Diseño de Mesclas Aci. Sin Aditivo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
14
DISEO DE MEZCLA
DE CONCRETO
METODO ACI
I.
INTRODUCCIN:
En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de
mezclas, es sin lugar a dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo
de estructuras de Ingeniera, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo
de dicha obra se debe casi en su totalidad al concreto con el cual se trabaja. Es as
que la labor del ingeniero es el de disear el concreto ms econmico, trabajable y
resistente que fuese posible, partiendo, desde luego, de las caractersticas fsicos
de los agregados, el cemento y el agua.
Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar
un concreto que rena las caractersticas necesarias para ser utilizado en distintas
obras de Ingeniera.
Cabe sealar que para disear un mezcla de concreto existen
diferentes mtodos, en esta prctica los mtodos a utilizar es el mtodo ACI.
II.
OBJETIVOS:
GENERAL:
Disear y determinar la resistencia del concreto utilizando el mtodo del ACI.
ESPECIFICO:
Realizar el diseo de mezcla de concreto con los materiales estudiados en la
primera prctica de laboratorio, utilizando sus caractersticas de estos.
Elaborar probetas para corroborar las propiedades del concreto fresco y
endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para dicho diseo.
Lograr un diseo econmico y favorable partiendo de las propiedades de los
agregados estudiados y utilizados.
Tecnologa de los materiales de construccin
14
III.
MARCO TEORICO:
1. PROPIEDADES DE LA MEZCLA.
Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto estn en funcin
de la utilidad que prestar en obra. As si se quiere utilizar en una estructura, se
tendr una resistencia acorde a las solicitaciones y adems resistente al
intemperismo, es decir que sea estable.
En carreteras con losas de concreto, adems de su resistencia al
intemperismo y al flexo-traccin, deba comportarse adecuadamente frente a la
abrasin producida por el rozamiento que va a haber entre la loza y los neumticos
de los vehculos.
En depsitos estancos ya sean elevados, en superficie o enterrados, deber
ser impermeable.
Para lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados de
dosificacin y en algunos casos el uso de aditivos.
Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no
dependen de la utilidad especfica. Estas propiedades se pueden dividir en dos
grupos: cuando el concreto est en estado fresco y endurecido.
1.1.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.
A. Consistencia o fluidez.
Es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones.
Depende de la forma, gradacin y tamao mximo del agregado en la mezcla en
la mezcla, cantidad de agua de mezclado.
La consistencia se mide mediante el ensayo de slump con el Cono de
Abrams (ASTM C-143), para concretos hechos con agregado grueso cuyo
tamao mximo es menor de 2.
En la actualidad se acepta una correlacin entre la norma
alemana y los criterios norteamericanos; considerndose que:
A las consistencias secas corresponde asentamiento de 0 a 2 (0 mm a 50
mm).
A las consistencias plsticas corresponde asentamiento de 3 a 4 (75 mm a
100 mm).
A las consistencias fluidicas corresponde

asentamientos de ms de 5( 125
14
mm)
B. Trabajabilidad.
Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto en estado
fresco la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado,
colocado y consolidado adecuadamente con un mnimo de trabajo y un mximo
de homogeneidad; as como para ser acabado sin que se presente segregacin.
Esta definicin involucra conceptos tales como capacidad de moldeo,
cohesividad y capacidad de compactacin. Igualmente, la Trabajabilidad
involucra el concepto de fluidez, con nfasis en la plasticidad y uniformidad
dado que ambas tienen marcada influencia en el comportamiento y apariencia
final de la estructura.
C. Homogeneidad:
Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma
proporcin en cualquier parte de la masa. Considerando que el concreto es una
mezcla cuyos componentes tienen diferente peso especfico, estos tendern a
segregarse. La homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del
transporte, de la compactacin, etc.
D. Segregacin:
La segregacin se puede definir como la descomposicin mecnica del
concreto en sus partes constituyentes, de modo que su distribucin deje de ser
uniforme. Se puede presentar dos formas de segregacin: en la primera las
partculas gruesas tienden a separarse del mortero porque suelen desplazarse a lo
largo de una pendiente o se asientan ms que las partculas finas; en la segunda
forma de segregacin la lechada se separa de la mezcla y se produce
exclusivamente en aquellas que estn hmedas.
E. Exudacin:
La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual una
parte del agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin
colocado. Este fenmeno se debe a que los constituyentes slidos no pueden
retener toda el agua cuando se sedimentan.
En el proceso de la exudacin se presentan dos factores importantes, los
mismos que no necesariamente estn relacionados, pero que es preciso
distinguirlos:
- La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua se
acumula en la superficie del concreto.
14
- La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de agua que
aparece en la superficie del concreto.
La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha
endurecido lo suficientemente, como para poner fin al proceso de sedimentacin.
1.2.
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.
A. Elasticidad.
El concreto no es un material completamente elstico y la relacin esfuerzo
deformacin para una carga en constante incremento, adopta generalmente la
forma de una curva. Generalmente se conoce como mdulo de elasticidad a la
relacin del esfuerzo a la deformacin medida en el punto donde la lnea se
aparta de la recta y comienza a ser curva.
Para el diseo estructural se supone un mdulo de elasticidad constante en
funcin de la resistencia a la compresin del concreto. En la prctica, el mdulo
de elasticidad del concreto es una magnitud variable cuyo valor promedio es
mayor que aquel obtenido a partir de una frmula.
En el diseo de mezclas se debe tener en cuenta que el mdulo de
elasticidad del concreto depende, entre otros de los siguientes factores:
La resistencia a la compresin del concreto y, por lo tanto de todos
aquellos factores que lo afectan.
A igualdad de resistencia, de la naturaleza petrogrfica de los agregados.
De la tensin del trabajo
De la forma y tiempo de curado del concreto
Del grado de humedad del concreto.
El mdulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la
resistencia en compresin y, para un mismo concreto, disminuye al aumentar la
tensin de trabajo.
B. Resistencia:
La resistencia a la compresin simple del concreto es su propiedad ms
caracterstica y la que define su calidad. En 1919, Duff Abrams estableci
experimentalmente que la resistencia a la compresin es funcin de la relacin
agua/cemento (a/c) en forma ms significativa que otras variables como la calidad de
los agregados, la compacidad, etc. La resistencia aumenta con el tiempo y depende del
estado de humedad durante este tiempo y del estado de humedad durante el tiempo de
depsito.
C. Durabilidad:
14
Es aquella propiedad que se define como la capacidad que el concreto tiene para
resistir las condiciones, para las cuales se ha proyectado, sin deteriorarse con el tiempo.
D. Resistencia a la compresin:
Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la
propiedad ms valiosa, aunque sta no debe ser el nico criterio de diseo, ya que en
algunos casos pueden resultar ms importantes caractersticas como la durabilidad,
impermeabilidad, etc. Sin embargo la resistencia nos da una idea general de la calidad
del concreto.
IV.
CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS DE AGREGADOS:

Ac mostraremos las caractersticas de los agregados utilizados para los
diseos de mezclas, cabe sealar que las caractersticas de los agregados son del
primer informe que pertenecen a la cantera Chvez. Tambin se mostrarn todas
las caractersticas de los componentes del concreto para as poder proceder con
el diseo.
A. Agregado Fino y Grueso:
PROPIEDADES
A. FINO
A. GRUESO
TAMAO MXIMO
TAMAO MXIMO NOMINAL
PESO ESPECFICO DE MASA
(gr/cm3)
2.603
2.57
PESO ESPECFICO SSS
(gr/cm3)
2.636
2.598
(gr/cm3)
2.689
2.632
(%)
1.21
0.815
5.37
1.45
3.1
7.5
1558.03
1561.32
1567.4
1648.01
PESO ESPECIFICO APARENTE

ABSORCIN
CONTENIDO DE HUMEDAD
(%)
MDULO DE FINURA
PESO UNITARIO SUELTO SECO (Kg/m3 )
PESO U. S. COMPACTADO
(Kg/m )
B. Cemento:
Portland Tipo I (ASTM C 1157)
Peso Especfico 3.15 gr/cm3.
C. Agua:
Agua Potable, cumple con 14

la Norma NTP 339.088 o E 0-60
Nota: Nos piden disear una mezcla de concreto normal teniendo como base los valores
de las propiedades fsicas mecnicas de los agregados estudiados, con las siguientes
caractersticas:
'
2
* f C =250 kgs/cm (Resistencia especificada a los 28 das)
Consistencia: PLASTICA
V.
DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO - METODO ACI COMIT 211:

Paso 1: Clculo de la Resistencia Promedio (Resistencia media requerida):
Para el clculo de la resistencia promedio tomamos como base la
resistencia especificada dada y la siguiente tabla. (Cabe sealar que para la
eleccin de la resistencia promedio hay varias opciones, nosotros hemos
elegido este que a continuacin se presenta)
Resistencia a la compresin promedio

SEGN LAS FORMULAS
f ' Cr =1.2 f ' C ( Factor de seguridad)
f ' Cr =1.2 x 250
CASOS
f ' Cr
1 opcin
300 kg /cm 2
Segn el clculo se tiene que:

'
2
* f Cr =300 kgs /cm
(Resistencia de diseo)
Paso 2: Eleccin del asentamiento:

Segn el requerimiento de obra dado se requiere una consistencia plstica
de:
14
Slump: 3 a 4
TMN: 1
Paso 3: Estimacin de la cantidad de agua por m3 y el porcentaje de aire

atrapado:
Para este utilizamos la tabla del comit ACI 211, utilizando el slump y el
TMN (como en el requerimiento del concreto nos dice que va a ser un
concreto normal entonces ser un concreto sin aire incorporado un concreto
no expuesto)
Tabla.- Cantidades aproximadas de agua de amasado para

diferentes slump, tamao mximo de agregado y contenido de aire.
Slump
Tamao mximo de agregado

3/8
1/2
3/4
11/2
Concreto sin Aire incorporado

1 a 2
207
199
190
179
166
154
130
113
3 a 4
228
216
205
193
181
169
145
124
6 a 7
243
228
216
202
190
178
160
-----
% Aire
atrapado
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.3
0.2
Concreto con aire incorporado

1 a 2
181
175
168
160
150
142
122
107
3 a 4
202
193
184
175
165
157
133
119
6 a 7
216
205
197
14
184
174
166
154
-----
% de Aire incorporado en funcin del grado de exposicin

Normal
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
Moderada
8.0
5.5
5.0
4.5
4.5
4.0
3.5
3.0
Extrema
7.5
7.0
6.0
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
De la tabla obtenemos:
Agua: 193 Kg/m3
% Aire atrapado: 1.5%
Paso 4: Clculo de la relacin agua/cemento
Como en el requerimiento de obra nos dice que es para un concreto normal
entonces la eleccin de la relacin agua/cemento para el diseo lo haremos
por resistencia
Tabla: Relacin Agua/Cemento vs fc.
fc a 28 Das
Relacin Agua/Cemento en peso
( Kg/cm2 )
Sin aire
incorporado
Con aire
incorporado
450
0.38
-----
400
0.42
-----
350
0.47
0.39
300
0.54
0.45
250
0.61
0.52
200
0.69
0.60
14
150
0.79
0.70
a
=0.54
c
Paso 4: Clculo del factor cemento:
Se tiene
a
=0.54
c
cemento=
a
0.54
Se sabe que la cantidad de agua es: 193 kg/m3

193 kg/m
cemento=
0.54
cemento=357.4
kg
8.4 bolsas
m3
Cantidad de cemento:
3 57.4 Kg/m
Al resultado obtenido se le divide entre 42.5 para as calcular el factor

cemento:
Factor Cemento:
8.4
bolsas / m3
Paso 5: Balance de pesos y volmenes absolutos de lo ya calculado (cemento,

agua, aire, y calcular por diferencia de 1.00m3 el volumen por completar con
agregados)
Elemento
Peso en kg/m3
Volumen en m3
Agua
193
0.1930
Cemento
357.4
0.1135
Aire
1.5%
0.0150
Balance de volmenes
0.3215
14
Saldo por completar

con grava y arena
1.00 m3 0.3215m3 = 0.6785 m3
Paso 6: Establecemos el porcentaje de intervencin de grava:

Para hacer dicho clculo usamos la tabla del comit ACI 211, el mdulo de finura
del agregado fino y el tamao mximo nominal del agregado grueso.
TMN=1
MF=3.1
Tabla 9.4 .- Volumen de agregado grueso compactado en seco Por metro

cbico de concreto. ( Ref. 9.1)
Tamao Mximo
de agregado
Volumen de agregado grueso compactado en seco

para diversos mdulos de fineza de la arena
2.40
2.60
2.80
3.00
3/8
0.50
0.48
0.46
0.44
1/2
0.59
0.57
0.55
0.53
3/4
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
11/2
0.75
0.73
0.71
0.69
0.78
0.76
0.74
0.72
0.82
0.79
0.78
0.75
0.87
0.85
0.83
0.81
Extrapolando se tiene:
2.8--------- 0.67
3.0--------- 0.65
3.1--------- x
X =0.625
NOTA:
El volumen absoluto se calcula multiplicando el de la tabla por el peso
unitario compactado en seco de la grava y dividiendo por su peso especfico seco
Volumen de agregado grueso compactado

14 en seco por m3 de concreto = 0.625 m3
Hallamos el peso de la grava:
Peso de la grava= valor de la tabla x peso unitario compactado
Peso de la grava= 0.625m3 x 1648.01 kg/m3
Peso de la grava= 1030.0 kg
Hallamos el volumen absoluto de la grava:
Volumen absoluto de la grava= peso de la grava x peso especfico de masa
Volumen absoluto de la grava = 1030.0 /2570kg/m3
Volumen absoluto de la grava= 0.4008
Paso 7: Determinacin de volumen remanente de arena por diferencia y clculo

de sus pesos:
Elemento
Agua
Cemento
Peso en kg/m3
Volumen en m3
193
0.1930
357.4
0.1135
Aire
0.0150
Balance de volmenes
Saldo por completar con
grava y arena
Grava calculada
Volumen de arena por
diferencia
Clculo del peso de arena
0.3215
1.00 m3 0.3215m3= 0.6785 m3
1030.0
0.4008
0.6785 m3-0.4008 m3 =0.2777m3
0.2777 m3 x 2603 kg/m3

= 722.85 kg
0.2777m3
Paso 8: Revisamos el balance final14

cuadre para 1.00m3 y que el peso unitario
total este dentro de lo normal de 2300 kg/m3a 2400 kg/m3con agregados
normales:
Elemento
Peso en kg/m3
Volumen en m3
193
0.1930
357.4
0.1135
Agua
Cemento
Aire
1.5
Agregado grueso
1030.0
Agregado fino
722.85
0.2777
Balance total
2304.75
1.0000
0.0150
0.4008
Paso 9: Pesos secos en laboratorio por metro cubico de concreto:

pesos secos por metro cbico.
Cemento
A Fino
A Grueso
Agua
=
=
=
=
357.40 Kg.
722.85 Kg.
1030.0 Kg.
193 Litros
Paso 10: Correccin por humedad:

Para hacer esta correccin necesitamos los siguientes datos:
PROPIEDADES
ABSORCIN
CONTENIDO DE HUMEDAD
(%)
(%)
A. FINO
A. GRUESO
1.21
0.815
5.37
1.45
Los pesos hmedos de los agregados fino y grueso sern igual al respectivo peso
seco multiplicado por la unidad ms el contenido de humedad expresado en forma
decimal.
-Peso hmedo del agregado:
Fino.722.85 x 1.0537 = 761.67kg/m3
Grueso.1030.0 x 1.0145 = 1044.94 kg/m3
14
El agua de absorcin no es parte del agua de mesclado, por lo que deber ser
excluida de las correcciones por humedad del agregado, para ello se debe calcular la
humedad superficial.
-Humedad superficial del agregado:
Fino.5.37-1.21= 4.16%
Grueso.1.45-0.815 = 0.635%
Conocida la humedad superficial se puede determinar el aporte de cada uno de los
agregados al agua de mezcla. Para ello se multiplicara el peso seco del agregado por
la humedad superficial del mismo expresada en fraccin decimal.
-Aporte de humedad del agregado:
Fino.722.85 x 0.0415 = 29.998 lt/m3
Grueso.1030 x 0.00635= 6.54 lt/m3
Total.
+ 36.54 lt/m3
Como el agregado quita agua del diseo de mezcla, dicha cantidad deber ser
aumentada al agua de diseo para as poder determinar el agua efectiva para el
diseo, sea aquella que debe ser incorporada a mescladora para no modificar la
relacin agua /cemento.
-agua efectiva.193 36.54 = 156.46156.5 lt/m3
Y los pesos de los materiales por metro cubico de concreto, ya corregidos por
humedad del agregado, a ser empleados en las mezclas de prueba, sern:
Cemento
=
A Fino h
=
A Grueso h
=
Agua Efectiva =
357.40 Kg.
761.67 kg
1044.94 kg
156.5 lt
*Proporcin en Peso para un metro cubico obra:

357.40
---------- :
357.40
761.67
----------- :
357.40
1044.94
----------357.40
156.5
/ -------357.40
14
1 : 2.13
: 2.92 / 0.438 18.61 lts/saco
*Pesos hmedos para una probeta y media:

*Volumen del espcimen 0.013 m3
Cemento
=
A Fino
=
A Grueso
=
Agua Efectiva =
VI.
4.289 Kg.
9.140 Kg.
12.54 Kg.
1.878 lt.
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN:
Teniendo lo pesos hmedos que vamos a utilizar para las tres
tandas proseguimos a realizar los pasos necesarios de manera progresiva:
Agregado grueso:
Se tamiza el agregado grueso para separarlo del agregado fino
por los tamiz 3/8 y para asegurarse del TMN del agregado grueso se tamizo por la
malla 1 . Todo el pasante de 1 y el retenido en la malla 3/8 se pesa la cantidad
obtenida: 12.54 kg.
Agregado fino:
Todo el pasante de la malla 3/8 se define como agregado fino
entonces s de este se pesa la cantidad: 9.14 Kg.
Cemento:
El tipo de cemento utilizado: TIPO I PACASMAYO.
Agua:
El agua utilizada es agua potable la ms recomendable para el
diseo de mezclas
Despus de pesar los ingredientes para el diseo de mezclas se
proceden a colocarlos en el elemento donde se hace la pasta, en el orden siguiente:
14
Primero una pequea cantidad de agua para mojar la superficie.
Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla durante un
tiempo. Seguidamente se vaccea el cemento se mezcla estos elementos y finalmente el
agua. Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no perder agua, y
que la mezcla se haga conforme al diseo.
Una vez obtenida la mezcla se determina el SLUMP luego, despus de
pesados, aceitados (para evitar la adherencia de la mezcla al molde), y nombrados los
moldes se coloca dentro de esta la mezcla en tres capas cada una de estas compactada
con golpes realizados con el empleo de una varilla compact adora.
NOTA: Para nuestro caso lo realizamos en una carretilla plancha.
Obtencin de los pesos de los ingredientes:
Realizacin de la pasta:
14
Como primer paso se mezcla los agregados

Colocacin de los agregados en el trompo
Despus de mezclar completamente los agregados con el cemento se controla 3
minutos.
(La pasta que se puede observar se ve que es sobregravosa)

PROPIEDADES EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.
A.- SLUMP:
1) Material y Equipo:
Cono de Abrans.
Varilla 5/8 de pulgada x 60 cm.

Balanza de precisin.
Bandeja.
Badilejo
Regla
14
2) Procedimiento:
Obtenida la mezcla de concreto y estando en estando en estado fresco, se
procedi a colocar 3 capas de concreto fresco en el Cono de Abrans; la primera
capa se coloc a una tercera parte del volumen del cono apisonndolo por medio de
una varilla de acero con 25 golpes, la segunda hasta las dos terceras partes y por
ltimo se apisona y enrasa, durante dicho proceso el cono debe permanecer lo ms
quieto posible, ya que el ensayo puede fallar al mnimo movimiento. Luego se
procede a retirar cono y determinar el valor del asentamiento.
Llenar el cono de Abrams con la mezcla en tres capas, en cada una de ella
compactar con 25 golpes, para posteriormente medir su slump.
14
3) Resultados de Ensayo:
SLUMP
PROBETA
cm
N 01
7 cm
Pulg.
2.75
OBERVACION
consistencia
C. seca
CONCLUSIN:
La consistencia esperada o asumida fue una consistencia plstica cuyos
valores fluctan entre 3-4 pulgadas y sale 2.75 pulgadas
B.- Peso Unitario de Concreto Fresco:

Concreto fresco
Balanza de precisin
Badilejo
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
2) Procedimiento:
Ahora al tener compactadas las dos probetas se procede analizar el peso
unitario del concreto fresco del concreto fresco siguiendo los pasos:
Primeramente se registra el peso

14 del molde al vaco. Luego se procede a
colocar la mezcla de concreto en los 3 moldes metlicos para finalmente registrar
su peso en conjunto.
El volumen del molde se obtuvo a partir de sus dimensiones, ya que si
colocbamos agua en este, escurra por toda la base.
Pesamos la muestra en estado fresco, y la dejamos que se seque durante 24 horas.
PROPIEDADES MECANICAS EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO

ENDURECIDO
C.- Resistencia a la Compresin:
Mquina de Compresin Simple
Concreto endurecido a los 7 das

14
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
2) Procedimiento:
Etapa de fraguado de las probetas: se cubre con una bolsa para impedir que la
evaporacin del agua de mezcla. Despus de esta etapa se desencofra y se somete a un
proceso de curado. Despus de todo este proceso se evaluara sus propiedades
mecnicas a los 7 dias.
Luego del proceso de curado de la probeta, se determina su peso y se la lleva la

mufla 15 minutos.
Despus, se pasa a realizar el ensayo de la resistencia a la compresin. Para poder

determinar si el diseo realizado es bueno.
ASPECTOS EVALUADOS DESPUES DEL ENAYO DE COMPRESION:
PROBETA N 01 .- el tipo de falla presente que se presento fue en los apoyos superiores
como se puede apreciar en la figura. La falla es por aplastamiento. Entonces podemos decir
que la fala no fue la esperada ya que debi fallara en un plano inclinado de 45 grados y
cercano al eje centroidal. Adems se observ que fue el agregado el cual fallo ms no la
pasta de concreto.
14
Se observa el tipo de falla de la probeta y en donde se analiza la textura y el

acomodo de las partculas del agregado.
Resultados de Ensayo a compresin:

Probeta N 01:
Area resist.
(cm2)
178
H(mm)
CARGA
(T )
( = P/A)
500
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
0.1
0.32
0.45
0.54
0.62
0.7
0.78
0.85
0.93
1.08
1.11
1.18
2.809
5.618
11.236
16.854
22.472
28.09
33.708
39.326
44.944
50.562
56.18
61.798
304
(u =
T/h)x(10^3)
0.33
1.05
1.48
1.78
2.04
2.3
2.57
2.8
3.06
3.55
3.65
3.88
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
1.25
1.31
1.46
1.43
1.5
1.57
1.68
1.74
1.79
1.84
1.87
1.96
2.05
2.11
4.11
14
67.416
73.034
78.652
84.27
89.888
95.506
101.124
106.742
112.36
117.978
123.596
129.213
134.831
140.449
4.31
4.8
4.7
4.93
5.16
5.53
5.72
5.89
6.05
6.15
6.45
6.74
6.94
Grafica del comportamiento de la probeta
esfuerzo deformacion
esfuerzo deformacion
Polynomial (esfuerzo deformacion)
160
140
f(x) = 0x^6 - 0.12x^5 + 1.58x^4 - 9.46x^3 + 29.27x^2 - 24.71x + 8.12

R = 1
120
100
80
60
40
Esfuerzo de rotura = 140.44

Kg/cm2
20
0
VII.
CALCULOS Y RESULTADOS:
E=
24.91.4
0.00330.00087
CALCULO DE ESFUERZO ALCANZADO EN EL LABORATORIO:

PROBETA N 01:
E= 11750 Kg/cm2
Por lo tanto la resistencia alcanzada a los 28 das

ser:
fc=62.25/0.7142
= 196.652
Kg/cm2
Tecnologa
de los materiales
de construccin
Def unit=
0.0033
14
CONCLUSIN:
La resistencia especificada fue de 300 kg/ cm 2 como sabemos los resultados del
esfuerzo mximo alcanzado en el laboratorio debe asemejarse a este valor dado o ser
mayor ya que lo contrario diramos que el ensayo no es vlido ya que no alcanza la
resistencia requerida. Como vemos el f c 28 dias en laboratorio=295.4 Kg/cm2 es
decir ligeramente menor al esfuerzo especificado, por lo tanto el diseo de la mezcla
est bien calculada ya que fc encontrado en la prctica est dentro del rango de
aceptacin ( 10% de fc especificado)
CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD.
De las grficas adjuntas de cada probeta podemos encontrar as el mdulo de
elasticidad.
PROBETA N 01:
E=
Esfuerzolpe
Deformacion unitarialpe
E= 2034.9
Kg/cm2
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

A.- Conclusiones:
Se concluye que sin usar aditovo la resistencia a compresin se incrementa
B.- Recomendaciones:
14
Se recomienda colocar los especmenes en forma correcta en la mquina de

compresin para evitar errores en el momento de la lectura y ejecucin de la
prctica.
En el momento de calcular el SLUMP se debe lograr una compactacin adecuada,
poniendo correctamente los pies, evitando el movimiento del cono.
Los especmenes al momento de curado deben estar totalmente sumergidos en
agua.

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Al resultado obtenido se le divide entre 42.5 para as calcular el factor

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Saldo por completar

1.00 m3 0.3215m3 = 0.6785 m3

Paso 6: Establecemos el porcentaje de intervencin de grava:

Tabla 9.4 .- Volumen de agregado grueso compactado en seco Por metro

Volumen de agregado grueso compactado en seco

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Volumen de agregado grueso compactado

Paso 7: Determinacin de volumen remanente de arena por diferencia y clculo

0.2777 m3 x 2603 kg/m3

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Paso 8: Revisamos el balance final14

Paso 9: Pesos secos en laboratorio por metro cubico de concreto:

Paso 10: Correccin por humedad:

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-agua efectiva.193 36.54 = 156.46156.5 lt/m3

*Proporcin en Peso para un metro cubico obra:

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: 2.92 / 0.438 18.61 lts/saco

*Pesos hmedos para una probeta y media: