MANTENIMIENTO Y REPARACION

DE BUQUES
Mg. Emiliano Romero Torres
romeroemilio@yahoo.com

PRESENTACION
OBJETIVOS DEL CURSO

Conocer los aspectos que tiene que administrar el

responsable de la gestin del mantenimiento.
Conocer las ms importantes tcnicas aplicables en el
mantenimiento industrial, necesarias para avanzar por el
camino anticipativo y de mejora continua.
Conocer la aplicacin de los procedimientos de diagnstico y
anlisis de fallas que son imprescindibles para mejorar los
resultados de la gestin.

SUMARIO
Mantenimiento
Definicin
Generalidades
Evolucin del mantenimiento
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento productivo total

MANTENIMIENTO
DEFINICION

Todas las acciones que

tienen
como
objetivo
mantener un artculo o
restaurarlo a un estado en el
cual pueda llevar a cabo
alguna funcin requerida
(European Federation of
National
Maintenance
Societies).

Comprende
acciones
tcnicas y administrativas
(inspeccin,
comprobaciones,
clasificacin,
reparacin,
etc.)

Deben ser realizadas

mnimo costo posible.

al

MANTENIMIENTO
GENERALIDADES

Para ello se establece y documenta

el estado de referencia del equipo o
sistema

Estado Operativo: cuando el equipo

est en capacidad de realizar las
funciones requeridas con los
requisitos especificados.

Estado de falla: cuando no se

cumplen las condiciones anteriores.
Abarca las condiciones de Operativo
con limitaciones, Inoperativo y
Avera.

MANTENIMIENTO
GENERALIDADES
Misiones del mantenimiento

La vigilancia permanente y/ peridica.

Las acciones preventivas.

Las acciones correctivas (reparaciones).

El reemplazo de maquinaria.

MANTENIMIENTO
GENERALIDADES
Objetivos del mantenimiento

Aumentar la disponibilidad de los equipos y alargar su vida operativa.

Reducir los costes mediante el logro de una tasa optima de uso de

materiales consumibles (combustible, lubricantes, repuestos, empaques,
etc.).

Mejorar la confiabilidad y seguridad de los equipos.

Recuperar la funcionabilidad del sistema una vez producida la falla.

MANTENIMIENTO
GENERALIDADES

Recursos del mantenimiento

Abastecimiento de materiales

Equipos de prueba y apoyo

Personal

Instalaciones

Informacin tcnica

Recursos informticos

MANTENIMIENTO
GENERALIDADES

Restricciones del mantenimiento

Presupuesto.

Programacin, tiempo disponible.

Reglamentaciones de seguridad.

Entorno, clima.

Lenguas extranjeras.

Cultura/costumbres tradicionales.

MANTENIMIENTO
GENERALIDADES
Niveles del mantenimiento

1 nivel: Ajustes simples previstos por el

constructor en medio de rganos
accesibles sin ningn desmontaje del
equipo, o cambio de elementos
accesibles para plena seguridad.

2 nivel: Arreglos por cambio-estandar

de elementos previstos para este fin, u
operaciones menores de mantenimiento
preventivo (rondas).

3 nivel: Identificacin y diagnostico de

averas, reparacin por cambio de
componentes funcionales, reparaciones
mecnicas menores.

MANTENIMIENTO
GENERALIDADES

Niveles del mantenimiento

4 nivel: Trabajos importantes de

mantenimiento correctivo o preventivo.

5 nivel: Trabajos de renovacin, de

reconstruccin
o
reparaciones
importantes confiadas al taller central.
(nota: Algunos autores incluyen aqu el
mantenimiento contratado con empresas
externas)

MANTENIMIENTO
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
1 Generacin: La ms larga,
desde la revolucin industrial
hasta despus de la 2 Guerra
Mundial, aunque todava impera
en muchas industrias.
El Mantenimiento se ocupa slo
de arreglar las averas.
Es el Mantenimiento Correctivo.

MANTENIMIENTO
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

2 Generacin: Entre la 2 Guerra

Mundial y finales de los aos 70
se descubre la relacin entre
edad de los equipos y
probabilidad de fallo.
Se
comienza
a
sustituciones preventivas.

hacer

Es el Mantenimiento Preventivo.

MANTENIMIENTO
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
3 Generacin: Surge a principios
de los aos 80. Se empieza a
realizar estudios CAUSA-EFECTO
para averiguar el origen de los
problemas.
Es el Mantenimiento Predictivo
deteccin precoz de sntomas
incipientes para actuar antes de
que las consecuencias sean
inadmisibles.
Se comienza a hacer partcipe a
Produccin en las tareas de
deteccin de fallos.

MANTENIMIENTO
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
4 Generacin: Aparece en los aos 90. El
Mantenimiento se contempla como una
parte del concepto de Calidad Total:
"Mediante una adecuada gestin del
mantenimiento es posible aumentar la
disponibilidad al tiempo que se reducen
los costos. Es el Mantenimiento Basado
en el Riesgo (MBR): Se concibe el
mantenimiento como un proceso de la
empresa al que contribuyen tambin
otros departamentos. Se identifica el
mantenimiento
como
fuente
de
beneficios, frente al antiguo concepto de
mantenimiento como "mal necesario". La
posibilidad de que una mquina falle y las
consecuencias asociadas para la empresa
es un riesgo que hay que gestionar,
teniendo como objetivo la disponibilidad
necesaria en cada caso al mnimo coste.

MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento de conservacin: es el
destinado a compensar el deterioro
sufrido por el uso, los agentes
meteorolgicos u otras causas.

Mantenimiento de actualizacin: cuyo

propsito es compensar la obsolescencia
tecnolgica, o las nuevas exigencias, que
en el momento de construccin no
existan o no fueron tenidas en cuenta
pero que en la actualidad si tienen que
serlo.

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Mantenimiento correctivo: que corrige

los defectos o averas observados.
1.Mantenimiento correctivo inmediato:
es el que se realiza inmediatamente de
percibir la avera y defecto, con los
medios disponibles, destinados a ese fin.
2.Mantenimiento correctivo diferido: al
producirse la avera o defecto, se produce
un paro de la instalacin o equipamiento
de que se trate, para posteriormente
afrontar la reparacin, solicitndose los
medios para ese fin.

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Ventajas

No
se
requiere
una
gran
infraestructura tcnica ni elevada
capacidad de anlisis.
Mximo aprovechamiento de la vida
til de los equipos.

Desventajas

Las averas se presentan de forma

imprevista lo que origina trastornos a
la produccin.
Riesgo de fallos de elementos difciles
de adquirir, lo que implica la
necesidad de un stock de repuestos
importante.
Baja calidad del mantenimiento como
consecuencia del poco tiempo
disponible para reparar.

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Aplicaciones

Cuando el coste total de las paradas

ocasionadas sea menor que el coste
total de las acciones preventivas.

Esto slo se da en sistemas

secundarios cuya avera no afectan
deforma
importante
a
la
produccin.

Estadsticamente resulta ser el

aplicado en mayor proporcin en la
mayora de las industrias.

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de
equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avera
por deterioro. Su finalidad es reducir la probabilidad de falla del equipo o sistema:
1.Mantenimiento programado o sistemtico: como el que se realiza por programa
de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.
2.Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el
momento que el equipo quedar fuera de servicio mediante un seguimiento de su
funcionamiento determinando su evolucin, y por tanto el momento en el que las
reparaciones deben efectuarse. Se refiere a las tcnicas de deteccin precoz de
sntomas para ordenar la intervencin antes de la aparicin del fallo.
3.Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos
de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento,
realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen
funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilizacin.

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Ventajas

Importante reduccin de paradas

imprevistas en equipos.
Solo es adecuado cuando, por la
naturaleza del equipo, existe una
cierta relacin entre probabilidad
de fallos y duracin de vida.

Desventajas

No se aprovecha la vida til

completa del equipo.
Aumenta el gasto y disminuye la
disponibilidad si no se elige
convenientemente la frecuencia de
las acciones preventivas.

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Aplicaciones

Equipos de naturaleza
mecnica
o
electromecnica
sometidos a desgaste
seguro

Equipos cuya relacin

fallo-duracin de vida
es bien conocida.

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Ventajas
Determinacin ptima del tiempo para
realizar el mantenimiento preventivo.
Ejecucin
sin
interrumpir
el
funcionamiento normal de equipos e
instalaciones.
Mejora el conocimiento y el control del
estado de los equipos.
Desventajas
Requiere personal mejor formado e
instrumentacin de anlisis costosa.
No es viable una monitorizacin de
todos los parmetros funcionales
significativos, por lo que pueden
presentarse averas no detectadas por
el programa de vigilancia.
Se pueden presentar averas en el
intervalo de tiempo comprendido entre
dos medidas consecutivas.

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Aplicaciones

Maquinaria rotativa

Motores elctricos

Equipos estticos

Equipamiento elctrico

Instrumentacin

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Mantenimiento productivo total (del ingls de total productive maintenance,
TPM) es una filosofa originaria de Japn, que se enfoca en la eliminacin de
prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de produccin
industrial.

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Perdidas a eliminar

Prdida por avera en los equipos,

Prdida debidas a preparaciones,
Prdidas provocadas por tiempo de
ciclo vaco y paradas cortas,
Perdidas por funcionamiento a
velocidad reducida,
Prdidas por defecto de calidad,
recuperaciones y reprocesado,
Prdidas en funcionamiento por
puesta en marcha del equipo.

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Cero averas y cero defectos

Busca integrar todas las reas de la

organizacin desde el nivel mas bajo
al mas alto.

Toma un promedio de 3 aos lograr

resultados apreciables.

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Pilares del Mantenimiento Productivo
Total

Mejoras enfocadas: Consta en llegar

a los problemas desde la raz y con
previa planificacin para saber cul
es la meta y en cuanto tiempo se
logra.

Mantenimiento autnomo: Est

enfocado al operario ya que es el
que ms interacta con el equipo,
propone alargar la vida til de la
mquina o lnea de produccin.

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Pilares del Mantenimiento Productivo
Total

Mantenimiento
planeado:
Su
principal eje de accin es el
entender la situacin que se est
presentando en el proceso o en la
mquina teniendo en cuenta un
equilibrio costo-beneficio.

Control inicial: Consta bsicamente

en implementar lo aprendido en las
mquinas y procesos nuevos.

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Pilares del Mantenimiento Productivo
Total

Mantenimiento de la calidad:
enfatizado bsicamente a las normas
de calidad que se rigen, buscando un
punto donde el "cero defectos" es
factible.

Entrenamiento: Correcta instruccin

de los empleados relacionada con
los procesos en los que trabaja cada
uno, para aumentar las capacidades
y habilidades del personal.

MANTENIMIENTO
FASES DEL DESARROLLO DEL TPM

Fase 1: Mantenimiento de
averas

Fase 2: Mantenimiento
preventivo

Fase 3: Mantenimiento
productivo

Fase 4: TPM

MANTENIMIENTO
FASES DEL DESARROLLO DEL TPM
Cmo implementarlo?

Emisin de objetivos claros por

directivas de la organizacin.
Creacin de equipos encargados de
planear como difundir y comunicar
la metodologa a la empresa.
Nombramiento
de
personal
encargado
de
capacitar
a
colaboradores
y
trabajadores
(multiplicadores o difusores).
Generacin
de
grupos
interdisciplinarios.
Cambios organizacionales para la
mejora de relaciones.
Empoderamiento a los trabajadores
de toda la empresa.

MANTENIMIENTO
FASES DEL DESARROLLO DEL TPM

Por dnde iniciarlo?

Lo ms importante siempre es establecer
el inicio de un programa de mejoramiento
continuo desde la alta direccin y que sea
esta quien plantee los objetivos y
estrategias de implementacin, enfocados
en todos los mbitos de la organizacin,
pero en especial en el personal encargado
de la produccin, operarios y personal de
mantenimiento.

Estrategias como la utilizacin de lemas,

posters y oraciones ubicados en todos los
sectores de la compaa, relacionando el
tema de mejoramiento, cambio y
acompaamiento mutuo, acercan y
concientizan al personal del cambio
organizacional y cultural que se avecina.

MANTENIMIENTO
FASES DEL DESARROLLO DEL TPM
Aspectos crticos de xito o fracaso

Generacin del plan de mejoramiento,

compromiso,
seguimiento
y
retroalimentacin constante por parte
de las directivas.
Clima laboral propicio
Sindicato problemtico
Identificar a los trabajadores con
intereses
serios
de
mejora,
desempeo y calidad de la empresa y
de los que no tienen ningn inters
por mejorar.
Empoderamiento de los empleados
con tareas importantes y competitivas
que produzcan personas pensantes,
capaces de generar conocimiento y
cambios por si mismos.

MANTENIMIENTO
FASES DEL DESARROLLO DEL TPM
Importancia de los lderes en implantacin
Dentro de los requerimientos o acciones de triunfo al momento de implementar
esta metodologa en las culturas occidentales es importante formar buenos
lderes, Un lder sin una visin no es ms que un simple jefe, y estos mismos
deben de ser los principales gestores y guas de todo el proceso, teniendo bien
claro la visin y misin tanto de la compaa como del proyecto de
implementacin de esta metodologa. Se requiere muchas veces quien hale a
quien empuje, quien de ejemplo a quien regae, y un buen lder sabe como
motivar a su personal para poder lograr los objetivos que estos se planteen.

Son estos lderes de cada grupo conformado para la implementacin del programa
los que tienen a sus espaldas la necesidad de generar cultura dentro de la
empresa, comenzado desde su grupo y expandindose al resto de la compaa,
volviendo todas las acciones en comportamiento y luego dndoles a estos la
resea de visin y misin de la empresa, logrando un grado mayor de pertenencia
de la empresa para finalmente tener la tan anhelada cultura.

EVALUACION
1. Que es el mantenimiento?
2. Cual es la diferencia entre el Mantenimiento Preventivo y el Mantenimiento
Predictivo?
3. En que casos se emplea el Mantenimiento Correctivo?
4. Que es el Mantenimiento Productivo Total?

GRACIAS POR SU ATENCION