Maestra en Administracin de Proyectos

Administracin de la Calidad en Proyectos

Manufactura Esbelta

MANUFACTURA
ESBELTA
Una manera simple de mejorar nuestras
operaciones a base de los conceptos lgicos
del Sistema de Produccin Toyota.

Sistema de Produccin Toyota

Antecedentes
Lo que hay que tener en mente:
No hay proceso perfecto.
Flexibilidad clave del xito.
El xito es progresivo.

Sistema de Produccin Toyota

Origen:

Antecedentes

Naci en Japn inspirada en los

principios del Dr. William Edwards Deming.

Shigeo Shingo
Taiichi Ohno
Eiyi Toyoda
Massaki Imai

Sistema de Produccin Toyota

Antecedentes
Origen:
La industria automotriz estadounidense tuvo que
adoptar este sistema a fin de mantenerse
competitiva, de ah el cambiarle el nombre a
Lean Manufacturing.
Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna
forma de este sistema, es la nica alternativa
inteligente para permanecer dentro de la
actividad.

Antecedentes
Bases:
Aceptacin de cambios.
Eliminacin planeada de todo tipo de
desperdicio.
Respeto por el trabajador.
Mejora consistente de productividad y
calidad.

Sistema de Produccin Toyota

Manufactura Esbelta

Qu es?
Conjunto de herramientas para eliminar
operaciones que no agreguen valor al producto,
servicio y/o a los procesos. Aumentando el
valor de cada actividad realizada y, eliminando
lo que no se requiere.
Reduce desperdicios y mejora las operaciones,
basndose siempre en el respeto al trabajador.

Manufactura Esbelta

Por qu adoptarla?
Consideran los expertos que en slo 10 aos las
empresas que no la incorporen no les ser posible
subsistir.
La globalizacin ha causado una mayor
competitividad en todas las actividades.
La industria reduce constantemente mrgenes de
utilidad para poder permanecer en el mercado.
Cada pequeo ahorro contribuye a mejorar la
economa de la organizacin.
Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos.
El recurso humano es el ms esencial de todos...

Manufactura Esbelta

Objetivos
Elimina

Procesos que no agregan valor

Crea
Sistemas de produccin ms robustos

Mejora
Lay-out para aumentar la flexibilidad

Reduce
Inventario y espacios
Cadena de desperdicios
9

Desperdicios

Objetivos

Sobreproduccin

Esperas

Exceso de inventario

Transporte

Defectos

Exceso de
movimiento

Procesos que no
agregan valor

Creatividad no
utilizada
10

Pensamiento esbelto.

Filosofa de vida (medio no fin).

Buen rgimen de relaciones humanas.
Anulacin de mandos, reemplazo por liderazgo.
La opinin de todos cuenta.
Lder (pone el ejemplo).

11

5 principios del pensamiento esbelto.

Valor desde el punto de vista del cliente.

Identifica tu corriente de valor.
Crea flujo.
Produzca el jale del cliente.
Persiga la perfeccin.

12

Herramientas
5S
JIT
KAMBAN

TPM
HEIJUNKA

CERO CONTROL
DE CALIDAD
JIDOHKA
POKA-YOKE

ANDON
SMED
KAIZEN

13

5S

Herramientas

Mayor calidad de vida al trabajo

Seiri (clasificar)
Seiton (ordenar)
Seiso (limpiar)
Seiketsu (estandarizar)
Shitsuke (disciplina)

Sistema de Produccin Toyota

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JIT

Herramientas

Producir en el momento que es requerido.

Reduccin de desperdicios (actividades
que no agregan valor) es decir todo lo
que implica sub-utilizacin del sistema.
1.Sistema de Jalar/Pull (Flujo Nivelado).
2.Clulas de Manufactura.
3.KANBAN.
4.Control Visual.

15

JIT
Los 7 pilares del Just In Time.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Igualar la oferta y la demanda.

El peor enemigo: el desperdicio.
El proceso debe ser continuo no por lotes.
Mejora continua.
Primero el ser humano.
Sobreproduccin= Ineficiencia.
No vender el futuro.

Sistema de Produccin Toyota

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JIT
Sistema de Jalar
Cada operacin estira el material que necesita
de la operacin anterior.
Su meta es mover el material entre operaciones
de uno por uno.
Comenzar desde el final de la cadena de
ensamble e ir hacia atrs hacia todos los
componentes de la cadena productiva.

Sistema de Produccin Toyota

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Clulas de manufactura.

JIT

Arreglo de lay-out.
Equipo de trabajo de entrenamiento cruzado.
La comunicacin entre los miembros del equipo
es ms facil.
Previene errores.
Es ms facil balancear la operacin.

Sistema de Produccin Toyota

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JIT

Clulas de manufactura.
Mejorar la comunicacin
Antes

Despus

Sistema de Produccin Toyota

19

KANBAN

JIT

Etiquetas de instruccn.
Controla procesos y los mejora.
Previene trabajos innecesarios.
Evita especulaciones.
Elimina sobreproduccin.
Auxiliar del HANDLING.

Sistema de Produccin Toyota

20

KANBAN

KANBAN

JIT
Control Visual.
Creacin de estndares en el lugar de trabajo,
que dejen obvios si algo se encuentra
desarreglado.
Grficos.
Fsicos.
Numricos.
Colores.
Fciles de ver.

Sistema de Produccin Toyota

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TPM

Herramientas

Mantenimiento Productivo Total.

Maximiza la eficiencia del sistema productivo.
Previene:
perdidas, accidentes, defectos, fallos.
Aplicable a todos los sectores.

Sistema de Produccin Toyota

24

9 pilares.

TPM

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Mejoras enfocadas (kaizen).

Mantenimiento autnomo (Jishu Hozen).
Mantenimiento productivo o planificado.
Educacin y formacin.
Mantenimiento temprano.
Mantenimiento de calidad.
Mantenimiento en areas administrativas.
Gestin de seguridad, salud y medio
ambiente.
9. Especialidades (Monotsokuri).
Sistema de Produccin Toyota

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12 pasos
1) Compromiso
2) Educacin
3) Modelo de
mantenimiento
4) Fijar polticas
5) Disear el plan
maestro
6) Lanzamiento
introductorio

TPM

Mejoramiento de efectividad.
8) Establecimiento del
programa.
9) Preparacin de un
calendario.
10) Dirigir el entrenamiento.
11) Desarrollo de un programa
inicial.
12) Implementar
completamente.
7)

Sistema de Produccin Toyota

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HEIJUNKA

Herramientas

Produccin nivelada.
Crea y construye una secuencia de produccin, determinada por el
promedio de la demanda de los productos,por parte de los clientes.

Sistema de Produccin Toyota

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Herramientas

Cero Control de Calidad

Calidad de origen no inspeccin.

La calidad no solo se aplica al producto
terminado, sino tambien a cada condicin,
operacin o accin.

Sistema de Produccin Toyota

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Cero Control de Calidad

JIDOHKA
Autonomatizacin.
Transferencia de inteligencia del hombre a la
mquina.
Diseo de una mquina para detenerse
automticamente siempre que se produzca una
parte defectuosa.
Verificacin de calidad integrada al proceso.
Implica Cero Control de Calidad.

Sistema de Produccin Toyota

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Cero Control de Calidad

POKA YOKE
A prueba de errores.
Impide que los errores de un operador se
conviertan en defectos.
Mecanismo para prevenir los errores, o los hace
que sean muy obvios, para ser corregidos a
tiempo.

ANDON
Alarma.

Herramientas

Indica el estado del proceso de la produccin.

Rojo: mquina descompuesta.
Azul : pieza defectuosa.
Blanco: fin de lote de produccin.
Amarillo: equipo en espera.
Verde: falta de material.
Sin luz: sistema operando normalmente.

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SMED (ejemplo)

Herramientas

Cambiar una llanta de nuestro auto, puede tomar de

7 a 15 min.
Cmo es que en la Formula 1 cambiar 4 ruedas les
toma a veces menos de 10 seg?
Ya estaban preparados.
Tienen herramientas ms efectivas.
Entrenamiento continuo.
Experiencia acumulativa.
la diferencia: estn en una feroz competencia donde
cada segundo cuenta, y lo mismo es en la industria
de hoy.

Sistema de Produccin Toyota

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SMED

Herramientas

Speed Minute Exchange of Dies.

Preparacin de las mquinas.
Identificacin de los procesos de preparacin de
una mquina.
Clasificar procesos en internos y externos.
Si es posible convertir internas a externas.
Eliminar ajustes ( bien y a la primera).
Optimizacin.

KAIZEN

Herramientas

Principal motor de la Manufactura Esbelta.

Rgimen de buenas relaciones humanas.
Filosofa que se refleja no solo en el trabajo,
sino en nuestra vida personal.

Sistema de Produccin Toyota

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KAIZEN

Herramientas

Interaccin de las entidades dentro de una

planta o corporacin.
Pirmide invertida.

Sistema de Produccin Toyota

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KAIZEN

Herramientas

Armona y trabajo de equipo enfocados hacia la

solucin de un problema o la optimizacin de un
proceso.
Mtodo ideal para la implematacin de toda
nueva disciplina.
Escuchar antes de ser escuchado.

Sistema de Produccin Toyota

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KAIZEN

Herramientas

Pasos KAIZEN para

implantar mejoras.
Seleccionar el
problema.
Seleccionar el
equipo de trabajo.
Anlisis general del
problema.
Diagnstico del
problema.

Formular plan de
accin.
Implantar mejoras.
Evaluar resultados.

Sistema de Produccin Toyota

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Eventos Kaizen

KAIZEN

Juntas de Equipos de trabajo para resolver

problemas implementando mejoras.

Se basa en el trabajo en equipo, y la

utilizacin de las habilidades del personal
involucrado.

Sistema de Produccin Toyota

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Eventos Kaizen

KAIZEN

Participan entre 8 y 20 de las personas ms

valiosas de una empresa.
Equipo ( gerentes, trabajadores, tcnicos,
supervisores, de diversas areas).
Se enfocan en un area u operacin de la planta
en particular en la que se desean lograr
mejoras.
Mejoras, mejoras y ms mejoras...

Sistema de Produccin Toyota

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KAIZEN

Sistema de Produccin Toyota

Herramientas

40

Beneficios
Reduccin de costos
de produccin.
Reduccin de
inventarios.
Menos mano de obra.
Reduccin de lead
time.

Mejor calidad.
Mayor eficiencia de
equipo.
Disminucin de
desperdicios.
Mayor seguridad.

Sistema de Produccin Toyota

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Produccin Tradicional vs. Lean

Largos tiempos de entrega "lead
times" y largos tiempos de ciclo.

Lead time rpido.

Vueltas de inventario bajos y

altos costos de inventario.

Vueltas de inventario
muy alto, costos de
inventario bajos.

El enfoque departamental
es en la auto-optimizacin.

Enfoque en crear material y

flujo de informacin.

La direccin espera
que el Sistema corra
por si solo (sin parar).

nfasis en eliminar
desperdicios en todo el
proceso.
Esfuerzo de equipo (la
direccin promueve y es
responsable del
crecimiento del Sistema).

Sistema de Produccin Toyota

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Produccin Tradicional vs. Lean

Lay-out de proceso.

Lotes de produccin grandes.

Programa de
empujar.

Layout de PRODUCTO

Tamao de lote de una

pieza

Produccin pull o
de jaln del Cliente

Sistema de Produccin Toyota

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Produccin Tradicional vs. Lean

Programacin continua

Kanban

Tamaos de Lote grandes

Cambios de modelo
Poco frecuente y
largos

Tamao de lotes
pequeos
Mdulos Flexibles y
Celdas de Manufactura
Cambios de SET UP
frecuentes

Sistema de Produccin Toyota

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Produccin Tradicional vs. Lean

Alta Automatizacin

Procesos pequeos y
flexibles

Capacidad en exceso

Programas de produccin
nivelada

Desperdicios ocultos
Correr y Reparar
reas de Reparacin
grandes
Cuellos de
botellas

Los desperdicios son

visibles
Se enfoca en el TPM
Flujo nivelado

Sistema de Produccin Toyota

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Conclusin
Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no
es un estilo de administracin, es un enfoque
empresarial, una oportunidad real de mejora.
Es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es la
administracin del cambio, no el cambio de la
administracin.

La peor decisin es no tomar ninguna.

Sistema de Produccin Toyota

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