Universidad Nacional Daniel Alcides Carrin

Facultad de Ingeniera
Escuela de Formacin Profesional de Ingeniera Civil

INTRODUCCION
El c on cr e to e s u n m at er ia l d b i l en tr a c ci n, po r l o t an t o se le u sa j un t o c on a c er o de
refu erz o ca p az de r es i st i r l os es fu erz os d e tra c ci n . P or e je mp l o , e n un a v ig a s om e ti d a a
fle xi n , el c on cr et o s e e n car ga d e re si s ti r la s c om pre s io ne s y l as barr as de a c er o
l on gi t ud i na l , c o l o ca da s cer c a d e la s up erf i ci e en tr ac c i n , se en c arg a de r es i st ir l as
tra c c io n es or i g in ad as p o r l a f lex i n. A d ic i o na lm e nt e s e su e le co l o car r ef u erz o tr an sv er sa l
en l a f or m a de e str i b os , qu e ay u da n a r es i st ir l os e sf uerz o s de tr ac c i n di ag o na l en e l
c on cr et o c au sa d os p or l as fu er za s c or ta nt e s.
El a cer o t am b i n se u ti l iz a par a ay ud ar a l c on cr et o a s o p ort ar l o s esf u erz os d e
c omp re si n, p or ej em p l o en e l ca so d e la s c ol u mna s o el em en t os q ue tra b aj an a f l ex o
c omp re si n. E s t o ay ud a a r e d uc ir l as s e cc i o ne s t ran sv er s al es d e la s c o lu mna s y s e pu ed e
en te n der s i s e co m p ar a l a r e s is te n ci a en c om pre s i n de u n co n cre t o nor m al , di ga mo s 21 0
kg/ cm 2, c on l a r e si s te n c ia de l a c er o d e ref u erz o q u e u t il iz am os en n ue str o m ed i o e s de
42 00 k g/ c m 2 , e s de c ir c ad a ce n t me tr o c u adr a d o de a cer o eq u iv a le a 20 cm 2 d e c on cr et o
tra b aj an d o e n c om pr e si n .
Par a q ue e l a cer o tr a ba je de m a ner a ef e ct i v a es ne c es ar io q ue e xis t a u na fu ert e
ad her e nc i a en tr e el c o ncr e t o y e l a cer o , p ara a se gur ar q ue n o oc urr an m ov im ie nt o s
rel a tiv o s ( de s li zam i en t o s) en tr e la s bar ra s de r efu erz o y e l c o ncr e to ci rcu n da n te . E s ta
un i n o a dh er e n ci a , pr ov ie ne b si c am en te de tre s f u en te s: la a d he si n q u m ic a q ue exi s te
en tre el ac er o y c on cr et o , la r ug o si da d n a tur a l q ue ti en e n la s s up erf i c ie s d e l r ef uerz o d e
ac er o la m i n ad o e n ca l ie nt e y d e l as c orr ug a ci o n es (re sa l te s) c o n l as c ua l es s e f abr i c an l as
barr as d e r ef uer zo c o r r ug ad as . E st a l t im a fue n te es la m s i mp or ta nt e par a l a
ad her e nc i a, y so l o es t pr e se n te e n la s barr as c orr ug ad as , en l a s barr as l is as s o la me n te
exi s te n la s d os pr im e r a s fu en te s .
Ad ic i o na lm en t e ex i st en o tr a s car a ct er s t ic a s qu e co n du c en a un c om po rt am ie n to
sa t isf a ct or i o de l c on ju n t o ac er o - c o n cre t o , e st a s s on:

Lo s c oe fi c ie n te s de di l at ac i n tr mi c a de l a c ero y d e l c on cr et o s o n s im il a res . Es t o
per m i te q ue n o s e f or m e agr i et am ie n to e n el c o n cre t o de b id o a la s de fo r ma ci o ne s
tr m i c as .

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E l c o ncr e to qu e r o de a a la s b arra s d e r ef uerz o q ue pr ov ee u n a bu e na pr o te c ci n

c on tr a l a c or r os i n d el a cer o .

La r es is t en c ia a l f u eg o de l ac er o de sp ro t eg id o n o es b ue na , p or su a l ta
c on du c t iv i d ad tr m i c a y por e l h e ch o de q ue sus pr op ie d ad es m e c ni c as se
r ed u ce n n ot a bl em en te c ua nd o e s ex pu es t o a te mper a tur a s e l ev a da s: El c on cr et o
pr o t eg e a l a c er o d e l a exp o si c i n a t em per a t ura s e lev a da s , c om o la s q ue se
pr o d u ce n e n un i nc e nd i o , p erm it i en d o a um en t a r el t ie mp o de ex p os i ci n a la s
tem p er a t ur a s al t as q ue es c ap az de r e si s tir u na es tru c t ura .

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BARRAS DE REFUERZO LAMINADAS EN CALIENTE

El r ef uer z o d e a c er o se d is tr ib uy e no rma lm en te e n barr a s o v ari ll a s de se c c i n
nor ma lm en t e c ir cu l ar , c on r es al t es o c orr ug a c io ne s e n l a s u perf i c ie par a me jo rar la
ad her e nc i a c on e l c on cr et o . L o s a cer os li s os c a si n o se u sa n c om o ref ue r zo , sa lv o el d e
q ue s e u t i liz a en n ue s tr o m ed i o par a e l r ef ue rzo de re tra c c i n y t em per at ur a e n l os
al ig er ad o s.
En l a f ig ur a s e m ue str a l os pr in c i pa le s ti p os de c orr ug ac i on e s d e l o s a c er os de ref ue rzo ,
el a c ero qu e se u t i li za e n nu es tr o me d io ti e ne r es al t es s im i lar es a l a te rcer a c o lu mn a d e
la fi gur a . L a n or m a A S TM A6 15 e sp e cf i c a l a a l tur a m ni ma qu e de be n te ner l as
c orru ga c i on es , el e sp a ci am ie nt o e ntr e la s c orru ga ci o ne s y l a in c li n ac i n de l o s m is mo s .

En la t a bl a ad a pt ad a d e l a AS T M, s e r es um en l as pri n c ip al e s car a ct er s t ic as d e la s v ari l la s

de r ef uer z o . L a s b ar r as de pr od u c ci n na c io n al se aj u nt an a es t as c ara c ter st i ca s .

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Las pr od u c tor a s d e a c er o en l os E s ta d os Un i do s di s ti ng ue n l os di s t in t os d i me tr os
as ig n n d ol e u n n m er o r el a ci o na d o c o n e l di m etr o de la b arra exp re sa do e n o c tav o s d e
pu lg a da . Po r e je m p l o:

La bar r a # 5 e s de 5/ 8

La bar r a # 6 e s de 3/ 4 , e tc .

Las b arr as d e pr o d u cc i n na c io n al v i e ne n en l o ng it u de s de 9 m , ba j o pe d id os A cer o s

Are qu ip a pu e de fa br ic ar bar r a s d e 12 m de l on gi tu d .
Sid er Per u y A cer os Ar eq ui p a f abr i ca n , ad i ci o na l men t e de l as b arra s de 3/ 8 , 1/ 2 , 5 / 8 ,
3/ 4" , 1 y 1 -3 /8 , l as ba r r as de 8 mm y de 12 m m y Ac er os Ar e qu i pa la s barr as de 6 mm
c orru ga da s .

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C ALID ADES D EL ACERO DE REF UERZO

Las pri n c ip a le s c ar a c ter st i ca s q ue de be n d e t en er l as v ar i l la s o b arr as d e r ef uerz o e s t n
es cr it as e n la n or m a Pe r ua na ar t ic u l o 3 . 4 y en A C I - 0 2 ar t cu l o 3. 5 .
Lo s a ce ro s de r efu er z o qu e s e p r o d uc e n e n e l Per (S i der Per u , A cer o s Are qu ip a) de b en
de c um pl ir c o n a lg u na d e l a s s ig u ie n te s nor ma s.

Nor m a P er u an a I ti n te c 3 41 .0 3 1 - A -4 2 Gra d o 6 0

Nor m a AS T M A6 15 . A c er o de gra d o 6 0

Nor m a AS T M A7 06 , A c er o de ba j a a l ea c i n , s o l d ab le , gra d o 60 .

La N orm a A6 1 5 c ub r e to do s lo s a c ero s d e re fu er zo q u e se u ti l iza n co n m ayo r fre c ue nc i a,

en n ue s tr o m e di o s o n pr c t i cam e nt e l os n i co s q ue u t il iz am o s. L a c it a da nor ma , n o l im i ta
la c om p os i c i n qu m i ca de l os a ce ro s , s a lv o e l c on t en i do d e Fo sf or o .
La N or ma A7 06 c u br e l os ac er os p ara a pl i c ac i on e s e sp e ci a le s e n l os c ua l e s l a s ol da b i li da d ,
fa ci l id a d d e d o b la d o y l a d u ct i l id ad , se an c o ns i der a ci o ne s imp or t an te s par a la el e cc i n
de l ac er o. L im it a la c om po s i ci n q u m i ca de l a c er o d e ta l m o d o qu e e l c arb o n o
eq u iv a le n te se a m en or qu e e l 0. 5 5 % . El c ar bo no e qu iv al en t e s e ca l cu l a e n f un c i n de l
c on te n id o d e Car b on o , Ma ng a ne so , C o bre , N q u el , Cr om o , Mo l ib d en o y Va na d io .
Las c a li d ad es d e a c er o q ue c ubr e la N orm a AS T M y q ue e s p o si b le em p le a r c om o r ef uerz o
par a e l co n cr e t o , s e r e sum e la ta b la , s e i n di c a e l e sfu erz o d e f lu e nc ia ( fy) m n im o y

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mx im o , el e sf uer z o u l t i m o m n im o , a es t e l t i mo t am bi n se l e d en o mi na re s is te n c ia a
la tr a cc i n.
Fy m i n

Fy m x .

Fu mi n

(k g/ cm 2)

(kg/ cm 2)

(kg/ cm 2)

A61 5

28 00

---

42 00

60

A61 5

42 00

---

63 00

---

75

A61 5

53 00

---

70 00

---

60

A70 6

42 00

55 00

56 00

1. 25

Gra d o

AS T M

40

Fu /fy mi n
---

Ca b e r es al t ar qu e en e l Per . Ta n to A cer o Ar eq u ip a S .A c om o S i der Per u , lo s ni c os

pro d u ct or es de a cer o c or r ug ad o , s o l o f abr i ca n ac er o d e g ra d o 6 0. La may or a de a cer o
di s po n ib l e e n n ue st r o m ed i o , se aj u st a a la n orm a AS T M A 61 5 . A c er o Ar e qu i pa b aj o
pe d id o , fa br ic a a ce r o A 7 06 s o l o e n l os di m et ro s de 5 / 8 ,3 /4 y 1 . Es t e a cer o e s s o ld a bl e,
de sgr a ci ad am en t e e s m s car o qu e el A6 15 y s u us o n o s e ha d if un d id o .

PROPIEDADES MECANICAS DE LAS BARRAS DE REFUERZO

ESFUERZO -DEFORMAC ION
La fi gur a d e M ac Gr e g or m ue s tr a curv as t p i ca s i de al iz ad a s esf u erz o - d ef orm ac i n, de l o s
ac er os d e r ef u er z o Gr a do 40 ,6 0 y 75 . T am bi n s e m u es tr a en l ne a p un te a da la c urv a
t p i ca p ar a l os a la m br es c on l os c u al es s e f abr i ca n la s m al l as e le c tr o s o ld ad as .
Par a l os a cer os gr ad o 40 y 60 s e ob serv a n c l ara me nt e la s pl a taf or ma s d e f l ue n ci a m ie n tra s
qu e l o s a cer o s d e m ay or r es is te n c ia , c om o el gr a do 75 y lo s a l am bre s p a ra ma l la e l e ctr o
so l da da s , y a n o ex hi b en ta l p la ta for ma .
Lo s a c er os de Gr a do 6 0 pu ed e n o n o pr es en t ar l a p l at af orm a de fl u en c ia , de pe nd i en d o de
la co mp o si c i n qu m i ca y d e l pr oc e so de f abr i ca c i n . En e l c a so qu e n o ex is t a un a f lu en c ia
c lar a, La n or m a AS T M e s pe c if ic a qu e la fl ue n c ia s e c a lc u lar a par a un a def orm ac i n d e 0. 5
% p ara e l gr a do 6 0 y un a de for m a c i n de 0 . 35 % par a el gra d o 75 .

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El a lar ga m i en t o o el o ng ac i n es un a me d id a d e la du c ti l i da d d el ac er o. Ob s rv e se e n l a
ta b la qu e l a N or m a AS T M ex ig e p ara e l a c er o A 70 6 u na e l o ng ac i n m ni ma a lre d ed or d e l
50% m ay or q ue l a c or r e sp o nd ie n te al a c er o f a br i ca do ba j o al A 61 5 , p or l o ta n t o el A 70 6
es ba s ta nt e m s d c t i l y su em pl e o e s m s r ec o men d ab le e n l as zo n as d e a l ta si sm i ci d ad .

De s ig na c i n

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A61 5

A70 6

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Gra d o 6 0

Gra d o 6 0

Ba r r a s # 3, 4 ,5 ,6

9%

14%

Ba r r a s # 7, 8

8%

12%

Ba r r a s # 9, 10 , 11

7%

12%

COEF ICIE NTE DE DI LTAC ION TER MICA

Su v a l or es m uy s im i la r al d el c o n cre t o, e s to e s u na gra n v en t aj a pu es no s e pre se n ta n
te ns i o ne s i n ter na s e n tr e r efu er z o y co n cre t o por lo s ca mb i os de t emp er a tur a de l m ed i o.
Amb o s t i en de n a c on tr a er s e y di l at ar se de m od o si mi l ar.
C oef i c ie n te de d i la t ac i n d e l co n cre t o = 10 * 10 - 6
C oef i c ie n te de d i la t ac i n d e l a c er o = 1 1 *1 0 - 6
MALEAB ILID AD
Est a pr op ie d ad s e g ar a n ti za a tr av e s d e un a pru eb a qu e co n si s te en d o bl ar en fr io u na
v ari l la d e ac er o alr e de d or de u n pi n s in q ue e st a s e as t il l e en s u par te e xte ri or . E l d o b le z
de be ser d e 1 80 p ar a l a s v ar i ll a s d e t o da s la s de no mi n ac i o ne s ex c ep t o p ara l as # 14 y # 18
cuy o d o bl ez es de 9 0 . E l di m etr o de l p in v ar a de a cu er do a l a v ar i ll a s er e ns ay ad a .

Dimetro del pin acero

Dimetro del pin acero

A-615, A-616, A-617

A-706

# 3, # 4 , # 5

3. 5 d h

3 dh

# 6, # 7 , # 8

5 dh

3 dh

# 9, # 1 0, # 1 1

7 dh

3 dh

# 14 y # 1 8

9 dh

3 dh

Denominacin

OXIDACIN
El acero debe estar libre de xido durante su colocacin pues s te perjudica la
adherencia con el concreto. Si las varillas lo pres entan, deben limpiars e con
escobilla de acero o con chorro de arena. El xido reduce la s eccin transversal de
las varillas af ectando directamente su capacidad res istente. Durante el proceso
constructivo debe ver ificarse que esta disminucin no s ea cr tica.

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El volumen del xido es igual a siete veces el volumen del acero. Si el refuerzo se
oxida dentro del concreto, aumentar de volumen y el recubrimiento se
desprender . Con el ingr eso del oxgeno la reaccin se llevar a cabo ms
rpidamente y la armad ura terminar por corroerse totalmente.
(E. HARSEM, 2005)

CALIDADES DE ACERO DE REFUERZO

Las principales car actersticas que deben tener los aceros de refuerzo, estn
descritas en la norma peruana en el artculo 3.4 y en ACI -02 artculo 3.5.
Los aceros de r efuerzo que se producen en el Per (SiderPeru, Aceros Arequipa)
deben cumplir con alguna de las siguientes normas:

Norma peruana NTP 3 41.031 y 339.186. Acero grado 60.

Norma ASTM A615. Acero Grado 60.

Norma ASTM A706. Acero d e baja aleacin, s oldable. Grado 60.

La norma A615 cubr e los aceros de refuerzo que se utilizan con mayor frecuencia,
en nues tro medio son prcticamente los nicos que utilizamos. La citada norma,
no limita la compos icin qumica de los aceros, salvo el co ntenido de fosforo.
La Norma A706 cubre los aceros para aplicaciones especiales en las cuales la
soldabilidad, la facilidad de doblado y la ductilidad, sean consideraciones
importantes para la eleccin del acero. L imita la composicin qumica del acero d e
tal modo que el car bono equivalente s ea menor que el 0.55%. El carbono
equivalente se calcula en funcin del contenido de Carbono, Manganeso, Cobr e,
Nquel, Cromo, Molibdeno y Vanadio.
Las calidades del acer o que cubre la Norma ASTM y que es posible empl ear, como
refuerzo para el concreto, s e resumen en la tabla. Se indica el esfuerzo de f luencia
(fy) mnimo y mximo, el esfuerzo mx imo o ultimo (fu) mnimo, a este ltimo
tambin se le denomina resis tencia a la traccin.

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Gr a d o

AS T M

fy mi n

fy m x

fu m i n

fu/ fy

40

A61 5

28 00

42 00

60

A61 5

42 00

63 00

75

A61 5

53 00

70 00

60

A70 6

42 00

55 00

56 00

1. 25

80

A70 6

56 00

69 00

70 00

1. 25

Cabe resaltar que en el Per, tanto Acero Arequipa S.A. como lder SiderPeru, los
nicos productores de acer o corrugado, solo fabrican acero de ref uerzo Grado 60
que se ajusta a la N orma ASTM A615. Acero Arequipa fabrica acero A706 en
dimetros de 3/8 a 1 3/8. Este acero es s oldable, des afortunadamente es ms
caro que el A615 y su uso no se ha difundido.
La Norma ASTM A615 fija nicamente los valores mnimos de fy y de fu, no
especifica un valor mximo para fy. En contraste la norma A706 si especifica un
valor mximo par a el esfuerzo de fluencia fy. Adicionalmente la A706 especif ica un
valor mnimo del cociente fu/fy esto o bliga a que los aceros tenga una zona
franca de endur ecimiento por deformacin. La intencin de es ta disposicin es
lograr que la longitud de las rotulas pls ticas, que pueden formarse en los
extremos del elemento durante sismos severos, sea mayor. Mient ras mayor sea la
relacin entre el momento mx imo (normalmente asociado a fu) que puede
desarrollar la s eccin en comparacin al momento de f luencia, mayor ser la
longitud de la rtula plstica y mayor ser la capacidad de rotacin inelstica del
elemento.
En general los fabr icantes de acero se preocupan por cumplir con el valor mnimo
de fy. Los ensayos de labor ator io indican que el valor de fy real puede ser mayor
que el nominal, no e s de extr aar valores de fy un 10% a 30% por encima del
nominal, tal como se aprecia en la figura siguiente correspondiente a muestras de
la produccin de acero grado 60 en los EE. UU. En esta mues tra el 10% de los

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ensayos mostraron un fy mayor que 80 ksi es decir, 33% mayor que el valor
nominal, con un coeficiente de variacin cercano al 9% y muy pocos resultados por
debajo del fy nominal.
Un valor de fy real muy por encima del nominal (el utilizado para el diseo) no es
conveniente, ya que el elemento ten dr una marcada sobreres istencia en flexin
la que puede ocasionar una falla frgil por esfuerzo cortante y/o por adherencia.
Por esta razn la nor ma A706 establece un valor mx imo para la fluencia. (Ver la
tabla anterior)

(OTAZZI PASINO, 2012)

ESPACIAMIENTO DEL ACERO DE REFUERZO

El espaciamiento mnimo entre barras de refuerzo que especifica la norma,
obedece a la necesidad de garantizar el flujo del concreto fresco dentro de los
espacios libr es entre las barras y entre esta s y el encofrado, de tal modo que no
generen cangr ejeras en el concreto.
El espaciamiento mnimo tambin asegura la adherencia entre las barras y el
concreto. Si las barras de una capa estn poco espaciadas, puede sobrevenir una

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falla de adher encia que s e manif ies ta con una hendidura (Split) a lo largo del
concreto a la altur a de la capa de refuerzo.
En general es necesario evitar la conges tin del acero de refuerzo tanto en vigas
como en columnas y especialmente entre los nudos, para lograr una buena
colocacin y compactacin del concreto fresco. La figura siguiente resume los
requerimientos de la norma E060 por el es paciamiento mnimo de refuerzo de
vigas, ya sean entre las barras de una capa o entre capas de ref uerzo paralelas.
Tambin s e indica la colocacin correcta de las barras en ms de una capa.

(OTAZZI PASINO, 2012)

Para las columnas de r equer imientos de espaciamiento libre entre barras son ms
exigentes que para las vigas, tal como s e muestra en la figura siguiente. Ntese
que el espaciamiento libre mnimo tambin debe aplicars e a la distancia libre entre
empalmes, tras lapados (si los hubiera) y entre los traslapes y las barras
adyacentes.

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(OTAZZI PASINO, 2012)

La norma tambin es pecf ica, para algunos elementos para los as y muros, un
espaciamiento mximo del r efuerzo, con la finalidad de asegurar un agrietamiento
mejor distr ibuido y evitar que grandes porciones d e concreto s e queden sin ningn
refuerzo. Par a las los as, el espaciamiento mximo del refuerzo, tambin ayuda a
aprevenir la falla por punzonamientos que podra producirse en presencia de
cargas concentr adas en zonas pequeas de la losa. La f igura s iguient e muestra los
requerimientos de la norma relacionados con el espaciamiento mximo del
refuerzo principal por flexin para losas macizas y muros. En losas macizas armadas
en dos dir ecciones la E060 (Articulo 13.3.2) exige un espaciamiento mximo de dos
veces el espesor de la losa en las zonas crticas. Se exceptan de es tos a las losas
nervadas.

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(OTAZZI PASINO, 2012)

FATIGA DEL ACERO

La fatiga en el acero se presenta si el material es sometido a ciclos de carga y
descarga siempre que por lo menos uno de los lmites de carga corresponda a una
solicitacin de tr accin. Existe un rango de variacin de esfuerzos bajo el cual se
puede someter indef inidamente al acero sin que pierda res istencia. Este es
independiente de su esfuer zo de fluencia. Para barras rectas bajo la especif icacin
ASTM A-615, es del or den de 1680 kg/cm2. Si se pres entan dobleces o soldaduras
en los puntos de mximo esfuerzo este valor se reduce en un 50%.
(E. HARSEM, 2005)
De fi n im os f a ti ga c om o la a l ter a c i n m ec n i c a d e l os m a ter i al es ba jo el efe c t o d e
so l i ci t ac i o ne s r e pe t id a s. E n l a In ge n ier a C iv i l, l a fa ti ga af ec t a a es tr uc t u ras s ome t id a s a
el ev a d os c i cl o s d e car ga y de s car ga , es pe c ia lm en te a e s tru c t ura s de tra n s por t es d e ma s as
y a aq ue l la s so m e t id as a la a c ci n de l o le aj e y el v ie n t o.
La r es pu e st a de l o s m at er i a le s a f at ig a se c ar ac ter iz a e xp er ime n ta lm en t e p or e l n mer o
de c i cl o s q u e r e s is te n a la r o t ur a (N) a n te u na a c ci n c c l ic a de am p li t u d co n st an t e (S) .
Ens aya n d o par a d iv e r s os v a l or e s de la a c c i n s e t raza la l l am ad a c urv a S -N , q ue re pre se n ta
el c o mp or ta m i en t o d el m a ter ia l . La re sp u es ta a f a ti ga d e l ho rm ig n a rma do d e pe nd e
ta n to d e l a r e s pu es t a d e l h or m i g n c om o d e l a ce ro . D e car a a a se gur ar la dur a bi l id a d d el
mi sm o a f at ig a , es im p or ta n te c u id ar l os d et a ll e s c on st ru c tiv o s, p u es e l ef ec t o de l a f a ti ga
aum e nt a a n te l a pr es e nc i a d e otr o s fe n m en os de d egr ad a ci n, c o mo f i sur a ci n y
ox id a ci n de ar m ad ur as .

VII SEMSTRE

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Facultad de Ingeniera
Escuela de Formacin Profesional de Ingeniera Civil
(AVILA, SEPTIEMBRE 2 003)

PROPIEDADES DE LAS BARRAS GRADO 60

1. Caractersticas mecnicas ASTM A615

fy min = 4200 kg/cm

fu min = 6300 kg/cm ( resistencia a la traccin)

E <> 2000000 kg/cm

Deformacin en el inicio de la fluencia ey =(f y/E) <> 0.0021

Longitud de la plataforma de fluencia = variable

Deformacin de r otura >> deformacin de fluencia (30 a 40 veces)

Elongacin a la rotura entre 7% y 9%

Coeficiente de dilatacin = 11x10 - 6 (depende de la temperatura)

2. Soldabilidad
El acero ASTM A615, por su composicin qumica (carbono equivalente mayor
a 0.5%) no es soldable en esencia. El alto contenido de carbono equivalente lo
hace un acero dif cil de soldar, con una alta posibilidad que se originen uniones
frgiles y de baja r esistencia. Es necesario utilizar procedimientos muy
cuidadosos par a lograr un a soldadura decente como por ejemplo precalentar
las barras y luego de s oldar controlar el enfriamiento y usar electrodos de bajo
contenido de hidrogeno E -7018 E-8018. En general no es recomendable soldar
este acero, salvo bajo procedimientos supervisa dos y con una mano de obr a
especializada.
El acero fabricado bajo la norma ASTM A706 si es soldable. Su uso es
recomendable en zonas de alto ries go ssmico ya que facilita las reparaciones y

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el refuer zo de estructuras daadas luego de sismos intensos, o cu ando se
requiere refor zar o ampliar una estructura. Tambin su uso facilita los
empalmes de barras por soldadura, s i fuesen necesarios

3. Dimetros mnimos de doblado del acero de refuerzo

4. Efectos de la temperatura
(OTAZZI PASINO, 201 2)

SOLDADURA DEL ACERO

En gener al, todos los aceros son soldables si se emplea el electrodo y la soldadur a
adecuada, que no r ecalienten el acero y lo hagan perder sus propiedades. Los
puntos de soldadura deben indicarse en los planos, con sus detalles y debe
especificarse el procedimiento de soldado, el cual s er compatible con las
caractersticas del acero por soldar. Es conveniente realizar anlis is de la
composicin qumica del r efuerzo para determinar la soldadura adecuada. Estas
previsiones no son necesarias si se utiliza acero de la especificacin ASTM -A 706/706M-00 pues su composicin qumica est dis eada especialmente par a
hacerlo soldable. No s e deben soldar es tribos a la armadura principal.
(E. HARSEM, 2005)
En la pr ep ar ac i n de l c on cr e to r ef orz a do p ar a c on st ru c ci n es m uy fr e cu e nt e el u s o de
barr as c or r ug ad a s d e a cer o A S T M A 61 5 . S in emb arg o , en la n orm a t c ni c a d e e s te
pro d u ct o n o se es t ab le c e n i ng un a c on s id era c i n par a u na p os i bl e un i n por s o ld a dur a de
es ta s b ar r as . Un a op c i n par a enfr e nt ar es ta s it u ac i n e s e l emp l e o d e b a rras c orr ug ad as
de a cer o AS T M A 7 06 . E st o es p os i b le p orq ue l a n orma t cn i ca d e e s ta s barr as e st a bl e ce
l mi t es d e c om po s ic i n qu m i ca y de c ar b on o e qu iv al en t e c on l a fi na l i d ad d e m ej or ar su
so l da b il i da d .
Da d o q ue en el Per s e es t in i ci a nd o la f abr i c ac i n y us o d e e st a s n u ev a s b arra s , e l
pre se n te

e st u di o

i n te nt a

es t ab l ec er

pr o ce d im ie n to s

de

s o l da du r a

de bi d ame n te

es tu d ia d os y ca l if i ca d os c on la f i na l id a d d e pr o p or ci o nar a l se c t or d e l a c on st ru c ci n u n a
herr am ie n ta a de c ua da p ar a l a u n i n p or so l da d u ra d e la s barr a s d e ac er o AS T M A 70 6 .

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El car b o no e qu iv al e nt e (C .E .) de l as b arr as d e ac er o AS T M A 7 06 n o d eb e ser may or a

0. 55 , c al c u la d o d e ac u er do c o n la Ec (1 ).
C. E.= %C+ %Mn/6 + %Cu/40 + %Ni/20 + %C r/10 - %Mo/50 - %V/10 .

(1)

La T ab la si gu i e n t e n os pr e se n ta la s pr op i ed ad es me c n i ca s d e r es i st e nc i a y du c ti l i da d
par a es te a cer o .

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MALLAS ELECTRO SOLDADAS

Las mallas electro s oldadas se utilizan como refuerzo prefabricado para el
concreto. Consiste en alambres lisos o corrugados colocados horizontal y
verticalmente, los alambres se sueldan elctricamente en las intersecciones
conformando mallas con aber turas cuadradas o rectangulares.
Se las usa como refuer zo en pavimentos, losas, muros y en general en estructuras
con refuerzo longitudinal y trans vers al dispuesto en un patrn regular. La ventaja
que tiene es la de ahorrar mano de obra ya que de utilizar refuerzo convencional,
las armaduras deben tejerse manualmente.
Las normas AS TM es tablecen las caracters ticas que deben tener tanto las mallas
como los alambres que la componen, por ejemplo la ASTM A496 especifica las
caractersticas del alambre corrugado utilizado para la fabricacin de mallas
corrugadas. En este caso el acero de be tener un esfuerzo de fluencia mnimo de
4900 kg/cm y un esfuerzo ltimo mnimo de 5600 kg/cm.
El uso de las mallas electro soldadas debe evaluars e cuidadosamente en aquellas
estructuras que r equier e ductilidad, como lo son las estructuras que deben
soportar sismos y en las cuales se han obtenido reduciendo el espectro els tico de
respuesta. Esto s e debe a que el alambre con el cual s e fabrican las mallas suele
ser frgil con una elongacin a la rotura entre el 1% y el 3%, valores bas tante
menores a los exigidos para el acero corrugado de refuerzo. La reduccin en la
ductilidad se origina por el proceso de estiramiento en frio (tref ilado) al cual son
sometidos los alambres. Este proceso conlleva a un endurecimiento por
deformacin del acer o y elimina el es caln de fluencia.
La siguiente figur a muestra los resultados de ensayos realizados en laboratorio de
tres barr as de difer entes dimetro: 3/8 y 1/2 (corrugadas grado 60) y 5.6 mm
trabajada en frio y luego corrugada mecnicamente. A la izquierda se mue stran las
curvas completas hasta la rotura de las barras (esfuerzo vs desplazamiento de los

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cabezales de la mquina de ensayos) y a la derecha las curvas esfuerzo deformacin de la zona encerr ada por el recuadro. Es clara la baja elongacin a la
rotura de la barr a tr abajada en frio as como la aus encia de la plataforma de
fluencia y de una zona clar a de endurecimiento por deformacin. El esfuerzo ultimo
fu de la barra de 5.6 mm fue de 6000 kg/cm y el esfuerzo nominal de f luencia,
calculado al 0.35% de defo rmacin unitaria fue alrededor de 5 500 kg/cm. El
cociente fu/fy es de tan solo 1.1.

RELACIN MOMENTO-CURVATURA M-
El comportamiento de las secciones de concreto armado sometidos a
acciones de diseo puede comprenderse de manera ms clara mediante el
uso de grficas que relacionen el momento flexionante resistente en una
seccin con la curvatura, correspondiente. La curvatura es el ngulo que
forman con la vertical, la lnea que describe el perfil de deformaciones
unitarias en la seccin. El diagrama momento -curvatura es de gran
importancia en el diseo de estructuras ante cargas estticas y dinmicas,
ya que de forma rpida se visualiza que tan dctil y resistente es un
miembro. Adems, el rea bajo la curva representa la energa interna, la
parte bajo la regin elstica es la energa de deformacin acumulada en el

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miembro, mientras que el rea bajo la regin de pos f luencia corresponde

a la energa disipada en las deformaciones plsticas del mismo.
De la relacin momento -curvatura se obtiene la mxima capacidad a flexin
del elemento Mu, la curvatura ltima u, as como tambin sus respectivos
momento y curvatura de f luencia, de tal forma que estas cantidades pueden
compararse con las demandas que se tienen en el diseo. Por lo que una de
las principales aplicaciones de conocer estos valores es calcular la
ductilidad de curvatura de la seccin del elemento estructur al a disear,
ya que como se ver, la ductilidad de curvatura permite conocer si el
comportamiento de la seccin es dctil o no. Por ejemplo si un elemento
tiene poca capacidad de ductilidad de curvatura la estructura presentar
una falla frgil cuando ing rese al intervalo no lineal, lo cual no es deseable.
Se requiere que la seccin tenga un valor alto de con el fin de que disipe
la mayor cantidad de energa y se distribuyan mejor los momentos. La
relacin momento-curvatura de una seccin de concreto arm ado se obtiene
a partir de las curvas esfuerzo -deformacin del concreto y del acero, dicha
relacin depende de la geometra, del refuerzo longitudinal y transversal de
la seccin,
Una consideracin de suma importancia para calcular el diagrama momento
curvatura de una seccin de concreto armado, es que se deben usar
relaciones esfuerzo-deformacin representativas de las condiciones de los
materiales. Por ejemplo, si el concreto del ncleo se puede considerar como
confinado, usar una relacin para ste y ot ra para el concreto del
recubrimiento. Si no s puede considerar como confinado, bastar con usar
una relacin esfuerzo -deformacin para todo el concreto de la seccin.
Tambin es aconsejable utilizar un modelo esfuerzo -deformacin para el

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acero en el cual se incluya la rama de endurecimiento por deformacin, con

la finalidad de obtener resultados ms cercanos a los reales.
La deformacin del concreto c, vara desde cero hasta la deformacin
mxima til u, para cada una de estas deformaciones se obtiene u n punto
del diagrama M- en forma iterativa, imponindose una profundidad del eje
neutro c, de tal manera que el eje neutro final debe satisfacer dos
condiciones:

a. Equilibrio de fuerzas
b. Equilibrio de momentos en la seccin analizada
Definicin de los principales puntos que componen el diagrama M -
En el diagrama momento -curvatura M- de una seccin de concreto
reforzado existen tres puntos notables A, Y, U,
A (primer agrietamiento) se presenta cuando en la fibra extrema a tensin,
el concreto alcanza su resistencia a la tensin, por falla local empiezan a
parecer las primeras grietas. En la fig. Se aprecia que la capacidad a flexin
correspondiente al punto A es muy baja por este motivo muchas veces se le
ignora, incluso en varios estudios se le consid era a este punto como el
comienzo del rango elstico.
Y (punto de fluencia del acero a tensin) este punto define el final del
comportamiento elstico de la seccin. En varios estudios se considera la
rama elstica a la recta que une el origen de coordenad as con el punto Y.
Este punto se determina cuando el acero a tensin alcanza su fluencia.
U, este punto se establece comnmente cuando el concreto llega a su
mxima deformacin til a compresin o cuando el acero llega a la rotura,
el que se alcance p rimero.

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Diagrama M- de una seccin de concreto armado, y la representacin de los

puntos ms notables. Para mayor facilidad y por cuestiones prcticas la
relacin momento-curvatura, se idealiza mediante una aproximacin bilineal.
Por lo que el diagrama M- se construye a partir de dos puntos Y e U.

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Representacin bilineal del diagrama M - de una seccin de concreto

armado.

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES

ACERO DE REFUERZO
El refuerzo debe ser corrugado, excepto en los casos indicados par refuerzo
liso en la norma. Se puede utilizar refuerzo consistente en perfiles de acero
estructural o en tubos y elementos tubulares de acero.
El refuerzo que va a ser soldado as como el procedimiento de soldadura, el
cual deber ser co mpatible con los requisitos de soldabilidad del acero que
se emplear, debern estar indicados en los planos y especificaciones del
proyecto, as como la ubicacin y tipo de los empalmes soldados y otras
soldaduras requeridas en las barras de refuerzo.
REFUERZO CORRUGADO
Las barras de refuerzo corrugado deben cumplir con los requisitos para
barras corrugadas de una de las siguientes normas: NTP 341.031; NTP
339.186 excepto que para barras con fy mayor que 420 MPa, la resistencia a
la fluencia debe tomarse como el esfuerzo correspondiente a una
deformacin

unitaria

de

0,35%.

La

resistencia

la

fluencia

debe

corresponder a la determinada por las pruebas de barras de seccin

transversal completa.
El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP
341.068 excepto que el dimetro del alambre no debe ser menor que 5,5 mm
y para el alambre con fy mayor de 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe
tomarse como el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria de
0,35%. Las interseccione s soldadas no deben estar espaciadas en ms de 300
mm en el sentido del esfuerzo calculado, excepto para refuerzo de alambre
electrosoldado utilizado como estribos Las intersecciones soldadas no deben

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estar espaciadas a ms de 400 mm, en el sentido del es fuerzo calculado,

excepto para refuerzos de alambre electrosoldado utilizados como estribos
Las barras de refuerzo galvanizadas deben cumplir con (ASTM A 767M). Las
barras de refuerzo con recubrimiento epxico deben cumplir con (ASTM A
775M) o (ASTM A 934 M).
REFUERZO LISO
El refuerzo liso debe cumplir con lo indicado para refuerzo corrugado. Las
barras y alambres lisos slo se permiten en los siguientes casos:
(a) Espirales: como refuerzo transversal para elementos en compresin o
en torsin y como refuerzo de confinamiento en empalmes.
(b) Acero de preesfuerzo.
(c) Refuerzo por cambios volumtricos en losas nervadas que cumplan con
El dimetro de este refuerzo no deber ser mayor de .
ACERO DE PREESFUERZO
El acero preesforzado debe cumplir con una de las normas siguientes:
Los alambres, los torones y las barras que no figuran especficamente en las
normas ASTM A 421M, A 416M, A 722M, se pueden usar, siempre que se
demuestre que cumplen con los requisitos mnimos de estas normas, y que
no tienen propiedades que los hagan menos satisfactorios que estos.
ACERO ESTRUCTURAL
El acero estructural utilizado junto con barras de refuerzo en elementos
compuestos sometidos a compresin debe ajustarse a una de las siguientes
normas: (ASTM A 36M, ASTM A 242M , ASTM A 572M, ASTM A 588M, ASTM A
992M).

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BIBLIOGRAFA
AVILA, F. (SEPTIEMBRE 2003). LA FATIGA EN LAS BARRAS DE ACERO CORRUGADO
PARA REFUERZO DE HORMIGN.
E. HARSEM, T. (2005). DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO.
Harmsen, T. E. (2005). DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO (4 ed.).
Lima: Pontificie Univer sidad Catolica del Peru.
OTAZZI PAS INO, G. (2012). APUENTES DEL CURSO CONCRETO ARMADO I.

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