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Formato de papel[editar]

Tamaos de papel ISO


Artculo principal: Formato de papel

Para plasmar los dibujos en un soporte fsico se utilizan formatos de papel de


dimensiones normalizadas. Las ms utilizadas son la serie A de la norma ISO, cuyos
principales tamaos son (medidas en milmetros):
A0 841
x
1189 mm
A1 594
x
841 mm
A2 420
x
594 mm
A3 297
x
420 mm
A4 210
x
297 mm
A5 148
x
210 mm
A6 105
x
148 mm
A7 74
x
105 mm
A8 52
x
74 mm
A9 37
x
52 mm
A10 26
x
37 mm
Ramos, B. Garca, E. Pelez, J. (2002). Analisis de lasTolerancias de
Ensamblaje
Asistidas por Ordenador en el Diseo (CAT). Universidad de Burgos.

Tolerancias Dimensionales

1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
INTRODUCCIN
En la UD Metrologa definamos Tolerancia como a la cantidad total que se
permite variar en la fabricacin de una pieza respecto de lo indicado en el plano;
definiremos pues, Tolerancia dimensional a la cantidad total que es permitido
variar en la fabricacin, a una dimensin especificada en el plano segn la cota
nominal.

2 TRMINOS EMPLEADOS EN
TOLERANCIAS

Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como bsica e

identificativa.
Medida mxima. Es la medida mxima admisible.

Medida mnima. Es la medida mnima admisible.a

Tolerancia ( t ). Es la diferencia entre las medidas mxima y mnima de un


elemento. Esta tolerancia puede situarse de las siguientes formas respecto de
la medida nominal ( lnea de referencia ), ver fig 2.1 :

Encima ( + ) :
50.030 mm

50 (+30, +20 m)

t = 30 - 20 = 10 m

Dmx =

Dmn = 50.020 mm
Debajo ( - ) :
49.980 mm

50 (-30, -20 m)

t = 30 - 20 = 10 m

Dmx =

en Dmn = 49.970 mm
Repartido ( ) :
50.030 mm

50 (+30, -20 m)

Dmn = 49.980 mm

t = 30 - (-20) = 50 m

Dmx =

Ajuste. Es el acoplamiento entre varias piezas de la misma medida

nominal.
Eje. Es la pieza que presenta contactos externos en un ajuste, es decir, es

la parte contenida.
Agujero. Es la pieza que presenta contactos internos en un ajuste, es decir,

es la parte continente.
Diferencia superior. Es la diferencia entre la medida mxima y la nominal.

Diferencia inferior. Es la diferencia entre la medida mnima y la nominal.

Diferencia de referencia. Es la que se utiliza para posicionar la zona de


tolerancia, se toma la menor de la superior o inferior.

3 SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO


La Organizacin Internacional de Normalizacin ( ISO ) ha normalizado un sistema
de tolerancias que estudia los dimensionamientos hasta 500mm ( existen normas
especiales para dimensiones superiores ). Este sistema utiliza unos cdigos
( letras y nmeros ) que definen la calidad de la tolerancia as como su posicin
respecto de la lnea de referencia.
Por ej.: 50H7 = 50 (+25, 0 m)
En este punto cabra destacar que las unidades empleadas son :

3.1

mm para las medidas nominales.

milsimas para las tolerancias.

Calidad de tolerancia

En cuanto a la calidad de la tolerancia podemos decir que cuanto mayor sea la


calidad menor ser la tolerancia.
El sistema ISO prev 18 calidades designadas por : IT01, IT-0,...., IT-16,
Como aplicaciones generales podramos citar las siguientes :

CALIDADE
S

APLICACIONES

IT-01 - IT-5

Construccin de instrumentos de control y en mecnica de alta


precisin.

IT-6 - IT-11

En mecnica de precisin y para ajuste mecnicos en general.

IT-12 - IT-16

En trabajos de fabricacin basta y piezas como de fundicin,


forja, etc.

3.2 Amplitud de la zona de tolerancia


Anteriormente se ha explicado que a mayor calidad menor ser la tolerancia
admisible; por otro lado la experiencia demuestra que es mas fcil obtener una
tolerancia de 5m en un dimetro de 50mm que en uno de 400mm. De donde se
deduce que la amplitud de la zona de tolerancia depender de :

La calidad que se asigne.

Dimensin a obtener.

El sistema ISO determina una serie de valores de tolerancia para cada calidad y
dimensin, valores que a continuacin se muestran en la tabla.

3.3 Posicin de la tolerancia


La posicin de las tolerancias se determina por la diferencia de referencia que ser
la superior o inferior segn est por debajo o por encima.

Las distintas posiciones, que se establecen para cada grupo de dimensin, se


designan mediante letras que sern maysculas para agujeros y minsculas para
ejes.
El sistema ISO establece las secuencias de posiciones mostradas en la adelante.
3.3.1 Caractersticas de las posiciones
En los ejes:

Las posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, g, vienen fijadas por la diferencia


superior que es negativa.

La posicin h proporciona una diferencia superior ds=0, y constituye la


referencia ms importante.

En las posiciones j, js la zona de tolerancia es atravesada por la linea de


referencia. La posicin js tiene la misma diferencia superior que inferior.

La posicin k es una posicin especial donde para determinadas calidades


la diferencia inferior di=0 y para otras es positiva.

Las posiciones m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc se fijan por la diferencia inferior


que es siempre positiva.
En los agujeros:

Las posiciones A, B, C, CD, D, E, EF, F, G, vienen fijadas por la diferencia


inferior que es negativa.

La posicin H proporciona una diferencia inferior Di=0, y constituye la


referencia ms importante.

En las posiciones J,J s la zona de tolerancia es atravesada por la lnea de


referencia. La posicin Js tiene la misma diferencia superior que inferior.

Las posiciones K, M, N pueden coincidir por encima o por debajo de la lnea


de referencia dependiendo de la calidad.

Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC se fijan por la diferencia


superior que es siempre negativa.

3.3.2 Determinacin de la diferencia de referencia


El sistema de tolerancia ISO, define unas tablas en las que se determinan las
diferencias superior e inferior que servirn para determinar la diferencia de
referencia. Se muestra a continuacin un extracto de las tablas con las posiciones
ms utilizadas en mecnica general.
La distancia de referencia depende de :

Calidad de la tolerancia.

Dimensin de la pieza.

4 AJUSTES
La construccin de conjuntos mecnicos se basa en el acoplamiento o ajuste de
diversos elementos en condiciones determinadas que vendrn definidas por
factores como :

Condiciones de trabajo.

Funcin a desempear.

Tipo de elemento mecnico.

etc..

4.1 Trminos empleados

Juego. Se da siempre que la dimensin del agujero es mayor que la del


eje.
Apriete. Se da siempre que la dimensin del eje es mayor que la del
agujero.

Juego mximo. Es la diferencia entre la medida mxima del agujero y la


mnima del eje (Jmx = Dmx - dmin).
Juego mnimo. Es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la
mxima del eje (Jmn = Dmn - dmax).

Apriete mximo. Es la diferencia entre la medida mxima del eje y la


mnima del agujero (Amx = dmx - Dmin).
Apriete mnimo. Es la diferencia entre la medida mnima del eje y la
mxima del agujero (Amin = dmin - Dmx).

4.2 Tipos de ajustes


El sistema ISO prev tres tipos de ajustes, a saber :

Ajustes mviles. En los que las partes consideradas presentan cierto


juego u holgura por lo que las partes son mviles una respecto de la otra. Se

dan cuando el Jmx sea (+) y el Jmin sea (+).


Ajustes fijos. Se presenta apriete durante el montaje y una vez efectuado
resulta un ajuste ms o menos apretado. Se dan cuando el Amx sea (+) y el
Amin sea (+).

Ajuste indeterminado. En los que las partes consideradas pueden


presentar juego o apriete. Se dan cuando el Jmx sea (+) y el Jmin sea (-).

4.3 Sistemas de ajustes iso


Estos sistemas tienen por objeto fijar el conjunto de tolerancias a emplear en los
ajustes, ya que hay que tener en cuenta el gran abanico de posibilidades que se
presentan en las combinaciones de 28 posiciones de tolerancia con 20 calidades
distintas en 13 grupos de dimensiones para ejes y otro tanto para agujeros.
Teniendo en cuenta esto, se han establecido dos sistemas fundamentales que ISO
recomienda utilizar.

Sistema Agujero - base.

Sistema Eje - base.

La utilizacin de dicho sistema de ajustes aporta una serie de ventajas, tales como:

Independencia de la fabricacin.

Posibilidad de fabricacin en serie.

Intercambiabiliad.

etc.

4.3.1 Sistema agujero-base


Este sistema contempla una posicin para el agujero de forma que la diferencia
inferior es nula, es decir se selecciona la posicin H. Manteniendo fija esta
posicin, se obtienen ajustes fijos mviles o indeterminados jugando con la
posicin del eje.

Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en funcin


de las diferentes posiciones.

Posicin del eje

Resultado para posicin H

a, b, c, cd, d, e, ef, f, g

Ajuste mvil

h, j, js, k, m, n

Ajuste indeterminado

p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc

Ajuste fijo

4.3.2 Sistema eje-base

Este sistema contempla una posicin para el eje de forma que la diferencia
superior es nula, es decir se selecciona la posicin h. Manteniendo fija esta
posicin, se obtienen ajustes fijos mviles o indeterminados jugando con la
posicin del agujero.

Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en funcin


de las diferentes posiciones.

Posicin del agujero

Resultado para posicin h

A, B, C, CD, D, E, EF, F, G

Ajuste mvil

H, J, JS, K, M, N

Ajuste indeterminado

P, R, S, T, U, V, X, Y,Z, ZA, ZB, ZC

Ajuste fijo

Ajustes recomendados ISO


Se muestra una tabla con diferentes ajustes recomendados, para su utilizacin en
mecnica general.

Agujero
nico

H8

x8

Eje nico

Caractersticas del
asiento

Prensado duro

Ejemplo

Coronas de bronce,

H8

u8

Montaje a prensa

ruedas

No necesita seguro

H7

s6

Prensado . Montaje

Pion motor

a prensa

H7

r6

Prensado ligero.

Engranajes de
mquinas

Necesita seguro

H7

n6

Muy forzado.

Casquillos especiales

Montaje a martillo

H7

k6

Forzado. Montaje

a martillo

Rodamientos a bolas

H7

j6

Forzado ligero.

Rodamientos a bolas

Montaje a mazo

H7

h6

Deslizante con

Ejes de lira

lubricacin

H8

h9

Deslizante sin

Ejes de contrapunto

lubricacin

H11

h9

Deslizante. Ajuste

Ejes de colocaciones

corriente

H11

h11

Deslizante. Ajuste

Ejes-guas atados

ordinario

H7

g6

G7

h6

Giratorio sin juego

Embolos de freno

Apreciable

H7

f7

F8

h6

Giratorio con poco

Bielas, cojinetes

juego

H8

f7

F8

h9

Giratorio con juego

Bielas, cojinetes

H8

e8

E9

h9

Giratorio con gran

Cojinetes corrientes

juego

H8

d9

D1
0

h9

Giratorio con mucho

Soportes mltiples

juego

H11

c11

C1
1

h9

Libre

Cojinetes de
mquinas agrcolas

(con holgura)

H11

a11

A1
1

h1
1

Muy libre

Avellanados, taladros
de tornillos

5 OPERACIONES CON TOLERANCIAS

En la prctica se presenta, a veces, la necesidad de cambiar las disposiciones de


las cotas de tolerancia indicadas en el dibujo, sustituyendo algunas de ellas por
otras nuevas con tolerancia, o bien sustituyendo las cotas indicadas con mximos
o mnimos por otra con tolerancia de forma que no se modifiquen las condiciones
impuestas anteriormente. Este cambio puede ser debido por necesidades del
proceso de fabricacin, para simplificar la medicin, etc..

5.1 Clculo de la tolerancia resultante


El clculo de la tolerancia resultante de una cadena de tolerancias en la misma
direccin se determinan calculando la suma de los valores de las tolerancias de
cada uno de los componentes de la cadena.
Ejemplo : Se pide calcular la cota X de la pieza de la

X = 20+ 10 + 30 + 20 = 80 mm
dsx = 0 + 0.5 + 0.08 + 0 = 0.58 mm
dix = 0.1 + 0 + 0.05 + 0.5 = 0.65 mm
X = 80 ( +0,58, -0,65 )

5.2 Sustitucin de cotas con tolerancias


Es recomendable realizar esta operacin nicamente cuando es indispensable y
en el caso de que las ventajas conseguidas sean mayores que los inconvenientes

de trabajar con tolerancias ms estrechas ya que cuando se puede realizar dicha


sustitucin la tolerancia resultante es siempre menor. Para realizar la sustitucin se
debern cumplir los siguientes requisitos :

La cota que se sustituye debe tener una tolerancia mayor que la que se
conserva. De lo contrario habr que modificar el plano.

El procedimiento para calcular la nueva cota se empezar siempre por


plantear la relacin de la cota que se sustituye.

En la pieza de la fig se pretende calcular la cota B sustituyendo la cota A y


mantener la C.

1.- 60 - (-50) = 110 m

Tolerancia cota A.

100 - 40 = 60 m

Tolerancia cota B.

Como la sustituida ta> tc que es la que queda, se puede realizar la sustitucin.


2.-

Amx = Cmx - Bmn

Bmn = Cmx - Amx

Bmn = 79.960 - 50.060 = 29.900 mm


B=30 ( -30, -100 m)
Amn = Cmn - Bmx

Bmx = Cmn - Amn

Bmx = 79.900 - 49.950 = 29.950 mm

6 APLICACIONES PARTICULARES DE
TOLERANCIAS
Se han explicado hasta este punto los conceptos y aplicaciones generales de las
tolerancias dimensionales, pero en piezas de fabricacin mecnica existen formas
geomtricas que sus caractersticas constructivas hacen que las tolerancias
dimensionales tengan una interpretacin y aplicacin especfica. Estamos
hablando de formas tales como superficies cnicas, roscas, engranajes, etc.,
teniendo en cuenta la importancia que en la fabricacin mecnica de piezas tienen
dichas formas, vamos a dedicarles un captulo especial en esta U.D. Tolerancias
dimensionales.

6.1 Ajustes cnicos. Generalidades


En la fabricacin mecnica, este tipo de superficies se emplean en acoplamientos
cnicos de tiles y herramientas - portaherramientas de fresadora con cono ISO,
brocas de mango cnico Morse, etc.- y en acoplamientos cnicos desmontables en ciertos engranajes, rodamientos, pasadores etc. -

Los ajustes cnicos se montan introduciendo una de las piezas en la contrapieza


con la diferencia respecto de los cilndricos - la sobremedida determina la fuerza
de adherencia - que en los cnicos el empuje axial es el que determina la fuerza
del ajuste. La magnitud del esfuerzo a emplear depende, en gran parte de la

inclinacin del cono. Los conos esbeltos exigen menores esfuerzo de apriete, de
forma que cuando la inclinacin ( tag (A/2)), es igual o mayor que el coeficiente de
rozamiento ( m ) el ajuste es autoblocante, como ocurre en los conos morse.

6.1.1 Terminologa de superficies cnicas de revolucin


La forma de las piezas cnicas empleadas es la de tronco de cono. En la Fig se
muestran las magnitudes que determinan las formas cnicas de revolucin.

Donde :

D: Dimetro mayor
A : ngulo del cono.
d : Dimetro menor
A/2 : ngulo de inclinacin.
L : Longitud del tronco de cono.

Tambin se definen otros parmetros tales como :

Conicidad: Es el aumento de dimetro por unidad de longitud.

Se anota en el eje,

Inclinacin: Es el aumento de radio por unidad de longitud.

Tambin se le denomina pendiente y en ocasiones se indica en %. Se anota en la


generatriz,

6.1.2 Tolerancias sobre ngulos


Pese a incluir este punto en la referencia a superficies cnicas - por ser de gran
aplicacin - las recomendaciones que se van a indicar son de uso general y
aplicables a cualquier forma angular ( planos inclinados, ejes orientados, etc. ).
Al igual que las tolerancias dimensionales lineales, las angulares solamente se
indican en casos especiales para el funcionamiento de la pieza, resistencia o su
fabricacin. De forma genrica puede emplearse la tabla que se indica a
continuacin como tabla de valores de tolerancia general.
EJEMPLO DE APLICACIN.
Se muestra un caso de aplicacin especfica sobre conos Morse.

6.2 Uniones roscadas. Generalidades


En mecnica se denomina rosca a la hlice construa sobre un cilindro, con perfil
determinado y de manera continua y uniforme. Si la hlice es exterior se le
denomina tornillo y si es interior se le denomina tuerca.
6.2.1 Terminologa de roscas

Dimetro exterior: Dimetro


mximo de la rosca.

Dimetro interior: Dimetro mnimo


de la rosca.

Dimetro medio: Dimetro

ngulo de hlice:
ngulo formado por la
tangente al filete con la
direccin perpendicular al
eje.

imaginario donde el ancho del vano


coincide con el ancho del filete.

Paso: Distancia axial entre dos filetes


contiguos. En ocasiones se define como
nmero de hilos por unidad de longitud
( pulgadas ). En roscas de varias
entradas se distinguen el paso del filete
y el de la rosca.

Flanco: Superficies de

contacto tornillo-tuerca.
Profundidad de la

rosca: Es la altura del


filete, corresponde a la
semidiferencia entre el
dimetro exterior e interior.

En este punto nos centraremos en el estudio de las tolerancias de la rosca


triangular ISO-mtrico por ser una de las ms habituales en aplicaciones comunes
como en aplicaciones de precisin.

Las dimensiones tericas del perfil mtrico - ISO son :

6.2.2 Errores en una rosca


Adems de los consabidos errores que pueden realizarse en la obtencin de las
medidas referidas a dimetros, en la fabricacin de roscas pueden producirse otro
tipo de errores que habr que tener en cuenta para conseguir un correcto montaje
tornillo-tuerca. Estos errores son:

Error de paso: En la Fig pueden apreciarse sus consecuencias.

Error de ngulo de flanco: En la Fig pueden apreciarse sus


consecuencias.

6.2.3 Tolerancias en las roscas


Las tolerancias definidas en las roscas deben establecerse de forma que se
respeten las siguientes condiciones :

La intercambiabilidad debe garantizarse.

La solidez del conjunto no debe modificarse.

Los flancos del filete deben apoyarse lo ms posibles sobre toda su


superficie y en toda la longitud roscada.

Debiendo ser siempre posible el montaje del tornillo en la tuerca, por analoga con
el sistema de tolerancias agujero base, el perfil terico ha sido elegido :

Para la tuerca como perfil lmite inferior.

Para el tornillo como perfil lmite superior.

6.2.3.1 Denominacin de las tolerancias


Las tolerancias de roscas tambin se definen mediante nmero - indica calidad de
la tolerancia- y mediante una letra - indica posicin de la tolerancia -, donde el
concepto es el mismo que en el sistema ISO de tolerancias pero con la diferencia
de que en las roscas primero de indica la calidad y luego la posicin. Ejemplo de
indicacin de tolerancia de calidad 6 posicin g en un tornillo de mtrica 10 :
M10 6g
Esta diferencia se realiza para no confundir al usuario de las tablas de tolerancias
ya que las definidas para roscas son diferentes a las habituales, al tener que
compensar la tolerancia adems los errores de paso y ngulo.

La seleccin de la tolerancia se realiza en funcin de la aplicacin y se tiene en


cuenta tambin la longitud roscada.
Ajuste sin holgura: Posicin H/h

Aplicaciones : Gran capacidad de carga de la unin en longitudes cortas de roscas.


Ajuste con holgura estrecha: Posicin H/g

Aplicaciones: Mecnica general ( siendo la combinacin 6H-6g la ms habitual ).


Ajuste con holgura ancha: Posiciones G/g o G/e

Aplicaciones: Roscas con fuerte tratamiento superficial o en uniones con particular


facilidad de atornillamiento.
Resumen de dimensiones de paso normal correspondientes a Tolerancias
6g-6H

La tabla de tolerancias del ngulo del flanco ( A/2) :

La tabla de tolerancias del paso mtrico de la rosca es: