ANALISIS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

Intercambio de calor
La utilizacin de intercambiadores de calor en sistemas de control de
contaminacin del aire, es casi siempre conveniente, por cuanto estos permiten
recuperar parte de la energa de corrientes gaseosas que tienen altas
temperaturas, de manera que dicha energa puede ser aprovechada para otros
fines.
Existen diversos tipos de intercambiadores de calor, pero el ms utilizado es el
de tubo y coraza, en el cual uno de los fluidos, ya sea el caliente o el fro, fluye
por la parte externa de un haz de tubos, mientras que el otro fluye por el interior
de estos.
Las principales ventajas de utilizar un intercambiador de calor como medio de
enfriamiento de corrientes gaseosas, son:
El volumen final del gas es el menor de los tres mtodos presentados
No hay incremento en la humedad de los gases
La energa calorfica de los gases puede ser recuperada y por lo tanto
constituye tambin una ventaja desde el punto de vista econmico.
Pero tambin se puede identificar las siguientes desventajas
Alto costo de fabricacin e instalacin
Alto costo de operacin y mantenimiento
Los detalles para el diseo de intercambiadores de calor se presentan a
continuacin.
3.1 Diseo del intercambiador de calor
Dentro de los tipos de intercambiadores de calor que pueden ser diseados, el
de tubo y coraza es el mas comn, debido a que puede proporcionar grandes
superficies para la transferencia de calor de forma econmica y prctica.
Bsicamente se trata de un haz de tubos contenido dentro de un recipiente o
coraza; mientras que un fluido pasa por la parte externa del haz de tubos, el otro
circula por el interior de los tubos, dando as como resultado, la transferencia de
calor desde el fluido caliente al fro.
A su vez, un intercambiador de calor de tubo y coraza, puede adoptar varias
configuraciones dependiendo del nmero de pasos que puede presentar tanto en
los tubos como en la coraza. El efecto de aumentar el nmero de pasos va a ser
un incremento en la capacidad de transferir calor, pero tambin implica un
aumento en el tamao y costo del aparato.
Un diseo satisfactorio del intercambiador de calor depender de factores tales
como, costos, facilidad de limpieza, diferencia de temperaturas, corrosin,
cada de presin y riesgos. Estas consideraciones dependern del tipo de
aplicacin que se le quiera dar y especialmente de las caractersticas de los
fluidos que se manejarn; a continuacin vamos a describir el intercambiador
de calor que se va a disear y las consideraciones que se hacen para ello.
Caractersticas generales del intercambiador de calor
Se ha establecido que el dispositivo a disearse ser un intercambiador de calor
de flujo cruzado, un paso en la coraza y cuatro pasos en los tubos, con flujo
mezclado en el lado de la coraza y no mezclado en el lado de los tubos.

Adems se ha concluido que el fluido caliente, el cual contiene partculas y

gases precursores en la formacin de cidos, como son el SO2 y el HCl, va a
pasar por la parte externa del haz de tubos; esto no es recomendable desde el
punto de vista de la corrosin que se producira tanto en los tubos como en la
coraza debido a la naturaleza de los gases, sin embargo, considerando la
acumulacin de partculas que podra darse en el interior del intercambiador de
calor, es ms fcil que el fluido las arrastre si ste fluye por la parte externa del
haz de tubos. Aunque esto no es un factor decisivo, constituye una pequea
ventaja ante la otra opcin, ya que los problemas de corrosin pueden ser
superados seleccionando un material adecuado, aunque a un mayor costo.
Debido a que el rango de temperaturas al cual se manejar el fluido caliente es
relativamente alto, va a ser necesario aislar el aparato, por razones de seguridad
y para evitar la prdida de energa hacia los alrededores y as garantizar que el
fluido fro va a incrementar su temperatura segn los clculos del diseo.
Adems, debido a la dilatacin trmica que se producir en el aparato,
especialmente en el haz de tubos, es conveniente considerar en el diseo dicho
efecto y por lo tanto uno de los extremos de los tubos ser flotante. Otros
aspectos relacionados con el diseo estructural, o con el proceso de
manufactura del aparato, tales como esfuerzos, soldaduras, entre otros, no sern
analizados en esta tesis por cuanto no son el objetivo de la misma, sin embargo
se estima que los resultados presentados sern lo suficientemente confiables
para permitir su construccin y operacin.
Clculos para el diseo del intercambiador de calor
En esta seccin se expone la teora aplicable al diseo del intercambiador de
calor de nuestro inters; las ecuaciones, tablas y diagramas asociados con el
diseo del intercambiador que se presentan han sido tomadas casi en su
totalidad del texto Fundamentos de Transferencia de Calor por Incropera
DeWitt [6].
Hay tres formas diferentes en las que el calor puede pasar desde la fuente al
receptor, aunque muchas aplicaciones en la ingeniera son una combinacin de
ellas; stas son conduccin, conveccin y radiacin.
La conduccin es la transferencia de calor a travs de un material fijo, como
una pared por ejemplo. Para el caso de tuberas, la forma integrada de la Ley
de Fourier, la cual describe la conduccin, arroja el siguiente resultado

Ti To
LN (Do /Di )
2 k l

(3.1)

donde, T es la temperatura de pared, D es el dimetro, k es la conductividad

trmica del material, l es la longitud del tubo y los subndices i y o se refieren a
los valores en el interior y exterior respectivamente.
La conveccin es en cambio, la transferencia de calor entre partes relativamente
calientes y fras de un fluido por medio de mezcla; se identifican la conveccin
libre y forzada. A partir de la Ley de Enfriamiento de Newton, hallamos una
expresin aplicable a conveccin forzada en el interior y exterior de tuberas.

T
1
h D l

(3.2)

Donde D, es el dimetro externo o interno, y la constante de proporcionalidad h

recibe el nombre de coeficiente de transferencia de calor y depende de la
naturaleza del fluido y su forma de agitacin.
La tercera forma de transferencia de calor es la radiacin, no requiere de un
medio fsico de transmisin y se expresa a travs de la Ley de Boltzmann; se
omiten dems detalles por cuanto no se utilizar en los clculos.
Transmisin de calor a travs de tubos
Por lo general en un intercambiador de calor se produce la transferencia de
calor en las formas de conveccin y conduccin; es conveniente expresar los
divisores de las ecuaciones 3.1 y 3.2 como resistencias a la transferencia de
calor para un potencial dado de transmisin de calor expresado por la diferencia
de temperaturas, esto es
T
Q
(3.3)
R
Si se conoce la diferencia de temperaturas entre el fluido de la parte exterior del
tubo y el fluido del interior, entonces podemos expresar la tasa de transferencia
de calor como una funcin de la diferencia de temperaturas y una resistencia
global a la transferencia de calor, o sea

Ti To
LN ( Do /Di )
1
1

hi Di l
2 k l
ho Do l

(3.4)

Si los fluidos entre los que se producir el intercambio de calor tienden a

generar incrustaciones, entonces deber incluirse las resistencias debidas a
stas, dando finalmente como resultado

Ti To
(3.5)
LN ( D o /Di )
Ro
Ri
1
1

hi Di l Di l
2 k l
Do l ho Do l

Donde
Q = razn de transferencia de calor, W
Ti = temperatura del fluido en el interior del tubo, oC
To = temperatura del fluido en la parte externa del tubo, oC
hi = coeficiente interno de transferencia de calor, W/m-oC
ho = coeficiente externo de transferencia de calor, W/m-oC
k = conductividad trmica del material del tubo, W/m2-oC
Di = dimetro interno del tubo, m
Do = dimetro exterior del tubo, m
l = longitud del tubo, m
Ri = factor de obstruccin de la pared interna del tubo, m2-oC/W

Ro = factor de obstruccin de la pared externa, m2-oC/W

Coeficiente de transferencia de calor en el interior de tubos
Las correlaciones que se pueden utilizar para hallar el coeficiente interno de
transferencia de calor en tubos dependen principalmente de si el flujo es
laminar o turbulento, y si las condiciones son de flujo superficial de calor
constante, o de temperatura superficial constante. Antes de presentar las
correlaciones, es necesario definir dos cantidades adimensionales conocidas
como nmero de Nusselt (Nu) y nmero de Reynolds (Re), las cuales
expresadas como funcin del dimetro del tubo, ya sea interno o externo, son

NuD

h D
k

(3.6)

V D
4 m
ReD

(3.7)

donde h es el coeficiente de transferencia de calor, D es el dimetro del tubo, ,

k y son propiedades fsicas del fluido, V es la velocidad del fluido y m es el

flujo msico.
Cuando el flujo se halla en la regin de transicin (2300<ReD<104) en la
regin de flujo turbulento completamente desarrollado (ReD>104), surgen varias
correlaciones de carcter emprico para la determinacin de NuD. La ecuacin
cuya aplicacin resulta ser ms conveniente es la de Gnielinski, la cual es til
para nmeros de Reynolds pequeos, permite obtener el coeficiente promedio
de transferencia de calor para todo el tubo y es vlida segn se indica a
continuacin
___
( f )(ReD 1000)Pr
8
Nu D
1 12.7( f )1 / 2 (Pr 2 / 3 1)
8
(3.8)

0.5 Pr 2000

6
3000 Re 5 x 10
l / D 10

Donde todas las propiedades deben ser evaluadas en el promedio de la

_

temperatura media T m , es decir en la media aritmtica entre la temperatura de

entrada y salida del fluido
_

Tm

Tmi Tmo
2

(3.9)

El factor de friccin f puede ser hallado utilizando el diagrama de Moody o la

siguiente relacin

f (0.790 ln ReD 1.64)2

3000 Re

5 x 10 6

(3.10)

La ecuacin 3.8 es vlida tanto para flujo de calor uniforme, como para
temperatura superficial uniforme.
Coeficiente externo de transferencia de calor para un haz de tubos
Cuando se tiene un banco o haz de tubos en flujo cruzado con un fluido que
transfiere calor o lo recibe desde los tubos, lo que interesa conocer es un
coeficiente promedio de transferencia de calor para todo el haz de tubos. Dicho
coeficiente depender de las caractersticas del fluido, as como tambin del
arreglo geomtrico de los tubos. La configuracin se caracteriza por el
dimetro del tubo D y por la separacin longitudinal SL y por la separacin
transversal ST medidas entre los centros de los tubos, tomando la direccin del
flujo en sentido longitudinal.
Se dice que un arreglo es alineado si los tubos se colocan uno detrs de otro
respecto a la direccin del flujo, o escalonado si se intercalan en los espacios
libres dejados por la lnea anterior; el nmero de lneas de un arreglo
corresponde a la cantidad de tubos que se colocan en la direccin del flujo,
mientras que el nmero de tubos por lnea es la cantidad de tubos colocados
transversalmente respecto al flujo.
Una de las correlaciones ms tiles para hallar el coeficiente de transferencia de
calor promedio en un haz de tubos en flujo cruzado se debe a Zhukauskas y es

Pr
. Pr
.
Prs
NL 20

0.7 Pr 500

6
1000 ReD,mx 2 x 10

m
Nu D C . ReD,mx
.

0.36

1/ 4

(3.11)

Donde todas las propiedades con excepcin de Prs, deben evaluarse en la media
aritmtica de las temperaturas de entrada y salida del fluido. Las constantes C
y m dependen del nmero de Reynolds y de la configuracin del arreglo, estas
se presentan en la siguiente tabla
TABLA 19
Constantes C y m para la ecuacin 3.14
Configuracin
Alineado
Escalonado
Alineado
Escalonado
Alineado
(ST/SL>0.7)a

ReD,mx
10 102
10 102
102 103
102 103
103 2 x 105

C
0.80
0.90

m
0.40
0.40

Se aproxima como un cilindro

nico (aislado)
0.27

0.63

Escalonado
(ST/SL<2)
Escalonado
(ST/SL>2)
Alineado

103 2 x 105

0.35(ST/SL)1/5

0.60

103 2 x 105

0.40

0.60

2 x 105 2 x
106

0.021

0.84

Escalonado
0.022
0.84
a
Para ST/SL < 0.7, la transferencia de calor es ineficiente y los tubos
alineados no se deben usar
Adems, debido a que la ecuacin 3.11 es vlida para arreglos con nmero de
lneas mayor o igual a 20, es necesario hacer una correccin al resultado
obtenido segn la ecuacin 3.12 utilizando un factor que viene dado en la tabla
20
___

___

C2 Nu D

Nu D
NL 20

(3.12)
NL 20

TABLA 20
Factor de correccin C2 para la ecuacin 3.15
NL
1
2
3
4
5
7
10
Alineado
0.70 0.80 0.86 0.90 0.92 0.95 0.97
Escalonado 0.64 0.76 0.84 0.89 0.92 0.95 0.97

13
0.98
0.98

16
0.99
0.99

Para arreglos en lnea, el valor de ReD,mx de la ecuacin 3.11 es funcin de la

velocidad mxima que alcanza el flujo que pasa entre los tubos, la misma que
se puede obtener por medio de

Vmx

ST
V
ST D

(3.13)

donde V es la velocidad de entrada del fluido al banco de tubos.

rea requerida para la transferencia de calor
El objetivo fundamental al disear un intercambiador de calor, es determinar el
rea A que se necesitara para obtener las condiciones de temperatura deseadas
a la salida de los fluidos. Para hacer tal clculo, se asume que el
intercambiador de calor opera como uno sencillo de contraflujo, entonces la
razn de transferencia de calor est dada por

Q U A M LDT

(3.14)

para la cual U es el coeficiente global de transferencia de calor, y MLDT es la

media logartmica de la diferencia de temperaturas. Siendo Thi y Tho las
temperaturas de entrada y salida del fluido de alta temperatura, al que podemos
denominarlo caliente, y siendo Tci y Tco las temperaturas correspondientes al
fluido de menor temperatura al que denominamos fro, entonces, para un

intercambiador de contraflujo simple, podemos ilustrar el proceso de la manera

siguiente

Th2

a
Th1
Tc2

b
Tc1

LONGITUD DEL INTERCAMBIADOR

FIGURA 3.1 Temperaturas en un intercambiador de calor

Por lo tanto MLDT ser:
T T (Th1 Tc 1 ) (3.15)
MLDT h 2 c 2
T T
LN h 2 c 2
Th1 Tc 1
Para considerar el efecto de la configuracin del intercambiador, es decir, el
nmero de pasos en tubos y coraza, y si este es de flujo cruzado, con flujo
mezclado o sin mezclar, lo que se hace es multiplicar MLDT por un factor de
correccin FT que se puede obtener grficamente. En nuestro caso de inters se
aplicar la figura siguiente [7]

FIGURA 3.2 Factor de correccin FT por nmero de pasos para

intercambiadores de calor en flujo cruzado

Donde

Tc 2 Tc 1
Th 2 Tc 1
(3.16)

Th 2 Th1
Tc 2 Tc 1
Finalmente, el factor UA de la ecuacin 3.14 es simplemente el inverso de la
sumatoria de las resistencias trmicas, por lo cual a partir de la ecuacin 3.6
podemos llegar a una relacin que nos permitir dimensionar el intercambiador
de calor y es
FT M LDT
Q
(3.17)
LN( Do / Di )
Ro
Ri
1
1

hi Di l Di l
2 k l
Do l ho Do l
donde, o bien Q y l deben tomarse, o bien para la longitud combinada de todos
los tubos, o bien para un solo tubo.
R

Cada de presin a travs del intercambiador de calor

Para hallar la cada de presin a travs de un banco de tubos, se puede utilizar la
relacin
2
Vmx

f
(3.18)
P NL

Donde NL es el nmero de lneas del arreglo, y el factor de friccin f junto con

el factor de correccin se obtienen del diagrama siguiente

FIGURA 3.3 Factores de friccin y correccin

para la ecuacin 3.18
Para el lado de los tubos, tambin es necesario hallar la cada de presin;
considerando que la diferencia de presin entre la entrada y salida es la misma
para todos los tubos, entonces se puede reducir el anlisis a un solo tubo
utilizando la ecuacin

P f

l V 2

D
2

(3.19)

donde todos los parmetros ya fueron presentados, y l corresponde a la longitud

del tubo. A esto debe aadirse las prdidas generadas por los cambios de rea, a
la entrada y salida del fluido, las cuales incluyen el cambio de direccin en 180
en la transicin de un paso a otro. Una de las referencias [11] recomienda
tomar las prdidas por cambio de rea y direccin como 4 veces el cabezal de
velocidad de flujo, considerando que el rea de flujo en los puntos de
desviacin no debe ser menor al rea de flujo combinada de todos los tubos.
3.1.1 Dimensionamiento del dispositivo
El diseo del intercambiador de calor comprende la utilizacin de las
ecuaciones presentadas previamente, en un proceso iterativo que debe
converger a una solucin, tal que, el flujo de calor que se desea transferir
sea igual a la capacidad real de transferir calor que tiene el aparato. Esto
equivale a encontrar las caractersticas que debe tener el banco de tubos
para permitir la transferencia de calor deseada, las cuales dependen de
variables que se fijan arbitrariamente; por ello diversos arreglos pueden
dar el mismo resultado de transferencia de calor.
Aunque no se utiliz un software especializado en el diseo de
intercambiadores de calor, cabe destacar la importancia de la utilizacin
del computador y particularmente de la hoja electrnica en el diseo del
aparato, pues hallar una solucin ejecutando los clculos manualmente es
una tarea muy complicada.
Consideraciones acerca del recalentamiento del gas
Antes de presentar los resultados del diseo del intercambiador de calor,
es necesario indicar que el aparato tiene el doble objetivo de enfriar el
gas contaminado y recalentar el gas limpio. De estos el mas importante
es el recalentamiento, el cual debe ser realizado para devolver la
flotabilidad al gas e impedir su condensacin en la chimenea.
Aunque se recalentar el gas lo suficiente como para devolverle su
flotabilidad, cabe sealar que sta no constituye un problema por cuanto
se prev utilizar un ventilador para inducir el flujo a travs del sistema de
remocin de contaminantes, por lo que el gas tendr el potencial
suficiente para fluir por la chimenea.
Si se considera la posibilidad de que se produzca condensacin en la
chimenea, entonces se debe sealar que gases como el SO2, HCl y otros
precursores cidos, tienen la propiedad de elevar el punto de roco del
vapor de agua contenido en la descarga gaseosa, hasta un valor conocido
como punto de roco cido; es decir se producir condensacin a
temperaturas ms elevadas de lo normal. Este efecto se muestra en la
figura siguiente [12]

FIGURA 3.4 Efecto de la concentracin de SO3 sobre el punto de

roco de los gases cidos
La relacin volumtrica tpica de SO3/SO2 para gases de combustin est
entre 1:40 y 1:80. An si consideramos que no se removiera el SO2 en
nuestro sistema, la concentracin de SO3 sera alrededor de 3.51 ppm en
el peor de los casos. Como podemos apreciar en la figura anterior, el
valor obtenido es tan pequeo que el punto de roco no sufre ningn
incremento, razn por la cual se descarta la necesidad de recalentar el gas
hasta temperaturas superiores al punto de roco normal del vapor de agua
contenido en los gases.
Este breve anlisis demuestra que no existen motivos para recalentar el
gas hasta temperaturas excesivamente altas; de todas maneras fijamos
arbitrariamente la temperatura mnima de recalentamiento en 250 oC.
Aspectos generales del diseo del intercambiador de calor
El intercambiador de calor que se va a disear deber manejar un flujo
msico de 381.12 kg/h, el mismo que corresponde a la descarga gaseosa
generada por un incinerador de desechos hospitalarios a una temperatura
de 600oC y que est cargada con partculas y gases de caractersticas
corrosivas. La energa de estos gases calientes deber ser utilizada para
el recalentamiento de los mismos gases una vez que hayan pasado por el
sistema de remocin de contaminantes, por lo cual se tendr
aproximadamente el mismo flujo msico tanto para el lado fro, como
para el lado caliente de los gases que pasan por el intercambiador de
calor. La temperatura de salida del lado caliente no necesariamente
deber ser baja, por cuanto sta se terminar de reducir en una cmara de
enfriamiento por contacto directo con agua, sin embargo la temperatura
de salida del lado fro deber ser lo suficientemente alta para prevenir los
problemas tratados previamente.
Para hacer el diseo se asume que:

La corriente gaseosa tiene las propiedades del aire

La relacin de humedad del gas en el lado fro es 0.165
Se pierde un 10 % de la energa transferible hacia los alrededores
Flujo de calor uniforme
Condiciones de estado estable

Los datos a partir de los cuales se hace el diseo son:

Temperatura de ingreso del fluido caliente = 600 oC
Temperatura de ingreso del fluido fro = 61.5 oC
Flujo msico de los gases lado caliente = 0.1059 kg/s
Flujo msico de los gases del lado fro = 0.1162 kg/s (se incrementa el
contenido de vapor de los gases hasta una relacin de humedad de 0.165)
Resultados obtenidos del diseo del intercambiador de calor
Para fines de sta tesis consideramos que resulta ms adecuado presentar
los resultados del proceso de prueba y error que permiti disear el
aparato, en lugar de presentar todos los clculos realizados. Esto en
conjunto con clculos representativos del procedimiento utilizado que se
presentan ms adelante, permitir tener una idea clara de la forma en que
se llev a cabo el diseo.
Las caractersticas del intercambiador de calor se resumen en la siguiente
tabla
TABLA 21
DESCRIPCIN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
Tipo de intercambiador
Tubos y coraza
de calor:
Flujo cruzado, mezclado del lado de la
coraza y sin mezclar del lado de los
tubos. Con el fluido caliente del lado de
Descripcin del flujo:
la coraza y el fluido fro en el interior de
los tubos.
4 pasos en los tubos y 1 paso en la
Nmero de pasos:
coraza
El banco de tubos, que es la parte fundamental del intercambiador de
calor, tiene las caractersticas siguientes

Co
nfi
gu
ra
ci
n
del
Caractersticas de los
ar
tubos
re
gl
o
de
tu
bo
s

TABLA 22
CONFIGURACIN DEL BANCO DE TUBOS
Material:
Dimetro Nominal:
Cdula:
Dimetro interno:
Dimetro externo:
Espesor de pared:
Conductividad trmica:
Tipo de arreglo:

Acero Inoxidable (AISI 304)

1/2
in
10S
Di = 0.01712
m
Do = 0.02134
m
e=
2.108
mm
k=
16
W / m-oC
en lnea

Nmero de lneas:
NL =
Nmero de tubos por lnea: NTL =
Nmero total de tubos:
NT =
Separacin transversal:
ST =
Separacin longitudinal:
SL =
Longitud de cada tubo:
l=

16
8
128
0.028
0.030
0.4

m
m
m

El intercambiador de calor que se ha descrito en las tablas anteriores,

puede interpretarse mejor por medio de la figura 3.5, en la cual se
muestra el banco de tubos del intercambiador de calor acoplado a las
placas (espejos) que sostienen los tubos. A esas placas se presentan
acopladas tambin las cubiertas que desviarn el flujo a travs del banco
de tubos, de manera que el fluido del lado fro, pasar cuatro veces por el
aparato en flujo cruzado respecto al fluido del lado caliente. Ms detalles
del diseo se presentan en la seccin planos (1 al 9) de esta tesis.

Figura 3.5 Banco de tubos del intercambiador de calor

Para considerar los efectos de variacin de las propiedades del fluido con
la temperatura se dividi el intercambiador en 4 segmentos de anlisis, 1
por cada paso de tubos, de manera que se puede idealizar el aparato
como si se trataran de 4 intercambiadores de calor colocados uno detrs
de otro. La variacin de temperaturas en el aparato, para cada segmento
del banco de tubos, qued segn se muestra a continuacin.

TABLA 23
VARIACIN DE TEMPERATURAS EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR

Temperatura de entrada ( C ) : Tc1 =

Temperatura de salida ( oC ) : Tc2 =
Flujo msico ( kg/s ) :
mh =
o
Temperatura de entrada ( C ) : Th2 =
Fluido
Temperatura de salida ( oC ) : Th1 =
caliente
Flujo msico ( kg/s ) :
mc =
Media logartmica de la diferencia de
MLDT=
temperaturas ( oC ) :
Fluido
fro

Segmento # 1 Segmento # 2 Segmento # 3 Segmento # 4

244.46
180.31
119.27
61.50
244.46
180.31
119.27
309.40
0.106
0.106
0.106
0.106
525.48
451.67
381.10
600.00
525.48
451.67
381.10
313.90
0.116
0.116
0.116
0.116
285.78

276.16

266.57

257.08

COEFICIENTE TOTAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Coeficiente global de transferencia de calor. Radio crtico.
- En el caso de paredes baadas por fluidos, tanto compuestas como sencillas, en muchas ocasionas interesa obtener la velocidad de
transferencia de calor ( Q-punto ) en funcin de un rea y de las temperaturas superior e inferior ( sin tener en cuenta las
temperaturas intermedias ) siguiendo el modelo de la Ley de enfriamiento de Newton:
Q-punto = U * A * ( Ts - Ti )
- U: coeficiente global de transferencia de calor
- U * A = 1 / Rthtotal => U = 1/ ( A * Rthtotal ) ; Rthtotal: resistencia trmica total

- Ejemplo. Pared cilndrica simple baada por fluidos a diferente temperatura

-- Segn la analoga termoelctrica Q-punto = ( Ti - To ) / Rthtotal ; Q-punto = U * A * ( Ti - To ) => U * A = 1 / Rthtotal => 1 / ( U *

A ) = Rthtotal

- El coeficiente global de transferencia, U, depende de la superficie que se considere, interior ( A1 ) o exterior ( A2 ) .

- Si A = A1 = 2 pr1 L =>

- Si A = A2 = 2 pr2 L =>

RADIO CRTICO. RELACIN CRTICA DE AISLAMIENTO

- Al incrementar el grosor del aislamiento trmico de una pared plana siempre disminuye la transferencia de calor. Cuanto ms
grueso sea el aislante ms baja ser la velocidad de transferencia de calor. Esto es as debido a que el rea de la superficie de
intercambio de calor pared-fluido no vara.
- No ocurre lo mismo con las paredes cilndricas o esfricas. En este caso, la resistencia total, y por tanto la potencia trmica, vara
con el valor del radio exterior del aislamiento. Dicha variacin responde a la curva de la figura:

- Esto es debido a que el aislamiento adicional incrementa la resistencia a la conduccin pero al mismo tiempo disminuye la
resistencia a la conveccin debido al aumento del rea exterior.

- Para calcular el radio crtico se parte de la expresin de transferencia de calor correspondiente al tipo de pared considerado ( ver pared
cilndrica y pared esfrica en el captulo II ) en funcin de r2 , Q-punto ( r2 ) , se deriva esta expresin respecto a r2 , se iguala a 0 y se
despeja r2. El valor resultante de r2 ser el correspondiente al radio crtico.

- Aproximadamente, si r1 < r2 < [ radio crtico + ( radio crtico - r1 ) ] la velocidad de transferencia de calor aumenta respecto a la
pared sin aislamiento, si r2 > [ radio crtico + ( radio crtico - r1 ) ] la velocidad de transferencia de calor disminuye respecto a la
pared sin aislamiento.

- Expresiones del radio crtico

-- PARED CILNDRICA => RADIO CRTICO = ka / ho ; ka: conductividad del aislante ; ho: coeficiente de pelcula
-- PARED ESFRICA => RADIO CRTICO = ( 2 ka ) / ho ; ka: conductividad del aislante ; ho: coeficiente de pelcula
- CUESTIONES PRCTICAS.
- 1 ) En la mayora de los casos no es necesario considerar el radio crtico como condicin de diseo. Para valores coherentes de ka y
ho se obtienen valores para el radio crtico del orden de 1 cm. Cualquier tubera, conducto o depsito supera con creces ese valor.
- 2 ) Podra haber problemas en el caso del aislamiento de los conductores elctricos cuyo radio es mucho menor de 1 cm, pero en este
caso lo que se pretende es un aislamiento elctrico y no trmico, puesto que interesa que el calor se disipe lo ms rpido posible para
evitar sobrecalentamientos. Por lo tanto el radio critico tampoco es un factor determinante en este caso.