solucin de ClO2
Revisar la cantidad dosificada por la bomba

Revisar el estado de Encendido/Apagado
de la instalacin
Caudal de agua por el bypass
MIN
10 Caudal de agua por el bypass
MAX
Falta agua en el bypass
Aumentar el caudal de agua en el bypass
Agua en el bypass en exceso
Reducir el caudal de agua en el bypass
Alarma de gases
Subsanar las fugas
13 Rotura del cable de la salida de corriente
Rotura del cable
Cambiar el cable
14 Sensor de reverberacin averiado
HCl
Cable roto, componente averiado
Cambiar el cable o el componente
NaClO2
H2O
11 Avera del detector-avisador de gases

12
17 Tensin
24 VDC
demasiado alta Cuadro de mando averiado
18 Tensin
24 VDC
demasiado baja Fusible SI 12 averiado
Cambiar el fusible
19 Tensin
+15 VDC
Revisar el cuadro de mando
20 Tensin
+15 VDC
Cambiar el fusible
21 Tensin
-15 VDC
22 Tensin
-15 VDC
Cambiar el fusible
23 Tensin
+8 VDC
24 Tensin
+8 VDC
Cambiar el fusible
25 Tensin
+12 VDC
26 Tensin
+12 VDC
demasiado baja Fusible SI 11 averiado, entradas sobrecargadas
Cambiar el fusible/revisar la conexin
27 Tensin
-12 VDC
28 Tensin
-12 VDC
Cambiar el dispositivo de seguridad
29 Temperatura del reactor
demasiado alta Agua de dilucin demasiado escasa
30 Subida de temperatura del reactor

demasiado grande
Revisar el ajuste de la bomba de H2O
Bomba de H2O averiada
Cambiar la bomba
Agua de dilucin demasiado escasa
Revisar el ajuste de la bomba de H2O
Bomba de H2O averiada
Cambiar la bomba
31 Batera descargada en el control por programa
Batera descargada
Cambiar la batera
32 Dosificador
Dosificador averiado
Cambiar el controlador
Alcanzado el nivel de rebose en el
Revisar el interruptor de flotador
depsito del obturador
en el depsito
33 Obturacin de H2O
86
H2O
MAX-MAX
V5.0
Nm Avera
34 Circulacin
HCl min
Causa
Subsanacin
Cantidad dosificada demasiado baja
Revisar la bomba o el rendimiento

de dosificacin
35 Circulacin
HCl max
Cantidad dosificada demasiado alta

de dosificacin
36 Circulacin
NaClO2 min

de dosificacin
37 Circulacin
NaClO2 max

de dosificacin
38 Circulacin
H2O dilucin min

de dosificacin
39 Circulacin
H2O dilucin max

de dosificacin
40 Error en nivel de carga
ClO2
Interruptor de nivel en el depsito de
Revisar el interruptor de nivel
la solucin averiado
HCl
Interruptor de nivel del tubo de aspiracin averiado
NaClO2
H2O
Sensor de termperatura averiado
Cambiar el sensor
44 Rotura del alambre del sensor de temperatura

45 Cortocircuito
Cortocircuito
46 Avera en la circulacin del agua del bypass
Fugas en la vlvula magntica
Cambiar la vlvula magntica
47 Error: slo es posible en funcionamiento manual
Se eligi el modo de funcionamiento
En modo de funcionamiento
"Control manual", pero la instalacin se inici
"Control manual" iniciar la instalacin
en funcionamiento automtico
en funcionamiento manual
15.710013-V5.0
87
10.4 Dispositivos de seguridad

/ LED del sistema de
mando
SI 1
SI 2
SI 3
SI 4
SI 5
SI 6
SI 7
SI 8
SI 9
SI 10
SI 11
SI 12
SI 13
1
2
3
4
5
Fusible previo vlvula magntica vaciado instalacin

Fusible previo vlvula magntica H20 lavado
Fusible previo vlvula magntica bypass agua
Fusible previo bomba dosificadora NaClO2 (NaClO2/HCl)
Fusible previo bomba dosificadora HCl
Fusible previo bomba dosificadora H2O
Fusible previo vlvula magntica aspiracin carcasa
Fusible previo vlvula magntica aspiracin obturacin
Suministro interno 15V
Fusible principal del equipo
Suministro interno 12V / +8V
Suministro interno +24V
Suministro interno +5V
LED (verde) - RUN
LED (rojo) - ERROR
LED (rojo) - Batera
LED (amarillo) - WATCH-DOG
Batera (Piezas num. 45.8801-101)
1A
1A
1A
6,3A
6,3A
6,3A
1A
1A
100mA
10A
100mA
1A
1A
retardado
retardado
retardado
retardado
retardado
retardado
retardado
retardado
retardado
retardado
retardado
retardado
retardado
Fusible 5x20mm
Fusible 5x20mm
Fusible 5x20mm
Fusible 5x20mm
Fusible 5x20mm
Fusible 5x20mm
Fusible 5x20mm
Fusible 5x20mm
Fusible 5x20mm
Fusible 5x20mm
Fusible 5x20mm
Fusible 5x20mm
Fusible 5x20mm
Si el estado de funcionamiento es correcto, se enciende el LED (1) verde y el LED

(4) amarillo.
En caso de avera, p. ej. cuando no existe ningn programa o cuando la tarjeta de
memoria est defectuosa, el LED (1) se enciende en verde y el LED (2) en rojo.
En este caso:
Desconecte el mando, vuelva a conectarlo y espere a que se vuelva a
cargar el programa, si el problema no ha desaparecido:
Desconecte el mando, desmonte la batera y vuelva a conectar el mando,
espere a que se cargue el programa en la memoria y vuelva a montar la
batera; si el problema persiste:
Importe de nuevo el programa o cambie la tarjeta de memoria.
88
V5.0
10.5 Posibles averas durante

el cambio de depsito
Cada tubera de aspiracin est equipada con un contacto de aviso de prevaciado
y de vaciado. Si el nivel del depsito alcanza el contacto "Aviso de prevaciado"
aparece en la pantalla un aviso de alarma, aunque no se apaga la instalacin.
No obstante, si el nivel alcanza el contacto "Aviso de vaciado" tambin aparece
en la pantalla un aviso de alarma y la instalacin se apaga.
Aviso de prevaciado
A ON ACK
1/1
Aviso de prevaciado
NaClO2
23-04-01 14:36:12
La instalacin contina funcionando hasta que se activa el contacto de aviso de
vaciado.
Aviso de vaciado
A ON ACK
1/2
Aviso de vaciado
NaClO2
23-04-01 14:36:12
La instalacin se apaga automticamente.
Cambio de depsito con alarma "Aviso de prevaciado"

En la pantalla se muestra la alarma "Aviso de prevaciado".
Debe retirarse la tubera de aspiracin del depsito.
La instalacin se apaga automticamente; simultneamente aparece el mensaje
de alarma "Aviso de vaciado de HCl o de NaClO2".
Debe enroscarse la tubera de aspiracin en el nuevo depsito.
Deben confirmarse los avisos de alarma con la tecla "F4".
Debe volverse a activar la instalacin con la tecla "Enter"
Cambio de depsito con alarma "Aviso de vaciado"

En la pantalla se muestra la alarma "Aviso de vaciado".
Debe retirarse la tubera de aspiracin del depsito.
Debe enroscarse la tubera de aspiracin en el nuevo depsito.
Deben confirmarse los avisos de alarma con la tecla "F4".
Debe volverse a activar la instalacin con la tecla "Enter"
15.710013-V5.0
NOTA
El procedimiento es similar para los dos depsitos; si

tienen que cambiarse los dos, ser necesario
confirmar un mximo de cuatro avisos de alarma hasta
que pueda volver a activarse la instalacin.
NOTA
Deben utilizarse slo contenedores normales; no

debes trasvasarse los depsitos porque se corre el
riesgo de que se introduzcan sustancias qumicas
residuales en los depsitos incorrectos.
89
11 Mantenimiento
NOTA
De acuerdo con los reglamentos para la prevencin de

accidentes GUV 8.15 o VGB 65 19 (2), es preciso que
se compruebe peridicamente la seguridad de las
instalaciones de dixido de cloro, como mnimo una vez
al ao y antes de cada puesta en marcha, por parte de
un tcnico.
Esta comprobacin puede realizarse en el marco de un
mantenimiento semestral por el servicio de asistencia
al cliente.
ADVERTENCIA!
VAntes de proceder a cualquier trabajo de

mantenimiento, es decir, para sustituir piezas y juntas,
es preciso enjuagar con agua la instalacin completa.
Para hacer trabajos de mantenimiento tienen que
haberse eliminado todos los restos de productos
qumicos.
Cuando se trabaje con cido o lcali se debe usar la
ropa de proteccin adecuada. Los trabajos de
mantenimiento y reparacin debern ser realizados
exclusivamente por personal tcnico autorizado.
NOTA
Se recomienda cambiar una vez al ao todas las

vlvulas de la instalacin (bomba, reactor, tubera de
bypass)
11.1 Mantenimiento de las

bombas dosificadoras
Si se produce una prdida de rendimiento de las bombas dosificadoras, la causa
puede estar en la suciedad de las vlvulas de aspiracin y de presin.
11.1.1 Desmontaje y limpieza de las

vlvulas
Vlvulas DN4
Desenroscar las vlvulas de aspiracin y de presin
Expulsar desde abajo la jaula de bolas, la bola y la junta trica mediante

un pasador ( 2 mm)
Sustituir las piezas daadas por otras nuevas.
Al efectuar el montaje, comprobar la posicin de instalacin correcta (vase la

Figura)
1 Cuerpo de la vlvula, 2 Jaula de bolas, 3 Asiento, 4 Bola, 5 Junta trica
90
V5.0

Vlvulas DN8
Desenroscar las vlvulas de aspiracin y de presin
Retirar la pieza roscada en la parte superior y sacar la jaula de bolas y la

bola.
Sustituir las piezas daadas por otras nuevas.
Al efectuar el montaje, comprobar que la posicin de instalacin es correcta

(vase la Figura)
NOTA
Al instalar las vlvulas en el cabezal dosificador,

observar que el sentido de flujo es correcto
(flecha).Comprobar que la junta trica ha quedado
encajada limpiamente en la ranura prevista para ello.
11.1.2 Desmontaje de la membrana

Al cabo de un mximo de 2000 horas de funcionamiento se debera sustituir la
membrana dosificadora por razones de seguridad.
15.710013-V5.0
Introducir las tuberas de aspiracin de las bombas en un recipiente con

agua y mantener la instalacin en funcionamiento hasta que las cabezas
dosificadoras de las bombas hayan quedado bien enjuagadas con agua.
Abrir los tornillos de purga de aire 1 vuelta hasta que tambin hayan
quedado enjuagadas las tuberas de purga de aire. A continuacin, parar
la instalacin.
Soltar cuatro tornillos del cabezal dosificador
Retirar el cabezal dosificador y desenroscar la membrana, girando para

ello hacia la izquierda.
91

Montaje
Colocar la arandela intermedia de tal manera que el orificio de

descarga seale hacia abajo.
Enroscar la membrana.
Poner previamente en funcionamiento la bomba hasta que la

membrana est en el punto muerto posterior.
Colocar cuidadosamente el cabezal dosificador y apretar los tornillos

uniformemente en cruz, no con demasiada fuerza para no daar el
cabezal dosificador.
Purgar el aire de la bomba.
11.1.3 Piezas de recambio para

bombas dosificadoras
Bombas dosificadoras DMI
92
V5.0

Juego de piezas de recambio para DMI 1-10 y DMI 3-10 Cdigo
553-1486
Juego de piezas de recambio para DMI 6-8
553-1488
Cdigo
Pos.
N de pieza
Denominacin
Instalacin
10.8090-331
Vlvula SD DN4
164-150C y
164-750C
10.8092-430
Cartucho de purga de aire
164-150C y
164-750C
17
10.8077-302
Membrana dosificadora
164-150C y
164-750C
20
52.183
Junta trica, Viton
164-150C y
164-750C
37
50.272
Tornillo alomado
164-150C y
164-750C
73
52.337
Junta trica, Viton
164-150C y
164-750C
Bombas de dosificacin DMX 221
8
1
3
2
Piezas de recambio para cabezal dosificador DMX 16-10

N 553-520-3
15.710013-V5.0
Pos.
N de pieza
Denominacin
10.5503-300
Membrana dosificadora PTFE/NBR1
54.154-400
Junta de forma, NBR
54.125
Anillo de ranura, Perbunan
10.7400-321
Vlvula SD DN8
Cdigo
93

N 553-521-3
Pos.
N de pieza
Denominacin
10.5940-300
Membrana dosificadora, PTFE/NBR
54.154-400
Junta de forma, NBR
54.125
10.7400-321
Vlvula SD DN8
Cdigo

Cdigo N 553-522-3
Pos.
N de pieza
Denominacin
10.5898-300
Membrana dosificadora, PTFE/NBR
54.154-400
Junta de forma, NBR
54.125
10.7400-321
Vlvula SD DN8
Piezas de recambio para cabezal dosificador DMH 100-10 / DMH 83-10

Cdigo N 553-292-6
Pos.
N de pieza
Denominacin
54.001
Junta plana, UNI-azul
20
10.4796-401
Membrana ondulada, TFM 1610
53
52.141
Junta trica, Viton
59
52.146
Junta trica, Viton
60
10.6505-400
Asiento de vlvula, PTFE
61
10.1838
Bola, cermica
60
61
59
53
46
20
94
V5.0
11.2 Mantenimiento de las

tuberas de aspiracin
Las tuberas de aspiracin estn dotadas de vlvula de pie y tuerca de
filtro.Los contactos Reed estn integrados en elcuerpo de la tubera de
aspiracin. Los flotadores con ncleo magntico van dispuestos con
posibilidad de de deslizamiento axial en el cuerpo de la vlvula.
La vlvula de pie se debera desmontar y limpiar peridicamente, o como ms
tardar cuando disminuya el rendimiento de aspiracin.
El smbolo de la funcin (cerrador) debe encontrarse en la superficie superior
de los dos flotadores. Si no fuera as, hay que retirar los flotadores e invertir la
polaridad.
Piezas de recambio para tubera de aspiracin

Pos.
N de pieza
Denominacin
1.1
10.7372-406
Interruptor de flotador, PVC, DN4 164-030D to

164-120D
10.7371-406
Interruptor de flotador, PVC, DN8 164-350D to

164-2000D
10.139
Bola, cermica
164-030D to
164-120D
10.139
Bola, vidrio
164-350D to
164-2000D
1.3
10.7299-400
Asiento de vlvula, PVC gris
164-030D to
164-2000D
1.4
10.4559-401
Tuerca de filtro, PVC gris
164-350D to
164-2000D
1.2
Instalacin
11.3 Mantenimiento del

reactor
!
ADVERTENCIA!
Antes de proceder a cualquier trabajo de

mantenimiento en el reactor es preciso enjuagar la
instalacin con agua hasta que no quede ningn
producto qumico.
Cada vez que se realice un trabajo de mantenimiento
en la instalacin de dixido de cloro es preciso
comprobar la estanqueidad de las vlvulas del reactor,
sustituyendo eventualmente las vlvulas.
Piezas de recambio para el reactor (vlvulas, 3x)

N de pieza
Denominacin
Instalacin
553-650
para una contrapresin del sistema

inferior a 3 bar
164-150C a
164-750C
553-651
para una contrapresin del sistema

superior a 3 bar
164-150C a
164-750C
553-652
para una contrapresin del sistema inferior a 3 bar 164-1300C
553-653
para una contrapresin del sistema superior a 3 bar 164-1300C
553-654
para una contrapresin del sistema inferior a 3 bar 164-2500C
553-655
para una contrapresin del sistema superior a 3 bar 164-2500C
NOTA
Las vlvulas del reactor no son idnticas a las

vlvulas de las bombas dosificadoras!
No intercambiar las vlvulas!
15.710013-V5.0
95
96
V5.0
11.4 Mantenimiento del

inyector de aspiracin
El inyector de aspiracin se compone de toberas, difusor ycuerpo de
alojamiento con membrana de retencin.
El dixido de cloro (ClO2) aspirado se mezcla en el difusor con el agua motriz
y se transporta hacia la tubera de eliminacin. Cuando est desconectada la
aspiracin, la membrana de retencin impide la entrada de agua a la tubera
de PE .
Limpiar peridicamente el filtro de criba del captador de suciedad (si est
instalado).
En el caso de que el agua contenga muchos sedimentos, estos sedimentos
pueden modificar de tal manera la relacin de tobera del inyector que se
lleguen a producir prdidas de rendimiento al aspirar. En este caso es preciso
limpiar la tobera.
ATENCIN
Para limpiar los toberas no se emplearn en modo

alguno objetos con aristas vivas.
El producto de limpieza que mejor se ha acreditado es
el cido clorhdrico.
Es imprescindible observar las normas para el manejo
del cido clorhdrico!
15.710013-V5.0
97
98
Pos.
Denominacin
N de pieza
10
Difusor
12.6420-301
20
Tobera
12.6421-401
25
Pieza de torsin
12.5577-300
30
Cuerpo base
12.5578-200
40
Muelle de compresin
12.2493-400
50
Anillo roscado
12.175-4
60
Asiento
12.120-4
70
Junta trica
52.139
80
Anillo de membrana
12.376-4
90
Parte superior
12.5575-310
95
Parte inferior
12.5576-210
110
Tuerca de racor
12.561-4
120
mbolo
12.171-4
130
Membrana
12.312-4
140
Tornillo cilndrico
50.1054
150
Arandela
50.1326
155
Tuerca hexagonal
12.6583-400
160
Junta trica
52.164
170
Platillo de membrana
12.375-4
180
Junta trica
52.125
190
Junta trica
52.277
200
Tapn
48.1210
210
Junta trica
52.141
220
Tuerca de racor
53.058-25
230
Pieza postiza
53.056-25
240
Junta plana
12.6584-410
Instalacin
V5.0
12 Detalles relativos a
las variantes
12.1 Aspiracin de la carcasa
Piezas de recambio para la aspiracin de la carcasa

Pos.
N de pieza
Denominacin
Instalacin
50.1
12.6101-200
Parte lateral
164-150C a
164-750C
12.6102-200
Parte lateral
164-1300C a
164-2500C
50.3
545-2000-1
Inyector
50.5
53.056-25
Pieza postiza DN20
50.6
53.057-25
Pieza roscada DN20
50.7
53.058-25
Tuerca de racor DN20
50.8
52.141
Junta trica
50.9
53.183-25-20
Reduccin corta DN20 / DN15
50.10 12.6416-400
Racor de manguito reductor
50.11 45.10245-1/2
Electrovlvula 230V, 50Hz
45.10249-1/2
Electrovlvula 115V, 60Hz
50.12 45.916
Cable de conexin
50.13 45.10131
Racor de cable M16x1,5
50.14 45.10132
Racor de cable M20x1,5
50.15 47.1320008
Tubo flexible de 8/11
50.16 50.461
Tornillo M6x25
50.17 54.027
Junta plana
50.18 12.6238-300
Pared posterior del soporte

del sistema
164-150C a
164-750C
12.6238-310
Pared posterior del soporte

del sistema
164-1300C /
164-2500C
50.20 50:1570
15.710013-V5.0
Racor M6
99
12.2 Electrovlvula
Piezas de recambio para electrovlvula
Pos.
N de pieza
Denominacin
30.1.1
53.055-25
Atornilladura DN20
30.1.5
53.183-25-20
Reduccin corta
30.1.6
53.095-20-1/2
Manguito adaptador
30.1.7
45.10245-1/2
Solenoid valve 230 V
45.10249-1/2
Solenoid valve 115 V
54.027
Junta plana
30.1.8
12.3 Limitador de caudal +

Contador de molinete
Piezas de recambio para limitador de caudal
100
Pos.
N de pieza
Denominacin
Instalacin
30.2.1
53.055-25
Atornilladura DN20
30.2.2
53.058-25
30.2.3
52.141
Junta trica
30.2.4
53.057-25
Pieza de enroscar DN20
30.2.5
53.183-25-20
Reduccin corta
30.2.6
53.095-20-1/2
Manguito adaptador
30.2.10
53.625-80
Limitador de caudal
7 l/min
164-150C to
164-450C
53.625-150
Limitador de caudal
16 l/min
164-750C to
164-2500C
30.2.11
54.027
Junta plana
30.2.30
12.6202-400
Atornilladura G1/2"
30.2.31
12.6010-1
Contador de rueda de paletas FHKU 100
30.2.32
52.416
Junta trica
V5.0
12.4 Sistema de barrido (Llave

de paso de bola)
Piezas de recambio para sistema de barrido (Llave de paso de bola)
30.4.9
Pos.
N de pieza
Denominacin
30.4.4
53068-12
Kugelhahn DN8
30.4.9
52.105-2
Junta trica
30.6.2
52.151-2
Junta trica
30.4.4
30.6.2
15.710013-V5.0
101
12.5 Sistema de vaciado
Piezas de recambio para sistema de vaciado
102
Pos.
N de pieza
Denominacin
30.5.1
53.057-25
Pieza de enroscar DN20
30.5.2
53.056-25
Pieza postiza
30.5.3
53.058-25
30.5.4
52.141
Junta trica
30.5.5
47.0200026
Tubo de PVC 25x1.9
30.5.6
53.081-25
Manguito DN20
30.5.7
53.465-25
DN20
Vlvula de retencin de asiento inclinado
30.5.8
53.054-25
Racor en T DN20
30.5.9
53.183-20-16
Reduccin corta
30.5.10
53.183-20-16
Reduccin corta
30.5.11
12.1527
Tubo pegado DN10
30.5.12
53.919-10
Electrovlvula 2/2 Tipo 205 230V 50/60Hz
53.919-11
Electrovlvula 2/2 Tipo 205 120V 50/60Hz
30.5.13
12.6023-420
Cable de conexin de la electrovlvula
30.5.14
12.6179-400
Conexin de tubo flexible DN10
30.5.17
47.0200012
Tubo de PVC 16x1,2
30.5.18
53.055-16
atornilladura DN10
V5.0

(Electrovlvula)
30.6.16
30.6.8
Piezas de recambio para sistema de barrido

Pos.
N de pieza
Denominacin
30.6.2
52.151-2
Junta trica
30.6.3
45.10245-1/2
Electrovlvula
230 V 50/60 Hz
45.10249-1/2
Electrovlvula
120 V 50/60 Hz
30.6.5
53.095-20-1/2
Manguito adaptador
30.6.6
53.183-16-12
Reduccin corta
30.6.7
12.037-401
Tubo pegado DN 8
30.6.7
30.6.8
53.056-12
Pieza postiza DN 8
30.6.6
30.6.10
53.011-4
Tuerca de racor DN 8
30.6.16
52.105-2
Junta trica
30.9.18
10.7400-351
Vlvula de aspiracin y descarga
30.6.10
30.6.18
30.6.3
30.6.5
30.6.2
12.8 Bomba de recirculacin

Piezas de recambio para bombas de recirculacin
Pos.
N de pieza
Denominacin
30.7.12
12.6078-400
Bomba de Bypass completa 230V 50/60Hz
30.7.13
53.058-32
53.058-25
52.126
Junta trica
54.142
Junta plana
12.3503-400
Pieza postiza DN 25
53.056-25
Pieza postiza DN 25
30.7.16
53.183-32-25
Reduccin corta
30.7.24
53.650-005
Bomba de recirculacin
30.7.14
30.7.15
15.710013-V5.0
115 V, 60 Hz
115 V, 60 Hz
115 V, 60 Hz
115V 60Hz
103
12.9 Llave de paso de bola

(Reg. por lotes)
Piezas de recambio para llave de paso de bola
30.8.1
53.563-16
Llave de paso de bola DN10
164-150C
53.563-20
Llave de paso de bola DN15
164 450C
a 164-2500C
30.8.2
53.183-20-16
Reduccin corta
30.8.3
53.183-25-20
Reduccin corta
30.8.4
53.081-25
Manguito DN20
164-150C

164-2500C
Piezas de recambio para sistema de barrido
Pos.
N de pieza
Denominacin
30.15.5
53.919-10
PVC-Electrovlvula
230V/50Hz
53.919-11
PVC-Electrovlvula
115V/60Hz
12.11 Contador de molinete

Piezas de recambio para contador de molinete G1/4"
Pos.
N de pieza.
Denominacin
30.11.1
53.058-25
30.11.2
12.6202-410
Pieza postiza DN20-G1/4"rosca interior
30.11.3
12.6010-2
Caudalmetro FHKU 40
164-150C
12.6010-3
Caudalmetro FHKU 56
164-450C
12.6010-1
Caudalmetro FHKU 100
164-750C
12.6010-1
Caudalmetro FHKU 100
52.337
Junta trica
30.11.4
104
Instalacin
164-1300C/
164-2500C
V5.0
12.12 Postmezclador
Piezas de recambio para Postmezclador

Pos.
N de pieza
Denominacin
30.12.1
12.7136-300
Postmezclador
12.13 Vlvula de contencin de

presin DN20
Piezas de recambio para vlvula de contencin de presin DN20
15.710013-V5.0
Pos.
N de pieza
Denominacin
30.14.3
525-1113
Vlvula de contencin de presin DN20
105
13 Juegos de piezas de
recambio
Cdigo N
Denominacin
553-740
164-150C
Contrapresin del sistema

inferior a 3 bar
553-740.1
164-150C

superior a 3 bar
553-741
164-450C

inferior a 3 bar
553-741.1
164-450C

superior a 3 bar
553-742
164-750C

inferior a 3 bar
553-742.1
164-750C

superior a 3 bar
553-743
164-1300C

inferior a 3 bar
553-743.1
164-1300C

superior a 3 bar
553-744
164-2500C

inferior a 3 bar
553-744.1
164-2500C

superior a 3 bar
Los juegos de piezas de recambio comprenden:
Las juntas tricas para la tubera de bypass y el postmezclador
La vlvula de retencin DN20 para la tubera de bypass
Juntas tricas y juntas planas para la tubera de bypass
Juegos de piezas de recambio para las bombas de dosificacin

(Cap. 11.1.3),
Juego de piezas de recambio para el controlador de dosificacin,
Vlvulas para el reactor (vase tambin el Cap. 11.3)
NOTA
Las piezas de recambio se refieren a las posiciones

marcadas con en los dibujos de despiece o de
conjunto.
NOTA
Las partes singles de los reactores no se ofrecen

como partes de repuesto por razones de seguridad. En
caso de averas se deben cambiar los reactores
completos!
NOTA
Piezas de recambio para bombas de dosificacin,

vase el captulo 11.1
Para las piezas de recambio para las tuberasde
aspiracin, vase el Cap. 11.2
Para las vlvulas de recambio para el reactor,
vase el Cap. 11.3
Para las piezas de recambio para el inyector de
aspiracin vase el Cap. 11.4
106
V5.0

Postmezclador
Cdigo- N.
12.5861-300
Batera para el sistema electrnico
Cdigo- N.
45.8801-101
Vlvula de contencin de presin DN8
Cdigo- N.
525-0567
Vlvula de contencin de presin DN20 Cdigo- N.
525-1113
Tubos flexibles de presin para HCl

y NaClO2, con conexin
(Bomba - Reactor)
553-1711
Cdigo N
Juego de fusibles finos para electrnica Cdigo- N.
553-1095
13.1 Bombas de recambio para

HCl, NaClO2 y H2O
OXIPERM
164-150C
164-450C
164-750C
164-1300C
164-2500C
15.710013-V5.0
Nmero de pedido
230V
HCl
NaClO2
553-660-2
DMX 16-10
DMI 1-10
230V
H2 O
553-668-1
115V
553-660-3
DMI 1-10
DMX 16-10
115V
HCl
NaClO2
553-660-4
115V
H2 O
553-668-2
DMI 3-10
DMI 3-10
DMX 16-10
230V
553-661-1
230V
HCl
NaClO2
553-661-2
230V
H2 O
553-669-1
DMI 3-10
115V
553-661-3
DMI 3-10
115V
HCl
NaClO2
553-661-4
DMX 16-10
115V
H2 O
553-669-2
DMI 6-8
DMI 6-8
230V
553-673-1
230V
HCl
NaClO2
553-673-2
DMX 27-10
230V
H2 O
553-670-1
DMI 6-8
DMI 6-8
DMX 27-10
115V
553-673-3
115V
HCl
NaClO2
553-673-4
115V
H2 O
553-670-2
DMX 16-10
DMX 16-10
230V
553-663-1
230V
HCl
NaClO2
553-663-2
DMX 50-10
230V
H2 O
553-671-1
DMX 16-10
115V
553-663-3
DMX 16-10
DMX 50-10
115V
HCl
NaClO2
553-663-4
115V
H2 O
553-671-2
DMX 16-10
230V
553-664-1
DMX 16-10
DMH 100-10
230V
HCl
NaClO2
553-664-2
230V
H2 O
553-672-1
DMX 16-10
115V
553-664-3
DMX 16-10
DMH 83-10
115V
HCl
NaClO2
553-664-4
115V
H2 O
553-672-2
DMI 1-10
DMI 1-10
230V
553-660-1
107
14 Accesorios
14.1 Bomba elevadora de
presin exterior
Segn la diferencia de presin entre la acometida de agua de dilucin y la presin
del sistema en el punto de inyeccin es necesario elegir la bomba elevadora de
presin adecuada.
Material:
1.4404
14.1.1 Caractersticas tcnicas
14.1.2 Bombas elevadoras de presin

Tipo de
bomba
108
Incremento de
presin
H[m]
Ejecucin
Corriente
nominal
[A]
Motor
CR 1 - 3
aprox. 18
con racor reductor DN25
3x220-240V/ 380-415V, 50Hz
1,66
0,37
CR 1 - 5
aprox. 30
3x220-240V/ 380-415V, 50Hz
1,66
0,37
CR 1 - 7
aprox. 40
3x220-240V/ 380-415V, 50Hz
1,66
0,37
CR 1 - 9
aprox. 52
3x220-240V/ 380-415V, 50Hz
2,5
0,55
CR 1 - 11
aprox. 62
3x220-240V/ 380-415V, 50Hz
2,5
0,55
Tensin
[ kW ]
V5.0
14.2 Pieza de carga para

bomba elevadora de
presin
La bomba elevadora de presin se conecta al mando de la instalacin Oxiperm
C164 a travs de una pieza de carga.
Pos. 1 Guardamotor
En el guardamotor se deber ajustar la intensidad de corriente nominal respectiva
de la bomba utilizada (vase la hoja de caractersticas de la bomba elevadora de
presin)
Pos. 2 Cable de conexin

La pieza de carga se conecta al mando de la Oxiperm C164 en la borna siguiente
en los puntos
Borna
22
(L)
Borna
23
(N)
Borna
24
(PE)
NOTA
15.710013-V5.0
Si se elige una instalacin Oxiperm con tubera de

bypass para bomba elevadora de presin exterior,
entonces la tabla siguiente de la asignacin se debe
considerar para la seleccin del pieza de carga.
109
Cdigo N
Denominacin
para bomba
para Oxiperm
535-50
Pieza de carga
1,6-2,5 A
230 V 50/60 Hz
CR 1-3,
CR 1-5,
CR 1-7
Conexin
a la red
230 V (50/60 Hz)
535-51
Pieza de carga
1,6-2,5A
115 V 50/60 Hz
535-52
Pieza de carga
2,5-4,0A
230 V 50/60 Hz
535-53
Pieza de carga
2,5-4,0A
115 V 50/60 Hz
ATENCIN!
Conexin
a la red
115 V (50/60 Hz)
CR 1-9,
CR 1-11
Conexin
a la red
230 V (50/60 Hz)
Conexin
a la red
115 V (50/60 Hz)
Al ajustar el guardamotor, tener en cuenta la intensidad

de corriente nominal de la bomba
3x 230-415 V, 50/60 Hz
3x 230-415 V, 50/60 Hz
L1 L2 L3
L1 L2 L3
PE
PE
1 3 5
1 3 5
Q1
1,6 - 2,5 A
A1
A1
K1
A2
Q1
2,5 - 4 A
2 4 6
1 3 5
2 4 6
PE
535-50 / 535-51
110
21
14
22
K1
A2
1 3 5
2 4 6
13
21
14
22
U V W
U V W
M
3
13
2 4 6
M
3
PE
535-52 / 535-53
V5.0
14.3 Conexiones de tubos flexibles
25
Conexin de tubo flexible DN20 - Tubo flexible ID 25mm para la instalacin

Oxiperm
DN20
Cdigo N
Denominacin
529-050
Conexin para tubo flexible DN20 Tubo flexible ID 25mm

con abrazaderas de tubo (2x)
25
Rp1"
Racor reductor para la bomba elevadora de presin exterior
Cdigo N
Denominacin
529-051
Racor reductor
Rp 1"AG - Tubo flexible ID 25mm
con abrazaderas de tubo (2x)
Tubo flexible de PVC
ID 25mm, PN6
Cdigo N
Denominacin
526-030/5
Longitud
5m
526-030/10
Longitud
10m
526-030/25
Longitud
25m
NOTA
Presin mxima del sistema para tubo flexible de PVC,

6 bar
En caso de que la presin del sistema sea superior es
necesario efectuar la instalacin con tubo rgido de
PVC (DN16).
14.4 Sensor de gas + Aparato

de alarma de gas
El sensor de gas se puede montar en la parte posterior de la instalacin Oxiperm
C164, debajo del reactor. El tornillo de fijacin necesario (tornillo de cabeza
avellanada M6x20) est contenido en el material de fijacin de la instalacin.
15.710013-V5.0
Sensor de gas
Cdigo N
314 -011
Detector de gas
Cdigo N
307 -2000
NOTA
El sensor de gas no se puede conectar directamente al

equipo de mando de la instalacin Oxiperm C164. Se
necesita adicionalmente un aparato de alarma de gas.
El cableado se realizar en obra.
ATENCIN
Deben tenerse en cuenta las instrucciones de manejo

del aparato de alarma de gas, detector de gas 307 o
sensor de gas 314.
111
15 Datos de ajuste
actuales
Ajuste de la instalacin
Tipo de instalacin:
164-150C
164-1300C
164-450C
164-2500C
164-750C
[m3/h ]
Caudal principal de agua
Especificacin ClO2
[ ppm ]
Concentratin lote
[ g/l ]
Modo de funcionamiento:
Reg. por lotes
0-20 mA
4-20 mA
Entrada de contacto
Otros
Contador de agua de contacto

(impulsos/litro
Control manual
Control por bus
Cantidad de caudal
Caudal de agua de bypass:
[ l/h ]
Limit
[%]
Caudal de NaClO2:
[ l/h ]
Ajuste de carrera de la bomba
[%]
Caudal de HCl:
[ l/h ]
Ajuste de carrera de la bomba
[%]
Funcionamiento de la instalacin
Rgimen automtico
Rgimen manual
Ritmo de dosificacin
[%]
Puesta en marcha
Fecha
Empresa
Observaciones
112
V5.0
Dclaration de conformit
Dclaration de conformit
GB: EC declaration of conformity
DE: EG-Konformittserklrung
We, Grundfos, declare under our sole responsibility that the products
Oxiperm C-164-150C to C-164-2500C and Oxiperm C-164-4000C to
C-164-10000C, to which this declaration relates, are in conformity with
these Council directives on the approximation of the laws of the EC
member states:
Machinery Directive (2006/42/EC).
Standards used: EN ISO 12100-1: 2003,
EN ISO 12100-2: 2003 + A1: 2009,
EN ISO 14121-1:2007,
EN ISO 13849-1: 2008
EMC Directive (2004/108/EC).
Standards used: EN 61000-3-11: 2000,
EN 61000-6-2: 2005,
EN 61000-6-4: 2007.
Low Voltage Directive (2006/95/EC).
Standard used: EN 61010-1: 2002.
Wir, Grundfos, erklren in alleiniger Verantwortung, dass die Produkte

Oxiperm C-164-150C bis C-164-2500C und Oxiperm C-164-4000C bis
C-164-10000C, auf die sich diese Erklrung bezieht, mit den folgenden
Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der
EU-Mitgliedsstaaten bereinstimmen:
Maschinenrichtlinie (2006/42/EG).
Normen, die verwendet wurden: EN ISO 12100-1: 2003,
EN ISO 12100-2: 2003 + A1: 2009,
EN ISO 14121-1:2007,
EN ISO 13849-1: 2008
EMV-Richtlinie (2004/108/EG).
Normen, die verwendet wurden: EN 61000-3-11: 2000,
EN 61000-6-2: 2005,
EN 61000-6-4: 2007.
Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EG)
Norm, die verwendet wurde: EN 61010-1: 2002
This EC declaration of conformity is only valid when published as part of

the Grundfos installation and operating instructions.
Diese EG-Konformittserklrung gilt nur, wenn sie in Verbindung mit der

Grundfos Montage- und Betriebsanleitung verffentlicht wird.
ES: Declaracin CE de conformidad
FR: Dclaration de conformit CE
Nosotros, Grundfos, declaramos bajo nuestra entera responsabilidad

que los productos Oxiperm C-164-150C a C-164-2500C y Oxiperm
C-164-4000C a C-164-10000C, a los cuales se refiere esta declaracin,
estn conformes con las Directivas del Consejo en la aproximacin de
las leyes de las Estados Miembros del EM:
Directiva de Maquinaria (2006/42/CE).
Normas aplicadas: EN ISO 12100-1: 2003,
EN ISO 12100-2: 2003 + A1: 2009,
EN ISO 14121-1:2007,
EN ISO 13849-1: 2008
Directiva EMC (2004/108/CE).
Normas aplicadas: EN 61000-3-11: 2000,
EN 61000-6-2: 2005,
EN 61000-6-4: 2007.
Directiva de Baja Tensin (2006/95/CE).
Norma aplicada: EN 61010-1: 2002.
Nous, Grundfos, dclarons sous notre seule responsabilit, que les

produits Oxiperm C-164-150C C-164-2500C et Oxiperm C-164-4000C
C-164-10000C, auxquels se rfre cette dclaration, sont conformes
aux Directives du Conseil concernant le rapprochement des lgislations
des Etats membres CE relatives aux normes nonces ci-dessous :
Directive Machines (2006/42/CE).
Normes utilises : EN ISO 12100-1: 2003,
EN ISO 12100-2: 2003 + A1: 2009,
EN ISO 14121-1: 2007,
EN ISO 13849-1: 2008.
Directive Compatibilit Electromagntique CEM (2004/108/CE).
Normes utilises : EN 61000-3-11: 2000,
EN 61000-6-2: 2005,
EN 61000-6-4: 2007.
Directive Basse Tension (2006/95/CE).
Norme utilise : EN 61010-1: 2002.
Esta declaracin CE de conformidad slo es vlida cuando se publique

como parte de las instrucciones de instalacin y funcionamiento de
Grundfos.
Cette dclaration de conformit CE est uniquement valide lors de sa

publication dans la notice d'installation et de fonctionnement Grundfos.
IT: Dichiarazione di conformit CE

Grundfos dichiara sotto la sua esclusiva responsabilit che i prodotti
Oxiperm C-164-150C a C-164-2500C e Oxiperm C-164-4000C a
C-164-10000C, ai quali si riferisce questa dichiarazione, sono conformi
alle seguenti direttive del Consiglio riguardanti il riavvicinamento delle
legislazioni degli Stati membri CE:
Direttiva Macchine (2006/42/CE).
Norme applicate: EN ISO 12100-1: 2003,
EN ISO 12100-2: 2003 + A1: 2009,
EN ISO 14121-1: 2007,
EN ISO 13849-1: 2008.
Direttiva EMC (2004/108/CE).
Norme applicate: EN 61000-3-11: 2000,
EN 61000-6-2: 2005,
EN 61000-6-4: 2007.
Direttiva Bassa Tensione (2006/95/CE).
Norma applicata: EN 61010-1: 2002.
Questa dichiarazione di conformit CE valida solo quando pubblicata
come parte delle istruzioni di installazione e funzionamento Grundfos.
Pfinztal, 21 March 2013
Ulrich Stemick
Technical Director
Grundfos Water Treatment GmbH
Reetzstr. 85, D-76327 Pfinztal, Germany
Person authorised to compile technical file and
empowered to sign the EC declaration of conformity.
113
Breves instrucciones
Pantalla
1 = Pasar a un
submen con "F1"
2 = Pasar a un
submen con "F2"
3 = Pasar a un
submen con "F3"
Teclas de funcin
"F1", "F2", F3"
Pasar al submen
respectivo
Tecla "F4"
Confirmacin del
mensaje de alarma
Tecla "ESCAPE"
Vuelta al men precedente
Vuelta al men principal
(pulsando varias veces la
tecla)
interrumpir las entradas
Men principal
1 Rgimen automtico
2 Rgimen manual
F1
F2
F3
F4
Tecla "ENTER"
Conectar la instalacin
"encendido / apagado"
Confirmar las entradas
Teclas de flecha
para ojear el men
respectivo
Instalacin en funcionamiento (ejemplo: rgimen automtico, seal de

entrada de corriente)
Auto:
20 mA
Dosifi.:
Bypass:
ClO2:
F1
F2
F3
Aktiv
100 %
435 l/h
10 g/h
F4
La indicacin de la pantalla durante el funcionamiento de la instalacin (activa)

muestra nicamente la informacin ms importante, como la dosificacin en %,
el caudal de agua de bypass y la potencia de la instalacin en g/h. Aqu no se puede
pasar a un submen con las teclas "F1", "F2" y "F3".
114
V5.0

Cabe la posibilidad de consultar las entradas del libro de incidencias mientras el
equipo est en funcionamiento.
Las teclas
permiten cambiar el valor.
Dosifi.:
Bypass:
ClO2:
3 Diario registro
F1
F2
F3
100 %
435 l/h
10 g/h
.
F4
Con la tecla "F3" se puede pasar al men "Libro de incidencias".
Desde aqu se pueden consultar las "alarmas activas", la "lista de alarmas" y las
"horas de trabajo".
15.710013-V5.0
Con la tecla "Escape" se puede volver al men "Auto: x,x mA activo"

o al men principal (con "Escape" desde el men "Horas de
funcionamiento"). Al volver al men principal se puede pasar
seguidamente al men de visualizacin con la tecla "F1".
115
116
V5.0

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Oxiperm 164 150-2500 g es

Rogamos leer las instrucciones de manejo ntegras y conservarlas!

15.710013 / 96709684 0313

Oxiperm 164 150-2500 g es

Oxiperm 164 150-2500 g es

Rogamos rellene este formulario despus de la puesta

Oxiperm 164 150-2500 g es

Utilizacin de esta publicacin ................................................................. 7

Instrucciones de seguridad ................................................................... 8

Utilizacin del aparato .............................................................................. 8

Obligaciones del usuario .......................................................................... 8

Cmo evitar riesgos .................................................................................. 8

Caractersticas tcnicas ......................................................................... 9

Caractersticas generales ......................................................................... 9

Caractersticas elctricas ........................................................................ 12

Estado de suministro ............................................................................... 12

El dixido de cloro en el tratamiento del agua ....................................... 13

Disposicin y funciones ....................................................................... 15

Estructura de la instalacin ..................................................................... 15

Funcionamiento de la instalacin ........................................................... 20

Montaje e instalacin ............................................................................ 22

Transporte y almacenamiento ................................................................ 22

Lugar de montaje .................................................................................... 22

Esquema de montaje ..............................................................................

Oxiperm 164 150-2500 g es

Montaje en la pared ................................................................................ 29

Conexin hidrulica ................................................................................

Maniobra del sistema electrnico de mando .......................................37

Estructura del programa ......................................................................... 37

Elementos de maniobra e indicacin ..................................................... 38

Rgimen automtico ............................................................................... 40

Libro de incidencias ................................................................................ 40

Eleccin de la instalacin .......................................................................

Rgimen de servicio ...............................................................................

Local / Remoto ........................................................................................ 52

Puesta en marcha ..................................................................................53

Eleccin de la instalacin ....................................................................... 54

Eleccin del modo de funcionamiento ...................................................

Purga de aire de la tubera de bypass .................................................... 61

Purga de aire y aforo de la bomba de dosificacin para H2O ............... 63

Purga de aire de las bombas de dosificacin para HCl y NaClO2 ........ 65

Rgimen de arranque .............................................................................

Oxiperm 164 150-2500 g es

Ajuste del controlador de dosificacin .................................................... 76

Funcionamiento de la instalacin ........................................................ 77

Rgimen automtico ...............................................................................

Rgimen manual ..................................................................................... 82

Confirmacin de un mensaje de alarma ................................................ 83

Mensajes de error del sistema de mando .............................................. 86

Dispositivos de seguridad / LED del sistema de mando ........................ 88

Posibles averas durante el cambio de depsito .................................... 89

Mantenimiento de las bombas dosificadoras .........................................

Mantenimiento de las tuberas de aspiracin ........................................ 95

Mantenimiento del reactor ...................................................................... 95

Mantenimiento del inyector de aspiracin .............................................. 97

Detalles relativos a las variantes .......................................................... 99

Aspiracin de la carcasa ......................................................................... 99

Electrovlvula ........................................................................................ 100

Limitador de caudal + Contador de molinete ...................................... 100

Sistema de barrido (Llave de paso de bola) ........................................ 101

Sistema de vaciado ............................................................................... 102

Sistema de barrido (Electrovlvula) ..................................................... 103

Bomba de recirculacin ........................................................................ 103