Causa generales de fallas en instalaciones, equipos elctricos y de control.

En instalaciones:
En una instalacin elctrica ocurren diferentes fallas desde el punto de la
acometida hasta el ltimo dispositivo elctrico conectado, incluso pueden provenir de
lugares que no tienen relacin aparente con la instalacin por ejemplo descargas
atmosfricas. Por todo lo anterior es necesario protegerlas al mximo contra cualquier
causa o acto accidental o intencional.
Sin importar la proteccin las instalaciones elctricas suelen fallar por diversas
causas, entre ellas estn:

Falta de mantenimiento: Humedad y suciedad generan problemas en las

instalaciones elctricas, pero ms lo hacen en los centros de carga. La
acumulacin de grasa o suciedad en los puntos de conexin de los cables
de alimentacin que llegan a un centro de carga impiden la disipacin del
calor. Esto provoca un sobrecalentamiento de estos puntos llegando
incluso a carbonizarse el material aislante, soldndose a veces el cable a
los opresores. Cabe mencionar que siempre que circula corriente elctrica
por un conductor se presenta calor, esto es normal pero cuando este es
excesivo es seal de que algo no est funcionando como debiera. La
humedad junto con el calor provoca el deterioro de las conexiones
resultando una especie de soldado en los puntos de conexin de los
centros de carga
Sobrecargas en los conductores: Originalmente las instalaciones
elctricas se disean para satisfacer el abastecimiento de energa en el
momento en que se construyen. Sin embargo suele suceder que con el
tiempo por una u otra razn la carga se incrementa conectando ms y ms
aparatos ocasionando que circule ms corriente por conductores y ya
debes saber a estas alturas que un exceso de corriente siempre produce
un sobrecalentamiento. Para evitar que los conductores alimentadores
lleguen pronto a su punto de saturacin suele incrementarse en un 25% la
carga conectada en el momento en que se calculan los conductores, esto
es, se contempla que en un futuro inmediato la demanda de energa
elctrica crezca hasta este valor.
Materiales de mala calidad: Al realizar la compra de los aparatos
materiales de uso elctrico se debe tener presente la calidad de los
mismos, exigir que estn normalizados nos dar garanta de seguridad y
buen funcionamiento.
Calibres inadecuados o muy ajustados al momento de construir la
instalacin elctrica: Las consecuencias son el calentamiento de los
conductores alimentadores principales mismo que al final es transportado
por contacto hasta las terminales de los centros de carga.
Fallas a tierra: sta sucede cuando una de las fases del sistema entra en
contacto directo a tierra o con alguna parte metlica que se encuentre

aterrizada. Las consecuencias de una falla a tierra pueden ir desde la

interrupcin del suministro de energa gracias a un adecuado sistema de
proteccin hasta la destruccin completa de los equipos por explosin o
incendio e incluso quemaduras o electrocucin de personal que se
encuentre cerca del rea de la falla.
En equipos elctricos:
Las principales fallas y sus causas son:

Problemas de Operario: Ocurren debido al uso incorrecto por parte de la

persona que utiliza el equipo. Uno de los motivos es la falta de conocimiento
adecuado del funcionamiento del equipo, que en ocasiones lleva a suponer
que opera incorrectamente., cuando en realidad no existen problemas de
funcionamiento como tal. Tales situaciones son de ocurrencia frecuente y
deben ser una de las primeras instancia que se verifiquen.
Fallas en el suministro de potencia: Es una de la fallas ms frecuente,
proviene de la fuente de potencia. En esta parte se manejan corrientes y
voltaje apreciables, adems de temperaturas elevadas, los componentes de la
fuente estn sujetos a esfuerzos elctricos y trmicos que pueden conducir a
fallas en sus componentes. Cuando la fuente de potencia esta averiada, el
equipo deja de operar por completo.
Efectos ambientales: A esta clase pertenecen todos aquellos problemas
derivados del efecto ambiente en el que opera el equipo. Por ejemplo, es
posible que la temperatura del recinto o sitio donde se ubica el equipo exceda
los lmites permisibles fijados por el fabricante. Por otra parte, la acumulacin
de grasas, polvo, qumicos o abrasivos en el aire puede ocasionar fallas de
funcionamiento. Las vibraciones excesivas tambin puede ser causa frecuente
de problemas. Todo lo anterior puede introducir defectos mecnicos tales como
corrosin de conectores, alambres quebrados o contactos de interruptores con
exceso de acumuladores que impiden su accionamiento normal.
Problemas mecnicos: Son todos aquellos que surgen debido a desperfectos
en componentes de tipo mecnico tales como: Interruptores, conectores,
relevos y otros.

En equipos de control.

Diseo inadecuado (sobre/por debajo de la capacidad de diseo, excesiva

carga externa, controles inadecuados, etc.)

Dao o desgaste en servicio (Fallas de los rodamientos y sellos, erosin,

corrosin, fatiga, cavitacin, etc.)

Mantenimiento inadecuado (ensamblaje inadecuado de los componentes,

prdida de lubricacin, lubricante incorrecto, instalacin de partes incorrectas,
entre otros).
Rutinas de mantenimiento y rdenes de trabajo.

Rutinas de mantenimiento
Consiste en la inspeccin peridica y armnicamente coordinada, de los elementos
propensos a fallas y a la correccin antes de que esto ocurra.
Debido a la importancia del mantenimiento en la prolongacin de la vida til de los
equipos, y de su funcionamiento adecuado, se han determinado diez pasos generales que
debe poseer una rutina de mantenimiento. Estos pasos generales son los que constituyen
la base de las rutinas para cada equipo; su aplicabilidad es determinada por las
caractersticas especficas de cada equipo. Estos pasos son:

Inspeccin de condiciones ambientales

Limpieza integral externa
Inspeccin externa del equipo
Limpieza integral interna
Inspeccin interna
Lubricacin y engrase
Reemplazo de ciertas partes
Ajuste y calibracin
Revisin de seguridad elctrica
.Pruebas funcionales completas
Ordenes de trabajo

Una orden de trabajo es un documento escrito que la empresa le entrega a la persona

que corresponda y que contiene una descripcin pormenorizada del trabajo que debe
llevar a cabo.
En la orden de trabajo, adems de indicarse el lugar geogrfico preciso y algunos datos
personales de quien solicit la realizacin del trabajo, en el caso que se trate de una
empresa de instalaciones, se podr indicar el tiempo que se estima debe durar el trabajo
a realizar en el lugar, los materiales que se necesitarn para llevarlo a cabo, los costos
aproximados y cualquier otro tipo de contingencia que sea relevante de ser mencionada
porque acta directamente en la concrecin del trabajo en cuestin.
Es posible encontrarse con dos tipos de rdenes de trabajo, la correctiva, que nos informa
especialmente sobre el problema a solucionar que fue oportunamente reportado.
En tanto, la orden de trabajo preventiva es aquella que se emite de modo automtico y
que est vinculada con el mantenimiento preventivo que demandan algunas mquinas,

por ejemplo. En estas, normalmente, se especifica cada paso a considerar en la

reparacin en cuestin.
Ejemplo de orden de trabajo.

Software asociado al mantenimiento.

La finalidad de toda empresa es gestionar y optimizar al mximo todos sus

recursos con el fin de producir los bienes y servicios que permiten dar continuidad y
expansin al negocio. El xito de toda actividad empresarial depende de todas las partes
que forman la estructura de una organizacin.
El mantenimiento de planta es una de las partes ms importantes en una
organizacin empresarial y afecta a todos los activos de la empresa, representando
normalmente entre un 5 y un 20% de los costes totales de la empresa.
Mantenimiento no es solo reparar. El incremento en los costes y la complejidad del
mantenimiento, as como su efecto final en la produccin, establece la necesidad de la
planificacin, administracin y seguimiento de los procesos de mantenimiento. Para
realizar esta tarea, se ha ido evolucionando en el tiempo pasando de sistemas manuales
a sistemas de gestin del mantenimiento informatizados (GMAO, CMMS).
La mayora de estos sistemas incluyen mdulos bsicos para identificacin y
codificacin de activos, ordenes de trabajo, mantenimiento preventivo, historial de eventos
de equipos, administracin de compras y gestin de almacn de repuestos as como
herramientas para el anlisis de la cantidad de informacin que genera el da a da de
cualquier proceso industrial. Estos mdulos bsicos pueden proporcionar los cimientos de
un efectivo sistema de administracin de mantenimiento.
Generalmente los beneficios visibles, son los que derivan de automatizar las
tareas repetitivas para saber si el mantenimiento ha sido efectuado, teniendo un control
de los costes y recursos empleados. Aun tratndose de algo sumamente importante,
quedarse slo con esta idea, resulta muy pobre y no permitir agilizar el retorno de la
inversin que supone la implantacin del sistema. Identificar por qu y cmo los equipos
se desgastan y fallan, permitir a los responsables del mantenimiento desarrollar
estrategias para tratar de eliminar las causas del fallo, en definitiva, eliminar tiempos de
no produccin
Ventajas del uso de software de mantenimientos:

Mejor control del trabajo.

Mejor planificacin y programacin del trabajo.
Mejores prcticas de mantenimiento Preventivo y Predictivo.
Programacin automtica de tareas e inspecciones.
Posibilidad de monitorizar las tendencias en los equipos para reconocer las causas
de fallo.
Menor inventario de partes de trabajo, menos papeleo.
Mejor anlisis de la informacin para determinar las causas de fallos.
Mejor estimacin de los costes de mantenimiento y por consiguiente, mejor
administracin del presupuesto.
Mejor capacidad para medir el desempeo de las actividades de mantenimiento.
Mejor nivel de informacin de mantenimiento, creacin de base de datos histrica.
Optimizacin y reduccin de stocks de repuestos.

Trabajo dentro de los estndares de calidad y medio ambiente, certificaciones ISO

9000, ISO 14000.

Los 5 primeros Software de mantenimiento ms implantado a escala mundial son:

SAP
MAXIMO
MP2,
Ellipse
PMC.

BLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR, CIENCIA Y TECNOLOGA
PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE CABIMAS
CABIMAS ESTADO ZULIA

INTRODUCCIN A LA ORGANIZACIN Y EJECUCIN

DEL MANTENIMIENTO.

Realizado por:
Kelvin Garca C.I: 23.480.168
Prof: Luis Gonzlez
PNF Electricidad
Taller de Tecnologa Elctrica VI

Cabimas, Junio 2015