OPERACIONES DE INGENIERIA QUIMICA

OPERACIONES DE INGENIERIA QUIMICA

Qu es ingeniera qumica?
Es la aplicacin de los principios de las ciencias fsicas, qumicas y matemticas, conjuntamente
con los principios derivados de la economa, como de las relaciones humanas en campos que
pertenecen directamente a los procesos qumicos y equipos de procesos con los cuales se trata la
materia prima para efectuar cambios en su composicin, estado y energa para producir para el
hombre.
Qu son procesos qumicos?
Es el conjunto de pasos y tcnicas que realizan cambios en la composicin qumica o bien
cambios fsicos en las materias que se prepara se procesa luego se separa o purifica.
El proceso qumico realizado en cualquier escala puede dividirse en una serie de accin unitaria a
la que se llama tambin operacin unitaria.
OPERACIONES UNITARIAS
Un mtodo muy conveniente para organizar la materia de estudio que abarca la ingeniera
qumica se basa en dos hechos:
Aunque el nmero de procesos individuales es muy grande, cada uno de ellos puede dividirse en
una serie de etapas, denominadas operaciones, que se repiten a lo largo de los distintos
procesos.
Las operaciones individuales poseen tcnicas comunes y se basan en los mismos principios
cientficos. Por ejemplo, en la mayor parte de los procesos es preciso mover slidos y fluidos,
transmitir calor u otras formas de energa desde una sustancia a otra, y realizar operaciones tales
como secado, molienda, destilacin y evaporacin.
El concepto de operacin unitaria es el siguiente: mediante el estudio sistemtico de estas
operaciones en s -operaciones que evidentemente constituyen la trama de la industria y los
procesos- se unifica y resulta ms sencillo el tratamiento de todos los procesos.
Los aspectos estrictamente qumicos de los procesos se estudian dentro de un campo paralelo de
la ingeniera qumica denominado cintica de reaccin, o ingeniera de las reacciones qumicas.

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Las operaciones bsicas se utilizan ampliamente en la realizacin de las etapas fsicas de
preparacin de los reactantes, separacin y purificacin de los productos, recirculacin de los
reactantes no convertidos y control de la transferencia de energa hacia o desde los reactores
qumicos.

SOLIDOS:
Un cuerpo slido es uno de los cuatro estados de agregacin de la materia ms conocidos y
observables (siendo los otros gas, lquido y el plasma). Se caracteriza porque opone resistencia a
cambios de forma y de volumen. Sus partculas se encuentran juntas y correctamente ordenadas.
Las molculas de un slido tienen una gran cohesin y adoptan formas bien definidas.
CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS SOLIDOS:
CARACTERISTICAS DE LOS SOLIDOS:

Forma definida:
Tienen forma definida, son relativamente rgidos y no fluyen como lo hacen los gases y los
lquidos, excepto a bajas presiones extremas.
Volumen definido:
Debido a que tienen una forma definida, su volumen tambin es constante.
Compresibilidad:
Los slidos no pueden comprimirse.
Fuerzas Intermoleculares:
En un solido las fuerzas intermoleculares que predominan son la de ATRACCIN.

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PROPIEDADES de los slidos:

ELASTICIDAD:
Un slido recupera su forma original cuando es deformado. Un resorte es un objeto en que
podemos observar esta propiedad.

Fragilidad:
Un slido puede romperse en muchos pedazos (quebradizo).

Dureza:
Un slido es duro cuando no puede ser rayado por otro ms blando. El diamante es un
slido con dureza elevada.

Alta densidad:
Los slidos tienen densidades relativamente altas debido a la cercana de sus molculas
por eso se dice que son ms pesados

Flotacin:
Algunos slidos cumplen con esta propiedad, solo si su densidad es menor a la del liquido
en el cual se coloca.

Inercia:
Es la dificultad o resistencia que opone un sistema fsico o un sistema social a posibles
cambios, en el caso de los slidos pone resistencia a cambiar su estado de reposo.
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Tenacidad:
En ciencia de los Materiales la tenacidad es la resistencia que opone un material a que se
propaguen fisuras o grietas.

Maleabilidad:
Es la propiedad de la materia, que presentan los cuerpos a ser labrados por deformacin.
La maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de material sin que ste se
rompa, teniendo en comn que no existe ningn mtodo para cuantificarlas.

Ductilidad
La ductilidad se refiere a la propiedad de los slidos de poder obtener hilos de ellos.

PROPIEDADES DE LOS SOLIDOS:

Los slidos tienen una forma y volumen definidos y que pueden clasificarse en cristalinos y
amorfos.
Adems de clasificarse en cristalinos y amorfos, los solidos tambin pueden agruparse en
metlicos y no metlicos.

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CARACTERIZACION DE LAS PARTICULAS:
La caracterizacin de partculas y conjuntos de partculas es una operacin metalrgica muy
importante en el procesamiento de minerales (concentracin de minerales, hidrometalurgia, piro
metalurgia), ya que el tamao se usa como una medida de control para la conminacin que tiene
como finalidad la liberacin de las especies valiosas de las no valiosas contenidas en una mena.
DENSIDAD: las partculas de slidos homogneos tienen la misma densidad que el material de
origen, mientras que cuando son slidos heterogneos, al romperse, presentan diferentes
densidades entre s y con el slido de origen.

FORMA DE LAS PARTCULAS: la forma de las partculas irregulares se define en funcin de un

factor de forma (, esfericidad) el cual es independiente del tamao de la partcula. Si se define
Dp como "dimetro de la partcula" que es la longitud de la dimensin de definicin, el factor de
forma est relacionado con ste valor. El dimetro de la partcula se usa para formular la ecuacin
genrica del volumen de la Partcula y de la superficie de la partcula. Se trabaja con una partcula
en forma de cubo y luego se generaliza llegando a:

El volumen de la partcula (Vp) es:

Vp = a Dp3 (I)

Y la superficie de la partcula (Sp) es: Sp = 6bDp2(II)

Con a y b como constantes que definen la forma de la partcula.
Con la relacin volumen-superficie de la partcula, queda:

Este factor de forma indica cuan cerca est la forma de la partcula en estudio de las partculas
de formas regulares como la esfera, el cubo y el cilindro cuya altura es igual al dimetro
con =1. A continuacin se muestra una tabla contentiva de algunos factores de forma de las
partculas.

Partculas:
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Partculas regulares:

Esferas
Cubos
Cilindros

Partculas Irregulares:

EXFOLIACION:

El proceso de exfoliacin produce la separacin, en una roca grande, de placas curvas a manera de costras.
Este proceso origina unas colinas grandes abovedadas, llamadas domos de exfoliacin.
TIPOS DE EXFOLIACIN:
Exfoliacin basal o hendidura pinacoidal se produce en paralelo a la base de un cristal.
Exfoliacin cbica, se produce en paralelo a las caras de un cubo de cristal con una simetra cbica.
Exfoliacin octadrica, se produce formando formas octadricas de un cristal con simetra cbica
Exfoliacin dodecadrica, se produce formando dodecaedros de un cristal con simetra cbica.
Exfoliacin rombodrica, ocurre paralela a las caras de un romboedro. La calcita y otros Minerales
carbonatos exhiben exfoliacin rombodrica perfecta.
La exfoliacin prismtica es paralela a un prisma vertical. La cerusita, tremolita y espodumena exhiben
exfoliacin prismtica.

Esfericidad
A0
rea de laesfera
=
A p rea de la superficie

V 0=V p Volumen de la esfera=Volumen de la partcula

A0

AP

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La esferecidad siempre va ser menor que 1.
<1
Determinacin de la esferecidad:
ESFERA
D 30
V 0=
6

CUBO
3
V c =L

A 0= D0

A c =6 L

V pDp
2

A p=D p

=6 a=6 b
Reemplazamos:
6 a D 30
V 0=
=a D30 V p=a D 3p
6
2

A 0=6 b D0 A p =6 b D p

Relacionando:
Vp
Ap
b
= (Factor de Forma)
a
V p a D3p
D3p
=
=

A p 6 b D2p
b 2
6
Dp
a

()

>Y
=

<1
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3

Vp
Dp
D A
=
= p p2
2
A p 6 Dp
6V pDp

Dp Ap
6V p

Dp Ap
6Vd

6V p
Dp Ap

Nota:
A y b llamados constantes geomtricas que dependen de la forma de la partcula.

3) TAMAO DE LAS PARTICULAS:

Se determina:

Por la posicin del observador.

Por la segunda dimensin ms grande.
Por anlisis gravimtrico
Por sedimentacin.
Otros

ANALISIS GRAVIMETRICO:
Tamizador = tamiz / malla
SERIO DE TAMICES:
Tiler mas utilizada

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A
S
T
M

TAMIZ. DEFINICIN
Un tamiz es una malla metlica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio entre s por
donde se hace pasar el alimento previamente triturado.

Las aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden
ser de forma distinta, segn la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan
para productos de grano plano, escamas, o alargado.

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SERIE DE TAMICES TYLER

Esta es una serie de tamices estandarizados usados para la medicin del tamao
y distribucin de las partculas en un rango muy amplio de tamao. Las aberturas son cuadradas y
se identifican por un nmero que indica la cantidad de aberturas por pulgada cuadrada.
Una serie de tamices patrn muy conocidas es la serie de Tamices Tyler. Esta serie se basa en la
abertura del tamiz 200, establecida en 0,0074cm y enuncia que "el rea de la abertura del tamiz
superior es exactamente el doble del rea de la abertura del tamiz inmediato inferior.
Matemticamente nos queda:

10

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Una forma de expresar los tamices es, por ejemplo, 20/28 que indica que los slidos pasan por el
tamiz nmero 20 y se retienen en el tamiz 28. En el mismo orden de ideas, si solo se nombra el
tamiz con un nmero es decir, 28 solo significa que los slidos se retienen en ese tamiz.

DETERMINACION DEL

DIAMETRO:

1. Dimetro de la

fraccin.

10
14
28

Dimetro 1 =
10 M +(+14 M )
2
Dimetro 1= 10 M x 14 M

Dimetro 2=

14 M +(+ 28 M )
2

Dimetro 3=

28 M +(+35 M )
2

2. Dimetro Medio de la Mezcla:

Diametro Mezcla= D1

D2

D3

D4

n Dn

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PROCESAMIENTO DE DATOS DEL ANALISIS GRANULOMETRICO:

# Mallas

D (um)

+8

150

+10

140

Dm

Peso
retenido
150+140
40
=145
2
50

+14
+28
+35

AR

AP

30

30

100 30 =
70

20

50

100
=50

50

57.5

+100
+150
+200

74

-200

Dimetro del tamiz (um)

( Dt

Diametro medio (um)

( Dm )

Peso retenido sobre la malla ( Pesoret

Porcentaje en peso (g)
Acumulado Retenido
Acumulado Pasante

(%)
(AR)
(AP)

AR + AP = 100

Graficar:

AP = f (

Dm

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TABLA DE DATOS GRAVIMETRICOS:

En la siguiente tabla de datos gravimtrico. Calculese lo siguiente:
a) Diametro de la particula
b) Fraccion Acumulada retenida sobre los micrones.
c) Fraccion del dimetro del 80 % acumulado bsico.
Malla
200
270
370
400

Dtotal
74
53
44
38

Diametro medio
74
63.5
48.5
41.0

%
Resistencia
2.9
16.3
7.8
6.7

AR

AP

2.9
19.2
27
36.7

7.1
80.8
73
66.3

-400
Dimetro tamiz (lo que no ha pasado)
Dimetro de la mezcla.
AP + AR = 100

PERFIL DE GRAFICA:
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Linea recta en Ley Ley con APVsDm

m=

Y 2Y 1
X 2 x1

;)

m= alfa

log ap2 log Ap 1

log Dm 2log DMZ

alfa =

EJERCICIO PARA GRAFICAR Y CALCULAR:

MALLA
TYLER
14
28
ME
H

PESO
RETENIDO

DIAMETRO
DEL TAMIZ
(Dt)

Dm

%R

AR

AP

96.01
67,38
55,13

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Lnea recta :
M = Y2 Y1
X 2 X1
M=
= LogA P2 LogA P1
Log Dm2 Log Dm1
Log A P2 Log A P1 = (Log Dm LogD1)
Log A P2 Log A P1 = (LogDm2 Log Dm1)
- Log A P1 = - Log A P2 + LogDm2 LogDm1
Log A P1 = Log A P2 + Log Dm1 Log Dm2
Log A P1 = Log Am1 + (Log A P2/Log Dm )

(Log A P2/Log Dm ) =

Log A P1 = Log D1 +
Log A P1 = + / m2 D2

Para hallar el dimetro m :

Log A P1 = Log Dm1 + LogA P2 - Log D2
Log A P1 = Log AP2 + Log (D1/D2)
A P1 = AP2 + (D2/D1)
Regresion Potencial:
Dm1 / Dm2 = (AP1 / AP2)
Dm1 = Dm2 (AP1 / AP2)

De la siguiente tabla de datos del anlisis granulomtrica calcular:

a) El dimetro de la particula de mayor tamao
b) Calcular la fraccin acumulado retenido sobre 10 micrones
c) El dimetro del 80% acumulado pase
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x(D.medi y(A.Retenido
a)
)
74
2.9
63.5
19.2
48.5
27
41
33.7

milimetrada D.media VS A.retenido

40
30
20
Acumulado retenido

f(x) = - 0x^3 + 0.28x^2 - 15.65x + 321.72

y(A.Retenido)
R = 1

Polynomial
(y(A.Retenido))

10

x(D.media)

0
45 55 65 75
40 50 60 70 80
Diametro medio

x(D.medi y(Acum.pasi
a)
ng)
74
97.1
63.5
80.8
48.5
73
41
66.3

16

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milimetrado D.media VS A.pasing

f(x) = 0x^3 - 0.28x^2 + 15.65x - 221.72
R = 1
y(Acum.pasing)
Polynomial
(y(Acum.pasing))

acumulado pasing

x(D.media)

404550556065707580
Diametro media

x(D.medi y(A.Retenido
a)
)
74
2.9
63.5
19.2
48.5
27
41
33.7

Semilogaritmico D.m VS A.R

100

Acumulado Retenido

10

y(A.Retenido)
f(x) = - 0x^3 + 0.28x^2 - 15.65x
+ 321.72
R = 1
Polynomial
(y(A.Retenido))
x(D.media)

1
40

60

80

Diametro media

x(D.medi y(Acum.pasi
a)
ng)
74
97.1
63.5
80.8
48.5
73
17

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41

66.3

SEMILIGARITMICA D.med VS A.passing

100

f(x) = 0x^3 - 0.28x^2 + 15.65x - 221.72

R = 1

y(Acum.pasing)
10

Acumulado Passing

Polynomial
(y(Acum.pasing))
x(D.media)

1
40

55

70

85

Diametro media

x(D.medi y(A.Retenido
a)
)
74
2.9
63.5
19.2
48.5
27
41
33.7

logaritmico D.media VS A.Retenido

100

Acumulado passing

10

y(A.Retenido)
f(x) = - 0x^3 + 0.28x^2 - 15.65x
+ 321.72
R = 1
Polynomial
(y(A.Retenido))
x(D.media)

1
10

100

Diametro Media

x(D.medi
a)

y(Acum.pasi
ng)
18

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74
63.5
48.5
41

97.1
80.8
73
66.3

logaritmica D.med VS A.passing

600

y(Acum.pasing)
Polynomial
(y(Acum.pasing))

Acumulado passing

x(D.media)
60

f(x) = 0x^3 - 0.28x^2 + 15.65x - 221.72

R = 1

40

400

Diametro media

TABLAS Y GRAFICAS DE ANLISIS GRANULOMETRICA

malla
Tyler

peso
retenid
14
28
35
48
65
100
150
200

3
21.5
9.2
11
10
11.4
5.8
3.2
75.1

diam. De
Tam
1168
589
417
295
208
147
104
74

D
(medio)
1168
878.5
503
356
251.5
177.5
125.5
89

AR
3.99
32.62
44.87
59.52
72.84
88.02
95.74
100

%D.Reteni
do
3.99
32.62
12.25
14.65
13.32
15.18
7.72
4.26
100

AP
96.01
67.38
55.13
40.48
27.16
11.98
4.26
0

19

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MILIMETRADO Dm VS AR
100

f(x) = - 0x^3 + 0x^2 - 0.3x + 126.88

R = 1

80
60
Dm vs AR
Acumulado Retenido

Polynomial (Dm vs AR)

40
20
0
280
80

680
480

1080
880

Diametro Medio

20

OPERACIONES DE INGENIERIA QUIMICA

MILIMETRADO Dm VS AP
100
90

f(x) = 0x^3 - 0x^2 + 0.3x - 26.88

R = 1

80
70
60
Acumulacion Passing

50

Dm vs AP

40

Polynomial (Dm vs AP)

30
20
10
0
180 380 580 780 980
80 280 480 680 880 1080
Diametro medio

Semilogaritmica D.m VS A.R

100

f(x) = - 0x^3 + 0x^2 - 0.3x + 126.88

R = 1

Semilogaritmica D.m VS
A.R
Acumulacion Retenida

10

Polynomial
(Semilogaritmica D.m VS
A.R)

1
80

485

890

Diametro medio

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Semilogaritmica D.m VS A.P

100
f(x) = 0x^3 - 0x^2 + 0.3x - 26.88
R = 1

Semilogaritmica D.m VS
A.P
Acumulacion Passing

10

Polynomial
(Semilogaritmica D.m VS
A.P)

1
80

580

1080

Diametro medio

logaritmica D.m VS A.R

100

f(x) = - 0x^3 + 0x^2 - 0.3x + 126.88

R = 1

logaritmica D.m VS A.R

Polynomial (logaritmica
D.m VS A.R)

10

1
20

200

2000

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logaritmica D.m VS A.P

100
f(x) = 0x^3 - 0x^2 + 0.3x - 26.88
R = 1

logaritmica D.m VS A.P

Acumulacion Passing

10

Polynomial ( logaritmica
D.m VS A.P)

1
1

100

Diametro media

Qu es una regresin?
En estadstica, el anlisis de la regresin es un proceso estadstico para la estimacin de
relaciones entre variables. Incluye muchas tcnicas para el modelado y anlisis de diversas
variables, cuando la atencin se centra en la relacin entre una variable dependiente y una o ms
variables independientes.

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Teora de Bond:
La energa consumida para reducir el tamao del 80% de su material es inversamente
proporcional a la raz cuadrada del tamao del 80% , este ltimo igual a la abertura del tamiz
(microneo) que deja pasar el 80% en peso de las partculas.
Para realizar el desarrollo de su modelo matemtico lo fundamenta a partir de 2 asuncin
emprica.
1.- El consumo de energa para reducir el tamao es proporcional al volumen de las partculas.
E ~ Dp3
2.- El consumo de energa para reducir de tamao es proporcional al rea de las partculas.
E

= E ~ D2p
Dp3 . Dp2

E = Dp

5/2

= 1/Dp

Por otra parte :

E = S/V m2/m3 = 6Y/Dp
E = 6Y / Dp
E = K / Dp
Aqui se reemplaza las D80 de la clase anterior:
W = Wi (10/Dp 10/Df) : Ecuacion de la energa de Bond
Wi : W/ (Kw - hora ) / Tonelada corta
Wi = W/ (10/Dp 10/ Df)

: Consumo energtico

W = Cos V.I3
(monofasico)
= 2 Cos V.I o-3 (trifasico)

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