ALTERNATIVAS DE USO DEL MORTERO DE RESINA EN LA

FIJACIN DE PERNOS DE ANCLAJE, CONSOLIDACIN Y

DISIPACIN DE VIBRACIONES EN LA ACTIVIDAD MINERA
Oswaldo Ortiz Snchez
Francisco Denis Fernndez Cauti
Instituto de Investigacin - Escuela de Minas - UNMSM

0. ANTECEDENTES
A principios y mediados del siglo XIX, se conceptuaron los principios de anclaje
fundamentales en el reforzamiento de excavaciones subterrneas, como son: a)
el efecto de suspensin, que considera al perno de anclaje como un elemento
que hace posible la transferencia del peso de estratos dbiles de roca hacia los
estratos que se encuentran fuertes y menos perturbados; b) el efecto viga, que
consiste en el anclaje con pernos a un conjunto de estratos dbiles, con la
finalidad de que se comporten como una sola viga; c) el efecto arco, que crea
en el permetro de la excavacin un arco estable de compresin formado de
rocas que estn perturbadas, y como consecuencia de la instalacin de pernos
de anclaje, se originan esfuerzos de compresin en toda la periferia del macizo
rocoso; y d) el efecto perno o Nailing, en estructuras de rocas homogneas
competentes.

El

papel

principal

de

los

esfuerzos

es

resistir

los

desprendimientos de bloques o placas en puntos crticos, lo cual es entendido,

para evitar la desintegracin del terreno.
La accin e interaccin de uno o ms de estos efectos en la aplicacin del
reforzamiento en una excavacin subterrnea. Sumado a los sistemas de
anclaje ms eficaces medidos por su capacidad de anclaje y su rapidez de
aplicacin, hoy es posible hablar con mayor aceptacin del reforzamiento de
labores mineras con pernos y tendones de anclaje. Entre los ms utilizados, se
puede mencionar los pernos de anclaje expansivos de tipo puntual, los pernos
de adherencia longitudinal Swellex y Split Set, que se aplican con mayor
frecuencia en labores eventuales de corto ciclo de vida (tajeos de explotacin).
1

Asimismo, tenemos los pernos de anclaje longitudinal con lechada de cemento

que se aplican generalmente en labores de largo perodo de vida (galeras
principales, bvedas, etc.), con mejores resultados en ambientes ausentes de
filtraciones de aguas corrosivas. Por ltimo, contamos con los pernos de anclaje
con resinas epxicas en su forma de salchicha, que son los ms adecuados en
las excavaciones cuyas caractersticas del macizo rocoso requieren de
reforzamiento activo inmediato (proceso de deformacin acelerada), o con
presencia de aguas corrosivas, con el inconveniente de que existe un cierto
grado de incertidumbre sobre el mezclado y adherencia en el fondo de la
perforacin, as como el de su elevado costo.
La perforacin e inyeccin de lechada de cemento reforzado con varillas de
acero son tambin usados en la consolidacin de plataformas en su forma de
pilotes. La eficacia del sistema depender del medio y los efectos a la que ser
sometida la plataforma, como tambin de las caractersticas del elemento
consolidador.
1. INTRODUCCIN
El trabajo de investigacin que hemos desarrollado estudia la alternativa de uso
del mortero de resina, de acuerdo a sus propiedades observadas, en la fijacin
de pernos de anclaje en excavaciones mineras, consolidacin y disipacin de
vibraciones en los cimientos de plataformas (entre la interfase macizo rocoso cimentacin) para la instalacin de molinos, winches, tolvas, etc. Esta es una
iniciativa en respuesta a los problemas muy frecuentes en el reforzamiento con
pernos de anclaje en ambientes con presencia de aguas corrosivas o en
proceso de deformacin acelerada en las excavaciones mineras, como tambin
ante problemas de subsidencia de cimentacin en plataformas, donde se
encuentran instalados equipos de gran tonelaje, y que producen fuertes
vibraciones durante su funcionamiento.
El material slido en estudio (mortero de resina), est formado por una resina
expansiva de poliuretano y agregado (gravilla de 3-5 mm, dureza media a alta).
La resina expansiva es un producto formado por dos componentes, cuya
mezcla en proporcin de uno en uno produce una espuma consistente, durante
2

una reaccin qumica constante en la interfase de los componentes, los mismos

que requieren un mnimo de mezclado realizado por la bomba de inyeccin.
Esta reaccin culmina una vez que ambos componentes se hayan agotado por
completo. El resultado final es una espuma slida consistente producto del
aumento de volumen inicial entre tres a cuatro veces. Sus propiedades de
fraguado rpido dependern principalmente de la cantidad de resina empleada,
que flucta entre cinco a diez

minutos, con un proceso de endurecimiento

mximo en dos horas.

A partir de las caractersticas particulares de la resina expansiva, fue posible
idear la formacin de un material slido (mortero de resina), formado con la
resina expansiva y agregado. Este mortero de resina solamente se puede
formar bajo un sistema, donde el agregado se encuentre en un estado esttico,
confinado y cautivo. Dentro de este sistema esttico cautivo, se deposita la
resina en proceso de reaccin. La resina en proceso de expansin penetra
imparable entre los intersticios y oquedades que existen entre gravilla y gravilla,
formndose un material slido muy homogneo en su interior, con una
apariencia a la de un conglomerado rocoso artificial.
Las pruebas de laboratorio de las propiedades fsicas necesarias, que se
llevaron a cabo en el Laboratorio de ensayes de materiales de la Facultad de
Ingeniera - UNI, considera la realizacin de ensayos comparativos entre la
lechada de cemento y el mortero de resina, con la finalidad de obtener los
valores referenciales mnimos requeridos para el anlisis de aplicacin confiable
del mortero de resina. Las pruebas macroscpicas consisten en la
determinacin de las resistencias de compresin simple, traccin indirecta,
corte transversal y capacidad de adherencia, mientras que la prueba
microscpica consiste en la observacin de secciones opacas a fin de
determinar el grado de penetracin, distribucin y cohesin de la resina
expansiva sobre las partculas de la gravilla. De los resultados de los ensayos
fsicos comparativos se concluye que el mortero de resina es un material con un
comportamiento cuasi elstico, con una elevada capacidad de adherencia como
ventaja y sui desventaja es su menor resistencia a la compresin que la lechada
de cemento.
3

Para las pruebas de aplicacin en el campo, de acuerdo con sus caractersticas

analizadas del mortero de resina, se proyecta orientarlo a la consolidacin,
disipacin y transmisin de vibraciones entre las interfases macizo rocoso cimentacin - estructura mecnica, en la instalacin de equipos, como:
chancadoras, molinos, winches, y tolvas. Actualmente, se trabaja en la
consolidacin del macizo rocoso y en el diseo del sistema de disipacin,
transmisin de vibraciones en los puntos crticos del nuevo winche de 48
toneladas de peso de la mina Casapalca, que ser instalado en el nivel 790.
Asimismo, se proyecta su aplicacin en el anclaje de pernos de anclaje en el
reforzamiento de labores mineras, para lo cual se tiene programado realizar las
primeras pruebas, de acuerdo al diseo de aplicacin.
2. NOCIN DEL MORTERO DE RESINA
La nocin del mortero de resina nace a partir de las caractersticas particulares
de la resina expansiva. Este material slido formado a partir de resina
expansiva y agregado (gravilla con una granulometra 3 a 5 mm, dureza media
a alta) solamente se puede formar bajo un sistema, donde el agregado se
encuentre en un estado esttico, confinado y cautivo. En este sistema esttico
cautivo, se deposita la resina al interior del sistema en proceso de reaccin. La
resina en expansin penetra imparable entre los intersticios y oquedades que
existen entre gravilla y gravilla, formndose un material slido muy homogneo
en su interior, con una apariencia a la de un conglomerado rocoso artificial, tal
como se muestra en la secuencia fotogrfica N 1.

a
LLENADO
DEL
AGREGADO

SISTEMA
ESTTICO
CAUTIVO

INYECCIN
DE RESINA
EXPANSIVA

SECUENCIA FOTOGRFICA N 1

OBTENCIN
MORTERO
DE RESINA

3. PRUEBAS DE LABORATORIO
Las pruebas de laboratorio de las propiedades fsicas necesarias del estudio
comparativo de la lechada de cemento y el mortero de resina se realizaron en el
Laboratorio de ensayes de materiales de la Facultad de Ingeniera Civil de la
Universidad Nacional de Ingeniera. Las pruebas macroscpicas que se
consideraron realizar son la determinacin de las resistencias de compresin
simple, traccin indirecta, corte transversal y capacidad de adherencia, as
como la prueba microscpica, que consiste en la observacin de secciones
opacas a fin de determinar el grado de penetracin, distribucin y cohesin de
la resina expansiva sobre las partculas de la gravilla.
Las pruebas de compresin simple se ejecutaron en una prensa hidrulica
Tinius Olsen de 100.000 k de capacidad. Se prepararon probetas cilndricas de
lechada de cemento y mortero de resina de 10 cm de dimetro y 20 cm de
altura. Los ensayos con respecto a la lechada de cemento, tanto como las
pruebas de compresin y de traccin, se realizaron a intervalos de tiempo de
fraguado constante (cada 3 das), con el objeto de evaluar los cambios de
resistencia con relacin al tiempo de fraguado en un periodo de 28 das.
Requieren acondicionar las muestras para que la carga sea aplicada
uniformemente sobre el total de la superficie, para lo cual en los extremos
circulares de la probeta se pega una lmina solidificada de una mezcla de
azufre y bentonita fundido a 60 C. Esta capa corrige irregularidades y le da
horizontalidad a las bases para obtener un resultado representativo.
Para el caso de las pruebas de resistencia a la compresin de la lechada de
cemento, se obtuvo un incremento apreciable desde 110 k/cm2 hasta 250 k/cm2
entre el primero y el octavo da de fraguado. Entre los intervalos del noveno al
vigsimo octavo da, se registr una gran dispersin de datos alcanzando un
valor medio de 260 k / cm2. De los resultados comparativos se observa que la
resistencia a la compresin del mortero de resina es la mitad que la lechada de
cemento. Se observa una mejor conservacin fsica de la muestra del mortero
de resina, por la gran capacidad de absorcin de la energa mecnica
entregada, considerando la velocidad de carga el doble que en los ensayos de
la lechada de cemento. La Tabla N 1 presenta los promedios de las
5

resistencias a la compresin simple de ambos materiales. La secuencia

fotogrfica N 2 ilustra detalles del ensayo.

a) Instalacin de muestra en equipo hidrulico.

b) Ensayo en probeta de mortero de resina.
c) Ensayo en probeta de lechada de cemento.

d
Resultados
Comparativos

SECUENCIA FOTOGRFICA N 2

En las pruebas de traccin indirecta (mtodo brasileo), se realizaron los

clculos mediante la expresin: = 2.T/( PI x D x h) donde T es la fuerza de
compresin uniaxial aplicado por el prensa hidrulica Tinius Olsen, D y h son
el dimetro y altura de la probeta respectivamente.
Los esfuerzos calculados para las probetas de lechada de cemento varan con
el tiempo de fraguado desde un promedio de 15 k / cm2 en el primer da de
fraguado hasta 24 k / cm2 como mximo en el da 28 de fraguado. Para el caso
de los ensayos en el mortero de resina, presenta valores muy similares a la
lechada de cemento, con la diferencia del tipo de ruptura vertical, que se
produce progresivamente a lo largo de la muestra, comenzando en mayor grado
en uno de los extremos, y en menor grado en el otro extremo, que a veces no
presenta fisura alguna. Esto obedece a la diferencia mnima de densidades, de
acuerdo a la direccin de ascenso de la resina expansiva sobre el medio
cautivo de grava. La tabla N 1 presenta los promedios de las resistencias a la
traccin indirecta de ambos materiales. La secuencia fotogrfica N 3 ilustra
detalles del ensayo.

a) Instalacin de muestra en equipo hidrulico.

b) Ensayo en probeta de mortero de resina.
c) Ensayo en probeta de lechada de cemento.

e
Resultados
Comparativos

SECUENCIA FOTOGRFICA N 3

Para el caso de los ensayos en el mortero de resina, presenta una gran cuasi
elasticidad antes de llegar a su punto mximo de ruptura, con valores muy
similares a la lechada de cemento.
Para la prueba de corte transversal se prepar un aditamento especial de acero
que se acopla a la prensa hidrulica Amsler de 100.000 k de capacidad para
efectuar esta prueba. Las muestras son prismas rectangulares de 4 x 4 x 16
centmetros, que encajan exactamente en el aditamento de acero. El corte se
genera en un plano vertical transversal al eje de la muestra, aplicando la carga
en direccin ascendente.
En la lechada de cemento la resistencia al corte es errtica y se inici con 33
k/cm2 alcanzando 49 k/cm2 en el da 8 de fraguado. Entre los das 9 y 28 se
produce gran dispersin estableciendo una media de 40 k / cm2. Para el caso
de los ensayos en el mortero de resina, presenta una gran cuasi elasticidad
antes de llegar a su punto mximo de ruptura, con valores muy similares a la
lechada de cemento. La secuencia fotogrfica N 4 ilustra detalles del ensayo.

a
b
a) Instalacin de mecanismo de ensayo en
equipo hidrulico.
b) Ensayo en muestra de mortero de resina.
c) Ensayo en muestra de lechada de cemento.

Resultados
Comparativos

SECUENCIA FOTOGRFICA N4

Los ensayos de capacidad de adherencia en laboratorio se realizaron en

bloques de roca de diferentes tipos (andesitas, calizas y toba volcnica),
perforadas con taladros de dimetros entre 1-3/4 pulg. a 3 pulg. La lechada de
cemento se prob en muestras de andesita con perforaciones de 3 pulg. de
dimetro y el mortero de resina en muestras de varios tipos de roca con
perforaciones entre 1-3/4

a 3 pulg. de dimetro. Las perforaciones en las

muestras fueron rellenadas con lechada de cemento o mortero de resina

fijando, adems, una varilla metlica en el eje central con el objeto de facilitar
las pruebas en la prensa hidrulica Tokyokoki Seizosho, con capacidad en
tensin / compresin de 50.000 k. La secuencia fotogrfica N 5 muestra la
preparacin de la muestra con mortero de resina, de acuerdo con las nociones
de formacin del mortero de resina.

INYECCIN
DE RESINA
EN GRAVA

SISTEMA
ESTTICO
CAUTIVO

OBTENCIN
MORTERO
DE RESINA

SECUENCIA FOTOGRFICA N 5

En estas pruebas se midi la adherencia en la interfase roca-lechada de

cemento y roca-mortero de resina. De los resultados en el mortero de resina, se
concluye que tiene una gran capacidad de anclaje, independientemente del tipo
de roca, debido a la misma nocin con la que se produce el mortero en la
perforacin. Cuanto ms porosidad presente la roca, como por ejemplo una
toba volcnica, la adherencia del mortero de resina ser mayor. A esto se suma
el buen estado de conservacin que presenta la muestra al final del ensayo,
producto del alto grado de cohesin del material. La tabla N 1 presenta los
resultados de las pruebas de adherencia en lechada de cemento a los 28 das
de fraguado y en mortero de resina a las 2 horas despus de preparado. La
secuencia fotogrfica N 6, ilustra detalles del ensayo.

d
f

c
b

a, b) Muestras de mortero de resina y lechada de

cemento.
c)
Ensayo de muestra en equipo hidrulico.
d e) Resultado final del ensayo
SECUENCIA FOTOGRFICA N 2

Resultados
Comparativos

RESULTADOS PROMEDIOS DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO

TABLA N1

ESFUERZOS DE

CAPACIDAD

MATERIAL

TIEMPO

COMPRESION

TRACCION

CORTE

DE

EN

DE

UNIAXIAL

INDIRECTA

TRANVERSAL

ADHERENCIA

PRUEBA

FRAGUADO

Kg/cm2

2 das

149,50

25,74

57,06

LECHADA DE

5 das

228,60

18,77

32,50

CEMENTO

8 das

250,00

16,20

49,60

constante

262,00

16,50

49,50

5 minutos

120,30

24,50

50,10

8,20

MORTERO
DE RESINA

20,40

En las muestras microscpicas en secciones opacas en una plaqueta con agua

a 30 x y 50 x de ampliacin, se observa que la resina expansiva en su estado
pastoso (proceso de expansin) hace flotar a los elementos lticos, logrando
cubrir en su totalidad a cada gravilla. Asimismo, la adherencia es ms fuerte en
rocas granticas, porfidticas, que en las rocas afantitas. La secuencia
fotogrfica N 7 ilustra los resultados de las observaciones.

a
PRESENTACIN
MACROSCPICA DE
PROBETAS

RESULTADOS
MICROSCPICOS

SECUENCIA FOTOGRFICA N 7

10

4. APLICACIN DE CAMPO
Para las pruebas de aplicacin de campo, se utiliza una bomba de inyeccin
neumtica de gravilla, de 8000 cm3 de capacidad, con un peso de 25 k, y otra
bomba neumtica de inyeccin de resina expansiva con un peso de 28 k. La
secuencia fotogrfica N 8, ilustra detalles de estos equipos de bombeo.

a) Bomba neumtica de
inyeccin de agregado

b) Bomba neumtica de
inyeccin de resina expansiva

SECUENCIA FOTOGRFICA N 8

Para las pruebas de aplicacin en el campo, tiene trabajos diferentes. La

primera en la consolidacin, disipacin y transmisin de vibraciones entre las
interfases macizo rocoso - cimentacin - estructura mecnica del equipo en
plataformas, como chancadoras, molinos, winches, tolvas y otros. La
consolidacin del terreno se realiza mediante una malla de perforaciones de
taladros largos, inyectados con mortero de resina y hierro corrugado en forma
de pilotes verticales. Estas varillas de hierro corrugado se consideran parte de
la construccin de los cimientos de la estructura, que adsorbe las vibraciones
generadas por los equipos. El Grfico N 1 muestra la ubicacin en una seccin
transversal de los pilotes con detalles del sistema de aplicacin en el diseo de
una tolva de gruesos de 800 toneladas de capacidad. Para la aplicacin en el
reforzamiento de excavaciones mineras, se tiene programado realizar los
ensayos correspondientes a fin de probar los diseos tericos que se tienen
desarrollados.

11

5. CONCLUSIONES

Despus de varios ensayos, se determin que el tamao ptimo de la

gravilla es de 3 a 5 mm. Los ensayos se realizaron en muestras con la

proporcin mnima de formacin en volumen de resina expansiva y gravilla de
una a cuatro, y permiten aumentar la proporcin de la resina en una a dos
como mximo.

12

De los resultados comparativos de los ensayos de laboratorio, el mortero de

resina se comporta como un material cuasi elstico, con gran cohesin, que
ofrece aproximadamente igual resistencia a los esfuerzos de traccin indirecta,
corte transversal y mayor capacidad de adherencia en contacto del macizo
rocoso que la lechada de cemento. Pero, por otro lado, ofrece menor resistencia
a esfuerzos de compresin simple.

De su aplicacin en campo, es factible crear el sistema esttico cautivo

para la formacin del mortero de resina, en la consolidacin, disipacin y

transmisin de vibraciones en la interfase del macizo rocoso - cimentacin estructura metlica, en la instalacin de equipos que producen vibraciones en
su funcionamiento, con la finalidad de evitar las subsidencias de estas
plataformas y as mejorar la operatividad y el tiempo de vida de componentes
mecnicos de estos equipos.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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