ndice

1.-Introduccin
2.- memoria descriptiva del proceso
2.1.-descripcin del proceso
2.1.1.- Explotacin de materias primas
2.1.2. Transporte de materias primas
2.13. Trituracin
2.1.4.- Prehomogenizacin
2.1.5. Almacenamiento de materias primas
2.1.6.- Molienda de materia prima
2.1.7.- Homogenizacin de harina cruda
2.1.8.- Calcinacin
2.1.9. Molienda de cemento
2.1.10.- Envase y embarque del cemento
2.2.-Diagrama de bloques
2.3.-Flowshet
2.4Listado y desdripcionde los principales actuadores
2.4.1Triturador
2.4.2Alimentador vibratorio
2.4.3Fajas transportadoras
2.4.4Molino vertical
2.4.5Horno rotatorio
2.4.6 Enfriador
2.4.7 Molino de bolas
3 .-Informe fotogrfico

1.-Introduccin
El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de
forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego
en un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar
parcialmente las piedras calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se
deposit entre las piedras. Al llover, dicho polvo uni las piedras entre s.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que
sirvi para unir los bloques de piedra en la construccin de las pirmides. El

secreto de la durabilidad del cemento se perdi y en la Edad Media tan solo fue
posible fabricar cemento de mediana calidad.
En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar
caliza con un 20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las
proporciones de materias primas a utilizar, as como la temperatura de coccin,
con lo que se asisti al inicio de la industria de cemento Portland. Dicho
nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland.
En la actualidad El cemento es unos de los materiales mas usados en
la industria
por eso su fabricacin y su calidad depende mucho de la maquinaria
que se usa, para una mayor produccin y calidad el proceso para la
elaboracin de cemento casi totalmente automatizado

2.- memoria descriptiva del proceso

2.1.-descripcin del proceso

2.1.1.- Explotacin de materias primas

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de
barrenacin y detonacin con explosivos, cuyo impacto es mnimo
gracias a la moderna tecnologa empleada.

Fig 1 cantera
2.1.2. Transporte de materias primas
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.

Fig.2 tranporte
2.13. Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya
tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o
presin son reducidas a un tamao mximo de una y media pulgadas.

Fig.3 trituradora
2.1.4.- Prehomogenizacin
La prehomogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes
tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.

Fig 4 mescla de materiales

2.1.5. Almacenamiento de materias primas
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos
en donde son dosificadas para la produccin de diferentes tipos de
cemento.

Fig 5 almacenamiento
2.1.6.- Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el
material mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar
sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta
fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado
por medio de bolas de acero.

Fig 6 molino vertical

2.1.7.- Homogenizacin de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea
del material.

Fig 7 silo de homogenizacion

2.1.8.- Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean
grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400C la harina se
transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuros de 3
a 4 cm.

Fig.8 torre intercambiador de calor y molino rotatorio

2.1.9. Molienda de cemento
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos
a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para
alargar el tiempo de fraguado del cemento.

Fig 9 molino de bolas

2.1.10.- Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se
extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a
donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a
granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de

ferrocarril o barcos.

Fig. 10 envasado y transporte

2.2.-Diagrama de bloques

2.3.-Flowshet

2.4Listado y desdripcionde los principales actuadores

2.4.1Triturador
Es una mquina que procesa la piedra caliza de forma que produce dicho
material con trozos de un tamao menor al tamao original. dispositivo
diseado para disminuir el tamao de los objetos mediante el uso de la fuerza,
para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen ms
pequeas o compactas.
La caliza tendr q pasar por dos chancadoras para reducir su tamao
2.4.2Alimentador vibratorio
Estar presente en la mayora de la etapas del proceso del cemento,
es adecuada para enviar el material de forma uniforme
2.4.3Fajas transportadoras
Al igual que el alimentador vibratorio la fajas transportadoras se
utilizan mucho para la movilizacin del material hacia otro proceso
siguiente, estas fajas estn diseadas para resistir el duro trabajo
diario
2.4.4Molino vertical
El molino vertical se utiliza para terminar de moler la caliza con la
arcilla en forma cruda obteniendo harina cruda

La molienda se realiza mediante fuerza de compresin con una

pequea fuerza de cizallamiento soportando el desplazamiento de las
capas cristalinas de las materias primas
2.4.5Horno rotatorio
En esta parte del proceso es donde el clinker se calienta a 1400 ^c el
horno rotatorio tiene una gran capacidad para hacer este tipo de
procesos adems q permite que los gases como el azufre sea de
menor proporcin.
El rendimiento de un horno rotatorio aumenta claramente cuando se
utiliza junto a un precalentador, que usa los gases de escape del
horno para precalentar y desacidificar parcialmente la caliza

2.4.6 Enfriador
La parrilla consiste en una correa sin fin, formada por elemento
sueltos las cuales estn en constante movimiento.
El enfriador disminuir la temperatura del materia hasta
aproximadamente los 100 *c

2.4.7 Molino de bolas

Es la etapa final del proceso del cemento aqu el cemento se mescla
con el yeso para que el endurecimiento al contactato con el agua no
sea instantaneo
La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y
que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como
"medios de molienda", los cuales estn libres para moverse a medida que el
molino gira produciendo la conminucin de las partculas de mena.
En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao
a 10 - 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que
se realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el
tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una
molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de la especie til.
3 .-Informe fotogrfico

Fig. 12 planta de cemento yura arequipa

Fig.13 silo de almacenamiento yura arequipa

Fig14 torre intercambiadora de calor y horno rotatorio