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Almacenamiento slidos
Manejo de slidos y lquidos

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Almacenamiento
de
slidos
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1.

Almacenamiento a la intemperie

2.

Almacenamiento en depsitos

3.

2.1.

Pilas

2.2.

Silos

2.3.

Tolvas

Alimentadores

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Almacenamiento
de
slidos
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Introduccin

Una correcta manipulacin y almacenamiento de los materiales (materias primas y

productos) garantiza el adecuado desarrollo de un proceso que los involucre.

Adems, los beneficios no solo son tcnicos y operacionales, sino que las empresas logran
ventajas competitivas para proveer el nivel deseado de servicios al cliente a un costo
razonable.

El almacenamiento y manejo de materiales est estrechamente relacionado con el orden, el

aseo y las condiciones de seguridad. Por ejemplo, un producto mal apilado no slo genera
desorden sino que adems es muy probable que pueda derrumbarse y ocasionar lesiones a
las personas, y daos en los materiales.

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Almacenamiento
de
slidos
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Tipos de almacenamiento

Almacenamiento a la
intemperie

Almacenamiento en
depsitos

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1. Almacenamiento
a
la
intemperie
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1.1. Introduccin

El material slido que se va a almacenar debe ser inerte a condiciones de intemperie. Si no

se presentan inconvenientes de almacenaje.
Segregacin del material: los slidos gruesos se acumulan en los bordes de las pilas.
Contaminacin: tanto del ambiente circundante como deterioro de la salud Humana debido
al posible arrastre de partculas en el aire.
Lluvias: el material se expone a la humedad del medio ambiente y al arrastre debido a
lluvias.
Es necesario que el suelo sea compacto y con cierta pendiente de inclinacin para que drene
el agua.

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1. Almacenamiento
a
la
intemperie
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1.2. Ventajas y desventajas

Las pilas facilitan las operaciones de cargue,

descargue y mezcla para suministro de la
planta.
Son de fcil acceso.
Problemas
ambientales
tales
como:
formacin de polvo o lixiviacin de material
solubles .
La disposicin debe ser ordenada de modo
que permita la rpida cuantificacin del
material.
Se debe evitar la lixiviacin

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1. Almacenamiento
a
la
intemperie
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1.3. ngulo de reposo

Es el ngulo que forma la pendiente de una pila

con la horizontal cuando se deja caer los slidos
libremente.(r)
La pila del material crecer hasta una altura fija
siempre que se forme con el mismo material y
bajo las mismas condiciones.
El ngulo de reposo es una de las principales caractersticas que permiten determinar la
habilidad de un solido para fluir:
25-35: solido granular que fluye libremente
35-45: polvo fino que todava fluye
60-70: polvo fino ya cohesivo con dificultad para fluir

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1. Almacenamiento
a
la
intemperie
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1.4. ngulo de friccin interna

Determinar un equilibrio esttico entre las

partculas, es una medida de las fuerzas de
friccin en el interior de una masa de partculas.
(m).
La tangente de este ngulo es el coeficiente de
friccin entre dos capas de partculas
La relacin entre la presin normal y la presin aplicada es igual a la constante de Janssen K,
caracterstica del material.
sin

1
=
1+

1 sin
1 + sin

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1. Almacenamiento
a
la
intemperie
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1.5. Propiedades de algunos materiales
Material

Densidad aparente ngulo de reposo

(Kg/m)
()

ngulo friccin
interna ()

Coef. friccin
contra concreto

Coef. friccin
contra acero

Coque trit. y tam.

481

28

35

0.8

0.5

Carbn mineral

897

3040

35

0.5

0.3

Arena 48mm

460

37

64

0.7

0.5

Caliza molida

442

35

68

0.5

0.3

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2. Almacenamiento
en
depsitos
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2.1. Introduccin

Sirven para almacenar slidos valiosos o demasiado solubles, por tal motivo es necesario
protegerlos en un depsito.
Son recipientes cilndricos o rectangulares de hormign o metal, suelen ser bastante anchos
y no tan altos.
El principal problema de diseo de un depsito es conseguir una descarga satisfactoria.

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2. Almacenamiento
en
depsitos
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2.1. Introduccin

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2. Almacenamiento
en
depsitos
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2.2. Presiones en depsitos, tolvas y silos

La presin lateral ejercida sobre las paredes en cualquier punto es menor que la calculada a
partir de la carga de material.
La fuerza de friccin en la pared tiende a contrarrestar el peso del slido y reduce la presin
ejercida por la masa sobre el fondo del contenedor.
La altura alcanza un valor aproximadamente tres veces superior al dimetro del depsito, el
material adicional virtualmente no tiene efecto sobre la presin en la base
La masa adicional es soportada por la pared y el lecho.

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2. Almacenamiento
en
depsitos
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2.3. Silos

Los silos son depsitos cilndricos o hexagonales de

altura considerable respecto al dimetro cuya
finalidad es el almacenamiento de materiales
sensibles al medio ambiente.
Se denomina silo al depsito que cumple con la
siguiente condicin:
= ,

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2. Almacenamiento
en
depsitos
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2.3. Silos

Los tipos de silos se dividen segn el patrn de flujo

Flujo expandido

Flujo msico

Flujo de embudo

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2. Almacenamiento
en
depsitos
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2.3. Silos

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2. Almacenamiento
en
depsitos
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2.3. Silos

Distribucin de esfuerzos en silos:

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2. Almacenamiento
en
depsitos
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2.3. Silos

Distribucin de la carga en la pared de un silo:

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2. Almacenamiento
en
depsitos
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2.3. Silos

Ecuacin de Janssen del esfuerzo:

Presin esttica vertical Pv en paredes de recipientes cilndricos

Donde:

g es la aceleracin de la gravedad, b es la densidad

a granel de los slidos, D es el

dimetro del silo, es el coeficiente de friccin sobre la pared del silo y h es la profundidad de
los slidos almacenados.
K es la relacin de la presin horizontal a la vertical y se puede expresar como:

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en
depsitos
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2.4. Tolvas

Dispositivo similar a un embudo de gran tamao destinado al depsito y canalizacin; es la

seccin entre el depsito y la salida del recipiente.
Tiene por lo menos un lado inclinado.

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2. Almacenamiento
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depsitos
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2.4. Tolvas

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2. Almacenamiento
en
depsitos
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2.4. Tolvas

Los tipos de tolvas son:

Flujo axial simtrico

Flujo en planos simtrico

Flujo en planos asimtrico

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en
depsitos
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2.4. Tolvas

Criterios de diseo de tolvas de Jenike:

o Si el recipiente funcionar con flujo de masa o embudo.
o Las dimensiones de la tolva se deben establecer con el fin de que el producto fluya.
Proporcionan tambin criterios para efectuar compensaciones de ingeniera entre el flujo de
masa y el de embudo.
Tomada la decisin del tipo flujo, es preciso considerar la salida de la tolva y el tipo de
alimentador.
Segn Jenike los materiales que se pueden compactar se apelmazarn debido a la forma del
recipiente de almacenamiento y las caractersticas de empaquetamiento del producto.
Cuando esto ocurre, el material forma un arco que puede resistir esfuerzos considerables.

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2. Almacenamiento
en
depsitos
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2.4. Tolvas

Relacin entre el flujo de masa y flujo de embudo para tolvas cnicas

Puesto que el arco transfiere carga a las paredes de
la tolva y por ende una gran presin, el coeficiente
cinemtico de friccin se hace muy grande.
Impidiendo por tanto el flujo en el recipiente y
deber ser aplicada alguna fuerza al arco para que
se hunda y reinicie el flujo.

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2. Almacenamiento
en
depsitos
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2.4. Tolvas

Ejemplo: diseo de tolvas

Se tienen los datos correspondientes a esfuerzos cortantes y de fluencia, para cierto material
almacenado. Determinar la inclinacin de la pared para asegurar flujo masivo en una tolva
cnica para dicho material.
Densidad aparente 1.300 kg/m3

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2. Almacenamiento
en
depsitos
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2.4. Tolvas

Ejemplo: diseo de tolvas

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2. Almacenamiento
en
depsitos
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2.4. Tolvas

Solucin: diseo de tolvas

Para obtener el ngulo efectivo de friccin interna, su tangente es igual a:

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2. Almacenamiento
en
depsitos
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2.4. Tolvas

Solucin: diseo de tolvas

Para la obtencin del ngulo de friccin se grafican los puntos dados:

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2. Almacenamiento
en
depsitos
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2.4. Tolvas

Solucin: diseo de tolvas

Se observa que la correlacin de los datos es lineal. Por lo cual se obtiene fcilmente el ngulo:

Haciendo uso ahora de la grfica de Jenike, se obtiene el

ngulo de la tolva:

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2. Almacenamiento
en
depsitos
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2.4. Tolvas

Especificaciones para obtener el mejor flujo a partir de slidos a granel

El tamao de partculas: Entre mayor sea el tamao de la partcula, ms libre es el flujo de
slidos. Entre menor tamao de partcula, el flujo es ms difcil debido al aumento del grado
de compactacin del as partculas.
Contenido de humedad: La humedad es un problema ya que en ciertas cantidades puede
llegar a afectar el flujo de descarga.
El envejecimiento: Parece que mejora la capacidad de flujo de algunos materiales, puede ser
debido a la oxidacin de la superficie de las partculas, a la distribucin ms uniforme de la
humedad y al redondeo de las esquinas de las partculas que provoca el manejo del mismo.

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3. Alimentadores
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3.1. Introduccin

Los alimentadores son esenciales para modular la descarga de material desde un silo o tolva.
El diseo funcional de un alimentador se basa en las propiedades de flujo del slido a granel y
los requerimientos especficos de la aplicacin (gasto msico o volumtrico, limitaciones de
espacio, desgaste, corrosin, ensuciamiento, etc.).

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3. Alimentadores
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3.2. Tipo de alimentadores

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3. Alimentadores
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3.3. Descarga de depsitos

Las descargas se realizan mejor por un orificio situado en el fondo.

Generalmente un fondo cnico o piramidal conduce a una pequea salida circular cerrada con
una vlvula o a un alimentador rotatorio.
Por lo tanto, para iniciar el flujo y mantener el material en movimiento, con frecuencia se
requieren vibradores sobre las paredes del depsito o cuchillas rascadoras cerca del fondo del
depsito, o chorros de aire en la abertura de descarga.

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M de-Iriesgo y seguridad
4. Factores
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4.1. Manejo seguro de materiales

Entre las causas ms frecuentes de accidentes en el manejo manual de materiales se encuentran:

Desconocer el mtodo para levantar o descargar objetos en forma apropiada.
Levantar o transportar objetos demasiado pesados.
Recorrer distancias muy largas transportando materiales.
Sujetar incorrectamente o tomar objetos en forma inadecuada.
Apilar o retirar materiales de manera incorrecta.
No usar los elementos de proteccin personal, como zapatos de seguridad y guantes.

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M de-Iriesgo y seguridad
4. Factores
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4.2. Pasos para el levantamiento correcto

Para levantar con seguridad y eficiencia un objeto ubicado en el suelo tenga en cuenta:
Doblar las rodillas y mantener los brazos junto al cuerpo.
Mantener la espalda recta.
Realizar la fuerza con las piernas y los brazos.
La barbilla debe permanecer hacia adentro para que el cuello y la cabeza sigan la lnea recta de
la columna.
El agarre debe hacerse con toda la palma de la mano, para reducir el esfuerzo de los msculos
de los brazos y para evitar que la carga resbale.

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M de-Iriesgo y seguridad
4. Factores
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4.2. Pasos para el levantamiento correcto

Tenga tambin presente que antes de levantar un objeto debe limpiarlo de polvo, barro, aceite u
otro tipo de elemento que haga inseguro el agarre.
Recuerde que el cuerpo tiene una capacidad limitada para levantar y sostener peso.
Solicite ayuda cuando el peso y la forma de la carga sea irregular o supere los lmites
recomendados que para el hombre son de 25 kg y para la mujer de 12.5 kg.

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Gracias!!
Preguntas???

Fin