PREGUNTAS SEGUNDO PARCIAL TECNOLOGIA 1

1- Explique que es la asintropia de la madera. Porque es necesario reconocerla para

el diseo?
Capacidad que tiene la madera de contraerse en las 3 direcciones del espacio (longitud, anchura, espesor) respecto
a las presiones y fuerzas a que se vea sometida. La mas importante es la longitudinal porque se contrae hasta un
6%

2 -A que se llama madera reconstituida. Enumerar 2 tipos. Ventajas y desventajas.

Todos los elementos fabricados con derivados de la madera.
Enchapadas/ mdf/ aglomerado. Se utiliza en interior, no est apta para soportar lluvia ni intemperie.
USOS: Embalajes de uso martimo con resinas especiales.
VENTAJAS: menor precio / capacidad para armar paneles de gran tamao
DESVENTAJAS: pierde resistencia mecnica y pierde las vetas

3- Secado de la madera
-Elimina la humedad de la madera
VENTAJAS:
-Mayor resistencia mecnica
-Mayor resistencia a los ataques de insectos y hongos
-Mayor estabilidad de sus dimensiones
-Facilita el cepillado, lijado y pintado
-Disminuye el volumen
Secado Natural: se apilan al aire libre o bajo techo (con ventiladores)
Secado Artificial: mas rpido, mas rendidor, mas caro. Se coloca la madera en hornos que controlan el secado y que
calientan el aire regulando la humedad

4- Punto de saturacin de la madera. Definir.

Se obtiene mediante el proceso de secado. Es el punto de saturacin ideal que debe tener la fibra de la
madera. La humedad en la madera debe ser de 30%. Si es mayor, la madera esta verde, y si es menor
la madera esta seca.

5- Madera sin estacionar. Porque se utiliza y por qu no.

Las maderas sin estacionar son maderas sin secar.
SE USA POR: el clivaje (clavar clavos)
NO SE USA POR: La humedad hace a la madera mas pesada y afecta sus propiedades fisicas y mecanicas.

6- Defectos de la madera. Que impacto tena en el diseo de la pieza.

Nudos, acebolladuras y medula excntrica. Las maderas con estos defectos se deben someter a un acerrado
especial porque pueden tener problemas de resistencia.

7- Tipos de acerrado

Las 3 son con sierra circular o con sierra sin fin

Acerrado respecto a los anillos de crecimiento: por corte tangencial, radial o mixto
Acerrado respecto al eje longitudinal: en fetas
Acerrado especial: cuando la madera tiene defectos

8- Termorgidos. Aplicacin en el diseo

El plstico termorigido tiene una unin qumica muy fuerte, por lo que son muy difciles de deformar (5000 C). No se
funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se queman, siendo imposible volver a moldearlos.
VENTAJAS: gran resistencia al impacto, a los solventes, a la permeacin de gases y a temperaturas extremas.
DESVENTAJAS: no es reciclable, necesita ser curado, es quebradizo, no se puede volver a moldear

9- Termoplsticos. Mtodos de transformacin

Se ablandan con el calor y al enfriarse conserva la forma que se le dio
Tienen la estructura interna dbil
Tranformaciones por:
EXTRUDADO: perfileria
INYECCION: cualquier forma
SOPLADO: botellas, recipientes
CALANDRADO: laminas
TERMOFORMADO: piezas moviles

10- Termoformado. Definir. Describir el proceso. Ventajas y desventajas.

Proceso de transformacin para termoplsticos en lminas. Sirve para producciones en serie para productos simples
(con malas terminaciones). Es un proceso rpido pero requiere mucho proceso posterior.
Se calienta la lmina y se la obliga con aire a presin o vaco a adaptar la forma de un molde. Se enfra, se saca y se
le realizan los procesos posteriores correspondientes

11- Que es el plstico biodegradable- de que esta compuesto y porque no se aplica

en el diseo. Proceso de transformacin de plsticos biodegradables
Los plsticos biodegradables son producidos a partir de recursos naturales. Pueden ser naturales
(almidon y celulosa) o sintticos ( alcohol polivinilico)
No se aplica en el diseo porque la produccin mundial es insuficiente, por lo que su costo es elevado.
Solo se usa para productos medicinales o aplicaciones con gran marketing econmico
Los de almidn pueden inyectarse, extruirse y termoformarse, de igual forma que los plsticos
convencionales

12- Plstico para ingeniera (o algo as)

Se lo puede cargar para mejorar sus propiedades mecnicas
EJ: poliester

13- Elastmeros. Definicion y procesos de transformacin.

Se degradan fcil al calor, no se puede volver a utilizar como materia prima y es flexible. Recupera la forma una vez
que el esfuerzo se deja de hacer.
PROCESOS
Extrusion:
Laminado:
Inyeccion (algunos):

14- Que es el vulcanizando. Se hacen productos de caucho sin vulcanizar?

Consiste en calentar el caucho crudo con azufre, volvindolo ms estable, duro, ms durable, ms
resistente al ataque qumico, conservando su elasticidad natural y transformando su superficie de pegajosa a suave
Existen dos maneras de vulcanizar:
1) Se calienta el caucho, se le adhiere azufre y luego se lo coloca en el molde.
2) Se crea la pieza de caucho y luego se la sumerge en azufre por 3 horas a 130C de temperatura
Se hacen productos sin vulcanizar, pero son la minora. EJ: para aislantes de mantas y zapatos

15- Proceso extrudado. Ventajas y desventajas

El material pasa a travez de una boquilla. Por medio del empuje generado por el giro de un husillo en una cmara
llamada can. Luego el material ingresa a la maquina por medio de una tolva; y por medio del empuje se funde,
fluye y se mezcla
VENTAJA: altamente productivo y econmico.
DESVENTAJA: solo sirve para fabricacion de perfiles. cada perfil tiene su boquilla econmica pero no sirve para
nada mas.

16- Describir el proceso de inyeccin. Alternativas a la inyeccin. Ventajas y

desventajas
Se inyecta el material en estado fundido en un molde cerrado a presin y frio a travez de una compuerta. El material
se solidifica adentro del molde, que luego se abre para sacar la pieza moldeada
VENTAJAS: se pueden hacer piezas complejas. Se puede inyectar distintos materiales. Es rapido y pude
hacer muchisimas piezas en poco tiempo. Las piezas pueden ser distintas por dentro y fuera.
DESVENTAJAS: rechupe, puntos negros (por el tornillo rayado), JET(mancha marron), flash (burbujas por
humedad), rayaduras o agarres (por mas angulo de salida), alabeo (pieza retorcida), union fra (pieza
incompleta) escamado (por mal manejo de las maquinas) fisuras

17- Soplado
1-INYECCION SOPLADO:
Se inyecta el material en estado fundido en un molde cerrado a presin y frio a travez de una compuerta. El material
se solidifica adentro del molde, que luego se abre para sacar la preforma. Luego se coloca la preforma hueca en
molde de soplado, dentro fr la maquina de soplado. Alli se le inyecta aire a presin por la boquilla y la pieza toma la
forma del molde de soplado. Al final se enfra el molde y se quita la pieza.
VENTAJA: no requiere proceso posterior. DESVENTAJA: Se necesitan 2 maquinas
2-EXTRUSION SOPLADO:

Se extruyen dos preformas de termoplstico, las cuales se introducen calientes en estado de reposo dentro de un
molde partido. El molde se cierra y un mandril introduce aire a alta presin entre ambas laminas haciendo que le
material se adhiera a las paredes del molde tomando su forma. Luego se enfria el molde, el plastico se endurece, se
saca la preforma y se quita la rebaba.
VENTAJA: dentro de la misma maquina se extruye y se sopla. DESVENTAJA: requiere proceso posterior

18- Que es el cobre? Propiedades fsicas y mecnicas. Aleaciones del cobre, para
que se usan? Aplicacin en el diseo
PROPIEDADES FISICAS: Metal de transicin de color rojizo y brillo metlico / gran conductor elctrico y trmico /
abunda en la naturaleza / reciclado indefinido / forma aleaciones / resiste corrosin y oxidacin
PROPIEDADES MECANICAS: Ductil / Maleable / Blando / Soldable / Facil de mecanizar / Permite tratamiento
trmico (temple y recocido) / Gran resistencia a la traccin / Mejora su propiedades a bajas temperaturas
ALEACIONES:
-Bronce: funde a menor temperatura que el cobre FACILITA SU METALURGIA
USOS: bateras elctricas, fabricacin de vlvulas y en fontanera
-Laton: Mas duro que el cobre. Es fcil de mecanizar, grabar y fundir. Es resistente a la oxidacin y la corrosin.
Es maleable y dctil.. Mas duro que el cobre. Con adicion de plomo mejora su maquinabilidad. De acuerdo a la
proporcion de zinc presente, sus propiedades varian.
USOS: soldadura, fabricacin de alambres, tubos de condensadores y pararrayos
APLICACIN EN EL DISEO
-electroimanes / magnetrn de microondas / construccin de campanas / motores elctricos / fontanera

19- Que es el vidrio normal / vidrio flotado (vidrio plano). Como se fabrica. Sus
aplicaciones en el diseo
-El vidrio una sustancia amorfa formada por SILICE, FUNDENTES y ESTABILIZANTES. A travez de una
tolva se colocan en un horno a 1500C. Luego se deja enfriar, se le realiza el recocido y se lo somete al
mtodo de laminacin.
CARACTERISTICAS:
-No tiene punto de fusin y es un mal conductor elctrico. Fundido es maleable y en estado frio pude
ser tallado, a bajas temperaturas es quebradizo
VIDRIO FLOTADO:Es un mtodo ms utilizado para la fabricacin del vidrio plano, debido a la elevada capacidad de
produccin y una ptima calidad, ya que no requiere esmerilado ni pulido. El proceso consiste en fundir el vidrio para
luego hacerlo pasar a una cmara en la que ser hecho flotar sobre un bao de estao fundido, mientras avanza
horizontalmente sobre l, se enfra en una atmsfera controlada. Posteriormente pasa por un tnel retorcido donde
es despojado de las tensiones residuales, para ser finalmente cortado.
USOS: ventanas; mesas

20- Proceso de templado en vidrio

El templado del vidrio se realiza para fabricar vidrio de seguridad, gracias a su resistencia mecnica. El proceso de
temple trmico consiste en introducir las piezas de vidrio en su forma definitiva en el horno de temple, donde sern
llevadas a una temperatura cercana a su punto de reblandecimiento para luego ser extradas y enfriadas
bruscamente por medio de chorros de aire fro

21- Dos mtodos de fabricacin de envases de vidrio

Soplo-Soplo.
En este proceso tanto el preformado como el formado final se realizan mediante la aplicacin de un
soplo de aire, es decir se usa aire para generar una cavidad preliminar mientras se preforma la gota
de vidrio, y posteriormente
mediante otro soplo de aire, se forma la cavidad interna y la forma final del envase.
Proceso Prensa-Soplo (Proceso 62").
En este proceso el preformado se realiza por medios mecnicos, es decir la cavidad preliminar es
formada a partir de
una gota de vidrio, la cual es prensada por un pistn metlico.
Una vez obtenida esta vela, comienza la segunda etapa del proceso, donde mediante un soplo de aire
comprimido
se logra la distribucin del vidrio a la cavidad del molde, obtenindose la forma final, este proceso se
usa para fabricar envases de boca ancha.

22- PRFV definicin y aplicaciones

Plstico reforzado con fibra de vidrio, aunque tcnicamente no es un plstico porque:
-est compuesto resina, acelerador de resina y un soporte mecanico
-no tiene las propiedades y caractersticas de un plstico.
-no tiene punto de plastificacin (se compra en estado liquido)
-una vez que se endurece no se puede volver atrs
APLICACIONES: En la industria nutica (cascos) en aeronutica y automovilstica (piezas y carroceras),
y en el sector de la construccin (fachadas singulares)

23- Que es el MAT en el PRFV?

Es un manto de fibras de vidrio cortadas, diseado para uso en refuerzo plstico de resinas como las epxicas. Se
produce a partir de mechas de fibra de vidrio que se dispersan al alzar en forma de manto y se unen por medio de
un aglomerante
USOS: de aplicacin manual en los sectores de la industria nutica, construccin, automotriz y petroqumica.

24- Porque se diferencia con el Hilo Roving? Por qu se usa tejido Roving en el
PRFV?
El tejido Roving se utiliza porque su peso y construccin uniforme minimizan el potencial de obtener reas dbiles y
aire atrapado en el laminado, y a su vez ayuda a producir piezas ms fuertes.
Es flexible, adaptndose fcilmente a ngulos y radios de curvatura.
SE DIFERENCIA DEL MAT POR que se aplica fcil y seca rpido, ya que el tiempo de impregnacin es corto.