I

GB
F
D
E

SAS-SAR Microsystem
MANUALE USO E MANUTENZIONE
USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
NOTICE DE MODE DEMPLOI ET DENTRETIEN
GEBRAUCHS- UND WARTUNGSHANDBUCH
MANUAL DE USO Y MANUTENCIN

NDICE TEMTICO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7

Avisos importantes y de seguridad

Tabla resumen de las etiquetas
Descripcin del equipo
Funcionamiento del equipo
Traslado del equipo
Instalacin del equipo
Indicaciones
Dimensiones del equipo
Colocacin del equipo
Espacios libres obligatorios
Montaje del equipo
Protecciones y medidas de seguridad adoptadas
Limpieza

7.
Conexin del equipo a las fuentes externas de energa
7.1 Conexin energa elctrica
7.2 Conexin sistema hidrulico
8.
Mandos elctricos
8.1 Panel de mandos y control
9.
Controles, ajustes y revisiones a realizar
9.1 Puesta en servicio del equipo
9.2 Descripcin funcionamiento
10.

Esquema del sistema elctrico del equipo

11.

Manutencin y reparacin del equipo

12.
12.1
12.2
12.3
12.4
13.
14.
15.

Manutencin ordinaria
Manutencin extraordinaria
Intervenciones a realizar por personal cualificado o el Fabricante
Inconvenientes tcnicos
Alarmas sealadas por el control electrnico
Como encargar las piezas de recambio
Deshacerse del embalaje
Desguace del equipo

66

Deseamos agradecerle la confianza que ha depositado en nosotros al adquirir un producto Uniblock.

Le rogamos que lea atentamente este manual, preparado expresamente, con consejos y avisos sobre el correcto
modo de instalacin, uso y manutencin de nuestro producto, para que pueda sacar el mximo provecho de todas
sus caractersticas.
1 AVISOS IMPORTANTES Y DE SEGURIDAD
A continuacin recogemos algunos consejos, relativos a la seguridad, a seguir durante la instalacin y el uso
del equipo.

La instalacin del equipo se tiene que realizar conforme a los esquemas y los consejos proporcionados por el
Fabricante.
Los daos debidos a conexiones impropias estn excluidos.
No se admite un conductor neutro como conductor de proteccin, aunque sea de tierra.
La instalacin elctrica del entorno en donde se instala el equipo tiene que ser conforme a las normas vigentes
para las instalaciones elctricas.
La manutencin del equipo debe ser realizada por personal cualificado o el Fabricante, siguiendo todas las
disposiciones previstas por la normativa EN378.

AVISO
Para evitar cortes en las manos, use guantes de proteccin
Para cualquier empleo no previsto del equipo, en especial durante su uso, o de todas formas para cualquier
intervencin que se quiera realizar en el equipo, el Usuario est obligado a informarse a travs del Fabricante sobre
eventuales contraindicaciones o peligros que se podran deber a un uso improprio de dicho equipo.

El equipo debe utilizarse conforme a las instrucciones de uso y para los usos previstos por el Fabricante.
Cualquier uso incorrecto del equipo representa una condicin anmala y puede provocar daos al equipo
mismo y constituir un serio peligro para la salud de las personas.

CUIDADO
Este equipo no ha sido construido para trabajar en un entorno explosivo. Por lo tanto,
queda terminantemente prohibido usar el equipo en atmsferas con peligro de explosin.

CUIDADO
Este equipo no ha sido construido para trabajar en un entorno salino. En tal caso es
necesario proteger el condensador o el evaporador con los sistemas ms adecuados.
En caso de manutencin con necesidad de intervencin en el circuito frigorfico, hay que vaciar el
sistema y llevarlo a la presin atmosfrica.

AVISO
No hay que verter el fluido frigorgeno en la atmsfera, tiene que ser recuperado por
tcnicos especializados con el debido equipamiento.

La recarga del refrigerante se debe hacer siguiendo las indicaciones de la etiqueta tcnica respecto al tipo y a
la cantidad.
No se admite el uso de ningn tipo de refrigerante distinto, sobre todo de refrigerantes de tipo inflamable
(hidrocarburos) o de aire.
No se admiten modificaciones o alteraciones del circuito frigorfico o de los componentes, como soldaduras en
el compresor.
El usuario final tiene que proteger la instalacin de peligros de incendio procedentes del exterior.

67

2 Tabla resumen de las etiquetas

Modello
Model
ZANOTTI S.p.A.
Via Martin L. King, nr. 30
46020 PEGOGNAGA
(Mantova) - Italy
Modello
Model
Matricola
Serial Number
Tensione
Voltage
Assorbimento Marcia
Run Absorption

V/Ph/Hz
A

Assorbimento Max
Max Absorption
Assorbimento di spunto
Starting Absorption

Potenza nom.compressore
Nominal Horsepower

Kw

Refrigerante
Refrigerant
Massa
Mass

Kw
A

Kg
Kg

Schema nr.
Diagram nr.

1) Ao de fabricacin
2) Cdigo equipo Zanotti
3) Nmero de serie
4) Tensin
5) Consumo en marcha
6) Consumo mximo
7) Consumo arranque
8)
Potencia nominal compresor
9) Refrigerante: Tipo: Cantidad
10) Masa equipo
11) Nmero esquema elctrico

Fluido frigorgeno

Desage condensacin

Cuidado: partes calientes o fras

Cuidado: antes de manipular el equipo quite la

corriente

Cuidado: peligro de electrocucin

Conecte
este
cable
a
un
interruptor
magnetotrmico. Nunca directamente a la lnea
principal
Sentido de la rotacin

Colores de los hilos del cable de alimentacin

Cuidado importante: limpie peridicamente el
condensador con chorro de aire desde el interior
hacia el exterior. Hgalo con el equipo parado

68

3. Descripcin del equipo

Los equipos de la serie SAS-SAR son grupos frigorficos de condensacin por aire o
agua (opcional), estn construidos segn el concepto de unidad monobloque. Estn
compuestos por:

1. una parte evaporadora instalada dentro de la cmara.

2. un tampn aislante (uniblock)
3. una unidad condensadora instalada externamente a la cmara
4. un cuadro elctrico de control y mando, colocado en la unidad
condensadora.

4. Funcionamiento del equipo

Los uniblock SAS-SAR son grupos frigorficos de compresin en los cuales la
produccin del fro tiene lugar por vaporizacin a baja presin, en un intercambiador
trmico (evaporador), de un fluido frigorgeno lquido, de tipo HFC; el vapor as obtenido
es reconducido al estado lquido mediante compresin mecnica a una presin ms
elevada, seguida de un enfriamiento en otro intercambiador trmico (condensador).
El compresor frigorfico es de tipo hermtico, con movimiento alternativo y est
alimentado por la red elctrica monofsica o trifsica. El descarche, por inyeccin de gas
caliente (estndard) tiene lugar de manera automtica pre programada, con una
frecuencia cclica, con la posibilidad de intervenir tambin manualmente.
5. Traslado del equipo
El traslado del equipo se puede realizar con medios para el levantamiento y el transporte.

AVISOS
Tenga mucho cuidado de que nadie transite por la zona de maniobra del medio para el
levantamiento y el transporte, para evitar cualquier posibilidad de accidente del personal
durante el traslado de la carga.
Si el equipo se recibe embalado en una caja o jaula de embalaje de madera, el traslado
tendr que llevarse a cabo embragando el embalaje de manera adecuada.
Hay que prestar especial cuidado para que la velocidad de levantamiento del equipo
embalado no provoque oscilaciones con peligro de cada de la unidad.

6 Instalacin del equipo

69

6.1 Indicaciones
El Fabricante ha aplicado el uso de etiquetas de advertencia con las indicaciones recogidas en la tabla
resumen
6.2 Dimensiones del equipo

A
695
800
857
857
857

221
135
235
335
340

B
305
400
440
440
490

C
540
700
700
700
750

D
300
470
470
470
570

E
945
1220
1260
1260
1360

F
720
720
1120
1590
1630

CU

G
754
754
1128
1598
1638

H
754
754
1280
1750
1790

EU

RH%

E
C

60

10*

221
135
235
335
340

A
695
800
857
857
857

B
305
400
440
440
490

C
754
754
1280
1750
1790

D
735
840
857
857
857

E
540
700
700
700
750

F
280
450
450
450
550

G
720
720
1120
1590
1620
70

6.3 Colocacin del equipo

Para obtener el mejor funcionamiento posible del equipo le aconsejamos que:
A) Coloque el equipo en un entorno que disponga de un buen cambio de aire y lejos de
fuentes excesivas de calor.
B) Abra la cmara lo mnimo indispensable.
C) Cercirese de que el equipo cuenta con una buena aspiracin, as como de una buena
expulsin del aire movido.
D) Conecte un tubo para la evacuacin del agua en el desage del agua de
condensacin, situado en la parte inferior del equipo condensador.
6.4 Espacios libres obligatorios
Para permitir un uso correcto del equipo y facilitar una gil manutencin del mismo en
condiciones de seguridad, est previsto que la instalacin tenga lugar en una posicin que
respete los espacios libres mnimos para la apertura del equipo.
6.5 Montaje
Realice un agujero de dimensiones adecuadas (vase figura).

Agujero

Inyecte silicona en todo

el permetro del tampn.

Desage agua de
condensacin D (I)

221
135
235
335
340

A
695
800
857
857
857

B
300
470
470
470
495

221 - 135

C
305
400
440
440
495

D
120
120
120
120
120

E
540
700
700
700
750

F
305
475
480
480
580

G
725
725
1130
1600
1640

H
100
100
100
100
100

I
----18
22
22

235 335 - 340

A) Coloque el equipo en la cmara pasando desde el exterior la parte evaporadora en el

agujero predispuesto anteriormente.
B) Sujete el equipo con los tornillos apropiados
C) Conecte un tubo para la evacuacin del agua en el desage del agua de condensacin,
situado en la parte inferior del equipo condensador.
71

2
1

1 Barra filettata
2 Rosetta piana
3 Dado

C
D

SAS 221-135
SAS 135
300

3 4

C
1

SAS 235
SAS 235-335-340

221
135
235
335
340

A
695
800
857
857
857

B
100
100
100
100
100

C
305
400
440
440
490

D
540
700
700
700
750

E
765
750
1155
1625
1626

F
210
390
390
390
440

G
280
450
450
450
550

H
120
120
-------

I
620
660
-------

D) Monte luego el Panel Portasondas sujetndolo a la pared interior de la cmara, de modo

que el sensor quede mirando hacia abajo. Es aconsejable que la sonda no se vea
alcanzada directamente por el aire que mueve el equipo ni por el proveniente de
aperturas de puerta. Concte la sonda al equipo mediante la toma situada en el lado
izquierdo del evaporador.

En caso de que el equipo funcione con panel de mandos remoto, para el montaje de Panel Portasondas es
necesario, despus de haber fijado el cuadro, desconectar el Panel. Lleve el cable de conexin hasta el interior de
la cmara a travs de un agujero realizado en la pared . Restablezca la conexin del Panel Portasondas
exactamente como estaba antes. Sujete a continuacin el panel a la pared, manteniendo el sensor hacia abajo.

72

6.6

Protecciones y medidas de seguridad adoptadas

El Fabricante ha predispuesto las siguientes protecciones mecnicas:
1.
Protecciones fijas laterales y superiores de la unidad evaporadora y de la unidad
condensadora: estn sujetas en la parte de madera mediante tornillos de sujecin.
2.
Protecciones fijas exteriores de los electroventiladores en la unidad condensadora y
evaporadora: estn sujetados con tornillos.
El Fabricante ha predispuesto las siguientes protecciones elctricas:
a.
Proteccin trmica ventiladores (incorporados en los motores) de reinsercin
automtica: proteccin de los electroventiladores contra el consumo elevado de corriente
b.
Presostato de alta presin de reinsercin automtica (solo para grupos en los que
est previsto): proteccin contra presiones demasiado elevadas

AVISO
Las protecciones han sido predispuestas por el Fabricante para salvaguardar la
incolumidad del usuario durante su trabajo
6.7 Limpieza del equipo
Limpie el equipo con cuidado, eliminando el polvo, las sustancias ajenas o la suciedad que
eventualmente se hubieran depositado en el mismo durante su traslado, utilizando detergentes o
desengrasantes.
CUIDADO
No use disolventes
7. Conexin del equipo a las fuentes externas de energa
CUIDADO
Antes de realizar la conexin elctrica, compruebe que el voltaje y la frecuencia de la red
de alimentacin corresponden a lo que indica la etiqueta del equipo y que la corriente se
mantenga en una tolerancia del +/- 10% respecto al valor nominal.
7.1

Conexin energa elctrica

Tras haber realizado una inspeccin preventiva de los componentes del cuadro, se procede a la
conexin elctrica.

CUIDADO
La conexin a la lnea ha de hacerse con un oportuno dispositivo de proteccin
(magnetotrmico o magnetotrmico diferencial) escogido por el instalador en base al tipo
de lnea y al consumo indicado en la etiqueta del equipo.
Cuando en una cmara hay ms de una unidad, es oportuno que cada equipo tenga su propio
dispositivo de proteccin.
Proceda pues a la conexin de la unidad teniendo en cuenta el color de los hilos que
salen del cable de alimentacin:
a) 230V/1/50-60Hz

3hilos

Azul=Neutro
73

Amarillo/verde=tierra
Marrn=fase
b) 230V/3/50-60Hz

4hilos

Azul =fase
Amarillo/verde =tierra
Marrn =fase
Negro=fase

c) 400/3/50 Hz

5hilos

Azul =neutro
Amarillo/verde =tierra
Marrn =fase
Negro=fase
Negro=fase

AVISO
El eventual reemplazamiento de partes elctricas defectuosas podr ser realizado solo y
exclusivamente por personal cualificado.
La conexin elctrica tiene que ser realizada por una persona competente.
7.2

Conexin sistema hidrulico

Esta conexin solo es necesaria si la condensacin tiene lugar por agua y ha de realizarse
respetando las etiquetas de ENTRADA y SALIDA del agua situadas cerca de los tubos a los que
conectarse. Tenga en cuenta que los tubos utilizados para esta conexin nunca pueden tener un
dimetro inferior al del equipo y que la presin mnima para una buena circulacin del agua tiene que
ser por lo menos de 1 bar.
Conecte el tubo de alimentacin del humidificador; el tubo utilizado para la conexin ha de
tener un dimetro no inferior de 10 mm, y la presin del circuito hidrulico ha de situarse entre
1,5ATM y 3ATM .

Instrumentacin
1
2

2
4
3
RH%

6
5
1) Fusibles del circuito auxiliar. (Accesibles desmontando el frontal)
2) Tubo alimentacin agua (humidificador) 10mm. ; a la derecha en el SAS/SAR 221 - 135 ; a la izquierda en el
SAS/SAR 235-SAS335 - 340
3) Instrumento electrnico de control y mandos : MICROSYSTEM. En equipos con panel remoto est situado en el
panel remoto.
4) Interruptor general: solo en los modelos 235-335-340.
5) Termostato humidificacin +60C
6) Termostato seguridad calor +90C nel evaporador (accesibles desmondando el lateral izquierdo).

8.1 Panel de mandos y control

74

15 17 19 21
16 18 20

RH%

25

23
26

24
10
8
7

27
12
14
13
11

7 Tecla stand by:

permite acceder a los parmetros que gestionan el funcionamiento de los ventiladores del evaporador (ver seccin
regulacin funcionamiento ventiladores del evaporador.
9 Tecla descarche manual
si se pulsa durante 5 segundos permite forzar un descarche manual
11 Tecla intercambio de aire
permite forzar un recambio de aire o regular horas y duracin de los distintos recambios de aire (ver seccin
regulacin intercambios aire).
13 Tecla impresora
habilita la impresin : cuando el led est encendido permite regular el parmetro tSP para la impresin
temporizada. En fase de programacin permite salir rpidamente de dicha fase.
24 Tecla prog:
permite entrar en programacin de los parmetros y los setpoints.
25 Tecla up:
para aumentar los valores regulados o para pasar de un men al siguiente. En caso de que haya sonda del
evaporador permite visualizar la temperatura del evaporador.
26 Tecla down:
para rebajar los valores regulados o para pasar de un men al anterior.
27 Tecla on/off:
permite encender o apagar la mquina.
8 Led Stby : Cuando parpadea indica habilitacin de la funcin de Stby; encendido fijo indica la habilitacin de la
fase de stand by.
10 Led descarche : indica la habilitacin del descarche
12 Led intercambio de aire : indica la habilitacin del intercambio de aire
14 Led impresora : indica la habilitacin de la impresora
15 Led fro : indica la activacin del dispositivo del fro

75

16 Led calor : indica la activacin del dispositivo del calor

17 Led humidificacin : indica la activacin del dispositivo de humidificacin
18 Led deshumidificacin : indica la activacin del dispositivo de deshumidificacin
19 Led ventilacin : indica activacin de los ventiladores del evaporador
20 Led on : indica que la mquina est en funcionamiento; si parpadea indica fase de paro ejecutndose (ver
apartadomarcha y paro).
21 Led alarma : indica que existe un estado de alarma.
La centralita cuenta con dos displays: el primero (22) visualiza el valor de la humedad relativa de la cmara. El
segundo (23) visualiza el valor de la temperatura.

Controles, ajustes y revisiones a realizar

Antes de poner el equipo en marcha compruebe que:
-los tornillos de sujecin estn bien apretados,
-las conexiones elctricas se hayan realizado correctamente.
En caso de apertura del el equipo, compruebe que:
-no haya quedado ninguna herramienta dentro del equipo,
-el montaje se haya realizado correctamente,
-no haya prdidas de gas,
-el frontal haya sido colocado correctamente

9.1 Puesta en servicio del equipo

Una vez conectada la mquIna a la red de alimentacin y efectuados los controles, tal como se indica en el punto
4, hay que colocar el interruptor general de la mquina (si lo hubiera) en la posicin 1.
En la centralita electrnica se encienden 3 leds en el display 1, que indican presencia de tensin; en este momento,
antes de poner en funcionamiento la mquina hay que seleccionar los valores de los set point de temperatura y de
humedad (ver secc. regulacin del setpoint) y luego pulse la tecla on.
REGULACIN DEL SET POINT
Pulse la tecla prog. en el display (22) y aparecer la etiqueta tSE set point temperatura; en el display (23)
aparecer el valor actualmente seleccionado. Para modificar dicho valor pulse la tecla prg. El valor que aparece
en el display empezar a parpadear. Pulsando las teclas up/down podemos selecionar el valor deseado. Pulse la
tecla prg para memorizar luego el valor seleccionado.
Una vez seleccionado el setpoint de temperatura hay que regular el setpoint de humedad; para ello pulse la tecla
up. Se visualizarn en el display (22) las siglas HSE y en el display (23) el valor actualmente regulado.
Para modificar dicho valor pulse la tecla prg; el valor seleccionado en el display (23) comenzar a parpadear.
Pulsando las teclas up/down se puede seleccionar el valor deseado. Pulse finalmente la tecla prg para
memorizar el valor seleccionado.
Para salir rpidamente de programacin pulse la tecla 13.
Ahora ya podemos encender la mquina pulsando la tecla on.
Tambin se puede programar el setpoint con la mquina en funcionamiento, pulsando la tecla prg.
MARCHA Y PARO
Los parmetros ton y tof permiten seleccionar los tiempos de marcha y paro de la mquina durante el trabajo.
Para regularlos pulse la tecla prg y luego la tecla up hasta visualizar el parmetro ton (tiempo de marcha).
Pulse a continuacin la tecla prg y luego la tecla up/down para seleccionar el valor (en minutos). Pulse
finalmente la tecla prg para confirmar el valor seleccionado.
Repita las mismas operaciones para regular el parmetro tof (tiempo de paro). Regulando ton=0 y tof=0
seleccionamos marcha continua. La fase de paro se indica mediante el parpadeo del led ON/OFF.
DESCARCHE ( de serie en el SAR, opcional en el SAS)
En caso de que la mquina incluya descarche por gas caliente, la tecla (9) permite forzar el descarche siempre que
la temperatura de la sonda de descarche est por debajo de los 12C. Para visualizar el valor ledo por la sonda
basta con pulsar la tecla UP. La activacin del descarche manual o automtico queda indicado mediante el
encendido del led (10).
76

STAND BY
Mediante esta funcin podemos gestionar ptimamente los ventiladores del evaporador. Pulsando la tecla stby
accederemos a los parmetros tby y toy, que nos permiten llevar a cabo las siguientes funciones:
1) si tby=0 y toy=0
En este caso la funcin stand by est desactivada y los ventiladores se paran cada vez que la mquina alcanza los
setpoints.
2) si tby=0 y toy es mayor de 0 (ventilacin contnua)
En este caso los ventiladores del evaporador siguen funcionando incluso cuando la mquina se detiene por haber
alcanzado los setpoints (ventilacin contnua).
INTERCAMBIO AIRE (OPCIONAL)
Pulsando la tecla de intercambio de aire podemos seleccionar los parmetros que regulan la funcin de intercambio
de aire. En el caso de que se utilice dicha funcin hay que regular antes el reloj de la centralita del siguiente modo:
pulse la tecla prg. En el display (22) aparecern las siglas tSE. Pulse la tecla up hasta visualizar las siglas orE
(horas) y a continuacin pulse las teclas pr y luego up/down para seleccionar la hora actual; pulse finalmente la
tecla prog para confirmar el valor seleccionado. Pulse luego la tecla up para pasar al parmetro Min y repita las
operaciones anteriormente descritas. Una vez regulados los minutos pulse la tecla up para pasar al parmetro
SEC y seleccionar los segundos actuales.
Una vez regulado el reloj podemos pasar a regular los intercambios de aire; es posible efectuar hasta 5
intercambios de aire en un plazo de 24 horas; para regularlos pulse la tecla de intercambio de aire. En el display
(22) aparecer 1-1. Pulsando la tecla prg y luego las teclas up/down podemos seleccionar la hora de activacin
del primer intercambio de aire; pulsando una vez ms la tecla prg confirmamos el valor regulado. Pulsando a
continuacin la tecla up pasamos al parmetro 1-2, que permite regular los minutos en que se producir el
primer intercambio de aire. Una vez regulado dicho parmetro, pulsando la tecla up pasaremos al parmetro 1-3,
que permite regular la duracin del primer intercambio de aire (en minutos).
Del mismo modo se programarn los parmetros:
2-1, 2-2, 2-3 segundo intercambio de aire;
3-1, 3-2, 3-3 tercer intercambio de aire;
4-1, 4-2, 4-3 cuarto intercambio de aire;
5-1, 5-2, 5-3 quinto intercambio de aire.
Es posible forzar un intercambio de aire en cualquier momento pulsando durante 5 segundos la tecla de
intercambio de aire (duracin fija de 10 minutos); durante la ejecucin de dicha funcin el led de la tecla
permanece encendido.
ACTIVACIN/DESACTIVACIN RECURSOS
Pulsando la tecla PRG y luego la tecla UP podemos visualizar los parmetros: EF, EC , EH, Ed.
Estos parmetros permiten activar y desactivar los dispositivos de fro, calor, humidificacin y deshumidificacin,
del siguiente modo:
El parmetro EF activa el fro si est regulado a 1 y lo desactiva si est regulado a 0.
El parmetro EC activa el calor si est regulado a 1 y lo desactiva si est regulado a 0.
El parmetro EH activa la humidificacin si est regulado a 1 y la desactiva si est regulado a 0.
El parmetro Ed activa la deshumidificacin si est regulado a 1 y la desactiva si est regulado a 0.
IMPRESORA (OPCIONAL)
La presencia de impresora se indica con el encendido del led 14. Pulsando la tecla 13 podemos visualizar el
parmetro tSP, que indica el intervalo en minutos entre una impresin y la siguiente. Para programar dicho
parmetro pulse la tecla prg y luego la tecla up/down.

9.2 Descripcin funcionamiento

A) FASE CALOR: a nivel visual en la centralita han de encenderse el led de calor (16) y el de los ventiladores del
evaporador (19). En esta fase funcionan solamente los ventiladores del evaporador y las resistencias de calor. La
instalacin incorpora un termostato de seguridad de calor (16) que interviene en el caso de que el aumento de la
temperatura supere el valor al que est regulado; lo que es posible solo en caso de avera en los ventiladores del
evaporador. El rearme es automtico.
B) FASE FRO: a nivel visual en la centralita se encendern el led del fro (15) y el de los ventiladores del
evaporador (19). En esta fase han de funcionar compresor, ventiladores del evaporador y ventiladores del
condensador. Los ventiladores del condensador son regulados por un variador que regula su velocidad en funcin

77

de las exigencias. En el cuadro hay un interruptor By-pass variador (Q3), que desactiva este ltimo en caso de
avera, permitiendo el funcionamiento de la instalacin durante todo el tiempo necesario para la sustitucin.
C) HUMIDIFICACIN: a nivel visual en el panel se enciende el led de humidificacin (17) y el de los ventiladores
del evaporador (19). En esta fase funcionan los ventiladores del evaporador y la resistencia del humidificador.
Puede que se apaguen las resistencias y los ventiladores del evaporador; luego se enciende todo de nuevo.Ello se
debe a la necesidad de un restablecimiento de agua en el humidificador. Esta operacin es regulada por el
termostato de humidificacin.
D) DESHUMIDIFICACIN
En el panel se enciende el led de deshumidificacin (18) y el led de ventiladores del evaporador (19). Estn en
funcionamiento: ventiladores del evaporador, compresor y ventiladores del condensador.
MADURACIN EMBUTIDOS
Para la maduracin de los embutidos el proceso se produce del siguiente modo:
SECADO
La duracin del secado es de unos 6 das.
La cantidad de agua extraida pasados 3 das vara entre el 10% y el 12% (aproximadamente) del peso del
embutido fresco, dependiendo del tipo de mezla de la carne. Con mezcla magra la cada ser superior que con
mezcla grasa.
Los embutidos se cuelgan de bastones adecuados (longitud aprox. de 100 cm) a una distancia entre ellos de unos
10 cm. Los embutidos se apoyan sobre estanteras o carros mviles de 3 o 4 alturas.
La distribucin del aire se produce de abajo arriba, despus de ser tratado en el acondicionador especial a
temperatura y humedad adecuadas. El aire a tratar tiene un caudal de 40 a 60 volmenes ambiente cada hora. La
deshumidificacin es de 1/15 gr. de vapor por kg. de aire. El funcionamiento de la instalacin se caracteriza por
periodos de marchas breves, seguidos de largos periodos de paro. Por ello mismo el aislamiento de las cmaras
tendr que ser el adecuado, dependiendo de la temperatura externa (aconsejamos 8/10 cm. de poliestirol de
densidad 20 kg./m3).
SISTEMA PRCTICO PARA SECADO EMBUTIDOS
Fase de goteo : Algunos emplean este sistema ya que favorece la salazn de la carne. Durante las primeras 4 o 5
horas la temperatura ser de 20C para embutidos de pequeo calibre y de 25C para embutidos ms grandes.
Como la tripa ha de contraerse regularmente, sin que se formen pinzas, hay que asegurarse con el tacto de la
elasticidad del producto, da a da. Le aconsejamos que haga al menos 2 recambios de aire al da, de 15 minutos,
en las horas ms frescas.
EJEMPLO INDICATIVO PARA DETERMINAR TIEMPOS DE TRABAJO Y PAUSA EN MADURACIN DE EMBUTIDOS
PRIMERA FASE:
Set Temp. 21C

Set HR% 55%

EL tiempo de PAUSA ha de estar desactivado. La duracin de este ciclo depende del tipo y cantidad del producto
y termina cuando la tripa, aun estando blanda, se hace seca; hay que evitar que se formen incrustaciones en la
tripa.
SEGUNDA FASE: Sirve para conocer y regular el tiempo de PAUSA. Con la mquina apagada, controle el tiempo
que emplea el producto para humedecerse externamente.
TERCERA FASE: Sirve para conocer y regular el tiempo deTRABAJO. Con la mquina encendida, controle el
tiempo que emplea el producto para secarse nuevamente.
En mquinas con recambio de aire, recuerde hacer el intercambio en las horas ms frescas y cuando hayan en la
cmara malos olores.
En mquinas sin intercambio de aire, el recambio queda suficientemente garantizado con el uso cotidiano de la
cmara.
LOS VALORES A REGULAR Y LOS TIEMPOS DE PAUSA Y TRABAJO DEPENDEN SIEMPRE DE LA CANTIDAD Y
DEL CALIBRE DEL PRODUCTO QUE HA DE MADURARSE.
TABLA INDICATIVA DE SECADO
78

Set.
1 da
2 da
3 da
4 da
5 da
6 da

Temperatura
19,5
17,5
15,5
14,5
13,5
12,5

Set Humedad
60
65
69
73
77
80

EL ESTACIONAMIENTO
El estacionamiento se realiza a una temperatura de 12C para los embutidos de carne suina, y 14C para los de
carne bovina y suina. La humedad se mantiene entre el 83% y el 87%.
La duracin del estacionamiento depende del sistema de elaboracin, del triturador de carne (carne de corte limpio
se coge mejor que con tirones) y de las dimensiones del producto.
En todo caso la duracin media de estacionamiento de un embutido de 5 cm. de dimetro es de unos 25 das.
En general, para el dimensionamiento de un ambiente se toma una densidad de carga de 70 kg/m3 por capa de
producto. Ha de tenerse en cuenta en cualquier caso el corredor de trfico del acondicionador y las canalizaciones
de la pared.
TABLA INDICATIVA DEL ESTACIONAMIENTO
Set.
del 7 al 30 da

Temperatura
12,5

Set Humedad
80

Nota: Durante el estacionamiento controle la humedad del producto.

Si el producto tiende a secarse aumente el valor de HR% en un 2%.
Si el producto tiende a humedecerse baje el valor de HR% en un 2%.

10.

Esquema del sistema elctrico del equipo

Los equipos de la serie SAS-SAR se caracterizan por una instalacin elctrica especfica cuyo
esquema se adjunta a este manual de uso y manutencin.

11.

Manutencin y reparacin del equipo

Una manutencin adecuada constituye un factor determinante para una mayor duracin del
equipo en las mejores condiciones de funcionamiento y de rendimiento y para garantizar las
condiciones de seguridad predispuestas por el Fabricante.

12.

Manutencin ordinaria
Para obtener siempre un buen funcionamiento del equipo, es necesario realizar peridicamente
una limpieza del condensador (la periodicidad de esta limpieza depende principalmente del
entorno en donde se ha instaladado dicha unidad).
Esta operacin tiene que realizarse con el equipo parado: es aconsejable usar un chorro de aire
desde el exterior hacia el interior. Cuando no sea posible, utilice un cepillo de cerdas largas
desde la parte exterior del condensador. En caso de condensacin de agua, es aconsejable que
se encargue de la operacin de limpieza un fontanero utilizando especiales aditivos
desincrustantes de venta en comercios.
AVISO
Para evitar cortes en las manos, use guantes de proteccin.

AVISO
Antes de manipular el equipo, quite la corriente.

79

12.1

Manutencin extraordinaria
Compruebe peridicamente el estado de desgaste de los contactos elctricos y de los
telerruptores y, si es necesario, cmbielos.

12.2 Intervenciones a realizar por personal cualificado o el Fabricante

Presentamos a continuacin la lista de intervenciones de manutencin que requieren una
competencia tcnica especfica y que por lo tanto tienen que ser realizados por personal
cualificado o bien por el Fabricante mismo.
El usuario NO deber realizar las siguientes operaciones bajo ningn motivo:
sustituir componentes elctricos
intervenir en el sistema elctrico

realizar reparaciones de partes mecnicas

intervenir en el sistema frigorfico
intervenir en el panel de mando, en los interruptores de puesta en marcha, de paro o
de emergencia
intervenir en los dispositivos de proteccin y de seguridad.
12.3 Inconvenientes tcnicos
Los inconvenientes que pueden tener lugar durante el funcionamiento del equipo pueden ser:
1.Bloqueo del compresor. Hay un dispositivo de proteccin que entra en funcin cada vez que
se supera la temperatura mxima aceptable para las bobinas del motor elctrico del
compresor. Esto puedo ocurrir si:
El espacio donde se encuentra el equipo no est suficientemente ventilado.
Hay anomalas en la red de alimentacin elctrica.
El funcionamiento del ventilador del condensador es incorrecto.
Este dispositivo de proteccin vuelve a su posicin de manera automtica.
2.Formacin de hielo en el evaporador (cosa que impide un correcto flujo del aire). Puede ser
provocado por:
Excesivas aperturas de la puerta.
Un funcionamiento incorrecto del ventilador del evaporador.
Avera de la vlvula solenoide (modelos con descarche con gas caliente).
Avera de la resistencia de descarche (para modelos con descarche elctrico).
Funcionamiento imperfecto del descarche.
En tal caso se pueden realizar algunas operaciones: aumentar unos grados la temperatura
del termostato de fin de descarche, aumentar el nmero de descarches.

CUIDADO
Para las operaciones de descarche de eventuales bloques de hielo del evaporador, se
desaconseja absolutamente el uso de herramientas metlicas, cortantes y puntiagudas as
como el uso de agua caliente.
12.4 Alarmas sealadas por el control electrnico
Cada vez que se produce una situacin de alarma, aparece en el display (22) la indicacin ALL y en el display (23)
un cdigo que tiene distintos significados, dependiendo de la alarma detectada. Los posibles cdigos de alarma
son:
001 = alarma mnima temperatura ambiente
002 = alarma mxima temperatura ambiente
Estas dos alarmas se producen si la temperatura de la cmara permanece a +/-5C durante ms de 2 horas.
Adems si la condicin de alarma se mantiene durante 4 horas la centralita electrnica se desactiva
automticamente. Para restablecer el funcionamiento de la mquina es necesario apagar y encender la mquina
mediante un interruptor general.
005 = alarma sonda temperatura ambiente averiada
006 = alarma sonda humedad ambiente averiada
007 = alarma sonda descarche averiada
80

Estas alarmas se activan tanto si la sonda no est conectada correctamente como si est averiada. La indicacin de
alarma se mantiene mientras el problema no se resuelve y la mquina se detiene inmediatamente.
008 = alarma bloqueo presostato
Determina el paro de la mquina cada vez que se produce una intervencin del presostato. El rearme del bloqueo
es automtico. En el caso de que el nmero de intervenciones supere la cantidad de 10 en un plazo de 1 hora la
centralita bloquea todas las salidas. En dicho caso para restablecer el bloqueo es necesario apagar y volver a
encender la mquina mediante la tecla on/off.
010 = alarma alta temperatura batera de calor
Se produce cuando durante la accin del calor la temperatura de la batera supera los +90C. En este caso la
centralita desactiva dicha funcin. Esta alarma puede producirse durante la avera de uno o ms ventiladores lo
que provoca un flujo de aire insuficiente para la batera de las resistencias.

13 COMO ENCARGAR LAS PIEZAS DE RECAMBIO

En caso de que se tengan que encargar piezas de recambio, haga referencia al n de matrcula que se
encuentra en la etiqueta del equipo.

AVISO
El reemplazo de partes desgastadas solo est permitido a personal cualificado o al
Fabricante mismo.
14 DESHACERSE DEL EMBALAJE
Los embalajes de madera, plstico y poliestireno se tienen que eliminar conforme a las leyes vigentes en el
Estado en que se utiliza el equipo.

15 DESGUACE DEL EQUIPO

En caso de desguace, los componentes del equipo no han de abandonarse en el medio ambiente; han de ser
eliminados a travs de empresas autorizadas a la recogida y a la recuperacin de desechos especiales, conforme a
las leyes vigentes en el Estado en que se utiliza el equipo.

AVISO
No hay que verter el fluido frigorgeno en la atmsfera, tiene que ser recuperado y
eliminado por empresas autorizadas a la recogida de desechos especiales.

81

LEGENDA SCHEMA ELETTRICO - WIRING DIAGRAM

LEGENDE SCHEMA ELECTRIQUE SCHALTPLANLEGENDA
LEYENDA ESQUEMA ELECTRICO - LEGENDA ESQUEMA ELECTRICO
FUSIBLE COMPRESOR N1
BTA
SONDA TERMOSTATO ELETTRONICO
ELECTRONIC STAT SENSOR
SONDE THERMOSTAT ELECTRONIQUE
ELEKTRONENTHERMISTORSONDE
SONDA TERMOSTATO ELECTRONICO
BTU
SONDA UMIDOSTATO ELETTRONICO
ELECTRONIC HUMIDITY CONTROL SENSOR
SONDE HUMIDOSTAT ELECTRONIQUE
ELEKTRON. FEUCHTIGK-REGLERSONDE
SONDA HUMIDOSTATO ELECTRONICO
BVR
VARIATORE DI VELOCITA
SPEED REGULATOR
VARIANT VITESSE
GESCHWINDIG- KEITSREGLER
VARIADOR DE VELOCIDAD
BVRE
VARIATORE VELOCITA VENTOLE EVAP.
EVAPORATOR FAN SPEED REGULATOR
VARIATEUR VITESSE VENTILATEURS EVAPORATEUR
VERDMF.-LFTERSGESCHW.-REGLER
VARIADOR VELOCIDAD VENTILADOR DEL EVAPOR.
BVRS
SONDA VARIATORE VELOCITA
SPEED REGULATOR SENSOR
SONDE VARIATEUR VITESSE
GESCHWINDIGKEITSREGLERSONDE
SONDA VARIADOR VELOCIDAD
E
RESISTENZE SBRINAMENTO
DEFROST HEATER
RESISTANCES DEGIVRAGE
ABTAUHEIZUNGEN
RESISTENCIAS DESCARCHE
E1
RESISTENZA CARTER COMPRESSORE M1
COMPRESSOR CRANKCASE HEATER
RESISTANCE CARTER COMPRESSEUR
KOMP.-LSUMPFHEIZUNG
RESISTENCIA DEL CARTER DEL COMPRESOR
EO
RESISTENZA CALDO
HEATER
RESISTANCE CHAUD
HEIZUNG
RESISTENCIA CALOR
ER3
RISCALDATORE VARIATORE
SPEED REGULATOR HEATER
RESISTANCE VARIATEUR VITESSE
HEIZUNG AM GESCHW.-REGLER
RESISTENCIA VARIADOR VELOCIDAD
F1
FUSIBILE COMPRESSORE M1
COMPRESSOR Nr.1 FUSE
FUSIBLE COMPRESSEUR Nr.1
KOMPRESSORSICHERUNG (Nr.1)

F1E
TERMOSTATO AMBIENTE ELETTRONICO
ROOM ELECTRONIC STAT
THERMOSTAT CHAMBRE ELECTRONIQUE
ELEKTRONENRAUMTHERMOSTAT
TERMOSTATO AMBIENTE ELECTRONICO
F20
FUSIBILE AUSILIARIO
AUXILIARY FUSE
FUSIBLE AUXILIAIRE
HILFSICHERUNG
FUSIBLE AUXILIAR
FS
FILTRO ANTIDISTURBO
ANTIJAMMING FILTER
FILTRE ANTIPARASITES
STRSCHUTZFILTER
FILTRO ANTIPARASITARIO
FSCA
TERMOSTATO SICUREZZA CALDO (resistenze riarmo automatco)
HIGH TEMPERATURE SAFETY STAT (auto-reset heaters)
THERMOSTAT SURETE CHAUD (resist. reenclenchement
automatique)
HOCHTEMPERATUR- SCHUTZTHERMOSTAT (Heizungen zum
Autowiederanlauf)
TERMOSTATO SEGURIDAD CALOR (resistencias reinsercin
automtica)
FUM
TERMOSTATO UMIDIFICAZIONE
HUMIDIFICATION STAT
THERMOSTAT HUMIDIFICATION
BEFEUCHTUNGSTHERMOSTAT
TERMOSTATO HUMIDIFICACION
K1
TELERUTTORE COMPRESSORE M1 (Part-winding)
COMPRESSOR M 1 CONTACTOR (Part winding)
TELERUPTEUR COMPRESSEUR M 1 ( Part -winding )
KOMPRESSORFERNSCHALTER M 1 (Teilwicklung)
CONTACTOR COMPRESOR M 1 ( Part-winding )
K12
TELERUTTORE SBRINAMENTO GAS CALDO
HOT GAS DEFROST CONTACTOR
TELERUPTEUR DEGIVRAGE GAZ CHAUD
HEISSGASABTAUFERNSCHALTER
CONTACTOR DESCARCHE GAS CALIENTE
K4
TELERUTTORE FREDDO
LOW TEMP. CONTACTOR
TELERUPTEUR FROID
TIEFTEMPERATURFERNSCHALTER
CONTACTOR FRIO
K52
TELERUTTORE RICAMBIO ARIA
AIR EXCHANGE CONTACTOR
TELERUPTEUR RECHANGE AIR
LFTUNGSFERNSCHALTER
CONTACTOR CAMBIO DE AIRE
KC
TELERUTTORE CALDO

82

HEATING-CYCLE CONTACTOR
TELERUPTEUR CHAUD
WRMEZYKLUSFERNSCHALTER
CONTACTOR CALOR
KD
TELERUTTORE DEUMIDIFICAZIONE
DEHUMIDIFICATION CONTACTOR
TELERUPTEUR DESHUMIDIFICATION
ENTFEUCHTUNGSFERNSCHALTER
CONTACTOR DESHUMIDIFICACION
KUM
TELERUTTORE UMIDIFICAZIONE
HUMIDIFICATION CONTACTOR
TELERUPTEUR HUMIDIFICATION
BEFEUCHTUNGSFERNSCHALTER
CONTACTOR HUMIDIFICACION
KVE
RELE VENTOLA EVAPORATORE
EVAPORATOR FAN RELAY
RELAIS VENTILATEUR EVAPORATEUR
VERDAMPF.- VENTILATORRELAIS
RELE VENTILADOR EVAPORADOR
M1
MOTORE COMPRESSORE n1
COMPRESSOR MOTOR Nr.1
MOTEUR COMPRESSEUR Nr.1
KOMPRESSORMOTOR Nr.1
MOTOR COMPRESOR N1
M11
MOTOVENTILATORE ESTRATTORE ARIA
EXHAUSTER ELECTRO-MOTOR DRIVEN FAN
MOTOVENTILATEUR EXTRACTEUR
LUFTENTNAHMEMOTOVENTILATOR
MOTOVENTILADOR EXTRACTOR AIRE
MVC
MOTORE VENTOLA CONDENSATORE
CONDENSER FAN MOTOR
MOTEUR VENTILATEUR CONDENSEUR
KOND.-VENTILATORMOTOR
MOTOR VENTILADOR CONDENSADOR
MVE
MOTORE VENTOLA EVAPORATORE
EVAPORATOR FAN MOTOR
MOTEUR VENTILATEUR EVAPORATEUR
VERDMF.-VENTILATORMOTOR
MOTOR VENTILADOR EVAPORADOR
P1MX
PRESSOSTATO INSERZIONE VENTOLA COND.
COND. FAN STARTING PRESSURE SWITCH
PRESSOSTAT MISE EN MARCHE VENTILATEUR COND.
KOND.-VENTILATORANLAUFPRESSOSTAT
PRESOSTATO INSERCION VENTILADOR COND.
P2MX
PRESSOSTATO INSERZIONE VENTOLA COND.
COND.FAN STARTING PRESSURE SWITCH
PRESSOSTAT MISE EN MARCHE VENTILATEUR COND.
KOND.-VENTILATORANLAUFPRESSOSTAT
PRESOSTATO INSERCION VENTILADOR COND.
PMI
PRESSOSTATO BASSA PRESSIONE
L/P SWITCH

PRESSOSTAT BASSE PRESSION

NIEDERDRUCKPRESSOSTAT
PRESOSTATO BAJA PRESION
PMX
PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE
H/P SWITCH
PRESSOSTAT HAUTE PRESSION
HOCHDRUCKPRESSOSTAT
PRESOSTATO ALTA PRESION
Q1
INTERRUTTORE GENERALE
MAIN SWITCH
INTERRUPTEUR GENERAL
HAUPTSCHALTER
INTERRUPTOR GENERAL
Q3
INTERRUTTORE ESCLUSIONE VAR. VELOCITA
COND. FAN SPEED REGULATOR OFF SWITCH
INT. EXCLUSION VARIATEUR VITESSE VENT. COND.
KOND.-VENTILATORGESCHW. REGLER AUS
INT. EXCLUSION VARIADOR VELOC. VENT. COND.
YA
SOLENOIDE CONDENSAZIONE AD ACQUA
WATER SOLENOID
SOLENOIDE CONDENSATION A EAU
WASSERMAGNETVENTIL
SOLENOIDE CONDENSACION AGUA
YC
SOLENOIDE ACQUA CALDA
HOT WATER SOLENOID
SOLENOIDE EAU CHAUDE
HEISSWASSERSOLENOID
SOLENOIDE AGUA CALIENTE
YD
SOLENOIDE DEUMIDIFICAZIONE
DEHUMIDIFICATION SOLENOID
SOLENOIDE DESHUMIDIFICATION
ENTFEUCHTUNGSMAGNETVENTIL
SOLENOIDE DESHUMIDIFICACION
YFR
SOLENOIDE FREDDO
COOLING-CYCLE SOLENOID
SOLENOIDE FROID
KLTEZYKLUSMAGNETVENTIL
SOLENOIDE FRIO
YG
SOLENOIDE GAS
REFRIGERANT SOLENOID
SOLENOIDE REFRIGERANT
KLTEMITTELMAGNETVENTIL
SOLENOIDE GAS
YS
SOLENOIDE GAS CALDO SBRINAMENTO
HOT GAS SOLENOID
SOLENOIDE GAZ CHAUD
HEISSGASSOLENOID
SOLENOIDE GAS CALIENTE
YUM
SOLENOIDE UMIDIFICAZIONE
HUMIDIFICATION SOLENOID
SOLENOIDE HUMIDIFICATION
BEFEUCHTUNGSMAGNETVENTIL

83

0MAN091/D
04/2003

Zanotti S.p.A.
Via M.L. King, 30 - 46020 Pegognaga (MN) Italy
Tel. 0376.5551 Fax 0376.536554
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