TRANSFERENCIA DE MOMENTUM

Presentado por:

Laura Lopera Arteaga

Cdigo
1037582442

Cdigo del Curso

211610_8

Tutor

CARLOS GERMAN PASTRANA BONILLA

Universidad Abierta Y A Distancia

UNAD

INTRODUCCIN

La prctica de extraccin lquido-lquido se fundamenta en la teora de la

extraccin lquida o extraccin con disolventes en esta se realiza la extraccin
de cido actico presente en el vinagre mediante un solvente orgnico el ter
isoproplico, y esto se logra debido a que la solucin de cido actico en agua
se agita con un lquido como el ter entrando en fase ster, puesto que las
densidades de la capa acuosa y la del ster son diferentes en el equilibrio,
separndose por agitacin, debido a que la relacin de cido a agua en la capa
de ster es diferente de la relacin de la solucin original y distinta tambin de
la relacin de la solucin acuosa residual, se ha logrado cierto grado de
separacin.
La solucin que se va a extraer se llama alimentacin y disolvente el lquido
con el cual se pone en contacto la alimentacin, el producto de la operacin
rico en disolvente se llama extracto, el lquido residual de donde se separ el
soluto es el refinado.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Estudiar el comportamiento sistema de extraccin lquido-liquido de
contacto sencillo.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Estudiar la efectividad en selectividad al utilizar benceno,

tolueno o

furfural como solventes para la separacin.

Evaluar la relacin de alimentacin solvente / vinagre, y determinar cual

proporcin es la ms eficiente en la separacin.

RESUMEN
Despus de terminada la fermentacin y la estabilizacin del vino, ste se
puede llevar hasta una fermentacin actica para la transformacin del alcohol
presente a

cido actico, terminada esta segunda fermentacin se ha

constituido el vinagre. La prctica consiste en la extraccin de cido actico

presente en el vinagre (solucin agua - cido actico), extrada mediante un
solvente

orgnico, en un sistema de extraccin de contacto sencillo. Para

lograr separar el cido actico del vinagre, se analiza la efectividad del ter
isoproplico como solvente para la separacin de la mezcla, para diferentes
concentraciones de mezcla agua / cido actico de una carga de alimento.
La operacin de extraccin lquido-lquido es una operacin de separacin por
contacto entre dos fases lquidas inmiscibles bsicamente la extraccin por
solvente que es la ms utilizada en la industria de alimentos. Su finalidad es
separar una fraccin de una corriente lquida mediante la accin de un solvente
lquido que disuelve dicha fraccin, con esto se busca purificar la corriente
lquida de dicha fraccin, o recuperar la fraccin, la cual se puede separar del
solvente por destilacin, ubicamos esta prctica en la industria de los aceites
vegetales en la separacin del aceite de una mezcla lquida utilizando como
solvente el n-hexano.

MARCO TERICO
La extraccin lquido-lquido es, junto a la destilacin, la operacin bsica ms
importante en la separacin de mezclas homogneas lquidas. Consiste en
separar una o varias sustancias disueltas en un disolvente mediante su
transferencia a otro disolvente insoluble, o parcialmente insoluble, en el
primero. La transferencia de materia se consigue mediante el contacto directo
entre las dos fases lquidas. Una de las fases es dispersada en la otra para
aumentar la superficie interfacial y aumentar el caudal de materia transferida.
En una operacin de extraccin lquido-lquido se denomina alimentacin a la
disolucin cuyos componentes se pretende separar, disolvente de extraccin al
lquido que se va a utilizar para separar el componente deseado, refinado a la
alimentacin ya tratada y extracto a la disolucin con el soluto recuperado. En
la Figura se muestra un esquema de las corrientes implicadas en la operacin .

Diagramas de equilibrio ternario.

En el diseo de una operacin de extraccin lquido-lquido suele considerarse
que el refinado y el extracto se encuentran equilibrio. Los datos de equilibrio

que debern manejarse sern como mnimo los correspondientes a un sistema

ternario (dos disolventes y un soluto), con dos de los componentes inmiscibles
o parcialmente inmiscibles entre s.
Una de las formas ms habituales de recoger los datos de equilibrio en
sistemas ternarios son los diagramas triangulares En la Figura 2 se muestra un
diagrama triangular equiltero.

Los vrtices del tringulo representan compuestos puros, un punto sobre un

lado correspondera a una mezcla binaria y un punto en el interior del tringulo
representara una mezcla ternaria. La composicin de una mezcla puede
determinarse por lectura directa en el diagrama, tal como muestra la Figura. La
concentracin de los componentes en el diagrama se muestra como fraccin
molar o fraccin msica.

En los sistemas de inters para la extraccin lquido-lquido los dos disolventes

implicados son inmiscibles o parcialmente inmiscibles entre s. Es decir, su
mezcla en las proporciones adecuadas puede dar lugar a la formacin de dos
fases. Adems, la presencia de un soluto modifica la solubilidad de un
disolvente en otro.

Para representar este comportamiento, y poder conocer si a una determinada

mezcla le corresponden una o dos fases, los diagramas triangulares lquido-

lquido presentan la denominada curva binodal o de solubilidad. Una mezcla

representada por un punto situado por encima de la curva binodal estar
constituida por una sola fase. Por el contrario, a una mezcla situada por debajo
de la curva binodal le corresponden dos fases. Las dos fases en equilibrio se
encuentran ligadas por una recta de reparto. La recta de reparto pasa por el
punto mezcla y sus extremos sobre la curva binodal indican la concentracin de
las dos fases en equilibrio tal como lo muestra la imagen.

Descripcin de la instalacin
En extraccin, lo mismo que en absorcin de gases, es preciso poner en buen
contacto dos fases para permitir la transferencia de materia y separar despus
las fases. Con frecuencia las fases son difciles de mezclar y todava ms
difciles de separar. El extracto es la capa de disolvente ms el soluto extrado
y el refinado es la capa de la que se ha separado el soluto: el extracto puede
ser ms o menos denso que el refinado, de forma que pueda salir por la parte
superior del equipo y otras por el fondo. Los equipos de extraccin ms
representativos son columnas de pulverizacin, torres de relleno y columnas de
platos perforados. Uno de los ms sencillos es la torre de pulverizacin, la cual
opera en contacto diferencial y no por etapas, teniendo lugar la mezcla y
sedimentacin de forma simultnea y continua. El lquido menos denso se
introduce por el fondo y se distribuye en pequeas gotas por medio de las
boquillas A. Las gotas del lquido ligero ascienden a travs de la masa de
lquido ms pesado que desciende por la torre como una corriente continua.
Las gotas se recogen en l a parte superior y forman la corriente del lquido ms
ligero que sale por la cima de la torre. El lquido ms pesado sale por el fondo
de la torre. Hay una transferencia continua de materia entre las fases, y la
composicin de las fases vara a medida que circula por la torre. La velocidad
de transferencia es relativamente baja en comparacin con absorcin o
destilacin y una columna alta puede ser equivalente a slo unas pocas etapas
ideales. Se puede aumentar la transferencia de materia en la torre, llenando la
columna con cuerpos de relleno tales como anillos o monturas.
Ventajas y aplicaciones
Cuando la separacin por destilacin es ineficaz o muy difcil, la extraccin
lquido-lquido es una de las alternativas a considerar. Uno de los principales
usos son las mezclas con las temperaturas de ebullicin prximas, como
derivados del petrleo, o sustancias que no pueden soportar la temperatura de
destilacin, con frecuencia se separan por extraccin, que utiliza diferencias de

estructura qumica en vez de diferencias de volatilidades. La extraccin puede

utilizarse para separar ms de dos componentes y en algunas aplicaciones se
requiere una mezcla de disolventes en vez de un solo disolvente.

PROCEDIMIENTO
El estudiante seleccionar el alimento de la mezcla agua - cido actico
(vinagre) y su composicin msica. El estudiante una vez realiza las
simulaciones correspondientes y obtiene los valores en masa de solvente,
extracto y refinado.

DIAGRAMA DE FLUJO

EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO

Alimentacin F Composicin
msica-alimento

Masa de refinado

R1

Sistema

Masa del
ter

de
agitacin
Disolvente S1 Masa de
vinagre - alimento

isoproplico
Masa del extracto E1

Lista de equipos
Extractor lquido a lquido
Balanzas.
Bombas de alimentacin de solvente y alimento.
Bombas de descarga de extracto y refinado.
Restricciones
La fase acuosa y el solvente orgnico son parcialmente inmiscibles.
La columna opera en estado estable y no presenta inundacin en los
intervalos de operacin considerados en esta prctica
Se considera un modelo para soluciones diluidas de agua actico.

cido

VARIABLES

A continuacin se relacionan las variables de entrada y salida a tener en cuenta

para la presente prctica.
Variables de entrada y salida
Variables de entrada
Caudal de alimentacin de vinagre (solucin cido actico - agua)
Composicin msica del alimento.

Variables de salida

 Masa de Extracto
Masa de Refinado
Masa de Solvente

IMAGEN DE LA PRCTICA

Entrada
Composicin
Masa de vinagre
msica - alimento
alimento
30
100
30
90
30
80
27
90
27
80
27
70
27
60
23,3
100
23,3
90
23,3
70
23,3
60
20,8
90
20,8
60
20,8
70
18
80
18
60
18
70

Salida
Masa de
Masa de extracto refinado
40,19
43,75
49,98
36,03
64,61
40,34
35,96
32,47
50,15
36,27
56,86
28,24
65,64
29,49
8,88
34,02
18,65
27,99
39,5
24,33
48,45
25,5
7,02
25,04
36,82
22,73
27,72
21,73
6,83
24,24
23,76
19,72
14,62
18,83

Masa de
solvente ter
isoproplico
96,44
103,88
104,32
93,51
93,93
96,69
96,15
74,9
80,64
85,19
83
72,05
71,1
76,04
62,58
64,09
65,82

ANLISIS DE RESULTADOS (SIMULACIONES).

Alimentacin + Disolvente = Refinado + Extracto
Balance de materia y Energa
Masa de vinagre-alimento100kg.
30% A.A. en vinagre
Extracto (E) 11.7% A.A.
(M) 140.19 Kg
Refinado (R) 25.8 % A.A.
21.4 % A.A.
M = E+ R, entonces, 140.19 = E+R (1)
Entonces, E=140.19-R
Balance de cido actico
(A.A)M = (A.A)E + (A.A)R
0.214*140.19 = 0.117E + 0.258R
30 = 0.117E + 0.258R (2)
30 = 0.117 (140.19-R) + 0.258R
30 = 16.4 - 0.117R + 0258R
30 - 16.4 = 0.141R
13.6 = 0.141R, entonces,
R = 96.45
E = 140.19 - 96.45 = 43.74 Kg
Masa de vinagre-alimento100kg.
27% A.A en vinagre
Extracto (E) 9.5% A.
(M) 125.9 Kg
Refinado (R) 22.7 % A.A
19.3 % A.A
M = E + R, entonces, 125.9 = E + R (1)
Entonces, E = 125.9 - R
Balance de Acido actico
(A.A)M = (A.A)E + (A.A)R
0.193*125.9 = 0.095E + 0.227R
24.29 = 0.095E + 0.227R (2)
24.29 = 0.095(125.9-R) + 0.227R
12.33 = 0.132R, entonces
R = 93.40 Kg y E = 32.5 Kg
Masa de vinagre-alimento 80kg
23.3% A.A en vinagre
Extracto (E) 7.8% A.A.
(M) 112.29 Kg
Refinado (R) 20 % A.A.
16.6 % A.A.
M = E + R, entonces 112.29 = E + R (1)
Entonces, R = 112.29-E
Balance de cido actico

(A.A)M = (A.A.)E + (A.A)R

0.166*112.29 = 0.078E + 0.2R
18.64 = 0.078E + 0.2R (2)
18.64 = 0.078E + 0.2 (112.29-E)
18.64 = 0.078E + 22.45 - 0.2E, entonces
R = 81.06Kg y E = 31.23 Kg
Masa de vinagre-alimento 70kg
20.8% A.A en vinagre
Extracto (E) 5.8% A.A.
(M) 97.72 Kg
Refinado (R) 17.5% A.A.
14.9% A.A.
M = E + R, entonces 97.72 = E + R (1) Entonces, R = 97.72-E
Balance de cido actico
(A.A)M = (A.A)E + (A.A)R
0.149*97.72 = 0.58E + 0.175R
14.56 = 0.058E + 0.175 (97.72-E)
-2.541 = -0.117E, entonces
R = 76.02 Kg y E = 21.7 Kg
Masa de vinagre-alimento 60kg 18% A.A en vinagre
Mezcla
60*0.18 = (A.A)M
10.8 = (A.A)M
% (A.A)M = 10.8/83.72*100 = 12.9 A.A.
Extracto (E) 4.1% A.A.
(M) 83.72 Kg
Refinado (R) 15.6% A.A
12.9% A.A.
M = E + R, entonces 83.72 = E + R (1)
Entonces, R = 83.72 - E
Balance de cido actico
(A.A)M = (A.A.)E + (A.A)R
83.72*0.129 = 0.041E + 0.156R

10.8 = 0.041E + 0.156R

10.8 = 0.041(83.72 - R) + 0.156R, entonces
R = 64.08 Kg y E = 19.64 Kg
Se puede notar que cuando se disminuye la entrada de la masa del vinagre la salida de
este va ha ser menor, y cuando la entrada de la masa del vinagre es mayor entonces la
salida va a ser mayor.
Entrada
Masa de
vinagre alimento

Composicin
msica alimento

Masa de
extracto

Salida
Masa de
refinado

30
30

100
90

40,19
49,98

43,75
36,03

96,44
103,88

30

80

64,61

40,34

104,32

27

90

35,96

32,47

93,51

27

80

50,15

36,27

93,93

27

70

56,86

28,24

96,69

27
23,3

60
100

65,64
8,88

29,49
34,02

96,15
74,9

23,3

90

18,65

27,99

80,64

23,3

70

39,5

24,33

85,19

23,3

60

48,45

25,5

83

20,8

90

7,02

25,04

72,05

20,8

60

36,82

22,73

71,1

20,8

70

27,72

21,73

76,04

18

80

6,83

24,24

62,58

18

60

23,76

19,72

64,09

18

70

14,62

18,83

65,82

Masa de
solvente ter
isoproplico

CALCULOS

Comparamos la teora, realizamos el balance de entrada y salida debidamente dando el

resultado esperado.
Lo que entra es igual a lo que sale, en el ejercicio realizado los resultados del balance
fueron y guales.

ANALISIS DE RESULTADOS
Teniendo en cuenta que las etapas de la extraccin lquido-lquido son: contacto del
material por extraer con el disolvente, separacin de las fases formadas, recuperacin del
disolvente. Es bastante notoria la gran importancia que representa el mezclado adecuado
del disolvente y de la mezcla por tratar realizada en el extractor, ya que los resultados
obtenidos (Kg de masa de extracto y Kg de masa de refinado), han determinado que la
viabilidad del proceso es el adecuado.
En los sistemas de inters para la extraccin lquido-lquido los dos disolventes implicados
son inmiscibles o parcialmente inmiscibles entre s. Es decir, su mezcla en las
proporciones adecuadas puede dar lugar a la formacin de dos fases. Adems, la
presencia de un soluto modifica la solubilidad de un disolvente en otro.

Verificando inicialmente la tabla de variables se puede observar que cada rengln

corresponde a unas condiciones de proceso y que son diferentes entre cada rengln; esta
observacin se hace a que el sistema de la planta virtual arroja los resultados de salida
con base en la configuracin del diagrama ternario. De acuerdo a esa observacin se
requiere inicialmente se verifiquen las fracciones de cada una de los resultados de salida,
y confrontar dichos resultados con los planteados en el cuadro de condiciones de
procesos. Lo anterior surge de la observacin que se expone en el ejemplo 3.1 que
comprenden las pginas 103 al 106 del Mdulo de Transferencia de Masa.

Haciendo caso a lo planteado en el prrafo anterior, se procede como sigue:

Fracciones Msicas de los Resultados de Salida:
1. Para la masa de Solvente ter Isoproplico:
96.44 kg Solvente * 30 kg Masa Vinagre alimento /100= 0.2893
100 kg Comp. Msica
2. Para la Masa del Refinado:
43.75 kg Solvente * 30 kg Masa Vinagre alimento /100= 0.1312
100 kg Comp. Msica
3. Para la Masa del Extracto:
40.19 kg Solvente * 30 kg Masa Vinagre alimento /100= 0.1205
100 kg Comp. Msica
Y as se contina con los dems renglones. A continuacin se relaciona los resultados de
las fracciones msicas de cada uno de los componentes del proceso: Dentro de los
valores obtenidos en el cuadro anterior, se observa que estos presentan una tendencia a
mantener una fraccin fija por cada elemento de salida, es decir, se maneja un valor
promedio que se acerque a los planteados en los parmetros de diseo. Dichos valores
son los que estn resaltados con color rojo y con ellos se proceder a realizar el balance
general para cada uno de los renglones obtenidos durante el proceso de extraccin.
Aplicaremos el siguiente ejemplo como sigue para el primer rengln y de esta forma se
procede para los dems
:
Balance global
F+S=E+R
Balance de slidos
0.3 *100 + S*0.214 = E *0.117 + R*0.156
Balance de agua
0.7*100 + R*0.156
R=
0.156
0.7 *100
R= 448.71
Del balance de slidos reemplazamos R y despejamos S
0.3 *100 + S*0.214 = E *0.117 + 448.71*0.156
30 + S = E + 69.99
S = 69.99 -30 +E
S = 39.99 +E
El valor de S se reemplaza en el balance general de slidos
0.3 *100 + S*0.214 = E *0.117 + 448.71*0.156
30 + (39.99 +E)*0.214 = E *0.117 + 70
30 +8.56 +0.214E = E *0.117 + 70
E*0.214 - E *0.117 = 70 - 8.56 - 30
0.097 E = 31.44

E=
0.097
31.44
E = 324.12
Balance global
F+S=E+R
Se despeja S
S=E+R-F
S = 324.12 + 448.71 - 30
S= 742.83 Kg de Solucin ter Isopropilico utilizado para separar la mezcla de agua
vinagre de 100 Kg.
Balance global de slidos
F+S=E+R
30 + 742.83 = 324.12 + 448.71
772.83 = 772.83
A continuacin se muestra el proceso del Balance de Materia para cada uno de los
renglones, con base en los clculos hechos anteriormente:
Variables de Entrada y Salida

ANALISIS DE RESULTADOS
Teniendo en cuenta que las etapas de la extraccin lquido-lquido son: contacto del material
por extraer con el disolvente, separacin de las fases formadas, recuperacin del disolvente.
Es bastante notoria la gran importancia que representa el mezclado adecuado del disolvente y
de la mezcla por tratar realizada en el extractor, ya que los resultados obtenidos (Kg de masa
de extracto y Kg de masa de refinado), han determinado que la viabilidad del proceso es el
adecuado.
En los sistemas de inters para la extraccin lquido-lquido los dos disolventes implicados son
inmiscibles o parcialmente inmiscibles entre s. Es decir, su mezcla en las proporciones adecuadas puede
dar lugar a la formacin de dos fases. Adems, la presencia de un soluto modifica la solubilidad de un
disolvente en otro.

APLICACIONES
La implementacin de la operacin de extraccin lquido-lquido a gran escala en
procesos industriales fue ms tarda que el resto de operaciones, destilacin y absorcin.
Sin embargo la importancia del proceso de extraccin lquido-lquido ha ido en aumento
debido a la creciente demanda de productos sensibles a la temperatura, mayores
requerimientos de pureza, equipos ms eficientes y la disponibilidad de disolventes ms
selectivos. Por otro lado, se suele preferir la aplicacin del proceso de extraccin a la
destilacin en los siguientes casos:
Si existen sustancias inorgnicas complejas disueltas en soluciones orgnicas o
acuosas
Si es preciso retener un componente que se encuentra en una concentracin muy
pequea
En la recuperacin de sustancias sensibles a la temperatura.
Si la separacin se basa ms en la naturaleza de las sustancias que en su distinta
volatilidad.
Si la mezcla posee puntos de ebullicin o de fusin muy prximos
Si la mezcla presenta azetropos

La extraccin lquido-lquido presenta una amplia aplicacin en la industria del petrleo

para separar alimentaciones lquidas en funcin de su naturaleza qumica ms que por su
peso molecular o la diferencia de volatilidad. Como ejemplo se tiene la separacin entre
hidrocarburos aromticos, alifticos y naftnicos.

Otras aplicaciones se pueden encontrar en:

La industria bioqumica como la separacin de antibiticos y la recuperacin de
protenas y sustratos naturales.
La extraccin de metales como la recuperacin del cobre de soluciones
amoniacales y separaciones de metales poco usuales y de istopos radiactivos en
elementos combustibles gastados.
La industria qumica inorgnica para recuperar compuestos tales como cido
fosfrico, cido brico e hidrxido de sodio de soluciones acuosas.
La recuperacin de compuestos aromticos como fenol, anilina o compuestos
nitrogenados de las aguas de desecho, ya que constituyen una fuente
contaminante.
LA recuperacin de productos sensibles al calor

La recuperacin de compuestos orgnicos del agua como formaldehdo, cido

frmico y cido actico

Otro punto interesante y de gran importancia es el factor econmico es por ello que como
futuros ingenieros estamos en la obligacin de reducir costos en todos los aspectos, por
tal motivo en este tipo de procesos no es la excepcin. La recuperacin del solvente
utilizado en este caso el ter isoproplico se puede recuperar mediante una evaporacin y
destilacin, teniendo en cuenta para ello la volatilidad respecto al soluto (acido actico)
contenido en la disolucin.

CONCLUSIN
Luego de la realizacin de la practica en mencin, se llega a la conclusin de que la
extraccin lquido-lquido es, junto a la destilacin, la operacin bsica ms importante en
la separacin de mezclas homogneas lquidas, pues esta operacin permite separar una
o varias sustancias disueltas en un disolvente mediante su transferencia a otro disolvente
insoluble, o parcialmente insoluble, en el primero.
La transferencia de materia se consigue mediante el contacto directo entre las dos fases
lquidas. Una de las fases es dispersada en la otra para aumentar la superficie interfacial y
aumentar el caudal de materia transferida.
En la operacin de extraccin lquido-lquido se denomina alimentacin a la disolucin
cuyos componentes se pretende separar, disolvente de extraccin al lquido que se va a
utilizar para separar el componente deseado, refinado a la alimentacin ya tratada y
extracto a la disolucin con el soluto recuperado.
Al hacer esta prctica se logro conocer como se hace la extraccin lquido- lquido en la
planta virtual aunque dentro de esta planta es necesaria la orientacin de un tutor

Otras conclusiones:
1. Es factible tcnicamente obtener cido actico a partir del vinagre con la aplicacin
de un sistema de extraccin lquido-lquido multietpico y a contracorriente.
2. El solvente (ter Isoproplico) presenta propiedades adecuadas para ser utilizado
en el proceso de extraccin de cido actico a partir de vinagre.

3.

Un aumento de la cantidad de solvente alimentado incrementa la cantidad de

soluto real extrado.

4. La tcnica de extraccin lquido - lquido tiene una gran aplicabilidad no solo en la

industria de alimentos, si tambin la farmacutica, petrolera, qumica entre otros.

BIBLIOGRAFA

Modulo de Transferencia de Masa, Universidad Nacional Abierta y a Distancia

UAND
Henley, E.J. y Seader, J.D. Operaciones de separacin por etapas de equilibrio en
Ingeniera Qumica. Revert, Barcelona. 1988.
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CECSA. Mxico 1998. 785 a 800.

CIBERGRAFA

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http://html.rincondelvago.com/extraccion-de-liquidos.html
http://mx.answers.yahoo.com/question/index?qid=20060909145824AAcqD53.
http://es.wikipedia.org/wiki/Extracci%C3%B3n_l%C3%ADquido-l%C3%ADquido