UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIRÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Curso : DISEÑO Y CONSTRUCCION DE EDIFICIOS

Profesor : Ing. Garate, Francisco

N° Informe : 3

Título : Nave Industrial

Estudiantes : Altamirano Girano, José

Grupo : 1

SubGrupo : 1

Fecha : 8 de noviembre del 2019

2019
 Indice
1. Introducción ................................................................................................................................ 4
2. CARGAS ....................................................................................................................................... 5
3. Estructuración ............................................................................................................................. 6
4. Modelamiento con SAP ............................................................................................................... 7
5. Resultados ................................................................................................................................. 15
6. Diseño........................................................................................................................................ 18
7. Conclusiones y recomendaciones ............................................................................................. 21
 Resumen

En el presente informe tiene como objetivo diseñar y analizar estructuralmente una nave
industrial teniendo como base lo aprendido en el curso de diseño en acero y demostrar que se ha
adquirido gran conocimiento en el uso del software SAP 2000.

Se modelará la nave industrial en el software y se analizará con secciones sometidos a cargas de

viento y vivas, para luego ser optimizado a secciones con menor área bruta según sus ratios de
esfuerzos y una reducción de costos. Consecuentemente, se calculara la plancha de la base de la
nave industrial.

A partir de los resultados obtenidos del software que son: diagramas de fuerza cortante, momento
flector y fuerza normal. Se obtendrán resultados a partir de estos diagramas.
1. Introducción

A lo largo del tiempo se ha podido constatar que las estructuras en la ingeniería son tan variadas
que desafían cualquier intento de enumerarlas, así en el camino a poder analizarlas y proyectarlas
han surgido detalles que dificultan su solución. Los problemas que se presentan en su diseño han
provocado que los ingenieros se especialicen en el diseño de estructuras particulares o grupos de
estructuras similares. Aunque el diseño completo de muchas estructuras es el resultado del esfuerzo
coordinado de varias ramas de la ingeniería. Entre las estructuras que son diseñadas en la mayoría
por ingenieros civiles son los puentes, edificios, torres de transmisión, tanques almacenamiento,
presas, muros de retención, muelles, diques, pavimentos para carreteras y pistas de aterrizaje.

En el presente informe se analiza y diseña una nave industrial y se comparara los resultados entre
la optimización de la nave industrial y la propuesta inicial.
2. CARGAS

Cargas de gravedad:

Carga muerta: 6.19 kg/m (cobertura)

Carga viva: 30 kg/m2 (según la E020)

Cargas viento:

CARGA DE VIENTO EN PORTICO CENTRAL transversal

-75.0 -75 Kg/m

-60 90

-75 -75 kg/m

Figura 1: Cargas de viento transversal

Fuente: elaboración propia

CARGA DE VIENTO EN PORTICO CENTRAL longitudinal

-98 -98 Kg/m vlx

-75 -75 kg/m

vly
90 -60 kg/m

Figura 2: Cargas de viento transversal

Fuente: elaboración propia
3. Estructuración

La siguiente vista corresponde a la nave industrial solicitada por el docente que cubre un espacio
con planchas livianas sobre el techo y paredes arriostradas laterales.

Figura 3: Vista 3D de la nave industrial

Fuente: Hoja de trabajo

Tabla 1: Dimensiones de la nave industrial

ALT.
LONGITUD ALTURA
TIPO LUGAR ANCHO (A) COLUMNA FLECHA (f)
(L) (HT)
(H)
25 m
1 LIMA 16 m 7m 5m 2.5 m
(5@5m)
4. Modelamiento con SAP

1) Se inicia el programa, hacemos click en New Model y cambiamos las unidades a Kgf, m, C.
Luego escogemos la opción 2D Trusses.

Figura 4: Ventana New Model

Fuente: elaboración propia

2) Luego, en la ventana de 2D Trusses, colocamos los valores según la nave industrial

otorgada por el docente.

Figura 5: Ventana 2D Trusses

Fuente: elaboración propia

Hacemos click en OK y según los parámetros se graficará en el programa.

 Figura 6: Vista en elevacion
Fuente: elaboracion propia

3) Ahora nos toca colocar las columnas de nuestra nave industrial. Primero tenemos que
colocar la grilla para tener un punto de partida.

Figura 7: Ventana para definir las grillas

Fuente: elaboracion propia

Ya que poseemos la grilla podemos dibujar las columnas y colocar su restricción en el nudo.
 Figura 8: Vista en elevación con columnas
Fuente: elaboracion propia

4) Ahora ya que poseemos un eje completo de nuestra nave, con la opción Extrude podemos
replicarlo cada 5m en un rango de 25m. Y modificamos nuestras grillas para poseer ejes cada 5
metros.

Figura 10: Ventana para replica elementos Figura 9: Ventana para definir grillas
Fuente: elaboración propia Fuente: elaboración propia

5) Ahora dibujaremos las correas, vigas, tensores y los arriostres de paredes de nuestra industrial.
 Figura 11: Vista en 3D de la nave industrial
Fuente: elaboracion propia

6) Ya que nuestro tijeral posee un cerramiento de 0.2m, con la opcion Edit Frame dividiremos el
tijeral.

Figura 12: Ventana para dividir elementos lineales

Fuente: elaboracion propia
7) Ya dibujado todos los elementos de nuestra nave industrial. Crearemos el material y las
secciones a asignar a los elementos.

Figura 14: Ventana para definir materiales Figura 13: Ventana para definir materiales
Fuente: elaboracion propia Fuente: elaboracion propia

Primero agregaremos el material Acero A36 para utilizarlo en nuestras secciones. Luego de haber
agregado el material, agregaremos las secciones a utilizar en nuestra nave industrial.
Importaremos la secciones desde el archivo AISC.

Figura 16: Ventana para crear secciones

Fuente: elaboracion propia

Figura 15: Ventana para agregar secciones

Fuente: elaboracion propia
Finalmente escogeremos todos los perfiles.

Figura 17: Ventana con todos los elementos creados

Fuente: elaboracion propia
8) Ya teniendo las secciones, procedemos a asignarlo según lo especificado en el capítulo 3.

9)

Figura 18: Vista 3D de la nave estructural con todas las secciones asignadas
Fuente: elaboracion propia
Ahora creamos las cargas de viento en la ventana Load Patterns. En este caso, crearemos los
vientos longitudinales y transversales.

Figura 19: Ventana para crear las cargas

Fuente: elaboracion propia
Finalmente asignaremos las cargas muertas, vivas y de viento.

Figura 20: Vista en 3D con la carga muerta asignada

Fuente: elaboracion propia
 Figura 21:Vista en 3D con la carga viva de techo asignada
Fuente: elaboracion propia

Figura 22: Vista en 3D con la carga longitudinal en X asignada

Fuente: elaboracion propia

Figura 23: Vista en 3D con la carga longitudinal en Y asignada

Fuente: elaboracion propia
Figura 24: Vista en 3D con la carga transversal en X asignada
Fuente: elaboracion propia

Figura 25: Vista en 3D con la carga transversal en Y asignada

Fuente: elaboracion propia
5. Resultados

Diagramas de momentos

Figura 26: Diagrama de momentos en el eje 3

Fuente: Software SAP

Diagrama de fuerzas axiales

Figura 27: Diagrama de fuerzas axiales en el eje 3

Fuente: Software SAP
Diagrama de fuerzas cortantes

Figura 28: Diagrama de fuerzas cortantes en el eje 3

Fuente: Software SAP

Desplazamientos

Figura 29: Desplazamiento lateral del pórtico en el eje 3

Fuente: Software SAP
Para calcular las derivas de nuestra nave industrial, hacemos click en Show Table y seleccionamos
la opcion de Joint Displacements, luego expotamos la tabla a Excel y seleccionamos el mayor
desplazamiento.

Tabla 2: Derivas

Mayor desplazamiento 0.003649

Mayor deriva 0.00048653
Deriva E030 0.01

Se puede observar que se cumplen las derivas permitida por la norma E030.
6. Diseño

Tabla 3: Optimización del eje 6

ELEMENTO SECCION A USAR

VIGA W10x12
COLUMMNA W12x65
CORREA TS4.5x4.5x3/16
ARRIOSTRES EN PAREDES TS4.5x4.5x1/4
TIJERAL P3
TENSORES TS4.5x4.5x1/4

Diseño de la plancha base

Tabla 4: Propiedades de la seccion

W12x65
A= 123.2256 cm2
d= 30.734 cm
tw = 0.9906 cm
bf = 30.48 cm
tf = 1.5367 cm

Tabla 5: Dimensiones de la plancha base

Datos de la plancha
B= 36 cm
N= 36 cm
m= 3.4 cm
n= 5.808 cm

Tabla 6: Cargas actuantes en la plancha base

Cargas
Pu = 4178.95 kg
Muy = 141799 kg-cm
 Tabla 7: Datos del pedestal

Datos del Pedestal

f'c = 210 kg/cm2
Np = 41 cm
Bp = 41 cm

Analizamos en que caso estamos

e= 33.929097
N/6= 6

Por lo tanto

e > N/6

Tabla 8: Esfuerzos en los extremos

N B e=Muy/Pu σax =Pu/BN σflex =Pu*e*B/2/(BN^^3/12) σ σ

σ1=σax-σflex σ2= ax+ flex
-
36 36 33.929097 3.2244985 4.558513374 1.334014918 7.783011831

Tabla 9: Diseño por resistencia al contacto con el concreto

A1= 1681 cm^2

A2= 1296 cm^2
Amin= 936.77232 cm^2
Amin < A1 OK
Tabla 10: Resistencia de diseño al contacto del concreto debajo de la plancha base

Pu 4178.95 kg
Pp 171252.9 <= 600117
Φ 0.65
ΦPp 111314.39
Pu < ΦPp ok

Tabla 11: Diseño del espesor requerido de la placa base

m 3.4 cm
n 5.808 cm
n´ 7.6516841 cm
l 7.65 cm
t req 18 pulg

Tabla 12: Diseño por resistencia a momentos

e 33.929097 cm
emax 12
e > emax
Pu 4178.95 Kg
L 5 cm
Tu 565.52483
Φ 0.75
Areq 0.2405814 cm^2
7. Conclusiones y recomendaciones

 Mediante el uso del software SAP, se optimizo las secciones de la nave industrial. Esto

significa un ahorro en costo ya que no se sobredimensiono.

 Se realizó un diseño observando las distorsiones permitidas por el E030 para el acero que

es igual a 0.010, como se puede apreciar todas las derivas cumplen con la norma.

 Se diseñó la plancha base donde las columnas se apoyaran, diseñándolo por todos los

parámetros que son necesarios para que soporte las cargas y momentos de la nave

industrial.
Anexo

Planos:

Figura 30:: Vista en Elevacion de la nave industrial

Fuente: elaboración propia

Figura 31: Vista de perfil de la nave industrial:

Fuente: elaboración propia
 Figura 32: Vista 3D de la nave industrial
Fuente: elaboración propia

Secciones utilizadas

Y
Y
k1=1
k1=0.5625
k=1.2 tf=0.605
k=0.51 tf=0.21

d=9.87 d=12.1 T X
T X

tw=0.19 tw=0.39

bf=3.96 bf=12

W10x12 W12x65
A= 3.54 in.^2 A= 19.10 in.^2
d= 9.870 in. d= 12.100 in.
tw = 0.190 in. tw = 0.390 in.
bf = 3.960 in. bf = 12.000 in.
tf = 0.210 in. tf = 0.605 in.
T= 8-3/8 in. T= 9-1/8 in.
k= 0.5100 in. k= 1.2000 in.
k1 = 0.5625 in. k1 = 1.0000 in.
gage = 2-1/4 in.
gage = (2) 5-1/2 (2) in.
rt = 0.960 in.
rt = 3.280 in.
d/Af = 11.90
d/Af = 1.67
Ix = 53.80 in.^4
Ix = 533.00 in.^4
Sx = 10.90 in.^3
Sx = 87.90 in.^3
rx = 3.900 in.
rx = 5.280 in.
Iy = 2.18 in.^4
Iy = 174.00 in.^4
Sy = 1.10 in.^3
ry = 0.785 in.
Sy = 29.10 in.^3
Zx = 12.60 in.^3 ry = 3.020 in.
Zy = 1.74 in.^3 Zx = 96.80 in.^3
J= 0.05 in.^4 Zy = 44.10 in.^3
Cw = 50.9 in.^6 J= 2.18 in.^4
a= 49.09 in. Cw = 5770 in.^6
Wno = 9.56 in.^2 a= 82.78 in.
Sw = 1.99 in.^4 Wno = 34.50 in.^2
Qf = 1.91 in.^3 Sw = 62.70 in.^4
Qw = 6.14 in.^3 Qf = 20.20 in.^3
Qw = 47.60 in.^3
 Square & Rectangular HSS Square & Rectangular HSS

Y Y

t=0.233 t=0.174

d=4.5 X d=4.5 X

b=4.5 b=4.5

HSS4.5x4.5x1/4 HSS4.5x4.5x3/16
d= 4.5 in. d= 4.5 in.
b= 4.5 in. b= 4.5 in.
t= 0.233 in. t= 0.174 in.
wt./ft. = 13.90 plf. wt./ft. = 10.70 plf.
A= 3.84 in.^2 A= 2.93 in.^2
Ix = 11.40 in.^4 Ix = 9.02 in.^4
Sx = 5.08 in.^3 Sx = 4.01 in.^3
rx = 1.730 in. rx = 1.750 in.
Zx = 6.06 in.^3 Zx = 4.71 in.^3
Iy = 11.40 in.^4 Iy = 9.02 in.^4
Sy = 5.08 in.^3 Sy = 4.01 in.^3
ry = 1.730 in. ry = 1.750 in.
Zy = 6.06 in.^3 Zy = 4.71 in.^3
J= 18.50 in.^4 J= 14.40 in.^4

Round HSS & Pipes

Y
t= 7.6

O.D.= 88.9 X

I.D.=73.66

PIPE3XS
O.D. = 88.9 mm.
I.D. = 73.7 mm.
t= 7.6 mm.
wt. = 15.3 kg/ml
A= 19.5 cm2
I= 25 cm4
S= 37 cm3
r= 2.9 cm.
J= 324 cm4