PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA

Unidad 3 E02 Ing. Industrial

Prof. Ins Zazueta G.
Alumna: Carolina Estrada Ch.

3.1.- FUNDICIN, COLADO AL ALTO VACO,

CENTRIFUGA Y PRECISIN.
Hierro colado o fundicin.
La principal diferencia entre acero y hierro colado, es que el primero es plstico y
forjable, mientras que el segundo no es lo suficientemente plstico para forjarlo a
cualquier temperatura.
El hierro colado o fundicin, fundamentalmente es una aleacin a base de hierro,
silicio y carbono. El contenido de carbono es ms elevado que en los aceros que
varan desde 2.5 a 4.0%.
Existen dos tipos de hierro colado o fundicin: la fundicin gris y la fundicin
blanca, cuyo nombre lo recibe por el color caracterstico en la fractura de una pieza
colada.

FUNDICIN GRIS
Fundicin Gris

excelente para
obtener piezas
complicadas

es muy fluido
cuando se halla
fundido

llega con bastante

facilidad a todas
las partes de un
molde

adems de ser
maquinable es
duro y frgil

FUNDICIN BLANCA
Se emplea principalmente
para obtener el hierro
maleable

Fundicin Blanca

Se emplea principalmente en
piezas automotrices, arados,
tractores.

El hierro
maleable
Cuenta con tenacidad y
resistencia al choque

FUNDICIN CENTRFUGA
La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga que
se puede generar al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de
fundicin centrfuga:

1.

Fundicin centrfuga real

2.

Fundicin semicentrfuga

3.

Centrifugado

FUNDICIN CENTRFUGA REAL

Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y
objetos simtricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se
hace girar al molde sobre su eje de rotacin.

FUNDICIN SEMICENTRFUGA
Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los
moldes por la fuerza centrfuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se
llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco
material o de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de
fundicin es maquinado posteriormente.

CENTRIFUGADO
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de
piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se
genera fuerza centrfuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del
metal que llena las cavidades de los moldes.

3.2.- FORMADO MECNICO, FORJADO, PRENSADO,

ESTIRADO, CIZALLADO, DOBLADO, EXTRUSIN,
EMBUTIDO Y TROQUELADO.
La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para
obtener formas intermedias o finales en el metal.
Las maquinas, aparatos, herramientas y diversos artculos mecnicos estn formados
por muchas piezas unidas, tales como: pernos, armazones, ruedas, engranajes,
tornillos, etc. Todas estas piezas obtienen su forma mediante diferentes procesos
mecnicos (Procesos de conformado), fundicin, forja, estirado, laminado, corte de
barras y planchas, y por sobre todo mediante arranque de virutas.

EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO

El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal,
se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado.
El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y
una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida.
Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier intento de estirado
en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura.

LAMINADO
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un
par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen
productos planos tales como lminas o cintas.

Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar
el perfil, as como estampar patrones en relieve.
Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

FORJADO
En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma
final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe.
Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido
por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia
mecnica, hidrulica o vapor. El forjado puede realizarse ya sea con el metal
caliente o fro, el elevado gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la
relativamente pequea amplitud de deformacin posible, limita las aplicaciones del
forjado en fro.

ESTIRADO
Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de metal.
Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plsticamente
hasta asumir los perfiles requeridos.
Es un proceso de trabajo en fro y es generalmente el menos usado de todos los
procesos de trabajo.

EXTRUSIN
La extrusin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro, pero es
predominantemente un proceso de trabajo en caliente. En este proceso un cilindro o
trozo de metal es forzado a travs de un orificio por medio de un mbolo, por tal
efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin transversal, igual a la del
orificio del dado.
Hay dos tipos de extrusin:
Extrusin directa: El mbolo y el dado estn en los extremos opuestos del cilindro y
el material es empujado contra y a travs del dado.
Extrusin indirecta o invertida: El dado es sujetado en el extremo de un mbolo
hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es extruido hacia
atrs, a travs del dado.

EXTRUSIN
En todos los procesos de extrusin hay una relacin crtica entre las dimensiones del
cilindro y las de la cavidad del contenedor, especialmente en la seccin transversal.
El proceso se efecta a una temperatura de 450 a 500C con el fin de garantizar la
extrusin.
El diseo de la matriz se hace de acuerdo con las necesidades del mercado o del
cliente particular.
La extrusin nos permite obtener secciones transversales slidas o tubulares que en
otros metales sera imposible obtener sin recurrir al ensamble de varias piezas.

CIZALLADO
El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su
resistencia lmite, entre filos cortantes adyacentes. El metal se somete a un esfuerzo
muy alto entre los filos de la matriz y el punzn, y las fracturas se inician en ambos
lados de la lmina a medida que contina la deformacin.
Cuando se alcanza el lmite de resistencia del material la fractura progresa; si el
juego es correcto, y ambos filos tienen el mismo aguzado, las fracturas se encuentran
en el centro de la lmina.

CIZALLADO
Para el acero deber ser del 5 al 8 % del espesor del material por lado. Si se usa
un juego inadecuado, las fracturas no coinciden, y en cambio, deben atravesar todo
el espesor de la lmina, consumiendo ms potencia.
a) Punzn en contacto con la lmina.
b) Deformacin plstica.

c) Fractura completa.

DOBLADO
Se puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es, prensas
operadas con manivela, excntrico y leva. En donde est considerado el doblado, el
metal se somete a esfuerzos tanto en tensin como de compresin con valores
inferiores a la resistencia lmite del material, sin un cambio apreciable del espesor.
Tal como en una prensa dobladora, el doblado simple implica un doblez recto a lo
largo de la lmina de metal.
Ejemplo: Para disear una seccin rectangular a doblar, uno debe determinar cunto
metal se debe dejar para el doblez, pues las fibras exteriores se alargan y las
interiores se cortan. Durante la operacin, el eje neutro de la seccin se mueve hacia
el lado de la compresin, lo cual arroja ms fibras en tensin. Todo el espesor
disminuye ligeramente, el ancho aumenta en el lado de la compresin y se acorta en
el otro.

DOBLADO
Aunque las longitudes correctas para los dobleces se pueden determinar por
frmulas empricas, estn considerablemente influidas por las propiedades fsicas del
metal. El metal que se ha doblado, retiene algo de su elasticidad original y hay
alguna recuperacin de elasticidad despus de retirar el punzn, a esto se le llama
recuperacin elstica.

3.3.- DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA POR

MAQUINADO, CONVENCIONAL Y CNC.
Maquinado tradicional.

Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se
utilizan mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o
mtodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.
Taladro
La mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metalmecnico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la
pieza de trabajo, ya sea automtica o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rgidamente la pieza de trabajo en posicin cuando se hace la perforacin). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, tambin pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado
y refrentado.

Taladrado.
Puede definirse como la operacin de producir una perforacin cuando se elimina metal de una
masa slida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilndricas. El torneado se suele realizar
en un torno.
Torno.
Es la mquina herramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante, sin el torno no habra
sido posible el gran avance industrial.
En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El modo
de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamao y nmero de piezas que
han de elaborarse, as como por la calidad superficial exigida en las mismas.

Torno
copiador

Torno
al aire

Torno
paralelo
Clasificacin
de los
tornos.

Torno
semiautomtic
o

Torno
Vertical
Torno
automtico

Fresado.
El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas variadas; planas,
convexas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con la ayuda de herramientas especiales
llamadas fresas.
Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes mltiples que tienen sus ngulos
particulares.

La combinacin de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la velocidad de

corte.
Las mquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en las cuales tambin pueden
efectuarse trabajos de divisin, tallado de engranes, cueros y en general todo tipo de
fresado.

Clasificacin de las
Fresadoras

Fresadora horizontal

Fresadora vertical

Recibe este nombre debido a que el eje

del rbol principal es paralelo a la
superficie de la mesa.

En la cual el eje del rbol principal est

en posicin perpendicular a la superficie
de la mesa.
Reciben dicho nombre debido a que el
rbol portafresa, pueden inclinarse a
cualquier ngulo con respecto a la
superficie de la mesa, adaptarse de
horizontal a vertical y viceversa.

Fresadoras universales

El carro transversal, est montado sobre

una base graduada en grados
geomtricos, lo que permite orientar y
fijar al ngulo requerido.

MAQUINADO AUTOMATIZADO
Conjunto de procesos qumicos, trmicos y elctricos para el maquinado de piezas de
metal.

El trmino automatizacin tambin se ha utilizado para describir sistemas no

destinados a la fabricacin en los que dispositivos programados o automticos
pueden funcionar de forma independiente o semindependiente del control humano.

CENTRO DE TORNEADO CNC

A mediados de los aos 60 se hicieron amplios estudios que demostraron que
aproximadamente el 40 % de todas las operaciones de corte de metales se llevan a
cabo en tornos.
Hasta entonces, la mayor parte del trabajo se llevaba a cabo en tornos
convencionales o revlver, mismos que no eran muy eficientes de acuerdo a los
estndares actuales. Una intensa investigacin llev al desarrollo de centros de
torneado controlados numricamente.
En aos recientes, stos han sido actualizados a unidades ms poderosas controladas
por computadora capaces de mayor precisin y de ritmos ms elevados de
produccin.

CONCLUSIN
Las empresas son las que ms hacen uso de las maquinas automatizadas ya que las empresas
grandes o internacionales producen en grandes cantidades por lo cual son necesarias. Un
ejemplo podra ser una fabrica automotriz, las empresas utilizan maquinado automatizado ya
que en ocasiones hay piezas que se producen, se moldean y tornean en segundos gracias a
estas maquinas.
A travs de esta investigacin pude captar el uso de diferentes maquinas y el proceso que
estas llevan, as como lo necesario que son los moldes y el uso de estos. Un ejemplo casero por
decirlo de una manera en el cual se utilizan moldes, podra ser cuando se hace algn pastel o
galleta en cierta forma, quiero decir, que se tiene un molde conforme a la figura que se
busca, creo, seria ms o menos lo mismo que se hace en las empresas, tambin los moldes se
utilizan en fabricas de arte, cuando se piensa crear una gran pieza, pero estos moldes serian
ms bien desechables.
Tambin debe quedar claro que para que un material cambie o se moldee es necesario que
pase por un proceso antes de que tome forma, ya que ciertos materiales al forzarlos pueden
ser tronados o fracturados o simplemente no se da la forma que se busca.

BIBLIOGRAFA ~ WEB
1. Fundicin, colado al alto vaco, centrifuga y precisin.
2. Formado mecnico, forjado, prensado, estirado, cizallado, doblado, extrusin,
embutido y troquelado.
3. Desprendimiento de viruta por maquinado, convencional y cnc.