FACULTAD DE INGENIERA,

ARQUITECTURA
Y URBANISMO

ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

MAQUINARIA Y MOVIMIENTO
DE TIERRAS
DOCENTE:
Ing. Nepton David Ruz Saavedra

ESTUDIANTES:
COLMENARES VSQUEZ, Dirze Malu
ESPINOZA REQUEJO, Nayla Gisell
FERNANDEZ CIEZA, Vctor Manuel
TEMA:
CONTROL DE CALIDAD Y MANTENIMIENTO
DE MAQUINARIA PESADA

Pimentel, 18 de febrero del

2015

1
MAQUINARIA Y MOVIMIENTO DE
TIERRAS

INDICE
I.

II.

CONTROL DE CALIDAD DE LA MAQUINARIA PESADA............................................2

1.1.

ASPECTOS..................................................................................................... 3

1.2.

RECOLECCION DE DATOS..............................................................................4

1.3.

CHEQUEOS..................................................................................................... 4

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA..........................................................5

2.1.

I.

TIPOS DE MANTENIMIENTO............................................................................6

Correctivo....................................................................................................... 6

Preventivo....................................................................................................... 6

Predictivo....................................................................................................... 6

2.2.

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.................................................................6

2.3.

PASOS PARA REALIZAR UN MANTENIMIENTO.................................................7

2.4.

RIESGOS DEL MANTENIMIENTO......................................................................7

2.5.

PROFESIONALES DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA................................8

CONTROL DE CALIDAD Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

CONTROL DE CALIDAD DE LA MAQUINARIA

PESADA PESADA

2
MAQUINARIA Y MOVIMIENTO DE
TIERRAS
El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas realizadas
para detectar la presencia de errores. La funcin del control de calidad existe
primordialmente

como

una

organizacin

de

servicio,

para

conocer

las

especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar

asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas
especificaciones
El

desarrollo de un sistema de control de calidad para el mantenimiento es

esencial para asegurar alta calidad de la reparacin, afinar la estandarizacin,

maximizar la disponibilidad, extender la vida econmica del activo y asegurar una
alta eficiencia.
Como tal, la funcin consiste en la recoleccin y anlisis de grandes cantidades de
datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una
accin correctiva adecuada.
Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es
correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin
que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de material.

El proceso de control sigue siete etapas, que son las siguientes:

Establecer el objeto del control. Elegir una unidad de medida.

Establecer el valor normal o estndar de la especificacin a controlar.
Establecer un instrumento de medida.
Realizar la medicin de la magnitud en la unidad elegida.
Interpretar las diferencias entre el valor real y el valor normal o estndar.
Actuar sobre las diferencias encontradas.

3
MAQUINARIA Y MOVIMIENTO DE
TIERRAS
El control de calidad no se aplica nicamente al producto final, sino que se realiza a
lo largo de todo el proceso de produccin. Es decir: en la recepcin de materias
primas, en el proceso de fabricacin, en los productos semielaborados y en el
propio producto final.
1.1.

ASPECTOS

Realizar las
inspecciones de las acciones de mantenimiento, procedimientos, equipos y
facilidades.
Mantener y mejorar la documentacin del mantenimiento, procedimientos y
estndares.
Asegurar que todas las unidades tienen procedimientos de mantenimiento bien
informados y estandarizados. Mantener un alto nivel de experticia mediante
literatura actualizada sobre procedimientos de mantenimiento.
Revisar la calidad y abastecimiento de repuestos y materiales para asegurar la
disponibilidad y calidad.
Asegurar que todos los procedimientos tcnicos y de gestin son practicados por
los operadores cuando realizan el mantenimiento.
1.2.

RECOLECCION DE DATOS

Hay que tener mucho cuidado en la recoleccin de los datos para que sean
compatibles con el fin que se persigue y que adems sean completos para la
aplicacin de la herramienta escogida.
Una gua para recolectar datos:

Planifique todo el proceso de recoleccin de datos desde un comienzo.

4
MAQUINARIA Y MOVIMIENTO DE
TIERRAS

Aclare el propsito de la recoleccin de datos.

Especifique claramente los datos necesitados.
Use la tcnica correcta de ejemplificacin.
La obtencin de datos debe ser un proceso continuo y debe ser parte del
sistema de informacin. Como ser detenciones del equipo, productividad del
trabajo, costos de mantenimiento, costo de materiales y repuestos, causas de
las fallas, tiempo de reparacin, ordenes atrasadas, entre otros datos.

1.3.

CHEQUEOS

Una lista de chequeo es un conjunto simple de instrucciones usados en la

recoleccin de datos, donde los datos pueden ser compilados fcilmente usados y
analizados automticamente.
Las lista en mantenimiento pueden ser usadas para:

Ejecutar tareas de mantenimiento.

Preparar antes y cerrar despus los trabajos de mantenimiento.
Revisin de las partes y piezas.
Planificacin de los trabajos de mantenimiento.
Inspeccin de los equipos.
Chequear las causas de un defecto

5
MAQUINARIA Y MOVIMIENTO DE
TIERRAS
II.

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

Entenderemos como operaciones de mantenimiento

todas aquellas que se

realicen con el fin de garantizar el correcto funcionamiento de los equipos de

trabajo.
De acuerdo con ello, dentro de este grupo se engloban operaciones muy diversas.
Por tanto nos podemos encontrar con prcticamente la totalidad de los riesgos
existentes.
No obstante, nos referiremos a los riesgos ms frecuentes y a las medidas
preventivas a emplear en cada caso.

2.1.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Correctivo.
Efectuado cuando la avera ya se ha producido.
Preventivo.
Programacin de intervenciones o cambios peridicos. De carcter sistemtico se
interviene aunque no exista ningn sntoma de que el equipo tenga un problema.
Predictivo.
Programacin en funcin del estado de la mquina y control continuo. Persigue
conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones
a travs del conocimiento de determinadas variables.
2.2.

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Inspeccin.
Comprobacin.
Sustitucin.
Instalacin y montaje.
Ajuste.
Reparacin.
Deteccin de fallos.
Sustitucin de piezas.
Revisin.

6
MAQUINARIA Y MOVIMIENTO DE
TIERRAS
Limpieza de mquinas.
El mantenimiento tiene dos connotaciones en cuanto a la seguridad y salud de los
trabajadores:
Garantiza la seguridad y fiabilidad de las mquinas, equipos, instalaciones y
entorno

de

trabajo

cuando

nos

referimos a

un

mantenimiento

regular,

correctamente planificado y ejecutado.

Estas tareas constituyen un riesgo en si debido a la particularidad de las mismas,
por lo que se debe garantizar su realizacin de manera segura, con la adecuada
proteccin de los trabajadores que realizan estas operaciones as como del resto
de personal presentes en el lugar de trabajo.
2.3.

PASOS PARA REALIZAR UN MANTENIMIENTO

Planificar los trabajos de mantenimiento: evaluacin de riesgos, necesidades de

mano de obra, materiales y equipos, informacin mquinas (instrucciones del
fabricante, procedimientos, etc.)
Garantizar seguridad en el rea de trabajo: sealizacin de las tareas, impedir
acceso a otras personas, usar los equipos apropiados, etc.
Realizar el trabajo conforme a la planificacin: seguir el plan establecido.
Comprobar: realizar las verificaciones necesarias que garanticen que el trabajo ya
est, y que todo est recogido.
Llevar un Control: Rellenar un informe donde se describa lo que se ha hecho.
2.4.

RIESGOS DEL MANTENIMIENTO

Aplastamientos
Cortes
Atrapamientos
Cadas
Contactos elctricos directos
Contactos elctricos indirectos
Contactos trmicos y estrs trmico
Exposicin a ruido

7
MAQUINARIA Y MOVIMIENTO DE
TIERRAS

Exposicin a vibraciones
Exposicin a radiaciones ionizantes
Radiaciones no ionizantes
Exposicin a contaminantes qumicos y biolgicos
Lesiones msculo-esquelticas

LA PRISA TAMBIN ES UN RIESGO: En las tareas de mantenimiento la presin

por realizar el trabajo lo antes posible constituye un riesgo considerable
(Mientras se realizan estas tareas la produccin esta parada).
2.5.

PROFESIONALES DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

Los profesionales de mantenimiento de maquinaria pesada estn formados para

organizar, supervisar, evaluar la maquinaria.
Tomar las acciones correctivas necesarias para mantener operativa la maquinaria
pesada de empresas mineras, de construccin y de transporte pesado.
Tienen competencias para resolver problemas de mantenimiento y de gestin y as
incrementar la disponibilidad y maximizar la vida til de la maquinaria.
Con el fin de reducir sustancialmente los costos operativos.