DEFINICION DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las tcnicas

que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las
etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastrficamente
durante operacin y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos
causando impacto financiero negativo.
Su misin principal es optimizar la fiabilidad y disponibilidad de equipos al
mnimo costo.
Ventajas y beneficios de la aplicacin del mantenimiento predictivo
La gestin optimizada de la programacin del mantenimiento reporta las
siguientes ventajas:
Se evitan prcticamente todas las paradas no planificadas por avera.
Se alargan los intervalos productivos entre paradas para mantenimiento y
se minimizan los tiempos de reparacin.
Por lo tanto, se aumenta la disponibilidad de la planta.
Se evitan las prdidas de producto por paros en el proceso productivo.
Se ampla la duracin de servicio de los componentes, solamente se
sustituyen cuando comienzan a daarse.
Se reducen los stocks de piezas de recambio, puesto que el
aprovisionamiento de estas piezas tambin puede programarse.
Se impiden penalizaciones por retrasos en las entregas.
Se mejora la calidad del producto fabricado (mecanizacin, laminacin).
Se evitan averas catastrficas, aumenta la seguridad de la planta, se
reducen las primas de seguros.
En definitiva, se aumenta la fiabilidad de la planta.
TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
El requisito para que se pueda aplicar una tcnica predictiva es que la falla
incipiente genere seales o sntomas de su existencia, tales como; alta
temperatura, ruido, ultrasonido, vibracin, partculas de desgaste, alto
amperaje, etc.
Las tcnicas para deteccin de fallas y defectos en maquinaria varan desde la
utilizacin de los sentidos humanos (odo, vista, tacto y olfato), la utilizacin de
datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas
estadsticas, hasta las tcnicas de moda como; el anlisis de vibracin
(considerada por muchos como la tcnica estrella dentro del mantenimiento
predictivo), la termografa, anlisis por ultrasonido, anlisis de aceite.
Existen otras tcnicas predictivas de sencilla aplicacin, que normalmente no se
consideran como tales pero que de hecho lo son: inspecciones visuales y
lecturas de indicadores.
Anlisis de Vibraciones:

Esta tcnica de mantenimiento predictivo se basa en el estudio del

funcionamiento de las mquinas rotativas a travs del comportamiento de sus
vibraciones. Todas las mquinas presentan ciertos niveles de vibracin aunque
se encuentren operando correctamente, sin embargo cuando se presenta
alguna anomala, estos niveles normales de vibracin se ven alterados
indicando la necesidad de una revisin del equipo.
Para que este mtodo tenga validez, es indispensable conocer ciertos datos de
la mquina como lo son: su velocidad de giro, el tipo de cojinetes, de correas, el
nmero de alabes, palas, etc. Tambin es muy importante determinar los puntos
de las mquinas en donde se tomaran las mediciones y el equipo analizador
ms adecuado para la realizacin del estudio [4].
El Analizador de Vibraciones como se puede observar en la Figura 1, es un
equipo especializado que muestra en su pantalla el espectro de la vibracin y la
medida de algunos de sus parmetros.

Las vibraciones pueden analizarse midiendo su amplitud o descomponindolas

de acuerdo a su frecuencia, as cuando la amplitud de la vibracin sobrepasa los
lmites permisibles o cuando el espectro de vibracin vara a travs del tiempo,
significa que algo malo est sucediendo y que el equipo debe ser revisado.
Los problemas que se pueden detectar por medio de esta tcnica, son [6]:
Desalineamiento
Desbalance
Resonancia
Solturas mecnicas
Rodamientos daados
Problemas en bombas
Anormalidades en engranes
Problemas elctricos asociados con motores
Problemas de bandas
Termografa:
La Termografa es una tcnica que estudia el comportamiento de la temperatura
de las mquinas con el fin de determinar si se encuentran funcionando de

manera correcta. La energa que las mquinas emiten desde su superficie viaja
en forma de ondas electromagnticas a la velocidad de la luz; esta energa es
directamente proporcional a su temperatura, lo cual implica que a mayor calor,
mayor cantidad de energa emitida.
Debido a que estas ondas poseen una longitud superior a la que puede captar el
ojo humano, es necesario utilizar un instrumento que transforme esta energa
en un espectro visible, para poder observar y analizar la distribucin de esta
energa [4].
En la Figura 2, se muestra el instrumento utilizado para generar una imagen de
radiacin infrarroja a partir de la temperatura superficial de las mquinas, el
cual se llama Cmara Termogrfica.

Figura 2. Cmara Termogrfica [7]

Gracias a las imgenes trmicas que proporcionan las cmaras termogrficas,
se pueden analizar los cambios de temperatura. Un incremento de esta
variable, por lo general representa un problema de tipo electromecnico en
algn componente de la mquina.
Las reas en que se utilizan las Cmaras Termogrficas son las siguientes:
Instalaciones Elctricas
Equipamientos Mecnicos
Estructuras Refractarias
Anlisis por Ultrasonido:
El anlisis por ultrasonido est basado en el estudio de las ondas de sonido de
alta frecuencia producidas por las mquinas cuando presentan algn tipo de
problema. El odo humano puede percibir el sonido cuando su frecuencia se
encuentra entre 20 Hz y 20 kHz, por tal razn el sonido que se produce cuando
alguno de los componentes de una mquina se encuentra afectado, no puede
ser captado por el hombre porque su frecuencia es superior a los 20 kHz.
Las ondas de ultrasonido tienen la capacidad de atenuarse muy rpido debido a
su corta longitud, esto facilita la deteccin de la fuente que las produce a pesar
de que el ambiente sea muy ruidoso.

Los instrumentos encargados de convertir las ondas de ultrasonido en ondas

audibles se llaman medidores de ultrasonido o detectores ultrasnicos. Por
medio de estos instrumentos las seales ultrasnicas transformadas se pueden
escuchar por medio de audfonos o se pueden observar en una pantalla como se
muestra en la Figura 3.

El anlisis de ultrasonido permite [4]:

Detectar friccin en mquinas rotativas
Detectar fallas y/o fugas en vlvulas
Detectar fugas en fluidos
Detectar prdidas vaco
Detectar arco elctrico
Verificar la integridad de juntas de recintos estancos
Anlisis de Aceite:
El anlisis de aceites determina el estado de operacin de las mquinas a partir
del estudio de las propiedades fsicas y qumicas de su aceite lubricante. El
aceite es muy importante en las mquinas porque sirve la protege del desgaste,
controla su temperatura y elimina sus impurezas. Cuando el aceite presenta
altos grados de contaminacin y/o degradacin, no cumple con estas funciones
y la mquina comienza a fallar.
La tcnica de anlisis de aceites permite cuantificar el grado de contaminacin
y/o degradacin del aceite por medio de una serie de pruebas que se llevan a
cabo en laboratorios especializados sobre una muestra tomada de la mquina
cuando est operando o cuando acaba de detenerse.
El grado de contaminacin del aceite est relacionado con la presencia de
partculas de desgaste y de sustancias extraas, por tal razn es un buen
indicador del estado en que se encuentra la mquina.
La contaminacin en una muestra de aceite est determinada por medio de la
cuantificacin de [9]:
Partculas metlicas de desgaste
Combustible

 Agua
Materias carbonosas
Insolubles
El grado de degradacin del aceite sirve para determinar su estado mismo
porque representa la perdida en la capacidad de lubricar producida por una
alteracin de sus propiedades y la de sus aditivos.
La degradacin en una muestra de aceite est determinada por medio de la
cuantificacin las siguientes propiedades [9]:
Viscosidad
Detergencia
Basicidad
Constante Dielctrica
Gammagrafa:
La gammagrafa es un mtodo de ensayo no destructivo que se basa en la
diferente absorcin a la radiacin gamma penetrante de la pieza que est
siendo inspeccionada. Esta absorcin depende de la densidad del material, de
variaciones de espesor o de su composicin qumica.
La diferencia de absorcin a la radiacin puede ser detectada a travs de
pelculas radiogrficas y puede ser medida por medio de detectores de
radiacin.
Generalmente este ensayo es usado en la determinacin de variaciones de una
regin de un determinado material que presenta una diferencia en espesor o
densidad comparada con una regin vecina. La gammagrafa se aplica, en la
inspeccin o control de calidad de, soldaduras, placas fundidas y forjadas,
tuberas y construccin civil.

CONCLUSIONES
El mantenimiento predictivo permite identificar problemas en las mquinas de
una forma rpida y eficaz.

 Por medio del mantenimiento predictivo se pueden programar

adecuadamente todas las reparaciones de las mquinas sin interrumpir el
proceso de produccin.
Las tcnicas de mantenimiento predictivo no entorpecen el proceso de
produccin porque se efectan cuando las mquinas se encuentran en
condiciones normales de funcionamiento.
El costo del mantenimiento predictivo es menor comparado con los costos que
genera el mantenimiento correctivo en cuanto a la reparacin de equipos y al
tiempo muerto que se produce cuando se detiene la produccin.
El dinero destinado al mantenimiento predictivo puede considerarse como una
inversin porque evita todas aquellas prdidas econmicas que se producen
cuando una mquina falla