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SEMESTRE 2015-1
TITULO PROYECTO
Automatizacin de los procesos asociados a la produccin de bebidas
Estudiantes:
Roles
Coordinador
Dinamizador
Gestor de calidad
Sistematizador
Nombres
David Aguilar
Valentina Mondragon
Julin Gmez
Oscar Andrs Tobn
Fecha de aportes:
mes
da
hora
Observaciones
Cdigo de estudiante
201210040014
201210040014
201210041014
201210020012
OBJETIVO
Implementar el control automtico en los procesos de preparacin, lavado,
llenado, taponado, etiquetado y empaque de jugo de manzana, de tal forma que
se reduzcan costos asociados a los tiempos de operacin de las maquinas
existentes y se logre una calidad de categora mundial; alcanzando un proceso
preciso y con alta eficiencia.
DEFINICION DE PROCESOS
1. Preparacin del jugo: Se prepara el jugo de manzana de acuerdo a las
especificaciones del proceso, teniendo en cuenta la composicin y la
proporcin de cada uno de los ingredientes que hacen parte de dicho jugo.
2. Desempacado de las botellas: Despus de que llegan las botellas a la
fbrica en forma de pellets, se separan las botellas de las cajas, y se ponen
en bandas transportadoras paralelas.
3. Transporte del jugo: Por medio de principios mecnicos e instrumentos
como bombas y sensores, se desplazara la bebida desde un tanque de
almacenamiento hasta la inyectora de bebida, la cual estar controlada por
un sistema automatizado, y finalmente a las botellas vacas.
4. Transporte de las cajas: De forma paralela a la lnea de botellas, se
transportan las cajas, que pasan por un proceso de lavado, y finalmente se
une nuevamente con las botellas en el proceso de empaque.
5. Lavado de cajas: Se lavan las cajas para asegurar la buena presentacin
del producto final.
6. Lavado de las botellas: A travs de la implementacin de una maquina
lavadora de botellas se pretende eliminar todas las imprecisiones en cuanto
a higiene durante el embotellado; y posteriormente se hace una inspeccin
que tiene como propsito evaluar las botellas teniendo en cuenta
caractersticas como objetos extraos en el fondo y la pared interna de la
botella, labio astillado, liquido residual, botella de tamao irregular.
7. Transporte de las botellas: Se utiliza una banda continua que transporta un
nmero determinado de botellas vacas, a travs de todo el proceso, es
decir, transporta a las botellas desde que se desempacan las botellas,
pasando por el lavado, llenado, taponado, etiquetado, y finalmente el
empaque.
DESCRIPCION
Las empresas que estn en periodo de crecimiento no tienen acceso a maquinaria
automatizada, porque generalmente estn diseadas para empresas con altos
volmenes de produccin; es por esto que se desea crear un sistema eficiente de
bajo costo, que permita la reduccin del sobrecosto por personal y la
desaceleracin del proceso. De igual forma, se busca estandarizar el proceso de
fabricacin de las botellas con una precisin determinada.
DIAGRAMA DE FLUJO
PROTOCOLO
1. PRODUCCIN DEL JUGO
1.1.
Ingreso de la fruta:
Actuadores:
E0
E2
1.2.
Lavado:
En esta etapa se lavan las manzanas de todas las impurezas que tengan como
piedras, tierra o dems elementos que puedan llegar a afectar las maquinas
siguientes a este proceso.
Premisas:
Las manzanas son rociadas con agua para sacarles los elementos externos
que puedan haberse quedado adheridos a ellas.
Actuadores:
Los elementos que intervienen en este proceso son:
Rodillos giratorios (Mrod): Estos rodillos son movidos por un motor por lo
que debe controlarse su velocidad con un sensor de revoluciones y adems
controlar el toque que entrega el motor a los rodillos.
Bomba de los rodillos: Esta bomba est constantemente cambiando el
agua que lava las manzanas. Se debe agregar un sensor del caudal del
agua para controlar cada cuanto se cambia el agua.
Bomba de los rociadores: Esta bomba est constantemente mandando
agua a los rociadores, por lo que se debe controlar el caudal del agua con
un sensor de flujo.
Motor de la banda con palas: En este se deben implementar las mismas
precauciones que en las bandas transportadoras.
Sensores:
Ilustracin 5 Mquina de estado finito del motor de banda con palas (Mb_pala)
1.3.
Triturado:
Actuadores:
Sensores:
1.4.
Despulpado:
Sensores:
1.5.
Filtrado:
Actuadores:
-MOTOR VIBRADOR: Este motor hace vibrar el tanque, con lo que hace que se
filtre de form ms rpida y efectiva.
-COMPUERTA: Esta compuerta est unida al tanque donde se almaceno el jugo
despulpado. Esta compuerta es la que da paso al jugo que pasara al filtrado. El
jugo se mueve por la presin y la gravedad del tanque de almacenamiento.
Sensores:
-SENSOR DE CAUDAL: Este sensor contabiliza el flujo de jugo que pasa por las
compuertas.
-SENSOR DE LLENADO: Son 3 sensores que muestran la capacidad que tiene el
tanque en el momento.
S1: Tanque vaco
S2: Tanque a la mitad
S3: Tanque lleno
-SENSOR CONTADOR: Este sensor cuenta las veces que se han utilizado los
tubos filtrantes dentro del tanque para as cambiarlos por unos limpios libres de
pulpa de jugo.
1.6.
Pasteurizado:
Premisas:
Del tanque del jugo filtrado se abre una vlvula que permite el paso del jugo
filtrado para as activar la bomba que bombea el jugo por unas tuberas que
llevan a los intercambiadores de calor.
Estas tuberas se acoplan a un intercambiador de calor que aumenta la
temperatura del jugo, sin exceder la temperatura de ebullicin del agua ya
que esto puede modificar el sabor del jugo irreversiblemente. Para esto se
acopla un sensor de temperatura que manda seales a una computadora
que regula la velocidad de la bomba. De este modo se regula el caudal del
jugo para disminuirlo en caso de que la temperatura de salida del jugo no
sea la adecuada o incrementar el caudal en caso de que la temperatura
est a punto de exceder el lmite. La temperatura para el HTST es de 72C
por lo que el sensor debe estar adecuado para estar en un rango de 70C a
74C durante 15 segundos mnimo.
Para cumplir el lapso de 15 segundos con esa temperatura las tuberas a la
salida del intercambiador son aisladas para disminuir la perdida de calor por
conveccin y conduccin. De este modo el jugo permanece los 15
segundos con una temperatura cercana a los 72C
Despus de pasar por el intercambiador y la tubera aislada se pasa el jugo
por uno radiador que es ventilado por ventiladores que lo enfran
lentamente a temperatura ambiente. Despus se pasar a la siguiente etapa
de ultra filtrado.
Actuadores:
-INTERCAMBIADOR DE CALOR: Aumenta la temperatura del jugo para as
eliminar agentes patgenos que puedan haber en el jugo.
-BOMBA: Es la que hace circular el jugo por todo el sistema. Es controlada su
velocidad para as aumentar o disminuir el caudal de jugo.
-VENTILADORES: Estos ventiladores ayudan al proceso de transferencia de calor
por conveccin forzada.
-COMPUERTA: Permite el paso del jugo del tanque de jugo filtrado a las tuberas
y los intercambiadores.
Sensores:
SENSOR DE TEMPERATURA: Esta acoplado al final del intercambiador de calor.
Este permite saber si se debe aumentar o disminuir el caudal para permitir una
completa transferencia del calor al jugo.
SENSOR DE CAUDAL: Este permite saber el volumen de jugo que est
circulando por las tuberas. De este modo se regula la velocidad dela bomba.
1.7.
Ultrafiltracin:
El ultra filtrado es el proceso que elimina las partculas ms diminutas del jugo.
Este proceso puede llegar a eliminar partculas de hasta 0,01m. Esto elimina las
partculas mas diminutas que quedan en el jugo y que logran pasar por todos los
procesos anteriores.
Premisas
Con la presin que ejerce la bomba del pasteurizado se pasa al ultra filtrado
donde se pasa el jugo por unas membranas semipermeables que alojan las
partculas pequeas y dejan pasar el jugo atreves de ellas.
Despus de terminar cada lote de jugo que pasa por el ultra filtrador se
cierra el paso de entrada y salida de jugo y se abre la entrada y la salida del
agua el cual va en flujo contrario al del jugo. Es en este punto donde se
enciende la bomba de agua y se apaga la bomba del pasteurizado.
Actuadores
-BOMBA DE AGUA: La bomba de agua es la que le da la presin y el flujo al agua
que limpia las membranas del ultra filtrador. Debe funcionar a una velocidad
estable por lo que debe monitorearse so velocidad para poder predecir malos
funcionamientos
-COMPUERTAS DE JUGO: Las compuertas de jugo son las que permiten el paso
del jugo y de las cuales hay dos:
Ej: Entrada jugo
Sj: Salida jugo
-COMPUERTAS DE AGUA: Las compuertas de agua son aquellas que permiten
en paso del agua que limpia las membranas del ultra filtrador. Son dos las
compuertas de agua
Ea: Entrada de agua
Sa: Salida de agua
Sensores
-SENSORES DE PRESIN: Estos sensores deben ponerse en todas las entradas
y salida del ultra filtrador. En total serian 4 sensores de presin:
Sp-Ej: Sensor de presin entrada de jugo
Sp-Sj: Sensor de presin salida de jugo
Sp-Ea: Sensor de presin entrada de agua
Sp-Sa: Sensor de presin salida de agua
-SENSORES DE COMPUERTAS: Estos sensores muestran el estado de las
compuertas, ya sea abierta o cerrada. Son cuatro sensores de compuertas:
S-Ej: Sensor de compuerta de entrada de jugo
S-Sj: Sensor de compuerta de salida de jugo
S-Ea: Sensor de compuerta de entrada de agua
1.8.
Llenado de tanques
Bomba: Es la que hace que fluya el juga a los tanque. Se debe acoplar un
medidor de flujo o caudal para controlar las revoluciones las cual est
trabajando la bomba.
Tanques: Es donde se almacenar el jugo. Para controlar el llenado se
debe instalar un sensor de posicin o presin que cierre el flujo entrante
dejugo para evitar que se sobrepase el lmite de los tanques.
Premisas
Una vez llegan las botellas vacas en las cajas, se debe hacer un proceso de
preparacin de las botellas para que cumplan los requisitos de calidad; dicha
preparacin est compuesta de 2 subprocesos principales:
2.1.
Se inicia con el depaletizado, que consiste en colocar las cajas llenas de botellas
vacas en la lnea de produccin, esto se hace con la ayuda de un operario;
posteriormente las cajas se llevan a la desempacadora, donde los envases son
sacados de las cajas plsticas por medio de vaco o succin para ser colocadas
en una banda transportadora y finalmente se coloca la caja vaca, en una segunda
banda transportadora para realizar sobre las cajas los procesos respectivos.
Actuadores y sensores:
Botn Stop: sirve para hacer una pausa en el proceso si se requiere una
inspeccin o mantenimiento de la mquina.
Vista frontal
Vista lateral
Protocolo:
Condiciones iniciales:
S1=0
MB1= 0
MXB= izquierda
MYB= arriba
BV= 0
S2=0
MB2= 0
MYC= arriba
MZC= atrs
PS= 0
El motor de la banda 1 se prende (MB1=1) para traer una nueva caja y por
consiguiente el sensor 1 se prende, haciendo referencia a que hay una caja
en posicin y lista para realizar la separacin (S1=1).
Premisas
MEF Global
cajas
separacin de
2.2.
Lavado
En el proceso de
lavado se hace la
limpieza de las
botellas y de las
cajas
para
asegurar
el
cumplimiento de
estndares
de
sanidad.
inyector que introduce soluciones de soda caustica para limpiar y agua para
enjuagar; y una bomba que retira las soluciones inyectadas.
Mini bomba (MB): Se encarga de vaciar las botellas del fluido inyectado
por la vlvula de inyeccin, asegurando que dichas botellas queden libres
de partculas o fluidos contaminantes.
Protocolo:
Condiciones iniciales:
S3=0
S4=0
S5=0
S6=0
S7=0
MB3=0
MG=0
MV=arriba, MVU=1
VI=0
MB=0
SB=0
Se da inicio al ciclo y se prende el motor de la banda 3 (MB3=1), haciendo
que las 5 posiciones de la mquina lavadora se vayan llenado (S3=1, S4=1,
S5=1, S6=1, S7=1). Una vez estn las 5 posiciones ocupadas, se apaga el
motor de la banda 3 (MB3=0)
Una vez se drena la soda caustica, se inyecta nuevamente con agua para
enjuagar el interior de la botella (VIA=1). Se sube la lavadora (MVU=1) y se
vuelve a bajar (MVD=1).
Se apagan los sensores a medida que se van moviendo las botellas (S3=0,
S4=0, S5=0, S6=0, S7=0). Reinicia el ciclo.
Premisas
Sensores averiados: Para evitar esto, se debe trabajar siempre con un par
de sensores que aseguren el funcionamiento continuo de la lnea de
produccin, de tal manera que si se daa un sensor, se pueda utilizar el
segundo sensor o sensor de repuesto
2.2.2.
Vlvulas: Rocan una solucin de agua caliente con soda caustica con una
presin establecida sobre las cajas. Hay 5 vlvulas que se activan o desactivan
segn el estado del sensor asociado (V1, V2, V3, V4, V5)
Ventiladores: Rocan aire caliente con una presin establecida sobre las cajas.
Hay 5 ventiladores que se activan o desactivan segn el estado del sensor
asociado (VT1, VT2, VT3, VT4, VT5)
Motor banda 2 (MB2): Mueve las cajas a travs de los procesos de lavado y
secado.
Protocolo:
Se aplica para cualquier sensor o actuador en este proceso
Se mueve banda 2 (MB2=1), se activa el sensor n (Sn=1, para n=8, 9, 10, 11,
12) y por consiguiente se abrir la vlvula n (Vn=1, para n=1, 2, 3, 4 ,5)
Se mueve banda 2 (MB2=1), se activa el sensor n (Sn=1, para n=13, 14, 15, 16,
17) y por consiguiente se prende el ventilador n (VTn=1, para n=1, 2, 3, 4 ,5)
3. Inspeccin y transporte
El objetivo de este proceso es desplazar de manera precisa los envases vacos hasta
la posicin en adecuada, en la cual, el sistema de inyeccin pueda ejecutarse. Para
este objetivo, es necesario hacer uso de un sensor para garantizar una buena calidad
en el producto final.
Actuadores y sensores:
Pistn (P): Empuja fuera de la banda transportadora a la botella que haya sido
identificada por el sensor de botellas vacas.
Motor Banda transportadora 3 (MB3): Se encarga de mover la banda
transportadora 3.
Protocolo:
Empieza el ciclo, a medida que van pasando las botellas por medio de la accin
de la banda 3 (MB3=1), el inspector de botellas vacas analiza la botella (IBV=1).
Premisas
3.1.
Inyeccin
Posibles errores
Nomenclatura:
S1: Sensor de distancia
I0: Sensor que detecta cuando el inyector est arriba
I1: Sensor que detecta cuando el inyector esta abajo
C: Controlador de flujo volumtrico
V: Vlvula
E: Led de emergencia
EA: Estado anterior
M: Motor de mquina
P: Pinzas
I: Inyector
Actuadores
Sensores
Pinzas
Vlvula
Motor
Inyector
4. TAPONADO
Despus del llenado de las botellas, el tapado o taponado es la accin a realizar la cual
comienza cuando las botellas son liberadas a la banda transportadora desde la
inyectora, desde all, las botellas llenas se dirigen a una placa circular que recibe las
botellas una por una y las conduce a donde se le coloca la tapa encima y luego a
donde es roscada. Este procedimiento requiere de un dispositivo almacenador de
tapas, el cual las coloca sobre la boquilla del envase, un dispositivo que las enrosque
en las botellas y uno que sostenga y transporte las botellas mientras son tapadas.
1. Cuando el sensor de distancia S2 se activa, se activa el funcionamiento del
motor placa circular Mc, la cual lleva a las botellas por el recorrido del taponado.
2. la botella pasa por el dispensador de tapas, donde se le coloca la tapa en la
posicin adecuada para luego ser roscada.
3. La botella activa el sensor de distancia S3 lo que provoca que el motor placa
circular Mc se detenga y el actuador lineal del roscador Ml baje y active el
sensor R1.
4.
5.
6.
7.
2 Sensores de distancia: Para verificar que una botella haya llegado a la placa
circular.
Moto placa circular: Generador de velocidad angular para el transporte de las
botellas en la placa.
Motor roscador: Encargado de enroscar las tapas en las botellas.
Actuador lineal: Baja y sube el roscador de tapas cuando sea necesario.
Posibles errores
Nomenclatura
Mc: Motor placa circular
Mr: Motor del roscador
Ml: Actuador lineal
S2: Sensor de llegada de botellas al sistema de taponado
S3:Sensor de llegada de botella a la ubicacin de roscado
R0: Sensor que indica que Ml est ubicado en su posicin inicial (arriba)
R1 Sensor que indica que Ml est ubicado en su segunda posicin (abajo)
D: Indicador de existencia de tapas en el dispensador
E: Led de emergencia
EA: estado anterior
Diagrama de actuadores y sensores del taponado
2s
Bibliografa
https://www.youtube.com/watch?v=_NEwtma3k9Y
http://www.grupovichycatalan.es/proceso_embotellado_lescreusES.php
http://electronicatecnoparque.blogspot.com/2010/11/diseno-e-implementacion-de-unproceso.html