GENERAL, INGENIERA

Importancia del Vibrado del

Hormign
El vibrado del hormign fresco es de su importancia en
obras de envergadura como por ejemplo grandes
lozas, permite eliminar burbujas de aire perjudiciales
para la resistencia estructural de la loza y sirve como
medio para amalgamar los materiales.
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Jos Alejandro RM
01 JUN 08

Al momento de batir el hormign se

generan burbujas de aire, las cuales quedan atrapadas en el hormign
fresco a razn de un 5 al 20% de su volumen, segn su grado de fluidez,
y una vez retirado de la mezcladora mecnica. Ahora bien, si el hormign es
compacto (mezcla espesa), y empleamos un mtodo de vibrado manual
mediante varillas, se genera nuevos espacios de aire mayores y vacos que
forman peligrosos espacios que solo sirven para debilitar la loza de
hormign; hay que considerar que tcnicamente hablando, por cada 1 por
ciento de vacos remanentes dentro del hormign endurecido, la resistencia
de este se reduce entre un 4 y un 7 por ciento.
Sin embargo, muchas veces por razones como la impermeabilidad o la
resistencia al congelamiento que se le quiere trasmitir al hormign
fraguado (seco), y dentro de estrictas limitaciones, se proyectan

hormigones con aire intencionalmente incorporado, lo cual es logrado

por medio de aditivos qumicos. Este tipo de tcnica conlleva a obtener un
mejor deslizamiento de las partculas entre s, lo que confiere mayor fluidez
al hormign, funcin propia del agua dentro de la mezcla; por lo tanto la
incorporacin de aire permite reducir una parte proporcional del agua y
como sabemos por posteos anteriores, una menor cantidad de agua trae
como resultado una mayor resistencia, la cual compensar de alguna forma
el debilitamiento producido por la mayor cantidad de aire incorporado.

El objetivo principal de un vibrado mecnico del hormign

fresco es obtener mezclas con una compactacin correcta que permita
mantener el nivel de aire ocluido dentro de los lmites previstos cuando se
proyect sudosificacin; siempre debemos considerar que las mezclas de
hormign seco son ms propensas a retener proporciones de aire mayores
a los normales, durante su elaboracin y compactacin, que los de
consistencia fluida. Estas mezclas de hormign seco son empleados
especialmente por su mayor resistencia a la compresin, mayor
impermeabilidad, menor contraccin de fraguado, mayor resistencia qumica
o fsica, etc. y este uso est vinculado en la mayora de los casos a bajas
relaciones agua/cemento.

La Vibracin del Hormign.

El proceso consiste en someter al hormign fresco, inmediatamente
luego de ser vertido enencofrados, a vibraciones de alta frecuencia
por medio de aparatos que funcionan con presin de aire
comprimido o electricidad denominados vibradores, los cuales
producen en sus componentes una severa reduccin de la friccin interna
entre ellos, imprimindoles una rpida y desorganizada movilizacin en el
rea de influencia del vibrador. Con este procedimiento la mezcla de
hormign adquiere una consistencia ms fluida y licuada, lo que

permite cubrir los espacios de manera uniforme y ocupar los lugares

pequeos de la estructura; asimismo facilita y mejora la adherencia de la
mezcla a las armaduras de acero. Segn estudios tcnicos de Ingeniera se
estima que durante el proceso de vibrado la friccin interna dentro del
hormign fresco desciende de 20 kPa (medida en reposo) hasta los 1 kPa
una vez vibrado.

La idea con este proceso es que las burbujas de aire asciendan dentro
de la masa del hormign fresco y salgan al exterior, con lo cual se
eliminarn en el ambiente, homogenizando la mezcla ya que la mezcla
se introduce y presiona entre los agregados ms gruesos; si quedan
burbujas de aire, sern las de menor tamao y menos perjudiciales, ya que
las mayores son removidas con mayor facilidad por su capacidad de flotar
dentro de la masa. El aire cercano a la fuente de vibracin es expelido antes
que el que se encuentra en los puntos ms alejados de su radio de accin.
Tenemos por tanto dos razones fundamentales para la efectuar la vibracin,
sobre todo en obras de envergadura; la primera ellas expeler el aire
excedido sobre lo previsto y distribuir en forma ms homognea las
partculas dentro del hormign y la segunda se relaciona con las mezclas
menos fluidas o secas ya que ellas son ms propensas a conservar las
bolsas de aire.

La accin vibratoria debe ejecutarse por un periodo de entre 5 a 15

segundos o un promedio de 10 segundos para mezclas de hormign de
entre 2.5 y 7.5 cms de profundidad; este proceso sin embargo, debe
continuarse si es necesario, hasta llegar a los lmites aceptables, y el
hormign adquiera una densidad compatible con la resistencia u otras
condiciones requeridas por el proyecto constructivo.
La fluidez del hormign fresco se verifica por su asentamiento en
centmetros medido por el mtodo del Tronco de Cono (Tronco de Cono
de Abrams). Existen otros mtodos para medir la fluidez, pero ste es el de
uso ms habitual, el rango de este sistema se extiende entre 0 y 22 cm.,
correspondiendo estos extremos a hormign seco y hormign fluido
respectivamente; asimismo por encima de 15,5 cm. se requiere el uso de
aditivos para la mejora de fluidos y excepcionalmente vibracin;
emplendose esta entre 10 y 15 cm. de forma leve acompaando al
varillado manual; si fuera el caso de ser la mezcla entre 5 y 9,5 cm. la
vibracin ser normal simultnea con el varillado, y si fuera de 2,5 a 6,5 cm
se requieren vibradores ms potentes (21/4 por ejemplo) y vertido en capas
delgadas; por su parte su fuera menor a 2,5 cm de asentamiento se
recomienda el uso de vibradores de encofrado o de superficie.
Los aparatos vibratorios convencionales que se encuentran en el
mercado poseen una frecuencia de giro de eje entre 3,000 a 14,000
vpm, las cuales entre los 3,000 a 12,000 vpm(bajas y medias) movilizan
los granos finos; por otro lado las frecuencias (13,000 a 14,000 vpm) son
capaces de movilizar los finos alrededor de los gruesos dando como
resultado una buena distribucin de los mismos y facilitando la expulsin de
las burbujas de aire retenido. Existen en el mercado espaol variedad de
estos productos los cuales son fabricados y comercializados principalmente
por la firma Enarco S.A de Zaragoza.