Materiales

C
Compuestos:
t
Descriptiva
D
i i de
d los
l principales
i i l
procesos de fabricacin
Antonio Fernndez Lpez

ndice
Semana 2 (1 y 3 de Marzo) : Descriptiva de los principales
procesos de fabricacin
Introduccin
Materiales
Tipos de proceso y estructuras
Mtodos de fabricacin
Bolsa de vaco

Etapas del proceso de fabricacin

Otras aplicaciones
Espacio

Elica
Automocin
Ingeniera civil
2

Introduccin
Importancia de la fabricacin en el caso de
materiales
t i l compuestos
t
El incremento en el uso de MtC en la industria
aeronutica
i h
ha estado
d liligado
d a lla mejoras
j
en
los materiales y en la optimizacin en la
fabricacin (tanto en las tcnicas como en los
procesos)
Actualmente,
Actualmente el proceso de fabricacin de MtC
ms comn es el conocido como moldeo
mediante autoclave
autoclave, en el que las capas de
material preimpregnado se inducen al curado
en ciertas condiciones de p
presin y
temperatura.

Introduccin
Diferencias en la fabricacin con materiales
compuestos respecto a los materiales metlicos:
en esencia, se puede decir que la fabricacin con
materiales metlicos consiste en quitar
quitar el material
de sobra de una pieza de partida, y que en
materiales compuestos consiste en aportar
material hasta conseguir la estructura buscada.

Aluminum isogrid used in McDonnell-Douglas launch

vehicle components

Stanfords TRIG structure

Introduccin
Qu se espera de la fabricacin? La
fabricacin, de forma ideal, aspira a ser:
Lo ms integrada posible, facilitando el
montaje
Lo ms automatizada posible
En el menor numero de pasos y tiempo

MOLDE
5

Introduccin
AIRBUS: Aplicacin histrica de materiales compuestos

+ Timones de
Profundidad
+ Cajn
+ dry HTP
Estabilizador
box
Vertical + trampas de
+Trampas Tren
Aterrizaje
delantero
+ Flaps

+ Alerones
+ wet HTP
b
box

+ Timn
+ Alerones
+ Aerofrenos

+ J-nose + Costillas Ala

+ Nacelle
+ Mamparo de
Presin
M
Monoltico
lti
+
Secc.Fus.
19
+ Perfil de la
quilla, + Secc.Fus. 19.1
+ Mamparo + Trampas Tren
Monolticas
T
Trasero
+ Seccin 21
+Revestimiento
+ Superficies
Monoltico
Movibles
Timn de
Empenaje
Prof ndidad
Profundidad
M
Monolticas
lti

+Carenados
del Radome
+tapas borde salida
ala y empenaje

1970-1980
1970-1980
1970
1980
A300/B2

1980-1990
1980-1990

1990-20002000-2010
1990-2000

A320-200 A330-300
A310/200 A310/300
A340-300 A340-600/500

2000-2010

A380

Introduccin
GLARE in Upper
Fuselage

Floor Beams
for Upper Deck

Vertical
V
ti l
Tail Plane

Outer Flaps
Section 19.1
J-Nose
Horizontal
Tail Plane

Center Wing Box

Wing Ribs

Rear Pressure
Bulkhead

Section 19

Materiales

Materiales
El material de partida ms utilizado hoy en
d son los
da
l preimpregnados:
i
d
fib o ttejido
fibra
jid
unidireccinal con resina en estado B, de
f
forma
que pueden
d manipularse
i l
fib
fibra y
resina conjuntamente

Fibra unidireccional

Tejido

Materiales
Resinas de uso aeronutico

10

Materiales
Fabricacin de preimpregnados:
2 pasos:hot melt
Preparacin
p
del film
Transferencia del film

nico paso:
solven coating
coating
solven

11

Materiales

RESIN CONTENT
CONTROL

RESIN
FILM

LOW VISCOSITY RESIN

PROTECTIVE
RELEASE FOILS

SOLVENT

SOLVENT COATING

HOT MELT

12

12

Materiales
Defectologa en cinta prepreg

13

Tipos de estructuras

14

Tipos de estructuras
Los tipos de estructuras utilizados en la fabricacin de componentes son:
Estructuras monolticas
Constituidas por elementos slidos
Grandes cargas
Aplicacin principal en estructuras primarias ( HTP,VTP, etc..)
Estructuras
E t t

sandwich
d i h
Constituidas por un ncleo y dos pieles
Estructuras que se requieran gran rigidez a flexin y ligeras.
Estructuras secundarias
Muy ligeras
SKIN
TOP SKIN

HONEYCOMB
CORE

RIB

ESTRUCTURAS MONOLITICAS

BOTTOM SKIN

ESTRUCTURAS SANDWICH

15

Tipos de estructuras

Estructuras monolticas
Los dos procesos de fabricacin principales
componentes con estructuras monolticas son:

para

obtener

Proceso en una fase:

Todas las partes que forman la estructura se obtienen en nico
proceso que conforma la pieza final
En el caso de estructuras de materiales compuestos se tratara
d piezas
de
i
cocuradas.
d
Proceso multifase:
- Las diferentes partes se fabrican por separado, encolndose
posteriormente mediante adhesivo.
p
16

Tipos de estructuras

17

Tipos de estructuras

18

Tipos de estructuras
Estructuras sandwich
Son estructuras que consisten bsicamente en dos
revestimientos, inferior y superior, con un ncleo de baja
densidad que los separa.
Existen diferentes tipos de ncleos: Fibra de vidrio,
vidrio nomex ,
korex , espumas, Etc. Uno de los ms utilizados son los de
nomex como de fibra de vidrio, y celdilla de nido de abeja
( honeycomb ).
(honeycomb)
Como en el caso de laminados los p
procesos de fabricacin p
para
obtener componentes con estructura sandwich son:
Proceso en una fase
Proceso
P
multifase
ltif
19

Tipos de estructuras
Tipo de estructuras segn la integracin de subcomponentes
1
2

COCURADO
Componente 1 fresco
Componente
p
2 fresco

Adhesivo

COENCOLADO
Componente 1 curado
Componente
Componente 2 fresco

Adhesivo

ENCOLADO SECUNDARIO
2

Componente 1 curado
Componente 2 curado
20

Tipos de estructuras
El tipo de integracin de la estructura va a
tener una incidencia en:
Fabricacin
Montaje
Utillaje
Diseo
Clculo

21

Mtodos de
fabricacin
22

Mtodos de fabricacin
Fabricacin por mtodo hmedo

23

Mtodos de fabricacin
Fabricacin por mtodo hmedo
Ventajas
Muy Barato y rpido
Innecesario el empleo de presin durante el
c rado
curado
No es necesario mano de obra especializada

Inconvenientes
Malas propiedades mecnicas
El resultado final es muy dependiente de la
mano de obra
24

Mtodos de fabricacin y
reparaciones
Moldeo por proyeccin

25

Mtodos de fabricacin y
reparaciones
Moldeo por proyeccin
Ventajas
Barato y muy rpido

Inconvenientes
Malas propiedades mecnicas, al no
aprovechar las propiedades direccionales de
la fibra
Irregular
g
p
proporcin
p
fibra resina

26

Mtodos de fabricacin
Fabricacin con preimpregnados

Es el material ms generalmente usado en la fabricacin de

estructuras primarias y secundarias en aeronuticas
p
de la p
proporcin
p
fibra-resina
Optimizacin
El almacenamiento del material requiere grandes cmaras frigorficas
(-18C), un registro continuo de temperaturas y un control del stock
(caducidad del material)
La pegajosidad (Tacking) es clave para la fabricacin, principalmente
con los procesos automatizados (ATL y FP)
Otros parmetros importantes son las tolerancias dimensionales del
material la impregnacin de la fibra y las fases de la resina
material,
resina.
El proceso se completa con el curado en autoclave, necesario para
conseguir del material los requerimientos tpicos de las estructuras
aeronuticas
El alto coste del material, unido al mantenimiento del almacn y al
material desaprovechado limitan su uso al entorno aeronutico
27

Mtodos de fabricacin
Apilado manual Lay-up manual
Ventajas
Fabricacin de estructuras de geometra tanto
simple como compleja (doble curvatura)
Inversin inicial moderada

Inconvenientes
M
Mano d
de obra
b altamente
lt
t cualificada
lifi d
Alto porcentaje de material desaprobechado
(S
(Scrap)
)
Dificil de implementar en piezas de gran tamao
28

Mtodos de fabricacin
Corte de telas manual y automtico

29

Mtodos de fabricacin
Ejemplos de fabricacin mediante apilado
manual de telas

30

Mtodos de fabricacin

31

Mtodos de fabricacin
Apilado automtico - ATL
Ventajas
Capacidad para fabricar piezas de grandes
dimensiones
Muy altas cadencias de fabricacin que permiten el
empleo de otras tcnicas (conformado en caliente,
pultrusin)
Menor numero de personal implicado que en el
proceso manual

Inconvenientes
I
i t
Limitado a superficies planas o con poca curvatura
Inversin inicial alta
Altos costes de mantenimiento y material
32

Mtodos de fabricacin
Ejemplos de ATL

33

Mtodos de fabricacin
Revestimiento del HTP del A340

34

Mtodos de fabricacin
Fiber Placement - FP
Ventajas
Posibilidad de automatizar procesos con
geometras complejas (doble curvatura)
Altas carencias de fabricacin
Muy alto aprovechamiento del material (Sin
scrap)
No se necesita compactacin

Inconvenientes
Inversin inicial muy alta
Muy altos costes de mantenimiento y material

35

Mtodos de fabricacin
Limitaciones debidas al cabezal en el
diseo con FP

36

Mtodos de fabricacin
Maquina de 7 ejes

Salida de haz de filamentos

con tensin controlada
Cabezal de colocacin
de la fibra
Rodillos de reinicio
del haz
Banda de fibra
colimada

Calor controlado

Colimador de la banda
Cortadores del haz de
filamentos y mecanismo
de embridado
Rodillo de
compactacin
t i
Superficie de la pieza

Direccin de desplazamiento del cabezal

37

Mtodos de fabricacin

38

Mtodos de fabricacin
Ejemplo: A380 Seccin 19

39

Mtodos de fabricacin
Caractersticas de la fabricacin con fibra seca

Uso de tejido seco + resina (liquida o film)

Alta flexibilidad en la utilizacin de refuerzos
Almacenamiento de tejidos a R.T.
Resinas mono o multicomponentes
Preferiblemente para piezas tridimensionales
Las diferentes tcnicas se distinguen por la
frontera y por la presin requerida
RTM-Presin mecnica
RLI Presin de vacio (o autoclave)
RFI: Presin de autoclave
40

Mtodos de fabricacin
Resin Transfer Molding - RTM
Ventajas
Capacidad de fabricacin de soluciones complejas
Para una estructura de seccin conocida
conocida, el precio es menor que
las soluciones con preimpregnados automatizadas (ATL y FP)
Muy buen control del volumen de fibra a travs de la geometra
del til
Alta repetitividad

Inconvenientes
La baja viscosidad de las resinas necesaria para la inyeccin
completa de piezas de geometra complicada esta asociada a
una baja tenacidad
Gran dificultad para obtener piezas con cinta unidireccional
El bajo nivel de automatizacin redunda en un alto precio de las
preformas
41

Mtodos de fabricacin
Esquema del proceso de RTM

42

Mtodos de fabricacin
Ejemplos de piezas fabricadas por RTM

43

Mtodos de fabricacin
Resin Liquid Infusion- RLI
Ventajas
Menor coste de materiales y componentes que con
preimpregnados
Capacidad para fabricar elementos de gran tamao
Tecnologa auxiliar similar a la utilizada con
preimpregnados

Inconvenientes
Req
Requiere
iere resinas de muy
m baja viscosidad
iscosidad
Dificultad para simular el llenado debido a la frontera mvil
Peor control del volumen fibra/resina q
que con
preimpregnados
Dificultad para automatizar la fabricacin de las preformas
en elementos de g
gran tamao
44

Mtodos de fabricacin
Ejemplo RLI

45

Mtodos de fabricacin
Resin Film Infusion - RFI
Ventajas
Similar al RLI, solo que mediante resinas de
mayor tenacidad
Capacidad para fabricar elementos de gran
tamao

Inconvenientes
Limitado a piezas de geometra sencilla, aunque
no necesariamente
i
t planas
l
Dificultad para automatizar la fabricacin de las
preformas en elementos de gran tamao
Coste de preformas muy alto
46

Mtodos de fabricacin
Manparo de presin

47

Mtodos de fabricacin
Filament Winding
Uso de mechas preimpregnadas enrolladas
en un mandril
Limitado a la fabricacin de estructuras
cilndricas
il d i
convexas
Estructuras sin altas solicitaciones
mecnicas, salvo en sentido axial

48

Mtodos de fabricacin
Esquema de Filament Winding

49

Mtodos de fabricacin
Ejemplos de Filament Winding

50

Mtodos de fabricacin
Filament Winding
Ventajas

Alto nivel de automatizado

Tecnologa fcil de desarrollar
Bajo coste de los materiales
Inconvenientes
Alto
Alt coste
t de
d llos mandriles
d il
Mal acabado de las superficies exteriores de
llos componentes
t
Requiere el uso de resinas de baja viscosidad
51

Mtodos de fabricacin
Pultrusin
Uso de preimpregnados fibra seca +
resina
Fabricacin de piezas de espesor constante

52

Mtodos de fabricacin
Ejemplos de pultrusin

53

Mtodos de fabricacin
Pultrusin
Fabricacin de piezas de espesor constante
Ventajas
j
Series de piezas muy grandes
Capacidad
p
de fabricacin en continuo
Una vez automatizado, muy bajo coste de las
piezas

Inconvenientes
Resina especficas
p
q
que requieren
q
p
poco tiempo
p en
el proceso de curado para eliminacin de voltiles y
consolidacin
54

Mtodos de fabricacin
Conformado en caliente
Piezas de geometra sencilla (paneles planos
sin cambios de espesor)
p
) se conforman de la
misma forma que los metales, por medio de
calor y una p
presin aplicada
p
con un til
En el caso de los termoplsticos, se pueden
realizar configuraciones estructurales, donde
adems se pueden realizar soldaduras de
otros elementos para rigidizar
En el caso de los termoestables esta tcnica
se usa para obtener geometras complicadas
de una plana previo al curado

55

Mtodos de fabricacin
Ejemplo: J-Nose A380, conformando
paneles de fibra de vidrio con termoplstico
y soldando rigidizadores
g
posteriormente
p

56

Mtodos de
fabricacin: Bolsa de
Vaco
57

Mtodos de fabricacin
Objetivos de la fabricacin mediante bolsa de
vacio:
Mantener un vaco uniforme
Aplicar presin durante el curado
Permitir la extraccin de gases

Defectos que resultan de una incorrecta bolsa

de vaco:

Arrugas
g
Puenteos
Sobresangrado o sangrado insuficiente
Alto contenido de poros
Dimensiones fuera de tolerancias
58

Mtodos de fabricacin

59

Mtodos de fabricacin
Elementos de la bolsa de vaco

Pelculas de vacio: Suelen ser pelculas de nylon que se colocan, sobre apilado en el
til, como envolventes de las bolsas de vacio
Pelculas separadoras: Sirven para separar los materiales preimpregnados del
resto de materiales que forman la bolsa de vacio, tambin pueden emplearse, en
algunos casos, como desmoldeantes.
Tejidos aireadores: Facilitan la extraccin del aire ocluido durante el proceso de
apilamiento y los volatiles producidos durante el curado.
apilamiento,y
curado suelen situarse entre la pieza
y el material de la bolsa. No estarn en contacto con el preimpregnado
Tejidos sangradores: Permiten la eliminacin del exceso de resina de los materiales
preimpregnados en los procesos, que as se requiera, optimizando el porcentaje
fibra/resina de la pieza final.
Tejidos pelables: Se utilizan como proteccin superficial en aquellas piezas que
pueden ser objeto de contaminacion, o que lleven un proceso posterior de encolado o
pintura normalmente con un tratamiento posterior de lijado
Retenedores: Evitan el flujo excesivo de resina del elemento por su contorno, durante
el ciclo de curado.
Pasta de vacio: Es una cinta, de unos 15 mm de anchura, utilizada en el sellado de la
bolsa de vacio.

60

Mtodos de fabricacin

61

Mtodos de fabricacin
Las ventajas de este mtodo de fabricacin son las
siguientes:
Presin uniforme.
Buena estabilidad dimensional.
Se p
pueden p
procesar todo tipo
p de materiales,, desde g
geometras
planas a contornos complejos.
Espesores de lminas variables.
Curado o compactacin.
p

Consideraciones a tener en cuenta:

El utillaje es complejo y muy caro
caro.
Ciclo de curado largo / ratio de produccin bajo
El proceso de preparacin de la bolsa de vaco es caro y requiere
personal cualificado.
cualificado
Si existen fallos en la bolsa o en el sellante, se incrementa el
coste.
El tamao de la pieza est limitado por el tamao del autoclave
autoclave.
62

Mtodos de fabricacin
Ejemplo final de bolsa de vaco

63

Etapas del proceso

de fabricacin
64

Etapas del proceso de fabricacin

Etapas del proceso de fabricacin con prepregs

65

Etapas del proceso de fabricacin

Etapas del proceso de fabricacin con preformas

66

Etapas del proceso de fabricacin

Distribucin del proceso de fabricacin

67

Otras aplicaciones

68

Otras aplicaciones: Espacio

Caractersticas
Similar a las caractersticas del sector
aeronutico
Empleo de materiales con muy alto mdulo
Critico el comportamiento trmico y las
condiciones trmicas extremas a las que se
somete el material

69

Otras aplicaciones: Elica

Fabricacin de una pala de aerogenerador

Fabricacin de la viga

Fabricacin de las conchas

Ensamblaje

70

Curado

Desbarbado y pulido

Otras aplicaciones: Elica

Materiales de una pala de aerogenerador

71

Otras aplicaciones: Elica

En la fabricacin de la viga, no
solo se optimiza en diseo, sino
tambin con materiales: Se utiliza
carbono nicamente en los
extremos sometidos a flexin

72

Otras aplicaciones: Automocin

Caractersticas
Uso limitado a coches de muy alta gama
debido a costes y carencias de p
produccin
Inters en implementar materiales de bajo
coste con resinas termoestables de curado
rpido y termoplsticos
Problemas con los
requisitos de impacto

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Otras aplicaciones: Ingeniera civil

Caractersticas
Grandes posibilidades, principalmente en la
fabricacin de vigas
g p
por p
pultrusin
Requerimientos marcados por la necesidad de
crear un proceso en lnea
Utilizacin de resinas que permitan el curado
por microondas o por luz ultravioleta
Actualmente en uso, pero
solo excepcionalemente
debido a los costes
74