0

NDICE

Resumen......................................................................................................................... 3
Objetivos.......................................................................................................................... 3
Caractersticas Tcnicas de equipos...............................................................................4
Metodologa experimental................................................................................................5
Presentacin de datos.....................................................................................................7
Presentacin de resultados...........................................................................................10
Conclusiones................................................................................................................. 13
Apndice........................................................................................................................ 14
a.

Teora del experimento........................................................................................14

b.

Desarrollo de los clculos...................................................................................16

c.

Bibliografa.......................................................................................................... 17

RESUMEN
En el siguiente informe se expondr un ensayo de trefilado, en donde se utilizarn 24
probetas (8 de latn, 8 de acero y 8 de cobre), proceso en el cual las probetas se
deformarn por medio de hileras de distinto ngulo de entrada y dos posicionamientos de
velocidad de mquina distintas (5 y 10). Gracias a los datos obtenidos luego de realizado
el proceso de trefilado se realizar un posterior anlisis.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
-

Familiarizar al alumno con el proceso de Trefilado.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
-

Demostrar la deformabilidad de los metales y aleaciones a la Trefilacin.

Determinar experimentalmente magnitudes de algunas variables del proceso

(fuerza, reduccin, etc.)

CARACTERSTICAS TCNICAS DE EQUIPOS

Trefilador: - Marca: Office Technique des Trfils.

- Origen: Francia.
- Posiciones de velocidad: 10.
- Potencia mxima: 10 [HP].

Pie de metro: - Marca: Mitutoyo.

- Rango: 0 309,55 [mm].
- Resolucin: 0,05 [mm].

Manmetro: - Marca: WIKA.

- Resolucin: 2 [kg/cm2] 20 [psi].

Cinta mtrica extensible: - Marca: Sanlon.

- Rango: 0 3000 [mm].
- Resolucin: 1 [mm].

Cronometro: - Marca: Casio.

- Resolucin: 0.01 [segundos].

Probetas: - 8 probetas de latn.

- 8 probetas de acero.
- 8 probetas de cobre

Hileras: - 1 hilera nmero 1.

- 1 hilera nmero 2.
- 1 hilera nmero 3.
- 1 hilera nmero 6.

METODOLOGA EXPERIMENTAL

3
Se comienza el laboratorio con una explicacin del profesor acerca de lo que se realizar
en la experiencia, lo que se debe calcular, cmo calcular, datos a tomar, entre otros
procedimientos. Se da un ejemplo con una probeta de latn, utilizando la hilera 1.
Para realizar la experiencia de manera ms efectiva, es necesario asignar distintas
funciones, las cuales son:
-

Compaero encargado de medir con un pie de metro los dimetros iniciales de la

parte no mecanizada de las probetas a utilizar, junto a un compaero encargado
de medir, posteriormente, con una huincha, los largos iniciales de la parte no
mecanizada de las probetas a utilizar. Cabe mencionar que se marcaron cada una
de las probetas para que, por cualquier duda, se pudiera verificar.

Compaero encargado de observar en la mquina la presin en vaco que marca

el manmetro, mientras otro hace funcionar la mquina. Teniendo presente que
para calcular la velocidad se necesita una distancia y tiempo conocido, otro
compaero est encargado de medir el tiempo que demora en pasar por unas
marcas a una distancia conocida. Cabe mencionar que se tomaron dos posiciones
diferentes de velocidad de la mquina, calculndose as dos presiones y
velocidades en vaco.

Figura 1: Posiciones de

velocidad de la mquina (en

la imagen se puede observar la posicin 5).

Luego un compaero es encargado de lubricar la probeta, posteriormente sta se

pasa a travs de una hilera correspondiente, para colocarla en la mquina
apretndola firmemente con la mordaza.

Figura 2: Hileras utilizadas en la experiencia.

Enseguida se realiza el proceso de trefilado, teniendo presente que un compaero

estar encargado de observar la presin mxima que se observe en el
manmetro, otro encargado de medir el tiempo que demore en pasar por las
marcas de la distancia conocida y otro hace funcionar la mquina.

Al finalizar el proceso anterior, un compaero se encarga de medir el dimetro

final de la probeta trefilada y otro el largo de esta misma.

Finalmente se realizan los pasos 3, 4 y 5 anteriormente mencionados con cada

una de las probetas de latn, acero y cobre. Una vez obtenidos todos los datos se
realiza el anlisis.

PRESENTACIN DE DATOS

Datos:

5
- Distancia entre medidas del tiempo de trefilado tomado: 0,2 [m].
- rea (rea del pistn menos rea del vstago de la mquina): 17,2788 [cm2].

Tabla 1: Hilera utilizada, posicin de la velocidad de la mquina, dimetro inicial, largo

inicial, rea inicial y presin en vaco de las probetas de latn utilizadas en la experiencia.
Probe
ta
1
2
3
4
5
6
7
8

Hilera Posicin de
Dimetr
utiliza velocidad de
o inicial
da
la mquina
[mm]
1
10
6,4
2
10
6,4
3
10
6,4
6
10
6,4
1
5
6,4
2
5
6,4
3
5
6,4
6
5
6,4

Largo
inicial
[mm]
241
239
239
241
245
238
241
239

rea Inicial
de la
probeta
[cm2]
0,3217
0,3217
0,3217
0,3217
0,3217
0,3217
0,3217
0,3217

Presin
en vaco
[kgf/cm2
]
14
14
14
14
20
20
20
20

Tabla 1.1: Dimetro final, largo final, rea final, presin de trefilado, velocidad en vaco y
tiempo de trefilado de las probetas de latn utilizadas en la experiencia.
.
Probe
ta

Dimetr
o final
[mm]

Largo
final
[mm]

1
2
3
4
5
6
7
8

5,75
5,70
5,70
5,55
5,65
5,70
5,65
5,70

317
308
313
329
323
305
314
327

rea final
de la
probeta
[cm2]
0,2597
0,2552
0,2552
0,2419
0,2507
0,2552
0,2507
0,2552

Presin
de
trefilado
[Kgf/cm2]
52
56
52
58
58
56
58
62

Velocid
Tiempo de
ad en
trefilado
vaco
[segundos]
[m/s]
0,0230
17,37
0,0230
18,01
0,0230
16,70
0,0230
17,44
0,0926
2,27
0,0926
2,25
0,0926
2,34
0,0926
2,33

Tabla 2: Hilera utilizada, posicin de la velocidad de la mquina, dimetro inicial, largo

inicial, rea inicial y presin en vaco de las probetas de acero utilizadas en la experiencia.

Probe
ta
1
2
3
4
5
6
7
8

Hilera Posicin de
Dimetr
utiliza velocidad de
o inicial
da
la mquina
[mm]
1
10
6,0
2
10
6,0
3
10
6,0
6
10
6,0
1
5
6,0
2
5
6,0
3
5
6,0
6
5
6,0

Largo
inicial
[mm]

rea
Inicial
[cm2]

245
247
241
244
244
242
244
242

0,2827
0,2827
0,2827
0,2827
0,2827
0,2827
0,2827
0,2827

Presin
en vaco
[kgf/cm2
]
14
14
14
14
20
20
20
20

Tabla 2.2: Dimetro final, largo final, rea final, presin de trefilado, velocidad en vaco y
tiempo de trefilado de las probetas de acero utilizadas en la experiencia.
Dimetr
Probet
o final
a
[mm]
1
2
3
4
5
6
7
8

5,60
5,70
5,65
5,60
5,60
5,70
5,65
5,50

Largo
final
[mm]
282
275
275
285
275
268
277
282

Presin
rea final
Velocida
de
de la
d en
trefilado
probeta
vaco
[Kgf/cm2
[cm2]
[m/s]
]
44
0,0230
0,2463
42
0,0230
0,2552
48
0,0230
0,2507
64
0,0230
0,2463
50
0,0926
0,2463
46
0,0926
0,2552
64
0,0926
0,2507
72
0,0926
0,2376

Tiempo
de
trefilado
[segundo
s]
16,95
19,60
19,30
20,30
2,20
2,41
2,36
2,39

Tabla 3: Hilera utilizada, posicin de la velocidad de la mquina, dimetro inicial, largo

inicial, rea inicial y presin en vaco de las probetas de cobre utilizadas en la experiencia.

Probe
ta
1
2
3
4
5
6
7
8

Hilera Posicin de Dimetr

utiliza velocidad de o inicial
da
la mquina
[mm]
1
10
6,4
2
10
6,4
3
10
6,4
6
10
6,4
1
5
6,4
2
5
6,4
3
5
6,4
6
5
6,4

Largo
inicial
[mm]

rea
Inicial
[cm2]

Presin
en vaco
[kgf/cm2]

232
245
232
239
243
228
244
246

0,3217
0,3217
0,3217
0,3217
0,3217
0,3217
0,3217
0,3217

14
14
14
14
20
20
20
20

Tabla 3.1: Dimetro final, largo final, rea final, presin de trefilado, velocidad en vaco y
tiempo de trefilado de las probetas de cobre utilizadas en la experiencia.
Dimetr
Probeta o final
[mm]
1
2
3
4
5
6
7
8

5,60
5,70
5,65
5,50
5,65
5,70
5,60
5,40

Largo
final
[mm]

rea final
de la
probeta
[cm2]

308
303
322
340
313
294
322
356

0,2463
0,2552
0,2507
0,2376
0,2507
0,2552
0,2463
0,2290

Presin
Tiempo
Velocida
de
de
d en
trefilado
trefilado
vaco
[Kgf/cm2
[segund
[m/s]
]
os]
40
0,0230
11,19
40
0,0230
11,26
40
0,0230
11,33
44
0,0230
11,67
46
0,0926
3,35
46
0,0926
2,18
46
0,0926
2,30
48
0,0926
2,91

Tabla 4: Dimetro de salida y ngulo de entrada de las hileras utilizadas en la experiencia.

Hilera

Dimetro de
salida [mm]

1
2
3
6

5,6
5,6
5,6
5,6

PRESENTACIN DE RESULTADOS

Angulo de
entrada
[Grados]
6,5
9,5
13
25

8
Tabla 5: Fuerza, velocidad de trefilado, potencia de trefilado, deformacin longitudinal y

Probeta

Fuerza
[Kgf]

Velocidad
Deformaci Reducci
Potencia Potencia
de
n
n de
trefilado trefilado
trefilado
Longitudina
rea
[Kw]
[HP]
[m/s]
l
[%]

898,497
0,0115
0,1358
0,3154
6
0,1013
967,612
2
0,0111
0,1412
0,2887
8
0,1053
898,497
3
0,0120
0,1417
0,3096
6
0,1057
1002,17
4
0,0115
0,1515
0,3652
04
0,1130
1002,17
5
0,0881
1,1603
0,3184
04
0,8656
967,612
6
0,0889
1,1304
0,2815
8
0,8433
1002,17
7
0,0855
1,1261
0,3029
04
0,8401
1071,28
8
0,0858
1,2079
0,3682
56
0,9011
reduccin de rea de las probetas de latn utilizadas en la experiencia.
1

19,27
20,67
20,67
24,81
22,07
20,67
23,44
20,67

Tabla 6: Fuerza, velocidad de trefilado, potencia de trefilado, deformacin longitudinal y

reduccin de rea de las probetas de acero utilizadas en la experiencia.

Probeta
1
2
3
4
5
6
7
8

Velocidad
Deformaci Reducci
Potencia Potencia
de
n
n de
trefilado trefilado
trefilado
Longitudina
rea
[Kw]
[HP]
[m/s]
l
[%]
760,2672
0,0118
0,1180
0,1510
12,88
0,0880
725,7096
0,0102
0,0973
0,1134
9,73
0,0726
829,3824
0,0104
0,1134
0,1411
11,32
0,0846
1105,843
0,0099
0,1438
0,1680
12,88
2
0,1073
863,9400
0,0909
1,0320
0,1271
12,88
0,7699
794,8248
0,0830
0,8670
0,1074
9,73
0,6468
1105,843
0,0847
1,2310
0,1353
11,32
2
0,9183
1244,073
0,0837
1,3685
0,1653
15,95
6
1,0209
Fuerza
[Kgf]

Tabla 7: Fuerza, velocidad de trefilado, potencia de trefilado, deformacin longitudinal y

reduccin de rea de las probetas de cobre utilizadas en la experiencia.

Probeta

Fuerza
[Kgf]

1
2
3
4
5
6
7
8

691,1520
691,1520
691,1520
760,2672
794,8248
794,8248
794,8248
829,3824

Velocida
d de
trefilado
[m/s]
0,0179
0,0178
0,0177
0,0171
0,0597
0,0917
0,0870
0,0687

Potencia
trefilado
[Kw]
0,1213
0,1206
0,1199
0,1275
0,4652
0,7146
0,6779
0,5586

Deformaci
Potencia
Reduccin
n
trefilado
de rea
Longitudin
[HP]
[%]
al
0,1626
0,3276
23,44
0,1617
0,2367
20,68
0,1607
0,3879
22,06
0,1709
0,4226
26,15
0,6236
0,2881
22,06
0,9579
0,2895
20,68
0,9087
0,3197
23,44
0,7488
0,4472
28,81

Tabla 8: Promedio de la fuerza, velocidad de trefilado, potencia de trefilado, deformacin

longitudinal y reduccin de rea de las 4 primeras y ltimas mediciones de latn, acero,
Deformaci
Reducci
n
Probeta
n de rea
Longitudin
[%]
al
Latn 1
0,012
941,695
0,143
0,320
21,355
Latn 2
0,087
1010,810
1,156
0,312
21,713
Acero 1
0,011
886,978
0,118
0,143
11,703
Acero 2
0,086
1002,170
1,122
0,134
12,470
Cobre 1
0,018
708,431
0,164
0,344
23,083
Cobre 2
0,077
803,464
0,810
0,336
23,748
cobre (latn 1, acero 1, cobre 1) y cuatro ltimas mediciones (latn 2, acero 2, cobre 2) de
Velocidad
de trefilado
[m/s]

Fuerza
[Kgf]

los resultados obtenidos en las tablas 5, 6, 7.

Potencia
trefilado
[HP]

10

Grafico 1: Fuerza versus ngulo de entrada de la probeta de latn.

Grafico 2: Fuerza versus ngulo de entrada de la probeta de acero.

Grafico 3: Fuerza versus ngulo de entrada de la probeta de cobre.

11

CONCLUSIONES

Observando los porcentajes de reduccin de rea en la tabla 8, se puede decir

que, entre los tres materiales, el acero present la menor disminucin de rea,
comparndola con el latn y cobre, lo cual tiene sentido ya que el acero presenta
la mayor dureza de los materiales utilizados, y por ende, opone una mayor
resistencia a ser deformado, como se observa en el valor de deformacin
longitudinal obtenido por el acero, del cual se logra visualizar una deformacin
mucho menor respecto a los dems tipos de probetas.

Analizando con ms detalle la tabla 8, se puede apreciar que el valor de la

potencia de trefilado del latn (promedio de las 4 ltimas hileras, es decir, latn 2)
es 1,156 [HP], en tanto que el acero bajo las mismas condiciones presenta una
potencia de trefilado de 1,122 [HP]. Se puede observar que el latn requiere una
mayor potencia para la realizacin del proceso de trefilado, lo cual no es
concordante (de acuerdo a las propiedades de cada material, comparativamente),
esto se puede deber a que el dimetro inicial de ambas probetas es diferente,
siendo la del latn (6,4 [mm]) y la del acero (6 [mm]) por lo que el primero requiri
una mayor fuerza para ser trefilado ya que exigi un mayor grado de deformacin.

Realizando un anlisis comparativo de las fuerzas de la hilera nmero 3 respecto a

la hilera numero 6 observadas de cada uno de los grficos fuerza versus ngulo
de entrada 1,2 y 3 (latn, acero, cobre) se puede establecer que la hilera nmero 6
requiere una mayor fuerza para el proceso de trefilado que la nmero 3 en cada
una de las distintas probetas. Lo anterior indica que la tendencia ms comn que

12
se present durante la experiencia fue que a mayor ngulo de entrada de la hilera,
mayor era la fuerza necesaria para poder trefilar y por ende mayor la potencia de
trefilacin.

APNDICE

A) Teora del experimento:

En el proceso de trefilado el material metlico, alambre o barra, es deformado al ser
reducida su rea pasando por un cono duro (hilera).

Las magnitudes del proceso son:

13
do

= Dimetro de entrada del alambre (si es redondo).

d1

= Dimetro de salida (mm).

Ao

= rea central a la entrada (o).

A1

= rea final a la salida (1).

Fo

= Fuerza tractora a la entrada (kp).

F1

= Fuerza de traccin a la salida.

V1

= Velocidad del alambre a la salida (m/seg).

= Tensin de salida.

Pto. 0

= Indica comienzo de la deformacin plstica.

Pto. 1

= Indica final de la deformacin plstica.

= Grado de deformacin otorgado.

= Coeficiente de roce entre hilera y material.

= Deformacin previa del material a la entrada.

= Presin entre herramienta y metal.

HB

= Dureza Brinell.

= Lmite de fluencia o resistencia a la deformacin del material (kp/mm2).

= Tensin media del proceso.

= Reduccin de rea = Ao A1 x 100 %

Ao

= /tg = / si el ngulo de la hilera es pequeo.

= Fuerza radial de separacin al trabajo con hilera bipartida (splitdie).

Nt

= Potencia de trefilacin.

Ne

= Potencia elctrica efectiva a la salida del motor del trefilador.

= V x I (kw)

= Rendimiento del trefilador.

La expresin para la fuerza de traccin (salida) es:

F1 = A1 1
La potencia de trefilacin Nt:
Nt

= F1 V1 [kw]

El rendimiento del trefilador se determina por:

14

n =

F 1 V1

en que Ne es la potencia elctrica efectiva del motor o la red.

Ne = V I

B) Desarrollo de clculos:
A modo de ejemplificar los desarrollos realizados, se procede a describir el procedimiento
de una sola medicin (probeta 1, hilera 1):
-

Obtencin de la Fuerza:

Para realizar el clculo de la fuerza se utiliza la siguiente ecuacin:

Fuerza= Area x presion de trefilado

; Ecuacin 1.

Reemplazando los valores de la medicin 1 (tabla 1) en la ecuacin 1:

2

Fuerza=17,2788 [ cm ] x 52

[ ]

Kgf
=898,4976 [ Kgf ] .
2
cm

Velocidad de trefilado:

Para realizar el clculo de la velocidad de trefilado se utiliza la siguiente ecuacin:

velocidad =

Metros
Segundos

; Ecuacin 2.

Reemplazando los valores de la medicin 1 (datos y tabla 1.1) en la ecuacin 2:

Velocidad=

[ ]

0,2 [m]
m
=0,0115
.
17,37[ s ]
s

Potencia de trefilado:

15
Para realizar el clculo de la potencia de trefilado se utiliza la siguiente ecuacin:
-

Potenciade trefilado=

fuerza x velocidad x watt

0,102 x 10 3

; Ecuacin 3.

Reemplazando los valores de la medicin 1 obtenidos anteriormente en la ecuacin 3:

Potenciade trefilado=

[ ]

m
x 1[ Kwatt ]
s
=0,1013 [ kwatt ] .
m
3
0,102 x 10 [ Kgfx ]
s

898,4976 [ Kgf ] x 0,0115

Deformacin longitudinal:

Para realizar el clculo de la deformacin longitudinal se utiliza la siguiente ecuacin:

Deformacin longitudinal=

largo finallargo inicial

largo inicial

; Ecuacin 4.

Reemplazando los valores de la medicin 1 (datos, tabla 1 y tabla 1.1) en la ecuacin 4:

Deformacin longitudinal=

317 [ mm ]241 [mm ]

=0,3154.
241[mm]

Reduccin de rea porcentual:

Para realizar el clculo de la deformacin longitudinal se utiliza la siguiente ecuacin:

Reduccin de rea porcentual=

reainicialrea final
x 100 ; Ecuacin 5.
rea inicial

Reemplazando los valores de la medicin 1 (tabla 1 y tabla 1.1) en la ecuacin 5:

Reduccin de rea porcentual=

0,3217 [ cm2 ] 0,2597 [ cm 2 ]

x 100= 19,27 [%].
0,3217 [cm2 ]

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C) Bibliografa:
1) Apuntes del cuaderno.
2) Gua E06 Trefilado.
3) http://www.industriasasociadas.com/Tablas/Pdf/TablaPotencia.pdf.