205 21520 Ma 317 0106

SUBDIRECCIN DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO A POZOS
GERENCIA DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS, DIVISIN MARINA

SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS
MANTENIMIENTO DEL QUEMADOR

CON CAPACIDAD DE 12 000 B.P.D.
CLAVE : 205-21520-MA-317-0106
GERENCIA DE PERFORACIN Y
MANTENIMIENTO A POZOS
AGOSTO DEL 2002
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PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
AGOSTO
MANTENIMIENTO DE POZOS, DIVISIN MARINA
/ 2002
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ELABOR:
REVIS:
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GRUPO DE
CONEXIONES
ECR
H
JCPD
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
MANTENIMIENTO MECNICO AL QUEMADOR (12 000 BPD)
HOJA DE AUTORIZACIN
PROPONEN:
_____________________________
ING. ERICK CABAAS RAMREZ
JEFE DE CONEXIONES
SUPERFICIALES
_____________________________
ING. JOS DEL C. PREZ DAMAS
SUPERINTENDENTE DE SERV.
AUXILIARES
CONFORME:
___________________________________
ING. RAL J. DE LA GARZA CASTILLO
SUBGERENTE. DE SERVICIOS A POZOS
AUTORIZA:
______________________________
M. I. CARLOS OSORNIO VZQUEZ
GERENTE DE PERFORACIN. Y MANTTO. DE POZOS
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GRUPO DE
CONEXIONES
ECR
H
JCPD
GRUPO DE TRABAJO
NOMBRE
Ing. Erick Cabaas Ramrez
Ing. Mario Ovando Ulloa
Ing. Ismael Galisteo Faras
Tc. Ramn R. Villa Garca
Tc. Miguel Trinidad Hdz.
CATEGORA
Jefe de Seccin
Ing. de Mantenimiento
Ing. de Mantenimiento
Jefe de Taller
Mecnico de Piso
DEPARTAMENTO
CSC
CSC
CSC
CSC
CSC
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ECR
H
JCPD
TABLA DE CONTENIDO
PGINA
1. OBJETIVO
2. MBITO DE APLICACIN
3. REVISIN Y ACTUALIZACIN
4. MARCO NORMATIVO
5. DEFINICIONES
6. RESPONSABILIDADES
7. REQUISITOS
10
8. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN

AMBIENTAL
13
9. DESARROLLO
15
10. DIAGRAMA DE FLUJO
21
11. ANEXOS
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1. OBJETIVO
Uniformizar criterios para la ejecucin segura y confiable de las actividades del
mantenimiento preventivo y/o correctivo del Quemador Marca Otis con capacidad de
12 000 BPD (barriles diarios), para mantenerlo en condiciones ptimas de operacin.
2. MBITO DE APLICACIN.
2.1
Este procedimiento aplica:

Al mantenimiento (trimestral y/o anual) preventivo y/o correctivo del
Quemador.
Al mantenimiento preventivo (trimestral y/o anual) del Quemador, que se
realiza en el taller mecnico de las instalaciones de CSC y a bordo de los
equipos de perforacin y mantenimiento de pozos, zona marina.
3.
REVISIN Y ACTUALIZACIN.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser

enviadas a la Gerencia de Perforacin y Mantenimiento a Pozos, quien realizar
la actualizacin de la misma.
Cualquier organizacin o grupo de trabajo de PEMEX Exploracin y Produccin
que sea usuario de este documento podr sugerir y recomendar modificaciones y/o
actualizaciones del mismo, de acuerdo al prrafo anterior.
Este documento se revisar y actualizar cada 5 aos o antes si las sugerencias o
recomendaciones de cambio lo justifican.
4. MARCO NORMATIVO.
Las normas, cdigos y estndares a los que se hace referencia, sern las ltimas
ediciones, completan este procedimiento y se aplicarn en lo que corresponda.
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4.1.
MARCO NORMATIVO LEGAL.
Procedimiento para Elaborar Procedimientos del SIASPA en PEP, clave 20023040-OP-109-0001, 2000.
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos, 1998.
Leyes Federales Sobre Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Medio Ambiente,

Editorial SEMARNAP-PROFEPA, 1997.
Cdigo Civil de Campeche, Editorial Anaya Editores, 1999.
5. DEFINICIONES.
5.1 CSC. Conexiones Superficiales de Control.
5.2 POA. Programa Operativo Anual.
5.3 POT. Programa Operativo Trimestral.
5.4 QUEMADOR. Arreglo de tuberas y quemadores empleado para eliminar
vapores sobrantes de combustible, situado generalmente cerca de un pozo
productor.
5.5 LNEA DE MATAR. Lnea de alta presin que conecta la bomba de lodo y el
pozo, y por la cual puede bombearse a ste un fluido de perforacin ms
pesado para controlar la amenaza de un descontrol.
5.6 CODO. Accesorio que permite conectar dos tuberas en ngulo menor a 180
grados, generalmente 90 45 grados.
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6. RESPONSABILIDADES.
JEFE DE SECCIN. Es responsable de:
6.1.
6.1.1 Elaborar el programa de mantenimiento trimestral y/o anual.

6.1.2 Autorizar las solicitudes de los requerimientos de equipos, materiales,
refacciones y servicios por contrato.
6.1.3 Aplicar y supervisar programas de proteccin al entorno ecolgico y
proteccin ambiental.
6.1.4 Verificar la aplicacin del sistema de calidad y seguridad en actividades
de mantenimiento.
INGENIERO DE MANTENIMIENTO. Es responsable de:
6.2.
6.2.1. Coordinar las actividades del rea de CSC, para mantener en ptimas
condiciones de operacin los equipos de perforacin y mantenimiento a
pozos.
6.2.2. Programar el personal, equipos, materiales y refacciones para ejecutar
el mantenimiento a los equipos y/o herramientas, a cargo de CSC.
6.2.3. Realizar seguimiento a los programas de mantenimiento por
especialidad.
6.2.4. Verificar el cumplimiento de las normas de seguridad y estndares de
calidad del personal a su mando.
JEFE DE TALLER. Es responsable de:
6.3.
2.1
Entregar oportunamente la orden de trabajo debidamente analizada y

autorizada al personal a su cargo.
2.2
Solicitar oportunamente los materiales, refacciones,

herramientas que se requieren en la ejecucin del trabajo.
equipo
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2.3
Dominar y conocer el procedimiento para el mantenimiento preventivo

del quemador.
2.4
Supervisar que el personal a su cargo cumpla con las medidas de

seguridad e higiene del reglamento vigente y verificar la correcta
aplicacin del procedimiento correspondiente.
2.5
Llevar un control del mantenimiento del equipo o herramienta, al que se

le sta dando mantenimiento correspondiente (preventivo/correctivo).
6.4.
JEFE DE MANTENIMIENTO. Es responsable de:
2.1
Seleccionar al personal y herramientas a usar para efectuar el

mantenimiento del equipo o herramienta.
2.2
Inspeccionar visualmente el estado en que se encuentra el equipo o

herramienta en cuestin.
2.3
Verificar que el trabajo realizado cumpla con las especificaciones

tcnicas y de calidad.
2.4
Efectuar una verificacin (check list) del embarque del equipo o

herramienta al que se le proporcion mantenimiento y que se enviar a
plataforma u otro distrito.
2.5
Llevar un control del equipo o herramienta, as como, registrar las

salidas y entradas de los mismos.
6.5.
OPERARIO ESPECIALISTA DIVERSOS OFICIOS. Es responsable de:
2.1
Conocer el desarrollo del procedimiento, as como su aplicacin.
2.2
Apegarse a las indicaciones que establece este procedimiento, de

existir duda, deber pedir informacin al jefe inmediato, hasta que
quede perfectamente aclarada.
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2.3
Cumplir con las normas de seguridad, proteccin ambiental e higiene

vigentes.
2.4
Verificar que el reporte de pruebas este correctamente elaborado y

entregarlo al Jefe de Mantenimiento. As como, registrarlo en su
bitcora.
2.5
Efectuar una verificacin (check list) del embarque del equipo o

herramienta al que se le proporcion mantenimiento y el que se enviar
a plataforma u otro distrito. As como, registrarla en su bitcora.
6.6.
OPERARIO BODEGUERO. Es responsable de:
6.6.1. Llevar un control de existencias de materiales y refacciones.

6.6.2. Solicitar las herramientas, materiales y refacciones con anticipacin
cuando sus existencias estn al mnimo recomendado.
6.6.3. Mantener almacenado, protegido, libre de polvo, humedad y otro
agente que dae los equipos, herramientas, materiales y refacciones.
6.7.
AYUDANTE DE TRABAJOS DE PERFORACION.
2.1
Conocer el desarrollo del procedimiento, as como su aplicacin.
2.2
Cumplir con las normas de seguridad e higiene vigentes.
2.3
Cumplir las rdenes del Operario Especialista para ejecutar los

mantenimientos a los equipos y herramientas programadas.
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7. REQUISITOS.
7.1
Orden de trabajo de mantenimiento autorizada.
7.2
Contar con la herramienta y el personal con su equipo de proteccin

adecuados para el trabajo de mantenimiento a realizar.
7.3
HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
7.3.1 Lquido desengrasante biodegradable para limpieza de piezas.
7.3.2 Grasa lubricante y grasa sellante.
7.3.3 Trapo o estopa.
7.3.4 Lijas grano: grueso, mediano y fino.
7.3.5 Brochas de 3 y 2 y/o pistola para aplicacin de pintura.
7.3.6 Pintura primaria anticorrosiva y pintura de acabado color rojo.
7.3.7 Escareador neumtico con lubricador.
7.3.8 Cepillo elctrico o neumtico con extensin o lubricador.
7.3.9 Cepillo de alambre.
7.3.10 Marro (de 12, 14 o 16 lb).
7.3.11 Llave steelson (# 14, 18, 24 y 36).
7.3.12 Estrobos (3/4 y 7/8) x 3 m de longitud.
7.3.13 Soldadura.
7.3.14 Grapas.
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7.3.15 Grilletes.
7.3.16 Tarrajas.
7.4
REFACCIONES.
7.4.1 Uniones de golpe de 3.
7.4.2 Cinta de tefln.
7.4.3 Pantalla.
7.4.4 Toberas.
7.4.5 Cable de acero.
7.4.6 Parrilla.
7.4.7 Abrazadera de 4.
7.4.8 Codos de 90 y codos de lnea.
7.4.9 Uniones de 1.
7.4.10 Codos de 1.
7.4.11 Tapones de 1.
7.4.12 Flat jets
7.4.13 ngulos de 3 y 4 de acero.
7.4.14 Tubera de 3 y 4 de acero.
7.4.15 Tubera de 1 para barandales.
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JCPD
7.5
EQUIPO.
7.5.1 Unidad Koomey de alta presin.
7.5.2 Gra (de 25 30 ton).
7.5.3 Montacargas.
7.5.4 Equipo completo de corte de soldador.
7.5.5 Mquina de soldar.
7.5.6 Diferenciales.
7.6
PERSONAL.
7.6.1 Jefe de Taller, N-32, J-7.
7.6.2 Jefe de Mantenimiento, N-28, J-7.
7.6.3 Operario Especialista, N-23, J7.
7.6.4 Operario Bodeguero, N-18, J7.
7.6.5 Ayudante de Trabajos de Perforacin, N-11, J-7.
7.6.6 Superintendente o Tcnico de Perforacin abordo.
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JCPD
8. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN AMBIENTAL.
8.1 Utilizar el equipo de seguridad personal (overol, guantes casco, lentes de
seguridad, orejeras o tapones para los odos, soporte ortopdico, botas con
casquillo, arns, etc.).
8.2 Ninguna persona permanecer dentro del rea acordonada destinada a la
prueba de presin hidrosttica. Vocear al personal para informar que se esta
realizando una prueba.
8.3 Por ningn motivo se permiten las bromas dentro del rea de trabajo.
8.4 Por ningn motivo el personal maniobrar directamente equipo que este en
movimiento, ni deber permanecer arriba o debajo de ste.
8.5 Colocar en los contenedores respectivos los residuos resultantes del
mantenimiento preventivo (grasa, aceite, empaques, estopa, piezas daadas,
etc.).
8.6 Realizar el mantenimiento sobre una charola recolectora de grasa y/o aceite.
8.7 Mantener el piso de trabajo libre de aceite, grasa o los residuos resultantes del
mantenimiento.
8.8 Los residuos lquidos resultantes de la limpieza de herramientas (agua,
desengrasante, aceites, etc.), se recolectan en un sistema de crcamo o presa
de asentamientos, los cuales se entregan a la compaa de servicio contratada
para su transporte a su planta de tratamiento.
8.9 Estrobar el equipo con los accesorios adecuados y de las partes del equipo
diseado para tal propsito.
8.10 El personal de seguridad de abordo deber colocar una cortina de agua, en
caso de realizar cortes con soplete, para evitar algn incidente.
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GRUPO DE
CONEXIONES
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8.11
Eliminar el cable de encendido manual (mensajero) del quemador, ya que si

se rompe puede ocasionar un accidente al personal.
8.12
Bloquear las vlvulas que vienen de los separadores y se interconectan con

los bajantes del quemador.
8.13
El Personal de Seguridad de a bordo, deber contar con el equipo contra

incendio y monitorear el rea para detectar posibles fugas de gas.
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CONEXIONES
ECR
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JCPD
9. DESARROLLO
9.1 El Jefe de la Seccin en colaboracin con el Ingeniero de Mantenimiento
definen el programa de mantenimiento trimestral, basndose en el Programa
Operativo Anual (POA).
9.2
El Ingeniero de Mantenimiento entrega el programa de

mantenimiento trimestral al Jefe de Taller de Conexiones Superficiales de
Control y da seguimiento a la realizacin del mantenimiento de los equipos y
herramientas especiales.
9.3
El Jefe de Taller recibe el programa de mantenimiento preventivo

trimestral y elabora la orden del mantenimiento, que contendr las
especificaciones tcnicas del equipo o herramienta especial. Asigna la orden de
trabajo al Jefe de Mantenimiento.
9.4
El Jefe de Mantenimiento recibe la orden de trabajo del

mantenimiento y se le asigna al Operario Especialista Diversos Oficios
correspondiente, proporcionndole el personal necesario para ejecutar el
mantenimiento preventivo.
9.5 En el caso de que el mantenimiento preventivo se realice a bordo del equipo de

perforacin, el Operario Especialista realizar las actividades siguientes:
9.5.1. Reportarse con el Superintendente y/o el Tcnico del equipo de
perforacin, para que se enteren del programa de mantenimiento a
realizar.
9.5.2. Si es necesario, solicitar un permiso de trabajo de la clase
correspondiente, con los encargados de seguridad (Compaa de
Seguridad a bordo y PEMEX).
El Operario Especialista en colaboracin con el Ayudante Trabajos de
Perforacin desarrollan las actividades de mantenimiento siguientes:
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GRUPO DE
CONEXIONES
ECR
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JCPD
9.6 Revisar y solicitar al Operario Bodeguero herramientas, materiales y
refacciones para ejecutar el mantenimiento.
9.7 Ubicar el quemador trasladarlo al rea de trabajo. Inspeccionar visualmente el
Quemador, anotar las anomalas existentes y proceder a realizar el cambio de
partes daadas.
9.8 Cambiar la estructura de la base de la pantalla. Aplicar el punto 8.5 (Medidas de
Seguridad y Proteccin Ambiental).
9.9 Cambiar la pantalla del quemador. Aplicar el punto 8.5 (Medidas de Seguridad y
Proteccin Ambiental).
9.10 Si es necesario reemplazar las siguientes partes del quemador. Aplicar el punto
8.5 (Medidas de Seguridad y Proteccin Ambiental).
9.10.1.
Toberas.
9.10.2.
Aspersores de agua (Flat Jets).
9.10.3.
Las lneas de desfogue de 3 y 4.
9.10.4.
Barandales y las lneas de enfriamiento.
9.11 Una vez realizado el cambio o sustitucin de las partes del quemador, realizar la
limpieza exterior del quemador. Aplicar el punto 8.5 (Medidas de Seguridad y
9.11.1.Utilizar el cepillo neumtico o elctrico sobre la superficie exterior de la
tubera.
9.11.2.Aplicar desengrasante biodegradable para limpiar.
9.11.3.Aplicar pintura primaria anticorrosiva RP6 o RP24 y posteriormente,
aplicar pintura de acabado color rojo.
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GRUPO DE
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ECR
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JCPD
NOTA. Si se tiene contrato con la compaa, enviar el quemador para sandblastear.
9.12 Anexar cables de acero, tensores, grilletes y grapas para su instalacin en los
equipos de plataforma marinos.
9.13 Almacenar el quemador, mientras se llega la fecha de envi al equipo en donde
ste operar. Adems, etiquetar el equipo con la fecha de terminacin del
mantenimiento e indicar el programa que le corresponde. Continuar en la
actividad 9.29.
MANTENIMIENTO A BORDO
9.14 Inspeccionar los componentes del quemador, (reemplazarlos si es necesario),
Aplicar el punto 8.5 (Medidas de Seguridad y Proteccin Ambiental).
9.14.1 Pantalla.
9.14.2 Toberas.
9.14.3 Barandales.
9.14.4 Cables o tirantes.
9.14.5 Vientos del quemador.
9.14.6 Parrillas.
9.15 Realizar limpieza o lavado de las lneas con la unidad de alta presin, se le
inyecta agua a travs del rbol de estrangulacin hasta que el agua salga
limpia. Aplicar el punto 8.8 (Medidas de Seguridad y Proteccin Ambiental).
NOTA. Tirar polvo qumico absorbente de hidrocarburos (aproximadamente 59 kg),
en el agua para evitar la contaminacin del mar.
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REVIS:
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GRUPO DE
CONEXIONES
ECR
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JCPD
9.16 Proceder a cambiar pantalla: cortar la base, las lneas de enfriamiento y las
lneas de toberas. Aplicar el punto 8.5 (Medidas de Seguridad y Proteccin
Ambiental).
9.17 Sacar la pantalla de su base, auxilindose con malacates neumticos, y apoyo
de la gra. Posteriormente se hace su orden de embarque para enviarla al taller
de CSC, en este lugar se documenta para darla de baja.
9.18 Colocar la pantalla de reemplazo, utilizar malacates neumticos y apoyarse con
la gra. Aplicar el punto 8.5 (Medidas de Seguridad y Proteccin Ambiental).
9.19 Realizar el cambio de toberas, en caso de que sta este muy apretada, aplicar
un calentamiento con el soplete, para desenroscarla con facilidad. Aplicar el
punto 8.5 (Medidas de Seguridad y Proteccin Ambiental).
9.20 Realizar la limpieza a las toberas gas-aceite e instalarlas. Aplicar el punto 8.5
(Medidas de Seguridad y Proteccin Ambiental).
9.21 Realizar cambio de barandales: Cortar barandales daados e instalar los de
reemplazo. Aplicar el punto 8.5 (Medidas de Seguridad y Proteccin Ambiental).
9.22 Realizar cambio de cables e instalar los diferenciales con capacidad de 5 Ton,
en la subestructura del piso de produccin. Los estrobos utilizados deben estar
de acuerdo a la longitud requerida, para llegar a la punta del quemador. Aplicar
el punto 8.5 (Medidas de Seguridad y Proteccin Ambiental).
9.23 Amarrar con cable de acero el quemador para izarlo, de modo que los cables
queden flojos y poder extraer las grapas o perros. De este modo se realiza el
cambio de los tirantes del viento del quemador. Aplicar el punto 8.5 (Medidas de
Seguridad y Proteccin Ambiental).
9.24 Una vez realizado el cambio o sustitucin de las partes del quemador, realizar
la limpieza exterior del quemador. Aplicar el punto 8.5 (Medidas de Seguridad y
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ECR
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16.1
Utilizar el cepillo neumtico o elctrico sobre la superficie exterior de la

tubera.
16.2
Aplicar desengrasante biodegradable para limpiar el xido.
16.3
Aplicar pintura primaria anticorrosiva RP6 o RP24 y posteriormente,

aplicar pintura de acabado color rojo a la estructura y de color amarillo a
los barandales.
9.25 Efectuar la prueba hidrosttica.

9.1
Llenar con agua a presin las lneas de enfriamiento, lnea de can, y

toberas.
9.2
Inspeccionar que no estn obstruidas, para que queden en condiciones

ptimas de operacin.
Esta prueba la efecta la compaa certificadora en colaboracin con el Operario

Especialista, Jefe de Mantenimiento y Jefe de Taller, y personal de a bordo
(Superintendente, Personal de Seguridad Industrial y Ayudante C de
Produccin). El quemador se someta a la presin de trabajo.
9.3
Primero se efecta una prueba a baja presin de 300 a 500 psi.
9.4
Despus se realiza la prueba a alta presin de 3 500 a 5 000 psi.

Durante 15 minutos.
9.26 Si se observaron fugas durante la prueba hidrosttica, realizar los cambios

convenientes y regresar a la actividad 9.25.
9.27 En caso contrario, el quemador esta listo para operar.
9.28 En caso de haber realizado el mantenimiento a bordo:
9.1
El Operario Especialista llena la orden de mantenimiento y entrega

copia al Superintendente y/o Tcnico del equipo, para firma de
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APROB:
GRUPO DE
CONEXIONES
ECR
H
JCPD
conformidad. Posteriormente, en
mantenimiento a su jefe inmediato.
9.2
tierra
entrega
la
orden
de
En caso contrario, el Operario Especialista llena la orden de

mantenimiento realizado y entrega copia al Jefe de Taller.
NOTA. El reporte de trabajo de mantenimiento debe ser firmado por el Operario

Especialista o Jefe de Taller del rea de CSC (de tierra), quien realiza o supervisa
el mantenimiento.
9.29 Realizar limpieza general del rea donde se efecto el mantenimiento y de la
herramienta utilizada.
Nota: Siempre que haya sustitucin de alguna pieza o refaccin, el Operario
Especialista Mecnico informar al Jefe de Mantenimiento. El Jefe de
Mantenimiento y el Operario Bodeguero revisarn las existencias de materiales y
refacciones del almacn. El Jefe de Mantenimiento har la solicitud de las mismas y
posteriormente se las entregar al Operario Especialista Mecnico. En caso de
que no haya existencia en el almacn el Jefe de Mantenimiento solicitar
autorizacin al Jefe de Taller, para su adquisicin por medio de una compaa de
servicio.
9.30 El Operario Especialista llena la orden del mantenimiento y la entrega al Jefe
de Mantenimiento, as como tambin, elabora su reporte diario de actividades.
9.31 El Jefe de Mantenimiento da el visto bueno del mantenimiento y entrega la
orden del mantenimiento realizado al Jefe de Taller.
9.32 El Jefe de Taller recibe la orden del mantenimiento e informa al Ingeniero de
Mantenimiento de los resultados obtenidos. Anota en su bitcora el
mantenimiento realizado para su control.
9.33 El Ingeniero de Mantenimiento recibe la orden del mantenimiento realizado,
controla y archiva dicha orden.
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REVISIN: PRIMERA
ELABOR:
REVIS:
APROB:
GRUPO DE
CONEXIONES
ECR
H
JCPD
10.DIAGRAMA DE FLUJO
JEFE DE
SECCIN
INGENIERO
MANTTO.
JEFE DE
TALLER
JEFE DE
MANTTO.
OP. ESP.,
AYUDANTE
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
INICIO
INICIO
1. Definen
el
programa
mantenimiento trimestral.
de
2. Entrega
el
programa
de
mantenimiento al Jefe de Taller.
3. Elabora la orden de mantenimiento
y se la asigna al Jefe de
Mantenimiento.
4. Entrega la orden de trabajo al

Operario
Especialista
y
proporciona personal para la
ejecucin del mantenimiento.
SI
6
NO
5. Solicitan herramientas, materiales y

refacciones necesarias.
6. El mantenimiento se realiza a
bordo?
NO: Continuar en la actividad 7.
SI: Continuar en actividad 16.
7. Localizar y trasladar el equipo al

rea de trabajo.
8. Inspeccionar visualmente el equipo,

reportar las anomalas al jefe
inmediato.
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MANTTO.
JEFE DE
TALLER
JEFE DE
MANTTO.
OP. ESP.,
AYUDANTE
I
9
9. Cambiar la estructura de la base de

la pantalla.
10
10. Cambiar la pantalla del quemador.
11
11. Reemplazar: Toberas, Flat Jets,

lneas de desfogue, barandales y
lneas de enfriamiento.
12
12. Realizar la limpieza exterior del

quemador.
13
13. Aplicar
pintura
primaria
anticorrosiva y pintura de acabado
color rojo.
14
14. Anexar cables de acero, tensores,

grilletes y grapas para su
instalacin en plataforma.
15
15. Almacenar el quemador y etiquetar

el equipo con la fecha de
terminacin del mantenimiento.
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AYUDANTE
INICIO
A
16
MANTENIMIENTO ABORDO
16. Reportarse
con
Superintendente o Tcnico
Equipo de Perforacin.
el
del
17
17. Solicitar un permiso de trabajo de la

clase que se necesite.
18
18. Inspeccionar: Pantalla, toberas,

barandales, cables o tirantes y
vientos del quemador.
19
20
21
19. Realizar lavado de las lneas con la

unidad de alta presin.
20. Tirar polvo qumico absorbente de
hidrocarburos en el agua para
evitar la contaminacin del mar.
21. Proceder a cambiar pantalla: cortar
la base, las lneas de enfriamiento y
las lneas de toberas.
22
22. Sacar la pantalla de su base,

auxilindose
con
malacates
neumticos, y apoyo de la gra.
23
23. Colocar la pantalla de reemplazo,

utilizar malacates neumticos y
apoyarse con la gra.
24
25
II
24. Realizar el cambio de toberas.

25. Realizar la limpieza a las toberas
gas-aceite e instalarlas.
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AYUDANTE
II
26
26. Realizar cambio de barandales:

Cortar barandales daados e
instarlos de reemplazo.
27
27. Realizar cambio de cables

instalar los diferenciales.
28
28. Realizar la limpieza exterior y

aplicar pintura primaria y pintura de
acabado.
29
29. Efectuar prueba hidrosttica:
C
29
29
NO 30. Se observaron fugas durante la

prueba hidrosttica?
3
SI:
Continuar
en la actividad 31.
0
SI
NO: Continuar en la actividad 32.
31
31. Realizar los cambios necesarios
para la correccin de la fuga.
32
33
III
32. Realizar limpieza general del rea

donde se efecto el mantenimiento
y de la herramienta utilizada.
33. Almacenar el equipo y etiquetar con
fecha
de
terminacin
de
mantenimiento.
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AYUDANTE
III
34
35
35. Llenar la orden de mantenimiento y

entregar copia al Superintendente
y/o Tcnico del Equipo.
36
36. En tierra entregar copia al Jefe de

Mantenimiento.
37
38
34. Hacer un reporte de las actividades

realizadas al quemador.
37. Entregar
la
orden
del
mantenimiento realizado al Jefe de
Taller.
39
38. Informa
al
Ingeniero
de
Mantenimiento de los resultados
obtenidos. Anota en su bitcora el
mantenimiento realizado para su
control.
FIN
39. Recibe la orden del mantenimiento

realizado, controla y archiva dicha
orden.
FIN DE PROCEDIMIENTO
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11. ANEXOS
Figura 1. Quemador.

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SUBDIRECCIN DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO A POZOS

GERENCIA DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS, DIVISIN MARINA

MANTENIMIENTO DEL QUEMADOR

AGOSTO DEL 2002

8. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN

10. DIAGRAMA DE FLUJO

Este procedimiento aplica:

Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser

MARCO NORMATIVO LEGAL.

Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos, 1998.

Leyes Federales Sobre Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Medio Ambiente,

Cdigo Civil de Campeche, Editorial Anaya Editores, 1999.

6.1.1 Elaborar el programa de mantenimiento trimestral y/o anual.

Entregar oportunamente la orden de trabajo debidamente analizada y

Solicitar oportunamente los materiales, refacciones,

Dominar y conocer el procedimiento para el mantenimiento preventivo

Supervisar que el personal a su cargo cumpla con las medidas de

Llevar un control del mantenimiento del equipo o herramienta, al que se

JEFE DE MANTENIMIENTO. Es responsable de:

Seleccionar al personal y herramientas a usar para efectuar el

Inspeccionar visualmente el estado en que se encuentra el equipo o

Verificar que el trabajo realizado cumpla con las especificaciones

Efectuar una verificacin (check list) del embarque del equipo o

Llevar un control del equipo o herramienta, as como, registrar las

OPERARIO ESPECIALISTA DIVERSOS OFICIOS. Es responsable de:

Conocer el desarrollo del procedimiento, as como su aplicacin.

Apegarse a las indicaciones que establece este procedimiento, de

Cumplir con las normas de seguridad, proteccin ambiental e higiene

Verificar que el reporte de pruebas este correctamente elaborado y

Efectuar una verificacin (check list) del embarque del equipo o

OPERARIO BODEGUERO. Es responsable de:

6.6.1. Llevar un control de existencias de materiales y refacciones.

AYUDANTE DE TRABAJOS DE PERFORACION.

Conocer el desarrollo del procedimiento, as como su aplicacin.

Cumplir con las normas de seguridad e higiene vigentes.

Cumplir las rdenes del Operario Especialista para ejecutar los

Orden de trabajo de mantenimiento autorizada.

Contar con la herramienta y el personal con su equipo de proteccin

Eliminar el cable de encendido manual (mensajero) del quemador, ya que si

Bloquear las vlvulas que vienen de los separadores y se interconectan con

El Personal de Seguridad de a bordo, deber contar con el equipo contra

El Ingeniero de Mantenimiento entrega el programa de

El Jefe de Taller recibe el programa de mantenimiento preventivo

El Jefe de Mantenimiento recibe la orden de trabajo del

9.5 En el caso de que el mantenimiento preventivo se realice a bordo del equipo de

Aspersores de agua (Flat Jets).

Las lneas de desfogue de 3 y 4.

Barandales y las lneas de enfriamiento.

Utilizar el cepillo neumtico o elctrico sobre la superficie exterior de la

Aplicar desengrasante biodegradable para limpiar el xido.

Aplicar pintura primaria anticorrosiva RP6 o RP24 y posteriormente,

9.25 Efectuar la prueba hidrosttica.

Llenar con agua a presin las lneas de enfriamiento, lnea de can, y

Inspeccionar que no estn obstruidas, para que queden en condiciones

Esta prueba la efecta la compaa certificadora en colaboracin con el Operario

Primero se efecta una prueba a baja presin de 300 a 500 psi.

Despus se realiza la prueba a alta presin de 3 500 a 5 000 psi.

9.26 Si se observaron fugas durante la prueba hidrosttica, realizar los cambios

El Operario Especialista llena la orden de mantenimiento y entrega

En caso contrario, el Operario Especialista llena la orden de

NOTA. El reporte de trabajo de mantenimiento debe ser firmado por el Operario

4. Entrega la orden de trabajo al

5. Solicitan herramientas, materiales y