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NIVEL III Y IV
AUTORES.
Versin 2014
CONTENIDO
1.
.... 3
2.
.... 7
3.
Viscosimetra
.... 12
4.
Difusividad Trmica
.... 17
5.
Difusividad de gases
.... 22
6.
.... 26
7.
.... 33
8.
.... 41
9.
Medidores de flujo
.... 48
.... 53
.... 60
.... 67
14. Tamizado
.... 76
.... 72
UNIDAD 1.
PRCTICA 1
Q
T
ec. (1.1)
T = Tf T1.
La ecuacin 1 no depende de la masa del material con la que se trabaje. Definimos el calor especfico de
un material como: la capacidad calorfica por unidad de masa del material:
Ce
Q
m T
ec. (1.2)
Benceno al 70%
T= 37C
MEZCLADOR
III. OBJETIVOS
Determinar la capacidad calorfica de diferentes lquidos, e identificar las variables que la afectan.
IV. MATERIAL, EQUIPO Y REACTIVOS.
MATERIAL
2 calormetros
2 termmetros
2 probetas de 100 ml
2 matraces Erlenmeyer de 100 ml
2 vasos de precipitados de 250 ml
1 picnmetro de 10 ml
( o matraz aforado de 10 ml)
EQUIPO
1 balanza analtica
1 parilla elctrica
REACTIVOS
500ml de H2O
500ml de liquido biologico
(leche, vinagre, jugo de naranja
natural,
jugo
de
manzana,
alcohol)
V. DESARROLLO EXPERIMENTAL
A) DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD CALORFICA DEL CALORMETRO.
Registrar los datos obtenidos en la Tabla 1.1.
1. Colocar en el vaso del calormetro 50g de agua (m1) a temperatura ambiente.
2. Tapar el calormetro y agitar suavemente hasta que la temperatura del agua sea constante (T1),
registre este valor de temperatura.
3. En un matraz Erlenmeyer calentar 50g (m2) de agua a 40 C aproximadamente. Tratar que la
temperatura sea de 40C (T2) justo al vaciarse en el vaso del calormetro.
4. Tapar y agitar suavemente el calormetro y registre la temperatura final (T final) de la mezcla.
5. Realizar el experimento por triplicado. (Tratar que el experimento se lleve a las mismas
temperaturas).
B) DETERMINACIN DEL CALOR ESPECFICO DE UN LQUIDO. (El lquido puede ser leche,
vinagre, jugo de frutas, o cualquier lquido de inters del cual se conozca su calor especifico).
Registrar los datos obtenidos en la Tabla 1.2.
1. Colocar en el vaso del calormetro 50g de agua (m1) a temperatura ambiente.
2. Tapar el calormetro y agitar suavemente hasta que la temperatura del agua sea constante (T1),
registre este valor de temperatura.
3. En un matraz Erlenmeyer calentar 50 ml del lquido problema a 40 C aproximadamente. Tratar
que la temperatura sea de 40C (T2) justo al vaciarse en el vaso del calormetro.
4. Tapar y agitar suavemente el calormetro y registre la temperatura final (T final) de la mezcla.
6. Realizar el experimento por triplicado. (Tratar que el experimento se lleve a las mismas
temperaturas).
VI. REGISTRO DE DATOS.
Tabla 1.1. Datos obtenidos para la determinacin de la capacidad calorfica del calormetro.
No de
Experimento
Volumen de
agua a
temperatura
ambiente
Volumen de
agua fra
mL
mL
Masa de
agua fra
Masa de agua
caliente
Temperatura
del agua fra
T final
T1
Temperatura
del agua
caliente
T2
m1
m2
C y K
C y K
C y K
1
2
3
Tabla 1.2 Datos obtenidos para la determinacin de la capacidad calorfica especifica del lquido
problema.
No de
Experimento
Volumen de
agua a
temperatura
ambiente
Volumen de
agua fra
mL
mL
Masa de
agua fra
Temperatura
del agua fra
m1
Masa de
lquido
problema
caliente
m2
T final
T1
Temperatura
de lquido
problema
caliente
T2
C y K
C y K
C y K
1
2
3
VII. RESULTADOS.
1. Determinacin de la capacidad calorfica del calormetro.
Calcule la capacidad calorfica del calormetro (C) utilizando el siguiente balance:
Calor cedido por el agua caliente = Calor ganado por el calormetro + Calor ganado por el agua fra.
m2 CpH2OT
= m Cp calormetro T
+ m1 CpH2OT
donde: ( m Cp calormetro) = C
(Valor experimental)
(Valor terico)
J / g K
J / g K
% de error
1
2
3
UNIDAD 1.
PRCTICA 2
ec (2.1)
La ley de Hess dice que el cambio de entalpa para cualquier reaccin depende de los productos y
reactivos, adems es independiente de la ruta o nmero de pasos entre los productos y los reactivos. Por lo
que de manera terica es posible determinar el calor de reaccin a partir del calor de formacin de los
productos menos el calor de formacin de los reactivos.
Hreaccin = Hproductos - Hreacctivos
ec (2.2)
Hreaccin = nHproductos - mHreactivos
n y m son los coeficientes estequiometricos de cada una de las especies
+H = reaccin endotrmica
-H = reaccin exotrmica
La determinacin experimental de la entalpa de reaccin se puede realizar empleando calormetros. Esta
determinacin se basa en un cambio de temperatura observado al efectuarse la reaccin.
EQUIPO
1 parilla elctrica
REACTIVOS
500mL de H2O
Lentejas de NaOH
Solucin de NaOH 0.5 M
Solucin de NaOH 0.25 M
Solucin de HCl 0.25 M
Solucin de HCl 0.5 M
V. DESARROLLO EXPERIMENTAL
A) DETERMINACIN DEL CALOR DE DISOLUCIN DEL NaOH.
Registrar los datos en la Tabla 2.1.
NaOH (S) H2O Na+(ac) + OH(ac)
1.
No de
Experimento
Volumen de
agua a
temperatura
ambiente
mL
Cantidad de
NaOH
No de moles
de NaOH
mol
Temperatura
del agua a
temperatura
ambiente
T1
Temperatura
final de la
disolucin.
C y K
C y K
(s).
T final
1
2
Tabla 2.2.Datos obtenidos para la determinacin del calor de neutralizacin entre el NaOH(s) y
HCl (ac).
No de
Experimento
Volumen de
solucin de
HCl
0.25M
Cantidad de
NaOH
mL
No de moles
de HCl
mol
No de moles
de NaOH
Mol
Temperatura
del HCl
T1
Temperatura final
de la mezcla
NaOH(s) + HCl(ac)
T final
C y K
C y K
1
2
Tabla 2.3.Datos obtenidos para la determinacin del calor de neutralizacin entre el NaOH(ac) y
HCl (ac).
No de
Experimento
Volumen de
HCl
Volumen de
NaOH
0.25M
0.25 M
mL
No de moles
de HCl
mol
No de moles
de NaOH
Mol
Temperatura
del HCl
T1
Temperatura final
de la mezcla
NaOH(ac) + HCl(ac)
T final
C y K
C y K
1
2
VII. RESULTADOS.
1. Calcular el valor terico del calor de disolucin y de reaccin para las reacciones correspondientes,
a partir de la siguiente ecuacin.
H reaccin = Hf productos - Hf reactivos
Hf =Entalpia de formacin molar (kJ/mol)
2. Con los datos obtenidos experimentalmente calcular el valor terico del calor de disolucin y de
neutralizacin para las reacciones correspondientes, a partir de la siguiente ecuacin.
H neutralizacin = Calor absorbido por el calormetro calor que absorbi la mezcla
H disolucin = ( C + CpH 0 * m total) (Tfinal -T1) = J kJ
2
kJ/mol
kJ/mol
kJ/mol
1
2
3
NaOH (s)
kJ/mol
H neutralizacin
NaOH(s) +
HCl (ac)
H neutralizacin
NaOH(ac) + HCl (ac)
kJ/mol
kJ/mol
1
2
3
10
11
UNIDAD
1.
PRCTICA 3
VISCOSIDAD
I. INTRODUCCION
Una propiedad general de un fluido es que a la aplicacin de una fuerza tangencial que produce un flujo en
el mismo, se le opone una fuerza proporcional al gradiente en la velocidad de flujo. Este fenmeno se
conoce como viscosidad. Consideremos dos placas paralelas de rea A separadas por una distancia D. es
conveniente imaginar que D es pequea en comparacin con cualquier dimensin de las placas para evitar
el efecto de borde. Entre las placas hay sustancia fluida uniforme. Si una de las placas se deja en reposo
mientras la otra se mueve con velocidad uniforme V0 en una direccin paralela a su propio plano, en
condiciones ideales el fluido sufre un movimiento deslizante puro y se crea un gradiente de velocidad de
flujo de magnitud Vo/ D en el mismo
Este es el ejemplo mas sencillo de flujo laminar o flujo viscoso puro, en el que la inercia del fluido no juega
un papel significativo en determinar la naturaleza de su movimiento. Para que se alcance un flujo laminar,
la condicin mas importante que se debe cumplir es que la velocidad del flujo sea lenta. En el flujo laminar
en un sistema con lmites slidos estacionarios, las trayectorias de cada elemento del fluido con masa
infinitesimal no atraviesan ninguna de las superficies laminares estacionarias de la familia infinita de ellas
que puede definirse en el sistema. En el ejemplo sencillo dado antes, estas superficies laminares son los
infinitos planos paralelos a las placas. Cuando la velocidad del fluido crece, el flujo se hace turbulento y su
momento lo lleva a travs de esas superficies laminares en forma que se producen vrtices o remolinos.
En el ejemplo anterior, con flujo laminar, la fuerza F que resiste el movimiento relativo de las placas es
proporcional al rea A y al gradiente de velocidad
Vo/D: F =AVo/D
La constante de proporcionalidad se llama coeficiente de viscosidad del fluido, o sencillamente la
viscosidad del mismo. La unidad c.g.s. de la viscosidad es el Poise. Las viscosidades de los lquidos
comunes son del orden de 1 cP; a 20C, la viscosidad del agua es1.0 cP; la del ter etlico es 0.23 cP y la
de la glicerina de 830 cP. Las viscosidades de los gases son del orden de 100 a 200 P. La viscosidad de
los lquidos y de los slidos blandos disminuye con el aumento de la temperatura, en tanto que los gases
aumenta al elevar la
Temperatura. Las viscosidades de todas las sustancias son virtualmente independientes de la presin a las
presiones ordinarias, pero cambian a presiones muy elevadas y en los gases Tambin a presiones muy
bajas.
12
III. OBJETIVOS.
Determinar la viscosidad de un fluido a diferentes temperaturas.
IV. MATERIAL, EQUIPO Y REACTIVOS.
MATERIAL
3 vasos de p.p de 250ml
1 termmetro
1 probeta de 250ml
EQUIPO
1 Viscosmetro
Rotacional FAAN
Modelo 35
REACTIVOS
500 ml de fluido
( pueden ser yogurt, catsup,
mayonesa, glicerina )
1 Bao Mara
V. DESARROLLO EXPERIMENTAL
Nota:
*El motor debe de ponerse en marcha de una velocidad baja haca una velocidad alta.
*Cuando trabaje a diferentes temperaturas coloque a bao mara el recipiente que contiene su muestra.
Medir experimentalmente la viscosidad de diferentes fluidos utilizando el viscosmetro rotacional FANN
Modelo 35 A.
A) DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD.
Registrar los datos obtenidos en la Tabla 3.1.
1. En un vaso de precipitados coloque 150 ml de fluido, evite la formacin de burbujas.
2. Colocar la muestra sobre la plataforma del viscosmetro y elevarlo hasta la inmersin del rotor y la aguja
dentro del fluido (hasta alcanzar la marca del rotor).
3. Fijar la plataforma con la perilla.
4. Seleccionar la velocidad deseada con la perilla de velocidades ubicada en la parte superior del
viscosmetro.
5. Con el interruptor de encendido (parte inferior derecha), seleccione la velocidad adecuada, e inicie la
prueba.
6. Realice la determinacin de la viscosidad a las diferentes velocidades y con diferentes fluidos.
13
(grados)
Ensayo 2
N(rpm )
(grados)
Ensayo 3
N( rpm )
100
100
100
200
200
200
300
300
300
600
600
600
(grados)
Fluido.___________________ Temperatura._______________
Ensayo 1
N(rpm )
(grados)
Ensayo 2
N(rpm )
(grados)
Ensayo 3
N( rpm )
3
6
3
6
3
6
100
100
100
200
200
200
300
300
300
600
600
600
(grados)
Fluido.___________________ Temperatura._______________
Ensayo 1
N(rpm )
(grados)
Ensayo 2
N(rpm )
(grados)
Ensayo 3
N( rpm )
3
6
3
6
3
6
100
100
100
200
200
200
300
300
300
600
600
600
(grados)
14
VII. RESULTADOS.
El valor obtenido del viscosmetro representa el grado de deflexin que sufre el elemento de torsin
(torque), debido a la resistencia se opone al fluido.
1. Determinar el valor del Esfuerzo cortante (SS) y la Velocidad de corte (SR).
Con este valor se va a calcular la viscosidad del fluido (cps), utilizando las siguientes ecuaciones:
cps = S * f * C * ec.(3.1)
Dnde:
cps = Viscosidad del fluido (centipoise)
S = Factor de velocidad
f = Factor relacionado al torque del resorte
C =Factor correspondiente a la relacin rotor-aguja
= Lectura del viscosmetro (grados)
cps = ( K * f * / N ) ec. (3.2)
Dnde:
K = Constante a torque completo del instrumento.
Para la combinacin R1-B1 = 300(dina s /cm2) (rpm/grado de deflexin)
f = Factor relacionado al torque del resorte
= Lectura del viscosmetro en grados
N = Velocidad de rotacin del viscosmetro (rpm)
cps = ( K1* K2 / K3 ) 100 (/ N )ec. (3.3)
Dnde:
K1 = Constante de torsin (dina-cm/grados de deflexin)
K2 = El esfuerzo de corte constante para la superficie efectiva del rotor B1. (cm 3).
Para la combinacin R1 B1, K2 =0.0132cm3.
K3 = Constante de velocidad de corte (s-1 ). Por rpm para la combinacin
R1-B1, K3 = 1.7023
En congruencia con los resultados obtenidos determine el modelo reolgico al cual pertenece el
fluido que utilizaron.
15
IX. REFERENCIAS
Bird,R.B., et al., Fenmenos de transporte .Ed. Reverte. Barcelona Espaa, 1982.
McCabe, M.L., et,al., Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica Ed. McGraw Hill.
Ibarz, Barbosa.,Operaciones Unitarias en la Ingeniera de alimentos.Ed. Technomic publication.E.U,1999.
NOMENCLATURA
SS = esfuerzo cortante (dina /cm2)
SR = Velocidad de corte (s-1)
cps= centipoise
N = Velocidad de rotacin (rpm)
= Deflexin registrada por el instrumento (grados)
K = Constante a torque completo del instrumento.
Para la combinacin R1-B1= 300(dina s /cm2) (rpm/grado de deflexin)
f = Factor relacionado al torque del resorte
K1 = Constante de torsin (dina-cm/grados de deflexin)
K2 = El esfuerzo de corte constante para la superficie efectiva del rotor B1. (cm3).
Para la combinacin R1 B1, K2 =0.0132cm3.
K3 = Constante de velocidad de corte (s-1 ). Por rpm para la combinacin
R1-B1, K3 = 1.7023
ANEXO
Factor de velocidad
Velocidad del Rotor
( r p m)
3
6
100
200
300
600
Factor de
Velocidad S
100
50
3
1.5
1.0
0.5
Combinacin
Resorte - Rotor (R-B)
R1-B1
R1-B2
R1-B3
R2-B1
R2-B2
R2-B3
Factor R-B
C
1.00
8.915
25.392
0.315
8.229
24.707
Resortes de Torsin
RESORTE
FO.2
FO.5
F1
F2
F3
CONSTANTE DE
TORSIN
K1
( DINA- cm / Grados
de deflexin )
77.2
193
386
772
1,158
FACTOR DE
TORQUE
MAXIMO
ESFUERZO
CORTANTE
CODIGO DE
COLOR
307
766
1,533
3,066
15,330
Verde
Amarillo
Azul
Rojo
Morado
F
0.2
0.5
1.0
2.0
3.0
16
UNIDAD 1.
PRCTICA 4
DIFUSIVIDAD TRMICA
I. INTRODUCCION
La transferencia de calor estudia la velocidad a la cual el calor se intercambia entre cuerpos como resultado
de una diferencia de temperatura, a diferencia de la termodinmica que solo ensea que esta transferencia
de energa se define como calor.
La transferencia de calor ocurre a partir de tres mecanismos: conduccin, conveccin y radiacin. La
direccin en la que se transfiere calor en un cuerpo puede ser unidimensional o tridimensional.
Si un cuerpo slido se somete a un cambio repentino en el medio ambiente, debe transcurrir cierto tiempo
antes que se establezca en l una condicin de temperatura en equilibrio. Por lo tanto la condicin de
equilibrio se refiere a un estado estacionario. En el proceso de calentamiento o enfriamiento transitorio que
tiene lugar en el periodo intermedio antes que establezca el equilibrio, el anlisis toma en cuenta el cambio
de la energa interna del cuerpo con el tiempo, y se deben ajustar las condiciones de frontera para que
corresponda a la situacin fsica de transferencia de calor en estado transitorio.
Para analizar la transferencia de calor en estado transitorio se parte de la ecuacin general de conduccin
de calor (Ley de Fourier), en la solucin surgen variables tales como, conductividad trmica (k), difusividad
trmica (), tiempo adimensional (), temperatura adimensional (), etc.
La difusividad trmica del material, representa fsicamente la rapidez con la que se difunde el calor a travs
del material. Cuanto mayor sea el valor de , mas alto es el ritmo de calor en el material. Un valor elevado
de puede ser el resultado de un alto valor de conductividad trmica, que indicar una elevada rapidez de
transferencia de energa o de un valor bajo de la capacidad calorfica.
La difusividad (), la conductividad trmica (k ) y el capacidad calorfica (Cp) se encuentran estrechamente
relacionada por la ecuacin 1.
Donde es la densidad del material.
k
Cp
ec. (4.1)
17
III. OBJETIVOS
Determinar experimentalmente la difusividad trmica de un slido o lquido.
IV. MATERIAL, EQUIPO Y REACTIVOS.
MATERIAL
1 Soporte universal
2 Pinzas de nuez
1 probeta de 100ml
1 cronometro
2 termmetros digitales
EQUIPO
-Dispositivo para
medicin de la
difusividad trmica
REACTIVOS
700 ml de glicerina u algn otro
fluido que se conozca el valor de
la difusividad trmica.
-bao Mara
-bomba de recirculacin
V. DESARROLLO EXPERIMENTAL
A) CARACTERISTICAS DEL FLUIDO Y EL DISPOSITIVO.
Registrar los datos obtenidos en la Tabla 4.1.
1. Con las instrucciones del profesor armar el dispositivo.
2. Medir la altura , la altura de la chaqueta de calentamiento, capacidad (ml) y el dimetro del
dispositivo
3. Registrar las propiedades de la muestra, densidad, conductividad trmica y capacidad calorfica,
puede emplear el dato de bibliografa o si es necesario mediante un picnmetro conocer la
densidad.
B) OBTENCIN DE DATOS PARA CALCULAR LA DIFUSIVIDAD TRMICA.
Registrar los datos obtenidos en la Tabla 4.2.
1. Inicial el calentamiento del agua contenida en el bao mara, la temperatura ser hasta 40C o hasta
la temperatura que indique el profesor.
2. Conectar las mangueras y la bomba de circulacin de agua caliente, al dispositivo y medir el flujo
de entrada.
3. Medir el volumen que se introduce al cilindro, empleando una probeta de 100 ml.
4. Cerrar el dispositivo y colocar el termmetro al centro del dispositivo.
5. Cuando la temperatura sea constante en el bao mara, iniciar la circulacin de agua caliente.
6. Realizar mediciones de temperatura tanto del bao, como del fluido cada 20 segundos, hasta que la
temperatura del bao se iguale con la del fluido dentro del dispositivo. Registrar los datos.
18
unidades
m
m
Altura de la chaqueta
Temperatura inicial de la muestra problema (To)
Temperatura inicial del fluido de calentamiento
Volumen ocupado por la muestra en el cilindro interno
Conductividad trmica
Capacidad calorfica
m
C
C
m3
W/m C
J/kg C
Densidad
Flujo de alimentacin de agua caliente
kg/m3
ml /s
Temperatura
del fluido
Temperatura
del agua
caliente
C
Tiempo
Temperatura
del fluido
Temperatura
del agua
caliente
C
19
VII. RESULTADOS.
1. A partir de los datos de tiempo y temperatura, calcular la temperatura y el tiempo adimensional.
Calcular la temperatura adimensional () de la ecuacin 4. 2, para cada lectura de temperatura realizada
registrar los resultados en la tabla 4.3.
T (t ) To
T1 To
ec. (4.2)
Dnde:
To , temperatura inicial del fluido problema
T1 , temperatura del fluido de calentamiento
T(t), temperatura de cambio del fluido problema
7. Obtener para cada , el valor de tiempo adimensional o nmero de Fourier () , empleando la figura
11.1-2. (Bird, R. B. Stewart, W. E., Lightfoot, E. N.; Fenmenos de transporte, 1. Edicin, Revert,
1992, pp11-6).Colocarse en r/R=0 ya que el termmetro se encuentra en el centro del cilindro.
8. Realiza el despeje de de la ecuacin 4.3. Registra el valor de difusividad trmica, realiza el
anlisis de unidades.
=t/R2
ec. (4.3)
9. Obtener un valor promedio de difusividad trmica en el intervalo de temperaturas utilizado.
10. Calcular la difusividad trmica empleando sus propiedades fsicas y trmicas, tal como lo establece
la ecuacin 4.1. Realiza el anlisis de unidades.
Tabla 4.3. Registro de las temperatura adimensional, tiempo adimensional y difusividad trmica,
para cada tiempo y temperatura.
Temperatura
Temperatura
adimensional
Tiempo
adimensional
Difusividad trmica
experimental
= R2/ t
C
(m2/s)
Difusividad
trmica terica
k
Cp
(m2/s)
% de error
20
VIII. REFERENCIAS
Holman, J. P: Transferencia de calor, 4. Edicin, Continental, 1991.
Bird, R. B. Stewart, W. E., Lightfoot, E. N.; Fenmenos de transporte, 1. Edicin, Revert, 1992.
Yaez, R, Marconi, J.D, Lpez, C.; Nuevo dispositivo para medir difusividad trmica, Jornadas SAM, 2001,
795-802.
NOMENCLATURA
= difusividad trmica, m/s2
= tiempo adimensional
= densidad de la muestra a la temperatura de operacin, kg/m3
= temperatura adimensional
T(t) = temperatura del fluido problema a diferentes tiempos, C
To = temperatura inicial del fluido problema, C
T1 = temperatura del fluido de calentamiento, C
t = tiempo en el que transcurre el calentamiento, s
k =Conductividad trmica de la muestra problema, W/m C = (( J/s) /m K )
Cp =Capacidad calorfica de la muestra, J/kg C
R = radio del cilindro desde el centro a la superficie del cilindro, m
r = posicin radial que va desde 0 hasta R, m
21
UNIDAD 1.
PRCTICA 5
DIFUSIVIDAD DE GASES
I. INTRODUCCION
El estudio de la transferencia de masa es importante en la mayora de los procesos qumicos que requieren
de la purificacin inicial de materias primas y la separacin de productos y subproductos, as como para
determinar los costos, el anlisis y diseo del equipo industrial para los procesos de separacin.
El transporte molecular de momentum, calor y masa es descrito por la ley general del transporte molecular,
deducida a partir de la teora cintica de los gases y est caracterizado por el mismo tipo general de
ecuacin. La Ley de Fick (1) es el modelo matemtico que describe el transporte molecular de masa en
procesos o sistemas donde ocurre la difusin ordinaria, convectiva o ambas.
NAZ = -C DAB dXA / dZ + Xa (NAZ + NBZ)
ec (5.1)
El coeficiente de difusin de masa DAB es un parmetro que indica la facilidad con que un compuesto se
transporta en el interior de una mezcla, ya sea en gases, lquidos y slidos. El transporte molecular de
masa ocurre usualmente debido a un gradiente de concentracin, pero en algunas ocasiones es debido a
un gradiente de temperatura, presin o por la accin de una fuerza impulsora. El mecanismo real de
transporte difiere en gran medida entre gases, lquidos y slidos debido a las diferencias sustanciales en la
estructura molecular de los 3 estados fsicos. Las molculas gaseosas difunden con mayor facilidad que las
molculas de lquido debido a que las molculas de gas tienen pocas molculas vecinas con las que pueda
interactuar y las fuerzas son relativamente dbiles; en los slidos las fuerzas intermoleculares son
suficientemente grandes para mantener a las molculas en una distribucin fija. Por lo tanto los gases se
difunden
con
mayor
facilidad
que
los
lquidos
y
los
slidos
II. ACTIVIDADES PREVIAS.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
22
III. OBJETIVOS
Determinar el valor del coeficiente de difusin gas-gas.
IV. MATERIAL, EQUIPO Y REACTIVOS.
MATERIAL
EQUIPO
4 campanas de Durham
1 vaso de p.p de 50ml
1 jeringa del 1ml
1 termmetro
1 vernier
REACTIVOS
Estufa
metanol
V. DESARROLLO EXPERIMENTAL
A) DETERMINACIN DE LA DIFUSIVIDAD DEL METANOL.
Registrar los datos obtenidos en la Tabla 5.1.
1. Identifique y peso de las campanas de Durham. Registre el peso y dimetro interno de cada uno.
2. Con la jeringa, vace 0.5 ml de metanol en los tubos, mrquelo con plumn indeleble (que sea una
marca muy delgada y uniforme). Procure que no queden burbujas.
3. Pese los tubos y registre el valor.
4. Coloque las campanas en el vaso de p.p de e introdzcalo en la estufa a 25 C (la temperatura debe de
ser exacta, de otra forma todo el lquido se volatilizara).
5. Cada 30 minutos saque el vaso y mida la altura del lquido evaporado a partir de la marca inicial y
registre los datos,
6. Pese los tubos y registre el valor cada que los saque de la estufa
VI. REGISTRO DE DATOS.
Tabla 5.1. Registro de alturas, peso y volumen evaporado de metanol.
Tubo
Tiempo
Dimetro
Interno
rea
transversal
(h)
(cm)
(cm )
Peso tubo
vaco
Peso tubo
lleno
Peso final
(g)
(g)
(g)
Altura
final
Volumen
de lquido
evaporado
3
(m )
(cm)
1
2
3
4
Presin atmosfrica:
mm Hg
Temperatura de la estufa:
23
VII. RESULTADOS
1. Determinar el valor de la difusividad del metanol en aire, se despeja DAB de la siguiente forma
modificada de la ley de Fick (Considere A = CH4Oy B = aire):
El trmino
es un dimetro promedio de colisin y
es una integral de colisin cuyos valores se
calculan a partir de los parmetros Lennard-Jones presentados en la Tabla 2.
Compuesto/Parmetro
,A
,K
M, kg/kgmol
A Metanol
3.585
507
32.042
B Aire
3.617
97.0
28.97
Dnde:
Para obtener el valor de D.AB se interpola el valor de T/AB en la tabla B-2 del Bird.
3. Otra manera de determinar el valor terico de la difusividad del sistema Metanol - aire es empleando una
ecuacin semiemprica que se dedujo de la teora cintica y es la de Fuller, Schettler y Giddings:
24
Donde T esta dado en K, P en atmsferas, (v)I son la suma de los volmenes atmicos de difusin de
todos los elementos de cada molcula. Para obtener los valores de (v)I se utiliza la tabla 6.2-2 del
Geankoplis.
25
UNIDAD 1.
PRCTICA 6
ANALISIS DIMENSIONAL
I. INTRODUCCION
El anlisis dimensional permite, deducir ecuaciones que relacionan a variables que participan en
fenmenos fsicos. La base del anlisis dimensional es que cada trmino de una ecuacin debe tener las
mismas dimensiones y es posible reordenar las variables de manera que cada trmino en la ecuacin sea
dimensional.
Un mtodo de anlisis dimensional es el Rayleigh. Este mtodo se aplicar para el caso de un tanque
drenado (fig. 6.1)
Ao
g
Figura 6.1. Tanque con orificio en su base. Por donde se drena el lquido en el tanque
Las variables de inters en el fenmeno de drenado del tanque son el flujo volumtrico (q), la altura del
lquido (h), el rea del orificio en la base (Ao) la densidad del lquido () y la gravedad (g).
26
Dnde:
G: Nmeros adimensionales (agrupaciones entre variable, cuyas dimensiones se cancelan)
V: Nmero de variables
: Nmero de dimensiones bsicas
Variable
Q
h
Ao
g
#Variables 5
Dimensiones
L3-1
L
ML-3
L2
L-2
#Dimensiones 3
(6.1)
4. Esta relacin se expresa en trminos de dimensiones
27
9. En la ecuacin se aprecian los dos nmeros adimensionales obtenidos a partir del mtodo Rayleigh
de tal modo que podemos escribir la ecuacin de la siguiente manera
ln (N1) = ln + c ln (N2)
Qu es un anlisis dimensional?
Escriba los principales nmeros adimensionales
En qu sistema de unidades se puede representar?
Cul la aplicacin del anlisis dimensional?
En que consiste el mtodo de Raleigh, el mtodo
III. OBJETIVOS
Aplicar el anlisis dimensional para describir el comportamiento de un fenmeno fsico.
IV. MATERIAL, EQUIPO Y REACTIVOS.
MATERIAL
Probeta de 100 ml. Y 500 ml.
Cronometro.
EQUIPO
-
Prototipo para
anlisis
adimensional
REACTIVOS
-
Agua
V. DESARROLLO EXPERIMENTAL
A) REGISTRO DE DIAMETROS.
Registrar los datos en la Tabla 6.1
1. Anotar los dimetros de cada uno de los orificios y calcular el rea de cada uno.
1.
2.
3.
4.
B) OBTENCIN DE FLUJOS.
Registrar los datos en la Tabla 6.2
Llenar con agua el tanque de alimentacin hasta la marca.
Tapar los orificios que estn en la base del tanque superior
Abrir, pero no completamente, las vlvulas 1 y 2 (ver figura 6.2)
Accionar la bomba centrifuga.
28
5. Cuando el agua se derrame por el tubo de rebosamiento del tanque superior, destapar el orificio
nmero 1.
6. Regular apropiadamente las vlvulas 1 y 2 de tal forma, que el agua que fluya por el tubo de
rebosamiento sea la menor posible.
7. Tomar 5 lecturas de flujo volumtrico a travs del orificio, con ayuda de probeta y cronmetro.
8. Anotar las alturas que alcanza el agua en el recipiente superior (esta se debe conservar constante a
travs del experimento). Anotar el dimetro del orificio, cuyo dato, est impreso en una de las paredes
del tanque.
9. Tapar el orificio abierto y repetir desde el paso 5, hasta haber tomado todas las lecturas de los orificios
(ver figura 3)
10. Desconectar la bomba y vaciar los tanques.
Valvula 2
Tanque
superior
Vlvula 1
Tanque de
alimentacin
1
2
Figura 6.3. Base del tanque superior con 7 orificios de distintos dimetros
29
Dimetro de
orificio
(cm)
rea
(cm)
1
2
3
4
5
6
7
Tabla 6.2. Registro de tiempo y flujos.
Medicin 1.
No de
orificio
Medicin 2.
Tiempo
s
Volumen
Ml
Flujo
volumtrico
(ml/s)
1
2
3
4
5
6
7
No de
orificio
Tiempo
s
Volumen
Ml
Flujo
volumtrico
(ml/s)
1
2
3
4
5
6
7
Medicin 3.
No de
orificio
Tiempo
s
Volumen
Ml
Flujo
volumtrico
(ml/s)
1
2
3
4
5
6
7
Nota. En caso de que los flujos sean parecidos realizar el promedio, si no es as tratar los flujos por
separado
30
VII. RESULTADOS.
Tabla 6.3 Registro de los valores de ln N1 y ln N2.
No. de
orificio
Flujo
Area
(m3/s)
(m2)
N1
N2
ln N1
ln N2
1
2
3
4
5
6
7
1. Grafiar los valores de ln N1 Vs ln N2.
De la grfica obtener
ln (N1) = ln + c ln (N2)
2. Obtener los valores de y c
ln = valor numrico
= e (valor numrico)
c = valor de la pendiente
3. Con la ecuacin siguiente despeje a Q y sustituya los valores y c, el valor de Q ser el valor
terico del flujo (Q terico). Registrar los valores
Tabla 6.4
No. de
orificio
Area
Q terico
Q experimental
(m2)
(m3/ s)
(m3/ s)
Error
1
2
3
4
5
6
7
31
IX. REFERENCIAS
1. Foust, A.S.;et. Al.; Principles of Unit Operatios. Ed. John Wiley Sons, Inc., E,U,New York, 2000.
2. Greankoplis, C.J.; Proceso de transporte, Operaciones Unitarias. Ed. Compaa Editorial
Continental, S.A. de C.V. Mxico, DF 1982
3. Russel, T.W.F. y Denn, M.M; Introduccin Al Anlisis De Ingeniera Qumica. Ed. Limusa, Mxico
DF, 1976.
NOMENCLATURA
q= flujo volumtrico en cm3/s
h=altura en cm
Ao= area del orificio en cm2
= densidad en g/cm3
g= gravedad en cm/s2
32
UNIDAD 1.
PRCTICA 7
En el mezclador representado en la Figura 7.1, hay una corriente que entra al equipo y otra que sale. Si en
cada corriente hay dos compuestos que la forman, por ejemplo cloruro de sodio y agua y si el flujo msico
total(F1 y F2) y la concentracin de sal no cambia con respecto al tiempo, trataremos con un caso de
balance de materia en estado no estacionario, pero si la concentracin de sal si cambia en la corriente de
entrada, el balance de materia alrededor de la unidad del mezclador, ser uno en el estado no
estacionario, por lo que se presentar acumulacin de sal en el mezclador.
Corriente de entrada
Corriente de salida
H2O
Sal
H2O
Sal
33
El balance de materia para la sal se puede escribir de la siguiente manera Figura 7.2
Corriente de
entrada
F1
Corriente de
salida
C1sal
F2
C2sal
Donde.
C1sal
F1
C2sal
F2
Mezclador 1
C3sal
C1sal
Mezclador 2
F3
F1
V2
Mezclador 3
Figura 7.3.Tres tanques agitados (mezcladores) conectados en serie. 3
34
Los balances de materia para los tres tanques, considerando a los flujos volumtricos iguales y constantes,
adems de alimentar solo de agua al tanque 1(C1sal =0) son:
dC2sal/dt = -R1C2sal
Primer tanque
Segundo tanque
R2=F2/V2
Tercer tanque
y
en donde
en donde R3=F3/V3
Si se fijan los valore de F1, V1,V2 y V3, as como las concentraciones de sal en cada tanque en el tiempo
cero (C2sal,0,C3sal,0,C4sal,0), se pueden resolver simultneamente las tres ecuaciones diferenciales anteriores.
MATERIAL
3 Vasos de p.p de 5L
40 tubos de ensaye
3 pipetas de 10 ml
2 gradillas
1 probeta de 1 L
EQUIPO
-
Balanza analtica
Cronometro
Refractmetro o
salinometro
REACTIVOS
-
Sal
agua
35
V. DESARROLLO EXPERIMENTAL.
A) MEDICIN DE CONCENTRACIONES EN ESTADO NO ESTACIONARIO.
1.
2.
3.
4.
5.
Atender a las indicaciones del profesor, para operar el equipo Figura 7.4.
Medir los volmenes de operacin de cada uno de los tanques del dispositivo de trabajo.
Preparar 4 Litros de solucin salina a diferentes concentraciones por ejemplo 5, 3 y 2.5 %.
Medir el flujo de alimentacin de agua.
Vaciar en cada uno de los tanques la solucin salina, los tanques deben de tener la misma
cantidad de solucin.
6. Iniciar la agitacin, la agitacin debe de ser a las mismas rpm en los tanques.
7. Iniciar la alimentacin del agua limpia.
8. Tomar alcuotas de 1ml cada 30 segundos,
9. Medir la concentracin a cada muestra y registrar los valores.
10. Tomar muestras hasta que la concentracin en los tanques sea cero.
Nota. Trate de ir registrando los valores de las concentraciones en Excel, para que obtenga las grficas
en el momento.
Simbologa:
B. Bomba centrfuga
Vi. Volumen de operacin, ml.
Mi. Mezcladores
1,2,3,4. Nmeros de corriente
T1. Tanque de alimentacin
T2. Tanque de control de flujo.
Vi. Vlvula
V2
H2O
T2
V4
1
V4
1
V
H2O
V3
2
M1
V2 M2
3
V3
4
M3
B
T1
36
Tiempo
s
Tanque 1
% Concentracin
Tanque 2
%Concentracin
Tanque 3
% Concentracin
VII. RESULTADOS.
1. Con los datos obtenidos grafique para ver la tendencia experimental en la
concentracin de los tres tanques.
2. Con ayuda del profesor revisar el programa de MATH CAD, para ver la tendencia
terica de las concentraciones en los tres tanques.
3. Analizar la diferencia y la coincidencia entre las grficas, y discutir las posibles
causas de las desviaciones entre ellas.
VIII. ANALISIS DE RESULTADOS.
Con los resultados obtenidos realizar el anlisis correspondiente.
IX. REFERENCIAS
1. Himmelblau,D:M: Principios bsicos y clculos en Ingeniera Qumica .Prentice-Hall. 6
ed, 2000, Mxico DF.
2. Felder,R:M: y Rousseau R:W: Principios elementales de los procesos qumicos
.Addison-Weslwy-Latinoamericana,2 ed,2000,Mxico DF.
NOMENCLATURA
F1 , rapidez de flujo volumtrico, ml/s
F2, rapidez de flujo volumtrico, ml/s
V1, volumen de operacin del tanque, ml
C1sal, concentracin salina en la corriente 1, g/ml.
C2sal, concentracin salina en la corriente 2, g/m
d(V1C2sal)/dt, rapidez de acumulacin de sal en el sistema en g/s
t, tiempo(variable independiente), en s.
F1C1sal, rapidez de flujo msico de sal que entra al sistema, en g/s
F2C2sal, rapidez de flujo msico de sal que sale del sistema, en g/s
37
UNIDAD 2.
PRCTICA 8
41
5. Viscosidad:
Es la resistencia a la circulacin del fluido producido por el frotamiento interno de las partculas.
La circulacin o el movimiento puede efectuarse mediante 2 tipos de regmenes:
Movimiento laminar: Si se considera un fluido que circula por un conducto de seccin circular
de radio r, se llama rgimen de circulacin laminar cuando las distintas partculas que conforman
la corriente se desplazan segn trayectorias rectilneas paralelas unas a otras. Este tipo de
rgimen se origina a bajas velocidades de circulacin.
Bridas
Codos
Tes
Reducciones
Cuellos o acoples
Vlvulas
Empacaduras
Tornillos y niples
CARACTERSTICAS
Entre las caractersticas se encuentran: tipo, tamao, aleacin, resistencia, espesor y dimensin.
Aleacin. Es el material o conjunto de materiales del cual esta hecho un accesorio de tubera.
Espesor. Es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a las normas y
especificaciones establecidas.
42
43
III. OBJETIVOS
El alumno analizar el comportamiento de sistemas de tuberas en serie y en paralelo
IV. MATERIAL, EQUIPO Y REACTIVOS.
MATERIAL
EQUIPO
1 Probeta de 100ml
1manometro
1 jeringa de 5 ml
1 cronometro
1 flexometro
REACTIVOS
Dispositivo para
medir cadas de
presin.
Bomba
sumergible
agua
V. DESARROLLO EXPERIMENTAL:
Del sistema de tuberas montado en la prctica, determine:
Especificaciones
Tubera de cobre de in: ______cm.
Tubera de cobre de 3/8 in: _______cm.
Donde la rugosidad de la tubera es de:
Rugosidad () = 1.5*a10-6 m
VC1
1
LINEA A
VG
19
5
LINEA B
18
10
00
17
16 00
00
00
LINEA D
11
15
14
LINEA C
13
12
2
VC1
44
Punto de
referencia
1-2
Tubera recta de
in
20
Tubera recta de
3/8 in
-
accesorio
.
-
2-3
20
3-4
20
4-5
20
Codo de 90
5-6
20
Te como codo
6-7
20
7-8
20
Vlvula de globo
8-9
20
9-10
20
Codo de 90
10-17
20
Te como codo
5-11
20
Te a lo largo
11-12
20
Codo de 90
12-13
20
Vlvula de
compuerta
13-14
20
10
Reduccion 1/2*3/8
14-15
13.5
15-16
10
10
Expansin 3/8*1/2
16-17
20
Te a lo largo
17-18
25
Codo de 90
18-19
25
Codo de 90
45
Altura en el manmetro
Altura en el manmetro
mm
VII. RESULTADOS.
1.Investigue las ecuaciones para determinar el Numero de Reynolds, factores de friccin y cadas de
presin en tubera recta y en accesorios. Realice las tablas correspondientes para presentar la
informacin requerida.
2. Elabore una tabla donde presente las cadas de presin tericas y experimentales.
46
4.
NOMENCLATURA
V= Flujo volumtrico
h= altura en el manmetro diferencial.
47
UNIDAD 2.
PRCTICA 9
MEDIDORES DE FLUJO
I. INTRODUCCION
El caudal o gasto es una indicacin de, que tanto, un fluido en peso o volumen se est moviendo, es
decir que tanta cantidad de fluido esta pasando por un determinado punto dentro de un perodo
especfico de tiempo. La medicin de fluidos es una aplicacin importante en el balance de materia y
energa.
Para realizar esta medicin se utilizan los medidos de flujo, entre los principales se encuentran los
siguientes:
Tubo venturi
Placa de orificio
Tubo de Pitot
Uno de los medidores que se revisaran en esta prctica es el medidor o placa de orificio:
Las placas de orificio constituyen uno de los medidores de flujo ms sencillos pero de gran precisin
y que solo requieren de un medidor de presin diferencial para reportar la cada de presin
proporcional al caudal que transita la placa.
La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la tubera, el orificio que posee
es una abertura cilndrica o prismtica a travs de la cual fluye el fluido. El caudal se puede
determinar por medio de las lecturas de presin diferenciales. Dos tomas conectadas en la parte
anterior y posterior de la placa captan esta presin diferencial.
En los medidores instalados la manera ms simple de obtener la cada de presin consiste en el
empleo de un manmetro diferencial en U.
48
C0
G V 1 4
A 0 2 g c Z m /
0.5
ec (1)
III. OBETIVOS
Conocer lo principales medidores de rea fija (placa de orificio, tubo de venturI y tubo de pitot) y
medidores de rea variable (rotmetro).
Calcular el coeficiente de orificio en una placa de orificio.
49
MATERIAL
EQUIPO
1 Probeta de 1 L
1manometro
1 jeringa de 5 ml
1 cronometro
1 vernier
3 placas de orificio
REACTIVOS
Equipo didctico
agua
V. DESARROLLO EXPERIMENTAL:
Registrar los datos en la Tabla 9.1.
1. Hacer un diagrama de flujo especificando la ubicacin del medidor de orificio y el manmetro
diferencial.
2. .Llenar el tanque de alimentacin hasta dos terceras partes de su capacidad.
3. Verificar que el tanque receptor tenga capacidad de recepcin para recibir lo que se va a
bombear.
4. Poner a funcionar la bomba y medir la cantidad de agua usando la probeta y un cronmetro,
tambin leer en el rotmetro el caudal.
5. Al mismo tiempo tomar las lecturas del manmetro diferencial.
6. La operacin se repite en 4 corridas modificando el flujo con la vlvula de descarga, y variando el
medidor de orificio proporcionadas por el profesor.
VI. REGISTRO DE DATOS.
Tabla 9.1 Registro de alturas en el manmetro para cada una de las placas de orificio.
PLACA 1: DIAMETRO DEL ORIFICIO (Do) =
N. de
corridas
(mL)
t(s)
cm
Altura en el
manmetro
cm
Altura en el
manmetro
m
Lectura en el
rotmetro
Gpm
1
2
3
promedio
50
(mL)
t(s)
cm
Altura en el
manmetro
cm
Altura en el
manmetro
m
Lectura en el
rotmetro
Gpm
Altura en el
manmetro
m
Lectura en el
rotmetro
Gpm
1
2
3
promedio
(mL)
t(s)
cm
Altura en el
manmetro
cm
1
2
3
promedio
VII. RESULTADOS.
1. Calcular el coeficiente de orificio y el nmero de Reynolds (Re)
2. Elabore las tablas necesarias para presentar sus resultados.
3. A partir de los datos experimentales, explica cmo va variando el coeficiente de orificio en funcin
del dimetro de orificio
4 .Graficar el coeficiente de orificio en funcin del nmero de Reynolds en el orificio y compara sus
resultados experimentales con los reportados para el sistema.
5. Escriba las ventajas que tiene el rotmetro.
51
IX. REFERENCIAS
Crane, Flujo de fluidos, McGraw-Hill, Mxico, 2000
Geankoplis Ch. J., Procesos de transporte y principios de procesos de separacin. (incluye
operaciones unitarias), compaa Editorial continental, cuarta Edicin Mxico, 2006
Munson,Bruce R.Fundamentos de mecnica de fluidos Limusa Wiley,2004.
White M.Frank Mecnica de fluidos Mc.Graw Hill 2005
NOMENCLATURA
Do= dimetro del orificio cm
D1= dimetro de la tubera cm
V= volumen mL
t=
tiempo s
h1= altura de uno de los brazos del manmetro
h2= altura de uno de los brazos del manmetro
p = diferencia de presiones
Ao = rea del orificio
Gv= flujo volumtrico (mL/s)
Z= diferencias de alturas h1-h2
Re= nmero de Reynolds
= densidad del agua g/cm3
m= densidad del fluido manomtrico (mercurio) g/cm3
gc= 1 kgm/s2/N = 32.174 lbmpie/s2
lbf
52
UNIDAD 2.
PRCTICA 10
INTRODUCCION
Una gran variedad de bombas se encuentra disponible para transportar lquidos en sistemas de flujo
de fluidos. La seleccin adecuada de las bombas requiere de entender de sus caractersticas de
funcionamiento y uso tpicos.
Cuando se selecciona una bomba para una aplicacin particular, se deben considerar los siguientes
factores:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
53
54
MATERIAL
1 cronometro
EQUIPO
-
Equipo didctico
de bombas en
serie y en
paralelo
REACTIVOS
-
agua
55
V. DESARROLLO EXPERIMENTAL
Hacer el diagrama de flujo de bombas serie-paralelo, la cual el profesor le explicara cada una de las
partes del equipo
Ver figura 4
A. Tanque de alimentacin
B. Tanque de recoleccin provisto de indicador de nivel
P1 bomba 1
P2 bomba 2
1. vlvula de retencin
2. vlvula de corte de succin de la bomba 1
3. vacumetro de la bomba 1
4. vlvula de cebado
5. rotmetro de la bomba 1
6. manmetro de descarga de la bomba1
7. vlvula de corte de descarga de la bomba 1
8. vlvula de corte de conexiones serie-paralelo
9. vlvula de operacin en serie
10. vlvula de corte de succin de la bomba 2
11. manmetro de succin de la bomba 2
12. celda de carga
13. rotmetro de la bomba2
14. manmetro de descarga de la bomba2
15. vlvula de corte de descarga de la bomba 2
16. vlvula de control de flujo
17. tubo rebosadero
18. tubo de descarga del tanqueB
19. vlvula de descarga del tanque B
20. vlvula para descargar el tanque de alimentacin A
A) Procedimiento para obtener las curvas caractersticas de la bomba 1.
1. llenar con agua el tanque de alimentacin
2. cebar las dos bombas
3. cerrar todas las vlvulas del equipo, abra completamente las vlvulas 2,7,8 y 16
4. encienda la bomba 1
5. lentamente cierre la vlvulas 16 hasta que los manmetros 3 y 6 comiencen a registrar presin
6. mida el tiempo necesario para que el nivel del agua en el tanque B se eleve desde un punto
hasta otro (por ejemplo de 12 hasta 25 cm)
7. Obtenga del tablero de control la potencia de entrada de la bomba 1
8. anote el tiempo marcado por el cronmetro as como los puntos inicial y final del nivel del
agua. Anote tambin la potencia consumida por la bomba 1
9. apaque la bomba 1
10. vacie el tanque de recoleccin abriendo la vlvula 19
11. cierre la vlvula 19
12. encienda la bomba 1
13. cierre otro poco la vlvula 16, con esto se incrementa ligeramente la presin registrada por los
manmetros 3 y 6
14. repita el procedimiento indicado por los pasos 4 a 10 hasta obtener un mnimo de cinco
mediciones
56
Hmd (bar)
L (cm)
t(s)
Pe1 (Watts)
b) Procedimiento para obtener las curvas caractersticas de las bombas conectadas en serie
1. Las vlvulas que deben estar abiertas 2,7,9,15,16
2. Repita el procedimiento anterior a partir del paso 2 haciendo los siguientes ajustes, donde
diga bomba 1 cambiarlo por bombas 1 y 2
Tabla 2. bombas en serie
N
hms (bar)
1
2
3
4
5
hmd (bar)
L (cm)
t(s)
Pe 1(Watts)
Pe2(watts)
conectadas en
Pe 1(Watts)
Pe2(watts)
H (Pa)
Ph(Watt)
eficiencia
57
H (Pa)
Pet(Watt)
eficiencia
Q (m3/s)
H (Pa)
Pet(Watt)
eficiencia
NOMENCLATURA
H : carga total de la bomba
Pa
hd : carga de la bomba de salida
bar
hmd: carga manmetrica a la salida
bar
hms :carga manmetrica a la entrada
bar
hs :carga de la bomba a la entrada
bar
L: diferencia de nivel
cm
Pe1: potencia elctrica de la bomba 1
watts
Pe2: potencia elctrica de la bomba 2
watts
Pet : potencia elctrica de la bomba 1 y 2 watts
Ph: potencia hidrulica
watts
Q: flujo volumtrico
m3/s
t : tiempo
s
e : eficiencia
adimensional
58
59
En los intercambiadores de calor la transferencia de calor suele comprender los tres mecanismos de
transferencia de calor. En el anlisis de estos equipos, resulta conveniente trabajar con un
coeficiente global de transferencia de calor (U) W/m2 C, que toma en cuenta la contribucin de cada
mecanismo, combina las resistencias trmicas que se encuentran en la trayectoria del flujo de calor
del fluido caliente hacia el fro. La velocidad de la transferencia de calor (Q) entre los dos fluidos esta
expresada por la ecuacin 1.
ec. (1)
Q m c Cpc T m h Cph T
Donde:
Q, rapidez de transferencia de calor W
A, Ao, Ai , rea de transferencia de calor, m2
60
T1
T1
T2
T2
L, longitud
L, longitud
t2
t1
T1
T1
T2
T2
t2
t1
a) Flujo en paralelo
b) Flujo en contracorriente
Figura 1. Intercambiador de tubos concntricos
Perfil de temperaturas asociado al tipo de arreglo en un intercambiador de tubos
concntricos.
Dado que la Q depende de la magnitud de la diferencia de temperatura local, la cual vara a lo largo
de dicho intercambiador. Es conveniente emplear el trmino de diferencia de temperatura (T) como
un diferencia media logartmica (LMTD), la cual es una diferencia media equivalente de temperatura
entre los dos fluidos para todo el intercambiador, que depender del tipo de intercambiador y del tipo
de arreglo de flujos en el que se opera. Los trminos Ui y Uo se refiere al rea superficial sobre la
cual este determinado este. La razn es que todo intercambiador tiene dos reas superficiales para la
transferencia de calor, Ai y Ao. Por lo tanto el coeficiente de transferencia de calor total de un
intercambiador de calor no tiene significado a menos que se especifique el rea sobre la cual se
basa.
Cuando en un intercambiador concntrico la pared del tubo es pequea y la conductividad trmica del
material del mismo es alta, la resistencia trmica de dicho tubo es despreciable(Rpared 0) y las
superficies interior y exterior del mismo son casi idnticas (Ai = Ao), tal como lo ilustra la figura 2. Por
lo tanto, el clculo de U se simplifica (ecuacin 2). Generalmente se expresa el coeficiente global de
transferencia de calor con respecto al rea exterior de transferencia (Uo).
1
1
1
1
R pared
Ui Ai U o A 0 h i Ai
h oAo
Uo
1
Do
1
Di hi ho
R pared 0
Ai A o
U i Ai U o A o
ec. (2)
61
U, W /m2 C
850 1700
100 - 350
30 - 60
10 - 40
ec (3)
( mCp) h (T1 T2 )
( mCp) C (t 2 t1 )
ec (4)
62
EQUIPO
1 Intercambiador
calor concntrico
REACTIVOS
de 10 L de H2O fra
10 L de H2O caliente
V. DESARROLLO EXPERIMENTAL
1.
Siguiendo las instrucciones del profesor, conectar las mangueras y bombas para alimentar el
fluido caliente y el fluido fro al intercambiador de calor.
63
2.
3.
4.
5.
6.
m
m2
T! (C)
T2 (C)
t1
(C)
t2 (C)
T1 C
T2 C
64
Experimento
volumen
mL
Fluido caliente
Tiempo
Caudal
s
Volumen/tiempo
Gvh (mL/s)= mh g/s
volumen
mL
Fluido frio
Tiempo
Caudal
s
Volumen/tiempo
Gvc (mL/s)= mh g/s
1a
1b
1c
PROMEDIO =
PROMEDIO =
VII. RESULTADOS.
1. Calcular la T1 y T2 para cada caso, tal como lo indican las ecuaciones 4 y 5.
2. Calcular la LMTD para cada arreglo del intercambiador de calor utilizando la siguiente ecuacin.
Registrar los datos obtenidos en la tabla 4
Arreglo en Paralelo :
T1 = (T1-t1), T2 = (T2-t2)
Arreglo en contraflujo: T1 = (T1-t2), T2 = (T2-t1)
3.
.ec (5)
.ec (6)
Realizar el clculo del calor transferido o cedido del fluido caliente al fro mediante un balance
de energa. Registrar los datos obtenidos en la tabla 4.
Calor cedido por el fluido caliente = calor ganado por el fluido frio
Qh = Q c
CpH2O mh (T1 T2) = CpH2O mc (t2 t1) ... ec (7)
4.
Q=UoAoLMDT
Ao= rea de transferencia de calor, el rea del cilindro
Ao= DoL, donde Di, dimetro interno donde circula el fluido caliente, L es la longitud del
intercambiador de calor.
Considerar que Q, de la ecuacin 1 estar referido al calor cedido por el fluido caliente la ecuacin 1
se expresa como:
U=Qh /AiLMDT
5.
6.
7.
8.
9.
( mCp) h (T1 T2 )
( mCp) C (t 2 t1 ) ec (4)
65
EXPERIMENTO
1
2
3
Qh KJ/s
Qc KJ/s
EXPERIMENTO
1
2
3
Qh KJ/s
ARREGLO EN CONTRACORRIENTE
Qc KJ/s
LMDT C
Uo W/m2C
QMAX KJ/s
QMAX KJ/s
Analizar y discute el valor de U tanto en paralelo como en contracorriente. Menciona las razones
por las cuales los valores de U cambiar en cada tipo de arreglo.
Explica cmo afecta el no considerar el factor de ensuciamiento o incrustacin en el calcul de
coeficiente global de transferencia de calor.
Analizar por qu no se cumple el balance de calor de la ecuacin 3 y cual es el efecto en U
Cul es la importancia de conocer el coeficiente global de transferencia de calor?
Compar el Qmx y el valor de efectividad en el arreglo en paralelo y en contracorriente. Explica
que quiere decir estos dos valores de la transferencia de calor.
IX. REFERENCIAS.
Cengel, A. Yunus. Transferencia de calor; 2. Edicin. Mc Graw Hill, 2004.
Holman, J. P: Transferencia de calor, 4. Edicin, Continental, 1991.
Kern Donald. Procesos de transferencia de calor Editorial CECSA 1991
NOMENCLATURA
T1 = temperatura de entrada del fluido caliente, C
T2 = temperatura de salida del fluido caliente, C
t1 = temperatura de entrada del fluido frio, C
t2 = temperatura de salida del fluido fro, C
Gvh = Gasto o caudal volumtrico del fluido caliente, mL/s
Gvc = Gasto o caudal volumtrico del fluido frio, mL/s
mh = Gasto msico del fluido caliente, g/s
mc = Gasto msico del fluido frio, g/s
CpH2O = capacidad calorfica del agua, J/ kg K
U = coeficiente global de transferencia de calor, W/m2 C
Q = Velocidad de la transferencia de calor, KJ/s
LMTD = diferencia media logartmica de temperaturas, C
Ai y Ao. = reas superficiales para la transferencia de calor, m2
hi y ho =coeficientes de pelcula, W/m2 C
T1 y T2 = diferencias de temperaturas dependiente del tipo de arreglo, C
, efectividad de un intercambiador
QMAX , velocidad de transferencia mxima de calor, KJ/S
66
3 y 4 TT1 mh
t1 mc
t2
T2
67
EQUIPO
1 Intercambiador de H2O fra
tubos y coraza
2
Tanques
de
alimentacin
1 bomba centrfuga
1 caldera de vapor
REACTIVOS
V. DESARROLLO EXPERIMENTAL
En esta prctica se utilizar como fluido caliente vapor de agua y como fluido fro agua a temperatura
ambiente, se deber registrar la presin de vapor y la temperatura t1 y t2 del fluido fro.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
68
8.
9.
10.
11.
Una vez que los dos fluidos estn en contacto, registrar la temperatura del fluido fro que sale
del intercambiador en la lnea de salida, tener cuidado de no registrar est en el tanque de
recepcin.
En intervalos de tiempo de 5 min, verificar si se alcanza el estado estacionario, este se alcanza
cuando Pv, t1 y t2 permanecen constantes.
Medir las temperaturas T2, t1 y t2.
Modificar la posicin de la vlvula de salida del tanque
volumen Tiempo
EXPERIMENTO
mL
s
Fluido frio
Gasto volumetrico
Volumen/tiempo
(mL/s)
t1
(C) t2 (C)
Fluido Caliente
Pv (psi) T1 (C) T2 (C)
1a
1b
1c
Caudal msico
promedio =
mc g/s
VII. RESULTADOS
..ec(1)
69
3. Calcular la LMTD para el arreglo del intercambiador de calor utilizando la siguiente ecuacin
revisada en las actividades previas para fluidos que sufren cambio de fase y un arreglo 1-1 Registrar
los datos obtenidos en la tabla 4
LMTD = (T1 - T2 )/ln (T1/ T2 )
..ec (2)
4. Determinar el coeficiente global de transferencia de calor (U) para los diferentes flujos de
alimentacin.
El coeficiente global de transferencia de calor (U) se calcula:
U=Q /A*LMDT
ec(3)
5. Calcular CpH2O mc, y dado que no sufre un cambio de fase ser el valor de (mCp)min,
6. Calcular el valor de Qmax de acuerdo a la ec (3), tal como se revis en la Prctica No. 11
7. Calcular la efectividad de acuerdo a la ec. 4., para cada tipo de arreglo.
( mCp) C (t 2 t1 ) ec (4)
m
Qh KJ/s
Qc KJ/s
LMDT C
Uo W/m2C
QMAX KJ/s
70
NOMENCLATURA
Tv = temperatura de vapor de entrada, C
t1 = temperatura de entrada del fluido frio, C
t2 = temperatura de salida del fuido fro, C
Gv = Gasto o caudal volumtrico del fluido frio, mL/s
wf = Gasto msico del fluido frio, g/s
Cp = capacidad calorfica de fluido fro, cal/g C
U = coeficiente global de transferencia de calor, cal/scm2C
Q = Velocidad de la transferencia de calor, cal/s
LMTD = Diferencia media logartmica de temperaturas, C
Ai. = rea superficial para la transferencia de calor, en los tubos cm2
71
DEPARTAMENTO DE BIOINGENIERIA
ACADEMIA DE BIOINGENIERIA
PRCTICA 13
72
IV. METODOLOGIA
MATERIAL
1 Intercambiador de chaqueta y agitacin de capacidad de 20 L
termopares para vapor
1 cronmetro
caldera
probeta de 1L
V. DESARROLLO EXPERIMENTAL
1.
73
largo de la paleta:
c) velocidad de agitacin
2. La caldera de vapor previamente ya est funcionando para establecer las condiciones de presin
y temperatura, se puede utilizar agua caliente.
3. Llenar el tanque con 20 litros de agua
4. Encender los interruptores de agitacin y temperatura
5. Suministra vapor o agua caliente a la chaqueta de la marmita
6. Anotar en la Tabla 1 el incremento de la temperatura del lquido en el interior de la marmita cada
minuto, la presin de suministro de vapor y la temperatura de salida de condensados.
7. Completar la tabla al finalizar el perodo de calentamiento de 90C en el interior de la marmita,
cerrar el suministro de vapor.
Tabla 1. Resultados experimentales de la etapa de calentamiento.
Tiempo
calentamiento
(min)
de
Presin de vapor
2
Kg/cm
si utiliza vapor
Temperatura
del
condensado C
si utiliza vapor
0
1
8.
9.
Tiempo de calentamiento
(min)
Temperatura de
entrada del agua de
enfriamiento C
Temperatura de
salida del agua de
enfriamiento C
Flujo
Volumtrico
mL/s
74
VIII. REFERENCIAS
Geankoplis C.J. Procesos de transporte y operaciones unitarias 3.edicin CECSA 1998
Kern Donald. Procesos de transferencia de calor Editorial CECSA 1991
Perry. Manual del ingeniero qumico. Editorial Mc GRAW HILL. Barcelona 1996.
Snchez V.J.A. Clculo de Procesos de transferencia de calor en intercambiadores tipo chaqueta y
serpentn helicoidal. Ensayo Bibliogrfico /ENCB/IPN 1989
75
DEPARTAMENTO DE BIOINGENIERIA
ACADEMIA DE BIOINGENIERIA
LABORATORIO DE BIOINGENIERIA
UNIDAD 3. Operaciones mecnicas bsicas
PRCTICA 14
PRCTICA TAMIZADO
I. INTRODUCCIN
Un material en polvo es una mezcla de partculas de diferente tamao. Los diferentes tamaos
constituyen una distribucin de poblaciones analizable por mtodos estadsticos. La forma de la
distribucin y el porcentaje de partculas comprendido entre las diferentes zonas de la distribucin de
poblaciones, proporciona informacin sobre la composicin de la muestra, sobre el proceso de molienda
y formulacin a que fue sometida la muestra. Por lo que el anlisis de la distribucin de poblaciones
obtenida por tamizado es utilizado ampliamente como control de calidad para los productos de origen
biolgico.
La distribucin de poblaciones tiende a adquirir la forma de una curva normal, en la que la
mayora de la poblacin se encuentra agrupada alrededor de un tamango de partcula.
Sin embargo, algunos procesos de molienda o un manejo que produzca fracturas en el material,
causan que la distribucin de la poblacin se aleje del comportamiento normal, obtenindose curvas
asimtricas.
Para cuantificar la distribucin de tamaos de una muestra en polvo, esta se somete a un
proceso de tamizado. El tamizado consiste en pasar una muestra del material en polvo a travs de una
serie de tamices. El tamiz es una malla de alambre o algn otro material rgido; la malla esta compuesta
por pequeos cuadrados, si la partcula tiene un dimetro menor al lado del cuadrado de la malla, la
partcula pasa a travs de la barrera. Este paso continua, hasta que el tamao de la partcula sea mayor
al tamao del cuadrado de la malla.
El tamao de la malla se indica por un nmero que corresponde al nmero de cuadrados que se
encuentran incluidos en un rea de i pulgada2. As una malla 50, indica que tiene 50 cuadrado por
pulgada cuadrada de rea. El tamango del lado del cuadrado se obtiene tomando el tamao de malla y
consultando en tablas la longitud correspondiente (ver referencias).
Las partculas retenidas por un tamiz pueden no tener el mismo dimetro, y corresponden a la
fraccin retenida entre ese tamiz y el que le precede. Por lo que para referirse a estas partculas se les
trata como la fraccin entre el intervalo considerado, o como la fraccin con el dimetro promedio entre
los dos tamaos.
Para evitar la deformacin de la partcula, la fuerza utilizada para impulsar el paso a travs de los
tamices debe ser constante, por lo que se utiliza un aparato en donde la pila de tamices se coloca en un
agitador mecnico.
76
La deformacin de las partculas (por aplicacin de fuerza variable o por exceso de tiempo de
agitacin) es uno de los principales problemas que presentan los productos de origen biolgico.
El tamao de la malla se indica por un nmero que corresponde al nmero de cuadrados que se
encuentran incluidos en un rea de i in2. As una malla 50, indica que tiene 50 cuadrado por pulgada
cuadrada de rea. El tamango del lado del cuadrado se obtiene tomando el tamao de malla y
consultando en tablas la longitud correspondiente.
II. GUIA A REALIZAR ANTES DE LA PRCTICA
Investigar:
1. Explique el concepto de tamizado
2. En que se fundamenta el equipo de tamizado
3. Cuales son las aplicaciones industriales segn el rea, en un proceso de tamizado.
4. En que consiste la escala de tamices Tyler estndar.
5. Revisar como se calcula, media de distribucin, frecuencia y frecuencia acumulativa, histogramas
para los clculos que se harn con los datos obtenidos de la prctica.
III. OBJETIVOS
OBETIVO GENERAL
Identificar la importancia de lo los procesos de tamizado
OBJETIVO PARTICULAR
Caracterizar la distribucin de poblaciones obtenida del proceso de tamizado de una muestra de material
en polvo.
Conocer el equipo de tamizado, la clasificacin del el dimetro de partcula
IV. METODOLOGIA
MATERIAL
* Recipientes de plstico
* Cucharillas de plstico
* Bolsas de plstico para empaque.
* Brocha de cerdas finas o cepillo pequeo
EQUIPO
* Agitador Ro-Tap Testing Shaker.
* Serie de tamices mallas 10, 18, 35, 60 y 100; con fondo y tapa.
* Balanza granataria
* Balanza analtica
77
V. DESARROLLO EXPERIMENTAL
1 Seleccin de un polvo a tamizar
Se puede utilizar materiales en polvo que no sean astringentes, abrasivos, irritantes o alrgicos.
El tamao de muestra puede variar entre 250 y 500 gramos.
Algunos sistemas recomendados son:
a) Bagacillo de caa.
b) Consume en polvo.
c) Detergente en polvo.
d) Caf molido en diferentes molinos.
e) Lactosa en polvo para excipientes.
f) Levadura en polvo.
g) Proteasa a granel.
2 Determinacin del efecto a estudiar
Determine el efecto a buscar en la muestra:
a) Anlisis simple de la distribucin de poblaciones obtenida.
b) Determinacin del efecto del mtodo de molienda sobre la distribucin de poblaciones.
c) Determinacin del efecto del tiempo de agitacin sobre la distribucin de poblaciones.
3 Tamizado
1) Peso la cantidad de muestra a utilizar.
2) Apilar los tamices, con la malla de nmero ms grande al fondo, y la malla de nmero ms pequeo
en la parte superior de la pila.
3) Coloque la muestra sobre la malla superior y tape la pila de tamices.
4) Coloque la pila de tamices en el agitador.
5) Agite durante 5 minutos (a excepcin que se este analizando tiempos variables).
6) Detenga el agitador y retire la pila de tamices, teniendo cuidado de no separarlos.
4 Pesado de fracciones
a) Separe cada tamiz.
b) Con una brocha de cerdas finas, pasar el contenido de la malla a un recipiente. Limpiar
perfectamente las mallas. Si es necesario utilizar aire comprimido para retirar el polvo adherido al tamiz.
c) Coloque la fraccin en recipientes previamente pesados e identificados
d) Pese cada fraccin.
VI. ANALISIS DE RESULTADOS
1.
78
4.
xm
fx
f
f x x
f
79