INTRODUCCION

Actualmente, el destino de la produccin de este mineral es muy diverso,

siendo principalmente utilizado en la industria del cemento, minera y
agricultura. Se estudiaron los diversos usos en los distintos rubros, siendo
enfocado el estudio en la industria del cemento, ya que es el destino donde se
utiliza la mayor cantidad de este mineral en la obtencin del producto final y
por el gran volumen de fabricacin del mismo. Esto representa una importante
oportunidad de negocio, ya que para abastecer a la industria del cemento la
comercializacin del mineral se realiza en gran cantidad, a diferencia de otras
industrias, en las cuales su uso es bastante inferior.
Luego de estudiar en profundidad la industria del cemento, es decir, principales
productores, proveedores y familiarizarnos con el proceso de elaboracin, se
estudi ms detalladamente los costos de transporte del material, por ser muy
significativos en el precio de venta del mineral. Dentro de este punto, la
localizacin del yacimiento pasa a ser un factor relevante y claramente
representa una ventaja que el yacimiento en estudio se encuentre en la zona
central del pas, cercano a plantas cementeras y lo ms destacable es que se
ubica en la capital, donde se comercializa y se utiliza la 8 mayor cantidad de
cemento en todo el pas, como se demostrar en las pginas siguientes.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS

EXTRACCION DE CALIZA
La mayora de la caliza se produce por minera a cielo abierto. Slo una
pequea porcin (5%) es extrada por minera subterrnea. La primera
operacin en minera a cielo abierto es remover las sobrecargas (el suelo, la
arcilla y la roca que est sobre el depsito). La siguiente etapa es
generalmente perforar la roca madre. Los taladros rotatorios y percutores son
ampliamente utilizados para esta tarea. El dimetro de las perforaciones vara
entre 5 y 25 cm, dependiendo del diseo de la explosin. Luego, los hoyos se
llenan con cantidades controladas de explosivos. El ms comn es una mezcla
de nitrato de amonio y fuel-oil (ANFO). En una explosin tpica se fragmentan
entre 5.000 y 50.000 toneladas de roca con una cantidad aproximada de 140g
de explosivo por tonelada de caliza. Es muy importante el control de la
explosin: si la fragmentacin es muy pequea produce rocas grandes que
luego deben romperse utilizando una segunda explosin o por golpe; si la
fragmentacin es demasiada, produce una excesiva cantidad de partculas
finas y aumenta el riesgo de arrojar piedras fuera de la cantera.

PROCESAMIENTO DE LA ROCA
Luego de la explosin, el mtodo ms efectivo para reducir el tamao es una
trituracin primaria. Las trituradoras primarias son de dos tipos bsicos: de
compresin y de impacto. Las trituradoras de compresin tpicas son: las de
mandbulas, las de cono y las giratorias, y operan por la lenta aplicacin de
presin que causa que la roca se rompa. Por otro lado las trituradoras de
impacto utilizan rompedores o martillos. La seleccin del tipo de trituradora
depende de la dureza y de las caractersticas de fracturacin de la caliza, de la
capacidad de planta, y del tamao deseado o degradacin. En general, las de
tipo compresin son las preferidas para rocas de gran tamao, gran dureza, y
muy abrasivas, las de impacto para tamaos menores y las giratorias para
plantas de alta capacidad. Dependiendo del tipo, las trituradoras primarias
producen una reduccin de tamao entre 3,8 y 25cm, y las capacidades van
desde 90 a 450tn/h. Generalmente no se requieren trituradoras secundarias
con las de tipo impacto, pero si con los tamaos ms grandes de las
trituradoras de mandbulas y giratorias. Se utilizan molinos de martillos
especiales, un triturador giratorio y de conos modificado, como triturador
secundario.El tamao requerido para la alimentacin de hornos de cal
verticales es entre 15 y 20cmpor lo que luego de la trituracin primaria, debe
hacerse pasar por un tamiz vibratorio donde se realiza la clasificacin. Para
hornos rotatorios, en cambio, el tamao es menor, entre 0,64 y 6,4cm por lo
que se requiere una trituracin secundaria y posterior clasificacin.

PRODUCCION DE CAL

CALCINACION
La reaccin qumica por descomposicin trmica del CaCO3 es:

Existen 3 factores esenciales en la descomposicin trmica de la caliza:

1) La roca debe ser calentada hasta la temperatura de disociacin de los
carbonatos.
2) Esta temperatura mnima (pero en la prctica una temperatura mayor)
debe ser mantenida por un cierto tiempo.
3) El CO2 generado, debe ser removido rpidamente.
A temperaturas de calcinacin de 925-1340C la disociacin de la caliza
procede gradualmente desde la superficie externa hacia el interior. La etapa
determinante de la reaccin depende del tamao de la partcula, de la
temperatura, del porcentaje de calcinacin que se ha llevado a cabo y de la
composicin de los gases. Para que la disociacin penetre en el interior de
la partcula es necesario que la temperatura sea superior a la del punto de
disociacin. Generalmente cuanto mayor es el dimetro de la partcula, ms
alta es la temperatura requerida para calcinar su centro. El dixido de
carbono formado tiene que viajar largas distancias y la presin interna le
dificulta el escape. Si la disociacin de la partcula es incompleta, quedar
en el centro de la partcula un ncleo de carbonato sin calcinar. Por otro
lado, si la roca es calcinada bajo condiciones muy severas (por ejemplo alta
temperatura y elevado tiempo de retencin) se producir sinterizacin,
reduccin de porosidad e incremento de la densidad aparente. Este proceso
reduce la actividad de la cal viva con el agua. Ambos extremos son
indeseados para la mayora de los usos de la cal. Por lo general el objetivo
es producir una calcinacin completa pero en condiciones suaves sin dejar
ncleo, o en su defecto 1 o 2% del mismo. Estas cales son ms porosas y
ms reactivas qumicamente. Bajo ciertas condiciones de calcinacin puede
ocurrir recarbonizacin en la cual el CO2 se readsorbe en la superficie de la
cal. Esto disminuye seriamente la calidad y la concentracin de la misma.

Por eso la importancia de una rpida expulsin del CO2 durante la

calcinacin. En los hornos de cal, las variaciones en la distribucin de calor,
temperatura y tiempo de residencia de los slidos puede complicar el
proceso de calcinacin. Como resultado, las partculas de cal viva
provenientes del horno pueden ser agrupadas en 3 categoras:
1) Partculas que no estn completamente calcinadas. La capa de cal tiene
una densidad aparente baja y una alta reactividad con el agua.
2) Partculas que estn completamente calcinadas y tienen una densidad
aparente baja y una alta reactividad con el agua.
3) Partculas que han sinterizado y que tienen mayor densidad aparente y
una reducida reactividad con agua.
Las cantidades relativas de productos de las categoras de arriba dependen
del diseo del horno. En la mayora de estos, la cal viva se expone a
temperaturas entre 1200 y 1300Cantes de entrar a la zona de
enfriamiento. Generalmente, estos hornos, producen solamente cal de alta
reactividad a partir de calizas de alto contenido en calcio si el contenido
residual de CaCO3 es alto. Algunos diseos completan la calcinacin a
temperaturas ms bajas (1100C) y producen cal de alta reactividad con
niveles ms bajos de CaCO3. En algunos hornos, cambiando la relacin airecombustible pueden modificarse las caractersticas de la cal. Si la relacin
es baja se alarga la llama y con ello la zona de calcinacin y se reducen las
temperaturas mximas del gas. Esto lleva a mayor reactividad para un
contenido de CaCO3 dado. Aumentar la temperatura completa la
calcinacin ms eficientemente que aumentando su duracin.
Generalmente, las impurezas tales como slice, almina y hierro, complican
el proceso, ya que tienden a combinarse qumicamente con la cal formando
silicatos, aluminatos y ferritas, y disminuyen la concentracin de cal libre.
Los silicatos se acumulan en el fondo delos hornos, obstruyendo el paso del
material. Adems, la caliza no puede ser muy porosa o muy hmeda debido
a que esto aumenta la demanda de combustible.
HORNOS DE CAL
HORNOS ROTATIVOS
Son hornos continuos que consisten en un gran cilindro de acero, formado por
secciones soldadas y cuyo interior est recubierto con 15-24 cm de ladrillo
refractario. Se instalan con una inclinacin de 3-5 sobre rodillos que le
permiten girar a velocidades entre 1-2 rpm.

HORNOS VERTICALES
PROCESAMIENTO DE LA CAL VIVA
PRODUCCION DE CAL HIDRATADA
PRODUCCION DE CAL APAGADA
USOS Y APLICACIONES DE LA CAL
ESTABILIZACION DE SUELOS CON CAL
CARACTERSTICAS DE LAS CALES
ENSAYOS DE LAS CALES
RESISTENCIAS MECANICAS