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Tolerancias Dimensionales
1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
INTRODUCCIN
En la UD Metrologa definamos Tolerancia como a la cantidad total que se
permite variar en la fabricacin de una pieza respecto de lo indicado en el plano;
definiremos pues, Tolerancia dimensional a la cantidad total que es permitido
variar en la fabricacin, a una dimensin especificada en el plano segn la cota
nominal.
2 TRMINOS EMPLEADOS EN
TOLERANCIAS
identificativa.
Medida mxima. Es la medida mxima admisible.
Encima ( + ) :
50.030 mm
50 (+30, +20 m)
t = 30 - 20 = 10 m
Dmx =
Dmn = 50.020 mm
Debajo ( - ) :
49.980 mm
50 (-30, -20 m)
t = 30 - 20 = 10 m
Dmx =
en Dmn = 49.970 mm
Repartido ( ) :
50.030 mm
50 (+30, -20 m)
Dmn = 49.980 mm
t = 30 - (-20) = 50 m
Dmx =
nominal.
Eje. Es la pieza que presenta contactos externos en un ajuste, es decir, es
la parte contenida.
Agujero. Es la pieza que presenta contactos internos en un ajuste, es decir,
es la parte continente.
Diferencia superior. Es la diferencia entre la medida mxima y la nominal.
3.1
Calidad de tolerancia
CALIDADE
S
APLICACIONES
IT-01 - IT-5
IT-6 - IT-11
IT-12 - IT-16
Dimensin a obtener.
El sistema ISO determina una serie de valores de tolerancia para cada calidad y
dimensin, valores que a continuacin se muestran en la tabla.
Calidad de la tolerancia.
Dimensin de la pieza.
4 AJUSTES
La construccin de conjuntos mecnicos se basa en el acoplamiento o ajuste de
diversos elementos en condiciones determinadas que vendrn definidas por
factores como :
Condiciones de trabajo.
Funcin a desempear.
etc..
La utilizacin de dicho sistema de ajustes aporta una serie de ventajas, tales como:
Independencia de la fabricacin.
Intercambiabiliad.
etc.
a, b, c, cd, d, e, ef, f, g
Ajuste mvil
h, j, js, k, m, n
Ajuste indeterminado
p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc
Ajuste fijo
Este sistema contempla una posicin para el eje de forma que la diferencia
superior es nula, es decir se selecciona la posicin h. Manteniendo fija esta
posicin, se obtienen ajustes fijos mviles o indeterminados jugando con la
posicin del agujero.
A, B, C, CD, D, E, EF, F, G
Ajuste mvil
H, J, JS, K, M, N
Ajuste indeterminado
Ajuste fijo
Agujero
nico
H8
x8
Eje nico
Caractersticas del
asiento
Prensado duro
Ejemplo
Coronas de bronce,
H8
u8
Montaje a prensa
ruedas
No necesita seguro
H7
s6
Prensado . Montaje
Pion motor
a prensa
H7
r6
Prensado ligero.
Engranajes de
mquinas
Necesita seguro
H7
n6
Muy forzado.
Casquillos especiales
Montaje a martillo
H7
k6
Forzado. Montaje
a martillo
Rodamientos a bolas
H7
j6
Forzado ligero.
Rodamientos a bolas
Montaje a mazo
H7
h6
Deslizante con
Ejes de lira
lubricacin
H8
h9
Deslizante sin
Ejes de contrapunto
lubricacin
H11
h9
Deslizante. Ajuste
Ejes de colocaciones
corriente
H11
h11
Deslizante. Ajuste
Ejes-guas atados
ordinario
H7
g6
G7
h6
Embolos de freno
Apreciable
H7
f7
F8
h6
Bielas, cojinetes
juego
H8
f7
F8
h9
Bielas, cojinetes
H8
e8
E9
h9
Cojinetes corrientes
juego
H8
d9
D1
0
h9
Soportes mltiples
juego
H11
c11
C1
1
h9
Libre
Cojinetes de
mquinas agrcolas
(con holgura)
H11
a11
A1
1
h1
1
Muy libre
Avellanados, taladros
de tornillos
X = 20+ 10 + 30 + 20 = 80 mm
dsx = 0 + 0.5 + 0.08 + 0 = 0.58 mm
dix = 0.1 + 0 + 0.05 + 0.5 = 0.65 mm
X = 80 ( +0,58, -0,65 )
La cota que se sustituye debe tener una tolerancia mayor que la que se
conserva. De lo contrario habr que modificar el plano.
Tolerancia cota A.
100 - 40 = 60 m
Tolerancia cota B.
6 APLICACIONES PARTICULARES DE
TOLERANCIAS
Se han explicado hasta este punto los conceptos y aplicaciones generales de las
tolerancias dimensionales, pero en piezas de fabricacin mecnica existen formas
geomtricas que sus caractersticas constructivas hacen que las tolerancias
dimensionales tengan una interpretacin y aplicacin especfica. Estamos
hablando de formas tales como superficies cnicas, roscas, engranajes, etc.,
teniendo en cuenta la importancia que en la fabricacin mecnica de piezas tienen
dichas formas, vamos a dedicarles un captulo especial en esta U.D. Tolerancias
dimensionales.
inclinacin del cono. Los conos esbeltos exigen menores esfuerzo de apriete, de
forma que cuando la inclinacin ( tag (A/2)), es igual o mayor que el coeficiente de
rozamiento ( m ) el ajuste es autoblocante, como ocurre en los conos morse.
Donde :
D: Dimetro mayor
A : ngulo del cono.
d : Dimetro menor
A/2 : ngulo de inclinacin.
L : Longitud del tronco de cono.
Se anota en el eje,
ngulo de hlice:
ngulo formado por la
tangente al filete con la
direccin perpendicular al
eje.
Flanco: Superficies de
contacto tornillo-tuerca.
Profundidad de la
Debiendo ser siempre posible el montaje del tornillo en la tuerca, por analoga con
el sistema de tolerancias agujero base, el perfil terico ha sido elegido :