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Anteproyecto Investigacin
MEDELLIN
2015
Anteproyecto Investigacin
Docente
BANESSA OSORIO CASTAO
Metodologa a la investigacin
MEDELLIN
2015
Nota de aceptacin:
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
Medelln, 2015
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
GLOSARIO
LISTA DE FIGURAS
INTRODUCCION
1. PROBLEMA....1
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..1
1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA
2. OBJETIVOS.................2
2.1. GENERAL...2
2.2. ESPECFICOS
3. JUSTIFICACIN....3
4. MARCO REFERENCIAL..4
4.1. MARCO TERICO.4
4.1.1. ANTECEDENTES..11
4.1.2. HISTORIA SEIS SIGMA...14
4.1.3. LA METODOLOGA SEIS SIGMA..15
4.1.4. HERRAMIENTAS..16
4.1.5. DIFERENCIA SEIS SIGMAS Y CALIDAD TRADICIONAL.17
4.1.6. IMPLEMENTACIN DE SEIS SIGMAS.19
4.1.7. EL PERSONAL EN EQUIPOS DE SEIS SIGMAS..21
4.1.8. LIBROS, DIRECCIONES.....23
6. RECURSOS Y RESULTADOS....32
7. CRONOGRAMA.35
8. BIBLIOGRAFA......36
9. ANEXOS......37
GLOSARIO
puede
consistentemente
entregar
un
producto
dentro
de
estos parmetros.
de pescado.
LISTA DE FIGURAS
PGINA
INTRODUCCIN
El propsito es hacer ms eficientes las operaciones de la produccin a travs de
la reduccin de la variabilidad y el desperdicio en la cadena del proceso
productivo, sin perder de vista al cliente para ofrecerle un mejor servicio y a su
vez reducir costos.
Seis sigmas utiliza herramientas estadsticas para la caracterizacin y el estudio
de los procesos, de ah el nombre de la herramienta, ya que seis sigmas es la
desviacin tpica que da una idea de la variedad en un proceso. Fue diseada
para hacer que las empresas sean tan exitosas como sea posible y Proporcionar
procesos de clase mundial, confiables y con valor para el cliente.
PROBLEMA
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Identificar los factores en la planta de extrusin de aluminio de EMMA cia, que
estn generando inconformidad en los productos solicitados por los clientes.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Plantear el criterio legal a utilizar para mitigar los factores que estn
causando estos fenmenos que actualmente estn afectando la
productividad y calidad de los productos.
JUSTIFICACIN
4. MARCO REFERENCIAL.
4.1. MARCO TERICO.
Six-Sigma (6)
Metodologa de calidad de clase mundial (Iniciada por Motorola en 1986)
aplicada para ofrecer un mejor producto o servicio, ms rpido y al costo ms
bajo. La Sigma () es una letra tomada del alfabeto griego utilizado en estadstica
como una medida de variacin. La metodologa 6 se basa en la curva de la
distribucin normal (para conocer el nivel de variacin de cualquier actividad), que
consiste en elaborar una serie de pasos para el control de calidad y optimizacin
de procesos industriales.
En los procesos industriales se presenta el costo de baja Calidad o no Calidad,
ocasionado por:
a) Fallas internas: Los productos defectuosos; re-trabajo y problemas en el
control de materiales.
b) Fallas externas: De productos devueltos, garantas y penalizaciones.
c) Evaluaciones del producto: Debido a inspeccin del proceso y producto;
utilizacin, mantenimiento y calibracin de equipos de medicin de los procesos y
productos; auditorias de calidad y soporte de laboratorios.
d) Prevencin de fallas: Debido al diseo del producto, pruebas de campo,
capacitacin a trabajadores y mejora de la calidad. Debido a esto, se decide
aplicar la metodologa 6 en los procesos industriales para prevenir el costo de
baja Calidad o no Calidad y con ello tener procesos, productos y servicios
eficientes.
Al aplicar el Six-Sigma (6) en el anlisis de procesos industriales se pueden
detectar rpidamente problemas en produccin como cuellos de botella, productos
defectuosos, prdidas de tiempo y etapas crticas, es por esto que es de gran
importancia esta metodologa. A nivel mundial, la mayora de los pases
industrializados aplican la metodologa Six-Sigma (6), entre ellos est Mxico
que cuenta con una gran cantidad de empresas extranjeras y nacionales
principalmente en la frontera con los Estados Unidos. En el estado de Baja
California estn instaladas algunas compaas (principalmente de productos
electrnicos), que aplican la metodologa Six-Sigma (6) y los resultados indican
avances en la calidad de los procesos. Las dos ciudades principales del estado
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Estrategia de mejora.
El programa de mejora es una etapa importante en la elaboracin de un producto
que permite obtener buena calidad. Este proceso se divide en cinco etapas:
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Etapa 5 (Control): Ayuda asegurar que las condiciones del nuevo proceso estn
documentadas y monitoreadas de manera estadstica con los mtodos de control
del proceso.
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4.1.1ANTECEDENTES
Seis sigmas es una poderosa herramienta que ha sido probada y aprobada para
lograr que las empresas superen indiscutiblemente a sus competidores y
rpidamente se ha convertido en la estrategia para lograr mejoras significativas en
calidad, parcelacin del mercado, mrgenes de ganancia y reduccin de costos.
En 1995, General Electric adopt tambin esta metodologa y anunci: Seis
Sigma es la ms importante iniciativa que GE haya realizado jams. . . es parte del
cdigo gentico de nuestro liderazgo en el futuro [11] e indic que podran
aumentar sus ahorros de US$8000 millones de dlares a US$12000 millones en
cinco aos si era utilizada con xito.
Seis Sigma puede ser aplicada en toda mejora de proceso productivo que busque
mayor satisfaccin del cliente y al mismo tiempo grandes beneficios econmicos
en un corto perodo de tiempo. El hecho de ser una estrategia basada en datos y
hechos que enlaza las mediciones con el uso de herramientas estadsticas, hace
de Seis Sigma una metodologa imperativa cuando hay que evaluar y mejorar la
capacidad de los procesos.
Por los motivos expuestos, se decidi utilizar la metodologa Seis Sigma para
mejorar la capacidad del proceso de la nivelacin vertical en la aplicacin de
pintura de una ensambladora de vehculos colombiana. Utilizando el ciclo DMAIC
propio de la metodologa donde se aplica un enfoque estructurado para la gestin
de actividades de mejorar, a travs del ciclo Definir-Medir-Analizar-Mejorar
Controlar, se buscar reducir de forma sistemtica la variabilidad y defectos que
llegan al cliente con el fin de beneficiar a la empresa proveedora y brindar mayor
calidad al consumidor. Dupont, NASA, Lockheed, Bombardier, Toshiba, J&J, Ford,
ABB, Black & Decker, etc.
Su aplicacin requiere del uso intensivo de herramientas y metodologas
estadsticas (en su mayora) para eliminar la variabilidad de los procesos y
producir los resultados esperados, con el mnimo posible de defectos, bajos costos
y mxima satisfaccin del cliente. Esto contrasta con la forma tradicional de
asegurar la calidad, al inspeccionar post-mortem y tratar de corregir los defectos,
una vez producidos.
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Un proceso con una curva de capacidad afinada para seis (6) sigma, es capaz de
producir con un mnimo de hasta 3,4 defectos por milln de oportunidades
(DPMO), lo que equivale a un nivel de calidad del 99.9997 %.
Este nivel de calidad se aproxima al ideal del cero-defectos y puede ser aplicado
no solo a procesos industriales de manufactura, sino tambin en procesos
transaccionales y comerciales de cualquier tipo, como por ejemplo: en servicios
financieros, logsticos, mercantiles, etc.
Quiz la contribucin ms importante para el auge y desarrollo actual de Seis
Sigma, haya sido el inters y esfuerzo dedicado para su implantacin en toda
G.E., desde sus divisiones financieras, hasta sus divisiones de equipos mdicos y
de manufactura. La fuerza impulsora que apuntal y apoy esta iniciativa: Jack
Welch, CEO de G.E. "Miren, Solamente tengo tres cosas que hacer: tengo que
seleccionar a las personas correctas, asignar la cantidad adecuada de dolres y
transmitir ideas de una divisin a otra a la velocidad de la luz. As que realmente
estoy en el negocio de promover y transmitir ideas".
La historia de Seis Sigma se inicia en Motorola cuando un ingeniero (Mikel Harry)
comienza a influenciar a la organizacin para que se estudie la variacin en los
procesos (enfocado en los conceptos de Deming), como una manera de mejorar
los mismos. Estas variaciones son lo que estadsticamente se conoce como
desviacin estndar (alrededor de la media), la cual se representa por la letra
griega sigma ( ). Esta iniciativa se convirti en el punto focal del esfuerzo para
mejorar la calidad en Motorola, capturando la atencin del entonces CEO de
Motorola: Bob Galvin. Con el apoyo de Galvin, se hizo nfasis no slo en el
anlisis de la variacin sino tambin en la mejora continua, estableciendo como
meta obtener 3,4 defectos (por milln de oportunidades) en los procesos; algo casi
cercano a la perfeccin.
Esta iniciativa lleg a odos de Lawrence Bossidy, quin en 1991 y luego de una
exitosa carrera en General Electric, toma las riendas de Allied Signal para
transformarla de una empresa con problemas en una mquina exitosa. Durante la
implantacin de Seis Sigma en los aos 90 (con el empuje de Bossidy), Allied
Signal multiplic sus ventas y sus ganancias de manera dramtica. Este ejemplo
fue seguido por Texas Instruments, logrando el mismo xito. Durante el verano de
1995 el CEO de GE, Jack Welch, se entera del xito de esta nueva estrategia de
boca del mismo Lawrence Bossidy, dando lugar a la mayor transformacin iniciada
en esta enorme organizacin.
El empuje y respaldo de Jack Welch transformaron a GE en una "organizacin
Seis Sigma", con resultados impactantes en todas sus divisiones. Por ejemplo: GE
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4.1.4. HERRAMIENTAS
Diseo/Rediseo de Procesos.
Herramientas estadsticas: Anlisis de Varianza, ANOVA.
Pensamiento Creativo.
Diseo de Experimentos, DoE.
Control Estadstico de Procesos: grficos de control, etc.
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http://www.aec.es/
http://www.qualitymag.com/
http://www.qualitydigest.com/
http://www.clubcalidad.es/
http://www.seis-sigma.com/
http://www.iso.ch/iso/en/iso9000-14000/iso9000/iso9000index.html
http://www.lrqa.com/
http://thequalityportal.com/
http://www.calidad.org/
http://www.fundibeq.org/frontpublica/
http://www.qualityadvisor.com/glossary.htm
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Historia
Nace de juntar recursos, esfuerzos y voluntades bajo una misma visin que nos
permitir llegar a oportunidades de mercado donde podemos ser ganadores y dar
cuenta de nuestro liderazgo. Simbolizamos la unin de talento, experiencia y
conocimiento en el mercado del Aluminio para dar las mejores soluciones a
nuestros clientes logrando reconocimiento y fidelidad.
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Misin:
En el grupo almina impulsamos el uso del aluminio. Somos lderes porque
escuchamos las necesidades del mercado y las convertimos en soluciones
innovadoras, con excelente calidad y el mejor servicio. Promovemos el desarrollo
integral de nuestros empleados y generamos valor para nuestros accionistas y la
sociedad.
Visin:
En el 2013, el grupo almina ser un jugador en el mercado del aluminio con
presencia en el continente americano, con ventas totales de USD300 millones de
los cuales, el 50% provendrn de ventas en el exterior y 30% de soluciones
innovadoras con mayor valor agregado.
Emma
1985: La Compaa adquiere su primera prensa de extrusin y su primer horno de
fundicin.
2003: EMMA Y CIA S.A. obtiene la CERTIFICACIN ISO 9001 2000 para la
produccin y comercializacin de perfilara de aluminio, para aplicacin industrial y
comercial.
http://www.alumina.com.co/oldsite/index.php/grupo-alumina/historia
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TIPO DE INVESTIGACIN
EXPLICATIVA
El uso intensivo del pensar hace que seis sigmas puedan catalogarse como la
aplicacin de la calidad en la era del conocimiento, es decir, se busca llevar el
conocimiento a la solucin de los problemas de calidad en la empresa. As que
para potenciar a seis sigmas bastara con sealar lo importante que es aplicar las
metodologas de investigacin, utilizar la estadstica avanzada e involucrar el
proceso de creatividad y sus tcnicas de apoyo.
DESCRIPTIVA
La importancia central de ella es su nfasis en llegar a cero defectos, es decir, 3.4
defectos por milln, o menos, esto es lo que le da identidad a esta herramienta,
por lo cual puede ser considerada como el esfuerzo ms grande realizado para
llegar a la perfeccin, y esto lo hace sin perder de vista al cliente.
CORRELACIONAL
El uso intensivo del pensar hace que seis sigmas puedan catalogarse como la
aplicacin de la calidad en la era del conocimiento, es decir, se busca llevar el
conocimiento a la solucin de los problemas de calidad en la empresa.
EXPLORATORIA
Seis sigmas aporta as mismo un enfoque hacia la accin, no trata slo de anlisis
y estudio, sino que se orienta a la prctica exploratoria, y ello se logra a travs del
establecimiento de objetivos muy especficos (metas), concrecin de las acciones
que se van a llevar a cabo, establecimiento de mtricas, desarrollo de
cronogramas y su seguimiento y la mira puesta siempre en los resultados.
Enfoque Cuantitativo:
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Los clientes suelen ser considerados como una de las prioridades de las
empresas, ya que ellos dinamizan los ingresos y el posicionamiento de la marca
en el mercado.
Enfoque cualitativo:
Las iniciativas y proyectos de 6 Sigma son atractivos debido a que entregan
resultados tiles para la gestin de negocio que tienen un enfoque e impacto
financiero directo y medible. Un proyecto de este tipo puede mejorar la
caracterstica del proceso de negocio en la que se aplique en 70% o ms,
mejorando los mrgenes de ganancia e incrementando el valor entregado al
cliente.
MEDIR
La fase de medicin consiste en la caracterizacin del proceso identificando los
requisitos clave de los clientes, las caractersticas clave del producto (o variables
del resultado) y los parmetros (variables de entrada) que afectan al
funcionamiento del proceso y a las caractersticas o variables clave. A partir de
esta caracterizacin se define el sistema de medida y se mide la capacidad del
proceso.
ANALIZAR
En la fase de anlisis, el equipo evala los datos de resultados actuales e
histricos. Se desarrollan y comprueban hiptesis sobre posibles relaciones
causa-efecto utilizando las herramientas estadsticas pertinentes. De esta forma el
equipo confirma los determinantes del proceso, es decir las variables clave de
entrada o "pocos vitales" que afectan a las variables de respuesta del proceso.
Cules son las especificaciones del cliente para sus parmetros de medicin?
Cmo se desempea el proceso actual con respecto a esos parmetros?
Muestre los datos.
Cules son los objetivos de mejora del proceso?
Cmo los defini?
Cules son las posibles fuentes de variacin del proceso? Muestre cules y qu
son.
Cules de esas fuentes de variacin controla y cules no?
De las fuentes de variacin que controla, cmo las controla y cul es el mtodo
para documentarlas?
Monitorea las fuentes de variacin que no controla?
MEJORAR
En la fase de mejora el equipo trata de determinar la relacin causa-efecto
(relacin matemtica entre las variables de entrada y la variable de respuesta que
interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por
ltimo se determina el rango operacional de los parmetros o variables de entrada
del proceso.
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CONTROLAR
La fase "control" consiste en disear y documentar los controles necesarios para
asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una
vez que se hayan implementado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos
y la misin se d por finalizada, el equipo informa a la direccin y se disuelve.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones: Para las variables
ajustadas
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6. RECURSOS
Actividades desarrolladas
Las actividades desarrolladas estn totalmente
relacionadas con la metodologa que se va a emplear en este proyecto, es decir, la
metodologa Seis Sigma para un proyecto de mejora DMAIC. A continuacin se
presentan estas etapas:
Definir: En esta etapa del proyecto son claramente definidos los requerimientos del
cliente y el problema que causa inconformidad en el mismo. Se muestra el
alcance y delimitacin del proyecto.
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Lista de Xs vitales
Mejorar: En esta etapa se busca determinar cmo atacar las causar raz del
problema en cuestin mejorando el comportamiento del proceso.
Solucin propuesta
Solucin piloto
Planes de control
Oportunidad financiera
RESULTADOS
Conceptualmente los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen por dos
caminos. Los proyectos consiguen, por un lado, mejorar las caractersticas del
producto o servicio, permitiendo conseguir mayores ingresos y, por otro, el ahorro
de costos que se deriva de la disminucin de fallas o errores y de los menores
tiempos de ciclo en los procesos.
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7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDADES
Mes 1
1 2 3 4
Mes 2
2 3
Mes 3
1 2 3 4
Iniciativa de implementacin
Estudio de viabilidad y pertinencia
de la metodologa
Decisin de implementar la
metodologa y comunicacin
Capacitacin primera promocion
Capacitacin ligth personal
involucrado en proyectos
Ejecucin de proyectos (primera
promocin )incluyendo seleccin
de proyecto, seleccin equipo de
trabajo
Capacitacin segunda promocin
Capacitacin ligth personal
involucrado en proyectos
Ejecucin de proyectos (primera
promocin )incluyendo seleccin
de proyecto, seleccin equipo de
trabajo
Evaluacion de resultados obtenidos
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Mes 4
2
3
8. BIBLIOGRAFIAS
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ANEXOS
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