Guerradominguezivonne

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

REGIN XALAPA
Control de calidad de concreto hidrulico de relacin a/c=1;
correspondencia entre ensayos normados y ensayos especiales
no destructivos
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO CIVIL
PRESENTA
Ivonne Guerra Domnguez

DIRECTOR
Dr. Miguel ngel Baltazar Zamora
CODIRECTOR
M.C. Miguel ngel Galicia Snchez
Xalapa Enrquez Veracruz
2013
DEDICATORIA
A DIOS:
Por ser la fuerza que me impulsa, por ser la luz, por ser la verdad, por ser mi gua.
A MIS PADRES:
Aurelio Guerra Montero
Quien jams dejo de motivarme, y mostrarme su amor, por el apoyo incondicional
profesionalmente, por los consejos, y por hacerme levantar en los peores
momentos.
Araceli Domnguez Dauzn
A quien le debo la mujer que soy, por sus valores, por sus regaos, por sus sueos
y por su inmenso amor. Sin ti, nada de esto hubiera sido posible.
Por sus sacrificios, por su entrega; lo cual no podre pagarles no con la ms grande
riqueza del mundo, por eso y ms; GRACIAS.
A MIS HERMANAS
Por sus nimos, por su apoyo, pero sobre todo por ser mis amigas, mis
compaeras; gracias a cada una por ser en mi vida un motivo ms para este logro.
A MIS AMIGOS
Por la ayuda en la realizacin de este trabajo, a cada uno de los que aportaron un
poco de su tiempo para lograrlo conmigo. GRACIAS, a Guadalupe, ngel, Enrique,
Edith, Jorge, Germn Y Dafne.
AGRADECIMIENTOS
Agradezco al Dr. Miguel ngel Baltazar Zamora por el conocimiento, la confianza y
la disponibilidad para realizar junto conmigo este trabajo de investigacin. Gracias
por la aportacin de informacin acerca del tema.
Un agradecimiento especial a Aldo Landa Gmez por la incondicional ayuda para la

realizacin de la experimentacin de este trabajo de investigacin, por la paciencia
y la entera disposicin para ayudarme.
ndice
Introduccin................................................................................................................. 3
Justificacin................................................................................................................. 4
Hiptesis ..................................................................................................................... 4
Objetivos ..................................................................................................................... 5
Objetivo general..................................................................................................... 5
Objetivos particulares ............................................................................................ 5
1. Captulo I: Aspectos bsicos del concreto hidrulico .............................................. 6
1.1. Concreto hidrulico ......................................................................................... 6
1.2. Materiales que constituyen el concreto hidrulico .......................................... 6
1.2.1. Cemento portland ................................................................................ 6
1.2.2. Agregados para concreto hidrulico .................................................. 12
1.2.3. Agua para concreto hidrulico ........................................................... 16
1.2.4. Aditivos .............................................................................................. 16
1.3. Propiedades del concreto hidrulico ............................................................. 17
1.3.1. Concreto en estado fresco ................................................................ 17
1.3.2. Concreto en estado endurecido ........................................................ 20
1.4. Ensayos normados para control de calidad .................................................. 24
1.4.1. Ensayos para cemento portland ........................................................ 24
1.4.2. Ensayos para agregados................................................................... 26
1.4.3. Ensayos para agua ........................................................................... 40
1.4.4 Ensayos para aditivos ........................................................................ 41
1.4.5. Ensayos para concreto en estado fresco .......................................... 41
1.4.6. Ensayos para concreto en estado endurecido .................................. 47
1.4.7. Ensayos especiales para el concreto hidrulico ................................ 55
2. Captulo II: Metodologa experimental ................................................................... 60
2.1. Fabricacin de especmenes ........................................................................ 60
2.1.1. Caractersticas fsicas de los agregados ........................................... 64
2.1.2. Diseo de la mezcla de estudio ......................................................... 65
2.1.3. Caracterizacin de los especmenes ................................................. 66
2.2. Ensayos de control de calidad del concreto hidrulico ................................. 69
2.2.1. Concreto en estado fresco ................................................................ 69
2.2.2. Concreto en estado endurecido ........................................................ 72

2.3. Ensayos especiales para el control de calidad del concreto hidrulico ........ 75
2.3.1. Potencial de corrosin (norma ASTM C 876-09) ............................... 75
2.3.2. Resistividad elctrica ......................................................................... 76
3. Captulo III: Resultados y anlisis de resultados ................................................... 78
3.1. Ensayos de control de calidad del concreto hidrulico ................................. 78
3.1.1. Resistencia a la compresin .............................................................. 78
3.1.2. Mdulo de ruptura ............................................................................. 79
3.2. Ensayos especiales para el control de calidad del concreto hidrulico ........ 80
3.2.1. Resistividad elctrica ......................................................................... 80
3.2.2. Potencial de corrosin ....................................................................... 81
3.3. Relacin entre ensayos normados y ensayos especiales............................. 84
4.
Captulo IV: Conclusiones y recomendaciones .............................................. 88

4.1.
Conclusiones ............................................................................................ 88
4.2.
Recomendaciones .................................................................................... 88
Bibliografa ................................................................................................................ 89
ndice de Figuras
Figura 1.1. Agregados del concreto hidrulico ......................................................... 6
Figura 1.2. Cemento portland. .................................................................................. 7
Figura 1.3. Banco de arena (Las vigas, ver.) .......................................................... 15
Figura 1.4. Agregado grueso................................................................................... 15
Figura 1.5. Cuarteo de muestra ............................................................................. 27
Figura 1.6. Mtodo rpido de contenido de humedad para agregados. .................. 28
Figura 1.7. Juego de mallas (agregado fino) ........................................................... 33
Figura 1.8. Juego de mallas (agregado grueso). . .................................................. 33
Figura 1.9. Zonas granulomtricas recomendables. Granulometra discontinua. .. 36
Figura 1.10. Determinacin del revenimiento en concreto fresco. .......................... 42
Figura 1.11. Medicin de la temperatura del concreto fresco.................................. 43
Figura 1.12. Recipiente para la medicin de masa volumtrica. ............................. 45
Figura 1.13. Aparato para medir el contenido de aire (figura de la izquierda) y
medidor de aire volumtrico (figura de la derecha). ............................................... 46
Figura 1.14. Cabeceo de especmenes. ................................................................. 48
Figura 1.15. Cilindro sometido a prueba de compresin. ........................................ 49
Figura 1.1. Ensayo a flexin de viga. ..................................................................... 50
Figura 1.17. Marca a las paredes de la viga. .......................................................... 51
Figura 1.18. Falla de ruptura en el tercio central de la viga. ................................... 52
Figura 1.19. Medicin de potencial de corrosin. .................................................... 56
Figura 1.20. La porosidad se puede evaluar por la resistencia al movimiento de las
cargas elctricas (los iones) de la fase acuosa de los poros del concreto. . ........... 57
Figura 1.21. Equipo y prueba de resistividad.. ........................................................ 58
Figura 2.2. Muestra del varillado al molde al elaborar cilindro. . ............................. 60
Figura 2.2. Elaboracin de cilindros. ....................................................................... 61
Figura 2.3. Elaboracin de vigas.. ........................................................................... 62
Figura 2.4. Elaboracin de prismas para la prueba de resistividad elctrica.. ........ 63
Figura 2.5. Elaboracin de prismas para las pruebas de potencial de corrosin.. .. 64
Figura 2.6. Colocacin de los agregados para la elaboracin de la mezcla de
estudio... ................................................................................................................. 65
Figura 2.7. Colocacin del agua para la elaboracin de la mezcla de estudio.. ...... 65
Figura 2.8. Cilindro con dimensiones 150 mm de dimetro y 300 mm de altura. .... 66
Figura 2.9. Viga de concreto sin refuerzo de acero para la prueba a flexin. ......... 67
Figura 2.10. Dimensiones de la probeta para prueba de potencial de corrosin. ... 68
Figura 2.11. Esquema de la probeta para la prueba de resistividad elctrica. ........ 68
Figura 2.12. Prueba de revenimiento en concreto en estado fresco. ...................... 70
Figura 2.13. Recipiente con concreto para la prueba de masa volumtrica. ........... 72
Figura 2.14. Equipo y realizacin de la prueba a compresin. ................................ 73
Figura 2.15. Realizacin de prueba a flexin en vigas.. .......................................... 74
Figura 2.16. Realizacin de prueba de potenciales de corrosin.. .......................... 75
Figura 2.173. Equipo y realizacin de la prueba de resistividad.. ........................... 76
Figura 4.1. Resultados de prueba a compresin de los cilindros.. .......................... 78
Figura 3.2. Resultado obtenidos de la prueba a flexin (MR) en las 4 vigas
ensayadas. .............................................................................................................. 79
Figura 3.3. Resultados de la resistividad elctrica de las vigas.. ............................ 80
Figura 3.4. Resultados de las 2 probetas sometidas a monitoreo........................... 82
Figura 3.5. Resultados obtenidos de la probeta, monitoreada con voltmetro de alta
impedancia.. ............................................................................................................ 82
Figura
3.6. Resultados obtenidos de la probeta, monitoreada con un
Potenciostato/galvanostato/ZRA y computadora para procesamiento de datos.. ... 83

Figura 3.7. Relacin entre f`c y la resistividad elctrica. ......................................... 84
Figura 3.8. Relacin entre mdulo de ruptura y la resistividad elctrica. ............... 85
Figura 3.9. Relacin entre los potenciales de corrosin
y la resistencia a
compresin (fc)...................................................................................................... 86
Figura 3.10. Relacin entre los potenciales de corrosin y el mdulo de ruptura.. . 87
ndice de tablas
Tabla 1.1. Compuestos principales del cemento portland. ....................................... 8
Tabla 1.2. Rangos indicados para la presencia de xidos... .................................... 8
Tabla 1.3. Productos de la hidratacin del cemento portland. .................................. 9
Tabla 1.4. Tipos de cemento segn su composicin... ........................................... 11
Tabla 1.5. Tipos de cemento de acuerdo a sus caractersticas especiales.. ......... 12
Tabla 1.6. Porcentajes ideales de granulometra en agregado fino... ..................... 32
Tabla 1.7. Granulometra ideal del agregado grueso... ........................................... 34
Tabla 1.8. Prueba de sanidad... .............................................................................. 38
Tabla 1.9.Sustancias deletreas y lmites recomendados. .................................... 38
Tabla 1.10.Valores caractersticos y lmites mximos tolerables de sales e
impurezas. .............................................................................................................. 40
Tabla 1.11. Valor nominal del revenimiento y tolerancias ....................................... 42
Tabla 1.12. Criterio de evaluacin para medida del potencial de corrosin (Ecorr)...
................................................................................................................................ 56
Tabla 2.1. Resumen de resultados de las propiedades de los agregados... ........... 64
Tabla 2.2. Porciones de agregados para la mezcla. .............................................. 66
Tabla 13. Resultado de la prueba de temperatura. ................................................. 69
Tabla 2.4. Resultado de la prueba de revenimiento ................................................ 70
Tabla 2.5. Resultado de la prueba de masa volumtrica. ....................................... 72
Control de calidad de concreto hidrulico de relacin a/c=1; relacin entre ensayos

normados y ensayos especiales no destructivos
Introduccin
La patologa de las estructuras de concreto es uno de los temas que ms se ha
estudiado durante los ltimos aos.
La estimacin de la calidad y la seguridad de servicio que la estructura puede
seguir brindando a los usuarios no est necesariamente ligada, nica y de manera
exclusiva a la resistencia a compresin del concreto y por ello se requieren las
evaluaciones o ensayos, tanto del concreto como de los elementos estructurales a
travs de las llamadas pruebas no destructivas o ensayos no destructivos, las
cuales hoy en da se han convertido en una alternativa importante para establecer
los parmetros de la seguridad estructural de las obras civiles en general.
El ACI 228.2 define a las pruebas no destructivas como aquellas pruebas que no
causan dao estructural significativo en el concreto, radican en su relativa
simplicidad, rapidez y en la posibilidad de realizar un gran nmero de
determinaciones sobre la estructura sin alterar su resistencia y funcionalidad.
Siendo as los ensayos no destructivos son una herramienta til para determinar la
calidad del concreto endurecido, sin embargo en ningn caso podran reemplazar a
los destructivos. (1)
Existen muchos equipos para los ensayos especiales no destructivos,
en este
trabajo se utilizaron 3 equipos; en los potenciales de corrosin se utiliz un

voltmetro de alta impedancia y un Potenciostato/galvanostato/ZR, junto con la
computadora para recolectar datos, y en el caso de la resistividad se utiliz un
MILLER-400D.
En el presente trabajo, se buscar la relacin que existe precisamente entre los
ensayos normados conocidos y 2 ensayos especiales no destructivos (Potenciales
de Corrosin y Resistividad Elctrica).

Justificacin
Por la sencillez y facilidad, el ensayo a compresin y mdulo de ruptura en
probetas es muy utilizado, en efecto es un mtodo excelente para determinar el
criterio de calidad del concreto despus de su fabricacin, sin embargo, se debe
tener en cuenta que segn las normativas estas pruebas son hasta los 28 das para
poder dar criterio de aceptacin o rechazo en concreto. La obtencin de resultados
demora, la dispersin de los resultados, la incapacidad de obtener una evolucin
temporal de la resistencia sin utilizar una serie de probetas para cada edad; hacen
que los ensayos no destructivos puedan ser una alternativa para la aceptacin del
concreto, ya que al ser no destructivos, pueden realizarse en cualquier momento a
la probeta.
Los inconvenientes del ensayo a compresin y el mdulo de ruptura justifican el
inters de los ingenieros por desarrollar otros tipos de mtodos de control de
calidad que aunque no estn normados y considerados, pueden estimar el
comportamiento y la resistencia del concreto.
Hiptesis
Los ensayos normados destructivos y los ensayos especiales no destructivos
tienen una gran relacin, al ser as es posible tener parmetros de control de
calidad del concreto hidrulico con pruebas o ensayos que no afecten a la
estructura, adems de hacerlo a cualquier edad a la misma.

Objetivos
Objetivo general
Analizar la relacin entre ensayos normados destructivos y ensayos especiales no
destructivos, para evaluar y comparar los resultados entre los mtodos utilizados
para el control de calidad del concreto hidrulico y los ensayos especiales, y as
mostrar la relacin que existe entre ellos y dar un diagnostico confiable del concreto
Objetivos particulares
Buscar informacin de normas y especificaciones del concreto hidrulico, as
como de las pruebas normadas, para hacer conforme a norma las pruebas
correspondientes.
Caracterizar los materiales para que estos cumplan las especificaciones
para la correcta elaboracin de la mezcla de diseo.
Elaborar los especmenes para poder ensayarlos y llevar a cabo las pruebas
destructivas y no destructivas.
Ensayar los especmenes y probetas elaboradas, para la obtencin de datos
sobre el comportamiento en cada una de las pruebas de la mezcla de
diseo.
Comparar los resultados obtenidos para ver la posible relacin que exista
entre los ensayos normados destructivos y los ensayos especiales no
destructivos.
Concluir si la hiptesis se del presente trabajo se cumpli o no, basado en
los resultados.

1. Captulo I: Aspectos bsicos del concreto hidrulico

1.1. Concreto hidrulico
La palabra concreto proviene del latn concretus que significa compuesto.
Consiste en una mezcla de agregados ptreos graduados unidos con una pasta. La
pasta, compuesta de cemento portland, agua y a veces aire incluido, une a los
agregados para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece
debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.
(2)
En la figura 1.1 se muestran los componentes del concreto, el agua, el cemento, y

los agregados fino y grueso.
Figura 2.1. Agregados del concreto hidrulico.

Fuente: Elaboracin propia.
1.2. Materiales que constituyen el concreto hidrulico

1.2.1. Cemento portland
Los cementos son conglomerantes hidrulicos, esto es, productos que mezclados
con agua forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a productos
hidratados mecnicamente resistentes y estables, tanto en el aire, como bajo agua.
(3)
.En la figura 1.2 se muestra el cemento portland.

6

Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de

silicatos hidrulicos de calcio. Cuando se adiciona la pasta (cemento y agua) a los
agregados (arena y grava, piedra triturada piedra machacada, pedrejn u otro
material granular), la pasta acta como un adhesivo y une los agregados para
formar el concreto, el material de construccin ms verstil y ms usado en el
mundo. (4)
Figura 1.2. Cemento portland.

1.2.1.1. Propiedades qumicas del cemento portland

Los componentes principales del cemento portland lo constituyen los silicatos y los
aluminatos de calcio, estos compuestos se forman por la asociacin qumica de
diferentes xidos como el xido de calcio (CaO), que se representa qumicamente
en forma abreviada por la letra C, la slica (Si O2) que se representa por S, la
almina (Al2O3) que se representa por A y el xido de fierro (Fe2 O3) representado
por F. Los compuestos principales resultados del proceso de fusin qumica en el
horno son cuatro, sus nombres, frmulas qumicas abreviadas comunes se citan a
continuacin en la tabla 1.1:

Tabla 14.1. Compuestos principales del cemento portland.
Nombre
Silicato triclcico
Silicato diclcico
Aluminato triclcico
Aluminoferriotetraclcico
Frmula
3CaO*SiO2
2CaO* SiO2
3CaO*Al2O3
4CaO*Al2O3*Fe2O3
Abreviacin Comn
C3S
C2S
C3A
C4AF
Fuente: IngTekch, El constructor Civil- 2010-Sitio Web.
Adicionalmente se forman compuestos secundarios como MgO, SO3, K2O, Na2O y

otros. Los dos ltimos xidos, el de potasio y el de sodio se conocen como los
lcalis del cemento, normalmente estos compuestos se restringen en un 0.6% por
peso en forma combinada, esta restriccin obedece a que arriba de este porcentaje
y bajo condiciones ambientales favorables, los lcalis reaccionan en forma
expansiva
con
algunos
agregados
de
origen
volcnico,
provocando
la
desintegracin del concreto. (5)

Para producir un cemento portland se espera que la presencia de los diferentes
xidos se encuentre dentro de los rangos indicados. En la tabla 1.2 se muestran los
rangos indicados para la presencia de xidos.
Tabla 1.15. Rangos indicados para la presencia de xidos.
% de xidos
(peso)
Rango
CaO
60-67
SiO2
17-25
Al2O3
3-8
Fe2O3
0.5-6.0
Na2O + K2O
0.2-1.3
MgO
0.1-4.0
Cal libre
0-2
SO3
1-3
Fuente: IngTekch, El constructor Civil-Sitio Web.

Como se puede observar, los xidos de calcio y de slice son los ms abundantes
en los cementos, su variacin en porcentaje, al igual que la de los dems xidos
est regida por las proporciones de los ingredientes en bruto alimentados al
proceso de produccin, pequeas variaciones en los porcentajes de xidos arrojan
variaciones muy importantes en los compuestos principales del cemento. Las
variaciones en porcentaje de los compuestos principales definen los diferentes tipos
de cemento que se conocen (6). En presencia del agua, los cuatro compuestos se
hidratan para formar nuevos compuestos que constituyen la infraestructura de la
pasta de cemento endurecido en el concreto. En la tabla 1.3 se muestran los
compuestos resultantes de los compuestos que se hidratan.
Tabla 1.16. Productos de la hidratacin del cemento portland.
Transformaciones de los compuestos del cemento portland

2(3CaSiO2)
(Silicato
triclcico)
2(2CaSiO2)
(Silicato diclcico)
3CaOAl2O3
(Aluminato
tricalcico)
6H2O
(Agua)
4H2O
(Agua)
3CaO2SiO23H2O
(Gel de
tabermorita)
3CaO2SiO23H2O
(Gel de
tabermorita)
3Ca(OH)2
(Hidrxido de calcio)
Ca(OH)2
(Hidrxido de calcio)
Ca(OH)2
(Hidrxido de
calcio)
12H2O
(Agua)
4CaOAl2O3Fe2
O3
(Aluminoferrita
tretacalcica)
10H2O
(Agua)
2Ca(OH)2
(Hidrxido de
calcio)
3CaOAl2O3
(Aluminato
tricalcico)
10H2O
(Agua)
CaSO43H2O
(Yeso)
3CaOAl2O33Ca(OH)2
12H2O
(Hidrato de aluminato
tetra clcico)
6CaOAl2O3Fe2O312H
2O
(Hidrato de
aluminoferrito de
calcio)
3CaOAl2O3CaSO412
H2O
(Hidrato monosulfo
aluminato
de calcio)
Fuente: Paxtlan, TESIS Comportamiento electroqumico de la reparacin de vigas de concreto

reforzado empleando concretos modificados con CBCA y Sikaset-L-2011.

1.2.1.2. Propiedades fsicas del cemento portland

Las especificaciones de cemento presentan lmites para las propiedades fsicas y
para la composicin qumica. La comprensin de la importancia de las propiedades
fsicas es til para la interpretacin de los resultados de los ensayos (pruebas) de
los cementos. Los ensayos de las propiedades fsicas de los cementos se deben
utilizar para la evaluacin de las propiedades del cemento y no del concreto. Las
especificaciones del cemento limitan las propiedades de acuerdo con el tipo de
cemento. Durante la fabricacin, se monitorean continuamente la qumica y las
siguientes propiedades del cemento:
Tamao de las partculas y finura
El cemento portland consiste en partculas angulares individuales, con una variedad

de tamaos resultantes de la pulverizacin del clnker en el molino.
Aproximadamente 95% de las partculas del cemento son menores que 45
micrmetros, con un promedio de partculas de 15 micrmetros. La distribucin total
del tamao de las partculas del cemento se llama finura. La finura del cemento
afecta el calor liberado y la velocidad de hidratacin. La mayor finura del cemento
(partculas menores) aumenta la velocidad o tasa de hidratacin del cemento y, por
lo tanto, acelera el desarrollo de la resistencia. Los efectos de la mayor finura sobre
la resistencia de las pastas se manifiestan, principalmente, durante los primeros
siete das.
Sanidad
La sanidad se refiere a la habilidad de la pasta de cemento en mantener su

volumen. La falta de sanidad o la expansin destructiva retardada se puede causar
por la cantidad excesiva de cal libre o magnesia supercalcinadas. La mayora de
las especificaciones para cemento portland limitan el contenido de magnesia
(periclasa) y la expansin mxima que se mide por el ensayo de expansin en
autoclave. (7)
10

1.2.1.3. Tipos de cemento portland en Mxico

En la tabla 1.4 se muestra la clasificacin de los tipos de cemento que esta
proporcionada por la norma NMX-C-414-ONNCCE-1999, la cual establece lo
siguiente:
Tabla 1.17. Tipos de cemento segn su composicin.
TIPO
CPO
CPP
CPP
TPEG
CPC
CPS
CEG
DENOMINACIN
Cemento portland ordinario
Cemento portland ordinario
Cemento portland puzolnico
Cemento portland con escoria
granulada de alto horno
Cemento portland compuesto
Cemento portland con humo
de slice
Cemento con escoria
granulada de alto horno
Fuente: ONNCCE- industria de la construccin cementos hidrulicos Especificaciones y

mtodos de prueba-2004.
De acuerdo a su resistencia, estos pueden:

La resistencia normal de un cemento es la resistencia mnima mecnica a la
compresin a los 28 das y se indica como 20, 30 40 en Newtons por milmetro
cuadrado (N/mm2).
En un saco de cemento, la clasificacin del cemento estar integrada por lo
siguiente:
Composicin + Resistencia + Caracterstica especial
Cemento CPO 40 R
Esta clasificacin indica que se trata de un cemento portland ordinario, con alta
resistencia inicial.
11

Cemento TPEG 30 RS
Esta clasificacin indica un cemento con adicin de escoria, con una resistencia
normal y resistente a los sulfatos.
Cemento CPP 30 BRA / BCH
Esta clasificacin indica un cemento portland puzolnico, con una resistencia

normal, de baja reactividad alcalina agregado y de bajo calor de hidratacin.
(8)
En la tabla 1.5 se enlistan los tipos de cemento de acuerdo a sus caractersticas

especiales.
Tabla 1.18. Tipos de cemento de acuerdo a sus caractersticas especiales.
NOMENCLATURA
RS
BRA
BCH
B
CARACTERISTICAS
ESPECIALES DE
LOS CEMENTOS
Resistente a los
sulfatos
Baja reactividad
lcalina agregado
Bajo calor de
hidratacin
Blanco
Fuente: ONNCCE- industria de la construccin cementos hidrulicos Especificaciones y

mtodos de prueba-2004.
1.2.2. Agregados para concreto hidrulico

La importancia del uso, del tipo y de la calidad, correctos del agregado no se
puede subestimar. Los agregados finos y gruesos ocupan cerca del 60% al 75% del
volumen del concreto (70% a 85% de la masa) e influyen fuertemente en las
propiedades tanto en estado fresco como endurecido, en las proporciones de la
mezcla y en la economa del concreto.
Los agregados finos generalmente consisten en arena natural o piedra triturada con
la mayora de sus partculas menores que 5 mm (0.2 pulg.).
12

Los agregados gruesos consisten en una o en la combinacin de gravas o piedras

trituradas con partculas predominantemente mayores que 5 mm (0.2 pulg.) y
generalmente entre 9.5 mm y 37.5 mm (38 y 112 pulg.).
Los agregados frecuentemente se lavan y se gradan en la mina o en la planta. Se
puede esperar alguna variacin en el tipo, calidad, limpieza, granulometra
(gradacin), contenido de humedad y otras propiedades. Cerca de la mitad de los
agregados gruesos en el concreto de cemento portland en Norteamrica es grava,
la mayora del resto es piedra triturada.
Los agregados naturales para concreto son una mezcla de rocas y minerales. (9)
1.2.2.1. Agregados finos
El agregado fino es arena natural seleccionada u obtenida mediante trituracin y
cribado, con partculas de tamao comprendido entre setenta y cinco micrmetros
(malla N200) y cuatro coma setenta y cinco milmetros (malla N4), pudiendo
contener finos de menor tamao. (10)
1.2.2.2. Agregado grueso
Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso es
la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia se debe usar la mayor
cantidad posible y del tamao mayor, teniendo en cuenta los requisitos de
colocacin y resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao posible del
agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han
demostrado que el menor consumo de concreto para mayor resistencia dada
(eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamao.
Un buen agregado grueso debe poseer las siguientes caractersticas:
Una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta de dos o ms

tamaos sucesivos puede producir problemas de segregacin.
Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura.
Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que adems de

producir bajas masas unitarias y baja resistencia mecnica, tienen tendencia
13

a colocarse horizontalmente formndose bajo su superficie bolsas de agua

cuando esta sube a la superficie debido a la sedimentacin de las partculas
solidas; esta agua almacenada bajo las partculas deja un espacio vaco
cuando despus del fraguado el agua evapora, por lo cual trae como
consecuencia una notable reduccin de la resistencia del concreto.
Una adecuada densidad aparente est entre 2.3 y 2.9 gr/cm 3. Cuanto mayor
es su densidad mejor es su calidad y mejor su absorcin, que oscila entre 1
y 5%.
Las partculas con formas angulosas producen mezclas speras y difciles de

manejar.
Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla.
No
debe
contener
terrones
de
arcilla,
ni
partculas
deleznables;
generalmente se limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita

una adecuada adherencia de las partculas y el cemento en las mezclas.
El agregado grueso debe tener una resistencia al desgaste en la mquina de

los ngeles que garantice su dureza. Los lmites recomendados son: si el
agregado va a ser usado en losas de concreto o en pavimentos rgidos el
desgaste debe ser menor del 35%, si va a ser usado en otras estructuras el
sesgaste debe ser menor del 40%.
Agregados con partculas esfricas y cubicas son los ms convenientes para

concreto, porque tienen mayor resistencia y es menor el consumo de
cemento debido al mayor acomodo de las partculas, o sea mayor cantidad
de material por unidad de volumen.
Respecto a los resultados del agregado sometido al ensayo de ataque de los

sulfatos, las especificaciones para los materiales utilizados en la obra son: Si
la solucin empleada es sulfato de sodio, la prdida total en el agregado
grueso no debe ser mayor del 12% y si la solucin empleada es sulfato de
magnesio la prdida total no debe ser mayor del 18%. (11)
En la figura 1.3 se muestra el banco de arena localizado en Las Vigas Veracruz y

en la figura 1.4 se observa el agregado grueso (grava).
14

Figura 1.3. Banco de arena (Las vigas, ver.).

Figura 1.4. Agregado grueso.

Fuente: IMCYC-Instituto Mexicano del Cemento y el Concreto-2010.
15

1.2.3. Agua para concreto hidrulico

El agua es el componente que se utiliza para generar las reacciones qumicas en
los cementantes del concreto hidrulico o del mortero de cemento portland. Puede
ser agua potable o aquella que cumpla con los requisitos establecidos en la norma
N-CMT-2-02-003/02. (12)
Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada
que se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para
aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los
agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas.
El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua
el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razn por la que
cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con
agua, sino agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y
materias orgnicas. (13)
1.2.4. Aditivos
Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que, adems del cemento
portland, del agua y de los agregados, se adicionan a la mezcla inmediatamente
antes o durante el mezclado, y segn su funcin se pueden clasificarse as:
1. Aditivos incorporadores de aire
2. Aditivos reductores de agua
3. Plastificantes (fluidificantes)
4. Aditivos diversos, tales como aditivos para mejorar la trabajabilidad
(manejabilidad), para mejorar la adherencia, a prueba de humedad,
impermeabilizantes, para lechadas, formadores de gas.
5. Aditivos aceleradores (acelerantes)
6. Aditivos retardadores (retardantes)
16

7. Aditivos de control de la hidratacin

8. Inhibidores de corrosin
9. Inhibidores de reaccin lcali-agregado
1.3. Propiedades del concreto hidrulico
1.3.1. Concreto en estado fresco
A partir de que el agua y todos los dems componentes entran en contacto con el
cemento, este se conoce como concreto en estado fresco, que al trascurso de
horas se va transformando en un cuerpo rgido endurecido.
1.3.1.1. Mezclado y trabajabilidad
Unos factores importantes en el mezclado son el volumen del concreto mezclado
en relacin con el tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre
el proporcionamiento y el mezclado, el diseo, configuracin y condiciones del
tambor y de las paletas de la mezcladora.
La trabajabilidad se le llama a la facilidad de colocacin, consolidacin y acabado
que presenta el concreto fresco y el grado que resiste a la segregacin. El hecho
de que un concreto sea trabajable no significa que los ingredientes se separen
durante su transporte y manejo. El grado de la trabajabilidad que requiere el
concreto para su colocacin es controlado mediante mtodos de colocacin, tipos
de concreto, y tipos de consolidacin.
Factores como el mtodo y duracin del transporte; cantidad y caractersticas de
los materiales cementantes; consistencia del concreto; tamao, forma y textura
superficial de los agregados finos y gruesos; aire incluido; cantidad de agua,
temperatura del concreto y del aire y aditivos; influyen en la trabajabilidad del
concreto.
La distribucin uniforme de las partculas del agregado y la presencia de aire que
se incorpora, ayudan de manera importante en el control de la segregacin y en la
mejora de la trabajabilidad. (14)
17

Para obtener un concreto con buena trabajabilidad es posible reducir el contenido

del agregado grueso hasta en un 10%, siempre y cuando el concreto cumpla con
todos los requerimientos de las especificaciones y de resistencia. (15)
1.3.1.2. Sangrado, asentamiento y consolidacin
Como se menciona en el libro de Diseo y control de mezclas de concreto de
Steven H. Kosmaika Paranese el sangrado (exudacin) es el desarrollo de una
lmina de agua en el tope o en la superficie del concreto recin colocado. Es
causada por la sedimentacin (asentamiento) de las partculas slidas y
simultneamente la subida del agua hacia la superficie. El sangrado es normal y no
debera disminuir la calidad del concreto adecuadamente colocado, acabado y
curado. Un poco de sangrado es til en el control de la figuracin por contraccin
plstica. Por otro lado, si es excesiva aumenta la relacin agua-cemento cerca de
la superficie; puede ocurrir una capa superficial dbil y con poca durabilidad,
particularmente si se hace el acabado cuando el agua de sangrado an est
presente. Los vacos y bolsas de agua pueden ocurrir, resultantes del acabado
prematuro de la superficie.
Despus que toda el agua de sangrado se evapore, la superficie endurecida va a
quedar un poco ms baja que la superficie recin colocada. Esta disminucin de la
altura desde el momento de la colocacin hasta el inicio del fraguado se llama
contraccin por sedimentacin.
La vibracin mueve las partculas del concreto recin mezclado, reduce el
rozamiento entre ellas y les da la movilidad de un fluido denso. La accin vibratoria
permite el uso de mezclas ms rgidas con mayores proporciones de agregado
grueso y menores proporciones de agregados finos. Si el agregado es bien
graduado, cuanto mayor es su tamao mximo, menor es el volumen para llenarse
por la pasta y menor es el rea superficial para ser cubierta por la pasta, as menos
agua y cemento son necesarios.
El concreto con la granulometra ptima del agregado es ms fcil de consolidarse
y colocarse. La consolidacin del agregado grueso, bien como de mezclas ms
18

rgidas mejoran la calidad y la economa. Por otro lado, la mala consolidacin

puede resultar en un concreto poroso y dbil con poca durabilidad.
1.3.1.3. Hidratacin, tiempo de fraguado y endurecido
El concreto fresco se hace rgido con el transcurso del tiempo; as se dice que el
concreto ha fraguado. Se define como el inicio de la rigidez del concreto fresco;
mientras que el endurecimiento se refiere al desarrollo de resistencia. Se considera
que el fraguado se presenta antes que el endurecimiento y los 2 dependen de la
hidratacin del cemento. (16)
La hidratacin es un proceso en el cual el agua se combina con las sustancias que
se hidratan. En la hidratacin del cemento tiene lugar una consolidacin, es decir,
el paso de un sistema inicialmente lquido o plstico a un estado slido. En la
prctica la consolidacin tiene lugar a 2 fases o etapas: la del fraguado y la del
endurecimiento. Se produce el primero el fraguado, despus del cual queda un
material slido aunque todava no resistente, el cual va tomando resistencia
progresivamente en la segunda etapa del endurecimiento. El pasado del fraguado
al endurecimiento transcurre gradualmente.
En la hidratacin y por lo tanto en la consolidacin del cemento, tienen lugar
simultnea y/o sucesivamente procesos de diversa naturaleza, lo ms importantes
de los cuales son los siguientes:
Reacciones qumicas, especialmente la hidratacin y de hidrlisis;
Procesos de disolucin y cristalizacin, en los cuales se produce la

formacin de nuevos compuestos hidratados de la naturaleza geliforme o
cristalina, a partir de disoluciones sobre saturadas y procesos topoqumicos;
Procesos interfaciales en lo que las fuerzas de atraccin entre superficies

adherencia- producen la ligazn de los constituyentes de la pasta del
cemento y en su caso del concreto hidrulico. (17)
19

1.3.2. Concreto en estado endurecido

1.3.2.1. Curado
El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de
temperaturas
satisfactorios
en
el
concreto
durante
un
periodo
definido
inmediatamente despus de la colocacin y acabado, con el propsito que se

desarrollen las propiedades deseadas, como su resistencia a la compresin y a la
flexin y se reduzca la porosidad de la pasta. El curado tiene una gran influencia
sobre las propiedades del concreto endurecido, entre las ms importantes se
encuentran la durabilidad y resistencia.
El curado de especmenes debe iniciarse tan pronto como sea posible,
dependiendo del mtodo elegido y material empleado. Como regla prctica puede
mencionarse que cuando el concreto recin colado pierde su brillo superficial,
debido al agua propia de la mezcla, debe iniciarse el curado.
1.3.2.1.1. Tipos de curado
Se puede mantener el concreto hmedo (y en algunos casos a una temperatura
favorable) a travs de tres mtodos de curado:
1. Mtodos que mantienen el agua de la mezcla (agua de mezclado)
presente durante los perodos iniciales de endurecimiento. Entre stos se incluyen
inmersin, rociado, aspersin o niebla y coberturas saturadas de agua. Estos
mtodos permiten un cierto enfriamiento a travs de la evaporacin, que es
benfico en clima caluroso.
2. Mtodos que reducen la prdida del agua de la mezcla de la superficie del
concreto. Esto se puede hacer cubriendo el concreto con papel impermeable o
plstico o a travs de la aplicacin de compuestos formadores de membrana.
3. Mtodos que aceleran el desarrollo de la resistencia a travs del
suministro de calor y humedad adicional al concreto. Esto se realiza normalmente
20

con vapor directo, espirales (serpientes) de calentamiento o cimbras (encofrados) o

almohadilla calentados elctricamente.
El mtodo o la combinacin de mtodos elegido depende de factores como la
disponibilidad de los materiales de curado, el tamao, forma y edad del concreto,
las instalaciones de produccin (en obra o en central), apariencia esttica y
economa. (18)
Algunos tipos de curado:
Encharcamiento e inmersin
Rociado o aspersin
Coberturas hmedas
Papel Impermeable y hojas de plstico
Compuestos de curado
Cimbras dejadas en el lugar
1.3.2.1.2. Tiempo de curado
Una vez que el concreto llega al fraguado final, este comienza a endurecer, para
descimbrar es necesario esperar 24 horas ( 4), para someterlo a un curado.
El tiempo es de 28 das de edad, para la madurez del concreto hidrulico, en el cual
se alcanza el 100% de la resistencia a la que fue diseada.
1.3.2.1.3. Temperatura de curado
Las temperaturas de curado para el concreto hidrulico en obra deben procurar que
sea a aproximadamente a 23 C 3C.
Segn la normativa NMX C 159 ONNCCE es el mismo que se ha mencionado
anteriormente para los cilindros de ensaye.
1.3.2.2. Resistencia
Es una de las propiedades mecnicas de los materiales y se entiende como la
capacidad de un cuerpo para resistir fuerzas aplicadas (esfuerzos) sin romperse.
Las resistencias ms usuales para el anlisis del concreto hidrulico son:
21

Resistencia a la compresin axial

La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal
manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura.
La resistencia se determina de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-083-ONNCCE
2002, la cual establece los mtodos de prueba para la determinacin de la
resistencia a la compresin del concreto, en especmenes cilndricos moldeados y
corazones de concreto con masa volumtrica mayor a 900 kg/m 3.
La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de
desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras.
La resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto
en una mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin
se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que
resiste a la carga y se reporta en mega pascales (Mpa) en unidades SI. (19)
Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17 Mpa
para concreto residencial hasta 28 Mpa y ms para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 Mpa
y ms. (20)
Siendo la compresin la propiedad ms caracterstica e importante del concreto, las
dems propiedades mecnicas se evalan con referencia a ella.
La resistencia a compresin vara significativamente con la variacin de algunos
parmetros, tales como la relacin agua-cemento (a/c), el tamao mximo de los
agregados, las condiciones de humedad del curado, la edad del concreto, la
velocidad de carga, y la relacin de esbeltez.
Resistencia a flexin
La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la traccin del concreto.
Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de
concreto no reforzada.
22

La resistencia a la flexin se expresa como el mdulo de ruptura (MR) en libras por

pulgada cuadrada (Mpa). El mdulo de ruptura es cerca del 10% al 20% de la
resistencia a compresin, en dependencia del tipo, dimensiones y volumen del
agregado grueso utilizado, sin embargo, la mejor correlacin para los materiales
especficos es obtenida mediante ensayos de laboratorio para los materiales dados
y el diseo de la mezcla. (21)
La determinacin de la resistencia a la flexin del concreto se elabora usando una
viga simple con carga en los tercios del claro conforme a la norma mexicana NMXC-191-ONNCCE-2004.
1.3.2.3. Masa volumtrica
La masa unitaria volumtrica del concreto hidrulico es la cantidad de masa por
unidad de volumen comnmente se expresa en kg/m3. Mientras tanto la densidad o
peso especfico es la cantidad de peso por unidad de volumen comnmente se
expresa en kgf/m3.
La masa unitaria del concreto hidrulico vara de acuerdo a los componentes que lo
conforman, ya que los materiales que se utilizan tienen diferentes densidades que
al mezclarse unos pueden tener mayor o menor masa unitaria. Por otro lado, el
tamao mximo de los agregados influye en las cantidades de agua y de cemento.
Al momento de reducir la cantidad de la pasta en la mezcla se aumenta la cantidad
de agregados por ende la masa unitaria aumenta. Comn mente al disear
concreto reforzado los estructuristas calculan con una masa unitaria de concreto de
2400 kg/cm2. (22)
1.3.2.4. Permeabilidad y estanquidad
El concreto hidrulico es utilizado en obras hidrulicas como la retencin del fluido,
como es el caso de grandes presas, plantas de tratamiento de aguas residuales y
colectores pluviales, entre otras. Para ello el concreto tiene que ser permeable ante
esta situacin, de esa manera el concreto no funcionaria. La permeabilidad del
concreto hidrulico es la cantidad de agua que migra a travs de l, mientras que el
23

agua est bajo presin o la habilidad del concreto en resistir a la penetracin del
agua u otra sustancia en estado lquido o gaseoso. Por otra parte la estanquidad en
el concreto es la capacidad en retener el agua sin escurrimiento o escape visible.
(23)
1.3.2.5. Resistencia a la abrasin

Los pisos, pavimento y estructuras hidrulicas estn sometidos cotidianamente a la
abrasin o al desgaste por los diferentes agentes que estn en contacto directo con
ellos, para contrarrestar esto los concretos deben de tener una alta resistencia a la
abrasin.
Los resultados de los ensayos (pruebas) indican que la resistencia a abrasin est
fuertemente relacionada con la resistencia a compresin del concreto. Un concreto
con mayor resistencia a compresin tiene ms resistencia a abrasin que el
concreto con menor resistencia a compresin. (24)
1.4. Ensayos normados para control de calidad
La construccin y el desempeo satisfactorios del concreto requieren un concreto
con propiedades especficas. Para garantizar que se logren estas propiedades, los
ensayos (pruebas, experimentaciones) de control de calidad y aceptacin son
partes indispensables del proceso constructivo.
Los resultados de los ensayos proporcionan informaciones importantes para basar
las decisiones con respecto a los ajustes del diseo de la mezcla. Sin embargo, la
experiencia pasada y el buen juicio se deben basar en la evaluacin de las pruebas
y de su significado en el control de los procesos de diseo, mezclado y colocacin
(colado), los cuales influencian el comportamiento final del concreto. (25)
1.4.1. Ensayos para cemento portland
Consistencia normal del cemento Portland
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de la consistencia normal de
las pastas de cementantes hidrulicos, midindola con el aparato Vicat. Este
24

mtodo de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento portland que se ocupe

para la elaboracin de concreto. (26)
La prueba de consistencia normal permite conocer la cantidad de agua que es
necesaria agregar a un peso de cemento (650 gr), para obtener una consistencia
normal.
El agua de consistencia normal puede definirse como el agua necesaria para que la
aguja de 1 cm de dimetro del aparato Vicat penetre 10 mm 1 mm durante 30
segundos en la pasta de cemento, despus de haberse iniciado la prueba. (27)
La temperatura ambiente del laboratorio, as como de los materiales y equipo
requeridos en la prueba debern estar entre 20 C y 27 C. La temperatura del
agua de mezclado y del lugar de curado de los especmenes deber conservarse a
23 C 2 C. (28)
Tiempo de fraguado del cemento portland.
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del tiempo de fraguado de las
pastas de cementantes hidrulicos, midiendo su resistencia con el aparato Vicat,
este mtodo de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento portland que se
ocupe para la elaboracin de concreto.
La temperatura ambiente del laboratorio, as como de los materiales y equipo
requeridos en la prueba debern estar entre 20 C y 27 C. La temperatura del
agua de mezclado y del lugar de curado de los especmenes deber conservarse a
23 C 2 C. (29)
Resistencia a la compresin del cemento portland.
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de la resistencia a la
compresin del cemento portland. Este mtodo de prueba es aplicable a cualquier
tipo de cemento portland que se ocupe para la elaboracin de concreto.
(30)
25

Peso especfico del cemento portland.

El peso especfico relativo del cemento portland tipo I, oscila entre 3.1 y 3.2.
Cuando el tipo de obra no justifica la determinacin exacta del peso especfico
relativo del cemento, se puede usar el valor de 3.15.
El peso especfico relativo es la relacin entre el peso de un volumen dado de
material a cierta temperatura, al peso de un volumen igual de agua a esa misma
temperatura. En este caso, la temperatura a la cual se haga la prueba no ocasiona
mucha diferencia en los resultados; pero es importante que la temperatura del
frasco, del lquido y del cemento se mantenga constante durante toda la prctica.
La principal utilidad que tiene el peso especfico del cemento est relacionada con
el diseo y control de mezclas de concreto.
(31)
1.4.2. Ensayos para agregados

Caractersticas
Deben estar limpios, sin materia orgnica, polvo o arcilla; contener poco porcentaje
de partculas planas; ser durables; de granulometra adecuada; redondeados. Las
partculas de superficie rugosa o las planas y alargadas requieren ms agua para
producir un concreto manejable, por tanto, requieren ms cemento para mantener
la misma relacin agua-cemento. (32)
Muestreo
El muestreo de los materiales es un procedimiento fundamental ya que de este se
derivarn las muestras de agregados a las cuales se le harn las pruebas
posteriores.
En general, hacer un buen muestreo da una idea global del tipo de material que
est en el banco de materiales elegido.
Debe tomarse una muestra representativa de los agregados conforme a la NMXC030-ONNCCE y reducirla por el cuarteo conforme a la NMX-C-170-ONNCCE,
26

hasta dejar una muestra del tamao requerido para poder hacer las pruebas que se
indican. (33)
En la figura 1.5 se observa la forma de cuartear la muestra de manera adecuada y
de acuerdo a lo que la norma indica.
Figura 1.5. Cuarteo de muestra

Contenido de humedad
Nuestros agregados se encuentran expuestos a la intemperie, a las acciones del
aire y del agua, por este motivo contienen cierta cantidad de agua en sus
partculas, considerando esto ltimo como humedad en los agregados.
El mtodo de prueba se refiere a la determinacin del porcentaje de humedad de
los agregados en condiciones naturales. Este mtodo es aplicable a los agregados
que cumplan con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilicen para la
elaboracin de concreto (34).
Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que posee una
muestra de arena o grava, con respecto al peso seco de la muestra. Esta prueba se
27

lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto, con el fin de hacer los ajustes
en la cantidad de agua de mezclado
(35)
En este mtodo una muestra medida de agregado hmedo se seca en un horno

(estufa) convencional ventilado, en un horno de microondas, en un horno elctrico o
sobre una placa directa al fuego. A travs de la masa antes y despus del secado,
se puede calcular el contenido de humedad como sigue:
Siendo:
P = contenido de humedad de la muestra en porcentaje
H = masa original de la muestra
S = masa seca de la muestra
En la figura 1.6 se observa el secado por el mtodo rpido de los agregados.
Figura 1.6. Mtodo rpido de contenido de humedad para agregados.

28

Densidad relativa y porcentaje de absorcin de los agregados.

La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la
relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que
depende directamente de las caractersticas del grano de agregado.
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables
como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacos,
parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados
de humedad a los que corresponde idntico nmero de tipos de densidad.
Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la
cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a
que los poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen
dentro de la masa de concreto y adems porque el agua se aloja dentro de los
poros saturables. El valor de la densidad de la roca madre vara entre 2.4 y 2.9
kg/cm.
Los mtodos de ensayo para la determinacin de la masa especfica relativa de los
agregados fino y grueso se describen en las normas ASTM C 127 (AASHTO T 85),
NMX-C-164, y ASTM C 128 (AASHTO T 84), NMX-C-165, respectivamente. La
masa especfica relativa de un agregado se puede determinar en la condicin seca
al horno o saturada con superficie seca. Ambas masas especficas se pueden
utilizar en los clculos del proporcionamiento del concreto. Los agregados secados
al horno no contienen ninguna agua absorbida ni tampoco agua libre. Se las seca
en un horno hasta la constancia de masa. Los agregados saturados con superficie
seca son aqullos cuyos poros de cada partcula de agregado estn llenos de
agua, pero no hay exceso de agua en la superficie de las partculas. (36)
La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al
agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie
exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El
agregado se considera como seco cuando se ha mantenido a una temperatura de
110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
29

Bsicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se

saca y se lleva a la condicin de densidad relativa; obtenida esta condicin, se
pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado
como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorcin.
En general, la absorcin y humedad superficial de los agregados se debe
determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C 128 y C 566 de
manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se
puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. La estructura interna de
una partcula de agregado, est constituida de materia slida y de vacos que
pueden o no contener agua. (37)
Peso volumtrico seco suelto y compacto de los agregados
El peso unitario de un agregado (rido) es la relacin entre el peso de una
determinada cantidad de este material y el volumen ocupado por el mismo,
considerando como volumen al que ocupan las partculas del agregado y sus
correspondientes espacios nter granulares.
Hay dos valores para esta relacin, dependiendo del sistema de acomodamiento
que se le haya dado al material inmediatamente antes de la prueba; la
denominacin que se le dar a cada uno de ellos ser peso unitario seco suelto
(PVSS) y peso unitario seco compacto (PVSC). Ambos sirven para establecer
relaciones entre volmenes y pesos de estos materiales.
Tambin los pesos unitarios sirven para determinar el porcentaje de huecos
existente en el rido.
Los mtodos para determinar el peso volumtrico de los agregados y el contenido
de vacos, se dan en la norma ASTM C 29.
Granulometra
La granulometra es la distribucin del tamao de las partculas de un agregado,
que se determina a travs del anlisis de los tamices.
El tamao de las partculas del agregado se determina por medio de tamices de
malla de alambre con aberturas cuadradas. Los siete tamices normalizados para el
30

agregado fino tienen aberturas que varan de 150 m a9.5 mm (Tamiz No.100 a 38
pulg.), mientras que el agregado grueso se ensaya con 13 tamices estndar, con
aberturas que varan de 1.18 mm a 100 mm (0.046 pulg. A 4pulg.) (38)
Se conoce como anlisis granulomtrico a la accin de pasar al agregado fino o
grueso por medio de unas mallas (tambin conocidas como cribas) y pesar la
cantidad de partculas de agregado que quedan retenidas en cada una de las
mallas y obteniendo el porcentaje retenido en cada una de estas con respecto de la
muestra original.
AGREGADO FINO
Los requisitos de
relativamente
la
amplio
norma
en
la
NMX-C-077-ONNCCE
granulometra
del
permiten un intervalo
agregado
fino,
pero
las
especificaciones de otras organizaciones.

La granulometra ms conveniente para el agregado fino, depende del tipo de
trabajo, de la riqueza de la mezcla, y del tamao mximo del agregado grueso. En
mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao
pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa
por cada criba resulta lo mejor para lograr trabajarla idealmente. En general, si la
relacin agua-cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a
grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango en la
granulometra sin tener un cambio apreciable en la resistencia. En ocasiones se
obtendr una economa mxima, ajustando la mezcla del concreto para que encaje
con la granulometra de los agregados locales. Entre ms uniforme sea la
granulometra, mayor ser la economa. (39)
En la tabla 1.6 se muestran los porcentajes ideales del agregado fino.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No.50) y de
0.15mm (No.100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial y el sangrado del
concreto. La mayora de las especificaciones permiten que del 10% al 30% pase
por la malla de 0.30 mm (No. 50).
El lmite inferior puede ser suficiente en condiciones de colado fciles o cuando el
concreto tiene un acabado mecnico, como ocurre en el caso de los pavimentos.
31

Sin embargo, en los pisos de concreto acabados a mano o donde se requiera una
textura superficial tersa, se deber usar un agregado fino que contenga al menos
un 15% que pase la malla de 0.30 mm (No.50) y al menos un 3% que pase la malla
de 0.15 mm (No.100). (40)
En la figura 1.7 se muestra el juego de mallas para llevar a cabo la granulometra
del agregado fino.
Tabla 1.19. Porcentajes ideales de granulometra en agregado fino.
TAMAO DE LA MALLA
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
9.52mm(3/8)
4.75mm (no.4)
2.36mm (no.8)
1.18mm (no.16)
0.60mm (no.30)
0.30mm (no.50)
0.15 (no.100)
100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
Fuente: ONNCCE- Industria de la Contruccin-Agregados para concreto-Analisis GranulomtricoMtodo Prueba-1997
AGREGADO GRUESO
La granulometra del agregado grueso con un determinado tamao mximo puede
variar moderadamente dentro de un rango, sin que afecte apreciablemente las
demandas de cemento y agua de la mezcla, si las proporciones del agregado fino,
con relacin a la cantidad total de agregados, producen un concreto con buena
trabajabilidad. Las proporciones de la mezcla se deben cambiar para producir un
concreto trabajable si ocurrieran grandes variaciones en la granulometra del
agregado grueso. Como estas variaciones son difciles de predecir, frecuentemente
es ms econmico mantener la uniformidad de la produccin y el manejo del
agregado grueso, para que se reduzcan las variaciones de la granulometra. En la
tabla 1.7 se muestra la granulometra ideal del agregado grueso mientras que el la
figura 1.8 se muestra el juego de mallas para la prueba de granulometra para el
agregado grueso.
32

Figura 1.7. Juego de mallas (agregado fino)

Figura 1.8. Juego de mallas (agregado grueso).

Fuente: Guzmn Daz- TESIS Manual de prcticas de concreto-2009.
33

Tabla 1.20. Granulometra ideal del agregado grueso.

Tamao
nominal
mm (pulg)
90,0 a 37,5
(3 a 1
)
63,0 a 37,5
(2 a 1
)
50,0 a 25,0
(2 a 1)
50,0 a 4,75
(2 a No.
4)
37,5 a 19,0
(1 a
)
37,5 a 4,75
(1 a
No. 4)
25,0 a 12,5
(1a )
25,0 a 9,5
(1 a 3/8 )
25,0 a 4,75
(1 a No.
4)
19,0 a 9,5
(3/4 a 3/8
)
19,0 a 4,75
(3/4 a No.
4)
12,5 a 4,75
(1/2 a No.
4)
9,5 a 2,36
(3/8 a No.
8)
100
4
90 3
100
90 a
100
75
3
100
63 2
50
2
37.5
1
25
1
19
12.5
9.5
3/8
No.4
5.74
No.8
2.36
No.16
1.18
25 a
60
0a
15
0a5
90 a
100
35 a
70
0a
15
100
90 a
100
35 a
70
100
95 a
100
0a5
100
90 a
100
100
95 a
100
100
100
100
0a5
0a
15
0a5
35 a
70
10 a
30
20 a
55
90 a
100
90 a
100
0a
15
0a5
35 a
70
20 a
55
40 a
85
0a
10
10 a
40
95 a
100
10 a
30
0a5
0a5
0a
15
25 a
60
0 a 15
0 a 10
0a5
100
90 a
100
20 a
55
0a
15
0a5
100
90 a
100
20 a
55
0 a 10
0a5
100
90 a
100
40 a
70
0 a 15
0a5
100
85 a
100
10 a
30
0 a 10
0a5
Fuente: ONNCCE-Industria de la construccin-Agregados para concreto-Anlisis granulomtricoMtodo prueba 1997.
El tamao mximo del agregado grueso influye en la economa del concreto.

Normalmente, se requiere ms agua y cemento en concretos con agregados
34

gruesos de tamao mximo menor si es comparado con agregados de tamao

mximo mayor, debido al aumento del rea superficial total del agregado. El agua y
cemento necesarios para que se obtenga un revenimiento (asentamiento) de 75
mm (3 pulg.), con el uso de una gran variedad de tamaos de agregados gruesos.
(41)
Mdulo de finura
El mdulo de finura es la suma del retenido acumulado entre mallas no. 8 y un. 100
entre 100 (agregado fino), indica si un agregado es ms fino o ms grueso que
otro: cuanto mayor sea el MF, ms grueso es el agregado. Se usa para controlar la
granulometra y la uniformidad y para calcular el proporcionamiento del concreto.
En las arenas el MF podr variar entre 2.3 arenas finas y 3.1 arenas gruesas.
La arena se rechazara cuando el MF sea menor que 2 o mayor que 3.5 la
granulometra podr corregirse cuando 3.1<MF<3.5 o cuando 2.0<MF<2.3.
El MF del agregado grueso es la suma de los porcentajes retenidos acumulados en
las mallas de 3, 1 , , 3/8 y la nmero 4 a la nmero 100 dividida entre 100. (42)
Granulometra discontinua
En los agregados con granulometra discontinua, ciertos tamaos de partculas se
omiten intencionalmente. Para el concreto mezclado en obra, los agregados
discontinuos tpicos consisten en un solo tamao de agregado grueso con todas las
partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado
grueso compactado. Las mezclas discontinuas se usan en el concreto
arquitectnico (a la vista) para obtener texturas uniformes en concretos con
agregados expuestos. Tambin se los pueden usar en concretos estructurales
normales, debido a posibles mejoras en algunas propiedades del concreto y por
permitir el uso de las granulometras de agregados locales.
(43)
En la figura 1.9 se muestra las zonas granulomtricas recomendables para la

granulometra continua.
35

Figura 1.9. Zonas granulomtricas recomendables. Granulometra discontinua.

Fuente: Sandoval, Federico Gonzlez-Manual de supervisin de obras de concreto-2004.
Forma y textura superficial de las partculas

La forma y la textura superficial de las partculas de un agregado influyen en las
propiedades del concreto fresco ms que las del concreto endurecido. Las
partculas con textura spera, angulares o elongadas requieren ms agua para
producir un concreto trabajable que agregados lisos, redondeados y compactos.
Adems, las partculas de agregado angulares requieren ms cemento para
mantener la misma relacin agua-cemento. Sin embargo, con la granulometra
satisfactoria, tanto los agregados triturados como los no triturados, generalmente,
producen concretos con la misma resistencia, si se mantiene el contenido de
cemento. Los agregados angulares o con granulometra pobre tambin pueden ser
ms difciles de bombear.
La adherencia entre la pasta de cemento y un determinado agregado generalmente
aumenta con el cambio de partculas lisas y redondeadas por las speras y
angulares.
Cuando la resistencia a flexin es importante o cuando se necesite alta resistencia
a compresin, se debe considerar este aumento de la adherencia al elegirse el
agregado para el concreto.
La cantidad de vacos de los agregados fino y grueso compactados se puede usar
como un ndice de las diferencias en la forma y la textura de los agregados con la
misma granulometra. La demanda de agua de mezcla y cemento normalmente
36

aumentan con el aumento de la cantidad de vacos. Los vacos entre las partculas
de agregados aumentan con la angularidad del agregado.
El agregado debe ser relativamente libre de partculas planas y elongadas. Una
partcula se considera plana y elongadas cuando la relacin entre longitud y
espesor supera un valor especificado.
Las partculas planas y elongadas se deben evitar o, por lo menos, limitar a cerca
del 15% de la masa total del agregado. Este requisito es igualmente importante
para el agregado grueso y para el agregado fino triturado, pues el agregado fino
obtenido por la trituracin de la roca frecuentemente contiene partculas planas y
elongadas. Estas partculas de agregado requieren un aumento del agua de mezcla
y, por lo tanto, pueden afectar la resistencia del concreto, principalmente a flexin,
si no se ajusta la relacin agua-cemento.
Sanidad
La sanidad de los agregados a la capacidad que tienen stos para resistir el
deterioro y la desintegracin por intemperismo. Los efectos del intemperismo se
traducen en cambios volumtricos como la expansin y la contraccin que poco a
poco van minando la resistencia de los agregados hasta que los desintegran. El
intemperismo est asociado a los efectos del fro y el calor, el humedecimiento y el
secado y las heladas o el congelamiento-deshielo.
La norma ASTM C-88 establece un procedimiento para detectar la sanidad de los
agregados, la prueba consiste en someter a un determinado peso de agregados a
ciclos sucesivos de inmersin en una solucin de sulfato de sodio o de magnesio
por aproximadamente 18 horas combinadas con aproximadamente 6 horas de
secado en horno. En cada uno de los ciclos la muestra se enfra, se criba y se
calcula el porcentaje de prdida de peso. La prueba se considera como una prueba
acelerada de intemperismo, en la que artificialmente se provoca que las soluciones
salinas generen cristales en las porosidades de los agregados, causando el efecto
expansor que termina por desintegrar rpidamente a los agregados que no son
resistentes. En la tabla 1.8 se muestra la prdida mxima que por interperismo
acelerado tienen los agregados de acuerdo a la solucin correspondiente.
37

Tabla 1.21. Prueba de sanidad.
Solucin
Perdida mxima en % por Interperismo

Acelerado
Solucin empleada
Arena
Grava
Sulfato de sodio
10
12
Sulfato de magnesio
15
18
Substancias deletreas
Estas sustancias son todas aquellas que pueden provocar deterioros de cualquier
propiedad o caractersticas del concreto, contenidas en la arena (agregado fino).
En la tabla 1.9 se muestran algunas de las sustancias deletreas y los lmites
recomendados para cada una de ellas.
Tabla 1.22.Sustancias deletreas y lmites recomendados
CONCEPTO
LIMITES RECOMENDADOS
Partcula desmenuzable
1 % en peso mximo
Concreto sujeto a erosin
3% en peso, mximo
Cualquier otro concreto
5% en peso, mximo
Carbn y lignito
1% en peso, mximo
Materia Orgnica
Color ms claro que color patrn de

referencia
Expansin menor de la permisible de
Minerales que reaccionan con los
acuerdo con la edad de prueba y
lcalis del cemento
caractersticas del cemento.
38

Resistencia a la abrasin
La resistencia a la abrasin, se determinar preferentemente en la mquina de los
ngeles, de acuerdo con el mtodo de prueba ASTM C 131 y ASTMC 535,
alternativamente puede utilizarse el mtodo de la ASTMD 289 usando la mquina
de Deval.
Cuando se aplique la mquina de los ngeles para la prueba de abrasin de la
grava, la perdida mxima permisible por abrasin, ser del 50% en peso
determinada sobre la granulometra.
Reaccin lcali-agregado
Esta reaccin se origina entre determinados agregados activos y los xidos de
sodio y potasio que contiene el cemento. La reaccin se inicia en la superficie del
agregado y produce una interfaz con la pasta del cemento, formando a su vez un
gel que absorbe el agua, es as como dilata y crea presiones internas que llevan a
la fcil rotura del material.
La reaccin lcali-agregado comprende los siguientes sistemas:
- Reaccin lcali-slice
- Reaccin lcali-silicato
- Reaccin lcali-carbonato
Algunas medidas preventivas para evitar esta reaccin son las siguientes:
1. No usar agregados reactivos con cementos altamente alcalinos en concretos
expuestos a humedad continua, o peor an, en concretos expuestos a ciclos
alternos de humedad y secado.
2. Si no se dispone de otros agregados usar cemento con menos de 0.6% de
contenido de lcalis y una proporcin de cemento no mayo de 350 kg/m 3 y/o
usar aditivos como escoria granulada de alto horno en proporcin de 35%
del peso del cemento en puzolanas en proporcin de 15 a 20% en peso del
cemento.
39

3. Obtener un concreto denso e impermeable, con una relacin A/C mxima d

0.40.
4. Poner especial atencin en el diseo de ductos de drenaje hermticos,
juntas de dilatacin que impidan el paso del agua, etc.
(44)
1.4.3. Ensayos para agua

En la tabla 1.10 se presentan valores que establecen los lmites permisibles de
sales e impurezas que deben contener el agua necesaria para la elaboracin del
concreto.
Tabla 1.23.Valores caractersticos y lmites mximos tolerables de sales e impurezas
Impurezas
Slidos en suspensin:
En aguas naturales (limos y arcillas)
En aguas recicladas (finos de cemento
y
agregados)
Cloruros, como CL*
Para otros concretos reforzados en
ambiente hmedo o en contacto con
metales, como aluminio, hierro
galvanizado y otros similares**
Sulfatos, como SO4 *
Magnesio, como Mg++*
Carbonatos, como CO2
Dixido de carbono, disuelto como CO2
5
lcalis totales, como Na+
Total de impurezas en solucin
Grasa y aceites
Materia orgnica (oxigeno consumido
en medio cido)
Valor del PH
Lmites en ppm
Cemento
Cemento rico
sulfato
en calcio
resistente
2000
50000
700
2000
35000
1000
3000
100
600
3500
150
600
300
3500
0
450
4000
0
150
150
>6
> 6.5
Fuente: ONNCCE- Industria de la construccin-Agua para concreto-Especificaciones-2004
40

Para la produccin de concreto se debe utilizar cualquier agua natural siempre y

cuando, esta, sea potable. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser
adecuadas para la elaboracin de concreto. Las impurezas excesivas en el agua no
slo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, sino
tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosin del refuerzo,
inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad. El agua que contiene menos de
2,000 partes por milln (ppm) de slidos disueltos totales puede ser utilizada de
manera satisfactoria para elaborar concreto. (45)
Debe ser limpia, exenta de cidos, bases, aceites y materia orgnica. Pueden
usarse aguas negras tratadas.
1.4.4 Ensayos para aditivos
Se recomienda que las pruebas o ensayos para la dosificacin de aditivos sean
hechas con los mismos tipos de cemento, agregados, puzolanas e inclusores de
aire, y con las misma proporciones y secuencia de produccin especificados para el
trabajo de que se trate el aditivo, ya que los efectos producidos por los productos
qumicos pueden variar con las propiedades y proporciones de otros ingredientes
del concreto. Es preferible utilizar aditivos en estado lquido.
1.4.5. Ensayos para concreto en estado fresco
1.4.5.1 Revenimiento
Se define como la medida de la consistencia del concreto fresco en trmino de la
disminucin de altura. (46)
El propsito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia del
concreto. Esta es una medida de la fluidez o movilidad relativa de la mezcla de
concreto. El revenimiento no mide el contenido de agua o la trabajabilidad del
concreto. Es verdad que el incremento o disminucin en el contenido de agua
causar el correspondiente aumento o disminucin en el revenimiento del concreto,
siempre y cuando todos los otros materiales y condiciones permanezcan
41

constantes. Sin embargo, muchos factores pueden causar que el revenimiento del
concreto cambie sin que cambie el contenido de agua.
En la figura 1.10 se muestra la forma en que debe medirse el revenimiento de la
mezcla y en la tabla 1.11 el valor nominal del revenimiento junto con las tolerancias.
Figura 1.10. Determinacin del revenimiento en concreto fresco.

Fuente: Elaboracin propia..
Tabla 1.24. Valor nominal del revenimiento y tolerancias.
Revenimiento nominal (mm)
Tolerancia (mm)
Menor de 50
15
De 50 a 100
25
Mayor de 100
35
Fuente: ONNCCE-Industria de la construccin- Concreto hidrulico- Determinacin de revenimiento

en el concreto fresco-1997.
Adems, el contenido de agua puede aumentar o disminuir sin sentirse un cambio

aparente en el revenimiento del concreto. Ciertos factores como el cambio de las
42

propiedades de los agregados o granulometra, proporciones de la mezcla,

contenido de aire, temperatura del concreto o el uso de aditivos especiales pueden
influir en el revenimiento del concreto, o inversamente, pueden resultar en un
cambio en el requerimiento de contenido de agua para mantener un revenimiento
dado.
1.4.5.2. Temperatura
La temperatura es uno de los factores ms importantes que influyen en la calidad,
tiempo de fraguado y resistencia del concreto. Sin el control de la temperatura del
concreto, predecir su comportamiento es muy difcil, si no imposible.
En la figura 1.11 se muestra la medicin de la temperatura en la mezcla de
concreto.
Figura 1.11. Medicin de la temperatura del concreto fresco.

Un concreto con una temperatura inicial alta, probablemente tendr una resistencia
superior a lo normal a edades tempranas y ms baja de lo normal a edades tardas.
La calidad final del concreto probablemente se ver tambin disminuida.
43

Por el contrario, el concreto colado y curado a temperaturas bajas desarrollar su

resistencia a una tasa ms lenta, pero finalmente tendr una resistencia ms alta y
ser de mayor calidad. La temperatura del concreto se usa para indicar el tipo de
curado y proteccin que se necesitar, as como el lapso de tiempo en que deben
mantenerse el curado y la proteccin. Al controlar la temperatura del concreto
dentro de los lmites aceptables se podrn evitar problemas tanto inmediatos como
futuros. Cuando hay que evaluar diferentes tipos de concreto, la temperatura de las
mezclas de cada concreto debe ser tan idntica como sea posible. La temperatura
del concreto afecta el comportamiento de los aditivos qumicos, los aditivos
inclusores de aire, los materiales puzolnicos y otros tipos de aditivos y
adicionantes. (47)
La prueba de la masa volumtrica es una herramienta importante utilizada para
controlar la calidad del concreto recin mezclado.
Despus de que se ha establecido un proporcionamiento para la mezcla de
concreto, un cambio en la masa volumtrica indicar un cambio en uno o ms de
los otros requisitos del desempeo del concreto. Una masa volumtrica ms baja
puede indicar:
1. que los materiales han cambiado,
2. un mayor contenido de aire,
3. un mayor contenido de agua,
4. un cambio en las proporciones de los ingredientes y/o,
5. un menor contenido de cemento.
Inversamente, la masa volumtrica ms alta indicar lo contrario de las
caractersticas del concreto antes mencionadas.
La prueba de masa volumtrica se debe usar para controlar concretos ligeros y
pesados. Un cambio en la masa unitaria podra afectar inversamente la
bombeabilidad, colocacin, acabado y resistencia de todos los tipos de concreto.
44

Ya que la prueba de la masa volumtrica es tan importante para regular la calidad

del concreto, es fundamental que la prueba se realice de acuerdo con los
procedimientos estndar especificados.
Se debe conocer el volumen exacto del contenedor; despus de que la muestra de
concreto se enrase al nivel del recipiente, todo el concreto adherido a la parte
exterior del recipiente debe removerse antes de pesar la muestra. (48)
En la figura 1.12 se observa el recipiente para la medicin de la masa volumtrica
de la mezcla de concreto.
Figura 1.12. Recipiente para la medicin de masa volumtrica.

Fuente: Paranese, Steven H. Kosmaika y William C.-Diseo y control de mezclas de concreto-2004
1.4.5.4. Contenido de aire

Este mtodo determinar la cantidad de vacos de aire en el concreto, tanto incluido
como atrapado.
La inclusin de aire es necesaria en el concreto que estar expuesto a ciclos de
congelacin y deshielo y a qumicos descongelantes.
Los vacos microscpicos de aire incluido aportan una fuente de alivio a la presin
interna dentro del concreto para acomodar las presiones que se desarrollan cuando
se forman los cristales de hielo en los poros y en los capilares del concreto. Sin el
45

contenido de aire apropiado en el mortero del concreto, el concreto normal que est
expuesto a ciclos de congelacin y deshielo, se escamar y/o astillar, dando como
resultado una falla en su durabilidad. Sin embargo, debemos ser cuidadosos de no
tener demasiado aire incluido en el concreto. En concretos diseados para alcanzar
20 a 35 Mpa, conforme se incrementa el contenido de aire en ms de un 5%, habr
una reduccin correspondiente en la resistencia del concreto. Tpicamente, esta
reduccin de resistencia ser del orden del 3 al 5% por cada 1% de contenido de
aire por arriba del valor de diseo. Por ejemplo, un concreto proporcionado para 5%
de aire ser aproximadamente de 15 al 25% menor en resistencia s el contenido
de aire se eleva al 10%.
En la figura 1.13 se muestran los aparatos para el contenido de aire en la mezcla
de concreto.
Figura 1.13. Aparato para medir el contenido de aire (figura de la izquierda) y medidor de aire
volumtrico (figura de la derecha).
Fuente: Paranese, Steven H. Kosmaika y William C.-Diseo y control de mezclas de concreto-2004
1.4.5.5. Muestreo
El proceso para probar el concreto fresco en la obra comienza con los
procedimientos para obtener y preparar la muestra de concreto que ser probado.
46

Se debe enfatizar la importancia de la obtencin de muestras realmente

representativas del concreto fresco para los ensayos de control. A menos que la
muestra sea representativa, los resultados de las pruebas sern engaosos.
Se requiere que el tamao de la muestra para el propsito de aceptacin debe ser,
por lo menos, 28litros (1 pie3) y se la debe obtener durante los 15 minutos entre la
primera y la ltima porcin de la amasada (revoltura). La muestra compuesta,
producida con dos o ms porciones, no se debe tomar enseguida a la porcin inicial
de la descarga, ni tampoco a la porcin final. La muestra se debe proteger del sol,
viento y otras fuentes de evaporacin rpida durante el muestreo y el ensayo. (49)
1.4.6. Ensayos para concreto en estado endurecido

1.4.6.1. Resistencia a la compresin
Los resultados de la pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se pueden
utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en estructuras para programar las operaciones de
construccin, tales como remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia de
curado y proteccin suministrada a la estructura.
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y
curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera
estndar segn las normas correspondientes.
Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia y
sometidas a ensayo a la misma edad. En la mayora de los casos, los
requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das.
Las cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12
pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se
especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y
manipular en campo y en laboratorio.
El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao
mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
47

El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa

informacin en caso de desacuerdos.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los
cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617, la norma mexicana
NMX-C-109-2004 ONNCCE y M.MMP-2-02-058/04) o con almohadillas de
neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos
horas antes y preferiblemente un da antes de la prueba.
En la figura 1.14 se muestra el procedimiento para el cabeceo de cilindros.
Figura 1.14. Cabeceo de especmenes.

No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.

El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin.
Si los dos dimetros medidos difieren en ms de 2%, no se debe someter a prueba
el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
48

Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados

hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe
mantener en un rango de 0.15 a 0.35 Mpa/s durante la ltima mitad de la fase de
carga.
Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de
ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la
probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin.
ASTM C 39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud
dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten
a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia
promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 Mpa. (50)
En la figura 15 se observa la mquina y la prueba para la compresin de cilindros.
Figura 1.15. Cilindro sometido a prueba de compresin.

49

1.4.6.2. Resistencia a la flexin

Se utiliza el mdulo de ruptura (MR) para el control de campo y aceptacin de los
pavimentos y en si del concreto. Se utiliza muy poco el ensayo a flexin para
concreto estructural.
En la figura 1.16 se observa la mquina y la prueba para la flexin de las vigas.
Figura 1.5. Ensayo a flexin de viga.

Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente y cumplir con lo

establecido en las Normas NMX-C-159 Y NMX-C-160. La longitud del espcimen
debe ser la distancia entre apoyos ms 50 mm como mnimo. La distancia entre
apoyos debe ser de tres veces el peralte de la viga con una tolerancia de 2 % Esta
distancia debe ser marcada en las paredes de la viga antes del ensaye. Cabe decir
que las caras laterales del espcimen deben estar en ngulo recto con las caras
horizontales. Todas las superficies deben ser lisas y libres de bordes, hendiduras,
agujeros o identificaciones grabadas. (51)
50

En la figura 1.17 se muestran las marcas a las paredes de la viga para facilitar la
colocacin de la carga.
Si la fractura se presenta en el tercio medio del claro el mdulo de ruptura se
calcula como sigue:
Donde:
R= Es el mdulo de ruptura, en kPa (kgf/cm2).
P= Es la carga mxima aplicada, en N (kgf).
L= Es la distancia entre apoyos, en cm.
B= Es el ancho promedio del espcimen, en cm.
D= Es el peralte promedio del espcimen, en cm.
En el clculo anterior, no se incluyen las masas del bloque de apoyo superior y del
espcimen. (52)
Figura 1.17. Marca a las paredes de la viga.

51

En la figura 1.18 se muestran las fallas obtenidas en el ensayo a flexin de las

vigas.
Figura 1.18. Falla de ruptura en el tercio central de la viga.

1.4.6.3. Mdulo de elasticidad

Pruebas como la del mdulo de elasticidad del concreto son bastante tediosas si se
realizan con instrumentaciones anticuadas, ya que el factor humano es
determinante para la toma secuencial de lecturas tanto de carga como de
deformaciones, por ese motivo se aconseja emplear una instrumentacin
adecuada, un medidor de deformaciones electrnico conocido LVDT (Linear
Variable DifferentialTransformer) con el cual se miden las deformaciones verticales,
estas deformaciones se registran automticamente por medio de una computadora
conectada al medidor, y por medio de un programa se puede grficar la curva
y calcular al mismo tiempo el mdulo de elasticidad.
El mdulo de elasticidad es un parmetro muy importante en el anlisis de las
estructuras de concreto ya que se emplea en el clculo de la rigidez de los
elementos estructurales, en algunos lugares como en la ciudad de Mxico y a raz
de los terremotos de 1985, se han hecho cambios en el Reglamento de
52

construcciones del Distrito Federal. Estos cambios demandan valores mnimos para
el mdulo de elasticidad dependiendo del tipo de concreto que se emplee en la
obra, por lo tanto ahora, adems de la fc se debe garantizar Ec. En algunos
estructuristas existe la tendencia a suponer valores de Ec, para lo cual emplean
frmulas sugeridas por diversas instituciones, por ejemplo el Comit ACI-318
sugiere en su reglamento la siguiente ecuacin para concretos de 90 a 155 lb/pie 3:
Donde:
Ec= Mdulo de elasticidad del concreto, lb/pulg2
Wc= Peso volumtrico del concreto, lb/pie3
fc= Resistencia a compresin, lb/pulg2
El reglamento de construcciones del D.F sugiere las siguientes expresiones:
Ec= 14000fc (concreto clase 1, con peso volumtrico de 2,200 kg/m 3)
Ec= 8000fc (concreto clase 2, con peso volumtrico de 1900 a 2,200 kg/m 3)
Donde: Ec y fc estn en kg/cm2 (53)
Cualquiera que sea la expresin que se use, no se debe perder de vista que el
valor que se obtenga es til solamente a nivel de anteproyecto, para el proyecto
final de una obra se debe emplear el mdulo de elasticidad del concreto que
realmente estar en la obra, esto slo es posible si el estructurista tiene el cuidado
de recabar la informacin del productor local del concreto, o en su defecto se deben
cotizar las pruebas respectivas con cargo al trabajo de anlisis y diseo.
1.4.6.4. Durabilidad
Durabilidad se refiere a la capacidad del concreto de resistir al deterioro causado
por el ambiente o por las condiciones de servicio en los cuales se sita. El concreto
adecuadamente diseado debera durar sin daos significativos durante su vida til
(de servicio). Adems de los ensayos para el contenido de aire (concreto en clima
53

fro) y contenido de cloruros, se usan los siguientes ensayos para medir la

durabilidad del concreto.
Resistencia a congelacin. La resistencia a congelacin deshielo del concreto se

determina normalmente de acuerdo con la ASTM C 666 (AASHTO T 161), con el
fin de verificar los cambios en el mdulo dinmico, en la masa y en el volumen,
durante un periodo de, por lo menos, 300 ciclos de congelacin-deshielo.
El concreto que se va a exponer a las sales descongelantes, bien como a la
congelacin saturada, se deben ensayar de acuerdo con la ASTM C 672, para la
verificacin de la resistencia al descascaramiento por descongelantes. A pesar que
la ASTM C 672 requiere que se controle slo el descascaramiento de la superficie,
muchos investigadores en Canad tambin miden la prdida de masa.
Resistencia a los sulfatos. La resistencia a los sulfatos de los materiales del
concreto se puede evaluar usando la prueba de la barra de mortero saturado,
ASTM C 1012, NMX-C-418, Este ensayo es valioso para la obtencin de la
resistencia a los sulfatos del concreto que estar continuadamente mojado, pero no
evala los ambientes ms agresivos con ciclos de mojado-secado. Se puede
modificar este ensayo para incluir ciclos de mojado-secado o se puede usar el
ensayo de prismas del Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S.
Bureau of Reclamation 1992).
Reactividad lcali-slice. La reaccin lcali-slice se controla mejor en la etapa de
diseo al seleccionar los materiales para el uso. Se pueden ensayar los agregados
para verificar el potencial de reaccin lcali-slice a travs del ensayo de la barra de
mortero (ASTM C 227, NMX-C-180, el mtodo qumico ASTM C 289), ensayo
acelerado de la barra de mortero ASTM C 1260 (AASHTO T 303), y el ensayo del
prisma de concreto ASTM C1263.
Reactividad lcali-carbonato. La reactividad lcali-carbonato es ms rara que el
lcali-slice. La reactividad potencial de los agregados se puede evaluar usando el
54

cilindro de roca ASTM C 295, ASTM C 586, ASTM C 1105, NMX-C-265, NMX-C272- ONNCCE,. Las estructuras de concreto existentes se pueden evaluar a travs
de la ASTM C 856.
Resistencia a la corrosin. La resistencia a la corrosin del concreto reforzado
(armado) raramente es probada, a no ser que se empleen materiales poco
corrientes, el concreto se va a utilizar en un ambiente severo o hay necesidad de
evaluar el potencial de la corrosin en el sitio. La actividad corrosiva se puede
evaluar por la ASTM C 876.
Resistencia a la abrasin (al desgaste). Se puede determinar la resistencia a
abrasin a travs de la ASTM C 418 (abrasin con arena), ASTM C 779 (mtodos
de disco giratorio, rueda de desgaste y chumacera), ASTM C 944 (cortador
giratorio) y ASTM C 1138 (ensayo bajo el agua). (54)
1.4.7. Ensayos especiales para el concreto hidrulico
1.4.7.1. Potencial de corrosin
El potencial electroqumico de corrosin (Ecorr) del acero en el concreto es un
parmetro que permite conocer la probabilidad de corrosin de la armadura, este
puede ser pasivo o activo, las mediciones del potencial se tomaran con respecto a
la norma ASTM C-876.
El potencial electroqumico de corrosin (Ecorr) utiliza parmetros termodinmicos
para determinar si la armadura en anlisis se encuentra en estado pasivo o activo,
dado que en el proceso de hidratacin o endurecimiento del concreto, el concreto
hidrulico alcanza sus caractersticas fsicas y mecnicas que lo han hecho el
material de construccin ms utilizado en el mundo, y el tiempo considerado es la
muy conocida etapa de curado de 28 das, se tiene que, debe haber un proceso
caracterstico en la pasivacin del acero 1018 en dicha etapa de curado que nos
indique la relacin que existe entre la calidad del concreto y el comportamiento de
los potenciales de corrosin que se evalan en la presente investigacin, as
55

tambin para los parmetros de resistividad que presenta el mismo concreto en

dicha etapa de curado. (55)
En la tabla 1.12 se muestran los criterios para la evaluacin del potencial de
corrosin.
Tabla 1.25. Criterio de evaluacin para medida del potencial de corrosin (E corr).
Ecorr>200 mV
10% de probabilidad de corrosin
200 mV>Ecorr>350 mV
Incertidumbre
Ecorr<350 mV
90% de probabilidad de corrosin
Fuente: Martnez, Orlando Gonzlez-TESIS Caracterizacin electroqumica de concretos

modificados con CBCA-2009
En la figura 1.19 se muestra la prueba de potencial de corrosin a las probetas.
Figura 1.19. Medicin de potencial de corrosin.

56

1.4.7.2 Resistividad
La resistividad elctrica como inversa de la conductividad-difusividad es una
propiedad del concreto que permite su control de forma no destructiva y por ello,
accesible al autocontrol. La resistividad es un indicador del fraguado y de la
resistencia mecnica, del grado de saturacin del concreto y por ello del grado de
curado y de la impermeabilidad o resistencia al ingreso de sustancias agresivas en
el concreto. Finalmente tiene una relacin directa con la velocidad de corrosin al
indicar el grado de humedad del concreto. Por todo ello es un parmetro que
permite relacionar al microestructura con el comportamiento durable del concreto.
El procedimiento aplicado para determinar la resistividad elctrica del concreto se
basa en el mtodo de las cuatro puntas que se realiz mediante el resistivmetro
comercial.
El equipo aplica una corriente entre los dos electrodos situados en los extremos del
eje, y recoge la diferencia de potencial en los electrodos interiores.
En la figura 1.20 como indica la Ley de Ohm la resistividad es una propiedad
volumtrica del material e indica su resistencia al paso de las cargas elctricas:
Figura 1.20. La porosidad se puede evaluar por la resistencia al movimiento de las cargas
elctricas (los iones) de la fase acuosa de los poros del concreto.
Fuente: Andrade, C.-La resistividad elctrica como parmetro del control del hormign y de su
durabilidad-2011
57

Donde R es la resistencia elctrica que se mide aplicando un voltaje V y midiendo

el paso de corriente I. Esa relacin es igual a la resistividad por el factor geomtrico
l/A, es decir por la l= distancia entre electrodos y A= rea transversal de paso de la
corriente.
Cuanto mayor es la resistividad menor es la porosidad del concreto y mayor su
resistencia mecnica, al tener ms fase slida por volumen. Adems si el concreto
no est saturado de agua la resistividad crece, por lo que es un indicador de su
grado de saturacin. Por tanto, la resistividad es un indicador de la calidad del
concreto al indicar su porosidad, y es un indicador de su grado de saturacin y por
tanto puede servir para el control del grado de curado. (56)
En la figura 1.21 se muestra el equipo y la viga sometida a la prueba de resistividad
elctrica.
Figura 1.21. Equipo y prueba de resistividad.

La medicin de la resistividad se trata de un ensayo no destructivo, por lo que es

muy adecuado para el autocontrol del fabricante y para el control de calidad del
usuario. Es decir, la resistividad elctrica, , es capaz de proporcionar informacin
al fabricante y al usuario de la micro estructura del concreto, de su porosidad y de
58

su contenido en agua. Con ello, se tiene un control completo de las etapas por las
que pasa el material. Al ser un ensayo no destructivo que se puede repetir muchas
veces sin perturbar el material.
59

2. Captulo II: Metodologa experimental

2.1. Fabricacin de especmenes
Se construyeron en total 14 especmenes siendo: 6 cilindros para el ensayo a
compresin, 4 vigas sin acero de refuerzo para el ensayo a flexin, 2 prismas
con acero de refuerzo (3/8 con un fy= 4 200 kg/cm 2) de 12 x 7 x 15 cm para el
ensayo de potencial de corrosin , y 2 prismas con acero de refuerzo (3/8 con
fy= 4 200 kg/cm2) de 15 x 15 x 30 cm para el ensayo de resistividad elctrica.
Cilindros
Estos especmenes fueron realizados de acuerdo a los requisitos de la norma
mexicana NMX C 160.
(57)
La fabricacin de stos consisti en una vez obtenida la muestra de concreto,

homogeneizarla y llenar en tres capas de alturas iguales los cilindros donde
fraguaran los especmenes; en cada capa se apison 25 veces, con una varilla
punta de bala, desde el exterior hasta el centro penetrando una pulgada la capa
anterior y, en la primera capa no se golpe hasta el fondo del cilindro. En la
figura 2.1 se muestra el varillado correcto para cada capa al elaborar los
cilindros.
Figura 2.6. Muestra del varillado al molde al elaborar cilindro.

Fuente: IMCYC-El concreto en la obra; problemas, causas y soluciones. Elaboracin de cilindros en
obra-2006
60

Se golpe ligeramente los lados del molde de 10 a 15 veces con el mazo despus
de cada capa a fin de cerrar cualquier hoyo de insercin que se haya formado, se
enras perfectamente la parte superior para formar una superficie plana, pareja y a
nivel, una vez logrado esto se cubrieron con una bolsa de plstico y se trasladaron
al lugar donde se mantuvieron a una temperatura adecuada (16 a 27C). En la
figura 2.2 se muestra el procedimiento realizado para la elaboracin de cilindros.
Figura 2.2. Elaboracin de cilindros.

Vigas sin refuerzo

Estas vigas fueron elaboradas de acuerdo a las normas mexicanas NMX-C-159 Y
NMX-C-160.
Una vez seleccionado el lugar seguro para las vigas, se colocaron los moldes sobre
una superficie horizontal, rgida, nivelada y libre de vibraciones y otras
perturbaciones. Posterior a eso se procedi a lubricar con aceites los moldes y de
61

manera inmediata a vaciar la mezcla en los moldes, moviendo el cucharon

alrededor del borde superior del molde a medida que el concreto se fue
descargando, as se asegur una distribucin correcta y
se minimiz la
segregacin del agregado grueso.

Al igual que en los cilindros se golpe el molde para evitar hoyos de insercin.
Finalmente se enrasaron para lograr una superficie plana.
En la figura 2.3 se
observa el procedimiento ya explicado para elaborar las vigas.
Figura 2.3. Elaboracin de vigas.

62

Primas rectangulares (prueba de resistividad elctrica)

El procedimiento de elaboracin fue el mismo a los cilindros y vigas sin acero de
refuerzo; consisti en, una vez obtenida la muestra de concreto, homogeneizarla y
llenar en capas, de alturas iguales, en cada capa se apison 25 veces, con una
varilla punta de bala, desde el exterior hasta el centro penetrando una pulgada la
capa anterior y, en la primera capa no se golpe hasta el fondo del molde, se
golpe ligeramente los lados del molde de 10 a 15 veces con el mazo despus de
cada capa, se enras perfectamente la parte superior para formar una superficie
plana, pareja y a nivel, y finalmente se le colocaron 4 varillas de 3/8 con Fy= 4200
kg/cm2 2 de manera horizontal y 2 de forma vertical como se muestra en la figura
2.4.
Figura 2.4. Elaboracin de prismas para la prueba de resistividad elctrica.

63

Primas rectangulares (potenciales de corrosin Ecorr)

Estos prismas fueron elaborados con el mismo procedimiento, varillando y dando
pequeos golpes, se colocaron las varillas de refuerzo, se utilizaron 2 varillas de
3/8 con Fy= 4200 kg/cm2 y una lamina la cual actu como contraelectrodo como se
muestra en la figura 2.5.
Figura 2.5. Elaboracin de prismas para las pruebas de potencial de corrosin.

2.1.1. Caractersticas fsicas de los agregados

En la tabla 2.1 se muestran las caractersticas fsicas de los agregados obtenidas
de las pruebas que se realizaron:
Tabla 2.1. Resumen de resultados de las propiedades de los agregados.
Propiedad Fsica
Masa Volumtrica Suelta (kg/cm3)
Masa Volumtrica Compacta (kg/cm3)
% de absorcin
% de grava en la muestra
% de arena en la muestra
Tamao mximo
Mdulo de Finura
Agregado Grueso
1227
1370
4.63
97
3
Agregado Fino
1477
1625
1.47
0
100
2.4
64

En la caracterizacin de los agregados se llev a cabo los procedimientos de las

normas de la ONNCCE.
2.1.2. Diseo de la mezcla de estudio
Se dise la mezcla de concreto de acuerdo al mtodo del ACI 211.1 (1985), donde
estn los mtodos para dosificacin por peso y por volumen. Se utiliz un cemento
portland tipo CPC 30R, y agua potable, as como agregados naturales provenientes
de la regin. En las figuras 2.6 y 2.7 se observa cmo fue elaborada la mezcla de
estudio.
Figura 2.6. Colocacin de los agregados para la elaboracin de la mezcla de estudio.

Figura 2.7. Colocacin del agua para la elaboracin de la mezcla de estudio.

65

Caracterstica de la mezcla
La mezcla elaborada fue de una relacin a/c=1 y se resume en la siguiente tabla las
proporciones de los materiales utilizados.
Tabla 2.2. Porciones de agregados para la mezcla
Material
Cantidad en kg
Agua
30.133
Cemento
25.163
Agregado grueso (grava)
124.451
Agregado fino (arena)
125.091
2.1.3. Caracterizacin de los especmenes

Cilindros
En la figura 2.8 se muestra un cilindro elaborado con la mezcla de estudio, con las
dimensiones ya mencionadas.
Figura 2.8. Cilindro con dimensiones 150 mm de dimetro y 300 mm de altura.

66

Para la realizacin de la prueba de compresin del concreto, se moldearon

especmenes cilndricos de ensayo de 6 x 12 (150 x 300 mm). En este caso en
particular se elaboraron 6 cilindros, los cuales fueron ensayados a 1, 3, 7,14, 21, y
28 das.
Vigas
Las vigas para la prueba a flexin elaboradas, cumplieron con el reglamento ASTM
C78, por lo que las dimensiones de las vigas fueron de una seccin cuadrada de 15
x 15 cm y una longitud de 60 cm. Se elaboraron 4 vigas de este tipo para
ensayarlas a 7, 14, 21, y 28 das. En la figura 2.9 se observa una viga elaborada
con las dimensiones ya mencionadas.
Figura 2.9. Viga de concreto sin acero de refuerzo para la prueba a flexin.
Prismas rectangulares para prueba de corrosin

Estos especmenes se elaboraron con dimensiones y el tipo similar a las
estructuras en los puentes. Las dimensiones fueron de 7 x 12 x 15 cm, y como
electrodo de trabajo se utilizaron 2 varillas de # 3 (3/8), adems de una lmina de
acero que actu como contraelectrodo.
Al igual que en las varillas utilizadas para los prismas de prueba de resistividad
elctrica, las varillas de acero se limpiaron correctamente de cualquier oxido o
67

producto de corrosin. En la figura 2.10 se observa el esquema de las probetas

elaboradas para este trabajo de investigacin y para la prueba de corrosin.
Figura 2.10. Dimensiones de la probeta para prueba de potencial de corrosin.

Prismas rectangulares para prueba de resistividad

En la figura 2.11 se presenta el esquema de las probetas realizadas para la prueba
de resistividad elctrica.
Figura 2.11. Esquema de la probeta para la prueba de resistividad elctrica.

68

Para la elaboracin de estas se llev a cabo el mismo procedimiento que en los

anteriores, sin embargo a estas se le colocaron 4 varillas del # 3 (3/8), 2 de
manera vertical separadas entre ellas 15 cm, y 2 de manera horizontal en las caras
correspondientes.
Con una seccin cuadrada de 15 x 15 cm y una longitud de 30 cm, se elaboraron 2
probetas de este tipo para realizar a ambas y en el mismo horario la prueba de
resistividad.
2.2. Ensayos de control de calidad del concreto hidrulico
2.2.1. Concreto en estado fresco
2.2.1.1. Temperatura
Esta prueba se realiz de acuerdo a la normativa ASTM C 1064.Para la medicin
de la temperatura del concreto en estado fresco se coloc el dispositivo para medir
la temperatura, de modo que la porcin sensible del termmetro estuviera
sumergida por lo menos 3 es decir; 75 mm. Se presion suavemente el concreto
alrededor del termmetro (dispositivo para medir la temperatura) de modo que la
temperatura del medio ambiente no influyera en la medida, despus de 2 minutos y
una vez estabilizado la lectura se registr la temperatura del concreto en estado
fresco. En la tabla 2.3 se muestra el resultado obtenido de temperatura.
Tabla 26. Resultado de la prueba de temperatura.
Ensayo Bsico al Concreto en Edo. Fresco
Resultado
Temperatura (ASTM C 1064)
14 C
2.2.1.2. Revenimiento
Esta prueba se realiz en la mezcla para asegurar que fuera trabajable. Para la
realizacin de esa prueba se tom como referencia la norma oficial mexicana NMXC-156-1997ONNCCE.
69

Se limpi el cono perfectamente, e inmediato a eso, se humedeci con agua y se

coloc sobre la placa de revenimiento, la placa estaba limpia, firme, nivelada y no
era absorbente.
Se llen en 3 capas el cono dando en cada capa 25 varillazos; la tercera capa se
llen de tal modo que empezara a desparramarse, para as nivelar la superficie con
la varilla de acero, una vez logrado esto, se procedi a limpiar perfectamente los
residuos de concreto en la placa.
Se levant cuidadosamente el cono en direccin vertical, asegurando que no se
moviera la muestra. En la tabla 2.4 se observan los resultados obtenidos de esta
prueba, y en la figura 2.12 el procedimiento que se llevo a cabo para la misma.
Tabla 2.4. Resultado de la prueba de revenimiento.
Resultado
Revenimiento (NMX-C-156-1997ONNCCE.)
7.5 cm
Figura 2.12. Prueba de revenimiento en concreto en estado fresco.

70


La prueba se realiz en base a la norma mexicana NMX-105-ONNCCE-2010. La
masa volumtrica se determin en un cilindro de 150 mm de dimetro por 300 mm
de altura. Se coloc una muestra representativa de concreto fresco, obtenida
mediante el procedimiento anteriormente descrito, en una capa de un tercio del
volumen del recipiente, el cual fue de volumen y masa conocidos, metlico,
cilndrico, que no reaccionara con la pasta de cemento y lo suficientemente rgido
para conservar su forma y volumen bajo uso rudo, se compact con 25
penetraciones dadas con una varilla punta de bala y distribuidas uniformemente,
posteriormente se llen hasta dos tercios del volumen del recipiente y se volvi a
compactar, estas penetraciones llegaron hasta la capa inferior en todo su espesor
sin golpear el fondo y de igual manera fueron uniformemente distribuidas, se llen
la ltima capa siguiendo el mismo procedimiento, despus se compact cada capa
y se dieron unos golpes ligeros a los lados para un mejor acomodo del concreto,
as se evit la aparicin de huecos, estos se dieron con un mazo de goma.
Terminando lo anterior se verific el exceso o falta de material,
se obtuvo un
contenido ptimo que es aquel en el que el concreto sobresale 3mm sobre el borde
superior del recipiente, despus se compact con una placa enrasadora hasta dejar
la superficie pulida y nivelada con el borde, despus del enrase se limpi el exceso
de concreto adherido en la pared exterior y se determin la masa del concreto ms
el recipiente.
En la figura 2.13 se muestra el recipiente con concreto para la prueba de masa
volumtrica y en la tabla 2.5 los resultados obtenidos de dicha prueba.
71

Figura 2.13. Recipiente con concreto para la prueba de masa volumtrica.

Tabla 2.5. Resultado de la prueba de masa volumtrica.
Resultado
Masa volumtrica (NMX-C-105-1987)
2250 kg/m3
2.2.2. Concreto en estado endurecido

2.2.2.1. Resistencia a la compresin
Para realizar esta prueba, antes de realizar el cabeceo se registr la masa y
medidas de la probeta. Despus de haber registrado la masa se cabecearon
correctamente las probetas, el cabeceo fue aplicado 2 horas antes de la prueba
para poder cumplir con la normativa.
Se colocaron los cilindros centrado en la mquina de ensayo y se cargaron hasta
completar la ruptura, la carga fue de 50 psi/s.
72

La resistencia se calcul dividiendo la carga mxima soportada entre el rea

promedio de la seccin transversal determinada con el dimetro. En la figura 2.14
se observa el procedimiento anteriormente descrito para la prueba a compresin de
los cilindros.
Figura 2.14. Equipo y realizacin de la prueba a compresin.

73

2.2.2.2. Mdulo de ruptura (ensayo a flexin)

Para la realizacin de esta prueba se centraron los bloques de apoyo; estos a su
vez se centraron con respecto a la fuerza.
Despus de la prueba se midi el ancho promedio, el peralte y la localizacin de la
lnea de falla. En la figura 2.15 se observa el procedimiento para la prueba a flexin
de las vigas.
Figura 2.15. Realizacin de prueba a flexin en vigas.

74

Como todas las fracturas se presentaron en el tercer medio del claro, el mdulo de
ruptura se calcul multiplicando la carga mxima aplicada, por la distancia entre los
apoyos (cm), divido entre la multiplicacin del ancho promedio del espcimen y el
peralte al cuadrado.
2.3. Ensayos especiales para el control de calidad del concreto hidrulico
2.3.1. Potencial de corrosin (norma ASTM C 876-09)
La obtencin del potencial de corrosin, como ya se mencion, nos permite
conocer la probabilidad de que alguna estructura o elemento de concreto reforzado
cuenta o no con corrosin. En la figura 2.16 se muestra la realizacin de la prueba.
Figura 2.16. Realizacin de prueba de potenciales de corrosin.

Esta
tcnica electroqumica consisti en la determinacin del potencial
electroqumico entre un electrodo de referencia y acero de refuerzo del concreto

reforzado medido bajo condiciones de un circuito abierto. El potencial de corrosin
(Ecorr) es el estado estacionario en el que se igualan las velocidades de reaccin de
oxidacin (andica) y reduccin (catdica) el Ecorr es un parmetro termodinmico
que resulta til para predecir la estabilidad de los especmenes.
75

Para la prueba fue necesario elegir un lugar donde se coloc el espcimen, a

continuacin se limpi la superficie del electrodo de trabajo, para que la lectura de
daros fuera correcta y puntual.
Se localizaron los puntos para sustraer los datos, y se conect dependiendo de qu
equipo se iba a ocupar; electrodo de trabajo, electrodo de referencia; y para casos
donde se utiliz el potenciostato/galvanostato el electrodo auxiliar.
2.3.2. Resistividad elctrica

La medida de la resistividad se realiz usando el mtodo de las 4 puntas, la cual
se midi con ayuda del Miller 400D Digital Resistance Meter, ste trabaja utilizando
electrodos (4 pines). Los electrodos son impulsados hacia abajo en la tierra a la
misma distancia y estn espaciados de manera uniforme en una lnea recta.
En la figura 2.17 aparece el equipo y la probeta para la realizacin de la prueba de
resistividad.
Figura 2.177. Equipo y realizacin de la prueba de resistividad.

El espcimen de prueba tena cuatro electrodos de trabajo pesado (varillas de

acero) las cuales se conectaban a los cables de prueba
que a su vez se
conectaban a la MILLER-400D como se muestra en la Figura 2.17. La fuente de

corriente en el MILLER-400D, que suministraba corriente entre el C1 y C2
76

terminales (con una carga aplicada), es un 12V (rms) del oscilador controlado por
cristal 97Hz onda cuadrada y el voltmetro en el interior de la unidad, que detectaba
la diferencia de potencial (cada de tensin) que aparece en el P1 y P2 terminales,
empleaba un filtro de paso de banda muy estrecha centrado a 97Hz.
Estas pruebas se realizaron a 2 vigas.
La medicin de la resistividad se trata de un ensayo no destructivo, por lo que es
muy adecuado para el autocontrol del fabricante y para el control de calidad del
usuario. Es decir, la resistividad elctrica, , es capaz de proporcionar informacin
al fabricante y al usuario de la micro estructura del concreto, de su porosidad y de
su contenido en agua. Con ello, se tiene un control completo de las etapas por las
que pasa el material.
77

3. Captulo III: Resultados y anlisis de resultados

3.1. Ensayos de control de calidad del concreto hidrulico
3.1.1. Resistencia a la compresin
Los resultados a compresin de los 6 cilindros ensayados se observan en la figura
3.1:
Resistencia (kg/cm 2 )
Resistencia compresin
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
RES-COM-1-6
10
15
20
25
30
Edad (das)
Figura 8.1. Resultados de prueba a compresin de los cilindros.

En la figura 3.1, se observa el comportamiento de los 6 cilindros, los cuales como

se podr mostrar fueron ensayados a diferentes edades, ensayando el cilindro 1 a
las 24 hrs, el cilindro 2 a los 3 das, el cilindro 3 a los 7 das, el cilindro 4 a los 14
das, el cilindro 5 a los 21 das y finalmente el cilindro 6 a los 28 das; alcanzando
resistencias de 5, 28, 45, 58, 67 y 79 kg/cm2, respectivamente.
La lnea graficada indica a los 6 puntos; RES-COM-1-6, por eso se utiliz esa
nomenclatura, sabiendo que es la resistencia a compresin de los cilindros del 1 al
6, determinando as que el cilindro 1 obtuvo el 6.3% de la resistencia a los 28 das,
78

el 2 obtuvo el 35.4%, el 3 obtuvo el 57 %, el 4 obtuvo el 73.4 % y el 5 obtuvo el

84.81 %.
En el caso de la resistencia, el mayor fc fue de 79 kg/cm2 debido a la relacin a/c
utilizada, sabiendo que la relacin utilizada fue de a/c=1. La relacin agua cemento,
calidad del cemento y agregados, granulometra de los agregados, textura de los
agregados y tamao mximo son algunos de los muchos factores que inciden
directa en la resistencia a la compresin del concreto, por lo que se obtuvo una
resistencia pequea.
3.1.2. Mdulo de ruptura
Los resultados a flexin (MR) de las 4 vigas ensayadas fueron los que aparecen en
la figura 3.2:
Mdulo de ruptura
Resistencia (kg/cm 2 )
0.25
0.2
0.15
0.1
MR-1-4
0.05
0
0
10
15
20
25
30
Edad (das)
Figura 3.2. Resultado obtenidos de la prueba a flexin (MR) en las 4 vigas ensayadas.
79

Al igual que en el ensayo a compresin, en el mdulo de ruptura se ensayaron las 4

vigas a diferentes edades, siendo ensayadas a los 7, 14, 21 y 28 das. Se aprecia
en la figura 3.1 que la resistencia a compresin del concreto es mucho mayor que
la resistencia a la flexin mostrada en la figura 3.2, ya que la resistencia a flexin es
apenas el 0.25 % de fc a los 28 das.
A pesar de los bajos resultados el MR fue ascendiendo conforme la edad de las
vigas, obteniendo as como mximo resultado un mdulo de ruptura a los 28 das
de 0.20 kg/cm2.
La lnea graficada indica a los 4 puntos; MR-1-4, por eso se utilizo esa
nomenclatura, sabiendo que es el mdulo de ruptura de la viga 1 a la 4.
3.2. Ensayos especiales para el control de calidad del concreto hidrulico
3.2.1. Resistividad elctrica
Resistividad elctrica
Resistencia (Ohm*cm)
6000.00
5000.00
4000.00
3000.00
ALA - RES - 01
2000.00
ALA - RES - 02
1000.00
0.00
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
Edad (das)
Figura 3.3. Resultados de la resistividad elctrica de las vigas.

80

En la figura 3.3 se observa que el comportamiento de las vigas monitoreadas es

homogneo, los resultados obtenidos de las pruebas de resistividad son
ascendentes conforme a la edad de las vigas; se observa que conforme se lleg a
los 28 das, las vigas fueron alcanzando mayor resistividad, por lo que el concreto
contena menos porosidad y mayor resistencia mecnica, al tener ms fase slida
por volumen.
La resistividad al principio es muy baja pero, segn va hidratndose el cemento y el
concreto va fraguando y endureciendo, la resistividad aumenta, por lo que se puede
decir que los resultados obtenidos de la mezcla de estudio es la esperada.
En esta grfica la lnea con punto cuadrado cuya nomenclatura es ALA-RES- 01,
indica la viga 1 sometida a la resistividad elctrica y la lnea con punto triangular,
ALA-RES- 02, indica la segunda viga sometida a resistividad elctrica.
La resistividad elctrica fue aumentando conforme el endurecimiento del concreto
alcanzando valores de casi 5000 ohm*cm.
3.2.2. Potencial de corrosin

En la figura 3.4, se pueden observar el comportamiento de las 2 probetas
sometidas a la prueba de potencial de corrosin.
Los valores de Ecorr que se presentaron a lo largo de los 28 das en el acero de
refuerzo,
se encuentran en zona de incertidumbre ya que los valores se
encuentran en su mayora entre -200 mV y -350 mV, resaltando que al final de los
monitoreos en las probetas los valores son menos negativos que -200 mV, lo que
en base a la norma ASTM C 876-91 indican un riesgo de corrosin del 10%.
La interpretacin de los resultados de los potenciales de corrosin se realiz de
acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C 876-91, para ello se utilizo en 1 probeta
el voltmetro de alta impedancia y un electrodo de referencia de Cu/CuSO 4, los
resultados obtenidos de esta prueba se muestran en la figura 3.5.
81

Potencial de corrosin
0
Ecorr (mVolts)
-100
-200
ALA - POC - 1A1
-300
ALA - POC - 1A2

ALA - POC - 1C1
-400
ALA - POC -1C2

-500
0.0
10.0
20.0
30.0
Edad (das)
Figura 3.4. Resultados de las 2 probetas sometidas a monitoreo.

Figura 3.5. Resultados obtenidos de la probeta, monitoreada con voltmetro de alta

impedancia.
82

En la figura 3.5 se observan los resultados obtenidos de la probeta monitoreada

con voltmetro de alta impedancia los cuales de acuerdo con la norma ASTM C
876-91 se encuentran en un rango de incertidumbre de que haya corrosin,
observando que al final de los monitoreos (28 das)
los valores son menos
negativos que -200 mV, con un riesgo de 10% de probabilidad de corrosin, el

potencial tiende a valores menos negativos, es decir que se va acercando a la zona
de pasividad.
En esta grfica de la figura 3.5 se muestra una sola probeta, en el caso de la
nomenclatura, indica la probeta que se nombr C sometida a potencial de corrosin
y en el caso de 1C1, indicando que es la varilla 1 de la probeta, y 1C2 la varilla 2 de
la misma probeta.
En la figura 3.6 se muestran los resultados obtenidos de la probeta monitoreada
con un Potenciostato/galvanostato/ZRA.
Figura 3.6. Resultados obtenidos de la probeta, monitoreada con un

Potenciostato/galvanostato/ZRA y computadora para procesamiento de datos.
83

En esta grfica de la figura 3.6 el comportamiento de las varillas es en general

homogneo, observando que de acuerdo con la norma ASTM C 876-91 entran en
un estado de incertidumbre de corrosin, iniciando en los primeros das con un 90%
de probabilidad de corrosin, y finalmente establecindose en la zona de
incertidumbre de corrosin.
Se muestra una sola probeta, en el caso de la nomenclatura, indica la probeta se
nombr A sometida a potencial de corrosin y en el caso de 1 1, indicando que es
la varilla 1 de la probeta, y 12 la varilla 2 de la misma probeta.
3.3. Relacin entre ensayos normados y ensayos especiales
Ahora analizamos la relacin que existe entre la resistividad y la resistencia a la
compresin, la resistividad y el mdulo de ruptura, el potencial de corrosin y la
resistencia a la compresin y finalmente el potencial de corrosin y el mdulo de
ruptura.
6000.00
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
5000.00
4000.00
3000.00
2000.00
1000.00
0.00
0.0
10.0
20.0
f'c (kg/cm2 )
Resistividad y resistencia a compresin
ALA - RES - 01
ALA - RES - 02
RES-COM-1-6
30.0
Edad (das)
Figura 3.7. Relacin entre f`c y la resistividad elctrica

84

En la figura 3.7 se observa el comportamiento de fc y la resistividad en las vigas

monitoreadas, es evidente que presentan un comportamiento homogneo, como si
se tratara del mismo ensayo; en ambos casos tanto como en el fc y la resistividad
la resistencia aumenta conforme aumente la edad de la mezcla de diseo, lo que
indica que es posible tener una prediccin de la calidad del concreto con este
ensayo, debido a los resultados obtenidos y que se muestran en la figura anterior.
6000.00
0.25
5000.00
0.2
4000.00
0.15
3000.00
0.1
2000.00
MR (kg/cm2 )
Resistividad y mdulo de ruptura
0.05
1000.00
0.00
ALA - RES - 01
ALA - RES - 02
MR-1-4
0
0.0
5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0

Edad (das)
Figura 3.8. Relacin entre mdulo de ruptura y la resistividad elctrica

En la figura 3.8 al igual que con el fc el mdulo de ruptura presenta en general un

comportamiento homogneo con la resistividad, cabe mencionar que este
comportamiento es a partir de los 7 das, ya que los ensayos a flexin se iniciaron a
los 7 das, sin embargo el mdulo de ruptura presenta un similar comportamiento
ascendiendo igual que la resistividad elctrica.
A diferencia que en la resistividad elctrica en la figura 3.9 se muestra que el
comportamiento no es del todo homogneo entre el fc
y los potenciales de
corrosin, sin embargo existe una gran relacin debido al endurecimiento del
85

concreto, los potenciales de corrosin a partir de los primeros 5 das presentan una
estabilizacin, quedndose los resultados en la zona de incertidumbre; mientras
que el fc asciende de manera esperada por el endurecimiento del concreto.
90
-50
80
-100
70
-150
60
-200
50
-250
40
-300
30
-350
f'c (kg/cm2 )
Ecorr (mVolts)
Potencial de corrosin y resistencia a compresin
ALA - POC - 1A1
ALA - POC - 1A2

ALA - POC - 1C1
ALA - POC -1C2
-400
20
-450
10
RES-COM-1-6
-500
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
Edad (das)
Figura 3.9. Relacin entre los potenciales de corrosin y la resistencia a compresin (fc).
De igual manera se puede predecir el control de calidad del concreto con este
ensayo debido a los resultados obtenidos en la figura anterior.
De manera similar sucede en la figura 3.10 el modulo de ruptura y los potenciales
de corrosin de la mezcla de diseo presentan gran relacin en los resultados
obtenidos, al igual que en la resistividad los potenciales de corrosin pueden ser un
ensayo que ayude y pueda predecir el control de calidad del concreto.
86

Potencial de corrosin y mdulo de ruptura

0
0.25
-50
0.2
-150
-200
0.15
-250
-300
0.1
-350
MR (kg/cm 2 )
Ecorr (mVolts)
-100
ALA - POC - 1A1

ALA - POC - 1A2
ALA - POC - 1C1
ALA - POC -1C2
-400
0.05
MR-1-4
-450
-500
0
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
Edad (das)
Figura 3.10. Relacin entre los potenciales de corrosin y el mdulo de ruptura.

87

4. Captulo IV: Conclusiones y recomendaciones

4.1.
Conclusiones
Despus de los resultados obtenidos podemos concluir que existe una gran
relacin entre las caractersticas mecnicas y fsicas del concreto, y los resultados
obtenidos fueron los esperados, tanto como el potencial de corrosin como la
resistividad elctrica son ensayos que pueden dar un parmetro de la resistencia y
calidad del concreto hidrulico, teniendo as y con ayuda de los ensayos no
destructivos datos del comportamiento en los primeros das de la mezcla de diseo,
o de todos los das hasta que esta alcance su mxima resistencia. Al ser los
ensayos, ensayos no destructivos stos se pueden repetir muchas veces sin
perturbar el material.
4.2.
Recomendaciones
Elaborar el mismo procedimiento a mezclas de diseo con otras relaciones

a/c; o alguna variable para comprobar que el comportamiento entre ensayos
es el mismo.
Emplear otros ensayos no destructivos para comparar el comportamiento

con los ensayos normados destructivos.
Contar con el equipo adecuado para una mejor caracterizacin de la mezcla,

tales como equipo para medir el contenido de aire en la mezcla de diseo,
para tener un mejor trabajo de investigacin.
Y finalmente seguir el estudio de una mezcla de diseo a mayor tiempo, para

corroborar el comportamiento dado hasta los 28 das.
Elaborar mas vigas para el modulo de ruptura y as tener datos de los

primeros 7 das.
88

Bibliografa
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20. Ibdem (19)
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resistencia a flexin del concreto-. Concreto, Instituto Mexicano del Cemento y
del. Mxico, D.F : imcyc, 2008, Vol. VI.
22. Op. Cit. (4)
23. Op. Cit. (4)
24. Op. Cit. (4)
90

25. Op. Cit. (4)

26. DAZ, VIDAL ELAS GUZMN. TESIS Manual de prcticas de concreto".
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28. Op. Cit. (26)
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Construccin
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de
la
construccin-
Concreto-
Determinacin del tiempo de fraguado de mezclas de concreto, mtodo Vicat".

Mxico : s.n., 2006.
30. Op. Cit. (26)
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32. Sandoval, Federco Gonzlez. Manual de Supervisin de Obras de Concreto.
Mxico : LIMUSA, 2004.
Construccin y Edificacin. "Industria de la contruccin- Agregados para
concreto hidrulico- Especificaciones y metodos de prueba". Mxico, D.F : s.n.,
2004.
34. . "Industria de la Construccin-Contenido de agua por Secado- Metodo
prueba". Mexico, D.F : s.n., 2006.
35. Op. Cit. (26)
36. Op. Cit. (4)
37. Op. Cit. (26)
38. Op. Cit. (4)
91

39. Op. Cit. (26)

40. Op. Cit. (26)
41. Op. Cit. (4)
42. Op. Cit. (32)
43. Op. Cit. (4)
44. Op. Cit. (32)
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47. IINSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C imcyc.
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO. INSTITUTO
MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO. [En lnea] octubre de 2007.
[Citado
el:
11
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julio
de
2013.]
http://www.imcyc.com/ct2007/oct07/PROBLEMAS.pdf.
48. El concreto en la obra; problemas, causas y soluciones. (imcyc), Instituto
Mexicano del Cemento y del Concreto. Mxico, D.F : imcyc, 2007, Vol. IV.
49. Paranese, Steven H. Kosmaika y William C. Diseo y Control de Mezclas de
Concreto (PCA). Mxico, D.F : Portland Cement Association (PCA), 2004.
50. Op. Cit. (4)
51. Op. Cit. (19)
52. Op. Cit. (21)
53. Civil, Constructor. El Constructor Civil- Tips para la Construccin de
Edificaciones,Casas Materiales y Equipos de Construccin. elconstructorcivil.com.
92

[En
lnea]
enero
de
2011.
[Citado
el:
20
de
Julio
de
2013.]
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/concreto-modulo-de-elasticidad.html.
54. Op. Cit. (4)
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MARTNEZ,
ORLANDO
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TESIS
"CARACTERIZACIN
ELECTROQUMICA DE CONCRETOS MODIFICADOS CON CBCA.. Xalapa,

Ver. : s.n., 2009.
56. La resistividad elctrica como parmetro de control del hormign y de su
durabilidad. Andrade, C. 2, Espaa : Alconpat Internacional, 2011, Vol. I.
57. ONNCCE. Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto . Mxico,
D.F : s.n., 2004.
93

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Ivonne Guerra Domnguez

Dr. Miguel ngel Baltazar Zamora

M.C. Miguel ngel Galicia Snchez

Xalapa Enrquez Veracruz

Un agradecimiento especial a Aldo Landa Gmez por la incondicional ayuda para la

2.2.2. Concreto en estado endurecido ........................................................ 72

Captulo IV: Conclusiones y recomendaciones .............................................. 88

3.6. Resultados obtenidos de la probeta, monitoreada con un

Potenciostato/galvanostato/ZRA y computadora para procesamiento de datos.. ... 83

Control de calidad de concreto hidrulico de relacin a/c=1; relacin entre ensayos

trabajo se utilizaron 3 equipos; en los potenciales de corrosin se utiliz un

Control de calidad de concreto hidrulico de relacin a/c=1; relacin entre ensayos

Control de calidad de concreto hidrulico de relacin a/c=1; relacin entre ensayos

Control de calidad de concreto hidrulico de relacin a/c=1; relacin entre ensayos

1. Captulo I: Aspectos bsicos del concreto hidrulico

En la figura 1.1 se muestran los componentes del concreto, el agua, el cemento, y

Figura 2.1. Agregados del concreto hidrulico.

1.2. Materiales que constituyen el concreto hidrulico

.En la figura 1.2 se muestra el cemento portland.

Control de calidad de concreto hidrulico de relacin a/c=1; relacin entre ensayos

Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de

Figura 1.2. Cemento portland.

1.2.1.1. Propiedades qumicas del cemento portland

Control de calidad de concreto hidrulico de relacin a/c=1; relacin entre ensayos

Tabla 14.1. Compuestos principales del cemento portland.

Fuente: IngTekch, El constructor Civil- 2010-Sitio Web.

Adicionalmente se forman compuestos secundarios como MgO, SO3, K2O, Na2O y

desintegracin del concreto. (5)

Fuente: IngTekch, El constructor Civil-Sitio Web.

Control de calidad de concreto hidrulico de relacin a/c=1; relacin entre ensayos

Transformaciones de los compuestos del cemento portland

Fuente: Paxtlan, TESIS Comportamiento electroqumico de la reparacin de vigas de concreto

Control de calidad de concreto hidrulico de relacin a/c=1; relacin entre ensayos

1.2.1.2. Propiedades fsicas del cemento portland

Tamao de las partculas y finura

El cemento portland consiste en partculas angulares individuales, con una variedad

La sanidad se refiere a la habilidad de la pasta de cemento en mantener su

Control de calidad de concreto hidrulico de relacin a/c=1; relacin entre ensayos

1.2.1.3. Tipos de cemento portland en Mxico

Fuente: ONNCCE- industria de la construccin cementos hidrulicos Especificaciones y

De acuerdo a su resistencia, estos pueden:

Control de calidad de concreto hidrulico de relacin a/c=1; relacin entre ensayos

Cemento CPP 30 BRA / BCH

Esta clasificacin indica un cemento portland puzolnico, con una resistencia

En la tabla 1.5 se enlistan los tipos de cemento de acuerdo a sus caractersticas

Fuente: ONNCCE- industria de la construccin cementos hidrulicos Especificaciones y

1.2.2. Agregados para concreto hidrulico

Control de calidad de concreto hidrulico de relacin a/c=1; relacin entre ensayos

Los agregados gruesos consisten en una o en la combinacin de gravas o piedras

Una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta de dos o ms

Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura.

Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que adems de

Control de calidad de concreto hidrulico de relacin a/c=1; relacin entre ensayos

a colocarse horizontalmente formndose bajo su superficie bolsas de agua

Las partculas con formas angulosas producen mezclas speras y difciles de

Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla.

generalmente se limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita

El agregado grueso debe tener una resistencia al desgaste en la mquina de

Agregados con partculas esfricas y cubicas son los ms convenientes para

Respecto a los resultados del agregado sometido al ensayo de ataque de los

En la figura 1.3 se muestra el banco de arena localizado en Las Vigas Veracruz y