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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO

TITULO DE LA EXPERIENCIA
_____________________________________________SOLDADURA

MIG___________________________________
EXPERIENCIA N __E134__Grupo N___3____Fecha de la Exp__24/06/2015__ Fecha de Entrega
_____01/06/2015________

NOMBRE ASIGNATURA_______________ Procesos Mecnicos II___________________CDIGO__15113___

CARRERA________ Ingeniera de Ejecucin en Mecnica ___Modalidad (Diurna o Vespertina)______ Diurna ____
NOMBRES DE LOS ALUMNOS___ Caroca ________ Farias ________________ Adolfo _____________
___ Pacheco ________ Bravo __________ Christian Daniel _____________
_____Soto _________Inostroza _________David Alejandro_____________
Apellido Paterno

Apellido Materno

Nombre

________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepcin

Nota de Interrogacin ________________

Nota de Participacin ________________
Nota de Informe ____________________

Nombre del Profesor _________Edwards, Maurizio_____

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_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________

Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentacin
________ Clculos, resultados, grficos
________ Caractersticas Tcnicas
________ Discusin, conclusiones
________ Descripcin del Mtodo seguido
_______ Apndice
OBSERVACIONES
________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________

Experiencia E134:
Soldadura MIG

Profesor: Maurizio Edwards.

Alumnos: Adolfo Caroca.
Christian Pacheco.
David Soto.
Asignatura: Procesos Mecnicos II.
Cdigo: 15113.
Grupo: 3.

NDICE

Resumen......................................................................................................................... 3
Objetivos.......................................................................................................................... 3
Caractersticas Tcnicas de equipos...............................................................................4
Metodologa experimental................................................................................................6
Presentacin de datos y resultados.................................................................................8
Comentarios y conclusiones..........................................................................................10
Apndice........................................................................................................................ 11
a.

Teora del experimento........................................................................................11

b.

Bibliografa.......................................................................................................... 14

RESUMEN
En el siguiente informe se expondr un ensayo de soldadura MIG (Metal Inerte Gas), en el
cual, se explicar el proceso mencionado y adems se darn a conocer el procedimiento
y los distintos componentes que puedan afectar para efectuar el proceso de manera
efectiva. Finalmente, con los datos obtenidos de cada uno de los ensayos se realizar un
grfico corriente v/s velocidad de salida del alambre para su posterior anlisis.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
-

Que el alumno internalice y comprenda los conceptos tcnicos y parmetros de

ajuste y control de las variables elctricas que gobiernan el proceso de soldadura
al arco elctrico, manual MIG/MAG (Metal Inerte Gas/Metal Activo Gas), cuyo
acrnimo en ingls ms conocido es GMAW (Gas Metal Arc Welding).

OBJETIVOS ESPECFICOS:
-

Identificar las ventajas y desventajas de un proceso de Tensin o Voltaje constante

(VC).

Que el alumno adquiera la capacidad de armar y ajustar variables claves de los

proceso de soldeo, de modo de asegurar resultados adecuados.

CARACTERSTICAS TCNICAS DE EQUIPOS

Soldadora: - Marca: LINCOLN Electric.

- Modelo: V350 PRO.
- Capacidad de pinzas: 600 [A].
- Partes: Ampermetro de tenaza en CC/AC, voltmetro en CC/AC y
fuente de poder.

Imagen 1: Especificaciones tcnicas.

Unidad alimentadora: - Marca: LINCOLN Electric.

- Modelo: LN-25 PRO.

Imagen 2: Controles internos.

Pistola de soldadura: - Material de la tobera: Cobre.

Alambre de soldadura: - Marca: Indura.

- Modelo: AWS ER 70S-6.
- Revestimiento: Cobre.

Mascara para soldar: - Caractersticas visor: 4x10 vidrio grado 11.

Cilindro de gas: - Marca: Indura.

- Contenido: Argn puro.

Placas de acero.

Escobilla.

Tenaza: - Marca: Redline.

Martillo Picasal.

Flujometro: a) Flujo:- Rango: 0 - 28 [L/min].

- Resolucin: 1 [L/min].
b) Presin: - Rango: 0 - 4000 [psi].
0 28.000 [Kpa].
- Resolucin: 100 [psi].
400 [Kpa].
Rotmetro: - Rango: 0 - 50 [L/min].
- Resolucin: 10[L/min].

Imagen 3: Rotmetro

(izquierda) y flujometro
(derecha) utilizados en la experiencia.

METODOLOGA EXPERIMENTAL
La experiencia comienza con una breve introduccin terica, en la cual se dan a conocer
aspectos como el funcionamiento de la mquina de soldar y sus componentes, adems
de los parmetros a modificar durante la experiencia (voltaje y velocidad de salida del
alambre) y los datos a tomar en cada uno de los ensayos (corriente, sonido y cantidad de
salpicadura).
Luego se enuncian los pasos a seguir para una realizacin correcta de la experiencia, los
cuales son:
1. Instalar flujometro en el cilindro que contiene argn puro y enseguida conectar este
a la caera para de esta manera poder trasladar el gas hasta el lugar donde se
desarrollar la experiencia.
2. Luego girar la vlvula del cilindro para dar paso del argn. Cabe mencionar, que de
acuerdo a las caractersticas del tipo de instrumentos a manejar se debe utilizar un
flujo de 15 litros por minuto. Como este flujo es necesario trasladar por caeras al
lugar donde se desarrolla el soldeo existen prdidas, razn por la cual, se debe
utilizar el instrumento rotmetro para verificar en el lugar de desarrollo de la
experiencia que exista el flujo de 15 litros por minuto de argn puro.
3. Por lo tanto se debe abrir la vlvula del lugar donde se desarrolla la experiencia e
instalar por donde sale el gas el instrumento rotmetro conjunto con girar la vlvula
del cilindro hasta que en el rotmetro se visualice el flujo necesario. Una vez
obtenido el flujo deseado se cierra la vlvula presente en el lugar donde se realiza
el proceso de soldadura y la del cilindro que contiene el gas se deja abierta.
4. Asegurarse que la soldadora est apagada.

7
5. Conectar tenaza (negativa) de la fuente de poder LINCOLN Electric 350 PRO a la
plancha sobre la cual se trabajara y conectar tenaza (positiva) al alimentador de
alambre.
6. Dar la corriente, a travs, del interruptor automtico.
7. Conectar la soldadora a la corriente.
8. Prender la soldadora y asegurarse que inicie correctamente (realice prueba de
luces).
9. Poner en funcionamiento la soldadora en modo VC (voltaje constante).
10. Regular la cantidad de voltaje a utilizar y la velocidad de salida del alambre (para
este primer ensayo 15 [volt] y 175 [pulg/min]).

11. Colocarse el coleto, la mscara para soldar y guantes de soldador. Mantener arriba
la placa termoplstica de la mscara.
12. Abrir vlvula presente en el lugar donde se desarrolla la experiencia para permitir el
paso del gas argn puro.
13. Poner placa de acero en la plancha sobre la cual se trabajar y verificar que de la
pistola de soldadura la varilla del electrodo sobresalga entre 10 y 12 mm. Si se
observa que el electrodo es mayor a 12, entonces cortar con la tenaza hasta el
largo requerido o por el contrario si es menor se debe oprimir el gatillo de la pistola
hasta lograr un valor entre los mencionados anteriormente.
14. Fijar extremo del electrodo de la pistola de soldadura cerca de la placa a soldar y
luego bajar la placa de la mscara. Luego acercar ms el electrodo para que se
produzca el puente elctrico y enseguida oprimir y mantener el gatillo de la pistola
de soldadura para iniciar el proceso.
15. Aumentar o disminuir la distancia del electrodo respecto a la placa dependiendo del
sonido odo, hasta el momento de que este se pueda or como un sonido constante
de soldeo (caso ideal).
16. Registrar la corriente que se visualiza en la soldadora, adems del tipo de sonido
odo que se origina al soldar y la cantidad de salpicadura.
17. Una vez tomados los datos soltar y oprimir nuevamente el gatillo de la pistola de
soldadura para finalizar el proceso y enseguida apoyar esta en un lugar seguro, ya
que esta se encuentra a una alta temperatura. Luego limpiar la superficie de la
placa con la escobilla y utilizar el martillo picasal en caso que se forme escoria
(muy poco probable en este tipo de soldadura).

18. Repetir los pasos del 13 al 17 para realizar un nuevo proceso de soldadura. Cabe
mencionar que para la realizacin de los ensayos se trabaja con 15 [volt], 17 [volt] y
18,5 [volt], y en cada uno de ellos se utilizan velocidades de salida de alambre
distintas, partiendo desde 175 [pulg/min] y aumenta dicho valor de 25 en 25, hasta
llegar a 275 [pulg/min], obteniendo de esta manera 5 ensayos para cada uno de los
tres voltajes a utilizar.

19. Advertencia:
a. No tocar la placa con la mano sin proteccin de guante para soldadura, ya
que se encuentra caliente la placa y el electrodo sobresaliente de la pistola
de soldadura. Esto puede producir quemaduras hasta cuarto nivel y llegar
a provocar hasta la muerte.
b. No mirar directamente el arco elctrico ya que puede producir queratitis
actnica.
20. Retirar los distintos componentes de la soldadora y guardar los elementos de
seguridad utilizados en el proceso de soldar (coleto, mascara de soldar y guantes
de soldador), adems de cerrar la vlvula presente en el lugar donde desarroll el
proceso de soldadura, as como tambin cerrar la vlvula del cilindro que contiene
el argn puro y posteriormente retirar el flujometro de este, as como tambin de
limpiar los restos de electrodos utilizados y posibles escorias mientras se deja
enfriar tanto la placa como la pistola de soldadura.
21. Finalmente se procede a apagar la soldadora, desconectar las tenazas de esta,
retirar la placa de la plancha donde se trabaj y apagar el interruptor automtico.

PRESENTACIN DE DATOS Y RESULTADOS

Tabla 1: Voltaje, velocidad de salida del alambre, corriente, sonido y salpicadura de cada
uno de los ensayos realizados.

Ensayo

Voltaj
e
[volt]

15

velocidad de
salida del
alambre
[pulg/min]
175

corrien
te
[amper
]
120

Sonido
Poco
constante

Salpicad
ura
Poca

9
2

200

131

225

128

4
5

250
275

154
147

175

130

200

138

225
250
275
175
200
225
250
275

150
161
177
135
148
153
165
177

7
8
9
10
11
12
13
14
15

17

18,5

Errtico
Poco
constante
Constante
Errtico
Poco
constante
Poco
constante
Constante
Constante
Constante
Constante
Constante
Constante
Constante
Constante

Mucha
Poca
Poca
Mucha
Poca
Regular
regular
Poca
Poca
Poca
Poca
Poca
Poca
Poca

Grfico 1:

Corriente v/s velocidad de salida del alambre

290
270
250
230

Velocidad [pulg/min]

210
190
170
150
110

120

130

140

150

160

Corriente [A]
15 Volt

Exponential (15 Volt)

17 Volt

Exponential (17 Volt)

18.5 Volt

Exponential (18.5 Volt)

170

180

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COMENTARIOS Y CONCLUSIONES
-

Durante la experiencia se utiliz un rotmetro que se emplea para argn ms

dixido de carbono, razn por la cual, el flujo en el lugar donde se desarroll la
experiencia pudo haber sido distinto al necesario, por lo tanto, puede haber
provocado ciertos errores.

El sistema utilizado es altamente robotizado (comparacin al proceso SMAW), por

lo cual se necesita una menor habilidad del soldador para que el proceso de soldar
sea realizado de manera correcta, pero aun as es posible notar una mayor
dificultad respecto a la movilidad de instrumentos como la pistola de soldadura,
unidad alimentadora de alambre y gas necesarios para el procedimiento MIG en
relacin al proceso SMAW.

Se puede observar en el grfico 1 que a medida que se utiliz un mayor voltaje

con una misma velocidad de salida de alambre se requiere una mayor corriente
para efectuar la soldadura.

Al realizar un anlisis de los datos obtenidos en la tabla 1 se puede observar que

en la mayora de los casos se logr ver una misma tendencia al analizar
cualquiera de los voltajes, de modo que a medida que aumenta la velocidad de
salida del alambre, tambin aumenta la corriente necesaria para soldar.

Se constata que al realizar una comparacin del proceso de soldadura MIG con el
proceso de soldadura SMAW, este proceso es de manera mucho ms continua ya
que el electrodo es suministrado de manera constante y no es necesario detener
el proceso para realizar el cambio de electrodo como en el otro.

11
-

Al momento de realizar la experiencia se pudo apreciar que hubo un gran depsito

de material, mnima presencia de escoria y se produjo en la mayora de los casos
poca salpicadura, lo cual tiene gran coherencia ya que a diferencia del proceso
SMAW, en el MIG se utiliza una bobina de induccin ajustable que atena las
variaciones no deseadas de corriente, reduciendo as la tendencia a producir
salpicaduras de soldadura.

En definitiva, se puede concluir que el proceso de soldadura MIG es un proceso

ms continuo, ms fcil de realizar, presenta menor prdida de electrodo, exige un
menor tiempo para un mismo requerimiento, genera menos discontinuidades en el
cordn de soldadura, puede ser utilizado para soldar en cualquier posicin,
razones por las cuales lo hace un proceso altamente eficiente en comparacin con
el proceso de soldadura SMAW.

APNDICE

A) Teora del experimento:

-

Soldadura MIG/MAG:

Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco
se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir,
quedando este protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o
por un gas activo (soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA donde
se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo
consumido. El uso de hilos slidos y tubulares ha aumentado la eficiencia de este tipo de
soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran
velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores
pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente
donde se requiere un gran trabajo manual.
La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la produccin de
estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve como
material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura.

12
El argn es tambin el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo mezclado
con dixido de carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al
acero.

Equipamiento:

Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento MIG-MAG es necesario

algunos equipos, como los siguientes:
a- Transformador: La fuente de potencia elctrica que se encarga de suministrar la
suficiente energa para poder fundir el electrodo en la pieza de trabajo. Son de tipo
DC (corriente directa) con caracterstica de salida de Voltaje Constante (CV). Tiene
la funcin de reducir la tensin alterna de la red de consumo a otra apta para la
soldadura. Principalmente un transformador est formado de un ncleo constituido
por chapas magnticas apiladas en cuyas columnas se devanan dos bobinas. En
la primera de ellas consta del circuito primario formado por un nmero de espiras
superior a la segunda y con una seccin inferior a esta. En la segunda se forma el
circuito secundario, formado por lo cual con un menor nmero de espiras y mayor
seccin.
b- Rectificador: Este elemento convierte la tensin alterna en continua, la cual es muy
necesaria para poder realizar la soldadura MIG/MAG.
El rectificador est constituido de semiconductores de potencia (diodos de silicio),
normalmente colocados sobre aletas con el objetivo de aumentar su refrigeracin.
c- Inductancia: La misin de la inductancia es el aislamiento de la corriente de
soldadura, lo que produce una mayor estabilidad de la soldadura. Si la mquina
est equipada por una inductancia de valor inductivo elevado, esta tambin estar
dotada de un sistema que elimine este efecto durante el cebado del arco, ya que si
al efectuar el cebado se tiene una gran inductancia el arco no se llegara a
producir. Este elemento est formado por un ncleo en el que estn arrolladas
algunas espiras por las que circula la corriente continua de la soldadura.
d- Unidad alimentadora de hilo: Esta unidad hace el avance a velocidad constante del
hilo necesario para realizar la soldadura mediante un motor, generalmente de
corriente continua.
La velocidad se puede regular entre unos valores que van de 0 a 25 m/min. Esta
regulacin se puede conseguir normalmente mediante un control elctrico que
acta sobre un motor de alimentacin.

13
El sistema de arrastre est constituido por uno o dos rodillos de arrastre que
trabajan contra otros rodillos de presin. El rodillo de presin debe estar ajustado
correctamente, ya que una presin excesiva puede producir aplastamientos en el
hilo, haciendo que no se deslice bien. Por lo contrario, cuando no hay suficiente
presin sobre el hilo se puede producir una alimentacin a velocidades irregulares.
e- Pistola de soldadura: Mediante este elemento se conduce el hilo, se acciona la
corriente elctrica y se acciona el gas protector a la zona del arco de soldadura.
Todos los conductos van recubiertos por una tubera de goma y todo el conjunto
forma la manguera que conecta la mquina con la pistola. En la punta de la pistola
de la soldadura va montada una buza exterior que canaliza el gas hasta la zona de
soldadura, en el interior se encuentra un tubo de contacto que proporciona al hilo
la corriente necesaria para realizar el arco de soldadura. Este tubo de contacto
tiene su orificio interior calibrado para cada dimetro de hilo.
La distancia entre la punta del tubo de contacto hasta el arco es controlada por el
operario, pero la longitud del arco es controlada automticamente por los
parmetros regulados en la mquina.
Desplazamiento y movimiento de la pistola:

En la soldadura MIG/MAG existen dos modos de desplazamiento de la pistola:

-

Hacia la izquierda: el movimiento de la pistola va de derecha a izquierda

Hacia la derecha: el movimiento de la pistola va de izquierda a derecha

Estas variables dependen del material y del espesor de la pieza a soldar. Para soldar
acero o metales similares, la direccin de soldadura no es relevante, pero para soldar
aluminio debe emplearse el mtodo a izquierda.
En siguiente tabla se exponen las caractersticas y principales aplicaciones de cada
desplazamiento y movimiento de la pistola.

14

Parmetros de soldadura:

a- Intensidad de corriente: controla el aporte de calor, el tamao de la soldadura y la

profundidad de penetracin.
b- Voltaje del arco: controla el perfil de la soldadura.
c- Velocidad de alimentacin del alambre: controla la intensidad de la soldadura.
d- Dimetro del alambre: depende de su velocidad de alimentacin, de la intensidad

de corriente, del gas protector y del material a soldar.

Tambin debemos tener en cuenta el flujo o caudal de gas protector (depende del material
y del alambre utilizado), la longitud del extremo libre del alambre y la velocidad de soldeo.

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B) Bibliografa:
1)
2)
3)
4)
5)

Gua E134, procesos de soldadura industrial manual, GMAW (MIG/MAG).

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn53.html
http://www.lincolnelectric.com/assets/servicenavigator-public/lincoln3/ims679.pdf
http://www.lincolnelectric.com/assets/servicenavigator-public/lincoln3/ims10031.pdf
http://www.indura.cl/_file/file_1774_mig_mag.pdf