Olaaa

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
INSTITUTO DE CIENCIAS MATEMTICAS

ESCUELA DE GRADUADOS
TESIS DE GRADUACIN
PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:

MAGSTER EN CONTROL DE OPERACIONES
Y GESTIN LOGISTICA
TEMA
DESARROLLO E IMPLEMENTACIN DE UN MODELO DE

PLANIFICACIN Y OPTIMIZACIN DE CAPACIDADES
ENFOCADO A LA INDUSTRIA DE CERVEZAS
AUTOR:
ING. CARLOS ERNESTO CEVALLOS QUIROZ
Guayaquil- Ecuador
AO
2010
AGRADECIMIENTO
A Dios, a mi Familia y a
todas las personas que
de uno u otro modo me
apoyaron y colaboraron
tanto en la realizacin
de este trabajo como en
mi formacin integral.
DEDICATORIA
Les dedico esta tesis a

mis padres y hermana
por la entrega y apoyo
constantes que me han
brindado
en
todo
momento de mi vida, y
por
guiar
mi
camino
hacia la realizacin de
mis metas profesionales
y personales.
TRIBUNAL DE GRADUACIN
MSc. Pedro Echeverra Briones
Ph.D. Kleber Barcia Villacreses
PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
DIRECTOR DE TESIS
MSc. Xavier Cabezas Garca

VOCAL
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad por los hechos y doctrinas expuestas en este

Proyecto de Graduacin, as como el Patrimonio Intelectual del
mismo, corresponde exclusivamente al ICM (Instituto de Ciencias
Matemticas) de la Escuela Superior Politcnica del Litoral.
Ing. Carlos E. Cevallos Quiroz
Desarrollo e implementacin de un modelo de planificacin y optimizacin de

capacidades enfocado a la industria de cervezas
MOL
NDICE GENERAL
INDICE GENERAL
PAG
I
ABREVIATURAS
II
INDICE DE FIGURAS
III
INDICE DE TABLAS
IV
INTRODUCCIN
Importancia de la Tesis
Planteamiento del Problema
Objetivos
Metodologa Usada
Estructura de la Tesis
CAPTULO 1
1.1 Estado del Arte
1.2 Conceptos y Tcnicas
CAPTULO 2
2.1 Descripcin de la empresa
16
2.2 Descripcin de los procesos a afectar
17
2.2.1 Procesos
18
2.2.2 Red a Modelar
19
CAPTULO 3
3.1 Descripcin del modelo de Optimizacin
23
3.2 Descripcin de la Herramienta de Clculo de
32
Requerimientos de Capacidad
3.3 Ejemplo de uso
52
3.4 Anlisis de Resultados
55
CAPTULO 4
4.1 Conclusiones
57
4.2 Recomendaciones
59
APNDICES
BIBLIOGRAFA
ICM
ESPOL
ABREVIATURAS
CD1
Centro de Distribucin Primario
CD2
Centro de Distribucin Secundario
T1
Transporte Primario entre Plantas y CDs
T2
Transporte Primario entre CDs y Distribuidores
POS
Puntos de Ventas
FE
Factor de Estacionalidad
NDICE DE FIGURAS
PAG.
FIGURA
DIAGRAMA DE LA METODOLOGA DE LA TESIS
FIGURA 1.1.
PLANIFICACIN DE OPERACIONES
FIGURA 1.2.
DIAGRAMA DE JERARQUA DE PLANIFICACIN
FIGURA 1.3.
REPRESENTACIN DE UNA RED DE SUMINISTRO
12
FIGURA 2.1.
MARCAS DE LA CERVECERA NACIONAL
17
FIGURA 2.2.
ORGANIGAMA CERVECERA NACIONAL
17
FIGURA 2.3.
RED PRIMARIA DE SUMINISTRO
22
FIGURA 3.1.
MAPA DE RED PRIMARIA DE SUMINISTRO
24
FIGURA 3.2.
BOSQUEJO DE LA RED MODELADA
25
FIGURA 3.3.
PANTALLA DEL MODELO EN EXCEL
27
FIGURA 3.4.
PANTALLA DE LA HERRAMIENTA DE CLCULO DE
33
REQUERIMIENTOS EN EXCEL
NDICE DE TABLAS
PAG.
TABLA 1.1.
DESCRIPCIN DE RESOURCE PLANNING
TABLA 1.2.
DESCRIPCIN DE ROUGHT-CUT CAPACITY PLANNING
TABLA 1.3.
DESCRIPCIN DE CAPACITY REQUIREMENT
10
PLANNING
TABLA 3.1.
DETALLE DE NODOS RED PRIMARIA
25
TABLA 3.2.
TABLA VOLMENES DE DEMANDA
29
TABLA 3.3.
TABLA DE COSTOS UNITARIOS Y CAPACIDADES
30
TABLA 3.4.
RESUMEN DE RESULTADOS DE OPTIMIZACIN
31
TABLA 3.5.
VALORES RESULTANTES PARA LAS VARIABLES
31
DE DECISIN
TABLA 3.6.
RESTRICCIONES DEL MODELO DE OPTIMIZACIN
32
TABLA 3.7.
VOLMENES DE DEMANDA
34
TABLA 3.8. RESUMEN DE VOLMENES Y COSTOS DE OPERACIN 35

TABLA 3.9. CUADRO ESTANDAR DE PLANIFICACIN DE
38
RECURSOS
TABLA 3.10. ETAPA BREWHOUSE
38
TABLA 3.11. ETAPA CELLARS
40
TABLA 3.12. ETAPA FILTRATION
41
TABLA 3.13. ETAPA BBTs
42
TABLA 3.14. ETAPA PACKAGING
43
TABLA 3.15. RESUMEN DE RESULTADOS DE RESOURCE PLAN
44
POR PLANTA
TABLA 3.16. INSTANCIA FULLS STORAGE
45
TABLA 3.17. INSTANCIA EMPTIES STORAGE
46
TABLA 3.18. INSTANCIA TRUCK LOADING T3
47
TABLA 3.19. INSTANCIA TRUCK STAGING & TRUCKS T3 REQUIRED
48
TABLA 3.20. INSTANCIA TRUCKS T1/T2 REQUIRED
49
TABLA 3.21. INSTANCIA TRUCKS LOADING T1/T2
49
TABLA 3.22. INSTANCIA GATE AREA
50
TABLA 3.23. RESUMEN DE RESULTADOS DE RESOURCE PLAN
50
POR CENTRO DE DISTRIBUCIN

TABLA 3.24. ANALSIS FINANCIERO
51
TABLA 3.25. RESULTADOS DE OPTIMIZACIN EJEMPLO
52
TABLA 3.26. RESULTADOS DE REQUERIMIENTO DE RECURSOS
54
PRODUCTIVOS
TABLA 3.27. RESULTADOS DE REQUERIMIENTO DE RECURSOS DE 54
DISTRIBUCIN
TABLA 3.28. RESULTADOS FINANCIEROS ESCENARIO 1
55
56
TABLA 3.30. ANLISIS FINANCIERO DE ESCENARIOS
56

MOL
INTRODUCCIN
IMPORTANCIA DE LA TESIS
La presente tesis busca desarrollar un modelo prctico de planificacin de
capacidades que permita simular distintas alternativas para:
Balancear las capacidades actuales de manera integrada que incluya las

capacidades de produccin, almacenamiento y transporte, mediante un
anlisis detallado de las restricciones en la cadena de suministro.
Optimizar el capital de trabajo y de inversin a travs de los aos de

planificacin mediante el uso de herramientas de modelacin matemtica.
Evaluar escenarios cambiantes de demanda a largo plazo
Evaluar distintos escenarios de utilizacin de capacidades y estrategias de

saltos de capacidad
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
rea de enfoque de la Tesis

El rea de enfoque de la tesis es la simulacin y optimizacin aplicadas a la
planificacin estratgica de capacidades
Preguntas que responde la tesis

Las preguntas que se responden con el desarrollo de la tesis son:
Se encuentran balanceadas las capacidades en la cadena de suministro

del negocio?
Se estn considerando de manera integrada todos procesos del negocio?
Existe la oportunidad de simular cambios en la demanda?
ICM
ESPOL

MOL
Existe la oportunidad de simular cambios en los parmetros de

planificacin?
Existe la oportunidad de simular aplazamientos de inversiones?
Para cada alternativa evaluada, se muestran resultados ptimos en costos

de capital y recursos?
El modelo de simulacin traduce la estrategia competitiva escogida por la

compaa en planes de capacidades a largo plazo?
Supuestos para el desarrollo de la tesis

Los supuestos ms importantes que se tienen son los siguientes:
Se lograr optimizar la red primaria de suministro
Se lograrn incluir todos los aspectos y parmetros tcnicos para el

clculo de capacidades de produccin y distribucin a largo plazo
Los clculos integrarn toda la cadena de suministro
Se podrn simular variaciones en la demanda y en utilizacin de

capacidad y generar informacin que ayude a la toma de decisiones
El modelo presentar una interfaz amigable para el usuario
OBJETIVOS
Objetivo General
Disear y construir un modelo de planificacin que optimice las capacidades a
travs de la red primaria de suministro de una compaa de cervezas.
Objetivos Especficos
1.
Disear y construir un modelo de optimizacin para la asignacin de

volmenes por Centro de Distribucin y por Planta Productora.
2.
Analizar los cuellos de botella en la red primaria de suministro
3.
Construir
una
herramienta
para
el
clculo
automtico
de
los
requerimientos de capacidad
4.
Analizar las inversiones en trminos de costos e impacto financiero
5.
Analizar los resultados
ICM
ESPOL

MOL
METODOLOGA USADA
Para la realizacin de la presente tesis se utilizar una metodologa de
Optimizacin de la red primaria de suministro, Anlisis de cuellos de botella en
la cadena, Clculo de los requerimientos y Simulacin tanto de las variables
principales como de los parmetros de planificacin ms importantes.
Finalmente se evaluarn los Costos de operacin e inversin de las alternativas
de saltos de capacidad seleccionadas. A continuacin se muestra la
metodologa a emplear en la tesis a manera de diagrama de flujo de procesos:
OPTIMIZACIN DE LA RED PRIMARIA DE SUMINISTRO
Levantamiento de los componentes del

modelo
Construccin del Modelo
ANLISIS DE CAPACIDADES
Construccin de la herramienta de clculo de

requerimientos
Anlisis de Cuellos de Botella
SIMULACIN DE VARIABLES Y PARAMETROS
Simulacin de Variaciones y definicin de

Escenarios
ANALISIS FINANCIERO
Anlisis de Costos de operacin e Inversin
ANALISIS DE RESULTADOS
FIGURA: DIAGRAMA DE LA METODOLOGA DE LA TESIS
ICM
ESPOL

MOL
Optimizacin de la Red Primaria de Suministro

Se ha considerado como primer paso a desarrollar en la tesis a la Optimizacin
de la red primaria de suministro, debido a que los volmenes deben ser
balanceados eficiente a travs de todos los puntos o nodos en la red que
incluyen Plantas de Produccin, Centros de Distribucin y Distribuidores, previo
al anlisis de las capacidades de operacin y de la definicin de los recursos
requeridos. Este desarrollo representa un INPUT fundamental dentro de la
Planificacin de Capacidades de largo plazo.
Levantamiento de los componentes del modelo

Para optimizar la red primaria de suministro se disear un modelo matemtico
de Programacin lineal el cual incluir todos los componentes que sern
declarados de manera detallada en esta seccin de la tesis. Entre los
componentes se identificarn todas las variables y parmetros necesarios.
Construccin del Modelo

Para la construccin se decidir el mejor modelo de programacin matemtica
que se ajuste a los resultados requeridos. Se evaluar entre los modelos de
Asignacin y los de Optimizacin de redes. Una vez sea seleccionado el
modelo ms acorde, se proceder a definir las restricciones y la funcin
objetivo de optimizacin.
Anlisis de Capacidades
Dentro del anlisis de las capacidades de la red se analizarn las capacidades
de produccin, de transporte y de almacenamiento de manera integrada. Se
construir una herramienta de clculo basada en Excel que permita identificar
los cuellos de botella y determinar los requerimientos de capacidad al detalle.
Construccin de la herramienta de clculo de requerimientos

Se construir una herramienta que calcule los requerimientos de cada etapa de
produccin y distribucin con un alto nivel de detalle acerca de los parmetros
de planificacin. La herramienta adems contar con la posibilidad de simular
mejoras en los parmetros ms importantes y tambin variaciones en las
utilizaciones de capacidades mximas por ao.
ICM
ESPOL

MOL
Anlisis de Cuellos de Botella

La herramienta dar visibilidad clara de los cuellos de botella en los sistemas
de produccin y distribucin.
Simulacin de Variables y Parmetros

Como parte de los objetivos de la tesis, se entregar la funcionalidad de
simular
variaciones
en
los
parmetros
crticos
de
planificacin.
Las
simulaciones tendern a reflejar posibles mejoras que ayudarn a definir metas

para la operacin en aquellos parmetros claves, de tal manera que se ajuste
al plan estratgico (largo plazo) definido por la compaa.
Simulacin de Variaciones y definicin de Escenarios

La funcionalidad de simulacin variaciones se dar para los volmenes de
demanda (variable), mejoramientos de los parmetros claves de planificacin, y
para variaciones en las utilizaciones de capacidad en el caso de querer
observar movimientos en el tiempo de los requerimientos de capacidad
(postergar vs. adelantar inversiones).
Anlisis Financiero
Esta seccin de la herramienta permitir evaluar los distintos escenarios
planteados desde el punto de vista financiero incluyendo los costos de
operacin y los de inversin.
Anlisis de Costos de Operacin e Inversin

Del modelo de Optimizacin se obtendrn los costos de operacin para el
periodo definido del plan de capacidades, mientras que de la herramienta de
determinacin de requerimientos se obtendrn varios escenarios que contarn
con sus estimaciones de inversin en recursos de produccin y distribucin.
Con toda esta informacin se proceder a resumir los escenarios y evaluar
financieramente la mejor alternativa en relacin a su NPV (Net Present Value).
ICM
ESPOL

MOL
Anlisis de Resultados
Se mostrar un ejemplo del uso del modelo completo de planificacin y
optimizacin de capacidades. Para este ejemplo se utilizarn todas las
funcionalidades y se realizar un anlisis de los resultados.
ESTRUCTURA DE LA TESIS
La estructura de la tesis est conformada por:
Estado del Arte y Conceptos
Descripcin de la empresa y de los procesos a afectar
Descripcin del Modelo de Planificacin y Optimizacin de Capacidades
Conclusiones y Recomendaciones
Estado del Arte y Conceptos

En este captulo se realizar una introduccin a los desarrollos en el campo de
la planificacin de capacidades, se expondrn los trabajos relacionados y
aplicaciones reales que se han llevado a cabo en otras industrias y tambin se
profundizar en los conceptos que sern la base del desarrollo de la tesis.
Descripcin de la empresa y de los procesos a afectar

Se describir la empresa donde se levant informacin y que sirvi de modelo
para la preparacin de la tesis. En este captulo tambin se mencionarn los
procesos operacionales que sern afectados positivamente por la Planificacin
de Capacidades.
Descripcin del Modelo de Planificacin y Optimizacin de Capacidades

Este ser el captulo medular de la tesis donde se describirn los modelos
construidos tanto para la Optimizacin de la red primaria de suministro como
tambin para la Determinacin de Requerimientos y Simulacin. Tambin se
expondr un ejemplo que servir para mostrar la aplicacin de todas las
funcionalidades que el modelo completo incluye y analizar los resultados
obtenidos.
ICM
ESPOL

MOL
Conclusiones y Recomendaciones
Se presentarn las conclusiones de la tesis y de su aplicacin en la industria de
cervezas as como tambin las recomendaciones respectivas para futuros
desarrollos o mejoramientos.
ICM
ESPOL

MOL
CAPTULO 1
1.1. ESTADO DEL ARTE
La industria de cervezas se caracteriza por ser una de las industrias de
productos de consumo donde se destina el mayor capital intensivo de negocio.
Como principal diferencia entre las otras industrias de bebidas, se tiene que
para montar plantas de produccin es necesario comprometer una gran
cantidad de fondos en activos sumamente especializados. La existencia de
economas a escala y la alta tecnologa cambiante se traducen en ventajas de
costos, lo cual incide en que la toma de decisiones relacionadas a capacidades
de operacin, sea una tarea particularmente compleja.
Parte de la complejidad se deriva en que las decisiones en planificacin de

capacidades no son aisladas al resto de decisiones estratgicas del negocio.
Las decisiones en capacidades de operacin requieren de una alta integracin
con las estrategias del negocio como por ejemplo, las inversiones en
innovacin de productos, la distribucin, el desarrollo de canales de distribucin
y el abastecimiento de materias primas e insumos escasos.
El panorama econmico cambiante y la globalizacin, en conjunto con la crisis

mundial, obligan a que las decisiones de inversin en activos costosos, como
son los de la industria cervecera, sean previamente analizadas en funcin del
establecimiento de mltiples opciones que simulen y optimicen los resultados
de varios tipos de estrategias que a su vez estn alineadas a la visin y
estrategia general del negocio. La simulacin de los parmetros ms
importantes del negocio de cervezas, permitir optimizar recursos que
maximicen los beneficios y que impacten a los resultados de la compaa en
sus propios indicadores claves. Entre las situaciones que son de inters para la
simulacin se tienen:
ICM
Captulo 1 Pg. 1
ESPOL

MOL
Conductas de la demanda
Reasignacin de facilidades y distribucin de la cadena de suministro
Fases y posicin del negocio en la industria
Estrategias de negocio y financieras
La tesis se centrar en la planeacin estratgica de la capacidad que provea el

enfoque para determinar el nivel de capacidad general de los recursos con la
utilizacin intensiva del capital, instalaciones y equipos que respalden de forma
eficiente la estrategia competitiva del negocio. El nivel de capacidad
seleccionado luego de evaluar y simular las mejores alternativas, tendr un
impacto crtico en el ritmo de respuesta del negocio, en su estructura de costos,
en sus polticas de inventarios y en los requisitos de apoyo al personal y a la
gerencia. Si la capacidad es insuficiente, una compaa puede perder clientes
por lentitud en el servicio o por permitir que los competidores ingresen al
mercado. Si la capacidad es excesiva, el negocio puede verse en la necesidad
de reducir los precios para estimular la demanda, o de lo contrario subutilizar
su fuerza laboral, mantener un inventario excesivo o buscar otros productos
menos rentables para poder permanecer en el mercado.
Para mostrar la ubicacin de la planificacin de capacidades, como proceso, a

travs de la jerarqua de decisiones, se muestra la siguiente figura:
ICM
Captulo 1 Pg. 2
ESPOL

MOL
FIGURA 1.1. PLANIFICACIN DE OPERACIONES
Se realiz una investigacin acerca de los estudios que se han desarrollado

referentes a la planificacin de capacidades en la industria de cervezas. Entre
los ms importantes se tienen los trabajos realizados por Ian Jones quien
desarrollo estudios relacionados a la planificacin de capacidades y a la
optimizacin de las operaciones de la cadena de suministro en la multinacional
cervecera SABMiller.
Sus estudios detallan la planificacin de capacidades de produccin basada en

volmenes de demanda previstos y en la estrategia esttica de que la
capacidad lidera la demanda. En este sentido se pudo observar que un anlisis
de optimizacin de capital, recursos y la integracin con las dems operaciones
dentro de la cadena de suministros, es una oportunidad a ser explorada en la
presente tesis. Cabe recalcar que tampoco se hace clara la interrelacin entre
la planificacin de capacidades y la estrategia propia de la empresa sin
embargo lo interesante del estudio es el grado de detalle tcnico y el
ICM
Captulo 1 Pg. 3
ESPOL

MOL
conocimiento de la industria cervecera al momento de incorporar factores

importantes como la estacionalidad y los horizontes de tiempos propios de la
planificacin estratgica de largo plazo.
Otro estudio investigado, se refiere a la planificacin de capacidades en una

cervecera de Fort Collins. Este trata acerca de la simulacin de procesos para
eliminar los cuellos de botellas. Esta publicacin es rica al igual que la anterior,
en el grado de detalle tcnico, pero evala las capacidades con horizontes de
tiempos cortos y la simulacin se basa en la localizacin y en el
aprovechamiento de las capacidades de los cuellos de botella, lo cual permite
simular la produccin como tal, ms no la operacin extendida de la cadena de
valor y sus implicaciones en los resultados de la compaa a L/P.
Algunos otros estudios de capacidades, no solo aplicados a la industria de

cervezas, aaden valor a la teora en cuanto analizan la interrelacin directa
entre la planificacin de capacidades y los ingresos de las compaas, as
como a su vez la planificacin de capacidades puede influir en la estrategia de
fijacin de precios para maximizar los ingresos y beneficios de las empresas.
Lo destacado del journal investigado, es el entendimiento de que la
planificacin de las capacidades esta relacionada directamente a las otras
decisiones estratgicas de las compaas.
1.2. CONCEPTOS Y TCNICAS
1.2.1 Administracin de Capacidades

La Administracin de Capacidades (Capacity Management) se refiere a la
funcin de planificacin, definicin, medicin, monitoreo, y ajuste de los niveles
de capacidad de tal forma que est disponible la capacidad suficiente para
permitir la ejecucin de las operaciones industriales. La Planificacin de
Capacidad es el proceso de medir la cantidad de trabajo programado y
entonces determinar los recursos fsicos que se necesitan para lograrlo. El
Control de la Capacidad involucra el monitoreo tanto de las entradas que se
refieren al volumen de trabajo como tambin las salidas que se refieren al
ICM
Captulo 1 Pg. 4
ESPOL

MOL
throughput de operacin (produccin/ distribucin) para asegurar que los

planes de capacidad se estn ejecutando o llevando a cabo de maneja correcta
y que se estn tomando las acciones correctivas si hay variaciones
significativas en las entradas y/o throughputs.
La eficiente Administracin de Capacidades hace posible que el producto se

encuentre disponible cuando y donde el cliente lo exige. Debido a que el
proceso de la produccin normalmente se extiende a travs de varias fases,
desde las materias primas hasta los sub-ensambles o productos terminados, un
retraso en cualquiera de estas fases puede significar que un producto no est
disponible cuando se necesita. Si se visualiza el proceso del suministro como
una serie de caeras a travs de las que el producto debe fluir, cualquier
condicin que estorbe el movimiento libre a travs de la tubera del suministro
crear un cuello de botella y ser la causa del atraso en la entrega de un
producto. As, el aspecto de mayor importancia en la Administracin de
Capacidades es la planificacin tomando en cuenta los cuellos de botella reales
y potenciales.
Componentes de la Administracin de Capacidades
La administracin de capacidades se encarga de planificar y controlar la

capacidad con el objetivo de poder ejecutar los programas de suministro. En
funcin de eso, la Administracin de Capacidades abarca los siguientes 4
componentes:
Establecer el nivel de Capacidad
Medir los Recursos
Monitorear el desempeo
Ajustar el nivel de capacidad
Establecer el nivel de Capacidad
El establecimiento o definicin del nivel de capacidad se basa en el nivel de

planificacin que se est realizando, el mismo que puede ser Estratgico
ICM
Captulo 1 Pg. 5
ESPOL

MOL
Tctico (largo plazo) u Operacional (corto plazo). Por ejemplo, al desarrollar el

plan de produccin de largo plazo para la organizacin, se usar Resource
Planning para determinar la capacidad. A este nivel, la capacidad es calculada
en trminos de familias del producto en lugar de los SKUs que se usan durante
el proceso de la planificacin maestra (MPS).
Medir los recursos
Se refiere a la medicin de los recursos empleados, y sus salidas producidas

(Outputs - Throughput) son ajustadas mediante la comparacin de las
capacidades de las personas, procesos y equipos reales-actuales. El resultado
de esta medicin ser la Capacidad Disponible.
Monitorear el desempeo
El monitoreo del desempeo de los componentes del Plan de Capacidad se

desarrolla mediante el uso de reportes de control para las entradas (inputs) y
las salidas (Outputs Throughput).
Ajustar el nivel de capacidad
El ajuste del nivel de capacidad o la cantidad de trabajo a desarrollar asegura

que los programas de suministro puedan ejecutarse con los recursos
disponibles. Los niveles de capacidad pueden ajustarse con una perspectiva a
corto plazo o a largo plazo. Desde una perspectiva a corto plazo, la capacidad
puede ser ajustada por horas de sobretiempo, contratando o despidiendo mano
de obra y subcontratando. Desde una perspectiva de largo plazo, la adquisicin
de equipos adicionales, infraestructura adicional, o fuerza de trabajo extra,
puede proporcionar la capacidad adicional requerida. El resultado del ajuste
ser la Capacidad Requerida.
ICM
Captulo 1 Pg. 6
ESPOL

MOL
Balanceo de la Capacidad
Para que un plan para sea factible, la Capacidad Disponible y la Capacidad

Requerida deben ser bastante parecidas. Si ambas no son parecidas, hay un
desequilibrio que necesita ser resuelto.
Si la Capacidad Disponible es significativamente menor que la Capacidad

Requerida, el trabajo no se realizar a tiempo.
Si la Capacidad Disponible es significativamente mayor que la Capacidad

Requerida, hay capital que se est gastando en recursos que no se
usarn.
Hay slo dos maneras de resolver un desequilibrio significativo. Una manera es

cambiar la Capacidad Disponible. Esto requiere adicionar o liberar recursos. Y
la otra manera es cambiar el trabajo a ser realizado. Esto puede ser logrado
reprogramando el trabajo o cambiando el trabajo desde uno hacia otro recurso.
Niveles de Capacidad
Existen varios niveles de Planificacin de Capacidades. Para describirlos, a

continuacin se muestra el Diagrama de Jerarqua de Planificacin, el mismo
que explicar cmo la estrategia de capacidad debe manejarse de manera
Top-down, es decir, a manera de cascada desde el nivel ms alto.
FIGURA 1.2. DIAGRAMA DE JERARQUA DE PLANIFICACIN
ICM
Captulo 1 Pg. 7
ESPOL

MOL
Al ser la estrategia de Capacidad definida de manera Top-down, la arquitectura

ser jerarquizada y los planes generados en cada nivel establecern los lmites
para los niveles ms bajos. Esto significa que la planificacin de Largo Plazo
debe preceder esfuerzos del Mediano Plazo, y los esfuerzos del Mediano Plazo
deben preceder a aquellos del Corto Plazo. Por ejemplo, el Rough Cut Capacity
Planning se realiza durante el desarrollo del MPS (Master Production
Schedule), con el resultado final de alimentar el MRP (Material Requirement
Planning).
Los procesos situados en cada nivel estn integrados y hay retroalimentacin

cuando hay desviaciones significativas de los planes. Los procesos son
iterativos y desarrollados sobre una base habitual. Un Plan de prioridades y
otro de Capacidades son producidos en cada nivel, y estos deben ser factibles
antes de que se liberen al siguiente nivel. En cada nivel, las actividades de
capacidad son similares, pero hay algunas diferencias en trminos de periodo
de tiempo, inputs, outputs, y el detalle del mtodo de administracin de
recursos.
Resource Planning (RP)

En el nivel ms alto se encuentra Resource Planning (tambin conocido como
Resource Requirement Planning), el mismo que evala el Plan de Operacin
con un horizonte de 12 meses a varios aos y se enfoca en familias de
productos o grupos. Debido al largo horizonte de planificacin, no es necesario
programar los requerimientos al detalle para el horizonte definido. A este nivel
alto de agregacin, Resource Planning proporciona una evaluacin general de
todos los recursos e identifica aqullos que pueden, cuando se analice de
manera ms desagregada, presentar problemas de disponibilidad, ya sea de
cantidad o de fechas (timing).
A continuacin se muestra una tabla que describe este nivel:
ICM
Captulo 1 Pg. 8
ESPOL

Componentes
MOL
Resource Requirements Planning

Descripcin
Horizonte de Planificacin
De 12 meses a varios aos
Nivel de Detalle
Grupos de productos o familias en

buckets mnimo de meses
Tipo y nmero de recursos Recursos, personas, procesos y equipos

requeridos
crticos
Precisin Requerida
Bastante baja
Alternativas factibles para

resolver desbalances
Para Planificacin: cambios en

cantidades, mix, o timing de produccin.
Para Capacidades: cambios en fuerza
laboral, Equipos, diseo de producto,
Infraestructura.
Tcnicas empleadas
Modificar las variables actuales

relacionadas a personas, procesos y
Equipos
TABLA 1.1. DESCRIPCIN DE RESOURCE PLANNING
Rought-Cut Capacity Planning

En el mediano plazo, el Rought-Cut Capacity Planning (RCCP) se usa para
evaluar la viabilidad del MPS (Master Production Schedule). El RCCP evala la
capacidad necesaria para todos los recursos claves, incluso los componentes y
materias primas, capital, mano de obra, tiempos de mquina, almacenamiento,
y otros. El proceso de Rought-Cut es el nivel ms alto de planificacin en el que
se puede afirmar que lo programado es factible. A continuacin su descripcin:
Componentes
Rought-Cut Capacity Planning

Descripcin
De 6 meses a 2 aos
Nivel de Detalle
SKUs en buckets semanales
Tipo y nmero de recursos Capacidad en Centros de trabajo claves

requeridos
o lneas de produccin
Precisin Requerida
Baja

Para Planificacin: cambios en

cantidades, mix, o timing de produccin.
Para Capacidades: Evaluacin de
cuellos de botellas, eficiencias y
utilizacin. Tambin equipos y
herramientas.
Tcnicas empleadas
Modificar las variables actuales

relacionadas a personas, procesos y
Equipos
TABLA 1.2. DESCRIPCIN DE ROUGHT-CUT CAPACITY PLANNING
ICM
Captulo 1 Pg. 9
ESPOL

MOL
Capacity Requirement Planning

Capacity Requirement Planning (CRP) se usa para evaluar el plan de
requerimiento de materiales en el Corto Plazo. Material Requirements Planning
(MRP) define las rdenes, internas para la planta y externas para los
proveedores, que son necesarias alcanzar el MPS. CRP traduce estas rdenes
en compromisos de centro de trabajo por un periodo de tiempo definido. Otras
capacidades tambin son verificadas, incluyendo espacio disponible del
almacn, ajustes para mermas, y disponibilidad de materiales/componentes.
Componentes
Capacity Requirement Planning

Descripcin
Lead-time de los componentes
Nivel de Detalle
Nivel de componentes por orden,

programa y tiempos estimados
Tipo y nmero de recursos Capacidad en especficas clulas de

requeridos
trabajo (work cells)
Precisin Requerida
Moderada

Para Planificacin: reprogramacin de

trabajos, o particin de rdenes de
produccin.
Para Capacidades: Programacin de
Sobretiempo, subcontratacin, definicin
de turnos de trabajo o alternado de rutas.
Tcnicas empleadas
Alternar centros de trabajo, sobretiempo

o recursos.
TABLA 1.3. DESCRIPCIN DE CAPACITY REQUIREMENT PLANNING

Una de las cosas ms importantes de esta seccin es que para cada nivel de
Administracin de Capacidad se deber contestar las siguientes cuatro
preguntas claves:
1.
Cunto volumen se necesita?
2.
Dnde se necesitar el volumen?
3.
Cundo se necesitar el volumen?
4.
Cmo se fabricar el producto o servicio?
Finalmente, los procesos pueden ser desarrollados secuencialmente o

concurrentemente, pero normalmente son revisados de manera secuencial.
ICM
Captulo 1 Pg. 10
ESPOL

MOL
A manera de introduccin, es necesario comentar que la presente tesis se

enfocar en el nivel ms alto de Planificacin de Capacidades, es decir,
Resource Planning y para esto se aplicarn otras tcnicas que complementen
el desarrollo de la misma, entre los que se dar mucha importancia a la
Optimizacin de la Red de Suministro previamente al anlisis y planificacin de
capacidades.
Para contestar a las preguntas claves en Planificacin de Capacidades se
realizar lo siguiente:
1.
Cunto volumen se necesita?

Se tomar del Plan de Demanda de Largo Plazo, pero se desarrollar un
simulador para poder hacer escenarios de crecimientos distintos.
2.
Dnde se necesitar el volumen?

Se construir un modelo de Optimizacin de Redes para distribuir
correctamente los volmenes en la Red de Suministro de la compaa en
estudio.
3.
Cundo se necesitar el volumen?

Los volmenes sern cubiertos por el plan de capacidades, el mismo que
tendr un split a lo largo del horizonte de planificacin definido.
4.
Cmo se fabricar el producto o servicio?

El cmo ser respondido con la planificacin ms detallada de los
recursos, la misma que tomar en cuenta el anlisis de cuellos de botella
tanto de Produccin como de Distribucin Primaria.
1.2.2 Modelos de Optimizacin de Redes
Los problemas de redes surgen en una gran variedad de situaciones. La

representacin de redes se utiliza ampliamente en reas diversas como:
Supply
Chain,
Produccin,
Distribucin,
Planificacin
de
proyectos,
Localizacin de instalaciones, Administracin de recursos y Planificacin

financiera entre otros. A continuacin un ejemplo de la representacin de una
Red de Suministro:
ICM
Captulo 1 Pg. 11
ESPOL

MOL
FIGURA 1.3. REPRESENTACIN DE UNA RED DE SUMINISTRO
Uno de los mayores avances recientes en Investigacin de Operaciones (IO)

ha sido el rpido avance tanto en la metodologa como en la aplicacin de
modelos de Optimizacin de redes.
Muchos modelos de optimizacin de redes son en realidad tipos especiales de
problemas de programacin lineal. Estos modelos muchas de las veces
constituyen sistemas de soporte de decisiones (DSS) basados en la
optimizacin.
Existen 4 tipos importantes de problemas de redes:
El problema de la ruta ms corta: Busca minimizar la distancia total

tomada
El problema del rbol de mnima expansin: Busca minimizar la

distancia de manera que se obtenga interconexin entre cualquier par de
estaciones (nodos).
El problema de Flujo mximo: Busca maximizar el nmero de viajes sin

tomar en cuenta las distancias pero s las restricciones de cada ruta
posible.
El problema del Flujo de costo mnimo: Busca la minimizacin de

costos de la red, cumpliendo con las demandas requeridas y restricciones
planteadas.
ICM
Captulo 1 Pg. 12
ESPOL

MOL
Terminologa de Redes
En la construccin de modelos de Optimizacin de redes se utilizan varios
elementos fundamentales, cada uno con su terminologa, significado y funcin.
En esta seccin de la teora de Redes se describirn aquellos elementos que
sern empleados en la modelizacin del problema de la presente tesis.
Los principales elementos de Modelizacin de Redes son los siguientes:
Nodos.- Son vrtices que representan a las ecuaciones.

Arcos.- Son los caminos o tramos que representan a las variables.
Arcos dirigidos.- Son los arcos que van en una sola direccin
Arcos no dirigidos.- Son los arcos que van en ambas direcciones, tambin
llamados ligadura.
Red dirigida.- Es aquella que cuenta con arcos dirigidos, y tambin con arcos
mezclados.
Red no dirigida.- Es aquella que slo cuenta con arcos no dirigidos.
Trayectoria.- Es la sucesin de arcos distintos.
Ciclo.- Es la trayectoria que comienza y termina en el mismo nodo.
Red conexa.- Es aquella en la que cada par de nodos est conectado.
Capacidad del Arco.- capacidad mxima del flujo que puede circular en un
arco dirigido.
Nodos Fuente.- son los nodos en los que se cumple la propiedad de que el
flujo saliente es mayor que el flujo entrante.
Nodos Demanda.- son los nodos en los que se cumple la propiedad de que el
flujo saliente es menor que el flujo entrante.
Nodo Trasbordo.- son los nodos en los que se cumple la propiedad de que el
flujo saliente es igual al flujo entrante.
Un ejemplo de los elementos de modelizacin de redes aplicado a la tesis es el

siguiente:
Nodos Fuente: Plantas de Produccin
Nodos Trasbordo: Centros de Distribucin Primarios y Secundarios
Nodos Demanda: Distribuidores
Arcos: Rutas
Flujo: Hectolitros
ICM
Captulo 1 Pg. 13
ESPOL

MOL
Problema del Flujo de Costo Mnimo

Este es el Modelo a emplear en la tesis debido a su forma de ajustarse a la
necesidad de minimizar los costos de operacin en la Red de Suministro de la
compaa de cervezas en estudio. Cabe recalcar que tambin fue seleccionado
el modelo gracias a la simplicidad y solucin eficiente de su estructura, lo cual
es percibido como importante por los usuarios que estn ligados a las
funciones de Planificacin de Capacidades.
La razn por la que el problema de flujo de costo mnimo se puede resolver de

modo tan eficiente es que se puede formular como un problema de
programacin lineal. A continuacin se describe el problema de costo mnimo:
La red es una red dirigida y conexa
Al menos uno de los nodos es un nodo fuente
Al menos uno de los nodos es un nodo demanda
El resto de los nodos son nodos de trasbordo
Se permite el flujo a travs de un arco slo en la direccin indicada por la

flecha, donde la cantidad mxima del flujo est dada por la capacidad del
arco.
La red tiene suficientes arcos con suficiente capacidad para permitir que
todos los flujos generados por los nodos fuentes lleguen a los nodos
demanda.
El costo del flujo a travs del arco es proporcional a la cantidad de ese

flujo, donde se conoce el costo por unidad.
El objetivo es minimizar el costo total de enviar el suministro disponible a

travs de la red para satisfacer la demanda dada.
Formulacin del modelo

Se debe considerar una red conexa dirigida en la que los n nodos incluyen al
menos un nodo origen (fuente) y al menos un nodo destino (demanda). Las
variables de decisin son:
Xij = flujo a travs del arco i -> j,
Y la informacin dada incluye:
Cij = costo por unidad de flujo a travs del arco i -> j,
Uij = capacidad del arco i -> j
ICM
Captulo 1 Pg. 14
ESPOL

MOL
bi = flujo neto generado en el nodo i

El valor de bi depende de la naturaleza del nodo i, en donde
bi > 0, si i es un nodo fuente,
bi < 0, si i es un nodo demanda,
bi = 0, si i es un nodo de transbordo.
El objetivo es minimizar el costo total de mandar recursos disponibles. La
formulacin de programacin lineal de este problema es:
n n
Minimizar Z =
CijXij ,
i=1 j=1
Sujeta a
n
Xij - Xji = bi, para cada nodo i

j=1
j=1
Y
0< Xij < Uij, para cada arco i -> j
n
bi = 0
i=1
ICM
Captulo 1 Pg. 15
ESPOL

MOL
CAPTULO 2
2.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
La presente tesis se basa en la implementacin de un modelo de planificacin y
optimizacin de capacidades que se desarroll en la compaa Cervecera
Nacional, la misma que se constituye como una de las empresas ms
importantes del Ecuador. La Cervecera Nacional se dedica a la fabricacin y
comercializacin de cervezas y bebidas refrescantes. Esta empresa es la lder
en el mercado cervecero de Ecuador contando con una participacin de
mercado del 95% aproximadamente. Su principal marca es Pilsener y posee la
primera cerveza premium del Ecuador llamada Club.
La Cervecera Nacional es una empresa subsidiaria de SABMiller PLC desde el

ao 2005, momento en el cual la compaa pasa a pertenecer a uno de los
mayores grupos cerveceros del mundo con intereses y acuerdos de distribucin
en ms de 60 pases a lo largo de los seis continentes. SABMiller opera en los
siguientes pases de Amrica Latina: Honduras, El Salvador, Colombia, Per,
Ecuador y Panam. Tiene 18 cerveceras con una capacidad de produccin de
44,8 millones de hectolitros de cerveza, maltas, aguas y jugos.
En Ecuador, Cervecera Nacional tiene dos plantas ubicadas en Quito y

Guayaquil que se dedican a la elaboracin y comercializacin de cervezas,
maltas y aguas de mesa. La capacidad de produccin supera los 5.5 millones
de hectolitros anuales, los cuales se distribuyen a traves de los 130,000 puntos
de ventas a nivel nacional. Adems, es la primera contribuyente del pas, tras el
pago de 22 millones de dlares en impuestos anualmente.
La Cervecera Nacional ofrece un amplio portafolio de bebidas que van desde

cervezas hasta refrescos. Las marcas que se encuentran en el mercado son:
Cervezas: Pilsener, Club, Pilsener Light, Conquer, Dorada
Maltas: Pony Malta
ICM
Captulo 2 Pg. 16
ESPOL

MOL
Aguas: Agua Manantial
FIGURA 2.1. MARCAS DE LA CERVECERA NACIONAL
Estructura Organizacional
El organigrama de la compaa es el siguiente:
FIGURA 2.2. ORGANIGAMA CERVECERA NACIONAL
Como se puede observar cada vicepresidencia representa un bloque o

departamento funcional. Para el caso de Supply Chain Planning, debido a su
rol de coordinacin de los planes con los dems departamentos, se encuentra
como un departamento autnomo.
La compaa cuenta con aproximadamente 1,700 empleados directos que

dependiendo de la funcin, se encuentran ubicados en ambas Plantas
(Guayaquil y Quito) y para el caso de Ventas estn dispersos a lo largo de todo
el pas.
2.2. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS A AFECTAR
ICM
Captulo 2 Pg. 17
ESPOL

MOL
2.2.1 Procesos
Haciendo un recuento, se ha realizado una introduccin acerca de la

metodologa y las tcnicas a emplear para el desarrollo de la tesis. Ahora se
analizar el impacto del trabajo a realizar en la Compaa seleccionada, que
incluye entender los procesos y entender la Red de Suministro, para de esa
forma, hacer encajar nuestro modelo en la Planificacin de la Ca. y aportar
valor a las operaciones.
El departamento de Supply Chain Planning es el ente de planificacin de la

Compaa. Esta planificacin se realiza a tres niveles:
Operativo
Tctico
Estratgico
A su vez los bloques en los que se divide la planificacin en Cervecera

Nacional son: Demanda, Suministro (Produccin y Distribucin primaria) y
Materiales. Para todos los niveles de planificacin se toman en cuenta los
bloques descritos.
El nivel operativo se refiere a la programacin de las operaciones como por

ejemplo la programacin de produccin por da y por turno, la programacin del
transporte por da, la programacin de las entregas de materiales por
proveedor por da. A este nivel tambin se monitorean las ventas a diario y se
realiza la respectiva gestin para cumplir con el Forecast de demanda mensual.
El nivel Tctico se refiere a la planificacin de las operaciones con un horizonte

de tiempo ms amplio. Para el presente caso, se realizan planificaciones a 24
meses con buckets semanales y mensuales. El ejemplo para este nivel de
planificacin es el Forecast de Demanda de 2 aos, el Rought Cut Capacity
Planning (se explica en el captulo 1, pgina 9), los planes de distribucin, la
revisin de Polticas de Inventario (Inventory Planning) y un anlisis general de
la Red primaria que incluye la asignacin de productos por cada Centro de
Distribucin primario y secundario. Tambin se analiza el cargue de los
Distribuidores por cada Centro de Distribucin.
ICM
Captulo 2 Pg. 18
ESPOL

MOL
Para el nivel estratgico, en la compaa se realiza la planificacin conocida

como 5YP (five year plan o plan de 5 aos), que se refiere a la Planificacin de
largo plazo de la demanda que incluye crecimientos, estrategias de mercado,
incorporacin de nuevas marcas, incursin en nuevos segmentos de consumo,
indicadores macroeconmicos y de esa forma se estima un Forecast de
demanda de largo plazo. Con esos volmenes de demanda, que se encuentran
por zona y por ao, se realiza una planificacin de largo plazo llamada
Resource Planning (se explica en el captulo 1, pgina 8), que incluye un
anlisis completo del Network Optimization (Optimizacin de la Red Primaria de
Suministro) para asignar volmenes a los centros de distribucin y a las plantas
productivas. Luego de asignados los volmenes se hace la estimacin de los
requerimientos de capacidad en trminos de adquisicin, o por el lado
contrario, de venta de activos productivos como plantas, centros de
distribucin, lneas de produccin, tanques, camiones y dems.
Cabe sealar que se ha venido realizando este ejercicio pero de manera

heurstica, sin la integracin completa de las distintas etapas productivas y de
distribucin, lo cual es un requerimiento de servicio de los departamentos
funcionales de Manufactura y Distribucin. Debido a esto se identific la
necesidad de desarrollar un modelo de planificacin con caractersticas de
simplicidad y robustez, el mismo que es el objetivo de la presente tesis.
2.2.2 Red a modelar
La Cervecera Nacional cuenta con una Red de Suministro expandida a lo largo

de todo el territorio nacional. Para fines prcticos se va a separar la red en dos:
Red Primaria
Red Secundaria
La Red Primaria de Suministro es aquella que va desde las Plantas de

Produccin hasta las bodegas de los Distribuidores, mientras que la Red
Secundaria de suministro va desde las bodegas de los distribuidores hasta los
puntos de ventas (POS). La presente tesis se va a desarrollar exclusivamente
para la Red Primaria de Suministro.
ICM
Captulo 2 Pg. 19
ESPOL

MOL
Los elementos que forman parte de la Red Primaria son descritos a

continuacin:
Plantas Productivas
La red cuenta con 2 plantas de produccin, ubicadas en los sectores de
Pascuales (ciudad de Guayaquil) y Cumbay (ciudad de Quito). La planta de
Pascuales es la de mayor capacidad con 4.2 millones de hectolitros al ao,
mientras que la Planta de Cumbay maneja 1.6 millones de hectolitros anuales.
La Planta Pascuales produce todos los SKUs que suman 40 en 3 lneas de
produccin, y la Planta Cumbay es una planta dedicada en la que se
producen 2 SKUs en 1 lnea. Para nuestra tesis se evaluarn los
requerimientos de recursos en todas las etapas de produccin que son
caractersticas en la industria de cervezas. Estas etapas son las siguientes:
Brewing (etapa de cocimiento del mosto)
Cellars (etapa de fermentacin y maduracin del mosto)
Filtration (etapa de filtracin de la cerveza)
BBT (tanques buffers y de estabilizacin de la cerveza previo al envasado)
Packaging (etapa de envasado de la cerveza)
Centros de Distribucin
La distribucin de Cervecera Nacional inicia en los Centros de Distribucin
Primarios (CD1) cuyas caractersticas principales son, que pertenecen a la
Compaa y estn asociados a una Planta de produccin. En la red se cuenta
con 2 CD1 ubicados, al igual que las plantas, en Guayaquil y en Quito. Estos
CD1 son utilizados para la atencin de los Centros de Distribucin secundarios
(CD2), Distribuidores de Provincia, y el reparto a POS de ambas ciudades
principales (Guayaquil y Quito). Los Centros de Distribucin secundarios (CD2)
tambin pertenecen a la Ca. pero no tienen una planta asociada. Para este
caso se cuenta con 1 CD2 ubicado en la ciudad de Sto. Domingo de los
Tsachilas y atiende a los 2 distribuidores de esa zona.
Ms adelante en la tesis se mencionar el transporte, por lo que se cree
conveniente explicar la clasificacin del mismo. El transporte primario T1 es
aquel que se realiza entre CD1s y CD2s, mientras que el primario T2 es el
que se realiza desde CD1/CD2 hacia los Distribuidores. El transporte
ICM
Captulo 2 Pg. 20
ESPOL

MOL
secundario, capilar o de reparto (T3) es aquel que va de CD1/ Distribuidores

hacia los puntos de ventas (POS)
Al igual que se detallaron las etapas de produccin, por el lado de Distribucin

tambin se disear un modelo con el siguiente nivel de detalle:
Fulls Storage (almacenamiento de producto terminado)
Empties Storage (almacenamiento de envases retornables vacios)
Truck Staging & Trucks T3 (rea de parqueo y nmero de camiones para

el transporte T3)
Truck Loading T3 (rea de cargue de camiones T3 con producto)
Trucks T1/T2 (nmero de camiones para el transporte T1 y T2)
Truck Loading T1/T2 (rea de cargue de camiones T1 y T2 con producto)
Gate Area (garitas operativas)
Distribuidores
Los distribuidores son considerados como los ltimos puntos de distribucin en
la Red Primaria de Suministro. Estos cumplen la funcin de distribucin en el
resto de provincias del Ecuador. En la actualidad se cuenta aproximadamente
con 60 distribuidores prestando su servicio a la Ca.
Los POS no entran en nuestro estudio debido a que pertenecen a la Red
secundaria,
sin
embargo
es
interesante
mencionar
que
suman
aproximadamente 130,000 POS a lo largo del Pas.
ICM
Captulo 2 Pg. 21
ESPOL

MOL
A continuacin un grfico que resume la Red Primaria de Suministro de la

Cervecera Nacional:
FIGURA 2.3. RED PRIMARIA DE SUMINISTRO
En el siguiente captulo 3, se profundizar el modelo diseado, pero cabe

sealar que no se tomarn volmenes reales ni ubicaciones reales de los
distribuidores debido a que la Compaa lo ha considerado como informacin
confidencial y esto es parte del acuerdo para desarrollar la tesis en la misma.
ICM
Captulo 2 Pg. 22
ESPOL

MOL
CAPTULO 3
Tal como se haba mencionado anteriormente, el captulo 3 representa el
captulo medular y el cuerpo de la presente tesis. Para este captulo se llev a
cabo un gran trabajo de varios meses en el que se levantaron todos aquellos
parmetros necesarios para calcular los requerimientos de recursos para cada
etapa de produccin y para cada instancia de distribucin, que inclua
Almacenamiento y Transporte. Para esto se cont con la colaboracin de los
expertos de cada una de las reas de Manufactura y Distribucin, dando como
resultado una Herramienta de clculo de requerimientos de capacidades. Pero
luego de construir la herramienta se pudo constatar que los volmenes de
produccin y distribucin que se recibiran para realizar los clculos de los
recursos, podran estar incorrectos, incurriendo en un gran problema, ya que se
invertira de manera errnea una gran suma de capital. Teniendo en cuenta
este riesgo, se decidi complementar la herramienta construida con el diseo y
construccin de un Modelo de Optimizacin que asigne eficientemente los
volmenes en la Red.
3.1. DESCRIPCIN DEL MODELO DE OPTIMIZACIN

Para iniciar, se describir al detalle el Modelo de Optimizacin de la Red
Primaria de Suministro, el mismo que consider la aplicacin de la metodologa
y las tcnicas explicadas en el captulo 1.
El tipo de planificacin de capacidades a desarrollar es el de mayor horizonte
de tiempo, el mismo que permite tener una visualizacin estratgica de las
operaciones. Esta planificacin de largo plazo adoptada se llama RESOURCE
PLANNING, como se mencion previamente y debido a sus caractersticas, se
va a considerar un horizonte de tiempo de 5 aos con buckets de informacin
anuales.
El modelo de Optimizacin propiamente dicho, fue desarrollado en base al
algoritmo de Redes llamado Problema del Flujo de Costo Mnimo y como se
explic en el prrafo anterior, el modelo optimizar en base a volmenes
ICM
Captulo 3 Pg. 23
ESPOL

MOL
anuales. Este modelo es uno de los ms sencillos, pero a su vez es muy

robusto y eficiente en su resolucin.
Para la construccin y modelamiento se utiliz una herramienta de optimizacin
llamada Whats Best de LINGO la cual usa como plataforma el Excel.
El modelo de Optimizacin desarrollado incluye los siguientes elementos:
Nodos Fuente: Planta Pascuales y Planta Cumbay
Nodos de Transbordo: CD1 Guayaquil, CD1 Quito y CD2 Sto. Domingo
Nodos de Demanda: Los Distribuidores
Cabe recalcar que la demanda se encuentra divida en Cervezas, Maltas y

Aguas, pero el tipo de planificacin exige que se agreguen los volmenes, por
lo que la optimizacin se realizar de manera agregada. Ms adelante, en el
modelo de determinacin de requerimientos de capacidad, se desagregar el
volumen debido a que al nivel de plantas productoras existen recursos
dedicados por categora de productos.
A continuacin se mostrar el mapa de la red modelada:
FIGURA 3.1. MAPA DE RED PRIMARIA DE SUMINISTRO
ICM
Captulo 3 Pg. 24
ESPOL

MOL
Se pueden observar claramente los elementos (nodos), que en total suman 30,
los mismos que se encuentran distribuidos a lo largo del territorio ecuatoriano.
Es importante sealar que los distribuidores en este caso estn ubicados de
manera terica cumpliendo con la confidencialidad requerida por la compaa.
Adems del mapa, se tiene bosquejado el modelo de redes as como tambin
se encuentran detallados sus nodos. A continuacin los elementos de la red y
su bosquejo:
TABLA 3.1. DETALLE DE NODOS RED PRIMARIA

CD2
CD1
CD1
FIGURA 3.2. BOSQUEJO DE LA RED MODELADA

ICM
Captulo 3 Pg. 25
ESPOL

MOL
Explicando de mejor manera el bosquejo, tenemos un problema de redes

donde el objetivo principal es asignar los volmenes de tal manera que se
minimicen los costos totales de la red, es decir, los distribuidores sern
asignados a los CD1s y CD2 minimizando los costos de T2, luego los
volmenes de los CD1s y CD2 sern asignados a las plantas, de forma que se
minimicen los costos de T1 y de produccin de manera simultanea. Como se
pudo observar en la figura, fueron creados tanto un CD como un Distribuidor
ficticios, debido a que no siempre la demanda es igual al suministro (capacidad
de produccin de las plantas), por tal motivo, surgi la necesidad de crear estos
nodos que servirn para balancear la red. Los arcos entre nodos fueron
llamados rutas entre nodos (origen y destino) para usar trminos que sean
familiares en la operacin. A cada ruta se le asoci su costo respectivo y a
cada nodo su demanda o suministro respectivo tambin. A los nodos ficticios
se les dio costo 0 y su demanda fue calculada como la diferencia o el
excedente del suministro vs. la demanda.
Tomando en cuenta lo descrito en el prrafo anterior, la formulacin del modelo
es la siguiente:
Variables de decisin:
Xij = flujo a travs de la ruta i -> j, donde i representa al origen y j el destino
Parmetros:
Cij = costo por unidad de flujo a travs de la ruta i -> j.
Se incluyen por separado Costos de Produccin, T1 y T2.
Para los nodos ficticios el costo ser 0.
bi = flujo neto generado en el nodo i, donde:
bi > 0, si i es una Planta (nodo fuente)
bi < 0, si i es un Distribuidor (nodo demanda)
bi = 0, si i es un CD1 o CD2 (nodo transbordo)
Funcin Objetivo:
n n
Minimizar Z =
CijXij ,
i=1 j=1
ICM
Captulo 3 Pg. 26
ESPOL

MOL
Sujeto a las siguientes

Restricciones:
n
Xij - Xji = bi, para cada nodo i

j=1
j=1
Y
n
bi = 0
i=1
Luego de haber explicado el modelo de optimizacin junto con la formulacin,

resulta conveniente hacer un recorrido por el archivo de Excel construido para
la tesis, mostrando los contenidos de cada hoja.
FIGURA 3.3. PANTALLA DEL MODELO EN EXCEL

Es importante mencionar que va a existir un archivo por cada ao de
optimizacin, sin embargo el formato y el modelo sern los mismos, es decir,
ser un archivo estandar donde slo se actualizarn los volmenes de
demanda por ao. Una de las ventajas de llevar archivos separados por ao,
es la oportunidad de controlar de mejor forma los parmetros, por ejemplo,
para los costos se puede hacer una estimacin que ao tras ao se
ICM
Captulo 3 Pg. 27
ESPOL

MOL
incrementan proporcionalmente a la inflacin y esto necesita ser manejado de

manera diferenciada y hacer seguimiento a cada ao por separado.
El archivo fue concebido para mostrar 5 hojas principales que son las
siguientes:
WB! Status
MODELO
INPUT 1 DEMANDA
INPUT 2 COSTOS & CAP
AO (2011, 2012, 2013, 2014, 2015)
La hoja WB! Status muestra los resultados de la corrida de optimizacin

realizada mediante la herramienta Whats Best! de LINGO. Entre los resultados
de la corrida aparecern: el nmero de variables, restricciones, tipo de modelo
(en este caso es Lineal), el resultado de la funcin objetivo y la duracin de la
corrida.
La hoja MODELO describe el modelo de Optimizacin construido, sus

elementos y, de manera grfica, muestra el Mapa y el bosquejo del modelo
(figura 3.1 y 3.2.).
La hoja INPUT 1 DEMANDA contiene la demanda que servir de input para el

modelo de optimizacin. La demanda va a tener un detalle anual y por
distribuidor. Para este nivel de optimizacin se agregarn todas las categoras
de productos que incluyen Cervezas, Maltas y Aguas. La determinacin de esta
demanda vendr del proceso de Planificacin de Demanda de largo plazo, y es
importante comentar que no ser parte del alcance de este proyecto, sin
embargo hay la posibilidad de realizar simulaciones de crecimientos a travs de
los aos e incluso simular dichos incrementos por distribuidor, entendindose
un distribuidor como una zona de consumo en el Plan de demanda. A
continuacin se muestra la imagen de la tabla de volmenes:
ICM
Captulo 3 Pg. 28
ESPOL

MOL
TABLA 3.2. TABLA VOLMENES DE DEMANDA

Todos estos volmenes por Distribuidor se encuentran en Hectolitros y sern
los valores que adoptarn los nodos de demanda y su cumplimiento ser parte
de las restricciones del modelo.
La hoja INPUT 2 COSTOS & CAP es aquella que contiene el input de los
costos unitarios que se emplearn para la optimizacin. Estos costos unitarios
incluyen el siguiente detalle:
Costos de Produccin por Planta
Costos de T1 por ruta entre CDs
Costos de T2 por ruta entre CDs y Distribuidores
En esta hoja tambin se incluyen las capacidades de produccin por cada

planta en unidades de Hectolitros. Estos valores de capacidad sern asumidos
por los nodos fuente e incluidos en las restricciones.
ICM
Captulo 3 Pg. 29
ESPOL

MOL
Es importante acotar que los costos unitarios se refieren a dlares por

Hectolitro, representados en el archivo como $/Hl. A continuacin se muestra la
tabla de costos y capacidades como se encuentra en la hoja descrita:
COSTOS
RUTAS
ORIGEN
TIPO DE COSTO
DISTRIBUCIN
PRODUCCIN
Costo de Produccin
PLANTA
Costo de Produccin
PLANTA
Costo T1 - Ficticio
PLANTA
Costo T1 - Ficticio
Costo T1
Costo T1
Costo T1
Costo T1
PLANTA
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
Costo T2
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
Pascuales
Cumbay
Pascuales
Cumbay
Guayaquil
Quito
Guayaquil
Quito
Ficticio
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Quito
Quito
Quito
Quito
Quito
Quito
Quito
Quito
Quito
Quito
Quito
Quito
DESTINO
CD1
CD1
CD1
CD1
CD2
CD2
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
Ficticio
Ficticio
Quito
Guayaquil
Sto. Dom
Sto. Dom
Ficticio
COSTO
UNITARIO
[$/Hl]
CAPACIDAD
12.0
5,250,000
10.0
5,250,000
3.62
3.62
2.49
1.04
-
Guayas
Sta. Elena
Manab
Esmeraldas
Los Rios
Bolivar
Tungurahua
Chimborazo
Cotopaxi
Sto. Domingo
Pichincha
Imbabura
Carchi
Caar
Azuay
El Oro
Loja
Zamora
Morona
Pastaza
Napo
Orellana
Sucumbios
0.20
1.52
1.77
4.52
0.64
1.86
2.80
2.43
3.20
2.71
3.95
5.39
6.67
2.11
1.93
1.78
4.03
4.61
3.57
3.57
4.36
6.12
6.66
Guayas
Sta. Elena
Manab
Esmeraldas
Los Rios
Bolivar
Tungurahua
Chimborazo
Cotopaxi
Sto. Domingo
Pichincha
Imbabura
3.95
5.68
3.33
3.04
3.31
2.06
1.12
1.67
0.71
1.13
0.20
1.13
TABLA 3.3. TABLA DE COSTOS UNITARIOS Y CAPACIDADES
Por ltimo se tiene la hoja AO que incluye el modelo de optimizacin con toda
la formulacin respectiva, los resultados obtenidos para la funcin objetivo y los
valores resultantes para las variables, los mismos que representan las
asignaciones de los volmenes por ruta. Se incluye adems un resumen de los
volmenes a producir por Planta y a distribuir por CD, as como tambin los
costos asociados. A continuacin se expone lo antes mencionado que se
encuentra incluido en la hoja:
ICM
Captulo 3 Pg. 30
ESPOL

PRODUCCIN
VOLUMEN
[Hl]
2,808,750
PASCUALES
CUMBAYA
2,441,250
5,250,000
TOTAL
COSTO
COSTO UNIT.
[$]
[$/Hl]
$33,705,000
$12.00
$24,412,500
MOL
2011
$10.00
$58,117,500
$11.07
DISTRUBUCIN
T1
TOTAL
T2
$0
$0.00
1,102,500
1,102,500
$1,145,166
$1,145,166
$1.04
$1.04
CD1 Guayaquil
CD1 Quito
CD1 Guayaquil
2,808,750
$3,825,894
$1.36
CD1 Quito
1,338,750
$1,566,104
$1.17
1,102,500
5,250,000
$2,124,080
$7,516,079
$1.93
$1.43
5,250,000
$66,778,744
CD2 Sto. Dom

TOTAL
RED PRIMARIA SUMINISTRO
$12.72
TABLA 3.4. RESUMEN DE RESULTADOS DE OPTIMIZACIN

RUTAS
ORIGEN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
PLANTA
PLANTA
PLANTA
PLANTA
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
Pascuales
Cumbay
Pascuales
Cumbay
Guayaquil
Quito
Guayaquil
Quito
Ficticio
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Guayaquil
Quito
Quito
Quito
Quito
Quito
Quito
Quito
DESTINO
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD1
CD2
CD2
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
Guayaquil
Quito
Ficticio
Ficticio
Quito
Guayaquil
Sto.Dom
Sto.Dom
Ficticio
Guayas
Sta.Elena
Manab
Esmeraldas
LosRios
Bolivar
Tungurahua
Chimborazo
Cotopaxi
Sto.Domingo
Pichincha
Imbabura
Carchi
Caar
Azuay
ElOro
Loja
Zamora
Morona
Pastaza
Napo
Orellana
Sucumbios
Guayas
Sta.Elena
Manab
Esmeraldas
LosRios
Bolivar
Tungurahua
VOLUMEN
2,808,750
2,441,250
2,441,250
2,808,750
0
0
0
1,102,500
5,250,000
1,312,500
157,500
0
0
105,000
0
0
0
0
0
0
0
0
0
262,500
525,000
420,000
26,250
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
52,500
262,500
COSTO
UNITARIO [$/Hl]
12.0
10.0

3.6
3.6
2.5
1.0

0.2
1.5
1.8
4.5
0.6
1.9
2.8
2.4
3.2
2.7
3.9
5.4
6.7
2.1
1.9
1.8
4.0
4.6
3.6
3.6
4.4
6.1
6.7
3.9
5.7
3.3
3.0
3.3
2.1
1.1
TIPO
$Produccin
$Produccin
$Produccin
$Produccin
$T1
$T1
$T1
$T1
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
$T2
TABLA 3.5. VALORES RESULTANTES PARA LAS VARIABLES DE DECISIN
ICM
Captulo 3 Pg. 31
ESPOL

FLUJO
NETO
NODOS
PLANTA
PLANTA
CD1
CD1
CD1
CD2
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
DIS.
Pascuales
Cumbay
Guayaquil
Quito
Ficticio
Sto.Dom
Guayas
Sta.Elena
Manab
Esmeraldas
LosRios
Bolivar
Tungurahua
Chimborazo
Cotopaxi
Sto.Domingo
Pichincha
Imbabura
Carchi
Caar
Azuay
ElOro
Loja
Zamora
Morona
Pastaza
Napo
Orellana
Sucumbios
Ficticio
5,250,000
5,250,000
0
0
0
0
(1,312,500)
(157,500)
(577,500)
(525,000)
(105,000)
(52,500)
(262,500)
(105,000)
(26,250)
(210,000)
(420,000)
(52,500)
(26,250)
(26,250)
(262,500)
(525,000)
(420,000)
(26,250)
(26,250)
(26,250)
(26,250)
(26,250)
(52,500)
(5,250,000)
REST.
DEMANDA/
SUMINISTRO
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
5,250,000
5,250,000
(1,312,500)
(157,500)
(577,500)
(525,000)
(105,000)
(52,500)
(262,500)
(105,000)
(26,250)
(210,000)
(420,000)
(52,500)
(26,250)
(26,250)
(262,500)
(525,000)
(420,000)
(26,250)
(26,250)
(26,250)
(26,250)
(26,250)
(52,500)
(5,250,000)
MOL
TIPO/ Nodo
Suministro
Suministro
Trasbordo
Trasbordo
Trasbordo
Trasbordo
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
Demanda
TABLA 3.6. RESTRICCIONES DEL MODELO DE OPTIMIZACIN
De esta manera se ha descrito detalladamente el Modelo de Optimizacin

construido, el mismo que cumple el objetivo de entregar volmenes
optimizados por Plantas y por Centros de Distribucin para el siguiente
desarrollo de la tesis que comprende el diseo y construccin de una
herramienta para el clculo automtico de los requerimientos de recursos que
sern parte del Plan de Capacidades a largo plazo. As
mismo esta
herramienta servir para simular el comportamiento de los parmetros de

planificacin ms importantes.
3.2. DESCRIPCIN DE LA HERRAMIENTA DE CLCULO DE

REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD
Una vez que se obtienen los volmenes resultantes del modelo de
optimizacin, estos son utilizados para determinar los requerimientos
especficos de capacidad para cada una de las etapas productivas y de las
ICM
Captulo 3 Pg. 32
ESPOL

MOL
diferentes instancias de distribucin. La herramienta construida para este fin se

basa en una hoja de clculo que mediante formulaciones determina los
requerimientos, y tendr dos bloques de planificacin: uno para produccin y
otro para distribucin.
En el proceso de diseo de la herramienta se consider separar la informacin
en varias hojas que contienen los Inputs y las formulaciones para la
planificacin de recursos. Las hojas en mencin son las siguientes:
1.
INPUT 1 DEMANDA
2.
RESUMEN VOL & COSTO
3.
RESOURCE PLAN por Planta
4.
RESOURCE PLAN por CD
5.
ANALISIS Financiero
La Herramienta fue construida en Excel y la imagen de su diseo final se

muestra a continuacin junto con la descripcin detallada de su contenido:
FIGURA 3.4. PANTALLA DE LA HERRAMIENTA DE CLCULO DE

REQUERIMIENTOS EN EXCEL
La hoja INPUT 1 DEMANDA contiene los volmenes de demanda
planificados por ao para un horizonte de 5 aos. Es importante sealar que de
sta hoja se alimenta la demanda del modelo de optimizacin por ao.
ICM
Captulo 3 Pg. 33
ESPOL

MOL
La demanda se encuentra repartida por distribuidor y por categora.

Adicionalmente se cuenta con una seccin formulada para simular crecimientos
de volmenes por ao, cambios en la participacin de las categoras y cambios
en la participacin por Distribuidor, este ltimo punto se refiere a que existe la
posibilidad de diferenciar el crecimiento de los distribuidores (o zonas) a travs
de los aos. Estas diferencias en crecimientos afectarn directamente al
modelo de optimizacin y por lo tanto a los requerimientos de capacidad
calculados por la herramienta.
TABLA 3.7. VOLMENES DE DEMANDA
La hoja RESUMEN VOL & COSTO es la hoja donde se encuentran resumidos

los resultados del modelo de optimizacin para cada uno de los aos del
horizonte de planificacin definido. Estos resultados representan el Input
principal de la herramienta e incluyen los volmenes a producir por planta y los
volmenes a manejar o distribuir por Centro de Distribucin. Tambin se
detallan los costos de operacin que son de vital importancia para el anlisis
financiero que se realizar posteriormente. A continuacin se muestra la tabla
tal como se encuentra en la herramienta:
ICM
Captulo 3 Pg. 34
ESPOL

MOL
TABLA 3.8. RESUMEN DE VOLMENES Y COSTOS DE OPERACIN
La hoja RESOURCE PLAN por Planta es la que contiene toda la formulacin

para la determinacin de los requerimientos de capacidad por Planta y por
cada una de las etapas productivas. Las etapas productivas a nivel de
cerveceras son las siguientes: Brewhouse, Cellars, Filtration, BBTs y
Packaging.
Se construy un cuadro de clculo comn para todas las etapas en el que se
detalla lo siguiente:
Factor de Estacionalidad: este campo se llena con un factor que permite

traducir las estacionalidades durante un ao en disponibilidad de tiempo
efectivo para cubrir las mismas. Para un mejor entendimiento, se sabe
que cuando hay un pico de consumo existen 2 alternativas, o se tiene la
capacidad de produccin para cubrir esos picos en el mismo tiempo
cuando se da, o se tiene una menor capacidad pero que cubra el pico
trabajando con anticipacin y construyendo inventarios. La primera
alternativa es muy costosa y la utilizacin de los activos es baja ya que la
mayora del tiempo los recursos estaran subutilizados, mientras que la
segunda alternativa es la ms usada. En este caso, como la capacidad de
produccin es menor que los picos de consumo cuando los mismos se
dan, se entendera que en aquella poca aunque se trabaje todo el tiempo
ICM
Captulo 3 Pg. 35
ESPOL

MOL
disponible, este no alcanzara a cubrir las necesidades, es por tal motivo

que se calcula un Factor de Estacionalidad que estime en cuanto tiempo
se debera producir el volumen anual, que no necesariamente es igual al
tiempo calendario. No es el alcance de este proyecto su calculo, pero un
ejemplo real es que actualmente en la Cervecera Nacional se trabaja con
un factor de 45 semanas anuales, es decir que el volumen total del ao se
debera producir en 45 semanas en lugar de las 52 disponibles para cubrir
las estacionalidades que se presentan en el ao. El factor ser menor
mientras el pico de consumo sea ms pronunciado, es decir, cuando el
volumen en esa poca pico sea muy alto y se d en un periodo de tiempo
corto. Revisar Apndice B.
Min. Incremento de Volumen (Hl/ sem): este campo se llena con el

volumen incremental estndar para cada incremento de capacidad, es
decir, cada unidad de incremento o actualizacin de capacidad aumentar
la capacidad total en esa cantidad. Por ejemplo, en la etapa de cellars,
cada tanque que sea necesario comprar, aumentar la capacidad en
4,357 Hls.
CAPEX x Incremento: este campo, al igual que el anterior, se llena con el

costo estndar de cada unidad incremental de capacidad, es decir,
representa el costo cada vez que se incremente la capacidad. Usando el
mismo ejemplo anterior, por cada tanque que se requiera se tendr que
pagar $1.25 millones de dlares. Este costo unitario representa al costo
de capital que tambin es conocido por Capital Expenditure o por sus
siglas CAPEX.
CAPEX x Mejoramiento: este campo se debe completar con el valor

terico de cuanto costara en promedio un mejoramiento de los
parmetros claves. Para este caso, la decisin sera aumentar la
capacidad mejorando el sistema mediante sus parmetros en lugar de
comprar ms capacidad incremental.
Max. Utilizacin: este campo muestra la mxima utilizacin de capacidad

permitida. Este campo no es rgido y permite realizar simulaciones de
utilizaciones con el fin de ver las implicaciones en adelantos o atrasos que
requerimientos de capacidad. Adicionalmente cumple una funcin de
gatillo para que los campos calculados generen requerimientos.
ICM
Captulo 3 Pg. 36
ESPOL

MOL
% Utilizacin: este es un campo formulado donde muestra la utilizacin

de capacidad resultante de las actualizaciones de capacidad ya sea por
incremento (compra) o mejoramiento.
Volumen a Producir [Semana]: este es un campo formulado que calcula

el volumen semanal que se requiere producir a partir del volumen anual
de produccin dado por el modelo de optimizacin, dividido para el factor
de estacionalidad descrito anteriormente.
Capacidad [Semana]: este tambin es un campo formulado que calcula

la capacidad resultante de la actualizacin de todos los parmetros ms la
capacidad adicional.
Capacidad Adic x Incremento: este campo calcula automticamente la

capacidad adicional requerida a comprar para cubrir los volmenes
necesarios de producir y la restriccin de la mxima utilizacin de
capacidad.
Capacidad Adic x Mejoramiento: este campo muestra el resultado, en

trminos de capacidades adicionales, de mejorar los parmetros claves de
planificacin. Ha sido calificado como de mucha utilidad porque permite
identificar metas de mejoramiento de productividad que ayuden a
aumentar la capacidad sin necesidad de invertir en nuevos equipos, a la
vez que maximiza la utilizacin de los activos.
# Incrementos de Cap.: este campo muestra el nmero de incrementos

de capacidad, es decir, para el ejemplo de cellars vendra a ser el nmero
de tanques requeridos.
CAPEX Relacionado promedio: este campo muestra el costo total de

capital requerido. El costo total de capital se determina multiplicado el
costo unitario (CAPEX x Incremento) por el nmero total de incrementos
para cada ao, que se explic en el punto anterior.
La herramienta construida tiene la funcionalidad de simular escenarios en los

que se puede aumentar la capacidad de tres maneras, la primera es
comprando o invirtiendo en capacidad adicional (Capacidad Adic x Incremento),
la segunda es mejorando la productividad con enfoque en los parmetros
claves (Capacidad Adic x Mejoramiento) y la tercera es la combinacin de
ambas alternativas, es decir, comprando capacidad y mejorando productividad.
ICM
Captulo 3 Pg. 37
ESPOL

MOL
Cabe sealar que los mejoramientos son menos costosos pero requieren de
esfuerzo y disciplina en la ejecucin de metas.
A continuacin se muestra la tabla que contiene todos los elementos descritos:
TABLA 3.9. CUADRO ESTANDAR DE PLANIFICACIN DE RECURSOS
Hasta este momento se han explicado todos los contenidos comunes- estndar
de la hoja RESOURCE PLAN por Planta, pero a continuacin se explicarn y
describirn las particularidades de cada etapa de produccin ya mencionadas.
BREWHOUSE
Esta es la primera etapa de produccin de la cerveza donde se lleva a cabo el
cocimiento del primer mosto que luego de un proceso de fermentacin y
maduracin se convertir en cerveza terminada lista para ser filtrada y
envasada. A continuacin se muestra su contenido:
TABLA 3.10. ETAPA BREWHOUSE

ICM
Captulo 3 Pg. 38
ESPOL

MOL
Como se puede observar, luego del cuadro estandar se encuentran detallados

todos los parmetros de planificacin para la determinacin de la capacidad,
sin embargo, se han escogido los parmetros clave que vendran a ser los ms
importantes y en los que se centraran la fijacin de metas operacionales. Para
el caso de Brewhouse se determinaron como parmetros claves:
Tiempo de Ciclo: es el tiempo de cada cocimiento. Si se encuentran

mejoras se reducira el tiempo del ciclo incrementando el nmero de
cocimientos que se podran hacer por semana.
Eficiencia: se refiere al porcentaje del uso del tiempo disponible. Este

factor se ve afectado por las paradas, los tiempos de limpieza y
mantenimientos preventivos y correctivos.
Es importante sealar que los incrementos o saltos de capacidad estn dados

por nmero de cocinas a instalar.
CELLARS
Cellars es la segunda etapa del proceso productivo de la cerveza. Esta etapa
incluye la Fermentacin que es el proceso donde se genera el alcohol y la
Maduracin que es el proceso donde se estabilizan todos los compuestos de la
cerveza. Ambos procesos se logran mediante el reposo del mosto en tanques
especiales, los mismos que representarn las unidades de incremento.
Los parmetros claves identificados para esta etapa son:
Tiempo de proceso: es el tiempo que toma para fermentar y madurar la

cerveza. Hay un tiempo mnimo necesario para cumplir los requisitos de
calidad, pero se pueden encontrar mejoras al proceso que ayuden a
reducir estos tiempos y de esa forma incrementar la produccin por
semana.
Eficiencia: tiene el mismo concepto comentado en la etapa de brewhouse.
A continuacin se muestra la tabla de ejemplo para esta etapa:
ICM
Captulo 3 Pg. 39
ESPOL

MOL
TABLA 3.11. ETAPA CELLARS

FILTRATION
Luego del proceso de maduracin, la cerveza se encuentra lista para la
siguiente etapa de filtracin. En esta etapa se filtra la cerveza, que hasta ese
momento se encuentra concentrada, con el objetivo de quitar todos elementos
sobrantes de los procesos anteriores. En esta etapa tambin se diluye la
cerveza concentrada, es decir, se le adiciona la cantidad de agua necesaria
segn su receta respectiva. Los saltos de capacidad estn dados por filtros
adicionales y los mejoramientos se lograran modificando los siguientes
parmetros claves:
Tasa de Filtracin: es la tasa de produccin por hora. Esta es la tasa

efectiva de produccin, no la nominal dada por los fabricantes, por tal
motivo se puede mejorar con mejores practicas y tambin invirtiendo en
mantenimientos preventivos especializados.
ICM
Captulo 3 Pg. 40
ESPOL

MOL
Eficiencia: al igual que en brewhouse y cellars, representa al porcentaje

del uso del tiempo disponible.
TABLA 3.12. ETAPA FILTRATION
BBTs
BBTs son las siglas de Bright Beer Tanks que son aquellos tanques donde se
almacena la cerveza y la malta ya filtradas. Esta es una etapa antes del
envasado y tiene dos funciones, la de estabilizador del sabor y del cuerpo de la
cerveza (o malta) y tambin la de buffer entre los filtros y las lneas de
envasado, de tal manera que se logre la continuidad en el proceso de
produccin. Los incrementos estn dados por nmero de tanques adicionales y
el mejoramiento por los siguientes parmetros claves:
Ocupacin del tanque promedio: se refiere al tiempo en promedio que

permanece la cerveza o malta en los tanques. En la mayora de los casos
se logra reducir estos tiempos de permanencia mediante mejoras en la
exactitud de la programacin de produccin. Una mejora en tiempos,
significa que se puede procesar ms volumen en el mismo periodo de
tiempo.
Eficiencia: se refiere al mismo concepto explicado en las anteriores

etapas.
ICM
Captulo 3 Pg. 41
ESPOL

MOL
TABLA 3.13. ETAPA BBTs
PACKAGING
Packaging es la ltima etapa de produccin, donde se envasa la cerveza, malta
y agua en distintos formatos. Desde Brewhouse hasta BBTs se consider
solamente el volumen agregado de cervezas y maltas, pero en packaging se ha
incorporado, de manera separada, el agua debido a que usa lineas de
envasado dedicadas para ello. En esta etapa se incluyen todas las lineas de
envasado y sus parmetros de planificacin entre los que se tienen los
siguientes claves:
Eficiencia de mquina: en packaging este representa el parmetro o

indicador ms importante. Se refiere a la utilizacin del tiempo disponible y
se ve afectado por fallas en las mquinas, paradas no programadas,
mantenimientos correctivos, fallas en el suministro de materiales y
servicios y mala calidad de los insumos. A diferencia de las otras etapas,
la fallas y las paradas son ms frecuentes, por lo que es un buen
parmetro para fijar metas de operacin donde por lo general no solo
participa Manufactura sino tambin Supply Chain Planning, Distribucin
Bodegas y Compras.
Arranques: es el tiempo se toma para el arranque de una lnea de

envasado, tambien es conocido como Setup time.
ICM
Captulo 3 Pg. 42
ESPOL

MOL
Cambios de Tamao: es el tiempo que se toma para cambiar los formatos

o referencias. Este tiempo incluye los cambios de los tamaos de las
botellas, ajustes a las etiquetadoras, cambios de los materiales y ajustes a
las llenadoras. Tambin es conocido como Changeover time.
Las tcnicas para reducir tanto el tiempo de arranque como el de cambio de

formato son varias, entre las que se tienen: SMED, TPM y Lean Manufacturing.
TABLA 3.14. ETAPA PACKAGING
Para terminar de describir esta hoja, se tiene un cuadro de resumen que

muestra los volmenes a producir, los porcentajes de utilizacin y las
capacidades de cada etapa, la capacidad de planta total que est dada por la
capacidad del cuello de botella y finalmente el CAPEX relacionado que es un
total del costo de capital a invertir por ao y por el periodo. Un adicional es el
indicador de $/Hl que sirve de referencia para comparaciones regionales con
otros paises. A continuacin la imagen de este resumen:
ICM
Captulo 3 Pg. 43
ESPOL

MOL
TABLA 3.15. RESUMEN DE RESULTADOS DE RESOURCE PLAN POR

PLANTA
La hoja RESOURCE PLAN por CD es la que contiene la formulacin para la

determinacin de los requerimientos de capacidad por cada Centro de
Distribucin y por cada una de las instancias de Distribucin. Estas instancias
son: Fulls Storage, Empties Storage, Truck Staging T3, Truck Loading T3,
Truck Loading T1 y T2, Gate area y Trucks required T3, T1 y T2. As como en
la seccion anterior se realizaban los clculos por Planta de Produccin, en esta
seccin se realizarn por cada uno de los Centros de Distribucin CD1 y CD2.
es importante sealar que a este nivel los recursos a planificar estn divididos
en Recursos de Almacenamiento y Recursos de Flota.
Para esta Planificacin de Recursos de Distribucin se mantuvo el mismo
cuadro de calculo que en la planificacin de recursos de produccin, es decir,
un cuadro estandar. A continuacin se van a describir cada una de las
instancias de Distribucin:
FULLS STORAGE
Fulls storage se refiere a la instancia de almacenamiento de los productos
terminados en un CD. Dentro de estos CDs propios de la compaa, se
atienden a los T3 que son los camiones para reparto capilar y a los T1/T2 que
ICM
Captulo 3 Pg. 44
ESPOL

MOL
son los camiones de distribucin primaria que se dirigen a otros CDs o a

bodegas de distribuidores. Para esta instancia se identificaron los siguientes
parmetros claves de planificacin:
Stock Operacional (Cl. Direct): este parmetro se refiere al stock promedio

se de mantiene almacenado en el CD, expresado en das de cobertura.
Este dato proviene de la definicin de la poltica de inventarios para
clientes directos (T3) y mientras mayor sea el stock, ms se requerir de
recursos de almacenamiento. Revisar Apndice A.
Stock Operacional (CD-Dist): este parmetro tiene el mismo significado

que el anterior con la diferencia de que proviene de la definicin de la
poltica para CDs (T1) y Distribuidores (T2). Revisar Apndice A.
Hl x Palet (promedio): este parmetro es muy importante debido a que

afecta a la mayora de las instancias de Distribucin, es decir, si se
encuentran mejoras que permitan movilizar o almacenar ms Hectolitros
por cada palet se estara incrementando la productividad en varias etapas
a la vez.
Los saltos de capacidad en Fulls Storage estn dados por galpones techados,
cuyo estndar se ha definido como de 1,800 m2.
TABLA 3.16. INSTANCIA FULLS STORAGE
ICM
Captulo 3 Pg. 45
ESPOL

MOL
EMPTIES STORAGE
Empties Storage se refiere al espacio necesario para el almacenamiento de
envases retornables vacos, los mismos que ocupan un espacio considerable
dentro de los CDs en este tipo de compaas. Del total del volumen a producir,
el porcentaje de productos retornables es alto y se considera como un
parmetro de planificacin.
Los saltos de capacidad estn dados por piso a construir en m2 y los
parmetros clave para el mejoramiento son:
Stock operacional: este parmetro se refiere al stock promedio de

envases vacos que viene de la planificacin de envases y depende de las
frecuencias de produccin y de las estacionalidades. Tambin est
expresado en das de cobertura.
Hl x Palet (promedio): son los hectolitros que se pueden almacenar y

movilizar por cada palet.
TABLA 3.17. INSTANCIA EMPTIES STORAGE
TRUCK STAGING & TRUCKS T3 / TRUCK LOADING T3

En esta seccin de planifican los recursos necesarios para el manejo de los
camiones de reparto T3 que incluyen: los espacios necesarios para el parqueo
de estos camiones dentro del CD, ya que son de la compaa, los espacios
necesarios para el cargue y descargue de estos camiones con producto y
ICM
Captulo 3 Pg. 46
ESPOL

MOL
envases, y la determinacin del nmero de camiones requerido para cubrir los

volmenes. Para TRUCK STAGING & TRUCKS T3 se identificaron los
siguientes parmetros claves de mejoramiento:
Palets x Camin: este parmetro es importante para mejorar la

productividad en la distribucin ya que se incrementa el volumen a
movilizar por cada viaje de reparto a realizar.
Hl x Palet (promedio)
Viajes x Camin x Da: este parmetro afecta directamente a la

productividad, ya que adems de mejorar el volumen a movilizar por
camin tambin se pueden mejorar la productividad incrementando la
frecuencia de uso del camin. Esto se logra en la mayora de las veces
mejorando la precisin de la programacin de la distribucin.
Para TRUCK LOADING T3 fueron:
Tiempo total cargue y descargue: en la seccin de Loading es de mucha

importancia este parmetro de los tiempos que toma cargar y descargar
cada camin porque de esto depender el espacio requerido.
Eficiencia: al igual que en la seccin de recursos productivos, este

parmetro se refiere al porcentaje del uso del tiempo disponible y se ve
afectado por los tiempos perdidos por avera de camiones, por perdidas
de tiempo por cargues errneos o equivocaciones de despachos, entre
otros.
TABLA 3.18. INSTANCIA TRUCK LOADING T3
ICM
Captulo 3 Pg. 47
ESPOL

MOL
TABLA 3.19. INSTANCIA TRUCK STAGING & TRUCKS T3 REQUIRED
TRUCKS & TRUCK LOADING / T1 / T2

Esta instancia de Distribucin es muy similar a la anterior con la diferencia de
que en sta se refiere al manejo de la distribucin primaria que incluye la flota
de camiones para realizar los transportes T1 y T2. Tambin a diferencia de la
instancia anterior, en esta no se cuenta con un rea de parqueo ya que los
camiones permanecern constantemente viajando las 24H y en determinados
casos permanecern en las bodegas de los distribuidores por poltica de la Ca.
Para la determinacin de los camiones necesarios y para Truck loading se
tienen los mismos parmetros claves que la instancia anterior, esto es:
Palets x Camin
Hl x Palet (promedio)
Viajes x Camin x Da
Tiempo total cargue y descargue
A continuacin se muestran las tablas como se encuentran contenidas en la

hoja de clculo:
ICM
Captulo 3 Pg. 48
ESPOL

MOL
TABLA 3.20. INSTANCIA TRUCKS T1/T2 REQUIRED
TABLA 3.21. INSTANCIA TRUCKS LOADING T1/T2
GATE AREA
En esta instancia se calcula el espacio requerido para el rea de control as
como tambin el nmero de garitas a necesitar. Para esta instancia se
identific el siguiente parmetro clave:
Tiempo de chequeo: se refiere al tiempo que se toma para realizar el
chequeo de los camiones que ingresan y salen del centro de
distribucin.
ICM
Captulo 3 Pg. 49
ESPOL

MOL
TABLA 3.22. INSTANCIA GATE AREA
Al igual que en RESOURCE PLAN por Planta, en esta seccin de RESOUCE

PLAN por CD tambin se cuenta con un cuadro de resumen que contiene: los
volmenes a distribuir por cada CD, los porcentajes de utilizacin por cada
instancia de Distribucin, la cantidad de camiones adicionales requeridos por
ao, el cuello de botella en el CD, y el CAPEX relacionado al plan de
capacidades resultante por ao. A continuacin la figura:
TABLA 3.23. RESUMEN DE RESULTADOS DE RESOURCE PLAN POR

CENTRO DE DISTRIBUCIN
ICM
Captulo 3 Pg. 50
ESPOL

MOL
Haciendo un resumen, se han descrito detalladamente cuatro de las cinco

hojas que conforman la Herramienta de Clculo de Requerimientos de
Capacidad. Ahora se va a describir la ltima hoja que se llama ANALISIS
Financiero, la misma que contiene un resumen de los costos calculados desde
el Modelo de Optimizacin hasta la Herramienta. Los costos se los han dividido
en Costos de Operacin, tambin llamados OPEX, y los Costos de Capital de
Inversin, tambin llamados CAPEX. La suma de ambos nos dar el costo total
de la Red primaria de suministro o tambin conocido como Total Expenditure.
Los valores de OPEX se obtienen del Modelo de Optimizacin por cada ao,
mientras que los valores de CAPEX se obtienen de las inversiones anuales
necesarias desde Herramienta de clculo de requerimientos. Al final tambin se
calcula el NPV (Net Present Value), o en otras palabras, valor actual neto, para
poder comparar y evaluar distintos escenarios de Plan de Capacidades, que
pueden incluir, por ejemplo, atrasos en la inversin de capacidad significando
financieramente un beneficio en el periodo de planificacin definido. La tasa de
inters a usar es la del WACC (Weighted Average Cost of Capital) de la
compaa. A continuacin el cuadro de anlisis financiero:
TABLA 3.24. ANALSIS FINANCIERO
ICM
Captulo 3 Pg. 51
ESPOL

MOL
3.3. EJEMPLO DE USO

Para verificar el funcionamiento del modelo completo de planificacin y
optimizacin de capacidades construido en esta tesis, se desarrollar un
ejemplo que permita explicar en forma prctica las funcionalidades del mismo.
Los siguientes pasos sern llevados a cabo para el ejemplo de uso:
1.
Cargue de la demanda para 5 aos proveniente de Demand Planning
2.
Cargue de los costos operacionales unitarios y las capacidades de las

plantas
3.
Corrida del Modelo de Optimizacin por ao
4.
Actualizacin
de
parmetros
del
la
Herramienta
de
clculo
de
requerimientos
5.
Definicin de escenarios
6.
Corrida de la Herramienta de calculo de requerimientos
7.
Anlisis de los resultados
Como resultado de los tres primeros pasos se obtuvo lo siguiente:
Volmenes a producir por planta y por ao
Volmenes a distribuir por tipo, por Centro de Distribucin y por ao
Costos operacionales totales por ao
A continuacin los resultados obtenidos para estos tres pasos iniciales:
TABLA 3.25. RESULTADOS DE OPTIMIZACIN - EJEMPLO

ICM
Captulo 3 Pg. 52
ESPOL

MOL
Se puede observar que se tiene el nivel de detalle necesario para este tipo de
Planificacin de Recursos a largo plazo. Uno de los puntos a revisar siempre es
que los volmenes de produccin tienen que ser iguales a los volmenes de
distribucin.
Evaluando la corrida de optimizacin se tiene que el CD2 de Sto. Domingo es
atendido por el CD1 de Quito debido a que los costos unitarios de produccin y
de T1 son ms bajos desde la planta de Cumbay. El ranking de costos estn
dados en primer lugar por la produccin, en segundo por los costos de T2 y
tercero por los de T1. El costo de almacenamiento por ser marginal en
comparacin con los otros, fue excluido del alcance del proyecto as como
tambin la definicin de polticas de inventarios a largo plazo.
Una vez que se actualizaron los parmetros dentro de la Herramienta segn el
paso 4, se procedi a definir los escenarios a evaluar. Las caractersticas de
los escenarios fueron las siguientes:
Escenario 1)
Se define la utilizacin mxima de capacidad al 90%
Todo aumento de capacidad ser basado en incrementos por adquisin

de equipos, es decir, no se presentarn mejoras de productividad
cambiando los parmetros claves.
Escenario 2)
Se define la utilizacin mxima de capacidad al 95%, con el afn de

postergar inversiones de capacidad
Los aumentos de capacidad se darn mediante el establecimiento de

metas operativas para mejorar los parmetros claves y cuando sea
necesario, adquiriendo equipos adicionales.
Luego de definir los escenarios como lo indica el paso 5, se corri la

herramienta de clculo construida (paso 6) y los resultados fueron los
siguientes:
El CAPEX de 5 aos para el escenario 1 fue de $73 millones en Produccin y
$13 millones en Distribucin
El CAPEX de 5 aos para el escenario 2 fue de $60 millones en Produccin y
$4.8 millones en Distribucin
ICM
Captulo 3 Pg. 53
ESPOL

MOL
Los requerimientos de capacidad para cada escenario fueron los siguientes:

Escenario 1 (Total Pas)
Recursos necesarios
2011
2012
1
1
Tanques Cellars
Filtros
Tanques BBTs
2014
2015 Total
1
2
2
1
1
1
1
Lneas de Envasado
2013
1
2
Cocinas
2
8
2
4
2
1
2
Recursos necesarios
2011
2012
2013
2014
Cocinas
Tanques Cellars
2015 Total
0
5
0
0
2
Filtros
Tanques BBTs
Lneas de Envasado
TABLA 3.26. RESULTADOS DE REQUERIMIENTO DE RECURSOS

PRODUCTIVOS
Como se puede observar al cambiar la mxima utilizacin del 90% al 95% se
postergaron ciertas inversiones, por ejemplo, en las lneas de envasado que
representan el mayor rubro. Esta postergacin da beneficios financieros que
sern mostrados luego. Adicionalmente, en el escenario 2, al mejorar la
productividad, se redujeron los requerimientos de recursos y a su vez los
costos de inversin.
Recursos necesarios
2011
2012
2
4
1
7
5
2
1
Galpones techados
Pisos
Garitas
Camiones T3
Camiones T1/T2
2011
Galpones techados
Garitas
Camiones T3
Camiones T1/T2
2014
8
5
8
5
8
7
2015 Total
1
1
1
10
5
5
9
2
41
27
Recursos necesarios
Pisos
2013
2012
2013
2014
1
1
7
-
5
-
2015 Total
1
3
1
0
1
18
3
TABLA 3.27. RESULTADOS DE REQUERIMIENTO DE RECURSOS DE

DISTRIBUCIN
Al igual que el caso de Produccin, para Distribucin tambin se redujeron los
requerimientos de recursos significativamente debido al incremento de
productividad. Para el escenario 2 se incluy una meta de incrementar los
ICM
Captulo 3 Pg. 54
ESPOL

MOL
hectolitros por palet de 5.22 a 6. En este tipo de planificaciones de largo plazo

tambin se toman en cuenta iniciativas estratgicas como por ejemplo cambiar
el diseo de las cajas que contienen producto o de los palets, incluso del
diseo de los camiones, con la finalidad de incrementar productividad.
Mediante esta herramienta se puede sacar provecho para evaluar distintos
escenarios y plantear mejoras profundas y estratgicas al sistema productivo y
de distribucin.
3.4. ANLISIS DE RESULTADOS

Estos resultados nos permiten tener claridad acerca de que una correcta
planificacin de capacidades no slo se basa en las necesidades de equipos,
sino tambin en las metas operativas y estratgicas que deben ser colocadas
ao a ao para incrementar la productividad de los procesos que a su vez se
traducen en grandes ahorros para la compaa.
Para comparar y analizar los resultados desde un punto de vista financiero
tambin se desarroll un modelo cuyos resultados fueron los siguientes:
Escenario 1
ICM
Captulo 3 Pg. 55
ESPOL

MOL
Escenario 2
TABLA 3.30. ANLISIS FINANCIERO DE ESCENARIOS

El Anlisis financiero nos muestra que el escenario 2 es el mejor debido a los
incrementos
de
productividad
que
redujeron
significativamente
los
requerimientos de recursos as como tambin por la decisin de postergar o

mover las inversiones hacia delante resultando un beneficio financiero en el
NPV o valor actual neto. En resumen, el escenario 2 representa un ahorro de
aprox. $ 25 millones en comparacin con el escenario 1 del Plan de
Capacidades a largo plazo.
Es importante sealar que para este ejercicio el NPV se considera mejor

mientras menos negativo o ms cercano se encuentre a 0, debido a que lo
que se est evaluando es un modelo de costos ms no de utilidades, donde
existiran rubros positivos como los ingresos.
ICM
Captulo 3 Pg. 56
ESPOL

MOL
CAPTULO 4
4.1. CONCLUSIONES
1.
Se cumpli el objetivo de disear y construir un modelo de optimizacin

para la eficiente asignacin de volmenes por Centro de Distribucin y por
Planta Productora minimizando los costos de operacin (OPEX) en la Red
Primaria de Suministro.
2.
Se cumpli el objetivo de analizar los cuellos de botella en la Red. Para

esto, se construy una Herramienta de Calculo de Requerimientos de
Capacidad que verifica los cuellos de botella y la utilizacin de las
capacidades productivas y de distribucin, as como tambin calcula
automticamente los nuevos requerimientos de recursos, cubriendo de
esta manera el objetivo de construir una herramienta que proporcione
automticamente los requerimientos de capacidades. Esta Herramienta se
dise como complemento del Modelo de Optimizacin de la Red.
3.
Se cumpli el objetivo de analizar las inversiones en trminos de costos e

impactos financiero con una hoja de clculo que a su vez analiza las
implicaciones de los distintos escenarios planteados trados al presente
(NPV) para evaluar beneficios de largo plazo como por ejemplo el
postergar inversiones.
4.
Se definieron escenarios de ejemplo para probar el modelo y la

herramienta y para mostrar la forma de analizar resultados.
5.
Se dise y construy el modelo para que pueda ser capaz de generar

simulaciones de cambios de parmetros y de tomar distintas decisiones
de utilizacin de capacidades. Incluso el modelo construido permite
simular cambios en los crecimientos de demanda aunque esto sea parte
del input entregado por Demand Planning de largo plazo.
ICM
Captulo 4 Pg. 57
ESPOL

6.
MOL
Los clculos integran toda la cadena o Red primaria de Suministro, as

como tambin se incluyeron todos los parmetros de planificacin,
significando un gran esfuerzo para desarrollar esta tesis.
7.
El modelo completo fue diseado para dar soporte a la toma de

decisiones estratgicas as como tambin a la definicin de metas de
largo plazo. Esto se pudo evidenciar en el ejemplo de uso del captulo 3.
8.
Una correcta planificacin de capacidades no slo se basa en las

necesidades de equipos, sino tambin en las metas operativas y
estratgicas que deben ser colocadas ao a ao para incrementar la
productividad de los procesos. Esto se traduce en grandes ahorros
financieros.
9.
A un nivel de toma de decisiones estratgicas o de largo plazo, es

suficiente y necesaria la utilizacin de volmenes agregados. Un gran
detalle en volmenes no agrega valor, adems de restar eficiencia y
rapidez a la corrida de los modelos de optimizacin y clculo.
ICM
Captulo 4 Pg. 58
ESPOL

MOL
4.2. RECOMENDACIONES
1.
Se recomienda disear un modelo robusto para el clculo y definicin de

Polticas de Inventarios a largo plazo, debido a que no fue parte del
alcance de este proyecto, sin embargo, ste complementara al modelo ya
que las polticas de inventario tanto de productos terminados como de
envases retornables, afectan directamente a la determinacin de
requerimientos de capacidad de distribucin y produccin.
2.
Si en determinado momento se desea evaluar creaciones o cierres de

Plantas Productoras y/o Centros de Distribucin, se recomienda que se
agreguen al modelo y que se evale de manera heurstica la conveniencia
de los escenarios planteados. El modelo fue construido de manera que
resulte fcil de adaptar para realizar ese tipo de anlisis.
3.
Al ser una herramienta que servir para la fijacin de presupuestos

anuales en el plan de 5 aos, se recomienda incluir la proyeccin de
costos unitarios por ao, es decir, una proyeccin de costos que incluyan
ciertos ndices macroeconmicos como por ejemplo la inflacin, con la
finalidad de que los presupuestos sean ms precisos.
ICM
Captulo 4 Pg. 59
ESPOL
APNDICES
APNDICE A
STOCK OPERACIONAL Y ESTRATGICO
Bsicamente hay dos tipos de Stock en cualquier sistema, el stock operacional

y el stock estratgico.
El Stock Operacional es el Stock requerido para amortiguar (buffer) la

incertidumbre y las variaciones dentro de la cadena de valor. A su vez, tambin
incluye el stock que se construye por la misma naturaleza de la produccin y
otras operaciones logsticas, como por ejemplo, el stock que se construye
automticamente por los tamaos de los lotes y la frecuencia de produccin.
El Stock operacional comprende el inventario que se requiere para cubrir la
variabilidad en:
Demanda del consumidor (Error del pronstico de ventas)
Distribucin interna desde las Plantas de Produccin (Precisin de los

traslados internos)
Desempeo de Produccin (Confiabilidad de Produccin)
Y tambin incluye el inventario construido para:
El tiempo de trnsito entre Plantas y centros de Distribucin
El tiempo entre lotes de produccin
El tiempo de espera para la liberacin de lotes de produccin de Control

de Calidad
El Stock Estratgico es el stock que se construye anticipando la demanda, al

presentarse un dficit en la capacidad de produccin
cuando la demanda
ocurre. El Stock Estratgico es un componente esencial de la capacidad de

produccin. La estimacin de cunto Stock Estratgico mantener, es un INPUT
fundamental dentro del proceso de Planificacin de Capacidades y afecta
directamente a la determinacin de requerimientos de capacidad de
produccin.
Normalmente el Stock se expresa en trminos de Das de Ventas o Das de

Cobertura de Ventas, y se refiere a los das de ventas futuras que el stock
representa.
Para entender el concepto de Stock Estratgico se presenta el siguiente
diagrama:
Sales & Production
Maximum Operating Stock
Maximum Strategic Stock
Weekly Production Capacity
Weekly Sales
Hl
C
D
D
A
Weeks
Days of Stock Cover
Stock
Strategic Stock
Operating Stock
At 100% Production Utilisation, any upside sales

come out of operating stock.
Este diagrama describe la relacin entre la Produccin, la Demanda y el Stock

para el periodo de ventas pico en el ao.
La relacin entre Produccin y
Demanda son mostradas en la parte superior del diagrama.
La curva roja representa la demanda para el periodo estudiado. La lnea azul

representa la capacidad de produccin instalada. En el tope del pico, la
demanda excede a la capacidad de produccin. Por tal motivo, la demanda que
se encuentra debajo de la capacidad de produccin instalada ser cubierta
(rea amarilla A), mientras que el resto de la demanda no podr ser cubierta
(rea naranja B).
Se necesita producir con anticipacin (rea verde C), de tal manera que se
exceda la demanda requerida y se construya el inventario para las semanas
posteriores, cuando la demanda excede la capacidad instalada (rea naranja

B). Cualquier periodo en el cual la Capacidad de Produccin excede a la
Demanda (reas D), no ser usado, excepto cuando se construye inventario
para el Pico de demanda (rea verde C). Entonces la capacidad de
produccin a ser usada est representada por las reas A y C.
Debajo del Diagrama se muestra la curva del perfil de Stock resultante,
expresado en Das de Cobertura de ventas.
La cantidad de Stock Estratgico que puede ser mantenido, afecta
directamente a la cantidad de Demanda atendida por la Capacidad de
Produccin. Si se es capaz de incrementar la cantidad de stock estratgico a
ser mantenido, esto significara que se podra reducir la capacidad de
produccin semanal y todava atender la misma demanda, o por otro lado, se
podra atender mayor cantidad de demanda con la misma capacidad de
produccin semanal.
A continuacin un grfico de la operacin de Cervecera Nacional en el ao

2009.
Production
50,000
40,000
STRATEGIC STOCK
St art Point at Maximum
Product ion Capacit y
Hl
30,000
20,000
10,000
Week
Sales
Opening Stock
APNDICE B
FACTOR DE ESTACIONALIDAD
El Factor de Estacionalidad est sumamente ligado al Stock Estratgico. El

Factor de Estacionalidad (FE) es una medida emprica que podra aplicarse a
ventas o produccin. El clculo del FE se refiere a la definicin de un periodo
Pico y calcular el promedio semanal de Ventas o Produccin para este periodo.
Este resultado es entonces dividido en las ventas anuales totales para obtener
el valor del Factor.
La aplicacin del Factor de Estacionalidad en Planificacin de Capacidad
La forma ms prctica para usar el Factor de Estacionalidad en Planificacin de
Capacidades es para convertir Volmenes anuales de Demanda en demandas
Pico de Produccin semanal mediante la divisin de los Volmenes anuales de
Demanda para el Factor de Estacionalidad.
Clculo del Factor de Estacionalidad

La frmula para calcular el Factor de Estacionalidad es la siguiente:
Factor de Estacionalidad = Volumen de Demanda Anual / Capacidad de Produccin Semanal
Este Factor de Estacionalidad puede ser aplicado para calcular la Capacidad

de Produccin Anual con la siguiente frmula:
Capacidad de Produccin Anual = Capacidad de Produccin Semanal x Factor de
Estacionalidad
BIBLOGRAFA
1.
CHASE RICHARD B., AQUILANO NICHOLAS J. & JACOBS

ROBERT F., Administracin de Operaciones, Manufactura y
Servicios, Octava Edicin, MC. Graw Hill, 2004
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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

INSTITUTO DE CIENCIAS MATEMTICAS

PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:

DESARROLLO E IMPLEMENTACIN DE UN MODELO DE

Les dedico esta tesis a

MSc. Pedro Echeverra Briones

Ph.D. Kleber Barcia Villacreses

PRESIDENTE DEL TRIBUNAL

MSc. Xavier Cabezas Garca

La responsabilidad por los hechos y doctrinas expuestas en este

Ing. Carlos E. Cevallos Quiroz

Desarrollo e implementacin de un modelo de planificacin y optimizacin de

1.2 Conceptos y Tcnicas

2.2 Descripcin de los procesos a afectar

2.2.2 Red a Modelar

3.2 Descripcin de la Herramienta de Clculo de

3.4 Anlisis de Resultados

Centro de Distribucin Primario

Centro de Distribucin Secundario

Transporte Primario entre Plantas y CDs

Transporte Primario entre CDs y Distribuidores

DIAGRAMA DE LA METODOLOGA DE LA TESIS

DIAGRAMA DE JERARQUA DE PLANIFICACIN

REPRESENTACIN DE UNA RED DE SUMINISTRO

MARCAS DE LA CERVECERA NACIONAL

ORGANIGAMA CERVECERA NACIONAL

RED PRIMARIA DE SUMINISTRO

MAPA DE RED PRIMARIA DE SUMINISTRO

BOSQUEJO DE LA RED MODELADA

PANTALLA DEL MODELO EN EXCEL

PANTALLA DE LA HERRAMIENTA DE CLCULO DE

DESCRIPCIN DE RESOURCE PLANNING

DESCRIPCIN DE ROUGHT-CUT CAPACITY PLANNING

DESCRIPCIN DE CAPACITY REQUIREMENT

DETALLE DE NODOS RED PRIMARIA

TABLA VOLMENES DE DEMANDA

TABLA DE COSTOS UNITARIOS Y CAPACIDADES

RESUMEN DE RESULTADOS DE OPTIMIZACIN

VALORES RESULTANTES PARA LAS VARIABLES

RESTRICCIONES DEL MODELO DE OPTIMIZACIN

TABLA 3.8. RESUMEN DE VOLMENES Y COSTOS DE OPERACIN 35

TABLA 3.11. ETAPA CELLARS

TABLA 3.12. ETAPA FILTRATION

TABLA 3.13. ETAPA BBTs

TABLA 3.14. ETAPA PACKAGING

TABLA 3.15. RESUMEN DE RESULTADOS DE RESOURCE PLAN

TABLA 3.17. INSTANCIA EMPTIES STORAGE

TABLA 3.18. INSTANCIA TRUCK LOADING T3

TABLA 3.19. INSTANCIA TRUCK STAGING & TRUCKS T3 REQUIRED

TABLA 3.20. INSTANCIA TRUCKS T1/T2 REQUIRED

TABLA 3.21. INSTANCIA TRUCKS LOADING T1/T2

TABLA 3.22. INSTANCIA GATE AREA

TABLA 3.23. RESUMEN DE RESULTADOS DE RESOURCE PLAN

POR CENTRO DE DISTRIBUCIN

TABLA 3.25. RESULTADOS DE OPTIMIZACIN EJEMPLO

TABLA 3.26. RESULTADOS DE REQUERIMIENTO DE RECURSOS

TABLA 3.29. RESULTADOS FINANCIEROS ESCENARIO 2

TABLA 3.30. ANLISIS FINANCIERO DE ESCENARIOS

Desarrollo e implementacin de un modelo de planificacin y optimizacin de

Balancear las capacidades actuales de manera integrada que incluya las

Optimizar el capital de trabajo y de inversin a travs de los aos de

Evaluar escenarios cambiantes de demanda a largo plazo

Evaluar distintos escenarios de utilizacin de capacidades y estrategias de