Jornadas SAM CONAMET - AAS 2001, Septiembre de 2001

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SOLIDIFICACION DEL METAL DE APORTE PURO DE UN

ALAMBRE TUBULAR E81T5Ni1
H.G. Svobodaa, E. Surianb, N.M.Ramini de Rissoneb, L.A. de Vediaa,c.
a

Lab. De Metalografa, Dpto. Ing. Mecnica y Naval, FIUBA, Paseo Coln 850, 1063 Bs.As.
DEYTEMA, Regional San Nicols, U.T.N., San Nicols, Bs.As.
c
Instit. de Tecnologa Prof. J.A. Sbato, UNSAM-CNEA. Av. Libertador 8250, 1429 Bs.As.
b

RESUMEN
En el presente trabajo se estudiaron caractersticas de solidificacin del metal de
soldadura de un acero ferrtico de alta resistencia, aleado al C-Mn-Ni, depositado por medio
de un alambre tubular del tipo metal cored, a travs del proceso GMAW. Para esto, se
desarrollaron tcnicas experimentales basadas en la aplicacin de ciclos trmicos a muestras
de metal de aporte puro. Mediante la aplicacin de dicha tcnica, se estudi la subestructura
de solidificacin y la microsegregacin. A su vez, se analiz la mecnica de solidificacin
durante la soldadura. Para la caracterizacin se utilizaron las tcnicas experimentales de
microscopa ptica (LM), microscopa electrnica de barrido (SEM), microsonda electrnica
(EMP) y microdureza Vickers (HV). Esta metodologa, demostr constituir una alternativa
til con relacin a las tcnicas habitualmente empleadas.
Palabras claves
Metal Cored Arc Welding, Aceros ferrticos al C-Mn-Ni, Metal de Aporte Puro, Estructura de
Solidificacin, Microsegregacin
INTRODUCCION
El estudio de la solidificacin y las transformaciones de fase en el metal de soldadura
constituye uno de los puntos mas importantes para la comprensin de los fenmenos que
tienen lugar en el metal de soldadura y para la prediccin de las propiedades mecnicas del
mismo. El objetivo de este trabajo es estudiar ciertas caractersticas de solidificacin como la
mecnica de la solidificacin, la subestructura y la microsegregacin.
PROCEDIMIENTO EXPERIMIENTAL
En el marco de un programa de investigacin de propiedades mecnicas y
microestructura del metal de aporte puro de depsitos de realizados con alambres tubulares, se
realizaron una serie de probetas de metal de aporte puro, segn la norma ANSI-AWS A5.2896. La soldadura fue realizada por el proceso GMAW, utilizando como consumible un
alambre tubular del tipo metal cored, de 1,2 mm de dimetro aleado al C-Mn-Ni, clasificado
como E81T5Ni1, por la norma antes mencionada. Los parmetros de soldadura utilizados
fueron: V=25V, I=220A, v=5,8mm/seg dando un Q=0,95KJ/mm. La posicin posicin de
soldadura fue bajo mano, utilizando CO2 el gas de proteccin, y la temperatura de
precalentamiento y entre pasadas de 150C. En la tabla 1 se puede observar la composicin
qumica obtenida para el metal de aporte puro.

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Un punto de inters en el estudio de la solidificacin en soldadura es la mecnica de

solidificacin del metal de soldadura. A este fin, se realizaron diferentes cortes del cordn de
soldadura (transversal y longitudinales) a fin de observar la morfologa de la estructura
primaria y ciertas caractersticas del crecimiento de la misma. La caracterizacin
microestructural se realiz a travs de microscopa ptica (LM).
Tabla 1. Composicin Qumica del metal de aporte puro en estudio (wt%).
%C
%Mn %Ni
%Si
%P
%S
%Cr %Mo %Al
%V
0,039 1,388 0,791 0,343 0,009 0,005 <0,15 <0,10 0,010 0,011

%Cu
0,041

A fin de estudiar la subestructura de solidificacin del metal de aporte puro de estos

depsitos, se desarroll una tcnica particular, basada en las transformaciones de fase en
estado slido de este material. Se utilizaron muestras del metal de aporte puro con forma de
paraleleppedo, de aproximadamente 8x8x3 mm de lado. Estas se calentaron hasta 900C,
mantenindolas durante 30 minutos. Luego, se enfriaron en el horno, con una velocidad de
enfriamiento de aproximadamente 4,5C/min, hasta una temperatura Ti, permaneciendo a esa
temperatura durante 10 minutos. Finalmente, se enfri en agua desde dicha temperatura. Las
temperaturas de estudio Ti fueron 600C, 625C, 650C, 680C y 700C. En este material el
rango de temperaturas para coexistencia de + se encuentra entre 840C y 610C, siendo
estas las temperaturas crticas superior e inferior de equilibrio, respectivamente. La
caracterizacin microestructural se llev a cabo utilizndose las tcnicas de microscopa
ptica (LM) y electrnica de barrido (SEM). A su vez, se realiz dureza Vickers (HV) de las
fases presentes y, para estudiar la microsegregacin, se determinaron los perfiles de
segregacin de los elementos presentes en el material utilizando una microsonda electrnica
(EMP).
RESULTADOS
Microscopa ptica
A partir de las muestras extradas de metal de aporte puro en condicin como soldado
se obtuvieron cortes transversal (y-z) y longitudinales (z-x, x-y) a fin de reconstruir la
configuracin espacial de crecimiento de la estructura primaria de solidificacin. En las
figuras 1 y 2 se pueden observar imgenes correspondientes al corte longitudinal (z-x).

Figura 1. Corte longitudinal (z-x), superficie libre, escala 100m.

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La figura 1 muestra la forma en que los granos que vienen creciendo en la direccin z
intercectan a los que crecen en la direccin de avance x. La figura 2 ilustra en cambio la
curvatura que experimentan los granos a fin de mejorar su orientacin respecto de la fuente de
calor en movimiento. La figura 3 muestra la re-nucleacin de granos que se produce cuando la
desorientacin no puede ser corregida por un cambio de orientacin en el crecimiento de los
granos.

Figura 2. Corte longitudinal (z-x), escala 100m.

Figura 3. Corte longitudinal (z-x), escala 100m.

Las muestras de metal de aporte puro tratadas trmicamente a las temperaturas Ti, se
prepararon para la observacin metalogrfica. Se pudo una estructura del tipo celular (figura
5), donde los espaciados celulares varan entre 15 y 75 micrones, segn la zona de la muestra.
A su vez, se ven dos fases que se identificaron como ferrita y martensita, lo cual es
consistente con el tratamiento trmico realizado. En las figura 4 se puede observar la
microestructura de la muestra tratada a Ti=625C. Se puede ver la estructura celular
mencionada, en la que el espaciado entre las clulas aumenta hacia la derecha de la imagen.
En la figura 6, se ve como a medida que el frente avanza hacia la superficie (lado derecho de
la foto) va cambiando de celular a celular-dendrtico.
Microscopa electrnica de barrido
Sobre las muestras tratadas trmicamente se realiz microscopa electrnica (SEM). En
la figura 8, se pueden ver la estructura celular mencionada anteriormente. En la figura 9 se ve
tambin la estructura celular, observndose un cambio a frente plano y posteriormente una
disminucin del espaciado celular.

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Figura 4. Muestra t18, escala 50m.

Figura 5. Muestra t16, escala 10m.

Figura 6. Muestra t17s, escala 50m.

Microsonda electrnica
A fin de determinar la existencia y la magnitud de la microsegregacin en la zona
intercelular se obtuvieron los perfiles de concentracin de Mn, Ni, Si, P y S en funcin de la
distancia utilizando la tcnica de microanlisis con una microsonda electrnica (EMP).

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Figura 7. Muestra t16, escala 20m.

Figura 8. Muestra t16, 200x.

Figura 9. Muestra t16,200x.

En la figura 10 se observan los perfiles de concentracin medidos sobre la muestra
tratada a Ti=680C. Las mediciones se realizaron cada 2 m a travs de una lnea transversal
a la direccin de avance del frente, de forma de observar el grado de segregacin de los
distintos elementos hacia los bordes de clula. Se puede observar, fundamentalmente para el
Mn y el Si la variacin en la concentracin al atravesar los bordes de clula. A su vez, los
valores de la distancia intercelular medidos entre dos picos son consistentes con los

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determinados metalogrficamente. Elementos residuales como el S, Cr, Mo, Al y V no

presentaron segregacin detectable.
3

Concentracin (wt%)

2,5
2

Mn
Ni

1,5

Si

0,5
0
-10 10 30 50 70 90 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
-0,5
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Distancia (micrones)

Figura 10. Perfiles de concentracin a travs de las clulas de solidificacin.

Microdureza
Sobre la muestra tratada a Ti=680C se determin la microdureza (HV0,5kg) de la fases
ferrtica y martenstica. La dureza correspondiente a la ferrita es 145HV y la de la fase
martenstica de la zona segregada es de 418HV. A su vez, se determin el valor de dureza
obtenida luego de templar en agua una muestra del mismo material, desde 900C con 30
minutos de permanencia. Dicha muestra esta constituida ntegramente por martensita, que
tiene una dureza de 360HV.
ANLISIS Y DISCUSIN
Analizando las transformaciones que tienen lugar a partir del ciclo trmico aplicado se
tiene que al calentar las muestras de metal de aporte puro hasta los 900C, el material supera
la temperatura crtica superior A3, encontrndose todo el volumen en el estado austentico. Al
enfriarse en el horno hasta temperaturas superiores a A1, con una baja velocidad de
enfriamiento, tiene lugar la transformacin en condiciones cercanas a las de equilibrio.
Finalmente, al enfriar en agua desde dicha temperatura, la descomposicin de la austenita se
completa segn la transformacin M(bct). Esta fase martenstica nuclea y crece desde la
fase austenita remanente. En general, es conocido que debido al efecto de la microsegregacin
durante la solidificacin el ltimo lquido en solidificar se encuentra enriquecido en los
solutos que constituyen la aleacin (para k<1)[1]. Este mayor contenido de elementos de
aleacin aumenta la templabilidad local de las zonas segregadas. A su vez, en este caso en
particular la presencia de Mn y Ni estabilizan la fase , debido a su carcter gammgeno[1].
En las figuras 4, 5, 8 y 9 se puede observar la estructura de solidificacin de este
material, que es del tipo celular, habitual en soldadura. En las zonas segregadas precipit una
segunda fase, que permite distinguir las distintas clulas que conformaron el frente de
solidificacin. Esta configuracin microestructural se debe a que al atravesar la temperatura
A3 la descomposicin de la austenita en ferrita comenz en los bordes de grano austentcos
por ser sitios que favorecen la nucleacin heterognea. Dado que los elementos que
conforman este sistema de aleacin tienen coeficientes de particin k menores a la unidad, al

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aumentar el contenido de solutos en la aleacin, la temperatura A3 disminuye, por lo que en

las zonas segregadas la descomposicin de la austenita comienza a menores temperaturas. La
nucleacin de los granos de ferrita tuvo primero lugar en las zonas donde la austenita estaba
mas empobrecida de solutos estabilizadores de la misma, es decir sobre el centro de las
clulas. A medida que la temperatura de tratamiento Ti disminuye, la transformacin avanza
aumentando el porcentaje en volumen de la fase ferrita, y quedando el remanente de austenita
en las zonas segregadas. En el enfriamiento final, este remanente de la fase , recibe una
fuerza impulsora suficiente como para transformarse en martensita, poniendo as de
manifiesto la forma del frente de solidificacin que tuvo lugar en este material. En las figuras
4 y 9 se puede observar como las clulas del frente de solidificacin cambian su espaciado
celular y su orientacin. En las distintas muestras estudiadas se determinaron espaciados
celulares que van desde 15m hasta los 85m. En la literatura se reporta que el espaciado
celular tiene una dependencia de la inversa del producto R x G, donde R es la velocidad de
avance del frente slido-lquido y G el gradiente de temperatura en el lquido[2,3]. Dado que
la fuente de calor avanza, la direccin de crecimiento fcil <100>, para los metales bcc y fcc,
segn la cual crecen las clulas, est cada vez mas desfavorablemente orientada respecto de la
direccin de mxima extraccin calrica, que cambia con el tiempo, producindose una
disminucin de la velocidad de crecimiento R de la clula[2]. Adems, esta desorientacin
implica que los cristales que estn creciendo en una dada direccin <100> estn
imposibilitados de sostenerla a lo largo del tiempo. Por esto los cristales intentaran crecer
cambiando su orientacin hacia una direccin mejor orientada respecto de la direccin de
extraccin de calor, observndose una curvatura de los granos como se ve en la figura 2. Pero
para mantener la continuidad del crecimiento llega un punto donde esta reorientacin no es
suficiente, por lo que los cristales tienen que cambiar a otra direccin <100> mejor orientada
respecto de la nueva posicin de la fuente de calor en movimiento, requiriendo la renucleacin del nuevo grano[2](figura 3). Previo al proceso de re-nucleacin, la disminucin
de R produce una reduccin local momentnea de la velocidad R de avance del frente slidolquido. De este modo se puede alcanzar un valor de R para el cual el frente pase de celular a
plano dado que se anula el sobreenfriamiento constitucional, lo que se observa en la figuras 7
y 9. Esta disminucin local momentnea de R se da previamente a la etapa de re-nucleacin y
es la consecuencia de la desorientacin relativa entre la direccin de extraccin calrica y la
<100>. Al producirse la re-nucleacin de un cristal en una direccin <100> mejor orientada
con el gradiente trmico, se produce un crecimiento del nuevo cristal con una R mayor que la
anterior, debido a que le es mas fcil crecer como consecuencia de su nueva orientacin y
para mantener la continuidad del crecimiento del frente de solidificacin. Este aumento de la
velocidad de crecimiento, segn lo expresado mas arriba en cuanto a los factores que afectan
el espaciado celular, tiene asociado un espaciado menor que el del grano anterior. De esta
forma puede explicarse lo observado en la figura 4 respecto del cambio de orientacin y del
espaciado celular. La formacin de un frente plano y la consiguiente disminucin de la
velocidad R hasta su casi anulacin, permite la reduccin de la concentracin de soluto frente
a la interfase slido-lquido por difusin tanto hacia el lquido como hacia el slido (habida
cuenta de la elevada temperatura del mismo). Esto produce una acumulacin permanente de
soluto que se manifiesta como el bandeado que se observa en la figura 7. En esta figura puede
verse que el frente de solidificacin celular se vuelve plano, y a continuacin se produce una
franja transversal continua martenstica. Luego de esta franja se tiene nuevamente un zona de
frente plano que despus cambia nuevamente a celular. Esto puede explicarse a partir de la
baja concentracin de soluto frente a la interfase combinada con la baja velocidad de avance

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del frente inmediatamente despus de la re-nucleacin. Posteriormente, el aumento de dicha

velocidad y la acumulacin de soluto frente a la interfase promueven un cambio del modo de
solidificacin planar a celular. De esta forma se puede explicar en trminos de re-nucleacin y
sobreenfriamiento constitucional lo observado en la figura 7. Respecto de la inestabilidad del
frente de solidificacin, como se puede observar en la figura 6 que corresponde a un corte
transversal del cordn llegando hacia la superficie libre, la subestructura en la zona del ltimo
cordn cambia del modo de solidificacin celular a celular dendrtico al acercarse a la
superficie del cordn. Esto puede explicarse teniendo en cuenta que en esta zona el gradiente
G disminuye y la velocidad R de avance del frente aumenta, por lo que aumenta tambin el
sobreenfriamiento constitucional. Este hecho tambin fue observado en la solidificacin de
otras aleaciones soldadas[2]. En cuanto a la microsegregacin, se determin que en el borde
de clula existe segregacin de Mn, y en menor proporcin, de Si y P. A su vez, el Ni y S,
junto con otros elementos residuales como Cr, Mo, Al y V no presentaron segregacin
detectable. Esta determinacin fue realizada sobre una muestra que fue tratada trmicamente,
por lo que el ciclo trmico aplicado pudo haber afectado el grado se segregacin existente
originalmente. En cualquier caso la segregacin existente originalmente sera mayor a la
medida, por lo que esta determinacin es vlida desde el punto de vista cualitativo. Por otro
lado, de los resultados obtenidos de la determinacin de dureza de las fases existentes se
puede inferir la existencia de segregacin de carbono hacia los bordes de clula, ya que la
dureza de la martensita determinada en las zonas segregadas (418HV) corresponde a un
contenido de carbono de alrededor de 0,18%, mientras que el nominal de este material se
determin en 0,039%. As, al segregar mas carbono a las paredes de las clulas, mayor ser la
dureza de la martensita all formada. De esta forma se puede establecer una relacin entre la
dureza de la martensita presente en las zonas segregadas y la concentracin de carbono en
esas zonas, es decir el grado de la segregacin existente.
CONCLUSIONES
- Se encontr evidencia de un mecanismo de re-nucleacin del frente de solidificacin que
permite un reorientacin de la direccin de crecimiento fcil respecto de la posicin de la
fuente de calor en movimiento. Este mecanismo trae asociados una serie de efectos
metalrgicos tales como cambio del modo de solidificacin, cambio de espaciado intercelular,
y bandeado.
- La tcnica desarrollada result ser eficaz para estudiar la mecnica y la estructura de
solidificacin de este material.
- El modo de solidificacin del frente es dominantemente del tipo celular, el cual al acercarse
a la superficie libre cambia a celular-dendrtico. A su vez, se detect la existencia de
segregacin de Mn, Si, P y C en la zona intercelular.
REFERENCIAS
1. R.Cahn, P.Haasen. Physical Metallurgy, Ed. North Holland, Amsterdam, 1996.
2. K. Easterling. Introduction to Physical Metallurgy of Welding, Ed. Butterworths
Monographs in Materials, Sevenoaks, 1983.
3. M.Flemings. Solidification Processing, Ed. McGraw-Hill, NY, 1974.
Los autores agradecen a ANPCyT, CIC, CONICET y Air Liquide S.A. por el apoyo brindado.

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