Tesis - Diseño de Caldera

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
Facultad en Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la

Produccin
Diseo termo-hidrulico de una caldera para

recuperar la energa de los gases de escape de una
turbina de gas
PROYECTO DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGENIEROS MECNICOS
Presentado por:
Fabrizzio Andrs Mena Cceres
Lucy Vanessa Silva Salgado
Guayaquil Ecuador
Ao: 2010
AGRADECIMIENTO
nuestros
familiares
por
brindado,
padres
el
apoyo
todas
las
personas que de uno u otro

modo
colaboraron
en
la
realizacin de ste trabajo, al

Ing. Jorge Duque por su
gua, y al Ing. Rafael Drouet
por su invaluable ayuda
DEDICATORIA
A NUESTROS PADRES
A NUESTROS HERMANOS
A NUESTROS FAMILIARES
A NUESTROS AMIGOS
TRIBUNAL DE GRADUACIN
___________________
Ing. Francisco Andrade S.
DECANO DE LA FIMCP
PRESIDENTE
___________________
Ing. Jorge Duque R.
DIRECTOR DE TESIS
___________________
Ing. Rafael Drouet C.
VOCAL
DECLARACIN EXPRESA
La
responsabilidad
del
contenido
de
este
PROYECTO
DE
GRADUACIN, nos corresponde exclusivamente; y el patrimonio

intelectual del mismo a la ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL
LITORAL
(Reglamento de Graduacin de la ESPOL).
___________________
Fabrizzio Andrs Mena Cceres
___________________
Lucy Vanessa Silva Salgado
RESUMEN
El presente proyecto de tesis estuvo enfocado en desarrollar el modelo que

considere, de una manera bastante cercana, las dimensiones y la eficiencia
en el diseo de una caldera para recuperar la energa de los gases de
escape de una turbina de gas por medio del anlisis trmico del ciclo
combinado, y as determinar si los parmetros encontrados estn dentro de
las condiciones normales de operacin.
El objetivo principal de esta tesis fue determinar la capacidad y viabilidad de

la caldera, por medio del diseo de un modelo matemtico que pudiera
realizar los clculos necesarios para el anlisis de este sistema, as como
conocer las caractersticas tanto de la fuente de calor como las del proceso
que se quiere alimentar en trminos de flujos, calores especficos y
temperaturas; y por medio de los resultados obtenidos establecer si el diseo
de sta caldera es correcto.
Esta caldera, formada por el evaporador, supercalentador y el economizador,

permite la produccin de vapor de agua sobrecalentada o de flujo trmico a
partir de los gases de combustin proveniente de la turbina de gas.
El diseo se inicia mediante el conocimiento de los rangos de flujo de calor

sobre los cuales va a trabajar la turbina de gas; para el proyecto se toma los
rangos de una turbina de gas modelo LM 5000; luego se realiza el anlisis

del intercambiador de calor por medio del uso de la temperatura media
logartmica y flujo cruzado, en el cual se establece cuales fueron los flujos de
calor presentes en la caldera. El anlisis se lleva a cabo por medio de la
ecuacin de transferencia de calor y la ecuacin del calor transferido para el
supercalentador y el economizador, para as obtener la capacidad de
transferencia de calor hacia el agua, la cual se encuentra en el interior de los
tubos.
Es importante indicar que para el anlisis de la caldera de recuperacin de

calor (intercambiador de calor) se emplea el mtodo de presin simple, el
cual consta de un super calentador, un evaporador y un economizador; en
cada elemento de la caldera se toma en cuenta detalles especficos. En el
economizador se toma en cuenta la diferencia entre la temperatura de
saturacin del agua a la presin de trabajo, y la temperatura del agua a la
salida de dicho elemento (approach point), mientras que en el evaporador se
toma como referencia la diferencia de temperatura entre los gases de escape
de salida del evaporador
y la temperatura de saturacin del agua a la
presin de trabajo (pinch point). Finalmente, se encuentra las dimensiones de

cada elemento de la caldera.
Una vez obtenidas las dimensiones y el diseo, se procede a encontrar la

eficiencia de operacin de la caldera de recuperacin de calor, y el
dimensionamiento de la bomba con la cual se va a operar este sistema.
NDICE
RESUMEN..II
NDICE...III
ABREVIATURAS.IV
SIMBOLOGA....V
NDICE DE FIGURAS.VI
NDICE DE TABLAS..VII
INTRODUCCIN..1
CAPTULO 1
1. GENERACION DE VAPOR.3
1.1
Ciclo Combinado........................................................................4
1.1.1 Plantas de Ciclo Combinado..6
1.1.2 Aplicaciones......9
1.2
Turbina de Gas......9
1.2.1 Ciclo de Brayton..12
1.2.2 Incremento de la Produccin en la Turbina de Gas..15
1.2.3 Efectos de la Temperatura Ambiente en el Rendimiento
de la Turbina de Gas...18
1.2.4 Efecto de la Carga de la Turbina de Gas....19
1.3
Turbinas de Vapor...20
1.3.1 Ciclo de Rankine.21
1.3.2 Clasificacin de las Turbinas de Vapor...25
CAPTULO 2
2. CALDERAS......27
2.1
Clasificacin de las Calderas.......28

2.1.1 Tipos de Calderas Segn su Uso....29
2.1.2 Tipos de Calderas Segn su Presin.30
2.1.3 Tipos de Calderas Segn su Material.....31
2.1.4 Tipos de Calderas Segn Contenido en Tubos....31
2.1.5
Tipos de Calderas Segn la Forma y Posicin de los

Tubos...32
2.1.6 Tipos de Calderas Segn su Funcionamiento...32

2.1.7 Tipos de Calderas Segn la Circulacin de los
Fluidos......33
2.1.8 Tipos de Calderas Segn la Posicin del Hogar......33
2.1.9 Tipos de Calderas Segn la Fuente de Calor....34
2.1.10 Tipos de Calderas Segn el Combustible......34
2.1.11 Tipos de Calderas Segn su Forma General....35
2.2
Calderas de Recuperacin de Calor...35

2.2.1 Calderas Acuotubulares vs Pirotubulares...38
2.2.2 Turbinas de Gas en Calderas de recuperacin de
Calor..39
2.2.3 Circulacin Natural y Forzada...42
2.2.4 Calderas Compactas..44
2.2.5 Elementos de las Calderas de Recuperacin.......45
CAPTULO 3
3. DISEO DE CALDERAS DE RECUPERACION DE CALOR55
3.1
Metodologa de Diseo Empleada56
3.2
Consideraciones en el Diseo de Calderas de Recuperacin

de Calor84
3.3
Presin de Vapor en el Diseo de las Calderas.....86
3.4
Datos Requeridos para el diseo...90

3.4.1 Supercalentador....90
3.4.2 Economizador....91
3.4.3 Evaporador.91
3.4.4 Turbina de Gas...91
3.5
Clculos..93
CAPTULO 4
4. SELECCIN DE LA CALDERA DE RECUPERACIN DE CALOR.153
4.1
Economizador.....153
4.2
Evaporador......154
4.3
Supercalentador......155
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....156
APENDICE
BIBLIOGRAFIA
ABREVIATURAS
Flujo de calor, Btu/hr (MW)
Coeficiente global de transferencia de calor
rea total de transferencia de calor, ft 2
Nu :
Nmero de Nusselt,
Nmero de Reynolds
Pr :
Nmero de Prandtl
Viscosidad dinmica del fluido, lb/h.ft
Coeficiente de conductividad trmica del fluido, Btu/ft*h*F
CC
Capacidad de la caldera
Pot
Potencia de la bomba, hp
Eficacia de la caldera
Cp
Calor especfico a presin constante, Btu/lb*F
nb
Eficiencia de la bomba
Cabezal, ft (m)
Gravedad, ft/h2 (m/s2)
Factor de friccin
Dimetro de la tubera, ft (m)
Velocidad del agua en la tubera, ft/h (m/s)
Caudal, ft3/h (m3/s)
Densidad del agua a la temperatura de entrada en el

economizador, lb/ft3 (kg/m3)
Grados Farenheit
Grados Celsius
Grados Kelvin
Pa
Pascal
cP
centipoise
BTU
Unidad trmica britnica
kcal
Kilocaloras
cSt
Centistoke
SIMBOLOGA
,s :
Qava
Flujo de calor disponible para el supercalentador, Btu/hr
(MW)
Qava , eva :
Flujo de calor disponible para el evaporador, Btu/hr (MW)
Qava ,total :
Flujo de calor disponible para el supercalentador y evaporador,

Btu/hr (MW)
Qneto :
Flujo de calor neto disponible, Btu/hr (MW)
Qreq :
Flujo de calor requerido, Btu/hr (MW)
Q s
Flujo de calor requerido por el supercalentador, Btu/hr
(MW)
Qeva
Qecon
Q perdido
Flujo de calor requerido por el evaporador, Btu/hr (MW)

:
Flujo de calor requerido por el economizador, Btu/hr (MW)

:
Flujo de calor perdido por el gas a travs de la caldera, Btu/hr

(MW)
Qganado
Flujo de calor ganado por el vapor a travs de la caldera, Btu/hr

(MW)
m g :
Flujo msico de los gases a la salida de la turbina de gas, lb/h

(kg/s)
m s :
Flujo msico de vapor en el supercalentador, lb/h (kg/s)
meva :
Flujo msico de vapor en el evaporador, lb/h (kg/s)
hg1 :
Entalpa del gas a la entrada del supercalentador, Btu/lb (kJ/kg)
hg2 :
Entalpa del gas a la salida del supercalentador, Btu/lb (kJ/kg)
hg3 :
Entalpa del gas a la entrada del evaporador, Btu/lb (kJ/kg).
hg4 :
Entalpa del gas a la salida del evaporador, Btu/lb (kJ/kg).
hg6 :
Entalpa del gas a la salida del economizador, Btu/lb
(kJ/kg).
hg5 :
Entalpa del gas a la entrada del economizador, Btu/lb
(kJ/kg).
hw 1 :
Entalpa del agua a la entrada del economizador, Btu/lb
(kJ/kg).
hw 2 :
Entalpa de saturacin a la salida del economizador, Btu/lb

(kJ/kg).
hw 3 :
Entalpa del lquido saturado a la entrada del evaporador, Btu/lb

(kJ/kg).
hl 1 :
Entalpa lquida a la salida del evaporador, Btu/lb (kJ/kg).
h v1 :
Entalpa del vapor saturado a la salida del evaporador, Btu/lb

(kJ/kg).
h v2 :
Entalpa del vapor a la entrada del supercalentador, Btu/lb

(kJ/kg).
hs :
Entalpa del vapor a la salida del supercalentador, Btu/lb

(kJ/kg).
Blodwn:
Porcentaje de vapor que sale del sistema a la atmsfera, %
T ml
Temperatura media logartmica, F.
T ml ,cf
Temperatura media logartmica bajo la suposicin de contra

flujo, F.
T 1 , T 2
Diferenciales de temperatura, F.
T g1
Temperatura del gas a la entrada del supercalentador, F.
T g2
Temperatura del gas a la salida del supercalentador, F.
T g5
Temperatura del gas a la entrada del economizador, F.
T g6
Temperatura del gas a la salida del economizador, F.
T w1
Temperatura del agua a la entrada del economizador, F.
T w2
Temperatura del agua a la salida del economizador, F.
T2
Temperatura del vapor a la entrada del supercalentador, F.
Ts
Temperatura del vapor a la salida del supercalentador, F.
Factor de correccin para el intercambiador de calor.
hi :
Coeficiente de conveccin dentro del tubo, Btu/ft2*h*F.
ho :
Coeficiente de conveccin fuera del tubo, Btu/ft2*h*F.
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.- Precios de las turbinas de Gas.12
Tabla 5.- Rendimiento de la Turbina de Gas al Seleccionar la Temperatura
Ambiente...................43
Tabla 7.- Efectos de la presin del vapor en la eficiencia de la
caldera....92
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1.1- Esquema de una planta de ciclo combinado5

Figura 1.2.1.- Ciclo de Brayton..13
Figura 1.2.2.- Diagrama P-V y T-S del ciclo de Brayton..13
Figura 1.3.1.- Proceso de la turbina de vapor.21
Figura 1.3.2.- Diagrama T-S con expansin de vapor ..25
Figura 2.2.1.- Caldera de recuperacin de calor sin quemador, flujo de gas
horizontal37
Figura 2.2.6.- Esquema de evaporador, armazn tipo D..48
Figura 2.2.7.- Esquema de evaporador, armazn tipo O..49
Figura 2.2.8.- Esquema de evaporador, armazn tipo A...50
Figura 2.2.9.- Esquema de evaporador, armazn tipo I....51
Figura 2.2.10.- Esquema de evaporador, armazn tipo horizontal.52
Figura 2.2.11.- Esquema de supercalentador de tubo horizontal53
Figura 2.2.12.- Esquema de supercalentador de tubo vertical.54
Figura 2.2.13.- Esquema de supercalentador tipo I55
Figura 3.3.1.- Distribucin de la energa en calderas en funcin de la presin
de vapor....
89
Figura 4.1.1.- Supercalentador tipo I..155

Figura 4.2.1.- Supercalentador tipo O156
INTRODUCCIN
El desarrollo de este proyecto de graduacin est enfocado en obtener un

modelo matemtico muy til para el anlisis, y que permita realizar un diseo
termo-hidrulico de una caldera para recuperar la energa de los gases de
escape de una turbina de gas.
Las siguientes cualidades son obtenidas durante el diseo:
Ecuacin de transferencia de calor

Clculos de los cambios de entalpas del gas tanto a la entrada como
a la salida de cada elemento de la caldera.

Dimensionamiento y clculo del rea de cada elemento de la caldera
(economizador y supercalentador)
Clculo de la capacidad de la caldera
Clculo de la eficiencia de la caldera
Dimensionamiento de la bomba
Estas cualidades son obtenidas mediante el anlisis del intercambiador de

calor (caldera) por medio del uso de la temperatura media logartmica y flujo
cruzado, y un anlisis de la caldera por medio del mtodo de presin simple.
Al final, habiendo demostrado que la eficiencia de la caldera diseada est

dentro de los rangos de eficiencia sobre los cuales trabaja una caldera en
ciclo combinado, el usuario puede utilizar el modelo matemtico de una
manera confiable para poder analizar y disear cualquier tipo de caldera de
recuperacin de calor.
CAPTULO 1
1. GENERACIN DE VAPOR
El vapor es usado en la mayora de los procesos industriales, y

adems se conoce que los generadores de vapor y las calderas
recuperadoras de calor son vitales para los procesos de las plantas
industriales.
Las fuentes de calor en procesos industriales pueden llegar a niveles

altos de temperaturas, 1000-2500F, o muy bajas, en el orden de 250500F y las aplicaciones han sido desarrolladas para recuperar la
mayor cantidad de energa de estos afluentes como sea posible a fin
de mejorar el uso total de la energa. Los generadores de vapor con
recuperacin de calor forman una parte importante de este sistema.
(Nota: los trminos Caldera de residuos de calor, Calderas de
recuperacin de calor y generadores de vapor por recuperacin de
calor son usados como sinnimos).
En la mayora de aplicaciones industriales los flujos de gas residual

son aprovechados para la generacin de vapor, el cual cerca del 90%
de vapor generado son utilizados para cualquier proceso o generacin
de energa a travs de turbinas de vapor.
1.1
Ciclo Combinado
Se denomina Ciclo Combinado (Figura 1.1.1) a la coexistencia

de dos Ciclos Termodinmicos en un mismo sistema, en el que
un fluido de trabajo es vapor de agua y el otro fluido de trabajo
es un gas producto de una combustin.
El ciclo combinado casi siempre implica la existencia de:
Una Turbina de gas
Una caldera de recuperacin de calor
Una turbina de vapor
Figura 1.1.1- Esquema de una planta de ciclo combinado
En una planta de ciclo combinado bsicamente se trata de

generar trabajo a partir de la combustin, mediante un
combustible lquido, gaseoso o slido. Los gases de la
combustin pasan a una turbina de gas que hace que la turbina
funcione. A la salida de la turbina los gases han perdido
temperatura y presin, pero an contienen la suficiente energa

como para que valga la pena aprovecharla mediante el uso o
instalacin de una caldera de recuperacin de calor.
En la Caldera se extrae la mayor parte del calor an disponible

en los gases de escape provenientes de una turbina a gas,
produciendo de sta manera, vapor a presin para la turbina de
vapor.
La turbina de vapor es operada con el vapor que se produce en

el recuperador de calor. El agua condensada es colectada en el
condensador para su posterior envo a la caldera de
recuperacin y de esta manera cerrar el ciclo.
Finalmente los gases se devuelven a la atmsfera despus de

haber pasado por la chimenea.
1.1.1 Plantas de Ciclo Combinado
Las plantas de ciclo combinado en la actualidad generan

miles de megavatios, a diferencia de dcadas atrs
cuando
plantas
similares
generaban
alrededor
de
100KW y dicha potencia era considerada como alta. Las

presiones
de
vapor
de
temperatura
para
los
generadores de recuperacin de calor en las plantas de

ciclo combinado han sido incrementadas a rangos de
1000 psig a 2400 psig.
La principal ventaja de utilizar el ciclo combinado es su

eficiencia,
ya
que
aproximadamente
del
se
obtienen
30%
al
un
50%
rendimiento
superior
al
rendimiento de una central de ciclo simple y mucho

mayor que los de una de turbina de vapor. stas
presentan menor costo de capital que las plantas de
energa fsil en comparacin con el aprovechamiento de
energa (entregada como calor) para la generacin de
vapor.
En una planta de ciclo combinado se absorbe una parte

del calor de los gases de descarga, generados en una
planta de ciclo simple, y con ello, mejorar la recuperacin
trmica.
La combinacin de dos procesos,

medio de los ciclos Brayton
representados por
y Rankine, da como
resultado un ciclo combinado el cual posee una eficiencia

del 55 -60%. En los sistemas ms grandes, las calderas
de recuperacin poseen tres niveles de presin y un
recalentador, el cual es usado para incrementar la
eficiencia de la planta al 55%.
Cabe sealar que la presin de salida de una turbina de

gas se reduce significativamente a medida que aumenta
la temperatura ambiente. La baja densidad del aire
caliente reduce el flujo de masa a travs de la turbina y el
flujo de los gases de escape a travs de la caldera de
recuperacin, que a su vez reduce la generacin de
vapor y por lo tanto la potencia de salida de la turbina de
vapor. En la tabla 11 se muestran plantas de ciclo
combinado y algunas de sus caractersticas
1.1.2 Aplicaciones
1 Para ver datos de la tabla 1 , ir a anexos
Las plantas de ciclo combinado usan tpicamente

calderas de recuperacin de calor sin quemadores, y
generan niveles de vapor a multi - presin con una
compleja distribucin de la superficie de calor para
maximizar la recupe racin de energa.
En las plantas de ciclo combinado, las calderas de

recuperacin de calor a menudo operan con cargas
constantes.
1.2
Turbina de Gas
Las turbinas de gas son motores que convierten la energa

qumica procedente del combustible, el cual entra en las
cmaras de combustin a las cuales se inyecta aire proveniente
de un compresor, y con ello disponer de un flujo que al tener
contacto con los labes de la turbina provoque un salto trmico
que convertido en energa mecnica produzca la rotacin del
eje para que ste a su vez se convierte en energa cintica en el
compresor y energa elctrica en el generador.
Tabla 2.- Precios de las Turbinas de Gas

Potencia (MW)
1-2
5
50
150
250
260-340
Una turbina de gas simple est compuesta de tres secciones
principales:
Un compresor,
Un quemador y
Una turbina de potencia.
Las turbinas de gas operan en base al principio del ciclo Bryton,

en donde aire comprimido es mezclado con combustible bajo
condiciones de presin constante.
Una variacin del sistema de Turbinas de gas es aadir un

regenerador, cuando se trabaja con bajas presiones y un
interenfriador cuando se trabajan con presiones altas.
Costo ($/Kw
600-650
400-450
275-300
180-190
175-185
175-180
El regenerador es un intercambiador de calor que

aprovecha la energa de los gases calientes de escape al
precalentar el aire que entra a la cmara de combustin.
El interenfriador sirve para enfriar el aire entre las etapas

de compresin, permitiendo quemar ms combustible y
generar ms potencia. El factor limitante para la cantidad de
combustible utilizado es la temperatura de los gases
calientes creados por la combustin, debido a que existen
restricciones a las temperaturas que pueden soportar los
labes de la turbina y otras partes de la zona caliente.
El rendimiento de las turbinas de gas, est muy lejos de igualar

el rendimiento de los motores alternativos, y algunas veces, el
de las turbinas de vapor; esto es debido a lo siguiente:
Existe una cierta dificultad para construir compresores

rotativos que permitan alcanzar elevadas relaciones de
compresin.
La
dificultad
de
conseguir
materiales
que
soporten
temperaturas elevadas, al tiempo que mantienen unas

determinadas caractersticas tcnicas.
La temperatura de ingreso de los gases a la turbina es de

aproximadamente unos 1832F (1000C), para las de uso
industrial y hasta unos 2372F (1300C) para turbinas a gas de
uso aeronutico y alta eficiencia. Las presiones mximas estn
entre 2 y 4 MPa (290.8 y 580.15 psi) para las turbinas de gas.
1.2.1 Ciclo de Brayton
Se denomina ciclo Brayton a un ciclo termodinmico

de compresin, calentamiento y expansin de un fluido
compresible, generalmente aire, que se emplea para
producir trabajo neto por medio de una turbina.
Figura 1.2.1.- Ciclo de Brayton
Figura 1.2.2.- Diagrama P-V y T-S del ciclo de Brayton
En la mayora de los casos el compresor, el cual forma

parte del ciclo Brayton, opera con fluido atmosfrico o
aire, en ciclo abierto, lo que significa que toma el fluido
directamente
de
la
atmsfera
para
someterlo
compresin, y posteriormente ingresa a un ciclo de

calentamiento en un combustor, y por ltimo, a una
expansin por medio de una turbina.
Ese ciclo representa, en la turbina de expansin, ms

trabajo del que se consume en el compresor, este ciclo
representa la mayora de turbinas de gas utilizadas en

aviones comerciales y centrales termoelctricas.
Al emplear como fluido termodinmico el aire, el

sistema puede operar a temperaturas elevadas, por lo
que es idneo para aprovechar fuentes trmicas de alta
temperatura
obtener
un
alto
rendimiento
termodinmico.
Sobre el ciclo bsico existen variantes que son utilizadas

para mejorar alguna de sus prestaciones, como la
potencia o el rendimiento. Ejemplos de estas variantes
son el ciclo Brayton con regenerador, el ciclo Brayton de
mltiples etapas (de compresin u expansin), o un ciclo
combinado.
1.2.2 Incremento de la Produccin en la Turbina de Gas
Los tres mtodos ms comunes de incrementar la

produccin de la turbina a gas son:
Inyeccin de vapor
Pre-enfriamiento del aire de admisin
Mltiples etapas de compresin y expansin
Inyeccin de vapor
La inyeccin de vapor en la turbina de gas ha sido una

estrategia adoptada por usuarios de la turbina por un
largo tiempo para incrementar la potencia de salida. El
aumento del flujo msico junto con la alta conductividad
trmica y el calor especfico de los gases de escape
(debido al alto porcentaje por volumen de vapor de agua)
generan ms energa en la turbina de gas y mayor
produccin de vapor en la caldera de recuperacin.
Pre-enfriamiento del aire de admisin
El enfriamiento evaporativo eleva la produccin de la

turbina de gas por el aumento de la densidad y el flujo
msico del aire.
La eficacia del sistema de el
enfriamiento evaporativo es limitado por la humedad

relativa del aire. A 95F de temperatura del bulbo seco y
60%
de
humedad
relativa,
un
85%
el
enfriador
evaporativo puede alterar la temperatura de entrada del

aire y la humedad contenida a 85F bulbo seco y 92%
humedad, respectivamente.,
El costo del agua tratada, la cual se pierde en la

atmsfera, tambin debe considerarse en la evaluacin
de este sistema. La eficacia del mismo sistema en
menores condiciones de humedad, por ejemplo 95F y
40% de humedad relativa, es mucho mayor. El mismo
enfriador evaporativo puede reducir la temperatura de
entrada del aire a 75F bulbo seco y 88% de humedad.
La
produccin
de la
planta
de
ciclo
incrementa a 30%, y la transferencia
combinado
de calor por
alrededor de 1.9%. Sin el enfriador evaporativo, el aire

no puede ser enfriado por debajo de la temperatura del
bulbo hmedo, por lo que los enfriadores son usados con
ste propsito.
Algunas veces las calderas de recuperacin de calor

generan vapor a baja presin necesaria para el
enfriamiento, o puede ser tomada de algn cabezal de
baja presin de vapor. A diferencia de los enfriadores
mecnicos, la eficiencia de un absorbente no cambia con
la disminucin de la carga. La salida del agua enfriada
est limitada a unos 44F produciendo aire a la entrada a
unos 52F.
Un enfriador mecnico puede fcilmente reducir la

temperatura de entrada de aire de la turbina de gas de
95F a 60F en Bulbo seco y lograr el 100% humedad.
Esto incrementa la produccin de la planta a 8.9% pero
tambin deteriora la transferencia de calor neta en el
ciclo combinado en un 0.8% y producir una cada de
presin de 1.5 pulg. de agua a la entrada de aire, debido
al intercambiador de calor localizado en la seccin de
enfriamiento.
1.2.3 Efectos
de
la
Temperatura
Ambiente
en
el
Rendimiento de la Turbina de Gas
La energa de salida de la turbina de gas sin el

enfriamiento de la temperatura del aire de entrada, o las
condiciones sufridas en la alta temperatura ambiente
debido al efecto de baja densidad de aire provoca la
reduccin del flujo de masa de aire y a su vez
la
potencia de salida podra caer de un 15-25% entre las

temperaturas ms fras y calientes. El flujo de gas de
escape, la temperatura y el anlisis de gas tambin
varan con la temperatura ambiente, las cuales afectan el
rendimiento de la caldera de recuperacin de calor.
1.2.4 Efecto de la Carga de la Turbina de Gas
En general si las turbinas de gas
trabajaran a bajas
cargas, se vera afectado no solo su rendimiento, sino

tambin el de la caldera de recuperacin de calor, que se
encuentra localizada detrs de ella. Debido a la baja
temperatura de los gases de salida, provocada por
trabajar a una menor carga, la caldera de recuperacin
de calor genera menos vapor y tambin pierde el

potencial para producir el vapor en el evaporador.
Al trabajar las turbinas de gas a una baja carga 2 provoca

una baja temperatura de salida de los gases de escape
de la caldera de recuperacin de calor, el cual
comparada con una turbina de gas que funciona a cargas
normales,
estos
valores
de
temperaturas
son
demasiados bajos, y esto se debe al hecho que menos

vapor es generado en el evaporador, y por lo tanto, el
flujo a travs del economizador tambin es pequeo,
produciendo solo una pequea cada de la temperatura
de gas.
1.3
Turbinas de Vapor
Una turbina de vapor es una turbo mquina motora, que

transforma la energa de un flujo de vapor en energa mecnica
a travs de un intercambio de cantidad de movimiento entre el
fluido de trabajo (entindase el vapor) y los labes, rgano
principal de la turbina. En la turbina se transforma la energa
interna del vapor en energa mecnica, que tpicamente es
aprovechada por un generador para producir electricidad.
2 Tabla 6 .- efecto de la carga de la turbina de gas, anexos
Qabs
Qced
Turbina
3
Caldera
Figura 1.3.1.- Proceso de la turbina de vapor
El trabajo disponible en la turbina es igual a la diferencia de

entalpia entre el vapor de entrada a la turbina y el de salida. El
hecho de la utilizacin del vapor como fluido de trabajo se debe
a la elevada energa disponible por unidad de kg de fluido de
trabajo.
Dada la gran diferencia que se debe obtener entre la presin de

entrada y de salida de la turbina es necesario producir esta
expansin en distintas etapas o escalonamientos, con el fin de
obtener un mejor rendimiento de la operacin.
Si slo se realizase la expansin en una etapa las grandes

deflexiones a que tendra que estar sometido el fluido
provocaran velocidad de rotacin muy alta y tambin prdidas
inaceptables.
En las turbinas de vapor, la temperatura mxima est hoy

limitada a unos 1004F a 1112F. Las presiones mximas son
de unos 35 MPa para turbinas a vapor (350 bares). El tener
altas presiones de admisin requiere una construccin robusta
para las turbinas de vapor y equipos muy grandes.
1.3.1 Ciclo de Rankine
El ciclo Rankine es un ciclo de planta de potencia que

opera con vapor. Este es producido en una caldera a alta
presin para luego ser llevado a una turbina donde
produce energa cintica y donde perder presin. Su
camino contina al seguir hacia un condensador donde lo
que queda de vapor pasa a estado lquido para poder
entrar a una bomba que le subir la presin para

nuevamente poderlo ingresar a la caldera.
Existen algunas mejoras al ciclo, como por ejemplo

agregar super calentadores a la salida de la caldera que
permitan obtener vapor sobrecalentado para que entre a
la turbina, y aumentar as el rendimiento del ciclo.
La idea para mejorar un ciclo Rankine es aumentar el

salto entlpico, es decir, el trabajo entregado a la turbina.
Las mejoras que se realizan de
forma habitual en
centrales trmicas (tanto de carbn, como ciclos

combinados o nucleares) son:
Reduccin de la presin del condensador: En este

procedimiento
se
disminuye
automticamente
la
temperatura del condensador otorgando un mayor

trabajo a la turbina, obteniendo una disminucin del
calor rechazado. La desventaja es que la humedad del
vapor empieza a aumentar ocasionando erosin en los
labes de la turbina.
Aumentar la presin de la caldera: Al aumentar la

presin aumenta la temperatura a la cual se aade
calor aumentando el rendimiento de la turbina por
ende la del ciclo. La desventaja es la humedad
excesiva que aparece.
Sobrecalentar la temperatura de entrada de la turbina:

se procede a recalentar el vapor a altas temperaturas
para obtener un mayor trabajo de la turbina, tiene
como ventaja que la humedad disminuye. Este
aumento de la temperatura est limitada por los
materiales a soportar altas temperaturas.
Recalentamientos intermedios del vapor, escalonando

su expansin: Esto es, tener varias etapas de
extracciones en la turbina, llevando a condiciones de
sobrecalentamiento
mediante
recalentadores
(Moisture Steam Reheaters) y de economizador. Este

escalonamiento de la expansin da lugar a las
secciones de alta, media y baja presin de turbina.
Realizar
extracciones
de
vapor
en
la
turbina,
calentando el agua de alimentacin a la caldera,

aumentando su entalpa. El nmero de extracciones
no suele superar las 7, ya que no implicara una
mejora de rendimiento considerable frente a la
complicacin tcnica que conllevan.
Una de las preocupaciones en una mquina de vapor

basada en el Ciclo de Rankine es que una alta
temperatura de vapor es requerida con una alta presin
de vapor para minimizar la humedad en el vapor despus
de la expansin.
Los impactos de la humedad afectan negativamente el

rendimiento de la turbina a travs del desgaste, la
formacin de depsitos y con ello provocar la obstruccin
en el paso del vapor.
Como se puede ver en la figura, una alta presin de

vapor para una misma temperatura da resultados ms
altos de humedad despus de la expansin.
Figura 1.3.2.- Diagrama T-S con expansin de vapor
1.3.2 Clasificacin de las Turbinas de Vapor
Existen las turbinas de vapor en una gran variedad de

tamaos, desde unidades de 1 hp (0.75 Kw) usadas para
accionar bombas, compresores y otro equipo accionado
por flecha, hasta turbinas de 2,000,000 hp (1,500,000
Kw) utilizadas para generar electricidad. Hay diversas
clasificaciones para las turbinas de vapor modernas, y
por ser turbo mquinas son susceptibles a los mismos
criterios de clasificacin de stas. Por otro lado, es

comn clasificarlas de acuerdo a su grado de reaccin:
Turbinas de Accin: El cambio o salto entlpico o

expansin es realizada en los labes directores o las
toberas de inyeccin si se trata de la primera etapa de
un conjunto de turbinas, estos elementos estn sujetos
al estator. En el paso del vapor por el rotor la presin
se mantendr constante y habr una reduccin de la
velocidad.
Turbinas de Reaccin: La expansin, es decir, el

salto entlpico del vapor puede realizarse tanto en el
rotor como en el estator, cuando este salto ocurre
nicamente en el rotor la turbina se conoce como de
reaccin pura.
CAPTULO 2
2. CALDERAS
El trmino caldera es aplicable para cualquier dispositivo o mecanismo

que sirva para la generacin de:
1. Vapor para generacin de potencia, procesos o propsitos de

calentamiento
2. Agua caliente
para
procesos de
calentamiento
como
suplemento.
Las calderas son diseadas para transmitir calor desde una fuente
externa de combustin (generalmente quema de algn combustible) a
un fluido que este contenido en la caldera, siendo este fluido agua o
vapor, siendo calificada como calentador o intercambiador.
Cualquiera que sea el lquido que contenga, agua o vapor, debe ser
entregado en las condiciones deseadas (presin, temperatura, flujo
msico y calidad).
2.1
Clasificacin de las Calderas
Las calderas pueden ser clasificadas de diversas maneras, pero

en este caso se las ha clasificado en base a las siguientes
caractersticas:
1. El uso
2. Presin
3. Material de fabricacin
4. Contenido en tubos
5. Forma del tubo y su posicin
6. Tipo de funcionamiento
7. Forma de circulacin del fluido
8. Posicin del hogar
9. Fuente de calor
10. Combustible que usa
11. Forma general
12. Caractersticas especiales
2.1.1 Tipos de Calderas Segn su Uso

De la caldera de coraza simple cilndrica, han sido
obtenidas gran variedad de tipo de unidades de
generacin de vapor. Algunas han sido diseadas para
propsitos de calentamiento o generacin de potencia en
general, y se puede clasificar en:
Calderas porttiles: inclua un tipo de locomotora

usada en campos de petrleo y aserraderos,
generadores de vapor miniatura; la mayora de

calderas
tipo
firebox
son
clasificadas
como
porttiles
Comerciales o residenciales
Generalmente
utilizadas
para
sistemas
de
calefaccin en pases de climas fros
2.1.2 Tipos de Calderas Segn su Presin
Calderas estacionarias: Con el propsito de tener

toda la seguridad en construccin de este tipo de
calderas deben ser construidas de acuerdo a la
sociedad
americana
de
ingenieros
mecnicos
(ASME) cdigo de calderas y tanques a presin

(Boiler and Pressure Vessel Code). Este cdigo
diferencia las calderas de la siguiente manera:
o Calderas de calentamiento de baja presin
o Calderas de potencia (poder)
o Calderas miniaturas
Calderas marinas: este tipo de calderas son

construidas
de acuerdo a las regulaciones de la
guardia costera, para que los navos puedan navegar
2.1.3 Tipos de Calderas Segn su Material
Calderas de hierro fundido: est compuesta de un

nmero de secciones, las cuales pueden ser
conectadas entre s por medio de conexiones o
individualmente a cabeceras externas
Calderas de acero: son fabricados con tubos y

planchas de acero, las planchas son unidas por
soldadura y los tubos son rolados o soldados para
hacer una unin resistente.
2.1.4 Tipos de Calderas Segn Contenido en Tubos
Calderas Pirotubulares: son calderas con tubos

rectos que estn rodeados de agua y a travs de
ellos pasan los gases productos de la combustin
Calderas Acuotubulares: son calderas en las

cuales contienen o pasa a travs de ellas vapor o
agua, y el calor es aplicado en la superficie exterior,
los tubos son generalmente conectados con dos o
ms tambores en paralelo y son usualmente
horizontales
2.1.5 Tipos de Calderas Segn la Forma y Posicin de los

Tubos
La superficie de calentamiento puede se clasificada:
Por la forma del tubo: rectos, inclinados o sinuosa

Por la posicin de los tubos: horizontal, inclinadas
o vertical
2.1.6 Tipos de Calderas Segn su Funcionamiento
En esta clasificacin se encuentran las calderas que

funcionan con un quemador (fired) en las que el calor
aplicado es proveniente de la combustin de algn

combustible y las calderas sin quemador (unfired) en la
que el calor es proveniente una fuente externa.
2.1.7 Tipos de Calderas Segn la Circulacin de los

Fluidos
La mayora de las calderas operan con circulacin

natural o convectiva. Unas cuantas utilizan circulacin
positiva, en las que el fluido operativo puede ser forzado
o controlado con recirculacin parcial.
2.1.8 Tipos de Calderas Segn la Posicin del Hogar
Internos: se considera que la caldera tiene hogar

interno cuando la regin de encendido est rodeada
completamente por superficies de agua
y la
transferencia de calor es por radiacin tipo firebox.
Externos: se considera que la caldera tiene hogar si

este es parte auxiliar o est construida bajo la caldera.
La mayora de las calderas en la actualidad son

construidas con hogares internos
2.1.9 Tipos de Calderas Segn la Fuente de Calor
El calor puede ser proveniente de las siguientes fuentes:
Combustin de combustibles slidos, lquidos, o
gaseosos
Gases calientes de desechos provenientes de
reacciones qumicas u otras

Calor proveniente de aplicaciones
elctrica
Utilizacin de energa nuclear
de
energa
2.1.10 Tipos de Calderas Segn el Combustible
Las calderas son designadas usualmente con respecto al

combustible que se quema los cuales pueden ser:
Carbn, carbn pulverizado, gas, fuel oil, madera,

bagazo, o gases producto de otras fuentes.
2.1.11 Tipos de Calderas Segn su Forma General

Con el pasar del tiempo han aparecido una gran variedad
de formas o tipos de caldera, de las cuales hay un grupo
que
ha
sido
clasificacin
reconocido
entran
el
ampliamente,
tipo
de
en
calderas
esta
antes
mencionadas: calderas acuotubulares y pirotubulares.
2.2
Calderas de Recuperacin de Calor

Tal como fue descrito con anterioridad, podemos darnos
cuenta de la existencia de una gran cantidad
de
calderas, pero para el desarrollo de este proyecto nos

vamos a centrar en calderas de recuperacin de calor, de
las cuales existen dos formas de aprovechamiento del
nivel trmico de los gases de escape, en nuestro caso de
una turbina a gas:
El uso de los gases de escape para proceso de
secado
La otra consiste en la generacin de vapor para

transportar y distribuir energa trmica, a este mtodo
de aprovechamiento de gases las calderas toman el
nombre de Calderas de Recuperacin de Calor (Heat
Recovery Steam Generator, HRSG), en la figura 2.2 a)
y figura 2.2 b) se citan dos tipos de calderas de

recuperacin de calor.
Estas calderas tienen como principal ventaja:
Un costo relativamente bajo

Una gran fiabilidad de operacin
Presentan un elevado rendimiento energtico
Dentro de este grupo de calderas de recuperacin se

puede citar dos tipos de calderas, como son:
Calderas Acuotubulares
Calderas Pirotubulares
En la tabla 33 se muestra caractersticas de calderas de

recuperacin de calor tanto con quemador como sin el
3 Tabla 3.- Caracteristicas de Calderas de Recuperacion de Calor,

mostrada en anexo
Figura 2.2.1.- Caldera de recuperacin de calor sin

quemador, flujo de gas horizontal
Figura 2.2.2.- Caldera de recuperacin de calor de

circulacin positiva
2.2.1 Calderas Acuotubulares vs Pirotubulares
Generalmente
las
calderas
acuotubulares
son
convenientes para flujos de gas grandes que exceden

millones de libras por hora y puede manejar presiones de
vapor y temperaturas altas. Mientras que las calderas
pirotubulares son convenientes para presiones de vapor
bajas, generalmente debajo de 500 psig.
Las calderas acuotubulares pueden ser ms pequeas y

pesar menos, particularmente si el flujo del gas excede
100,000 lb/h.
En ambos tipos de caldera se puede hacer uso de

supercalentadores (Superheaters).
En las caldera acuotubulares, pueden usarse superficies

extendidas (tubos con aletas) para hacerlas ms
ajustadas, si el flujo de gas es limpio, tambin se
requiere que la cada de presin del gas sea ms bajo
que para una caldera pirotubular.
2.2.2 Turbinas de Gas en Calderas de Recuperacin de
Calor
Figura 2.2.3.- Esquema de un sistema de recuperacin de

calor de gases de escape de una turbina
Los gases de escape provenientes de las turbinas de gas

se encuentran disponibles como una fuente de calor
renovable y como oxgeno disponible para la combustin,
por consiguiente se puede considerar estos gases
apropiados para:
Calentamiento de agua de desecho

Uso como pulverizador de aire primario
Precalentamiento de todo o parte del aire requerido
para la combustin
Existen varios factores por los que los gases de escape

de las turbinas
son escogidos como mtodo para
intercambiar calor o generar vapor, ya que stos

contienen de un 15 a 17% de oxgeno a un rango de
temperatura de 800 a 900 F (427 a483 C).
El total de inversin para una planta de ciclo combinado

(gas vapor) es equivalente al de una planta
convencional.
Las plantas de ciclo combinado y cogeneracin basadas

en turbinas de gas se estn expandiendo en todo el
mundo, debido a las ventajas antes discutidas, el
limitante en aprovechamiento de los gases de escape de
una turbina est dada por la temperatura de los mismos,
los cuales estn alrededor de 2400 2500 F (1300
1372 C), esto por razones de los materiales usados.
Cabe recalcar que los valores adoptados en este

proyecto se obtienen a partir de anlisis de turbinas
realizados con anterioridad. A continuacin se muestra la
referencia tomada de la turbina LM 5000, la cual ha sido
seleccionada para el desarrollo de este sistema en el
proyecto:
Tabla 5.- Rendimiento de la Turbina de Gas al Seleccionar la

Temperatura Ambiente
20F
40F
60F
Potencia,
Kw
Tasa de
calor,
38.150
9.384
38.600
9.442
80F
100F
120F
35.020
30.82
27.360
24.04
9.649
0
9.960
10.257
0
10.59
8
Btu/KWh
Temperatur
a de
734
escape, F
Flujo de
780
797
1.094.40
1.029.60
1.123.200
820
950.400
843
870
878.400
810.000
escape, lb/h
Vol. % CO2
2,7
2,9
2,8
2,8
2,7
2,7
H2O
O2
N2
7,6
14,6
75,1
8,2
14,3
74,7
8,5
14,3
74,4
9,2
14,2
73,8
10,5
14
72,8
12,8
13,7
70,8
Los gases de escape contiene cerca del 6 a 10% de

vapor de agua, otro factor importante con respecto a
estos gases es que su flujo es relativamente constante.
2.2.3 Circulacin Natural y Forzada
Los sistemas de generacin de vapor por medio de la

reutilizacin de gases de desechos son generalmente
categorizados de acuerdo al tipo de sistema de
circulacin, tal como se trato en la clasificacin de la

caldera, la cual puede ser natural o forzada.
Las unidades de circulacin natural, tienen tubos

verticales y el flujo del gas van orientados en forma
horizontal, tal como se puede observar en la figura 2.2.4.
Mientras que cuando se usa una circulacin forzada el
arreglo de tubos es horizontal, y la direccin del gas es
vertical.
En la circulacin forzada se hace uso de bombas para

conducir la mezcla de vapor agua a travs del
evaporador y aumentar o bajar el nivel de vapor. En el
tambor, el vapor es separado de la mezcla (vapor
agua) y vapor saturado seco fluye a travs del
supercalentador. Para que en este el vapor se convierta
en vapor sobre calentado.
En Europa es ms comn observar plantas que utilizan

circulacin
forzada,
tambin
existen
plantas
con
circulacin natural con flujo vertical de gas, en el que la

cada de presin a travs del evaporador es limitada
usando un nmero adecuado de arreglos paralelos de

flujo
Figura 2.2.4.- Caldera de recuperacin de calor,

circulacin natural
Figura 2.2.5.- Caldera de recuperacin de calor,

circulacin forzada
2.2.4 Calderas Compactas
ste tipo de calderas se suele usar ampliamente en

cogeneracin y en plantas de ciclo combinado como
calderas auxiliares. stas calderas son generalmente
compradas ensambladas y a diseo del cliente.
Por lo general, estas calderas pueden superar los

250,000 lb/h y son
equipos grandes y rgidos. Los
parmetros de vapor varan de 150 psig saturados a

1500 psig, a 1000 F. Estas queman tpicamente gas
natural, e incluso fuerte aceites residuales.
2.2.5 Elementos de las Calderas de Recuperacin
Como todo sistema, las calderas de recuperacin de

calor constan de una gran variedad de elementos para su
buen funcionamiento, pero en este diseo se estudiaran

los ms relevantes para la transferencia de calor del
mismo, los dems que no influyan directamente en el
anlisis trmico de nuestro sistema sern nombrados y
de los cuales se dar una pequea resea de los mismos
Como antes se mencion, en el desarrollo de este

proyecto se enfocar la explicacin y clculo de
transferencia de los tres componentes ms importantes
como son: economizador, evaporador y supercalentador.
Seccin de Evaporador
El componente ms importante de este sistema es la

seccin del evaporador, a lo largo de nuestro anlisis,
nos referiremos a una "seccin" como un componente
principal de transferencia de calor. Y a su vez cada
seccin est dividida en ms de un segmento, es decir,
superficie material, la configuracin, como para un
cambio en tamao del tubo, etc.
Cuando nos referimos a una seccin de evaporador, esto

incluye que todo el evaporador involucra un sistema total
de Presin, un sistema de presin consiste en todos los

componentes incluidos en los fluidos asociados con ese
nivel de presin.
Esquema de Evaporador de Tipo D.
Esta configuracin es muy popular para unidades de

HRSG que recuperan calor de las turbinas de gas
pequeas y artefactos que funcionan con diesel. Sin
embargo, est limitado por el arreglo del tubo, el cual es
doblado bruscamente, lo que causa limitaciones para
unidades que tienen un flujo de gas grande.
Figura 2.2.6.- Esquema de evaporador, armazn tipo D
Esquema de Evaporador de Tipo O.
Esta configuracin probablemente se ha usado durante

ms
aos
que
cualquiera
de
los
otros.
sta
configuracin, tiene la ventaja que en la parte superior la

cual posee como un tambor de separacin de vapor, o el
cual puede conectarse al tambor de vapor por empates o
ramales, y puede permitir ms de un evaporador del
mismo tipo ser conectado al mismo tambor de vapor,
produciendo secciones de navegabilidad mayores que
pueden manejar flujos de gas ms grandes.
Figura 2.2.7.- Esquema de evaporador, armazn tipo O
Esquema de Evaporador Tipo A.
Esta configuracin simplemente es una variacin del

armazn tipo O. Era popular para los equipos que
generan una gran cantidad de ceniza, el centro del rea
entre los tambores ms bajos podan configurarse como
un depsito de alimentacin, coleccin y separacin de
partculas slidas.
Figura 2.2.8.- Esquema de evaporador, armazn tipo A

Esquema de Evaporador Tipo I
En los ltimos veinte aos, esta configuracin se ha

vuelto la ms popular de todos los diseos de
evaporador. Este tipo de diseo puede construirse en
espacios axiales mltiples o en espacios laterales
mltiples, permitindole ser diseado para aceptar
cualquier flujo de gas. Hay numerosas variaciones de
este diseo donde el haz de tubo puede contener uno,
dos, o tres filas de tubos en la parte superior.
Normalmente es ms barato fabricar.
Figura 2.2.9.- Esquema de evaporador, armazn tipo I

Esquema de Evaporador de Tubo Horizontal.
El evaporador del tubo horizontal se usa, no slo para la

recuperacin de calor de la descarga de Turbina de Gas,
sino tambin para la recuperacin de la quema de gases
en refineras y hornos Petroqumicos. Tiene limitaciones
del tamao debido a restricciones similares a los
espacios del tipo O. Generalmente es una unidad menos
cara de fabricar que las otras configuraciones.
Figura 2.2.10.- Esquema de evaporador, armazn tipo

horizontal
Seccin de Supercalentador
La seccin de supercalentador del HRSG se usa para
secar el vapor saturado, que es separado en el tambor
del vapor. En algunas unidades puede calentarse slo un
poco sobre el punto de saturacin pero en otras unidades

puede ser supercalentado a una temperatura significativa
para el almacenamiento de energa adicional.
La seccin del supercalentador normalmente se localiza
donde el flujo del gas es ms caliente, por delante del
evaporador.
Supercalentador de Tubo Horizontal
Normalmente se usa para el evaporador tipo D si el flujo

de gas est vertical con respecto a los tubos, en este
caso horizontales. Este diseo horizontal tambin sea
usado en un evaporador horizontal.
Figura 2.2.11.- Esquema de supercalentador de tubo

horizontal
Supercalentador de Tubo Vertical
Generalmente se suele usar con un evaporador tipo O, o

un evaporador tipo D si el gas termina horizontalmente.
Figura 2.2.12.- Esquema de supercalentador de tubo

vertical
Supercalentador Tipo I
Este tipo de supercalentador se usa con el evaporador

tipo I, pero tambin puede usarse con los otros tipos de
evaporador.
Figura 2.2.13.- Esquema de supercalentador tipo I

Seccin del Economizador
El economizador, a veces llamado precalentador, se usa
para precalentar el agua de alimentacin, para calderas
de recuperacin de calor, el agua se recomienda por lo
general que se introduzca a una temperatura de 230 F a
dicha seccin.
Los diseos de economizadores normalmente se hacen

junto con el tipo del evaporador que se est usando, en
diseo y configuracin es similar al supercalentador.
CAPTULO 3
3 DISEO DE CALDERAS DE RECUPERACIN DE

CALOR
El diseo empezar analizando un esquema simple de la caldera de

recuperacin de calor (HRSG) la cual consta de un supercalentador,
evaporador y economizador.
3.1
Metodologa de Diseo Empleada
Se establecer las condiciones de trabajo de los siguientes

equipos:
En la turbina de gas:
o Tipo de Turbina
o Potencia
o Temperatura de escape
o Flujo de escape
En el supercalentador
o Temperatura de entrada del vapor
o Temperatura de salida del vapor
En el Evaporador
o Rango del Pinch Point
o Temperatura del gas a la salida del Evaporador
En el Economizador
o Temperatura del agua de alimentacin.
o Presin de trabajo del Economizador
o Porcentaje del Blown down

o Rango del Approach Point
Con las condiciones de presin y de temperatura se procede a

calcular las propiedades de los gases, del agua y del vapor.
Ahora se realiza un balance de energa para encontrar los flujos

de calor y flujos msicos en el supercalentador, evaporador y
economizador, as como la temperatura del gas a la salida del
supercalentador y economizador.
Analizando el flujo de calor disponible:
Flujo de calor disponible para el supercalentador
, s=m g( h g 1h g 2 )
Qava
Flujo de calor disponible para el evaporador
Qava , eva= m g( hg 3hg 4 )
Flujo de calor disponible para el supercalentador y

evaporador
, s+ Q ava ,eva
Qava ,total =Qava
Qava ,total =m g( hg 1 hg 4 )
Donde:
,s :
Qava
Flujo de calor disponible para
el supercalentador, Btu/hr (MW)
Qava , eva :
Flujo de calor disponible para el
evaporador, Btu/hr (MW)
Qava ,total :
supercalentador y evaporador, Btu/hr (MW)

m g :
Flujo msico de los gases a la salida
de la turbina de gas, lb/h (kg/s)
hg1 :
Entalpa del gas a la entrada del
supercalentador, Btu/lb (kJ/kg)
hg2 :
Entalpa del gas a la salida del
hg3 :
Entalpa del gas a la entrada del
evaporador, Btu/lb (kJ/kg)
hg4 :
Entalpa del gas a la salida del
Se procede a analizar el flujo de calor neto:
neto =Q
ava , total
Q
Flujo de calor neto disponible
Donde:
Qneto :
Flujo de calor neto disponible, Btu/hr
(MW)
Qava ,total :
supercalentador y evaporador, Btu/hr (MW)
Se calcula el flujo de calor que se necesitar para que el agua

se vuelva vapor
Flujo de calor requerido por el flujo msico de vapor
Blodwn
req =m
s( hs hl 1 ) + m
s(h l1 hw 3 )+ m
s
Q
( hl 1h w3 )
100
Donde:
Qreq : Flujo de calor requerido, Btu/hr (MW)
m s : Flujo msico de vapor en el

supercalentador, lb/h (kg/s)
h s : Entalpa del vapor a la salida del

hl 1 : Entalpa lquida a la salida del evaporador,

Btu/lb (kJ/kg)
hw 3 : Entalpa del lquido saturado a la entrada
del evaporador, Btu/lb (kJ/kg)
Blodwn:
Porcentaje de vapor que sale del
sistema a la atmsfera, %
Asumimos
Qneto=Qreq
Blodwn
ava ,total =m
s( hshl 1 ) + m
s(hl 1hw 3)+ m
s
Q
(h l 1hw 3 )
100
m g( h g 1h g 4 )
s ( h shl 1) +(hl 1hw 3)+

m
(h h ) )
( Blodwn
100 )
l1
w3
Por medio de esta asuncin se puede encontrar el valor del flujo

msico de vapor en el supercalentador
m
s=
m g( hg 1h g 4 )
((
(h h ))
( Blodwn
100 )
hs hl 1 ) +( hl 1h w3 )+
l1
w3
Se asume:
hw 3=hw 2
Ahora, que se conoce el valor del flujo msico de vapor en el
supercalentador se puede calcular el flujo de calor requerido por
el supercalentador.
Q s= m s( hshv 2 )
Donde:
Q s
: Flujo de calor requerido por el
supercalentador, Btu/hr (MW)
m s : Flujo msico de vapor en el supercalentador,

lb/h (kg/s)
h s : Entalpa del vapor saturado a la salida del

h v2 : Entalpa del vapor a la entrada del

Para hallar la entalpa del gas a la salida del supercalentador
h g 2=h g 1
Qs
g
m
Donde:
h g 2 : Entalpa del gas a la salida del

h g 1 : Entalpa del gas a la entrada del

Q s
supercalentador, Btu/hr (MW)
m g : Flujo msico del gas a la salida de la turbina

de gas, lb/h (kg/s)
Con este resultado se busca en las tablas de gas para poder

encontrar la temperatura del gas a la salida del supercalentador.
A continuacin se calcula el flujo de calor y el flujo msico de

vapor en el evaporador
Calor requerido por el evaporador
s( hv 1hl 1 ) + m
s 1+ Blodwn (hl 1h w3 )
Qevap =m
100
( (
))
Donde:
Qeva
: Flujo de calor requerido por el evaporador,
Btu/hr (MW)

lb/h (kg/s)
hl 1 : Entalpa de lquido saturado a la salida del

h v1 : Entalpa del vapor saturado a la salida del

hw 3 : Entalpa del lquido saturado a la entrada del

Blodwn: Porcentaje de vapor que sale del sistema a

la atmsfera, %
Flujo msico de vapor a travs del evaporador
evap(h v1hl 1)
evap=Q
m
Donde:
meva : Flujo msico de vapor en el evaporador, lb/h

(kg/s)
Qeva
: Flujo de calor requerido por el evaporador,
Btu/hr (MW)
hl 1 : Entalpa de lquido saturado a la salida del

h v1 : Entalpa de vapor saturado a la salida del

Con los datos encontrados se puede calcular el flujo de calor y

entalpa de gas a la salida del economizador.
Flujo de calor requerido por el economizador
hw 2h w1
( (
))
)
Blodwn
econ =m
Q
s 1+
100
Donde:
Qecon
economizador, Btu/hr (MW)

lb/h (kg/s)
hw 1 : Entalpa del agua a la entrada del

economizador, Btu/lb (kJ/kg)
hw 2 : Entalpa de saturacin a la salida del

Blodwn: Porcentaje de vapor que sale del sistema a

la atmsfera, %
Entalpa del gas a la salida del economizador
h g 6=h g 5
Qecon
m
g
Donde:
h g 6 : Entalpa del gas a la salida del economizador,

Btu/lb (kJ/kg)
h g 5 : Entalpa del gas a la entrada del

Qecon
economizador, Btu/hr (MW)
m g : Flujo msico de gas a la salida de la turbina

de gas, lb/h (kg/s)
Con este valor de entalpa del gas a la salida del economizador

se va a la tabla de gas y se encuentra la temperatura del gas a
la salida del economizador.
El siguiente paso es calcular el flujo de calor perdido por el gas

a travs de la caldera
hg 6 h g 1
)
g
Q perdido =m
Donde:
Q perdido
Flujo de calor perdido por el gas a
travs de la caldera, Btu/hr (MW)
h g 6 : Entalpa del gas a la salida del economizador,

Btu/lb (kJ/kg)
hg1 :
Entalpa
del
gas
la
entrada
del
m g : Flujo msico de gas a la salida de la turbina

de gas, lb/h (kg/s)
Entonces:
perdido =Q
ganado
Q
Donde:
Q perdido
Flujo de calor perdido por el gas a
Qganado
Flujo de calor ganado por el vapor a
Por medio de esta igualdad se halla la entalpia del vapor a la

salida del supercalentador.
h sh w 1
)
s
Qganado =m
h s=
ganado
Q
+ hw 1
m
s
Donde:
Qganado
Flujo de calor ganado por el vapor a

lb/h (kg/s)
h s : Entalpa del vapor saturado a la salida del

hw 1 :
Entalpa
del
agua
la
entrada
del
Con este valor de la entalpa del vapor a la salida del

supercalentador, se encuentra la temperatura del vapor a la
salida del supercalentador el cual va a permitir comprobar si el
valor asumido fue el correcto.
Una vez hallados los flujos de calor y los flujos msicos de

vapor en los tres elementos de la caldera se procede a calcular
al rea del economizador y del supercalentador basndose en
la ecuacin de transferencia de calor.
q=UA Tm=m
h
Donde:
Flujo de calor
U :
A :
rea total de transferencia, ft2
Tm : Temperatura media logartmica, F

m
:
Flujo msico de vapor, lb/h
U=
1
1 1
+
hi ho
Donde:
U :
Coeficiente global de transferencia
de calor
hi :
Coeficiente de conveccin dentro del tubo,

Btu/ft2*h*F
ho :
Coeficiente de conveccin fuera del tubo,

Btu/ft2*h*F
o Para intercambiadores Gas-Lquido y economizadores
U=(0.80.9)h o
Coeficiente de conveccin
h i=Nu(
k
)
D
Donde:
hi : Coeficiente de conveccin en el interior del
tubo, Btu/ft2*h*F
Nu : Nmero de Nusselt
k:
Coeficiente de conductividad trmica del

fluido, Btu/ft*h*F
D :
Dimetro del tubo, ft
El valor del nmero de Nusselt se lo puede hallar a travs de la

siguiente frmula:
Nu=0.0230.8 Pr 0.4
Donde:
Nu : Nmero de Nusselt, Btu/ft2*h*F

: Nmero de Reynolds
Pr : Nmero de Prandtl
Nmero de Reynolds
4m
D
Donde:
m : Flujo msico de vapor, lb/h
D : Dimetro del tubo, ft

: Viscosidad dinmica del fluido, lb/h.ft
Nmero de Prandtl
Pr=
Cp
k
Donde:
Pr
Nmero de Prandtl
Cp
Calor
especfico
presin
constante,
Btu/lb*F
Viscosidad dinmica del fluido, lb/h.ft

Coeficiente de conductividad trmica del
fluido, Btu/ft*h*F
Clculo de la temperatura media logartmica
Temperatura media logartmica
T ml=F T ml , cf
Donde:
T ml
F
Temperatura media logartmica, F

Factor de correccin para el intercambiador
de calor
T ml ,cf
bajo la suposicin de contra flujo, F
Temperatura media logartmica bajo la suposicin de contra

flujo
T ml ,cf =
T 1 T 2
T1
ln
T2
Donde:
T1 , T2
Diferenciales de temperatura, F
Se procede a encontrar los diferenciales de temperatura y el

factor de correccin F para el economizador
T 1=T h ,iT c ,o
T 1=T g 5T w 2
T 2=T h ,oT c ,i
T 2=T g 6T w 1
Donde:
T g5
Temperatura del gas a la entrada del
economizador, F
T g6
Temperatura del gas a la salida del
economizador, F
T w1
Temperatura del agua a la entrada del
economizador, F
T w2
Temperatura del agua a la salida del
economizador, F
El factor de correccin F se lo obtiene de la grfica con valores

de P y R
P=
T w2 T w 1
T g 5T g 6
Donde:
T g5
economizador, F
T g6
economizador, F
T w1
economizador, F
T w2
economizador, F
R=
T g 5 T g 6
T w 2T w1
Donde:
T g5
economizador, F
T g6
economizador, F
T w1
economizador, F
T w2
economizador, F
Ahora se halla los diferenciales de temperatura y el factor de

correccin para el supercalentador
T 1=T h ,iT c ,o
T 1=T g 1T s
T 2=T h ,oT c ,i
T 2=T g 2T e2
Donde:
T g1
supercalentador, F
T g2
supercalentador, F
T2
Temperatura del vapor a la entrada del
supercalentador, F
Ts
Temperatura del vapor a la salida del
supercalentador, F
El factor de correccin F se lo obtiene de la grfica con valores

de P y R
P=
Donde:
T s T 2
T g 1T g 2
T g1
supercalentador, F
T g2
supercalentador, F
T2
supercalentador, F
Ts
supercalentador, F
R=
T g 1T g 2
T sT 2
Donde:
T g1
supercalentador, F
T g2
supercalentador, F
T2
supercalentador, F
Ts
supercalentador, F
Entonces el rea total de transferencia es:
A=
rea total de transferencia
Q
U Tml
Donde:
rea total de transferencia de calor,
ft2
Q
Flujo de calor, Btu/hr (MW)
Coeficiente global de transferencia
de calor
Tml
Temperatura media logartmica, F
Ahora se calcular los siguientes datos de la caldera:
CC=
m g (hshw 1)
1000
Donde:
CC
m
g
Flujo msico de gas a la salida de la turbina
de gas, lb/h (kg/s)

hs
Entalpa del vapor a la salida del

hw 1
Entalpa
del
agua
la
n=
Eficiencia de la caldera
Q salida
100
Qentrada
Reemplazando,
n=
m g (hg 1 hg 6 )/ 1000
100
CC
Donde:
entrada
del
m
g
Flujo msico de gas a la salida de la turbina
de gas, lb/h (kg/s)

hg1 :
Entalpa
del
gas
la
entrada
del
salida
del
en
el

hg6 :
Entalpa
del
gas
la
Pot=
Potencia de la bomba
s V2
m
L V2
(
+z*g-f
)
nb 2
D2
Donde:
Pot
m s :
Potencia de la bomba, hp
Flujo
msico
de
vapor

nb
Eficiencia de la bomba
Velocidad del agua en la tubera, ft/h
(m/s)
z
Cabezal, ft (m)
Gravedad, ft/h2 (m/s2)
Factor de friccin
Dimetro, ft (m)
Para poder hallar la potencia de la bomba se requiere conocer

la velocidad del lquido en la tubera.
V=
G
A
Donde:
Velocidad del agua en la tubera, ft/h
(m/s)
G=
Caudal, ft3/h (m3/s)
rea de la tubera, ft2 (m2)
Caudal
m
s
Donde:
m s :
Flujo msico de vapor a la salida del
Densidad del agua a la temperatura
de entrada en el economizador, lb/ft 3 (kg/m3)
3.2
Consideraciones en el Diseo de Calderas de Recuperacin

de Calor
Los gases de descarga de turbinas de gas pueden ser

aprovechados tanto para la generacin de vapor como para
calentamiento de fluido y procesos de secados.
A ms de la temperatura, existen otros factores que se deben

de tener presente en el diseo de calderas en general:
1.
2.
La naturaleza qumica, y corrosividad de los gases

Calidad, cantidad y naturaleza de los polvos
3.
4.
5.
6.
contaminantes
Presin de los gases
Espacio disponible
Suplementos de la caldera, quemador, pre calentador
Algn otro requerimiento especial que deba ser tomado
en cuenta, como sistemas de control para el gas
(suciedad)
En general, el diseo de las calderas es muy diverso, pero hay

parmetros en los que el diseador se puede basar al momento
de hacer su estudio. Por lo general el flujo msico del gas es de
6000 8000 lb/hr, en promedio la velocidad del gas es de 40 a
50 fps en un gas que tiene una temperatura que bordea los 900
F.
A menudo se suele usar agua de desecho (proveniente del

proceso) para el ciclo, esta agua no debe tener slido alguno y
debe de ser preferentemente desmineralizado, para evitar
problemas con depsitos de slidos en los tubos del
supercalentador as como la posible deposicin de slidos en
los labes de la turbina de vapor. Es importante el anlisis del
agua de alimentacin debido a que puede afectar las
proporciones de blowdown.
Con las calderas de recuperacin de calor (HRSGs), uno debe

realizar un anlisis del perfil de temperatura antes de llegar a
los valores de la generacin de vapor.
En el diseo de una caldera de recuperacin de calor, se debe

realizar primero el anlisis del flujo de calor disponible tanto en
el economizador como en el supercalentador, que son las
secciones principales en las que se divide la caldera,
para
luego proceder a calcular el flujo msico, los valores de la

entalpa y temperatura del gas y lquido en cada elemento o
seccin principal.
3.3
Presin de Vapor en el Diseo de las Calderas
La energa absorbida por el vapor est distribuida entre

calentamiento del agua de alimentacin (calor sensible), el
punto de ebullicin (calor latente), y el sobrecalentamiento.
Las plantas de ciclo combinado en la actualidad funcionan de tal

forma que se trata de obtener una disminucin o variaciones
mnimas de presin; si se requiere para algn proceso vapor a
una presin determinada, entonces en lo se debe tener una
presin constante a la entrada de la turbina de vapor. El rango
de carga sobre el cual se permite esta operacin vara de 40%
o 50% al 100%.
Grandes variaciones en la presin de vapor afectan:
El volumen especfico del vapor, que a su vez afecta la

velocidad y cada de presin travs de los tubos del super
calentador y tuberas, vlvulas, etc.

La temperatura de saturacin en el sistema.
La disminucin de la presin de operacin incrementa la

eficiencia de la turbina a baja carga debido a la reduccin de
prdidas y tambin debido a la reduccin del costo de bombeo,
esto ocurre si se utiliza bombas que trabajan a grandes
velocidades.
La presin de vapor en la entrada de la turbina aumenta
linealmente a medida que aumenta la carga, sin embargo, en
las calderas de recuperacin de calor que trabajan sin
quemadores o post-calentadores, el flujo msico
disminuye a medida que la presin de vapor aumenta.
de vapor
Figura 3.3.1.- Distribucin de la energa en calderas en

funcin de la presin de vapor
La siguiente tabla muestra los resultados de la presin de vapor

cuando trabaja en una caldera de recuperacin de calor sin
fuego y a presin-simple.
Tabla 7.- Efectos de la presin del vapor en la eficiencia de la

caldera
flujo de vapor, lb/h
400
600
69900
68225
presin (psia)
800
1000
67320
66800
temperatura del
799
802
800
800
vapor, F
salida del gas, F
354
373
388
401
servicio, MM Btu/h
85,2
82,9
81
79,6
agua de alimentacin a 230F, perdidas de calor

1%
Para cada caso dado en la tabla 7, la caldera de recuperacin

de calor fue diseada para generar vapor a 1000 psi y 800F y
el rendimiento fuera del diseo fue evaluado para la presin
seleccionada.
El flujo msico de vapor disminuye a medida que el presin

aument debido a la alta temperatura de saturacin.
La temperatura de salida del gas aumenta a medida que la

presin aumenta, lo cual tambin se da por la alta
temperatura de saturacin.
La temperatura de vapor no tiene mucha variacin.
El trabajo o energa absorbida por el vapor disminuye a

medida que la presin aumenta debido a la alta temperatura
de salida del gas.
3.4
Datos Requeridos para el diseo

Se asume los siguientes datos:
3.4.1 Supercalentador
Cada de presin de vapor en el supercalentador
25psi.
Temperatura de salida del vapor 761F cuando la
temperatura del gas a la salida de la turbina es 780F.

Temperatura de salida del vapor 770F cuando la
temperatura del gas a la salida de la turbina es 843F.
3.4.2 Economizador
Temperatura del agua de alimentacin 230 F.
Cada de presin del economizador 20psi
Porcentaje del Blowdown es 2%
Rango del approach point 20F
3.4.3 Evaporador
Rango del Pinch Point es de 20F
Temperatura del gas a la salida del evaporador 397F
3.4.4 Turbina de Gas
Turbina LM5000
Temperatura de Escape 780F
Vol CO2
2.9%
Vol H2O
8.2%
Vol N2 74.7%
Vol O2 14.3%
Flujo de escape 1094400 lb/h
Potencia 38600 KW
3.5
Temperatura de escape 843F
Vol CO2
2.7%
Vol H2O
10.5%
Vol N2 72.8%
Vol O2 14%
Flujo de escape 878400 lb/h
Potencia 27360 KW
Clculos
Turbina LM5000 a 780 F

calcular las propiedades de los gases, del agua y del vapor, se
va a tomar en cuenta la temperatura de escape de los gases de
780F.
Se toma los datos de la turbina LM 5000 m g= 1094400 Btu/lb y

se analiza el flujo de calor disponible:
, s=m g( h g 1h g 2 )
Qava

evaporador
, s+ Q ava ,eva
Qava ,total =Qava
)
Qava ,total =1094400( 187.9116,11
Btu
Qava ,total =78676417
(229,98 MW )
h
Anlisis del flujo de calor neto:
neto =Q ava , total

Q
Btu
Qneto=78676417
(229,98 MW )
h
Ahora se calcula el flujo de calor que se va a necesitar para que

el agua se vuelva vapor.

Blodwn
req =m
s( hs hl 1 ) + m
s(h l1 hw 3 )+ m
s
Q
( hl 1h w3 )
100
Se asume que:
Qneto=Qreq
Blodwn
s( hshl 1 ) + m
s(hl 1hw 3)+ m
s
Qava ,total =m
(h l 1hw 3 )
100
Qava ,total
s ( h shl 1) +(hl 1hw 3)+

m
(h h ) )
( Blodwn
100 )
l1
w3

msico en el supercalentador
m
s=
m g( hg 1h g 4 )
((
(h h ))
( Blodwn
100 )
hs hl 1 ) +( hl 1h w3 )+
s=
m
l1
w3
78676417
2
( 1386471,7 ) + 1+
( 471,7454,11)
100
( ( ))
m
s=87551
lb
kg
(11,05 )
h
s
Ahora, que se conoce el valor del flujo msico en el

supercalentador se calcula el flujo de calor requerido por el
supercalentador.
Q s= m s( hshv 2 )
s=87551( 1351,81202,83 )
Q
s=13039868 Btu (3,82 MMW )

Q
h
Entalpa del gas a la salida del supercalentador
h g 2=h g 1
Qs
g
m
h g 2=187,9
13039868
1094400
h g 2=176
Btu
lb
Con este valor de la entalpa de los gases a la salida del

supercalentador se calcula la temperatura por medio de untabla
de gases Tg2 = 735,93F
Se puede realizar el clculo del flujo de calor y el flujo msico

de vapor en el evaporador
s( hv 1hl 1 ) + m
Qevap =m
100
( (
Q evap =87551( 1202.83471,1 ) +87551 1+
( ( ))(
2
100
))
471,7454,11 )
evap =65581830 Btu (19,22 MMW )

Q
h

evap /(hv 1hl 1 )
evap=Q
m
m
evap=65581830/ (1202.83471,1 )
m
evap=89699
lb
kg
(11,63 )
h
s
Ahora se calcula el flujo de calor y entalpa de gas a la salida

del economizador.
hw 2h w1
( (
))
Blodwn
)
econ =m
Q
s 1+
100
( ( ))
econ =87551 1+
Q
2
(454,11199.57)
100
econ =22730885 Btu (6,66 MMW )

Q
h
h g 6=h g 5
h g 6=116,11
h g 6=95
econ
Q
m
g
22730885
1094400
Btu
lb
Con este valor de la entalpa se encuentra la temperatura de

salida de los gases a la chimenea los mismos que se liberan a
423,43 F (217,46 C) el cual est dentro del rango previsto.
Ahora se calcula el flujo de calor perdido por el gas a travs de

la caldera
hg 6 h g 1
)
g
Q perdido =m
95188
perdido =1094400 )
Q
perdido =101352583( Btu )

Q
h hh r
Entonces:
perdido =Q
ganado
Q
h sh w 1
)
ganado =m
s
Q
h s=
ganado
Q
+ hw 1
m
s
h s=
101352583
+199,57
8755
h s=1357(
Btu
)
lb
Con este valor de la entalpa del vapor a la salida del

supercalentador, se procede a encontrar la temperatura del
vapor a la salida del supercalentador Ts= 707 F
Debido a que la temperatura del vapor a la salida del

supercalentador hallado no es igual a la temperatura del vapor
a la salida del supercalentador asumida, se procede a realizar
iteraciones hasta que dicho valor no vare.
Iteracin
Tg1 (F)
hg1 (Btu/lb)
mg (lb/hr)
Tw1 (F)
hw1(Btu/lb)
Ts (F)
hs (Btu/hr)
ms (lb/hr)
Tg6 (F)
hg6 (Btu/lb)
Qperdido=mg*(
hg6-hg1)
780
188
1094400
230
199.57
700
1351.8
87551
423.43
93
1013525
83
1
780
188
1094400
230
199.57
707
1357
85378
431.09
95
1012863
07
2
780
188
1094400
230
199.57
761
1386
84395
434.93
96
1005878
14
3
780
188
1094400
230
199.57
761
1391
84395
434.93
96
1005878
14
Q=ms*(hs-hw1)
hs (Btu/hr)
1013525
83
1357
1012863
07
1386
1005878
14
1391
1005878
14
1391
Por lo tanto, la temperatura del vapor a la salida del

supercalentador con la cual debemos trabajar es Ts = 761F
Tomando los datos de la turbina LM 5000 mg= 1094400 Btu/lb

, s=m g( h g 1h g 2 )
Qava

evaporador
, s+ Q ava ,eva
Qava ,total =Qava
)
Qava ,total =1094400( 187.9116,11
Btu
(229,98 MW )
h
A continuacin se analiza el flujo de calor neto:
neto =Q ava , total

Q
Btu
Qneto=78676417
(229,98 MW )
h

Blodwn
s( hs hl 1 ) + m
s(h l1 hw 3 )+ m
s
Qreq =m
( hl 1h w3 )
100
Asumimos
Qneto=Qreq
Blodwn
s( hshl 1 ) + m
s(hl 1hw 3)+ m
s
Qava ,total =m
(h l 1hw 3 )
100
Qava ,total
s ( h shl 1) +(hl 1hw 3)+

m
(h h )
( Blodwn
)
100 )
l1
w3

m
s=
m g( hg 1h g 4 )
((
(h h ))
( Blodwn
100 )
hs hl 1 ) +( hl 1h w3 )+
l1
w3
s=
m
78676417
2
( 1386471,7 ) + 1+
(471,7454,11)
100
( ( ))
m
s=84395
lb
kg
(10,66 )
h
s

supercalentador se calcula el flujo de calor requerido por el
supercalentador.
Q s= m s( hshv 2 )
s=84395( 13861202,83 )
Q
s=15458928 Btu ( 4,53 MMW )

Q
h
h g 2=h g 1
Qs
g
m
h g 2=187,9
15458928
1094400
h g 2=174
Btu
lb

supercalentador se calcula la temperatura segn una tabla de
gases Tg2 = 728,53F
En seguida se calcula el flujo de calor y el flujo msico de vapor

en el evaporador
s( hv 1hl 1 ) + m
Qevap =m
100
( (
Q evap =84395( 1202.83471,1 ) +84395 1+
))
( ( )) (
2
100
471,7454,11 )
evap =63217489 Btu (18,53 MMW )

Q
h
evap /(hv 1hl 1 )

evap=Q
m
m
evap=63217489/ (1202.83471,1 )
m
evap=86466
lb
kg
( 10,92 )
h
s
Ahora se puede calcular el flujo de calor y entalpa de gas a la

salida del economizador.
hw 2h w1
( (
))
)
Blodwn
econ =m
Q
s 1+
100
2
(454,11199.57)
100
( ( ))
econ =84395 1+
Q
econ =21911397 Btu (6,42 MMW )

Q
h
h g 6=h g 5
h g 6=116,11
h g 6=96
econ
Q
m
g
21911397
1094400
Btu
lb
Con este valor de la entalpa se halla la temperatura de salida

de los gases a la chimenea los mismos que se liberan a 434,93
F (223,85 C) el cual est dentro del rango previsto.
Una vez hallados los flujos de calor y los flujos msicos en los
tres elementos de la caldera se calcula al rea del
economizador y del supercalentador basndonos de la
ecuacin de transferencia de calor.
q=UA Tm=m
h
U=
1
1 1
+
hi ho
o En el Economizador
Para poder hallar el valor del coeficiente de conveccin

dentro del tubo hi en el economizador se toman los valor
, k, Cp. de la tabla de Agua Saturada los mismos que
se los considera en estado lquido.

1.05 Btu/lb*ft, k= 0.39 Btu/ft*h*F.
hi=Nu(
K
)
D
Donde:
Nu=0.0230.8 Pr 0.4
4m
D
484395
=1757335,7
0.1660.367
= 0.36 lb/ft*h, Cp=
Pr=
Pr=
Cp
k
1.050.367
=0.985
0.39
Nu=0.023(1757335,7)0.8 (0.985)0.4 =2264,2
hi=2264,2
0.39
( 0.166
)=5324

fuera del tubo ho en el economizador se toman los valor
, k, Cp. de la tabla de Aire los mismos que se los
considera en estado lquido.

Btu/lb*ft, k= 0.02 Btu/ft*h*F.
ho=Nu(
K
)
D
Donde:
0.8
Nu=0.023 Pr
0.4
= 0.06 lb/ft*h, Cp= 0.24
4m
D
484395
=10684601
0.1660.06
Pr=
Pr=
Cp
k
0.240.06
=0.683
0.02
Nu=0.023(10684601)0.8 (0.683)0.4=8289,3
ho=8289,3
0.02
( 0.166
)=1072,3
Se asume pared plana,
U=
U=
1
1 1
+
hi ho
1
1
1
+
5324 1072,3
o En el Supercalentador
=892,5

dentro del tubo hi en el supercalentador se toman los valor
= 0.06 lb/ft*h, Cp=
hi=Nu(
K
)
D
Donde:
Nu=0.0230.8 Pr 0.4
=
=
4m
D
484395
=10684601,2
0.170.06
Pr=
Pr=
Cp
k
3.160.06
=3.04
0.0626
Nu=0.023(10684601,2)0.8 (3.04)0.4 =15076,6
hi=15076,6
=5673,2
( 0.0626
0.166 )

fuera del tubo ho en el supercalentador se toman los valor
= 0.074 lb/ft*h, Cp=
ho=Nu(
ho=7024,53
K
)
D
=1145
( 0.027
0.166 )
Nu=0.0230.8 Pr 0.4
Nu=0.023(8616613,86)0.8 ( 0.69)0.4 =7024,53
4m
D
484395
=8616613,86
0.1660.074
Pr=
Cp
k
Pr=
0.25180.074
=0.69
0.027
U=
U=
1
1 1
+
hi ho
1
1
1
+
5673,2 1145
=952,73
Se calcula la temperatura media logartmica

T ml=F T ml , cf
Donde:
El factor de correccin F se lo obtiene de la grfica

con valores de P y R y la temperatura media
logartmica bajo la suposicin de contra flujo es:
Factor de correccin
o En el economizador
P=
T g 6T g 5
T w1 T g 5
P=
435506
=0.25
230506
R=
R=
T w 1T w2
T g 6 T g 5
471230
=3.39
435506
Por lo tanto el factor de Correccin es F = 0.85
o En el supercalentador
P=
T g 2T g 1
T e2 T g 1
P=
728,53780
=0.17
486780
R=
R=
T e2T s
T g 2T g 1
761486
=4,35
728,53780
Temperatura media logartmica bajo la suposicin de contra flujo
T ml ,cf =
T 1 T 2
T 1
ln
T 2
T 1=T g 5T w 2
T 1=506471=35
T 2=T g 6T w 1
T 2=435230=205
T ml ,cf =
35205
=96,15
35
ln
205
T ml ,cf =
T 1 T 2
T1
ln
T2
T 1=T g 1T s
T 1=780761=19
T 2=T g 2T e2
T 2=728,53486=242,51
T ml ,cf =
19242,51
=87,76
19
ln
242,51
Entonces:
T ml=F T ml , cf
T ml=0.8596,15=81,73
T ml=F T ml , cf
T ml =0.8587,76=74,6
A=
Q econ
U Tml
A=
21911397
=300 ft 2
892,5581,73
A=300 ft
A=
Q
U Tml
A=
15458928
=217.5 ft 2
952,7374,6
A=217.5 ft 2

CC=
CC=
m g (hg 1hg 6 )
1000
1094400 ( 18896 )
=100587 Btu / hr
1000
CC=100.58
n=
kBtu
=29.47 kW
hr
Q salida
100
Qentrada
Reemplazando,
n=
m econ Cp T econm evap h fgms h s

100
mg Cp T g
El valor de Cp se lo obtiene de la tabla de Propiedades del

Agua, mientras que el valor de
h fg se lo obtiene de las tablas
de Vapor Saturado, todos estos valores son obtenidos a

Temperatura media de operacin.
En el Economizador ->
T medio=350.51 F
Cp = 0.47Btu/lbF
En el Evaporador ->
T medio=478.52 F
h fg =739.3 Btu /lb
Para el gas ->
T medio=607.5 F
Cp = 0.265Btu/lbF
84395(13861202.8)
10944000.265(780439.93)
( 1085150.47( 471230 )) + ( 86466739.3 )+

n=
n=0.93=93
o Temperatura del fluido a transportar: 230 F

o Flujo msico: 13.7 Kg/s = 108515 lb/hr
o Dimetro: 4 pulg. = 0.33ft = 0.1 m
o Densidad: 950.93 Kg/m3 = 59.36 lb/ft3
o Eficiencia de la bomba = 70%
o Cabezal = 31.16 ft = 9.50 m

o Factor de friccin = 0.021
Pot=
G=
m s V2
L V2
(
+z*g-f
)
nb 2
D2
m
108515
=
=1828.08
59.36
G=1828.08
ft 3
m3
=0.01
hr
s
G=1828.08=VA
V=
41828.08
2
D
V=
41828.08
=21506.82
0.33 2
V =21506.82
ft
m
=1.82
hr
s
v2
L
+ zgf
2
D
2
m v
( )
n 2
Pot =
1. 822
0.0219.5
+ 9.59.8
2
0.1
2
13.7
1.82
(
)=1791.17
0.7
2
Pot =
Pot=1791.17 watts=2.4 hp
Turbina LM 5000 a 843 F

calcular las propiedades de los gases, del agua y del vapor, se
va a tomar en cuenta la temperatura de escape de los gases de
843F.
Se toma los datos de la turbina LM 5000 m g= 878400 Btu/lb y

analizamos el flujo de calor disponible:
, s=m g( h g 1h g 2 )
Qava

evaporador
, s+ Q ava ,eva
Qava ,total =Qava
)
Qava ,total =878400( 208116,11
Btu
(235.40 MW )
h
Anlisis el flujo de calor neto:
neto =Q ava , total

Q
Btu
Qneto=80531943
(235.40 MW )
h


Blodwn
req =m
s( hs hl 1 ) + m
s(h l1 hw 3 )+ m
s
Q
( hl 1h w3 )
100
Se asume
Qneto=Qreq
Blodwn
s( hshl 1 ) + m
s(hl 1hw 3)+ m
s
Qava ,total =m
(h l 1hw 3 )
100
Qava ,total
s ( h shl 1) +(hl 1hw 3)+

m
(h h ) )
( Blodwn
100 )
l1
w3

m
s=
m g( hg 1h g 4 )
((
(h h ))
( Blodwn
100 )
hs hl 1 ) +( hl 1h w3 )+
s=
m
l1
w3
80531943
2
( 1351,8471,7 ) + 1+
(471,7454,11)
100
( ( ))
m
s=89678
lb
kg
(11,32 )
h
s
Una vez que se conoce el valor del flujo msico en el

supercalentador, se calcula el flujo de calor requerido por el
supercalentador.
Q s= m s( hshv 2 )
s=89678( 1351,81202,83 )
Q
s=13356693 Btu (3,91 MMW )

Q
h
h g 2=h g 1
Qs
g
m
h g 2=208
13356693
878400
h g 2=193
Btu
lb

supercalentador se calcula la temperatura en una tabla de
gases Tg2 = 789,49F
A continuacin se calcula el flujo de calor y el flujo msico de

vapor en el evaporador
s( hv 1hl 1 ) + m
Qevap =m
100
( (
))
Q evap =89678( 1202.83471,1 ) +89678 1+
( ( )) (
2
100
471,7454,11 )
evap =67175250 Btu (19,69 MMW )

Q
h
evap /(hv 1hl 1 )

evap=Q
m
m
evap=67175250/ (1202.83471,1 )
m
evap=91879
lb
kg
(11,6 )
h
s

hw 2h w1
)
Blodwn
econ =m
Q
s 1+
100
( (
))
2
(454,11199.57)
100
( ( ))
econ =89678 1+
Q
econ =23283170 Btu (6,82 MMW )

Q
h
h g 6=h g 5
h g 6=116,11
econ
Q
m
g
23283170
878400
h g 6=90
Btu
lb

F (209 C), el cual est dentro del rango previsto.
Se realiza el clculo el flujo de calor perdido por el gas a travs
de la caldera
hg 6 h g 1
)
perdido =m
g
Q
90208
perdido =878400 )
Q
perdido =103815113( Btu )

Q
hhhr
Entonces:
perdido =Q
ganado
Q
h sh w 1
)
s
Qganado =m
h s=
h s=
ganado
Q
+ hw 1
m
s
103815113
+199,57
89678
h s=1357,21(
Btu
)
lb
Con este valor de la entalpia del vapor a la salida del

supercalentador, se halla la temperatura del vapor a la salida
del supercalentador Ts= 707 F
Debido a que la temperatura del vapor a la salida del

supercalentador hallado, no es igual a la temperatura del vapor
a la salida del supercalentador asumida, se hacen iteraciones
hasta que el valor de la temperatura no vare.
Iteracin
Tg1 (F)
hg1 (Btu/lb)
mg (lb/hr)
Tw1 (F)
hw1(Btu/lb)
Ts (F)
hs (Btu/hr)
ms (lb/hr)
Tg6 (F)
hg6 (Btu/lb)
Qperdido=mg*(h
g6-hg1)
Q=ms*(hs-hw1)
hs (Btu/hr)
843
208
878400
230
1
843
208
878400
230
2
843
208
878400
230
199.57
700
1351.8
199.57
707
1357
199.57
716
1361
89678
407.55
90
103815113
89275
87023
407.55
407.55
90
90
103710270 103577627
103815113
103710270 103577627
1357
1361
1389
Continuacin:
Iteracin
843
208
878400
230
199.57
761
1389
843
208
878400
230
199.57
770
1391
843
208
878400
230
199.57
770
1397
ms (lb/hr)
Tg6 (F)
hg6 (Btu/lb)
Qperdido=m
g*(hg6-hg1)
86334
411.34
91
102946880
85870
411.34
91
102826420
85870
411.34
91
102826420
Q=ms*(hshw1)
102946880
102826420
102826420
hs (Btu/hr)
1391
1397
1397
Tg1 (F)
hg1 (Btu/lb)
mg (lb/hr)
Tw1 (F)
hw1(Btu/lb)
Ts (F)
hs (Btu/hr)
Por lo tanto, la temperatura del vapor a la salida del

supercalentador con la cual se debe trabajar es Ts = 770F
Se toma los datos de la turbina LM 5000 mg= 878400 Btu/lb y

, s=m g( h g 1h g 2 )
Qava

evaporador
, s+ Q ava ,eva
Qava ,total =Qava
)
Qava ,total =878400( 208116,11
Btu
(235.40 MW )
h
Anlisis del flujo de calor neto:
neto =Q ava , total

Q
Btu
Qneto=80531943
(235.40 MW )
h
Ahora se calcula el flujo de calor que se necesita para que el

agua se vuelva vapor.
Blodwn
req =m
s( hs hl 1 ) + m
s(h l1 hw 3 )+ m
s
Q
( hl 1h w3 )
100
Se asume
Qneto=Qreq
Blodwn
s( hshl 1 ) + m
s(hl 1hw 3)+ m
s
Qava ,total =m
(h l 1hw 3 )
100
Qava ,total
s ( h shl 1) +(hl 1hw 3)+

m
(h h ) )
( Blodwn
100 )
l1
w3

m
s=
m g( hg 1h g 4 )
((
(h h ))
( Blodwn
100 )
hs hl 1 ) +( hl 1h w3 )+
l1
w3
s=
m
80531943
2
( 1391,6471,7 ) + 1+
(471,7454,11)
100
( ( ))
m
s=85870
lb
kg
(10,84 )
h
s

supercalentador se puede calcular el flujo de calor requerido
por el supercalentador.
Q s= m s( hshv 2 )
s=85870( 1391,61202,83 )
Q
s=16209214 Btu (4,75 MMW )

Q
h
Se procede a encontrar la entalpa del gas a la salida del

supercalentador
h g 2=h g 1
Qs
g
m
h g 2=208
16209214
85870
h g 2=189
Btu
lb

supercalentador se calcula la temperatura en una tabla de
gases Tg2 = 774,97F
Se procede a calcular el flujo de calor y el flujo msico de vapor

en el evaporador
evap =m
s( hv 1hl 1 ) + m
Q
100
( (
Q evap =85870( 1202.83471,1 ) +84395 1+
( ( )) (
2
100
))
471,7454,11 )
evap =64322729 Btu (18,85 MMW )

Q
h
evap /(hv 1hl 1 )

evap=Q
m
m
evap=64322729/ (1202.83471,1 )
m
evap=87977
lb
kg
(11,11 )
h
s

hw 2h w1
)
Blodwn
econ =m
Q
s 1+
100
( (
))
2
(
( 100 ))(454,11199.57)
econ =85870 1+
Q
econ =22294477 Btu (6,53 MMW )

Q
h
h g 6=h g 5
h g 6=116,11
h g 6=91
econ
Q
m
g
22294477
878400
Btu
lb

F (211 C) el cual est dentro del rango previsto.
Una vez hallados los flujos de calor y los flujos msicos en los
tres elementos de la caldera se calcula al rea del
economizador y del supercalentador basndonos de la
ecuacin de transferencia de calor.
q=UA Tm=m
h
U=
1
1 1
+
hi ho

dentro del tubo hi en el economizador se toman los valor

hi=Nu(
K
)
D
Donde:
Nu=0.0230.8 Pr 0.4
4m
D
485870
=1788059,47
0.1660.367
= 0.36 lb/ft*h, Cp=
Pr=
Pr=
Cp
k
1.050.367
=0.985
0.39
Nu=0.023(1788059,47)0.8 (0.985)0.4 =2295,83
hi=2295,83
0.39
( 0.166
)=5398,4

fuera del tubo ho en el economizador se toman los valor
, k, Cp. de la tabla de Aire los mismos que se los
considera en estado lquido.

Btu/lb*ft, k= 0.02 Btu/ft*h*F.
ho=Nu(
K
)
D
Donde:
0.8
Nu=0.023 Pr
4m
D
0.4
= 0.06 lb/ft*h, Cp= 0.24
485870
=10871401,6
0.1660.06
Pr=
Pr=
Cp
k
0.240.06
=0.683
0.02
Nu=0.023(10871401,6)0.8 (0.683)0.4 =8405

ho=8405
0.02
( 0.166
)=1087,3
U=
U=
1
1 1
+
hi ho
1
1
1
+
5498,4 1087,3
=905
o En el Supercalentador

dentro del tubo hi en el supercalentador se toman los valor
= 0.06 lb/ft*h, Cp=
hi=Nu(
K
)
D
Donde:
0.8
Nu=0.023 Pr
=
=
0.4
4m
D
485870
=10871401
0.170.06
Pr=
Pr=
Cp
k
3.160.06
=3.04
0.0626
0.8
0.4
Nu=0.023(10871401) (3.04) =15287,14
hi=15287,14
=5752,4
( 0.0626
0.166 )

fuera del tubo ho en el supercalentador se toman los
valores
, k, Cp. de la tabla de Agua Saturada los
mismos que se los considera en estado lquido.

0.074 lb/ft*h, Cp= 0.2518 Btu/lb*ft, k= 0.027 Btu/ft*h*F.
ho=Nu(
ho=7122,6
K
)
D
=1161
( 0.027
0.166 )
Nu=0.0230.8 Pr 0.4
Nu=0.023(8767259,4)0.8 (0.69)0.4=7122,6
4m
D
485870
=8767259,4
0.1660.074
Pr=
Cp
k
Pr=
0.25180.074
=0.69
0.027
U=
U=
1
1 1
+
hi ho
1
1
1
+
5752,4 1161
=966
Se Calcula la temperatura media logartmica
T ml=F T ml , cf
Donde:
El factor de correccin F se lo obtiene de la grfica

con valores de P y R y la temperatura media
logartmica bajo la suposicin de contra flujo es:
Factor de correccin
P=
P=
R=
T g 6T g 5
T w1 T g 5
411,34506
=0,89
230506
T w 1T w2
T g 6 T g 5
R=
230471
=2,54
411,34 506
P=
P=
774,9843
=0,79
486843
R=
R=
T g 2T g 1
T e2 T g 1
T e2T s
T g 2T g 1
486770
=4,17
774,9843
Temperatura media logartmica bajo la suposicin

de contra flujo
T ml ,cf =
T 1 T 2
T 1
ln
T 2
T 1=T g 5T w 2
T 1=506471=35
T 2=T g 6T w 1
T 2=411,34 230=181,34
T ml ,cf =
35181,34
=88,95
35
ln
181,34
T ml ,cf =
T 1 T 2
T 1
ln
T 2
T 1=T g 1T s
T 1=843770=73
T 2=T g 2T e2
T 2=774,9486=288,95
T ml ,cf =
73288,95
=156,9
73
ln
288,95
Entonces:
T ml =F T ml , cf
T ml=0.8588,95=75,62
T ml=F T ml , cf
T ml=0.85156,95=133,42
A=
Q econ
U Tml
A=
22294477
=325,79 ft 2
90575,62
A=325,79 ft 2
A=
Qs
U Tml
A=
16209214
=125,76 ft 2
966133,42
A=125,76 ft
CC=
CC=
m g (hg 1hg 6 )
1000
878403 ( 20891 )
=102826.42 Btu/hr
1000
CC=102.83
kBtu
=30.14 kW
hr
n=
Q salida
100
Qentrada
Reemplazando,
n=
m econ Cp T econm evap h fgms h s

100
mg Cp T g
El valor de Cp se lo obtiene de la tabla de Propiedades del

Agua, mientras que el valor de
h fg se lo obtiene de las tablas
de Vapor Saturado, todos estos valores son obtenidos a

Temperatura media de operacin.
En el Economizador ->
T medio=350.51 F
Cp = 0.47Btu/lbF
En el Evaporador ->
T medio=478.52 F
h fg =739.3 Btu /lb
Para el gas ->
T medio=627.17 F
Cp = 0.27Btu/lbF
85870(13861202.8)
8784030.27(843411.34)
( 875880.47( 471230 ) ) + ( 87977739.3 )+

n=
n=0.89=89
o Temperatura del fluido a transportar: 230 F

o Flujo msico: 11.06 Kg/s = 87588 lb/hr
o Dimetro: 4 pulg. = 0.33ft = 0.1 m
o Densidad: 950.93 Kg/m3 = 59.36 lb/ft3
o Eficiencia de la bomba = 70%
o Cabezal = 31.16 ft = 9.50 m
2
2
P
V P
V
+ Z 1 + = + Z 2 + + hl
2g
2g 2g
2g
G=
m
87588
=
=1475.54
59.36
G=1475.54
ft 3
m3
=0.01
hr
s
G=1475.54=VA
V=
41475.54
D2
V=
41475.54
=17252.73
2
0.33
V =17858.73
hl=f
ft
m
=1.46
hr
s
L v2
D 2g
Seleccionando una tubera de hierro galvanizado con
dimetro 2 se procede a buscar en el grafico de rugosidad
relativa, se encuentran los siguientes valores:
e
=0.003
D
Con dicho valor se va al diagrama de moody, relacionando

numero de Reynold con el valor encontrado, se halla el
valor del factor de rozamiento ( f )
=8767259,4
Entonces;
f =0.025
1.46
( 2 2 ( 9.8 ))
11
0.1016
hl=0.025
hl= 0.29
H=9.5+ 0.29
Se procede a hallar la potencia requerida de la bomba
Pot=
GH
Pot=
(0.01)(9.79)(950.93)
0.7
Pot=1454.22 watts=2hp
CAPITULO 4
4 SELECCIN
DE
LA
CALDERA
DE
RECUPERACIN DE CALOR
La seleccin de los elementos de la caldera se realiza de acuerdo al

tipo de fluido as como de su direccin, quedando configurados de la
siguiente manera:
4.1
Economizador
De acuerdo a los tipos de economizadores existentes, se

selecciona el economizador tipo I, ya que ste puede ser
acoplado a cualquier tipo de evaporador,
econ =29420151 Btu

Q
h
y un rea de transferencia de calor de 909.35 ft2.
Figura 4.1.1.- Supercalentador tipo I
4.2
Evaporador
En la seleccin del evaporador se toma en cuenta la direccin

con la que fluye el gas y con la que fluye el vapor por ello se
seleccion el evaporador de tipo O, ya que esta puede transferir
grandes cantidades de flujo de gas y tiene que cumplir con
evap =82920817 Btu .
Q
h
Figura 4.2.1.- Supercalentador tipo O
4.3
Supercalentador
La seleccin del supercalentador parte de la premisa, que ste

puede ser de la misma configuracin del economizador por ello
se toma el de tipo I, el cual tiene

de transferencia de calor de
s=23001351 Btu
Q
h
75.21 ft 2 .
y un rea
CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En base a la eficiencia de la caldera hallada, se puede decir que el

diseo de la caldera es aceptable, tomando en cuenta que no ha sido
analizado el sistema completo, turbina de gas caldera - turbina de
vapor.
Con el modelo matemtico desarrollado y en base a los resultados

obtenidos se considera que, el diseo de la caldera propuesta
aprovecha en gran medida los gases calientes provenientes y an
disponibles de una turbina a gas.
En base a los resultados obtenidos se concluye que, con el diseo

establecido se puede generar vapor de agua sobrecalentada, ya sea
para la utilizacin en una turbina de vapor, o en cualquier proceso

industrial segn sea requerido.
Estableciendo una comparacin de los clculos realizados de

funcionamientos de calderas segn la temperatura ambiente que la
rodea, se puede decir que, la eficiencia es mayor a menor
temperatura ambiente, esto debido a que el diferencial de
temperatura es mayor
La metodologa utilizada para el desarrollo de este proyecto fue la de

presiones simples, ya que ste es el mtodo de anlisis bsico para
el diseo planteado, as tambin fue tomado como pauta los
gradientes de temperaturas mximos permitidos en cada proceso
(approach-point, pinch-point) durante el estudio de cada elemento de
la caldera como son economizador, evaporador, supercalentador;
pudiendo mejorar el diseo haciendo uso del mtodo de presiones
mltiples para obtener una mayor precisin del proceso.
APENDICE
Tabla 1.- Plantas de Ciclo Combinado

Sistema
Datos del
Ciclo Simple
7FA
9FA
6FA
W501F
Produccin
159000
226500
70140
187000
9500
9570
9980
9235
35,9
35,7
34,2
36,9
%LHV
Proporcion de
14,7
14,7
14,6
15
Presin
Temperatura
2350
2350
2350
3387000
4877000
1591000
1645200
1093
1093
1107
1008
3 pres,
3 pres,
3 pres,
Mltiples,
del ciclo
simple, Kw
Tasa de calor
del ciclo
simple, (LHV)
Eficiencia del
ciclo simple,
del quemador,
F
Flujo del gas
de escape,
lb/h
Temperatura
del gas de
escape, F
Sistema de
caldera de
recalentador recalentador recalentador recalentador
recuperacin
de calor
1xTG
241,4
348,5
108,4
274
6260
6220
6455
6150
54,5
54,8
52,8
55,5
produccin
neta, MW
Tasa de calor
neta (LHV),
Btu/KWh
1xTG
eficiencia
neta, %
2xTG
483,2
700,8
219,3
550
6250
6190
6385
6120
54,6
55,1
53,4
55,8
produccin
neta, MW
2xTG tasa
neta de calor,
Btu/KWh
2xTG
eficiencia
neta, %
Tabla 3.-
Caractersticas de las Calderas de Recuperacin de Calor

Sin quemador
Fuego
suplementario
Temperatura
Horno
con
quemador
de
entrada del gas a
800 1000 (F)
1000 1700 (F)
1700 3200 (F)
2.5 5.5
1.2 2.5
la caldera
Razn gas/vapor
5.5 7.0
Combustible
ninguno
Cubierta
Aislada
Diesel o gas
Diesel, gas o solido
Aislada o con
Paredes de
membrana,
paredes membranas
aislamiento externo
Circulacin
Natural o forzada
Natural o forzada
Natural
6 - 10
8 14
10 20
Mltiple o simple
Mltiple o simple
Presin de retorno
(WC)
Configuracin
Presin simple
presin de vapor
presin de vapor
Radiacin en horno,
Diseo
convectivo,
Diseo
convectivo,
Otros
generalmente tubos
tubos con aleta
tubos con aleta

simples
Tabla 4.- Comparacin entre las Calderas de Recuperacin de Calor

Pirotubulares y Acuotubulares
Variable
Caldera pirotubular
Caldera
Por debajo de 50000
acuotubular
5 millones
de
Flujo del gas

lb/hrs
Temperatura del gas a Baja
la entrada
lb/hrs
combustin Baja
combustin
adiabtica
adiabtica
Por arriba de 2000 Por debajo de 2
Presin del gas

psig
Quemador
Si se requiere
Tipo o superficie de
tubos
calor
Ubicacin
de
psig
Si se requiere
Tubos, tubos
con
aletas
super- A la entrada o salida Cualquier lugar en
de la caldera
direccin del flujo
calentadores
Stock de Agua
Flujo de calor del lado
del vapor
Presin
Alta
Generalmente baja
del gas
baja
Puede ser alta con
tubos aleteados
de
vapor
No
Si
mltiple
Ubicacin del soplador A la entrada o salida
de holln
Mltiples espacios
de la caldera
No
En cualquier lugar
dentro de la caldera
si
Tabla 6.- RENDIEMIENTO DE LA TURBINA DE GAS A

DIFERENTES CARGAS
Generador Kw
Tasa de calor,
Btu/KWh
Eficiencia, %
Gas de escape,
Carga %
30
1244
40
1659
100
4147
28595
21960
18649
12882
7
147960
12
148068
15,54
148170
18,3
178320
26,5
148768
562
612
662
712
1019
1,18
3,76
18,18
76,9
1,38
4,14
17,78
76,7
1,59
4,53
17,28
76,6
1,79
4,93
16,88
76,4
3,04
7,33
14,13
75,5
10
415
20
830
48605
lb/h
Temperatura de
escape, F
Vol. % CO2
H2O
O2
N2
Diagrama de
Moody
Rugosidad Relativa Para Tuberias de Diferentes Materiales
Factor de Correccin en un Intercambiador de Calor
Factor de correccin para un intercambiador de calor de coraza

y tubo con una coraza y cualquier mltiplo de dos pasos de
tubos
Factor de correccin para un intercambiador de calor de un

solo paso en flujo cruzado con ambos fluidos no mezclados
Factor de correccin para un intercambiador de calor de coraza y tubo

con dos pasos por la coraza y cualquier mltiplo de cuatro paso de tubos
Tablas de Vapor Saturado
Propiedades
Termo fsicas de
Gases a Presin
Constante
Propiedades del Gas de Descarga de la Turbina
Tablas de Conversin de Unidades
TEMPERATURA
x K
x C
x F
K
X
x + 273
5/9 (x-32) +273
C
x - 273
x - 273
5/9 (x - 32)
F
9/5 (x - 273) +32
9/5x + 32
x
PRESIO
k Pa
kgf/m2
lbf/ft2
lbf/in2
atm
N
k Pa
102
20,8854
0,14503
0,009869
kgf/m2
0,00981
0,2048
8
0,00142
0,0000967
0,00694
1
14,692
6
0,0004725
0,06806
1
lbf/ft
lbf/in2
atm
0,04788
6,895
101,325
4,883
703
10335,1
1
144
2116,27
ENERGIA
1 kJ
kJ
1
kWh
0,00027
kcal
0,239
BTU
0,94781
1 kWh
1 kcal
1 BTU
3600
4,187
1,055
8
1
0,00163
0,00029
860
1
0,252
7
3414
3,968
1
VELOCIDA
m/s
km/h
ft/s
mil/h
D
1 m/s
3,6
3,28084
2,23694
1 km/h
0,27777
0,91134
0,62137
1 ft/s
0,3048
1,09728
1
0,68181
1 mil/h
0,44704
1,60934
1,46666
9
1
CAPACIDA
kJ/kg
kcal/kg
BTU/lb
1
4,186
2,3256
0,2389
1
0,5556
0,429923
1,7998
1
D
CALORIFIC
A
1 kJ/kg
1 kcal/kg
1 Btu/lb
VOLUME
m3
in3
ft3
N
1 m3
61023,
35,31467
1 in3
0,0000163
74
1
0,000578
1729
37
1
1 ft
87
0,028317
CALOR ESPECIFICO
kJ/kg K
kcal/kg C
BTU/lb F
kJ/kg K
kcal/kg C
BTU/lb F
1
4,1868
4,1868
0,238846
1
1
0,238846
1
1
SUPERFICI
m2
in2
ft2
E
1 m2
1 in2
1
0,00064
1,55
1
10,7639
0,0069
5
0,0929
144
1 ft
POTENCIA
1W
1 hp
1 Btu/h
W
1
745,701
0,293071
hp
0,001341
1
0,000393
Btu/h
3,41214
2544,436
1
LONGITUD
1m
1 in
1 ft
m
1
0,0254
0,3048
in
39,3701
1
12
ft
3,2808
0,0833
1
FUERZA
1N
N
1
kgf
0,102
lbf
0,22480
1 kgf
1 lbf
9,81
4,44822
1
0,4536
9
2,204
1
MASA
1 kg
1 lb
1 oz
kg
1
0,453592
0,028349
lb
2,20462
1
0,0625
oz
35,274
16
1
DENSIDA
D
kg/m3
lb/ft3
1 kg/m3
0,06242
1 lb/ft3
16,0185
8
1
VISCOSIDAD DINAMICA
Pa . S
cP
1 Pa . S
1 cP
1
10 3
10 3
1
VISCOSIDAD CINEMATICA
2
1 m /S
1 cSt
m2/
cSt
S
1
10 6
10 6
1
BIBLIOGRAFIA
Babcock & Wilcox. Steam, Its Generation and Use, 40th ed. New York, 1992.
Ganapathy V. Industrial Boilers and Heat Recovery Steam Generators,

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Pearson Prentice Hall, 1999.
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Vanek F., Albright L., Energy Systems Engineering, McGraw-Hill, 2008.
Crane. Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas. McGraw-Hill.

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www.hrsgdesign.com, gua de diseo de caldera de recuperacin de calor.
Carlos Alberto Barrera Arroyo, Diseo de calentadores de agua tipo industrial

y comercial.- ESPOL: Guayaquil, 1991, 110 pag. (Tesis de grado previo a la
obtencin del Ttulo de Ingeniero Mecnico).
Nick Lee Quionez Cercado, Desarrollo de Software para el Anlisis y Diseo

Trmico de Calderas Pirotubulares Horizontales con Quemadores a Diesel y
Bnker.- ESPOL: Guayaquil, 2008, 146 pag. (Tesis de grado previo a la
obtencin del Ttulo de Ingeniero Mecnico).

Tesis - Diseño de Caldera

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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Facultad en Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la

Diseo termo-hidrulico de una caldera para

personas que de uno u otro

realizacin de ste trabajo, al

GRADUACIN, nos corresponde exclusivamente; y el patrimonio

(Reglamento de Graduacin de la ESPOL).

El presente proyecto de tesis estuvo enfocado en desarrollar el modelo que

El objetivo principal de esta tesis fue determinar la capacidad y viabilidad de

Esta caldera, formada por el evaporador, supercalentador y el economizador,

El diseo se inicia mediante el conocimiento de los rangos de flujo de calor

rangos de una turbina de gas modelo LM 5000; luego se realiza el anlisis

Es importante indicar que para el anlisis de la caldera de recuperacin de

y la temperatura de saturacin del agua a la

presin de trabajo (pinch point). Finalmente, se encuentra las dimensiones de

Una vez obtenidas las dimensiones y el diseo, se procede a encontrar la

1.3.2 Clasificacin de las Turbinas de Vapor...25

Clasificacin de las Calderas.......28

Tipos de Calderas Segn la Forma y Posicin de los

2.1.6 Tipos de Calderas Segn su Funcionamiento...32

Calderas de Recuperacin de Calor...35

Metodologa de Diseo Empleada56

Consideraciones en el Diseo de Calderas de Recuperacin

Presin de Vapor en el Diseo de las Calderas.....86

Datos Requeridos para el diseo...90

Flujo de calor, Btu/hr (MW)

Coeficiente global de transferencia de calor

rea total de transferencia de calor, ft 2

Calor especfico a presin constante, Btu/lb*F

Gravedad, ft/h2 (m/s2)

Dimetro de la tubera, ft (m)

Velocidad del agua en la tubera, ft/h (m/s)

Caudal, ft3/h (m3/s)

Densidad del agua a la temperatura de entrada en el

Unidad trmica britnica

Flujo de calor disponible para el supercalentador, Btu/hr

Flujo de calor disponible para el evaporador, Btu/hr (MW)

Flujo de calor disponible para el supercalentador y evaporador,

Flujo de calor neto disponible, Btu/hr (MW)

Flujo de calor requerido, Btu/hr (MW)

Flujo de calor requerido por el supercalentador, Btu/hr

Flujo de calor requerido por el evaporador, Btu/hr (MW)

Flujo de calor requerido por el economizador, Btu/hr (MW)

Flujo de calor perdido por el gas a travs de la caldera, Btu/hr

Flujo de calor ganado por el vapor a travs de la caldera, Btu/hr

Flujo msico de los gases a la salida de la turbina de gas, lb/h

Flujo msico de vapor en el supercalentador, lb/h (kg/s)

Flujo msico de vapor en el evaporador, lb/h (kg/s)

Entalpa del gas a la entrada del supercalentador, Btu/lb (kJ/kg)

Entalpa del gas a la salida del supercalentador, Btu/lb (kJ/kg)

Entalpa del gas a la entrada del evaporador, Btu/lb (kJ/kg).

Entalpa del gas a la salida del evaporador, Btu/lb (kJ/kg).

Entalpa del gas a la salida del economizador, Btu/lb

Entalpa del gas a la entrada del economizador, Btu/lb

Entalpa del agua a la entrada del economizador, Btu/lb

Entalpa de saturacin a la salida del economizador, Btu/lb

Entalpa del lquido saturado a la entrada del evaporador, Btu/lb

Entalpa lquida a la salida del evaporador, Btu/lb (kJ/kg).

Entalpa del vapor saturado a la salida del evaporador, Btu/lb

Entalpa del vapor a la entrada del supercalentador, Btu/lb

Entalpa del vapor a la salida del supercalentador, Btu/lb

Porcentaje de vapor que sale del sistema a la atmsfera, %

Temperatura media logartmica, F.

Coeficiente de conveccin dentro del tubo, Btu/ft2hF.

Coeficiente de conveccin fuera del tubo, Btu/ft2hF.