El mezclado es una operacin universal en la industria.

Las operaciones de mezclado se usan

con una gran variedad de propsitos. Entre ellos se encuentra la homogenizacin de
materiales, la transferencia de calor, la dispersin de gases en lquidos, etc. Entre las
industrias que emplean ampliamente el mezclado destacan aquellas que manejan materiales
viscosos y de reologa compleja. Algunas de las ms importantes son las industrias de
polmeros, de alimentos, de fermentacin, farmacutica y de cosmticos.
MEZCLA DE LIQUIDOS
Depende de la creacin de corrientes de flujo que
transportan el material no mezclado hasta la zona de
mezcla adyacente al agitador.
Dan lugar a un producto bien mezclado, que
generalmente conduce a una fase lquida homognea, de la
cual, las muestras tomadas al azar tienen todas la misma
composicin, aun siendo de tamao muy pequeo.

MEZCLA DE SOLIDOS
No se producen tales corrientes y el m
slidas tiene lugar por otros procedim
En el mezclado de pastas y polvos, el
de dos o ms fases fcilmente identifi
muestras tomadas al azar diferirn no
composicin

Las mezclas de slidos precisan la trituracin de cada uno de los componentes. estas mezclas
pueden ser:

Mezclas homogneas. son las conocidas mezclas de metales como aleaciones. algunas
tienen nombre propio como bronce (cobre, cinc y estao), el latn (cobre y cinc), acero
inoxidable (hierro y cromo) o las amalgamas (mercurio y cualquier otro metal). Se
preparan mezclando los metales en estado fundido y se deja enfriar para que
solidifiquen conjuntamente.
Mezclas heterogneas. Formadas por la unin de partculas slidas de distinto tamao,
forma y caractersticas. Hay dos grupos:
o disgregadas. Con componentes sueltos y que pueden moverse entre s. Ejemplo:
arenas de playa, granulados como detergentes, etc....
o aglutinadas. Uno o varios componentes acta como pegamento y la mezcla se
convierte en un slido rgido. Ejemplo: gran cantidad de rocas, hormign,
composites,...

Alime
ntaria
Farm
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Cosm
tica

MEZ
CLAD
O

Qumi
ca

polm
eros

1. convectiva movimiento mayor de grupos de partculas que es anloga a la turbulencia en

los fluidos. 2. movimiento difusivo o dispersin de partculas separadas que es difusin anal
ogous. 3. Shear movimiento de las partculas dentro de un grupo de partculas relativamente
lentos de movimiento que es anloga a laminar movimiento fluido. Mezcladores comerciales
combinan varios de estos tipos de movimiento de las partculas para obtener la mezcla. En
teora, si se puede configurar expresiones matemticas que dan cuenta de este tipo de
movimientos de partculas debera ser posible predecir el tiempo necesario para alcanzar un
grado deseado de lo mestizo. Sin embargo, no hay manera de predecir esos movimientos de
partculas est disponible, y los tiempos de mezcla puede as disuadir-minada nicamente por
un programa de pruebas.
IV. Mezcla Parmetros
Antes de examinar mezcladores y su evaluacin es importante insistir sobre las variables que
influyen en la velocidad de mezcla y el grado de mezcla. Estas variables se pueden agrupar
en dos categoras: aquellos asociados con los slidos que se mezclan, y los asociados con el
equipo de mezcla.
A. Caractersticas de los slidos
Forma de partcula y de la superficie de distribucin de tamao de partculas
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Densidad densidad y partculas

Granel contenido
Humedad
Friabilidad r
ngulo de reposo
Fluidez o lubricidad

B. Caractersticas del equipo

1. Mezclador cuerpo dimensin y la geometra
2. agitadores dimensiones, espacios libres y la geometra (si se utiliza)
3. El tamao y la ubicacin de las aberturas de acceso
4. Los materiales de construccin y acabados superficiales
5. Carga y equipos vaciado detalles
C. Condiciones de funcionamiento
1. El peso de cada ingrediente aadido y de fraccin del volumen del cuerpo del mezclador
ocupado por los componentes
2. Mtodo, secuencia, y la tasa de adicin de ingredientes

3. velocidad de giro del agitador o mezclador cuerpo Tambin hay una interaccin entre las
caractersticas de slidos y el mezclador. Por ejemplo, la relacin de volumen relativo entre el
mezclador y los slidos,
Batch frente continuo
Las mezcladoras vienen en todas las formas, tamaos, los medios y modos de operacin, pero
que encaja en una de dos categoras: por lotes o continua.
Mezcla de lotes.
Un proceso de mezcla por lotes normalmente consiste en tres pasos secuenciales: pesaje y
componentes de la mezcla de carga; mezcla; y la descarga del producto mezclado. En una
mezcladora por lotes, el movimiento de slidos se limita slo por el buque, y los cambios de
direccin son frecuentes. El tiempo de retencin en un mezclador por lotes se controla
cuidadosamente, mientras que para un mezclador continuo, esto no es generalmente el caso.
Ciclos de mezcla puede tardar desde unos pocos segundos con unidades de alta intensidad a
30 minutos o ms en caso de tratamiento adicional, como la calefaccin o refrigeracin,
pueden estar involucrados. El mezclado de descarga puede ser rpido o tomar un tiempo
considerable, particularmente si la batidora se utiliza como un recipiente de compensacin
para alimentar a un proceso de aguas abajo. Idealmente, una mezcladora no se debe utilizar
para la capacidad de almacenamiento, ya que esto puede crear un cuello de botella del
proceso, dado que la mezcladora no puede realizar operaciones de almacenamiento y
mezclando simultneamente. Mezcladores por lotes [2 \ se utilizan a menudo en las
siguientes situaciones:
Cuando el control de calidad requiere un control estricto por lotes
Si propiedades de los ingredientes cambian con el tiempo
Cuando la mezcladora no se puede dedicar a una lnea de productos especficos
Cuando las cantidades de produccin son pequeas
Cuando muchas formulaciones se producen en la misma lnea de produccin
Las principales ventajas de los lotes ms de mezclado contino incluir lo siguiente:
Menor costo de instalacin y operacin para las pequeas y medianas capacidades
Reduccin de los costes de limpieza cuando los cambios de productos son frecuentes.
Produccin flexible
Pre-mezcla de ingredientes menores se logra fcilmente
Control de tiempo de la mezcla
Mezcla contina.
En un proceso de mezcla continua, el pesaje, carga, mezcla y pasos de descarga se producen
de forma continua y simultnea. La mezcla se produce durante el transporte del material fiom el punto hacia la salida del mezclador de alimentacin. A diferencia de los mezcladores
por lotes donde el tiempo de retencin del producto se controla cuidadosamente, tiempo de
retencin de material con mezcladores continuos no es uniforme y puede estar directamente
afectada por la velocidad mezcladora, avance, geometra mezcladora y diseo de elementos
internos. Mezcla continua [2] se utiliza normalmente en las siguientes condiciones:
Un proceso de alta velocidad continua, la produccin se requiere
Integridad lote estricto no es esencial
Combinar varias corrientes de proceso
Suavizar variaciones de productos
Algunas de las ventajas de un sistema de mezcla continua son lo siguiente:
Facilidad de integracin de equipos en procesos continuos
Menos oportunidad para la variacin de lote a lote causada por errores de carga
La automatizacin puede mejorar la calidad y reducir los costos de mano de obra
Rendimientos ms altos son a menudo posibles